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GERENCIA DE DISTRIBUCION
CAPITULO 13
BANCOS DE BATERIAS Y CARGADORES
Las baterías son un elemento de vital importancia en una subestación. Son la fuente de
alimentación de corriente directa permanente para los sistemas de protección, control,
señalización y operación de los equipos de desconexión automática. Por tal motivo. en
una contingencia por falla u operación anormal de algún componente del sistema
eléctrico, la batería y su cargador asociado, representan una condición estratégica para
que dicha contingencia pueda ser liberada de manera adecuada.
En este capítulo solamente se hace referencia a las baterías del tipo plomo-ácido
abiertas, ya que son las más comúnmente utilizadas en las instalaciones de Comisión
Federal de Electricidad, por su economía, vida útil esperada y confiabilidad de operación.
Para que una batería funcione de manera confiable se requiere trabajar adecuadamente
en todas las fases de su vida, partiendo de su recepción y siguiendo con su
almacenamiento, instalación, puesta en servicio, operación, mantenimiento y pruebas.
En el capítulo se exponen aspectos básicos relativos a los puntos anteriores, sin dejar de
incluir el tema fundamental de la seguridad del personal. Al final se agrega una sección
en donde se mencionan aspectos de seguridad ecológica, los cuales se deben respetar
con el fin de evitar daños al medio ambiente.
Baterías plomo-ácido
Baterías alcalinas
Dentro de cada uno de estos tipos, las hay abiertas o selladas. Las placas y el electrólito
de cada tipo están fabricados con diferentes materiales químicos, por lo que sus
mantenimientos y tensiones de operación por celda también son distintos.
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Las baterías plomo-ácido abiertas están formadas por elementos individuales llamados
celdas. Así se pueden tener baterías de 120, 60, 24 y 12 celdas, con tensiones
respectivas de 250, 125, 48 y 24 VCD. Cada celda tiene una tensión nominal de 2,0 VCD
en circuito abierto, en sus postes terminales, independientemente de su capacidad. La
capacidad de las celdas, y por lo tanto de la batería, está relacionada con el tamaño y
cantidad de las placas, la temperatura, la densidad del electrólito, el período de descarga
y la tensión final de descarga.
Se denominan baterías abiertas aquellas a las que se les puede agregar y retirar líquido
(agua desmineralizada o electrólito), a diferencia de las baterías selladas (que disponen
de una válvula de alivio de presión) y las que no se les puede agregar líquido.
Debe tenerse presente que las baterías son “máquinas” electroquímicas y que aunque no
produzcan sonidos, no tengan partes móviles y no se aprecien cambios físicos en su
interior, como en otras máquinas; en su parte interior siempre se está realizando una
reacción química que está modificando la estructura molecular de las placas y del
electrólito, independientemente de que las baterías estén o no conectadas al cargador o
a la instalación de corriente directa. Esto ocurre una vez que se ha agregado el
electrólito. En las baterías selladas, la reacción química siempre está presente debido a
que ya contienen el electrólito en forma de gel u otro estado.
Tapa o cubierta, que es por donde sobresalen los postes. La tapa contiene
aberturas u orificios para llenado
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Para que las baterías plomo-ácido abiertas, funcionen adecuadamente requieren de:
b) Una puesta en servicio de acuerdo con las instrucciones del fabricante. A esta puesta
en servicio también se le conoce con el nombre de “carga de activación o
reactivación”. Si esta puesta en servicio no se realiza en el tiempo y con los valores
recomendados, la batería puede dañarse desde el principio, acortar su vida y no
entregar su capacidad nominal.
Una batería que se pone en servicio adecuadamente, bien operada (primordialmente que
siempre se mantenga cargada) y con buen mantenimiento, tiene una vida útil estimada
operando en flotación, de acuerdo con la tabla 13.1 (Ref. Exide, section 58.00)
representativa (los valores de la vida esperada pueden cambiar de acuerdo con las
diferentes marcas y tipos de los diversos fabricantes).
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Placa plana
Temperatura Capacida Placa
de operación d tipo Rejilla de placas Rejilla de placas
Promedio en 8 h tubular con aleación de con aleación de
Antimonio Calcio
( °C ) (%) Esperanza de vida operando en flotación
(años)
42 109 7-8 6 5
33 105 14 - 16 12 10
25 100 22 20 20
17 92 25 22 22
8 83 30 25 25
Vida aproximada en ciclos
1200 300 50
con descarga al 80 %
Se debe tener presente que la información de vida esperada indicada en la tabla 13.1,
aplica para baterías plomo-ácido abiertas y no para baterías plomo-ácido selladas, así
como, que las tensiones de operación de las baterías plomo-ácido abiertas y selladas son
diferentes.
