E1000-18 Cables ACSR/AS

CABLE DE ALUMINIO CON CABLEADO CONCÉNTRICO
Y NÚCLEO DE ALAMBRES DE ACERO RECUBIERTO DE ALUMINIO

SOLDADO (ACSR/AS)
ESPECIFICACIÓN
CFE E1000-18
NOVIEMBRE 2015
MÉXICO
CABLE DE ALUMINIO CON CABLEADO
CONCÉNTRICO Y NÚCLEO DE ALAMBRES DE ESPECIFICACIÓN
ACERO RECUBIERTO DE ALUMINIO SOLDADO CFE E1000-18
(ACSR/AS)
CONTENIDO
1 OBJETIVO ____________________________________________________________________________ 1
2 CAMPO DE APLICACIÓN _______________________________________________________________ 1
3 NORMAS QUE APLICAN ________________________________________________________________ 1
4 DEFINICIONES ________________________________________________________________________ 2
4.1 Cable ACSR/AS _______________________________________________________________________ 2
4.2 Nivel de Calidad Aceptable (NCA) ________________________________________________________ 2
4.3 Número de Referencia para la Muestra (NRM) ______________________________________________ 2
4.4 Elongación Plástica (CREEP) ____________________________________________________________ 2
4.5 Elongación Térmica ____________________________________________________________________ 2
4.6 Longitud de Fabricación del Conductor ___________________________________________________ 2
4.7 Máxima Temperatura de Diseño __________________________________________________________ 2
4.8 Resistencia Mecánica a la Tensión (RTS) __________________________________________________ 2
4.9 Curvas de Esfuerzo Deformación ________________________________________________________ 3
5 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES _________________________________________ 3
5.1 Especificaciones ______________________________________________________________________ 3
6 CONDICIONES DE OPERACIÓN __________________________________________________________ 5
7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE __________________________________________ 5
8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ______________________________________________ 5
9 CONTROL DE CALIDAD ________________________________________________________________ 5
9.1 Pruebas de Prototipo___________________________________________________________________ 5
9.2 Pruebas de Rutina _____________________________________________________________________ 6
9.3 Pruebas de Aceptación _________________________________________________________________ 6

9.4 Pruebas a los Alambres de Acero Recubiertos de Aluminio Soldado y los Núcleos de los Cables
Formados de Alambres de Acero Recubiertos de Aluminio Soldado ___________________________ 6
9.5 Muestreo _____________________________________________________________________________ 6

10 MARCADO ___________________________________________________________________________ 6
10.1 En el Carrete __________________________________________________________________________ 6
11 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

ALMACENAJE Y MANEJO ______________________________________________________________ 7
11.1 Carretes _____________________________________________________________________________ 7
11.2 Masa en kg del Tramo de Embarque ______________________________________________________ 9
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(ACSR/AS)
APÉNDICE A (Normativo) PRUEBAS A LOS ALAMBRES DE ALUMINIO DURO, ALAMBRES DE ACERO Y

CABLE TERMINADO __________________________________________________________________ 10
APÉNDICE B (Normativo) PRUEBA DE ESFUERZO – DEFORMACIÓN ________________________________12
APÉNDICE C (Normativo) PLANES DE MUESTREO PARA CABLES DE ALUMINIO CON NÚCLEO DE ACERO
(ACSR/AS) __________________________________________________________________________ 17
APÉNDICE D (Normativo) METODOLOGÍA PARA LA OBTENCIÓN DEL POLINOMIO DE ESFUERZO
DEFORMACIÓN ______________________________________________________________________ 20
APÉNDICE E (Normativo) ) PRUEBA DE CREEP __________________________________________________ 36
APÉNDICE F (Normativo) INTERPRETACIÓN DE LA PRUEBA DE CREEP PARA LA DETERMINACIÓN DEL
GRÁFICO ________________________________________________________________________ 45
APÉNDICE G (Normativo) DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD FINAL DEL CABLE _______67
APÉNDICE H (Informativo) MATRIZ DE DATOS DE CONDUCTOR DE ALUMINIO REFORZADO CON NUCLEO
FORMADO POR ALAMBRES DE ACERO RECUBIERTOS DE ALUMINIO
SOLDADO ___________________________________________________________ 73
FIGURA 1 – Cables ACSR/AS __________________________________________________________________ 5

FIGURA 2 - Características de carretes __________________________________________________________ 8
TABLA 1 - Características generales del cable ACSR/AS ___________________________________________ 4

TABLA 2 - Designación de carretes y sus características dimensionales _____________________________ 7
TABLA 3 - Masa y longitud de cables ACSR/AS por carrete _________________________________________ 9
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1 OBJETIVO
Establecer los tipos de construcciones y características que debe cumplir el cable ACSR/AS con designación de
2
hasta de 603 mm (ACSR/AS 1113).
2 CAMPO DE APLICACIÓN
Aplica a cables desnudos ACSR/AS utilizados en líneas aéreas de Comisión Federal de Electricidad (CFE).
3 NORMAS QUE APLICAN
Para la correcta utilización de esta especificación, es necesario consultar y aplicar las normas oficiales mexicanas,
normas mexicanas y especificaciones siguientes o las que las sustituyan:
NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.
NMX-B-001-1988 Métodos de Análisis Químico para Determinar la Composición de

Aceros y Fundiciones.
NMX-B-310-1981 Métodos de Prueba a la Tensión para Productos de Acero.
NMX-EE-161-1983 Envase y Embalaje – Embalaje - Carretes de Madera para

Conductores Eléctricos y Telefónicos, Especificaciones.
NMX-J-027-ANCE-2004 Conductores - Alambre de Aluminio Duro para Usos Eléctricos –

Especificaciones.
NMX-J-066-ANCE-2007 Conductores - Determinación del Diámetro de Conductores Eléctricos

- Método de prueba.
NMX-J-129-ANCE-2007 Conductores - Determinación del Área de la Sección Transversal de

Conductores Eléctricos Cableados, en Función de su Masa - Método
de Prueba.
NMX-J-212-ANCE-2007 Conductores - Resistencia, Resistividad y Conductividad Eléctricas -

Método de Prueba.
NMX-J-312-ANCE-2007 Conductores - Determinación del Esfuerzo y Alargamiento por Tensión

a la Ruptura de Alambres para Conductores Eléctricos - Método de
Prueba.
NMX-J-516-ANCE-2005 Conductores - Determinación del Paso y Sentido de Cableado para

Conductores Desnudos y Aislados - Método de Prueba.
CFE L1000-11-2015 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepción y

Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.
CFE 2C301-15-2015 Herrajes y Conjuntos de Herrajes para Líneas de Transmisión

