Programa de Ingeniería Mecánica

Ingeniería Asistida por Computador. Módulo II

Instituto Universitario de
Tecnología de Cabimas

SIMULACIÓN EN SOLIDWORKS
Tutorial básico- Práctica

Ing. Mariangely Talavera

asesoriacad.wordpress.com
 SIMULACIÓN EN SOLIDWORKS

OBJETIVO
Conocer el procedimiento básico para la realización de una simulación de tipo estructural en
SolidWorks Simulation a través de una práctica asistida.

APTITUDES REQUERIDAS
• Modelado básico en SolidWorks
• Nociones en mecánica de sólidos, análisis
de esfuerzos, tensiones, factor de seguridad.

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 PROBLEMA PROPUESTO

Determinar la tensión y el desplazamiento máximo en la barra circular de 50 mm de diámetro y

250 mmm de longitud al aplicarle una carga axial de 12753 N.

Procedimiento:
1. Crear modelo CAD de la barra
2. Activar complemento SolidWorks
Simulation
3. Especifica el tipo de estudio
4. Asignar material a la pieza
5. Aplicar la sujeción
6. Aplicar la carga axial
7. Crear el mallado (discretización,
elementos finitos)
8. Ejecutar la simulación
9. Analizar resultados
10. Correcciones pertinentes
11. Animaciones e Informe de estudio
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 1. CREAR EL MODELO CAD DE LA BARRA

A. Barra menú, Nuevo, Pieza

B. Operaciones, Extrusión Saliente/ Base

C. Seleccionar plano Alzado

Click

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 TIPOS DE SIMULACIONES

D. Croquizar un circulo de diámetro 50, al finalizar

esquina de confirmación
presionar la esquina de confirmación para continuar con
la operación Extrusión.

E. Asignar la longitud de extrusión a 250mm

Resultado, modelo CAD de la barra:

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 2. ACTIVAR COMPLEMENTO SOLIDWORKS SIMULATION

A. Barra menú, Opciones, Complementos, SolidWorks Simulation

B. Abrir pestaña “Simulación”

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 3. ESPECIFICAR TIPO DE ESTUDIO

C. Abrir “Nuevo Estudio” D. Especificar tipo de estudio, para esta práctica será Estático

Cada estudio analiza características

distintas en la pieza o mecanismo

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 4. ASIGNAR MATERIAL A LA PIEZA

Seleccionar
Acero Aleado
Aplicar y Cerrar

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 5. ASIGNAR SUJECIONES

Seleccionar tipo de sujeción “Geometría fija”

para esta práctica.

Orbitar la pieza (flechas del teclado) hasta

visualizar la cara posterior de la barra,
hacer click sobre ella para establecer allí el
área de sujeción de la pieza.

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 6. APLICAR LA CARGA AXIAL

Z<

Seleccionar la cara frontal de la barra para

aplicar la fuerza, establecer la carga
indicada (12753 N), activar “Invertir
dirección” y aceptar.

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 7. CREAR EL MALLADO

El mallado es el proceso de discretización, donde la pieza es subdividida en pequeños elementos

tetraédricos unidos entre sí por puntos conocidos como nodos, los cuales bajo la acción de la carga y
condiciones aplicadas generan ecuaciones que describen el comportamiento de la pieza, el procesador
analítico del software se encarga de realizar los cálculos matemáticos para finalmente mostrar los
resultados al ejecutar la simulación.

Mientras más densa sea la malla, mayor será el nivel de precisión de

cálculo, sin embargo, esto conlleva a mayor demora de procesamiento.
Para efectos de esta práctica se utilizará la configuración
predeterminada.

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 7. CREAR EL MALLADO

Mensaje del solver que se muestra al aceptar la configuración de mallado, indica el proceso de
creación de la malla.

Pieza subdividida en elementos finitos (malla aplicada)

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 8. EJECUTAR LA SIMULACIÓN

Resultado de la simulación

Listado de resultados de análisis, al hacer doble click sobre cada uno se

muestra en la zona de gráficos

Mapa de colores para identificar intensidad de resultados

El color rojo indica zona máxima de concentración.

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 9. ANALIZAR RESULTADOS

Resultados de tensión Resultado de deplazamiento

Determinar la tensión y el desplazamiento máximo en la barra circular de 50 mm de diámetro y

250 mmm de longitud al aplicarle una carga axial de 12753 N.
Respuesta: 7.826 Mpa ; 7.684 e-003 mm
Nota: Si se realizan los cálculos analíticamente la diferencia mínima entre ellos y los mostrados por el
software radican en la densidad de mallado aplicado.

