INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE SECADO

PRACTICA No: 3

“SECADOR ROTATORIO”

PROFESOR:

JUAN MELITON SANCHEZ DEL RIO

ALUMNO:

ALAN SANCHEZ ESQUIVEL

GRUPO: 3IM82

CALIFICACION: _______________

OBSERVACIONES:________________________________________
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INTRODUCCIÓN
El secador rotatorio constituye una de las formas más ampliamente utilizadas para el
secado, de una amplia gama de materiales, a nivel industrial, en forma rápida y con bajo
costo unitario cuando se trata de grandes cantidades; forman un grupo muy importante de
secadores, son adecuados para manejar materiales granulares de flujo libre que pueden
arrojarse sin temor de romperse.
En la figura 1 se muestra uno de estos secadores, un secador de aire caliente directo a
contracorriente. El sólido por secar se introduce continuamente en uno de los extremos de
un cilindro giratorio, como se muestra, mientras que el aire caliente fluye por el otro
extremo. El cilindro está instalado en un pequeño ángulo con respecto a la horizontal; en
consecuencia, el sólido se mueve lentamente a través del aparato. Dentro del secador,
unos elevadores que se extienden desde las paredes del cilindro en la longitud total del
secador levantan el sólido y lo riegan en una cortina móvil a través del aire; así lo exponen
completamente a la acción secadora del gas. Esta acción elevadora también contribuye al
movimiento hacia adelante del sólido.

Figura 1. Secador rotatorio de aire caliente

En el extremo de alimentación del sólido, unos cuantos elevadores espirales pequeños

ayudan a impartir el movimiento inicial del sólido hacia adelante, antes de que este llegue
a los elevadores principales. Es obvio que el sólido no debe ser pegajoso ni chicloso,
puesto que podría pegarse a las paredes del secador. En estos casos, la recirculación de
una parte del producto seco puede permitir el uso de un secador rotatorio.

El secador puede alimentarse con gas de combustible caliente y no con aire; además, si
el gas sale del secador a una temperatura lo suficientemente alta, al ser descargado a
través de un montón de aire puede proporcionar una corriente de aire natural adecuada
que proporcione el gas suficiente para el secado. Sin embargo, de ordinario, se utiliza un
ventilador de extracción para jalar el gas a través del secador, porque así se obtiene un
control más completo del flujo de gas. Se puede interponer un recolector de polvo, del tipo
de ciclón, filtro o de lavado entre el ventilador y el gas saliente. También puede ponerse
un ventilador de empuje en la entrada del gas; de esta forma se mantiene una presión
cercana a la atmosférica en el secador; éste previene la fuga de aire frío en los extremos
de almacenamiento del secador; si la presión está bien balanceada, la fuga hacia el
exterior también puede reducirse al mínimo.
Los secadores rotatorios se fabrican para diversas operaciones. La clasificación siguiente
incluye los tipos principales.

1. Calor directo, flujo a contracorriente. Para materiales que pueden calentarse a

temperaturas elevadas, como minerales, arena, piedra caliza, arcillas, etc., se
puede utilizar un gas de combustible como gas de secado. Para sustancias que no
pueden calentarse excesivamente, como ciertos productos químicos cristalinos,
como sulfato de amonio se puede utilizar aire caliente. El arreglo general es el que
se muestra en la figura 1; si se utiliza gas de combustible, las espirales de
calentamiento se reemplazan por una caldera que este quemando gas, aceite o
carbón.
2. Calor directo, flujo a corriente paralela. Las formas que pueden secarse con un
gas de combustible sin miedo de contaminarlos, pero que no deben calentarse a
temperaturas muy elevadas por temor a dañarlos (como yeso, piritas de fierro, y
materiales orgánicos como la turba y la alfalfa), deben secarse en un secador con
flujo a corriente paralela. La construcción general es muy similar a la de la figura 1,
excepto en que el gas y el sólido entran por el mismo extremo del secador.

Figura 2. Esquema de secadores rotatorios

DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO

Tamizar y pesar la cantidad Oprimir el interruptor del

Identificar cada parte del necesaria de grava humeda, ventilador principal para el
equipo determinar el contenido de ciclo de barrido y evitar
humedad atmosferas explosivas

Se abre la válvula del gas al

Despues de 5 minutos El electrodo detector manda piloto y la bobina tambien
conectar el ventilador la señal de abrir válvula de cierra el circuito
auxiliar gas al quemador. produciendo el arco
electrico.