Aéreas con Tensiones de 115 kV a 400 kV.
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4 DEFINICIONES
Aplican las descritas en la norma NMX-EE-161, además de las siguientes:
4.1 Cable ACSR/AS
Es el cable constituido por un núcleo central de alambre(s) de acero recubierto(s) de aluminio soldado, rodeado(s)
por una (o más) capa(s) de alambre(s) de aluminio duro cableado(s) helicoidalmente.
4.2 Nivel de Calidad Aceptable (NCA)
Es el porcentaje máximo de unidades de producto defectuoso (o el máximo número de defectos) que, para
propósitos de inspección por muestreo se puede considerar satisfactorio como calidad promedio de un proceso.
4.3 Número de Referencia para la Muestra (NRM)
Es el resultado de multiplicar el número de alambres del cable ACSR/AS por el número de carretes propuestos
para pruebas de aceptación.
4.4 Elongación Plástica (CREEP)
Es la elongación permanente que experimentan los alambres de aluminio y acero empleados en la constitución de
los conductores aéreos desnudos como resultado de una tensión mecánica aplicada en cierto plazo. Por lo general
la elongación plástica inicial del conductor ocurre durante el tendido y flechado (elongación plástica inicial), la
elongación plástica que ocurre durante la ocurrencia de una carga mecánica pesada en relativamente periodos
breves, y la elongación plástica a largo plazo (CREEP metalúrgico) que ocurre con la tensión mecánica diaria del
conductor expuesto durante la vida útil de la línea. El CREEP metalúrgico del aluminio se acelera a altas
temperaturas sostenidas mayores a 20 ºC. El rango de elongación plástica permanente (CREEP) se debe
considerar por lo menos con una vida útil de 10 años, para la condición del diseño de líneas de transmisión.
4.5 Elongación Térmica
Los conductores desnudos de líneas aéreas se alargarán o contraerán con los cambios de temperatura. El rango
de dilatación es dependiente del material y de la magnitud del cambio de temperatura para los conductores ACSR,
ACSR/AS la diferencia del rango de dilatación también cambia con la carga mecánica entre los alambres de
aluminio y los alambres de acero del núcleo, como conclusión estos cables nunca deben de superar la máxima
temperatura de operación de 90 ºC.
4.6 Longitud de Fabricación del Conductor
Es la longitud de fabricación del conductor contenida sobre el carrete a una pequeña tensión mecánica o ninguna.
Normalmente para el cable ACSR/AS la longitud de fabricación (de las capas de aluminio del núcleo de acero se
asumen iguales) “Cero tensión bajo la temperatura diaria de 15 ºC a 20 ºC”.
4.7 Máxima Temperatura de Diseño
Es la máxima temperatura a la que puede operar una línea de transmisión dentro de los márgenes de seguridad
marcados por el diseño y esta no debe ser mayor a 75 ºC.
4.8 Resistencia Mecánica a la Tensión (RTS)
Es el valor de la resistencia mecánica del conductor que indica el valor mínimo de prueba. Términos similares
incluyen la última tensión (UTS), la resistencia a la ruptura específica (RBS), y la carga de ruptura calculada (CBL).
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4.9 Curvas de Esfuerzo Deformación
Estos diagramas muestras las relaciones complejas entre la tensión mecánica y la elongación del conductor. En el
caso más simple, estas curvas se aproximan a una linealidad, pero son modelados comúnmente por polinomios de
cuarto orden.
5 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES
5.1 Especificaciones
Todas las unidades de medida utilizadas en la presente especificación deben estar de acuerdo con la norma
NOM-008-SCFI.
Los cables ACSR/AS que utiliza la CFE deben cumplir con lo indicado en esta especificación. Las construcciones
se muestran en la figura 1, y las características generales, mecánicas y eléctricas se indican en la
tabla 1.
Los alambres de aluminio deben ser 1 350 temple duro “H19” y cumplir con lo indicado en la norma
NMX-J-027-ANCE con relación a sus características generales, mecánicas y eléctricas.
Los alambres deben ser sometidos a las pruebas de prototipo, de rutina y de aceptación indicadas en las tablas
A.1 y A.2 del Apéndice A; bajo los métodos que se indican y/o describen en este Apéndice.
Los alambres de acero recubiertos de aluminio soldado deben cumplir con lo indicado en el Apéndice H con
relación a sus características generales, mecánicas y eléctricas. El recubrimiento debe ser de aluminio cuya pureza
y de calidad necesaria suficiente para que el alambre de acero recubierto de aluminio soldado cumplan con los
requerimientos de resistencia y espesor establecidos en la citada referencia.
Los alambres no deben presentar fisuras o desprendimiento de la capa de aluminio, su superficie debe ser lisa y
libre de imperfecciones.
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CABLE DE ALUMINIO CON CABLEADO CONCÉNTRICO ESPECIFICACIÓN
Y NÚCLEO DE ALAMBRES DE ACERO RECUBIERTO DE
ALUMINIO SOLDADO (ACSR/AS) CFE E1000-18
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TABLA 1 - Características generales del cable ACSR/AS
Área nominal de la Conductor Resistencia

Masa
sección transversal de Núcleo de acero eléctrica
Carga (kg/km)
(mm²) aluminio Diámetro c.d.
mínima
Descripción exterior nominal
Designación Diámetro Diámetro Diámetro de
corta del cable a 20 ºC
Número de los Número de los núcleo ruptura
Aluminio Acero Total (mm) Aluminio Acero Total al cable
alambres alambres alambres alambres de acero (kN)
completo
(mm) (mm) (mm)
Ω/km
ACSR/AS
RAVEN/AS 53.48 8.97 62.45 6 3.37 1 3.37 3.37 10.11
1/0 145 59 207 19 0.506
ACSR/AS
PIGEON/AS 85.01 14.15 99.16 6 4.25 1 4.25 4.25 12.75
3/0 230 93 330 28 0.318
ACSR/AS
PARTRIDGE/AS 135.2 22.0 157.2 26 2.57 7 2.00 6.00 16.31
266 366 145 520 48 0.203
ACSR/AS
LINNET/AS 170.5 27.7 198.2 26 2.89 7 2.25 6.74 18.29
336 461 183 657 60 0.160
ACSR/AS
HAWK/AS 241.7 39.3 281 26 3.44 7 2.67 8.02 21.77
477 654 258 929 84 0.113
ACSR/AS
DRAKE/AS 402.8 65.6 468.4 26 4.44 7 3.45 10.36 28.11
795 1 089 431 1 549 136 0.068
ACSR/AS
CANARY/AS 456 59.1 515.1 54 3.28 7 3.28 9.84 29.52
900 1 234 390 1 656 138 0.061
ACSR/AS
BLUE JAY/AS 564 39 603 45 4.00 7 2.66 7.99 31.98
1113 1 526 256 1 822 130 0.050
NOTA: Las tolerancias para alambres de aluminio están con base en las normas NMX-J-027-ANCE y para alambres de acero recubiertos de aluminio soldado el Apéndice H.
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FIGURA 1 – Cables ACSR/AS
6 CONDICIONES DE OPERACIÓN
La máxima temperatura de operación de los cables bajo condiciones emergentes nunca debe ser mayor a 90 ºC
(máximo una hora).
7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE
No aplica.
8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
No aplica.
9 CONTROL DE CALIDAD
Los cables ACSR/AS, deben ser sometidos a las pruebas de rutina y de aceptación, dichas pruebas son las que se
indican en el Apéndice A, bajo los métodos que se indican y/o describen en dicho Apéndice.
CFE representada por el LAPEM o la persona física o moral que designe, debe verificar que los cables cumplan
con las pruebas de prototipo, rutina y aceptación contenida en este capítulo.
Las pruebas de prototipo son las indicadas en el Apéndice A.
9.1 Pruebas de Prototipo
Tienen como objetivo establecer las características de diseño. Se realizan una única vez para cada uno de los
cables listados en la tabla 1, se repiten cuando se modifican los materiales, procesos de fabricación, el diseño del
cable o cuando se cambia la ubicación física del proceso de fabricación. Los resultados de las pruebas se registran
como evidencia de que el cable cumple con los requisitos mínimos establecidos en esta especificación, de acuerdo
a lo descrito en el Apéndice A.
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9.2 Pruebas de Rutina
El objetivo es eliminar cables con defectos de fabricación. Se realizan de acuerdo con los instructivos del
fabricante, los cuales deben ser verificados por el LAPEM, en los cables ofrecidos como lote de entrega, de
acuerdo a lo indicado en el Apéndice A.
9.3 Pruebas de Aceptación
Estas pruebas se efectúan con el propósito de verificar las características del lote de entrega, para su aceptación,
anulación o rechazo. Se efectúan de acuerdo a lo indicado en el Apéndice A y en el párrafo 6.5 de esta
especificación.
9.4 Pruebas a los Alambres de Acero Recubiertos de Aluminio Soldado y los Núcleos de los
Cables Formados de Alambres de Acero Recubiertos de Aluminio Soldado
Los alambres de acero recubierto de aluminio soldado, que formarán el núcleo de los cables ACSR/AS, deben ser
probados antes de ser cableados, el fabricante del cable ACSR/AS debe entregar a CFE certificados de su materia
prima, de acuerdo a lo indicado en el Apéndice H, y el núcleo una vez que ha sido formado con los alambres de
acero recubierto de aluminio debe ser verificado de la misma forma que los alambres empleados, de acuerdo a lo
indicado en el Apéndice H.
Las pruebas de alambres removidos de cables terminados se realizan de acuerdo con el Apéndice A, tabla A.2.
9.5 Muestreo
Debe ser de acuerdo a lo indicado en el Apéndice C.
10 MARCADO
10.1 En el Carrete
Cada carrete debe tener en la cara donde está la punta interior, una placa de aluminio para identificación, debe ser
grapada o clavada de forma permanente, de dimensiones: 170 mm de largo, 100 mm de ancho y un espesor de
0.76 mm, con información impresa en alto relieve o bajo relieve o tinta indeleble en color negro, mínimo con los
datos siguientes:
a) Nombre o marca comercial del fabricante.
b) País de origen.
c) Clave y descripción corta del cable (véase tabla 1).
d) Designación del cable (véase tabla 1).
e) Longitud aproximada en m.
f) Masa bruta en kg.
g) Masa neta en kg.
h) Tara en kg.
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i) Número de contrato.
j) Año de fabricación.
La información de la placa puede no seguir la secuencia indicada anteriormente.
11 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