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El personal que realiza trabajos en la batería, no debe portar accesorios, como relojes
con acabados metálicos, anillos, joyas, etc., que puedan ocasionar accidentes. Antes de
efectuar trabajos debe ventilarse el cuarto por un tiempo suficiente, para desalojar el
hidrógeno que pudiera haberse acumulado.
Herramientas aisladas
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Debe evitarse el salpicar con el electrólito, recordando que el mismo es una solución de
ácido sulfúrico diluida en agua.
Una solución de bicarbonato de sodio diluido en agua, en una proporción de 125 gramos
por litro de agua, neutraliza salpicaduras accidentales de ácido en la ropa y otros
materiales. Debe aplicarse la solución hasta que deje de burbujear y luego enjuagar con
agua limpia.
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ácido. El personal debe protegerse con careta, mascarilla contra gases, guantes, delantal
y botas de hule.
El ácido se debe verter lentamente y agitarse suave y constantemente para evitar una
reacción química violenta. La reacción química eleva la temperatura de la solución, por lo
que se recomienda tener el recipiente en donde se elabora la mezcla, en baño de agua
fría para disipar la temperatura. Después de prepararlo, debe permitirse que se enfríe a
una temperatura de 32 ºC, antes de vaciarlo en las celdas. La boca del recipiente debe
apuntar en sentido contrario al personal. La calidad del ácido sulfúrico debe ser grado
reactivo.
En la gráfica de la Figura 13.2 (Ref. Electrical Engineers Handbook, Pender del Mar,
Wiley, 4ª edición) se muestra la proporción en que debe mezclarse el ácido sulfúrico con
el agua para obtener una densidad determinada. Por ejemplo, para obtener un electrólito
con densidad de 1.210 g/dm3 se deben mezclar, aproximadamente 4.7 litros de agua por
un litro de ácido sulfúrico cuya densidad sea de 1.835 g/dm3.
7
PREPARACIÓN DE ELECTRÓLITO
6
Litros de agua por cada litro
5
de ácido
1
1.150
1.170
1.190
1.210
1.230
1.250
1.270
1.290
1.310
1.330
1.350
1.370
1.390
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El electrólito embarcado con la batería, puede tener una densidad 0.005 – 0.010 g/dm3
por debajo de la densidad nominal de la batería completamente cargada (1.210 g/dm3 a
25 ºC). Al terminar de cargar la batería la densidad del electrólito debe alcanzar su valor
nominal.
La densidad del electrólito para baterías alcalinas níquel-cadmio tiene un valor de 1.170 –
1.190 g/dm3. Si al medir la densidad del electrólito, su valor está dentro de la escala
anterior, es conveniente determinar el pH para asegurar que no es alcalino. El pH ácido
tiene un valor de 0.0 – 6.9 y el pH alcalino tiene un valor de 7.1 – 14.0. El pH neutro tiene
un valor de 7.0.
Jamás se debe mezclar electrólito para baterías alcalinas con electrólito para baterías
plomo-ácido, ya que se produce una reacción química violenta.
Deben aislarse los mangos de todas las herramientas utilizadas para apretar los tornillos
de los conectores y nunca dejar herramientas en la parte superior de la batería.
Durante la instalación siempre debe trabajarse con la batería sin aterrizar. Si se requiere
conectar a tierra la batería, esta conexión se debe efectuar hasta el final.
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El cuarto de la batería debe tener ventilación adecuada para evitar una concentración
mayor de 2 % del hidrógeno liberado (Ref. Norma IEEE Std. 484), y su diseño debe
impedir que se queden atrapados depósitos de hidrógeno, principalmente en el techo.
Las celdas, sobre todo aquellas de mucha capacidad, son pesadas, por lo que no debe
intentarse el levantarlas con los brazos y el cuerpo, ya que pueden sufrirse daños en la
columna vertebral. Para levantarlas debe emplearse equipo de izamiento adecuado,
como un montacargas. Para las celdas chicas no es necesario utilizar dicho equipo.
Nunca deben levantarse las celdas por los postes o terminales, ya que se pueden dañar
(Figura 13.3)
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Tan pronto como se reciba la batería, revisar todo el embarque buscando evidencias de
perjuicios durante su transportación, como material de empaquetamiento, embalaje o
contenedores físicamente dañados o con manchas de ácido, o material faltante que
venga relacionado en la lista de embarque.
