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Planejamento e Viabilidade
Econômica de uma Microdestilaria
Generalidades
O etanol obtido a partir da fermentação do caldo de cana tem,
para produção em pequena escala, balanço de energia positivo, ou seja,
próximo a seis quilos de etanol por quilo de combustível fóssil.
A cana-de-açúcar é considerada um dos mais eficientes produtores
de biomassa convertível em álcool. Acima de um determinado nível, à
medida que o tamanho da usina aumenta, a eficiência na conversão
cresce. Contudo, o transporte da cana a longas distâncias aumenta
significativamente, o uso de energia, podendo reduzir a eficiência das
grandes usinas. Na destilação em fazendas, o agricultor, usando parte
das folhas e das pontas de canas na alimentação do rebanho de corte ou
de leite, aumentará o balanço de energia. Outro ponto importante da
destilação na fazenda é a utilização dos dejetos dos animais e do vinhoto
como fertilizantes para solo e alimentação de bovinos.
O bagaço produzido nas grandes usinas, além de servir com fonte
de calor, é também usado para co-geração de energia elétrica; em uma
microdestilaria, o bagaço será usado, também, como alimentação animal,
piso de confinamento e para melhorar a estrutura do solo. De modo
similar, o processo de destilação em pequena escala mostra outra
64 Capítulo III
Planejamento do canavial
a) Meta: Produzir 200.000L de ácool (80 oGL) durante uma safra com
período de colheita de 200 dias.
b) Capacidade de produção diária: 200.000 L ÷ 200 dias = 1.000 L de
álcool por dia.
c) Necessidade de cana por safra: Considerando que uma tonelada de
cana produz cerca de 70 L de álcool (dependendo do conhecimento,
66 Capítulo III
0 1 2 3 4 5 6 7
Plantio (ha) 18 1 1 1 1 1 13 1
1 colheita 140 18 2 1 1 1 1 14
2 colheita 130 18 2 1 1 1 1
3 colheita 120 18 4 1 1 1
4 colheita 100 18 5 1 1
5 colheita 90 18 7 1
6 colheita 80 18 1
h) Avaliação econômica
• Na Tabela 3.4 encontra-se o fluxo de caixa do projeto com
base no orçamento (saídas) e nas receitas (entradas).
• Na Tabela 3.5 encontram-se os índices de avaliação econômica
em relação ao fluxo de caixa.Para a produção somente de cana
o fluxo de caixa e os índices de avaliação encontram-se nas
Tabelas 3.6, 3.7, 3.8 e 3.9.
Tabela 3.2.- Composição de custos, até o ano 4, para produzir álcool, de baixo grau (80%), na fazenda
Ud Preço Quant. Valor Quat. Valor Quant. Valor Quant. Valor Quant. Valor
OPERAÇÕES/INSUMOS
Dist. adubo e calcário D/H 20,00 36 720,00 2 40,00 2 40,00 2 40,00 2 40,00
Dist.colmos, corte e recob. D/H 20,00 144 2.880,00 8 160,00 8 160,00 8 160,00 8 160,00
Corte da cana D/H 20,00 360 7.200,00 380 7.600,00 420 8.400,00 440 8.800,00 500 10.000,00
Transporte da cana D/H 20,00 360 7.200,00 380 7.600,00 420 8.400,00 440 8.800,00 500 10.000,00
Uréia kg 1,30 6.713 8.727,26 7.086 9.212,11 7.353 9.558,43 7.193 9.350,64 7.163 9.311,64
69
Tabela 3.2 - Cont.
70
Superfosfato simples kg 0,60 18.000 10.800,00 1.000 600,00 1.000 600,00 1.000 600,00 1.000 600,00
Cloreto de potássio kg 0,60 6.313 3.787,56 6.663 3.997,98 6.914 4.148,28 6.764 4.058,10 6.738 4.043,07
SUBTOTAL1 92.434,82
4) OUTROS
Mão-de-obra pro-álcool D/H 20,00 400 8.000,00 400 8.000,00 400 8.000,00 400 8.000,00 400 8.000,00
SUBTOTAL2 75.889,60
Tabela 3.5 - Valor presente liquido (VPL), taxa interna de retorno (TIR),
tempo de retorno do capital (TCR) e renda líquida total (RLT)
VPL(15%) 135.909
TIR 40%
TRC 3 anos
RLT 74.568
Tabela 3.6 - Composição de custos, até o ano 4, para produzir apenas a cana para ser vendida
Saídas Ano 0 Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4
72
UD PREÇO Quant. VALOR Quant. VALOR Quant. VALOR Quant. VALOR Quant. VALOR
Tabela 3.8. - Valor presente líquido (VPL), taxa interna de retorno (TIR),
tempo de retorno do capital (TCR) e renda líquida total
(RLT)
TIR 38%
TRC 3 anos
RLT 7.811