ALMACENAJE Y MANEJO
Se debe cumplir con lo descrito en la especificación CFE L1000-11, con lo acordado en la licitación e indicado a
continuación.
11.1 Carretes
Preferentemente se deben utilizar carretes de madera u otro material compatible con el producto embalado en el
que cumplan con lo especificado en la tabla 2 y figura 2, el entablillado mínimo es del 30 %, debe mostrar el
sentido del rodamiento, la placa de identificación debe estar colocada lo más cerca posible a ranura del amarre
interior.
TABLA 2 - Designación de carretes y sus características dimensionales
Espesor Barreno central

Brida Carrera Tambor
mínimo Capacidad (cm)
Carrete (cm) (cm) (cm) 3
brida (dm )
B C A
(cm) Mínimo Máximo
1 100 70 35 3.81 482 7.62 8.89
2 150 80 80 5.08 1 012 7.62 8.89
3 170 80 70 5.08 1 508 7.62 8.89
4 175 127 80 5.08 2 416 7.62 8.89
5 122 61 61 3.81 534 7.62 8.89
6 183 91 91 5.08 1 801 7.62 8.89
7 102 61 41 3.81 415 7.62 8.89
8 107 66 46 3.81 482 7.62 8.89
9 160 90 80 5.08 1 360 7.62 8.89
10 180 105 71 5.08 2 274 7.62 8.89
11 107 61 61 3.81 367 7.62 8.89
12 168 91 81 5.08 1 544 7.62 8.89
13 198 91 81 5.08 2 344 7.62 8.89
14 152 91 81 5.08 1 194 7.62 8.89
15 137 81 81 5.08 779 7.62 8.89
NOTA: La tolerancia de las dimensiones del carrete es de ± 10 %.
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Brida Claro mínimo 4 % del diámetro

de la brida
Diámetro del cable
Duela del tambor soportada en brida
Carrera entre bridas
FIGURA 2 - Características de carretes
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11.2 Masa en kg del Tramo de Embarque
La masa en kg del tramo de embarque debe ser preferentemente lo establecido en la tabla 3 con una tolerancia de
2
+ 5 % excepto para el cable con sección transversal de 603 mm (1 113 kcm) que debe ser de + 2.5 %, previa
autorización de CFE para la aplicación de una masa diferente.
TABLA 3 - Masa y longitud de cables ACSR/AS por carrete
Descripción Masa Longitud

Designación
corta (kg) (m)
ACSR/AS 1/0 RAVEN/AS 541 2 620
ACSR/AS 3/0 PIGEON/AS 538 1 640
ACSR/AS 266 PARTRIDGE/AS 1 912 3 670
ACSR/AS 336 LINNET/AS 1 909 2 910
ACSR/AS 477 HAWK/AS 1 908 2 050
ACSR/AS 795 DRAKE/AS 1 910 1 230
ACSR/AS 900 CANARY/AS 2 482 1 500
ACSR/AS 1113 BLUE JAY/AS 2 727 1 500
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APÉNDICE A
(Normativo)
PRUEBAS A LOS ALAMBRES DE ALUMINIO DURO, ALAMBRES DE ACERO Y CABLE TERMINADO
A.1 PRUEBAS A LOS ALAMBRES DE ALUMINIO DURO
Las pruebas que se deben realizar a los alambres de aluminio duro son las que se indican en la tabla A.1.
TABLA A.1 - Pruebas a los alambres de aluminio duro
Tipo de prueba
Prueba Norma que aplica
Prototipo Rutina Aceptación
Diámetro NMX-J-066-ANCE X X --
Área NMX-J-066- ANCE X X X
Resistencia y resistividad
NMX-J-212- ANCE X X X
eléctrica
Esfuerzo de ruptura por
NMX-J-312- ANCE X X X
tensión
Ductibilidad o
NMX-J-027- ANCE X X --
enrollamiento
NOTA:
1. Las pruebas de rutina se aplican a los alambres antes de cablear y las pruebas de aceptación se aplican a los alambres
removidos del cable.
A.2 PRUEBAS A LOS ALAMBRES DE ACERO RECUBIERTOS DE ALUMINIO SOLDADO
Las pruebas que se deben realizar a los alambres de acero recubiertos de aluminio soldado son las que se indican
en la tabla A.2.
TABLA A.2 - Pruebas a los alambres de acero recubiertos de aluminio soldado
Tipo de prueba
Dimensiones y
Apéndice H X X X
tolerancias
Análisis químico Apéndice H X -- --
Masa del recubrimiento
Apéndice H X X X
de aluminio soldado
Esfuerzo de ruptura por
tensión al 1 % del Apéndice H X X X
alargamiento
Tensión de ruptura Apéndice H X X X
Enrollado Apéndice H X X X
Acabado y uniones Apéndice H X X X
NOTA: Las pruebas de rutina se aplican a los alambres antes de cablear y las pruebas de aceptación se aplican a los alambres
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A.3 PRUEBAS AL CABLE TERMINADO
Las pruebas que se deben realizar al cable terminado son las que se indican en la tabla A.3.
TABLA A.3 - Pruebas al cable terminado
Tipo de prueba
Diámetros ASTM B 502-02 X X --
Área ASTM B 502-02 X X X
Resistencia y
ASTM B 502-02 X X X
resistividad eléctrica
Esfuerzo de ruptura
ASTM B 502-02 X X X
por tensión
Relación de paso de
cableado (de cada ASTM B 502-02 X X --
capa)
Sentido de cableado
ASTM B 502-02 X X --
(de cada capa)
Esfuerzo –
deformación, Módulo
Como se indica en
de elasticidad final. X -- --
Apéndice B, D y G.
(Cable completo y
núcleo de acero)
CREEP
Apéndice E y F
(Cable completo y X -- --
núcleo de acero)
NOTA:
1.- Las pruebas de rutina se aplican a los alambres antes de cablear y las pruebas de aceptación se aplican a los alambres
2.- Para las pruebas de esfuerzo-deformación, el proveedor debe de indicar el polinomio de esfuerzo-deformación del cable
de acuerdo al Apéndice D.
A.4 PRUEBAS ELÉCTRICAS Y MECÁNICAS
Las pruebas de rutina deben ser solicitadas al fabricante en el momento de dar inicio a la inspección, previo a la
inspección de producto y la realización de las pruebas de aceptación y para los alambres de aluminio
removidos del conductor completo la tensión de ruptura no debe ser menor del 95 % de la tensión de ruptura
nominal especificada antes de cablear. La resistividad eléctrica debe ser la mínima especificada antes de cablear.
Todas las pruebas deben ser realizadas con los herrajes normalizados de acuerdo a la especificación
CFE 2C301-15.
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APÉNDICE B
(Normativo)
PRUEBA DE ESFUERZO – DEFORMACIÓN
La finalidad de esta prueba es para determinar la deformación que experimenta el cable cuando es sometido a
diferentes niveles tensión mecánica en lapsos de tiempo determinados.
Para la realización de esta prueba se deben utilizar herrajes de sujeción tales como preformados, conectores a
compresión, resinas epóxicas y metales con bajo punto de fusión.
B.1 LONGITUD DE LA MUESTRA
La longitud de la muestra requerida para las pruebas de tensión y esfuerzo deformación, deben ser al menos 400
veces el diámetro del conductor a evaluar, pero no menos de 10 m.
La longitud de las muestras en el párrafo anterior, es el mínimo requerido para garantizar una buena medición con
la cual se debe obtener exactitud en las curvas de esfuerzo-deformación. En casos donde el fabricante pueda
demostrar a satisfacción del comprador con resultados de pruebas comparativas, que una longitud más corta
pueda dar resultados con exactitud y repetibilidad equivalente, pueden ser utilizadas para la prueba.
B.2 TEMPERATURA DE PRUEBA
La temperatura de la muestra debe ser registrada y no debe variar por más de ± 2 °C durante la ejecución de la
prueba. Las lecturas de las temperaturas deben ser tomadas como mínimo, al comienzo y final de cada periodo de
carga sostenida.
B.3 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Se debe tener mucho cuidado en la preparación de las muestras a evaluar ya que los desplazamientos relativos
tan pequeños como 1 mm entre el núcleo de acero y las capas de aluminio del conductor causan cambios que
impactan significativamente en la medición de las curvas de esfuerzo – deformación.
Para la preparación de la muestra se deben de seguir los pasos que a continuación se mencionan:
a) Antes de remover la muestra del carrete, fijar una abrazadera de tornillo adecuadamente
ajustada al diámetro del cable y colocada a 3 m ± 1 m del extremo libre del conductor. La
abrazadera debe ser puesta con suficiente presión para evitar que se presenten movimientos
relativos entre los alambres de las diferentes capas en el conductor.
b) Desenrollar del carrete, de forma lo más recta posible, evitando la formación de cocas o
dobleces en el cable, la longitud deseada de conductor e instalar otra abrazadera de sujeción a
la distancia requerida midiendo dicha distancia a partir de la primera abrazadera. Aplicar cinta
adhesiva (aislante) y cortar el conductor a una distancia de la abrazadera que permita colocar
los accesorios en los extremos.
c) Durante el traslado hasta el equipo de prueba, la muestra debe estar protegida apropiadamente
contra daño. Si una vez cortada la muestra a evaluar se requiere enrollarla para transportarla, el
diámetro del rollo o del carrete de la muestra debe ser de por lo menos 50 veces del diámetro
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del conductor. Este diámetro se debe considerar también para el envió de la muestra al
laboratorio de pruebas.
d) Al llevar a cabo el ensayo de esfuerzo-deformación, se deben utilizar herrajes en los extremos
de uso estándar tales como preformados, conectores a compresión, resinas epóxicas, metales
con bajo punto de fusión, grapas atornilladas o tipos de soldaduras. Los alambres del cable no
deben ser desenrollados, limpiados o engrasados antes de colocar los accesorios en los
extremos.
e) Se debe tener cuidado de no dañar ningún alambre durante la preparación de los extremos de
la muestra.
f) El montaje de los herrajes en los extremos no debe inducir deslizamiento de los alambres o
dejar el cable flojo, ya que esto puede modificar el comportamiento la curva de esfuerzo –
deformación del conductor.
B.4 REQUERIMIENTOS (SÓLO PARA ACCESORIOS EN COMPRESIÓN)
a) Cuando se utilicen herrajes de tensión a compresión en conductores ACSR, se debe utilizar la