Verificar que la densidad del electrólito, debe estar de acuerdo con los valores indicados
en la especificación CFE V7100-19.
Comprobar que la capacidad nominal sea la requerida y que los datos de placa de las
celdas cumplen con lo indicado en la especificación CFE V7100-19, como son.
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Si las celdas que se reciben ya traen electrólito en su interior, confirmar que el nivel del
electrólito se encuentre entre las líneas de nivel bajo y alto. Si el nivel de alguna o
algunas celda(s), es tan bajo que ha dejado al descubierto una parte de las placas,
ordenar que se reemplacen esas celdas y tramitar la reclamación a quién corresponda.
Si la batería se recibió con electrólito en el interior del vaso, se dice que ya viene
“cargada y húmeda”. En este caso no se debe dejar más de tres meses en circuito
abierto desde la fecha de su fabricación. Mensualmente medir la densidad del electrólito.
Si la densidad ha caído 25 puntos (0,025 g/dm3) por debajo de su valor nominal, se debe
aplicar carga de igualación a la batería.
Densidad a 25 ºC Punto de
(g/dm3) congelamiento
1,200 -29 ºC
1,175 -22 ºC
1,150 -16 ºC
1,125 -12 ºC
1,100 -9 ºC
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A las baterías que se reciben sin electrólito en el interior de las celdas se les conoce
como “cargadas y secas”. No quitar el sello de plástico de los orificios de las tapas, hasta
que las celdas vayan a ser llenadas con electrólito, con el fin de prevenir el ingreso al
interior de humedad y materiales extraños.
Aunque no se recomienda que las baterías secas se almacenen por períodos mayores a
12 meses, desde su fecha de fabricación, puede ser necesario un almacenamiento más
largo; en tal caso ponerse en contacto con el fabricante para seguir sus instrucciones.
Antes de aceptar e instalar una batería se debe verificar que cumpla con la especificación
CFE V7100-19, como por ejemplo, la capacidad nominal, la información que debe
contener la placa de datos, la densidad del electrólito y con lo estipulado en la licitación o
documento de adquisición.
Antes de proceder a instalar y poner en servicio la batería, se deben tener a la mano los
manuales, instructivos, procedimientos y/o especificaciones de la batería, referentes al
almacenamiento, instalación, manejo, montaje, puesta en servicio, operación,
mantenimiento y pruebas. Si no se dispone de ellos se deben solicitar al proveedor de la
batería. Se deben seguir las indicaciones contenidas en los manuales y procedimientos.
El estante o estructura soporte debe ser el diseñado para el tipo de batería en cuestión.
Para armar el estante se deben seguir las instrucciones del fabricante, las cuales se
suministran junto con la batería. Toda la tornillería debe apretarse con los valores de par
de apriete especificados.
El estante debe situarse en un lugar limpio, fresco y seco y no verse afectado por fuentes
de calor como rayos solares, radiadores, unidades calefactoras, tuberías de vapor, etc.
Variaciones de temperatura, entre celdas, mayores a 3,0 ºC, originarán un desbalance
eléctrico de la batería.
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Existen estantes con varias hileras y con varios escalones, para lo cual se definen (ver
Figura 13.4):
• Escalones: cuando las celdas quedan en forma de escalera, en varios niveles pero
no encima unas de otras.
Si el diseño del estante es de dos o más escalones, ubicar el estante dentro del cuarto de
la batería de tal forma que se faciliten las maniobras de instalación de la batería y, sobre
todo, la toma de lecturas de tensión, densidad e impedancia, así como la limpieza y la
reposición de agua, durante las labores de mantenimiento. En estantes con dos o más
escalones se debe proveer espacio para que el personal transite libremente con su
equipo, tanto al frente como en la partes posterior y laterales de la batería. Estantes con
dos y más escalones no deben colocarse pegados a una pared.
a) Las celdas de la batería no se deben levantar por los postes, hacerlo de esta manera
puede dañarlas. Las celdas se deben levantar por la parte inferior del vaso mediante
un cinto de izamiento. Antes de levantar la celda, colocar sobre la tapa el separador
proporcionado. En celdas pequeñas no es necesario emplear cinto de levantamiento.