Alimentar la grava humeda,

y tomar el tiempo de
Encender motovariador de
Ajustar el TIC a la operacion, residencia,
velocidad a la cantidad de
temperatura recomendada. velocidad del tambor y
r.p.m. recomendado.
temperaturas de bulbo
humedo y seco.
DATOS DE OPERACIÓN DEL EQUIPO

VARIABLE VALOR
Cantidad de agua en el material a secar (g) 250
Entrada TG (℃) 180
TW ( ℃) 14
Salida TG (℃) 110
TW ( ℃) 42
Rotámetro (%) 36.66
Tiempo residencia (min) 2.22
Temperatura de operación (℃) 24
Tiempo de operación (h) 2.22

1.-Carta Psicométrica
𝐾𝑔 𝐴 𝐾𝑔 𝐴
Y1=0.008𝐾𝑔 𝐵 Y2=0.033𝐾𝑔 𝐵

2.-Cantidad de agua evaporada

𝑀𝑖 3.6𝑘𝑔 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
Wi= ⊖ (60)=32𝑚𝑖𝑛 (60 ) = 6.75 ℎ𝑟
ℎ𝑟

𝑀𝑠 3.4𝑘𝑔 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔
Wf= ⊖ (60)=32𝑚𝑖𝑛 (60 ) = 6.375 ℎ𝑟
ℎ𝑟

𝑘𝑔
We=Wi-Ws= (6.75-6.375) ℎ𝑟

𝑘𝑔
We=0.375ℎ𝑟

3.-Cantidad de aire necesario para el secado

𝑊𝑟 0.375
W2=Wa=𝑌2−𝑌1 = 0.033−0.008

𝑘𝑔
W2=15ℎ𝑟

4.-Masa velocidad del aire

𝑘𝑔
𝑊𝑟 15
ℎ𝑟
G= =
𝐴 0.0499𝑚2

𝑘𝑔
G=300.6ℎ𝑟
5.-Masa velocidad del solido
𝑘𝑔
𝑊𝑖 6.75 𝑘𝑔
ℎ𝑟
F= 𝐴 = 0.0499𝑚2 F=135.27ℎ𝑟

6.-Volumen del gas de secado

1 𝑌2 𝑅𝑇 1 0.033 0.08205(110+273.15)
V2= (29 + 18) V2= (29 + )
𝑃 18 580/760

𝑚3
V2=22.4385 𝑘𝑔

7.-Calor suministrado por el gas

Wg=(Lg)(17)(60)(ʆg) /1000
𝑘𝑔
(0.7632𝑎𝑡𝑚)(49.7 ) 𝑘𝑔
ʆg= 𝑎𝑡𝑚 𝑚3
𝑘𝑚𝑜𝑙
= 1.55 𝑚3
0.08205 (298𝐾)
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘

𝐿 𝑚𝑖𝑛 𝑔
(0.3666)(17 )(60 )(1.55 ) 𝑘𝑔
𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑟 𝐿
Wg= 𝑔 =0.58ℎ𝑟
1000
𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
Qg=Wg(PC)=0.58ℎ𝑟 (11,113.6 𝑘𝑔 ) = 6,501.1 ℎ𝑟

8.-Calor absorbido por el agua

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
Qs=WsCps(Tf-Ti) Qs=(6.375ℎ𝑟 )(0.2 𝑘𝑔 ∁)(100 − 24)∁ =96 ℎ𝑟

9.-Calor absorbido por el gas seco

Qa=Wa(Cpa)(T2-Ta)
𝐾𝑐𝑎𝑙
Cpa=0.24+0.45Y2 =0.24+0.45(0.033)=0.2599 𝐾𝑔 ∁

𝑘𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
Qa=15ℎ𝑟 (0.2549𝐾𝑔 ∁ )(180 − 24)∁= 596.46 ℎ𝑟

10.-Calor absorbido por el agua evaporada

𝑘𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
Qw=We(Hv-Ha)=0.375ℎ𝑟 (642.8𝐾𝑔 ∁ − 24 𝐾𝑔 ∁ ) = 232.05 ℎ𝑟

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙

Hv=642.8 𝐾𝑔 Ha=1 𝐾𝑔 ∁ (24 − 0)∁= 24 𝐾𝑔 ∁
11.-Eficiencia Termica
𝑄𝑠+𝑄𝑎+𝑄𝑤 96+596.46+232.05
Nt= (100) = (100) = 14%
𝑄𝑔 6,501.1