metodología indicada:
- Preparar los extremos del conductor según paso 1 del croquis de la figura B.1 y deslizar
la manga de aluminio de forma que entre el conductor con todas las capas de alambres
que lo constituyen.
- Introducir el alma de acero en el ojo largo del perno y comprimir de acuerdo al croquis
(véase paso 2 indicado en la figura B.1).
- Deslizar la manga de aluminio a su posición correcta y comprimirla, iniciando por la parte

interna del cuerpo de la manga (véase figura B.1 paso 3).
Paso 1.
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(ACSR/AS)
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Paso 2.
Paso 3.
FIGURA B.1 - Procedimiento de compresión de grapas de tensión
B.5 INICIO DE LA PRUEBA
a) La muestra a evaluar debe ser sostenida a través de su longitud total y ajustada de tal forma que el
conductor no se levante por más de 10 mm cuando se encuentre bajo tensión. Esto debe ser
verificado por mediciones de la longitud de levantamiento de la muestra, más que por el tensionado
del conductor.
b) La distancia entre la abrazadera de la longitud de control y el punto de sujeción de la grapa al

equipo de tensión, debe ser medida con un calibrador antes y después de la prueba para asegurar
que después del ciclo de carga del 85 %, cuando se haya regresado al nivel de precarga, ésta no
varié por más de 1 mm del valor tomado antes de la prueba (durante la prueba la distancia puede
cambiar por más de 1 mm). La resolución más adecuada en el instrumento para medición dicha
distancia es de 0.1 mm.
c) La deformación del conductor es determinada mediante la medición del desplazamiento entre los
dos extremos de la longitud de control. Ésta se puede realizar por medio de un sensor de
desplazamiento y varillas calibradas o bien con discos de referencia e indicadores de carátula
calibrados. Tanto el movimiento por levantamiento del conductor, como el torcimiento que pudiera
sufrir durante la prueba no debe de introducir más que 0.3 mm de error en las lecturas.
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(ACSR/AS)
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NOTA:
1. Durante las etapas de la prueba con baja tensión mecánica puede causar que los hilos del cable se abulten por varios
milímetros en la parte externa. El pandeo o abultamiento desaparece a mayor tensión como un resultado de la
deformación elástica y reaparece cuando la tensión es liberada.
2. Cuando se utilizan grapas atornillas y se presenta un ruido o interferencia a mayor tensión mecánica puede ser una
indicación que las capas del cable estén deslizando o el aluminio está deslizándose sobre el núcleo de acero, porque
el tornillo de la grapa no está suficientemente apretado. El resultado del tornillo flojo de la grapa es el pandeo de
alambres (a baja tensión) moviéndose hacia la dirección en que se mide la deformación de la muestra y las
deformaciones medidas pueden ser menores que la deformación verdadera.
B.6 SECUENCIA DE APLICACIÓN DE CARGA PARA LA PRUEBA
Las condiciones de carga para la prueba de esfuerzo – deformación debe ser la siguiente:
a) Aplicar una precarga al 5 % de tensión de ruptura nominal (TRN) para enderezar el conductor y
colocar el dispositivo de medición de deformación, que debe ser mínimo del 85 % de la longitud
total de la probeta. Ajustar el medidor de desplazamiento en cero.
Para registradores de datos no continuos esfuerzo-deformación tomar las lecturas de deformación