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b) No empujar las celdas; utilizar las esquinas del vaso o recipiente cuando se mueva la
celda en el bastidor.
b) En caso de necesitarse, asegurar que funciona el equipo para levantar las celdas.
f) Poner las celdas en el estante de tal forma, que el poste positivo de cada celda se
pueda conectar con el poste negativo de la siguiente y que el orificio de muestreo
quede al alcance del personal de mantenimiento y, al mismo tiempo, no quede
pegado al estante.
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g) Las celdas de la batería no se deben instalar juntas unas a otras, con la finalidad de
prevenir roturas en los vasos en caso de sismo o vibraciones y para su mejor
ventilación y limpieza. Las celdas deben colocarse con la máxima separación posible
que permitan los conectores intercelda y la longitud del estante. Las celdas colocadas
en los extremos del estante no deben sobresalir del mismo. Algunos fabricantes
proporcionan, para la instalación, un separador con el grosor adecuado para la
separación de las celdas.
h) Cada una de las celdas debe numerarse para poder contar con una referencia
histórica de las mediciones, pruebas y mantenimiento efectuados durante su vida en
operación. La numeración se debe iniciar por la terminal más positiva de la batería,
empleando para ello números estarcidos o adheribles a una cara de las celdas, de tal
forma que se puedan leer al colocarse el personal frente a la batería. La numeración
no debe impedir ver los sedimentos de la batería ni el nivel del electrólito. Para la
numeración debe emplearse material resistente al ácido sulfúrico.
Un montaje incorrecto de los conectores intercelda puede ocasionar una falla catastrófica
de la batería y daños al personal. La limpieza inicial, preparación de las superficies y el
apriete adecuado, asegura la mejor resistencia de contacto posible entre postes,
conectores y zapatas de conexión; todos los cuales pueden tener irregularidades en el
acabado de sus superficies de contacto.
Los conectores intercelda son soleras o barras de cobre recubiertas con plomo
(plomizadas) y algunos postes pueden tener insertos de cobre, por lo que se debe
tener cuidado, al limpiar estos componentes, de no exponer el cobre, ya que esto
incrementará la resistencia de la conexión y acelerará la corrosión (presentación de
sulfato de cobre).
No utilizar cepillo de alambre, lima de desbaste, esmeril, lija o utensilios similares para
limpiar los postes y conectores intercelda.
b) Bruñir o frotar los conectores y postes con una fibra similar a la “Scotch Brite” o con
un cepillo con cerdas de nylon duro. Todas las superficies de contacto eléctrico deben
tener un acabado limpio y brillante, eliminando cualquier deslustre o decoloración.
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c) Limpiar y neutralizar todos los postes y conectores intercelda con una solución de
bicarbonato de sodio y agua (125 gramos por litro de agua). Tener mucho cuidado de
que esta solución neutralizante no ingrese al interior de las celdas. Enseguida limpiar
con agua.
No emplear solventes para limpiar las superficies de contacto, ya que pueden originar
reacciones químicas adversas en la tapa o el vaso.
d) Antes de ensamblar, aplicar una capa fina del material inhibidor y/o antioxidante
recomendado o suministrado por el fabricante de la batería, en las superficies de
contacto y en el material de conexión. Aplicar en exceso este recubrimiento favorece
la acumulación de polvo y suciedad. Si el material recomendado es grasa NO-OXID,
prepararla de la siguiente manera.
Utilizando una brocha de pintura de tamaño adecuado cubrir completamente todos los
postes con grasa NO-OXID. También cubrir los extremos de los conectores intercelda
con esta grasa. Cuando el conector intercelda esté instalado, el área cubierta por la
grasa debe extenderse al menos 12 mm más allá del poste.
e) Para efectuar las conexiones entre una y otra celda se deben emplear los conectores
intercelda, pernos, tornillería y roldanas proporcionados por el proveedor de la batería,
así como herramientas con mangos aislados. Si la orilla de las roldanas tiene filo en
una de sus caras, esa cara no debe hacer contacto con el conector intercelda ya que
dañaría su recubrimiento de plomo. No emplear roldanas de diámetro menor al
suministrado, ya que se pueden deformar los conectores intercelda y originar un
aumento en la resistencia de contacto de la conexión.
f) Al realizar las conexiones en los postes, es muy importante que se empleen dos
llaves de tuercas, una de ellas del tipo abierto en la cabeza del tornillo y la otra del
tipo dinamométrica (torquímetro) en la tuerca, usadas en contrapar o momento de
torsión en oposición, para evitar aplicar un esfuerzo excesivo en una de las caras.