12.-Eficiencia de Secado
𝑄𝑤 232.05
Ns=𝑄𝑤+𝑄𝑎+𝑄𝑠 (100) Ns=232.05+596.46+96 (100)

Ns=25%

13.-Precio
1 1 𝑘𝑔 $ $
Cs=𝑊𝑎 (𝑊𝑔 𝐶𝑔) + (𝐾𝑊)(𝐶𝑝) Cs= 𝑘𝑔 (0.58 ℎ𝑟 ∗ 19.39 𝑘𝑔) + (109.71𝐾𝑊) (0.793 𝑘𝑔)
15
ℎ𝑟

$
Cs=6.5𝑘𝑔

TABLA DE RESULTADOS

VARIABLE VALOR
𝑘𝑔
CANTIDAD DE AGUA We=0.375ℎ𝑟
EVAPORADA
𝑘𝑔
CANTIDAD DE AIRE W2=15ℎ𝑟
NECESARIO PARA EL SECADO
𝑘𝑔
MASA VELOCIDAD DEL AIRE G=300.6ℎ𝑟

𝑘𝑔
MASA VELOCIDAD DEL F=135.27ℎ𝑟
SOLIDO
𝑘𝑔
CALOR SUMINISTRADO POR Wg=0.58ℎ𝑟
EL GAS
𝑘𝑐𝑎𝑙
CALOR ABSORBIDO POR EL Qw=232.05 ℎ𝑟
AGUA
𝑘𝑐𝑎𝑙
CALOR ABSORBIDO POR EL Qa=596.46 ℎ𝑟
GAS SECO
EFICIENCIA TERMICA 14%
OBSERVACIONES
Se lograron los objetivos de la práctica, como la determinación del tiempo de residencia
tanto en forma teórica como experimental, obteniendo resultados muy parecidos. La
eficiencia térmica calculada es baja a consideración de las exigencias que pueda
demandar un cliente, por lo cual se tiene la necesidad de aumentarla analizando el
proceso para hacer cambios o modificaciones.

Para efectos de cálculos se consideró que el producto sale totalmente seco y que se
recibe sin ningún contenido de humedad, algo que puede que no sea cierto y por no
contar con equipos sofisticados para estas determinaciones se hizo esta consideración, y
por lo cual se consideró como la cantidad de agua evaporada a la cantidad que se usó
para humedecer la grava.

La idea de esta práctica y de otras, es entender el proceso que se lleva acabo e

interpretar los cambios o modificaciones que se puedan proponer con el único objetivo de
mejorar la eficiencia de los equipos y obtener de esta manera productos de mejor calidad,
sin pasar por alto la normatividad en materia ambiental.

CONCLUSIÓN
Para lograr una mejoría en la eficiencia térmica en este equipo sería indispensable
determinar el contenido de humedad con la que está saliendo el producto, ya que en esta
práctica se consideró que sale totalmente seco; en caso que se hiciera esta determinación
y se obtuviera un producto no seco en su totalidad, una de las alternativas seria aumentar
el tiempo de residencia, o en el mejor de los casos seria aumentar el flujo de aire secante,
ya que este servicio (aire) se toma de la atmosfera y no representa costo alguno, más que
la potencia del ventilador requerido.

Con el aumento del flujo de aire secante en el sistema, se tendría una mayor cantidad de
agua evaporada y por lo tanto la oportunidad de aumentar el flujo de la grava, en este
caso el material a secar; con esto se aumentaría la cantidad de sólidos secos en un
mismo tiempo de operación a las condiciones anteriores. Es importante aclarar que
mientras más caliente se encuentre el aire mayor vapor de agua podrá recibir, sin
embargo como en todos los procesos, se tiene un punto óptimo donde ya no tendría caso
seguir aumentando la temperatura y que el aire reciba ya muy poco vapor de agua, esto
se tendría que evaluar.

A las condiciones de operación del sistema, el aire secante que sale del secador tiene la
suficiente energía como para aprovecharse, incluso en este proceso es el que absorbe la
mayor parte del calor suministrado por el combustible, incluso a la salida tiene aún una
temperatura mayor a los 100 ℃, por lo cual sería factible aprovechar el calor involucrado
en estos gases de salida.