a intervalos de 2.5 % de la TRN redondeándolo en N.
b) Tensionar la muestra al 15 % de la TRN y sostenerla por 0.5 h, tomar lecturas, al menos, después
de 5 min,10 min , 15 min y 30 min durante el periodo, regresar al nivel de precarga aplicado en
inciso a) de este punto.
La velocidad de aplicación de la carga durante la prueba debe ser uniforme, el tiempo requerido
para llegar al 15 % de la TRN debe ser entre 0.5 min y 1.0 min. La misma velocidad se debe
mantener para las restantes etapas de carga.
c) Segunda aplicación de carga al 30 % de la TRN y sostenerla por 1.0 h, tomar lecturas después de
5 min, 10 min, 15 min, 30 min, 45 min y 60 min durante el periodo. Regresar al nivel de precarga
aplicado en inciso a) de este punto.
d) Tercera aplicación de carga al 50 % de la TRN y sostenerla por 1.0 h, tomar lecturas después de
e) Cuarta aplicación de carga al 70 % de la TRN y sostenerla por 1.0 h, tomar lecturas después de
f) Quinta aplicación de carga al 85 % de la TRN y sostenerla por 1.0 h, tomar lecturas después de
g) Después de la quinta aplicación de carga, regresar al 5 % de la TRN para retirar los instrumentos
de medición una vez hecho esto aplicar tensión, incrementándola uniformemente, hasta alcanzar la
resistencia a la ruptura real.
NOTA:
1. Cuando grapas de tensión a compresión son utilizadas para la sujeción de la probeta, se puede colocar el dispositivo de
medición de la deformación sin descargar la precarga del 5 %.
2. Se recomienda extremar cuidados cuando se prueben conductores por arriba del 70 % del TRN.
151217 Rev
(ACSR/AS)
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B.7 PRUEBA DE CARGAS PARA EL NÚCLEO DE ACERO SOLAMENTE
Cuando se requiera efectuar la evaluación, las condiciones de carga para la prueba esfuerzo-deformación para el
núcleo de acero debe ser como sigue:
a) La prueba debe consistir de aplicaciones sucesivas de carga aplicadas de manera similar a como
se aplicó al conductor completo: 15 %, 30 %, 50 %, 70 % y 80 % de la TRN, respectivamente.
b) El núcleo de acero debe ser cargado hasta la ruptura.
c) Obtener la curva esfuerzo-deformación.
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(ACSR/AS)
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APÉNDICE C
(Normativo)
PLANES DE MUESTREO PARA CABLES DE ALUMINIO CON NÚCLEO DE ACERO (ACSR/AS)
El tamaño de la muestra se selecciona de las tablas C.2; C.3 y C.4. Esta muestra está en función del número de
referencia de la muestra (NRM). Aplicando a la muestra el plan de muestreo indicado en la tabla C.1.
El criterio de aceptación depende del tipo de defecto indicado en la tabla C.5.
TABLA C.1 – Planes de muestreo.
Método de prueba Norma de producto

Alambres de Cable de aluminio
Alambres de acero con núcleo de
No. aluminio duro recubiertos de acero alambres de
Método de prueba
(NMX-J-027- aluminio acero recubiertos
ANCE) soldado de aluminio soldado
(Apéndice H) (ASTM B 502-02)
Muestreo y
De acuerdo a la aceptación defectos
1 Acabado norma de cada Véase nota 2 Véase nota 2 críticos tabla C.3.
producto Defectos mayores
tabla C.2
2 Diámetro NMX-J-066-ANCE Véase nota 2 Véase nota 2 Véase nota 1
3 Área NMX-J-129-ANCE Véase nota 2 Véase nota 2 Véase nota 1
4 Espesor de la capa de aluminio Apéndice H No aplica Véase nota 2 No aplica
5 Análisis químico NMX-B-001 No aplica Véase nota 2 No aplica
Esfuerzo al 1 % de alargamiento NMX-J-312-ANCE
6 No aplica Véase nota 2 No aplica
y a la ruptura NMX-B-310
7 Esfuerzo a la ruptura NMX-J-312-ANCE Véase nota 2 No aplica Véase nota 1
NMX-J-312-ANCE
8 Alargamiento Véase nota 2 Véase nota 2 Véase nota 1
NMX-B-310
Resistencia y resistividad
9 NMX-J-212-ANCE Véase nota 2 No aplica Véase nota 1
eléctrica
10 Enrollado (Torcido) Apéndice H No aplica Véase nota 2 No aplica
11 Peso del recubrimiento Apéndice H No aplica Véase nota 2 No aplica
12 Ductilidad (enrollamiento) NMX-J-027-ANCE Véase nota 2 No aplica No aplica
NMX-J-027-ANCE
13 Acabado y uniones Véase nota 2 Véase nota 2 No aplica
Apéndice H
Relación de paso y dirección de
14 NMX-J-516-ANCE No aplica No aplica Véase nota 1
cableado
Como se indica en
15 Esfuerzo-deformación No aplica No aplica Solo para prototipo
los Apéndices B y D
Deformación permanente Como se indica en
16 No aplica No aplica Solo para prototipo
(CREEP) los Apéndices E y F
NOTA:
1. El muestreo y aceptación de la tabla C.4.
2. El muestreo y aceptación de la tabla C.3.
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(ACSR/AS)
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TABLA C.2 - Definición de la muestra para cable de aluminio con núcleo de acero criterio de
aceptación para defectos mayores con un NCA = 15 %
Criterio de aceptación
NRM
Muestra
Aceptación Rechazo
De A
2 15 2 1 2
16 25 3 2 3
26 50 5 3 4
51 90 8 4 5
91 150 13 6 7
151 280 20 8 9
281 500 32 10 11
en
501 50 15 16
adelante
NOTA: El tamaño del lote se determina multiplicando el número de alambres

del cable por el número de carretes, con esto se determina el número de
referencia de la muestra (NRM) y con lo anterior se selecciona en la
tabla correspondiente el tamaño de la muestra.
TABLA C.3 - Definición de la muestra para cable de aluminio con núcleo de acero
criterio de aceptación para defectos críticos con un NCA = 1.0 %
NRM
Muestra
Aceptado Rechazado
De A
51 150 13 0 1
151 500 32 1 2
501 1 200 50 2 3
1 201 3 200 80 3 4
3 201 10 000 125 4 5
10 001 35 000 200 6 7
35 001 150 000 315 8 9
150 001 500 000 500 10 11
500 001 o más 800 15 16
NOTA: Para lotes de entrega menores de 50, tomar una muestra de 5 y rechazar
con 1 defectuoso.
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(ACSR/AS)
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TABLA C.4 - Definición de la muestra para alambres de aluminio y para alambres de acero
criterio de aceptación para defectos críticos con un NCA = 1.0 %
NRM Muestra
Aceptado Rechazado
51 150 5 0 1
151 500 5 0 1
501 1 200 5 0 1
1 201 3 200 20 1 2
3 201 10 000 32 1 2
10 001 35 000 50 2 3
35 001 150 000 80 3 4
150 001 500 000 125 4 5
500 001 o más 200 6 7
TABLA C.5 - Clasificación de defectos
Número Defectos críticos (NCA 1.0 %) Número Defectos mayores (NCA 15 %)

Golpes, cortaduras, ralladuras y
1 escamas profundas que alteren la 1 Ralladuras
sección
Escamas ligeras que no alteren la
2 Estrangulamientos 2
sección
3 Carrete desarmado 3 Golpes superficiales
4 Construcción fuera de diseño 4 Raspaduras
5 Pruebas 5 Manchas por oxidación
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(ACSR/AS)
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APÉNDICE D
(Normativo)
METODOLOGÍA PARA LA OBTENCIÓN DEL POLINOMIO DE ESFUERZO-DEFORMACIÓN
D.1 DETERMINACIÓN DEL GRÁFICO DEL CABLE COMPLETO
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(ACSR/AS)
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D.2 DATOS DE LA SEGUNDA PRUEBA (MUESTRA 2)
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SOLDADO (ACSR/AS) CFE E1000-18
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D.3 SE OBTIENEN LOS PROMEDIOS DE LAS PRUEBAS DEL CABLE, PARA DETERMINAR EL GRÁFICO 1
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CONCÉNTRICO ESPECIFICACIÓN
Y NÚCLEO DE ALAMBRES DE ACERO RECUBIERTO CFE E1000-18
DE ALUMINIO SOLDADO (ACSR/AS)
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D.4 OBTENER EL FACTOR DE AJUSTE DEL CABLE
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D.5 DETERMINACIÓN DEL GRÁFICO 2
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Y NÚCLEO DE ALAMBRES DE ACERO RECUBIERTO DE ALUMINIO SOLDADO
(ACSR/AS) CFE E1000-18
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Se obtiene los datos promedios para

