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INTRODUCCION
Maple etanol tiene una capacidad instalada de 400 m3/d de etanol anhidro pero en la
actualidad solo alcanza producir alrededor de 300 m3/d esto es el 75% de su capacidad
básicamente debido a una serie de cuellos botella que se presentan tanto en campo como en
planta.
OBJETIVOS
I) LINEA DE CAÑA
Causas:
Problemática:
Propuesta de mejora:
A fin de evitar los atoros en este conductor se sugiere la habilitación de un sensor inductivo
que cense el paso de la caña, de manera que cuando no haya presencia de caña mande parar
dicho conductor; por otro lado hasta que se habilite este control se puede retirar el disco de
contrafreno del reductor para hacer posible el cambio de giro del conductor logrando de
esta manera retirar más rápido la caña acumulada en caso de atoro por la parte baja del
conductor.
Habilitar en scada la opción de poder lanzar el circuito cerrado de forma conjunta para
evitar complicaciones o posibles atoros por acumulación de bagazo cuando se lanza el
circuito cerrado.
Mejorar la comunicación de las señales entre campo y scada puesto que para el caso de
amperajes de motores de los conductores EC-106, 107, MC-102, etc se tiene una
discordancia entre los valores reales de campo y los valores presentados por el scada.
Habilitar una cámara en el conductor MC-102 puesto que según el histórico en este
conductor se han verificado el mayor número de atoros.
II) EVAPORACION
Causas:
a) Limpieza ineficiente.
b) Excesivo material de desecho en el jugo.
Problemática:
Propuesta de mejora:
Llevar a cabo una limpieza química con soda caustica diluida para esto se tendría que sacar
de funcionamiento los evaporadores 03 horas antes que pare caldera, de esta manera se
dispondrá de una hora para bypasear los evaporadores y dos horas para llevar a cabo el
cocinado con soda caustica; una vez terminado el cocinado se procederá a enjuagar el
evaporador con agua y dejar enfriar para finalmente realizar la limpieza mecánica con
varillas, y una vez terminado la limpieza con varillas se volverá a aplicar vapor por un
lapso de 20 minutos para descaramelizar y terminar de retirar la suciedad de los tubos de la
calandria de esta manera se potenciará la limpieza.
Causa:
Problemática:
Propuesta de mejora:
III) FERMENTACION
Causas:
Problemática:
Propuesta de mejora:
Causa:
a) Falta de agitación.
Problemática:
Propuesta de mejora:
Habilitar una línea de succión alternativa y que se ubique por encima de la línea de succión
actual para que de esta manera evitar succionar los lodos formados en la parte más baja del
tanque.
Causa:
Problemática:
Propuesta de mejora:
Habilitar dos filtros, uno en la línea de mosto levadurado justo antes de la entrada al
hidrociclón y otro en la línea de vino antes del ingreso a los intercambiadores vino –vinaza.
Estoquearnos de boquillas de diámetro 1.8 mm que nos permitan trabajar a máxima carga
(90 m3/h).
Para los casos en que se trabaje con máxima molienda 200Tn/h, trabajar con un porcentaje
de levadura en fermentadores de 14% para bajar los tiempos de fermentación y agilizar la
secuencia de fermentación tomando las providencias necesarias en la operación de
centrifugación.
Sanitizar mínimo una vez por turno la línea de alimentación de jugo evaporado hacia los
fermentadores haciendo uso del bypass a la entrada de los enfriadores de jugo, esto con la
finalidad de minimizar los niveles de infección.
Cuando trabaje difusor en frio y/o sin evaporación hacer uso de antibiótico en el tanque de
jugo (Tk-1101) para bajar los niveles de infección.
Para el caso que se tenga un fermentador con baja viabilidad, reforzar con otro pie que se
encuentre con mejores características microbiológicas, haciendo pasar parte de éste
fermentador al fermentador que tiene problemas, usando para esto la línea de transferencia
de fermentadores al tanque pulmón.
Habilitar una línea directa del tanque de crema 1332 hacia el tanque propagador para
poder propagar en paralelo.
Cambiar el sistema de bombeo actual para el ácido por bombeo con aire comprimido de la
compresora por ser más económico y seguro. (Ver anexo)
IV) DESTILERIA
Causas:
a) Excesiva suciedad
Problemática:
Propuesta de mejora:
Habilitar un eliminador de arrastre en el punto más bajo de la línea de vapor alcohólico que
sale de la columna mostera e ingresa a la columna rectificadora y direccionarlo hacia la
volante de vino de esta manera se acabarían los arrastres y se verificaría una operación
regular en las columnas de destilación. (Ver anexo).