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 10. CORRECCIONES PERTINENTES

A. Crear trazado de factor de seguridad:

Para determinar el factor de seguridad en la
pieza o mecanismo analizado debe crearse
un trazador, para ello presionar click
derecho sobre la carpeta Resultados y
seleccionar “Definir trazado de factor de
seguridad”

B. Conservar la configuración Automática y presionar

Aceptar.

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 10. CORRECCIONES PERTINENTES

El factor de seguridad obtenido es excesivamente alto, lo cual se sobreentiende no resultaría aceptable

para el diseño mecánico, por tanto deben aplicarse acciones correctivas a fin de que la pieza pueda ser
aprobada bajo criterio de diseño

¿Cómo se puede lograr un FDS permisible?

Algunas posibles soluciones:
- Modificando la carga aplicada
- Cambiando el material de la pieza
- Agregando algún elemento de sujeción.

En este ejercicio se aplicará como

corrección un ajuste de la carga aplicada v

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 10. CORRECCIONES PERTINENTES: MODIFICACIÓN DE LA CARGA APLICADA

C. Seleccione la operación “Fuerza” en el Gestor de D. Modifique la fuerza inicial 100 veces su valor.
Simulación, presione click derecho e ingrese a la
opción “Editar definición”

E. Vuelva a presionar el comando “Ejecutar” para

volver a analizar con base al cambio realizado.

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 10. CORRECCIONES PERTINENTES: NUEVO RESULTADO

F. Presione doble click nuevamente sobre Factor de seguridad para visualizar valores.

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 11. ANIMACIONES E INFORME DE ESTUDIO

A. Al presionar doble click sobre cualquiera de los resultados de tensión y desplazamiento, presione click
derecho y seleccione la opción “Animar”, se generará automáticamente una animación de la deformación
o desplazamiento que experimenta la pieza bajo efecto de la carga y condiciones aplicadas.
B. Si lo desea configure la velocidad de
reproducción de la animación o
guárdela como archivo AVI

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 11. ANIMACIONES E INFORME DE ESTUDIO

C. Genere un informe detallado de su simulación

Puede generar un documento word que describa toda la información referente a la simulación realizada.
Siga los siguientes pasos:

Seleccione el comando Informe

Agregue o elimine las secciones que desee incluir en el informe

Al activar cada casilla puede personalizar la información de autoría

Puede especificar una carpeta para guardar el informe

Al finalizar, presione Crear y Aplicar. En algunas versiones se

presenta la opción como Publicar y Aceptar
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 SIMULACIÓN EN SOLIDWORKS: EJERCICIO

Si completó el procedimiento y obtuvo los resultados esperados, ya puede realizar un estudio de

simulación cubriendo los aspectos mínimos. Recuerde que en general el procedimiento es el
mismo, salvo aquellos estudios más específicos donde deben indicarse otros parámetros, pero en
cualquier caso guíese siempre por los mensajes que muestra el programa, y aplique los
conocimientos básicos que se requieran para el estudio.
EJERCICIO:
Una barra escalonada está empotrada por el escalón de mayor diámetro, en el otro extremo está aplicada
una carga de tracción de F=31415 N. Determinar:
a) La tensión máxima. Asuma el material
b) Los desplazamientos a lo lago de la barra.
c) El factor de diseño (Redondeo)
Genere un informe con los resultados arrojados.
Siga el procedimiento aplicado para el
ejemplo anterior, recuerde aplicar la
carga según se indica y realizar las
correcciones pertinentes de ser
necesario para el FDS.
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 SIMULACIÓN EN SOLIDWORKS: EJERCICIO

PAUTAS:
La actividad será realizada en equipo con la cantidad máxima de participantes acordada en clase.
La simulación deberá ser enviada por correo electrónico a: asesoria.iutc@gmail.com incluyendo:
- Archivo original de simulación realizada
- Documento word (informe) generado por el programa, debidamente identificado con los nombres de
los integrantes de equipo.
Correos o informes que no estén identificados no serán evaluados.
Actividades enviadas con retraso a la fecha de entrega acordada se evaluarán en base a -5pts de la
calificación máxima.

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