construir el grafico 3
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GRÁFICO DELNUCLEO 1113 ACSR/AS AJUSTADO
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D.8 DETERMINACIÓN DEL GRÁFICO FINAL
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APÉNDICE E
(Normativo)
PRUEBA DE CREEP
E.1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Procedimiento para aplicar el ensayo de CREEP a cables desnudos ACSR/AS para instalación y
operación en líneas aéreas, que contempla desde preparación y montaje de la muestra, hasta la
elaboración del informe de resultados, incluyendo el desarrollo del ensayo y las mediciones requeridas.
El ensayo CREEP determina el comportamiento del cable en su longitud nominal al someterlo a un esfuerzo de
tensión de largo plazo, bajo condiciones de temperatura y carga controladas.
E.2 RELACIÓN DE EQUIPO Y ACCESORIOS REQUERIDOS
a) Abrazaderas metálicas con longitud suficiente para fijarse en el cable a evaluar.
b) Máquina de tensión con capacidad para aplicar tensión longitudinal sobre la muestra de cable
a evaluar, con nivel mínimo igual a la tensión del 45 % del RTS nominal del cable a evaluar sin
que sufra deformación dimensional en sus puntos de anclaje y con control de temperatura
ambiental de forma que la variación no sea mayor a ± 2.0 °C.
c) Celda de carga o dinamómetro con capacidad suficiente para determinar el nivel de tensión
requerida para evaluar el cable bajo ensayo.
d) Tres sensores o termopares para censar la temperatura en tres posiciones de la muestra de

cable a evaluar.
e) Herrajes de tensión y sujeción específicamente para el diámetro del cable a evaluar, que no
sufran desplazamiento con respecto al cable, al someter la muestra a la tensión mecánica de
evaluación.
f) Medidor de desplazamiento con sistema de fijación a la muestra de cable a evaluar y con

resolución mínima en sus determinaciones de 5 µm.
g) Sistema de adquisición de datos que permita registrar las condiciones de operación y de

evaluación a lo largo del ensayo, incluyendo:
- Temperatura ambiental en las cercanías de la muestra bajo ensayo.
- Tensión mecánica aplicada sobre la muestra del cable en evaluación.
- Deformación de la muestra bajo evaluación.
- Al evaluar cables con fibras ópticas no se requiere obtener mediciones del

comportamiento óptico durante la ejecución del ensayo.
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E.3 PREPARACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE MUESTRAS
La muestra debe ser tomada después de eliminar un mínimo de 5 m de la punta externa del cable estando en el
carrete. Se debe tener cuidado de no dañarla durante su preparación.
Al sacar la muestra del carrete se requiere mantenerla lo mas recta posible, si va a transportarse, es necesario que
la longitud de la muestra sea al menos de dos veces la longitud que se evaluará, que se enrolle sobre un diámetro
no menor a 1.5 m y al preparar la muestra para montarla en el equipo usar la parte central para realizar el ensayo.
Antes de remover la muestra a evaluar del carrete de transporte, colocar tres abrazaderas para asegurar que
queden fijas las capas del cable a una distancia mínima de 3m del extremo libre, véase la figura E.1.
FIGURA E.1 - Preparación de la punta del cable antes de desenrollarla del carrete de
transporte
151217 Rev
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Se deben colocar al menos tres abrazaderas en cada uno de los extremos de la muestra del cable, de forma que
la presión de las mismas sea suficiente para evitar desplazamientos entre las diferentes capas que forman el
cable. Desenrollar el cable en forma lineal, evitando que se formen roscas, torsiones o daños sobre el cable.
La longitud mínima de muestra entre la colocación de las abrazaderas debe ser 100 veces el diámetro del cable
(L) más dos veces la distancia entre el herraje de sujeción y el extremo del instrumento de medición que es de
aproximadamente 0.5 m.
Al tener la distancia marcada se procede a cortar el cable tomando en cuenta el espacio requerido para colocar
los herrajes de sujeción.
A partir de este momento, manejar la muestra cortada sin imprimirle esfuerzos, daños, torsiones, ni dobleces con
radio de curvatura menores a 1.5 m.
Descansar el cable sobre una superficie uniforme y alinearlo lo más recto posible para la preparación de los
extremos donde se deben colocar los herrajes de tensión.
Colocar los herrajes de sujeción en los extremos del cable. La fijación de los herrajes de sujeción se debe
efectuar con una máquina ponchadora adecuada para los herrajes que se deben utilizar, de tal forma que se
asegure que no exista deslizamiento entre los elementos del cable, ni entre las diferentes capas de material.
Seguir el procedimiento de aplicación del ponchado recomendado por el proveedor de los herrajes. Una vez
colocados los herrajes, debe existir una distancia de 1 m ± 0.2 m entre el punto de sujeción del herraje y las
abrazaderas. Véase diagramas en las figuras E.2 y E.3 donde se aprecia el montaje de una muestra en la
máquina de CREEP sobre soportes que permiten que esta se mantenga horizontal.
Al colocar los herrajes de sujeción en los extremos del cable, verificar que no haya posibilidad de interferencias u
obstáculos en el desplazamiento del cable durante el ensayo.
Remate Abrazadera Termopares Abrazadera Remate
1m L o 10 m 1m
Celda de
carga
FIGURA E.2 - Diagrama de longitudes mínimas en la muestra de cable a evaluar
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FIGURA E.3 - Muestra montada en la máquina de CREEP, descansando sobre soportes

que mantienen la muestra en forma horizontal
E.4 PREPARACIÓN DEL ENSAYO
a) Sujetar los herrajes al sistema de tensión del equipo descansando la muestra de cable sobre
soportes colocados de forma tal que al tensionar el cable, este no se levante una distancia
mayor de 10 mm de su posición sin tensión.
b) Utilizar las mordazas adecuadas al diámetro de la muestra en evaluación, para sujetar el

dispositivo para medir el estiramiento del cable sobre una base de longitud de 10 m. Uno de los
extremos del sistema de medición de la elongación del cable debe quedar fija y el otro extremo
debe poder moverse libremente sobre el dispositivo para medir el estiramiento de la muestra en
evaluación.
c) Se requiere colocar tres termopares para censar la temperatura de la muestra en evaluación:

uno en el centro y uno en cada extremo de la misma para registrar las mediciones de la
temperatura durante el ensayo. Los termopares estarán en buen contacto con la muestra pero
sin recibir directamente el flujo del movimiento de aire. Si no se especifica la temperatura del
ensayo, ésta debe ser de 20 ºC.
d) La variación de la temperatura a lo largo de la muestra a evaluar debe ser menor de 2.0 ºC. La
variación de la temperatura en la muestra durante el ensayo debe ser menor de ± 2.0 ºC
respecto a la temperatura base de evaluación.
e) La resolución del equipo usado para la medición de temperatura debe ser como mínimo de
± 0.5 ºC.
151217 Rev
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f) La resolución de la medición de la carga para la evaluación debe ser como mínimo ± 1 % de la

carga de evaluación o ± 120 N, que sea de mayor magnitud. La celda de carga debe ser
utilizada durante todo el ensayo.
g) El equipo de medición de desplazamiento debe registrar con una resolución mínima de 5 E-6 m
(5 µm).
h) El dispositivo por medio del cual se determina la elongación debe ser fijado al cable como se
muestra en las figuras E.4 y E.5.
i) El equipo de adquisición de datos con el que se monitorean los resultados de los cambios de
temperatura, tensión aplicada y la elongación que sufre el cable durante el ensayo se muestra
en la figura E.6.
FIGURA E.4 - Muestra de cable a evaluar instalada en la máquina de tensión y con el dispositivo de
medición de elongación fijado sobre él
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FIGURA E.5 - Fijación del equipo para medir elongación del cable durante el ensayo
FIGURA E.6 - Sistema de adquisición de datos durante el ensayo
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E.5 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
a) Después de haberse realizado la preparación de la muestra y su colocación en el equipo de