Causas:
Problemática:
En uno de los últimas exportaciones de alcohol que se tuvo se registró un valor de 9.3 ppm
de azufre en el alcohol anhidro este valor está muy cercano al máximo permisible que es de
10 ppm, de manera que se tiene un riesgo potencial puesto que concentraciones mayores
afectarían directamente la calidad del producto y por ende la comercialización del
producto.
Propuesta de mejora:
Causas:
Problemática:
Propuesta de mejora:
Habilitar una línea de sangría que se conecte a la línea de descarga de las bombas de
fondos de la columna rectificadora y que valla directamente al tanque volante, para que en
los casos que se tenga inundación o arrastre se alivie el nivel rápidamente abriendo solo
una válvula y a la vez se mejoraría el grado alcohólico en la volante aminorando también el
optimizando también el consumo de vapor y minimizando la producción de vinaza.
Causa:
Problemática:
Propuesta de mejora:
Habilitar una sangría que se conecte a la línea de descarga de las bombas de fondo de la
columna de aldehídos y que valla hacia la volante de vino, de esta manera se lograría
aliviar el sistema de congéneres a la vez que se incrementaría el grado alcohólico en la
volante y consecuentemente se tendría un ahorro de vapor y menor cantidad de vinaza.
Causa:
Tema de diseño.
Problemática:
Siempre por algún motivo (Baja viabilidad, drenaje de levadura, nivel bajo de volante, etc.)
se va a tener que drenar levadura por la columna mostera y este evento genera
ensuciamiento prematuro de los intercambiadores de calor vino-vinaza afectando también a
la operación en la destilería puesto que al estar sucios se incrementa la resistencia al paso
de los fluidos tales como vino y vinaza ocasionando inundación de la columna mostera.
Propuesta de mejora:
Habilitar un bypass antes del ingreso a los intercambiadores vino-vinaza de maneara que
permita mandar el mosto fermentado directamente del tanque pulmón (TK1337) hacia la
columna mostera para que en los casos que se tenga que drenar levadura se evite el
taponamiento de los intercambiadores vino-vinaza.
Causa:
Problemática:
El martes 16 del presente mes laboratorio reporto los siguientes datos de ph en el alcohol
hidratado:
Estos valores demuestran que se viene trabajando con demasiada acidez en el alcohol lo
cual contribuye a la corrosión del material de las columnas y afecta la calidad del producto.
Propuesta de mejora:
Teniendo en cuenta que el material de nuestra destilería es acero inox 304 y no inox 316
(recomendado para destilerías) es que se sugiere la aplicación de soda caustica diluida a
la columna rectificadora; para ello se puede hacer uso del sistema de dosificación que se
tiene en la destilería puesto que este está operativo, la aplicación de soda caustica diluida
ayudará a mantener el ph en valores aceptables, evitando así la corrosión y mejorando
también la calidad del alcohol puesto que al neutralizar los ácidos sulfurados disminuye la
cantidad de azufre.
Causa:
Problemática:
Propuesta de mejora:
Cambiar las trampas de vapor actuales por unas de mayor capacidad y en lo posible que
sean regulables.
Para las líneas que presentan tramo largo como es el caso de las líneas de descarga de las
bombas de los fondos de la columna rectificadora y exhaustora habilitar bridas para poder
seccionar y desmontar fácilmente para inspección y/o limpieza.
Habilitar línea de liquidación para la línea ingreso de agua osmótica al tanque flash, para
su fácil drenado en caso de mantenimiento.
Habilitar los filtros que se tienen antes de ingresar a precalentador de alimentación H-1605,
para evitar el ingreso de impurezas metálicas.
V) MSDH
Causas:
a) Inundación de columnas
b) Arrastre en las columnas
c) Pase de agua en condensadores
Problemática:
Según diseño la unidad de desidratacion molecular debe trabajar con un grado alcohólico
no menor de 95 %v/v pero debido a una serie de inconvenientes que a veces suelen darse
se tienen grados más bajos esto perjudica la operación de los tamices pudiendo llegar a
inundar los tamices.
Propuesta de mejora:
Para que en el caso que se tenga bajo grado de alcohol hidratado no se ponga en riesgo la
operación en el tamiz se recomienda habilitar una linea de 1 ½” con su respectiva válvula
justo en la linea de descarga del TK-1601 y antes del flujometro de A. anhidro de manera
que el flujometro registro solo la cantidad que va a producción, por otro lado el ingreso de
la linea seria por la parte superior del tanque 1604, esta línea se usaría solo en los casos en
que se tuviera bajo grado alcohólico en el tanque 1604 y permitiría mejorar el grado
alcohólico en línea ahorrando tiempo y evitando mandar alcohol de bajo grado al tanque 10
de alcohol anhidro. (Ver anexo).
VI) ANEXO
ELIMINADOR DE ARRASTRE
Eliminador de arrastre
Eliminador de arrastre
Fig. 9 Esquema para habilitación de linea de purga del TK- 1601 al TK-1604