evaluación, ella debe sujetarse por los extremos dejando la muestra en forma horizontal. Si es
necesario aplicar una precarga a la muestra, esta no debe ser mayor al 2 % del RTS (por sus
siglas en inglés de esfuerzo de tensión a la ruptura) por un período no mayor a 5 min.
b) Durante el desarrollo del ensayo la carga de tensión debe ser fijada al porcentaje en función de la
tensión de ruptura del cable a evaluar, de acuerdo a la especificación, la cual debe ser una de las
siguientes niveles: 15 %, 20 %, 25 %, 30 %. Durante el ensayo se debe mantener la carga
constante. La aplicación de la carga mecánica, desde la situación de reposo de la muestra, hasta
su nivel de evaluación debe efectuarse en un período de tiempo de 5 minutos ± 10 segundos,
cuidando que la carga sea aplicada con aumento constante pero sin rebasar el nivel establecido
para el ensayo. Al finalizar el período de 5 minutos la muestra debe estar sometida a la carga
mecánica de evaluación y en este punto se inicia el censo y registro de los datos que deben
incluir los parámetros del ensayo así como el estiramiento del cable.
c) El ensayo se debe llevar a cabo por un período de 1 000 h como mínimo, registrando los
parámetros de evaluación y graficando la elongación medida de la muestra contra el tiempo en
una escala logarítmica. El primer dato adquirido, justo al finalizar el período de aplicación de la
carga mecánica se toma como base (cero) tanto para la escala del tiempo como para la de
CREEP para la muestra evaluada.
d) Con los datos registrados se verifica que durante el ensayo la temperatura no tenga una variación
mayor a ± 2 °C con respecto a la temperatura nominal de evaluación, si ésta no se especifica por
el cliente, se debe tomar como 20 °C, véase la figura E.7.
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FIGURA E.7 - Gráfico de los datos registrados durante la aplicación del ensayo. Se verifica que la
temperatura no tenga variación mayor a ± 2 °C durante todo el desarrollo
E.6 MANEJO DE LOS DATOS
Los datos adquiridos de estiramiento de la muestra contra el tiempo se deben presentar gráficamente en una
escala log-log y se deben ajustar a una recta por el método de mínimos cuadrados para obtener una ecuación del
tipo Y = aX+b que permita predecir el estiramiento del cable hasta un período de al menos 10 000 h.
Donde:
Y: Logaritmo del estiramiento del cable al tiempo t (estiramiento en mm).
X: Logaritmo del tiempo en horas
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a: b constantes determinadas por el ajuste de los datos a una línea recta por el método de mínimos cuadrados.
E.7 INFORMES
Los siguientes datos se deben informar por cada ensayo:
a) Fecha de elaboración del informe.
b) Identificación del cable ensayado.
c) Longitud de la muestra de ensayo.
d) Configuración física del arreglo para el ensayo.
e) Descripción general del equipo utilizado.
f) Datos registrados de las mediciones de tensión, temperatura y dimensional requeridas.
g) Desarrollo del ensayo.
h) Resultados experimentales en forma gráfica.
i) Valor extrapolado de deformación de la muestra a las 10 000 h y a las 100 000 h.
j) Gráfica del estiramiento en función del tiempo y ajuste de los datos a una línea recta por el
método de mínimos cuadrados.
k) Conclusiones.
l) Firmas autorizadas
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APÉNDICE F
(Normativo)
INTERPRETACIÓN DE LA PRUEBA DE CREEP PARA LA DETERMINACIÓN DEL GRÁFICO
F.1 CON LOS COEFICIENTES DE LAS ECUACIONES DE CREEP SE ELABORA LA TABLA

SIGUIENTE
F.2 CÁLCULO DE % RTS
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F.3 CON LA ECUACIÓN DE ESTIMACIÓN DE CREEP, SE OBTIENEN LOS DATOS DE LA ÚLTIMA

COLUMNA
F.4 SE CALCULAN LOS VALORES DE CREEP PARA DIFERENTES TIEMPOS Y % RTS
Las celdas sombreadas representan el cálculo a 10 años.
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F.5 DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS PRUEBAS DE ESFUERZO DEFORMACIÓN, SE

TIENE
F.6 CON LOS COEFICIENTES ANTERIORES SE ELABORA LA TABLA 1
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F.7 ANÁLISIS CREEP
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F.8
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F.9
F.10
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F.11
Donde:
(X,Y) = (%RTS [N], Deformación total (%))
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F.12
151217 Rev
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F.13
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F.14
Donde
(X,Y) = (horas, valor calculado 15 % RTS - 20 % RTS - 25 % RTS - 30 % RTS)
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F.15
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F.16
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58 de 81
F.17
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59 de 81
F.18
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F.19
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F.20
Las ecuaciones vienen de las tendencias que se hicieron en los gráficos anteriores.
Para Esfuerzo por CREEP en aluminio, se hace la diferencia

= Esfuerzo en cable – Esfuerzo en núcleo
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F.21
151217 Rev
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F.22
151217 Rev
64 de 81
F.23
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F.24
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F.25
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APÉNDICE G
(Normativo)
DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE ELASTICIDAD FINAL DEL CABLE
G.1 DE LOS REPORTES DE PRUEBAS DE ESFUERZO DEFORMACIÓN PARA CABLE COMPLETO,

BUSCAR EL GRÁFICO DE LA PRUEBA DE TENSIÓN
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G.2 EL MÓDULO DE ELASTICIDAD FINAL, TIENE UN COMPORTAMIENTO LINEAL, POR TANTO SE

TRAZA UNA LÍNEA RECTA AL 70%
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G.3 SE SELECCIONAN DOS PUNTOS PARA OBTENER LA ECUACIÓN LINEAL
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G.4 LOS VALORES DE DEFORMACIÓN SE EXPRESAN EN %
X 1(mm) *100
%=
10000
G.5 SE CALCULA EL VALOR DE LA PENDIENTE
Y 2 − Y1
m=
X 2% − X 1%
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G.6 SE CALCULA EL VALOR DE B (ORDENADA AL ORIGEN)
b = Y 2 − (m * X 2)
G.7 CON LOS VALORES OBTENIDOS SE ESCRIBE LA ECUACIÓN QUE MODELA EL MÓDULO DE
ELASTICIDAD FINAL
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G.8 CON LAS CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DEL CONDUCTOR
G.9 CON ESTOS DATOS SE OBTIENE LA RELACIÓN ACERO- ALUMINIO
Anúcleo
rAl =
Anúcleo + AAl
AAl
rnúcleo =
Anúcleo + AAl
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APÉNDICE H
(Obligatorio)
TABLA H1- MATRIZ DE DATOS DE CONDUCTOR DE ALUMINIO REFORZADO CON NÚCLEO FORMADO POR ALAMBRES DE ACERO
RECUBIERTOS DE ALUMINIO SOLDADO
LOGO DEL FABRICANTE
DATOS DEL CONDUCTOR COMPLETO
Conductor
de
Área nominal de la sección transversal (mm²)
aluminio
Descripción corta Designación

Número Diámetro
alambres de los
Aluminio Acero Total
alambres
(mm)
ACSR/AS 1/0 RAVEN/AS 53.48 8.97 62.45 6 3.37
ACSR/AS 3/0 PIGEON/AS 85.01 14.15 99.16 6 4.25
ACSR/AS 266 PARTRIDGE/AS 135.2 22.0 157.2 26 2.57
ACSR/AS 336 LINNET/AS 170.5 27.7 198.2 26 2.89
ACSR/AS 477 HAWK/AS 241.7 39.3 281 26 3.44
ACSR/AS 795 DRAKE/AS 4028 65.6 468.4 26 4.44
ACSR/AS 900 CANARY/AS 456 59.1 515.1 54 3.28
ACSR/AS 1113 BLUE JAY/AS 564 39 603 45 4.00
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Diámetro Densidad lineal de masa
exterior (kg/km)
Núcleo de acero
Tensión
del cable de
ruptura
especifica
(mm) (kN)
Número Diámetro Diámetro núcleo
alambres de los de acero

Aluminio Acero Total
alambres (mm)
(mm)
1 3.37 3.37 10.11 145 59 207 19
1 4.25 4.25 12.75 230 93 330 28
7 2.00 6.00 16.31 366 145 520 48
7 2.25 6.74 18.29 461 183 657 60
7 2.67 8.02 21.77 654 258 929 84
7 3.45 10.36 28.11 1 089 431 1 549 136
7 3.28 9.84 29.52 1 234 390 1 656 138
7 2.66 7.99 31.98 1 526 256 1 822 130
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Propiedades de régimen térmico
Resistencia de AC a 2 diferentes
Temperaturas. Resistencia de AC
[Ω/km]
Temperatura a la
Número de cual se obtuvo la
Capacidad térmica Capacidad alambres información
Coeficiente de Coeficiente de de los hilos de térmica del independientes
emisividad absorción solar Aluminio (Al) núcleo
AC 25° C AC 75° C
[Watt·s/m·°C] [Watt·s/m·°C] [°C]
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DATOS DEL NÚCLEO FORMADO POR ALAMBRES DE ACERO RECUBIERTOS DE ALUMINIO SOLDADO
Hilos de Aluminio
Coeficientes del polinomio (Esfuerzo-Deformación Inicial, (%-daN/mm²))
Coeficiente de Proveedor del núcleo

Módulo de
dilatación
elasticidad final a0 a1 a2 a3 a4
térmica
[daN/mm²/100] [/100°]
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Hilos de acero Marca TREFINASA

Coeficientes de CREEP a 10 años
Módulo de elasticidad Coeficiente de

c0 c1 c2 c3 c4 final dilatación térmica
[daN/mm²/100] [/100°]
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Coeficientes del polinomio (Esfuerzo-Deformación Inicial, (%-daN/mm²))
b0 b1 b2 b3 b4
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Coeficientes de CREEP a 10 años
d0 d1 d2 d3 d4
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Responsable del
Firma Fecha Número de Revisión
Proveedor
Realizo
Reviso
Aprobó
NOTA: los datos que no se tengan se llenaran en color gris
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(ACSR/AS)
81 de 81
12 BIBLIOGRAFÍA
[1] ASTM B-230/ B-230M-07 Standard Specification for Aluminum 1350-H19 Wire for
Electrical Purposes.
[2] NOM-063-SCFI-2001 Productos Eléctricos - Conductores - Requisitos de

Seguridad.
[3] NMX-B-001-1988 Métodos de Análisis Químico para Determinar la

Composición de Aceros y Fundiciones.
[4] ASTM B 502– 02 (2007) Standard Specification for Aluminum-Clad Steel Core
Wire for Aluminum Conductors, Aluminum-Clad Steel
Reinforced.
[5] ASTM B 549-04 Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded

Aluminum Conductors, Aluminum-Clad Steel Reinforced
(ACSR/AW).
[6] Aluminum Association Guide, Rev. 1999 A Method of Stress-Strain Testing of Aluminum
Conductors and ACSR and A Test Method for
Determining the Long Time Creep of Aluminum
Conductors in Overhead Lines.
[7] ASTM B 502– 02 (2007) Standard Specification for Aluminum-Clad Steel Core
Wire for Aluminum Conductors, Aluminum-Clad Steel
Reinforced.
[8] ASTM B 549-04 Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded

Aluminum Conductors, Aluminum-Clad Steel Reinforced
(ACSR/AW).
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E1000-18 Cables ACSR/AS

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CABLE DE ALUMINIO CON CABLEADO CONCÉNTRICO

Y NÚCLEO DE ALAMBRES DE ACERO RECUBIERTO DE ALUMINIO

2 CAMPO DE APLICACIÓN _______________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE APLICAN ________________________________________________________________ 1

4.1 Cable ACSR/AS _______________________________________________________________________ 2

4.2 Nivel de Calidad Aceptable (NCA) ________________________________________________________ 2

4.3 Número de Referencia para la Muestra (NRM) ______________________________________________ 2

4.4 Elongación Plástica (CREEP) ____________________________________________________________ 2

4.5 Elongación Térmica ____________________________________________________________________ 2

4.6 Longitud de Fabricación del Conductor ___________________________________________________ 2

4.7 Máxima Temperatura de Diseño __________________________________________________________ 2

4.8 Resistencia Mecánica a la Tensión (RTS) __________________________________________________ 2

4.9 Curvas de Esfuerzo Deformación ________________________________________________________ 3

5 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES _________________________________________ 3

5.1 Especificaciones ______________________________________________________________________ 3

6 CONDICIONES DE OPERACIÓN __________________________________________________________ 5

7 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE __________________________________________ 5

8 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ______________________________________________ 5

9 CONTROL DE CALIDAD ________________________________________________________________ 5

9.1 Pruebas de Prototipo___________________________________________________________________ 5

9.2 Pruebas de Rutina _____________________________________________________________________ 6

9.3 Pruebas de Aceptación _________________________________________________________________ 6

Formados de Alambres de Acero Recubiertos de Aluminio Soldado ___________________________ 6

9.5 Muestreo _____________________________________________________________________________ 6

10.1 En el Carrete __________________________________________________________________________ 6

11 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN,

11.1 Carretes _____________________________________________________________________________ 7

11.2 Masa en kg del Tramo de Embarque ______________________________________________________ 9

APÉNDICE A (Normativo) PRUEBAS A LOS ALAMBRES DE ALUMINIO DURO, ALAMBRES DE ACERO Y

APÉNDICE B (Normativo) PRUEBA DE ESFUERZO – DEFORMACIÓN ________________________________12

APÉNDICE D (Normativo) METODOLOGÍA PARA LA OBTENCIÓN DEL POLINOMIO DE ESFUERZO

APÉNDICE E (Normativo) ) PRUEBA DE CREEP __________________________________________________ 36

APÉNDICE F (Normativo) INTERPRETACIÓN DE LA PRUEBA DE CREEP PARA LA DETERMINACIÓN DEL

APÉNDICE H (Informativo) MATRIZ DE DATOS DE CONDUCTOR DE ALUMINIO REFORZADO CON NUCLEO

FORMADO POR ALAMBRES DE ACERO RECUBIERTOS DE ALUMINIO

FIGURA 1 – Cables ACSR/AS __________________________________________________________________ 5

TABLA 1 - Características generales del cable ACSR/AS ___________________________________________ 4

TABLA 3 - Masa y longitud de cables ACSR/AS por carrete _________________________________________ 9

3 NORMAS QUE APLICAN

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

NMX-B-001-1988 Métodos de Análisis Químico para Determinar la Composición de

NMX-B-310-1981 Métodos de Prueba a la Tensión para Productos de Acero.

NMX-EE-161-1983 Envase y Embalaje – Embalaje - Carretes de Madera para

NMX-J-027-ANCE-2004 Conductores - Alambre de Aluminio Duro para Usos Eléctricos –

NMX-J-066-ANCE-2007 Conductores - Determinación del Diámetro de Conductores Eléctricos

NMX-J-129-ANCE-2007 Conductores - Determinación del Área de la Sección Transversal de

NMX-J-212-ANCE-2007 Conductores - Resistencia, Resistividad y Conductividad Eléctricas -

NMX-J-312-ANCE-2007 Conductores - Determinación del Esfuerzo y Alargamiento por Tensión

NMX-J-516-ANCE-2005 Conductores - Determinación del Paso y Sentido de Cableado para

CFE L1000-11-2015 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepción y

CFE 2C301-15-2015 Herrajes y Conjuntos de Herrajes para Líneas de Transmisión

Aplican las descritas en la norma NMX-EE-161, además de las siguientes:

4.1 Cable ACSR/AS

4.2 Nivel de Calidad Aceptable (NCA)

4.3 Número de Referencia para la Muestra (NRM)

4.4 Elongación Plástica (CREEP)

4.5 Elongación Térmica

4.6 Longitud de Fabricación del Conductor

4.7 Máxima Temperatura de Diseño

4.8 Resistencia Mecánica a la Tensión (RTS)

4.9 Curvas de Esfuerzo Deformación

5 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES

Área nominal de la Conductor Resistencia