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Medir la resistencia de toda conexión que se haya reapretado, reemplazar los valores
medidos anteriormente por los nuevos, y volver a calcular el promedio de la
resistencia de los conectores intercelda.
Si después de reapretar, todavía la resistencia de algún conector intercelda es 10 % o
mayor del promedio, desensamblar, limpiar y rehacer de nuevo la conexión.
Se deben seguir las instrucciones del fabricante para el llenado de las celdas; a falta de
ellas enseguida se ilustra un procedimiento representativo de llenado.
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química violenta que puede lesionar al personal que ejecuta este trabajo, además de
dañar la celda.
c) Asegurar que la cantidad de electrólito es suficiente para llenar todas las celdas de la
batería y que se dispone de suficiente agua desmineralizada para la carga de
activación. La cantidad de agua requerida durante la activación, depende de varias
variables, por lo que no se puede predecir adecuadamente.
e) Una vez conectadas todas las celdas, vertir electrólito solamente a las celdas a las
que se les va a aplicar la carga de activación, hasta la marca de nivel mínimo. Puesto
que las tensiones de carga de activación son altas (2,50 – 2,60 VCD por celda), el
cargador puede no ser capaz de activar toda la batería completa. Si este es el caso,
por lo general sólo se debe vaciar electrólito, inicialmente, al 80% de las celdas.
f) Para el llenado de las celdas debe utilizarse un recipiente de plástico de fácil manejo y
un embudo. Se debe evitar derramar electrólito, así como acatar las recomendaciones
de seguridad para su manejo.
g) Después de llenar cada celda, colocar el tapón en su lugar. Si el tapón es del tipo
antiflama, colocar la cubierta guardapolvo encima del tapón.
i) Después del llenado, dejar la batería en circuito abierto durante cuatro horas, para
permitir que las placas se impregnen de electrólito; después de ese lapso, volver a
llenar las celdas hasta la marca de nivel mínimo. Si las celdas cuentan con tapón
antiflama, no quitar el tapón completo, sólo retirar la cubierta guardapolvo y rellenar
por el orificio.
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Utilizar solamente corriente directa para cargar la batería. Con un voltímetro verificar la
polaridad de las terminales del cargador y de los conductores de la batería que se van a
conectar a él. Desconectar la alimentación de corriente alterna del cargador, conectar la
terminal positiva de la batería a la terminal positiva del cargador y la terminal negativa de
la batería a la terminal negativa del cargador. Energizar el cargador y seguir las
instrucciones señaladas en el manual del mismo.
Como ya se indico a las baterías que se reciben con electrólito en el interior de los vasos
se les conoce como “baterías húmedas y cargadas”. Una vez que a las celdas se les ha
agregado electrólito se activa la reacción interna y si la batería no se conecta a un
cargador con tensión de flotación, las celdas experimentarán una autodescarga continua
debido a las reacciones químicas internas. La batería puede dañarse permanentemente
si se permite que permanezca con electrólito y en circuito abierto durante un período
mayor a 90 días y con una temperatura igual o mayor a 25 ºC. A este daño se le conoce
como sulfatación de las placas (cristalización de las moléculas de sulfato de plomo). Altas
temperaturas acelerarán la autodescarga de la batería; a una temperatura promedio de
35 ºC se requerirá recargarla después de 45 días en circuito abierto.
Por lo tanto, es imprescindible que se les recargue tan pronto como se reciben. Después
de esta recarga ya están listas para entrar en operación. Se deben seguir las
indicaciones del fabricante para la recarga y puesta en servicio. Normalmente, sólo es
necesario conectarlas al cargador con tensión de igualación (2,33 VCD/celda), para
reponer la carga perdida desde la salida de fábrica hasta la recepción en sitio. Debe
conectarse el equipo de extracción de aire cuando se aplique igualación.
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C.F.E. especifica que las baterías sean construidas con rejillas con aleación de
antimonio, pero es mejor investigar el tipo de aleación de la rejilla de las placas de la
batería que se va a instalar.
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Para poner en servicio las baterías plomo-ácido que se han entregado secas se debe
seguir el procedimiento indicado en los manuales e instructivos del fabricante. Solamente
llenar las celdas con electrólito y ponerlas en igualación puede no ser suficiente para que
alcancen su capacidad nominal y vida esperada. Toda instrucción que se reciba del
proveedor debe ser por escrito.
1. Remover, del orificio del tapón, el sello protector que traen las celdas para evitar que
ingresen humedad y materiales extraños al interior durante su transportación y
almacenamiento. No se debe volver a colocar este protector, ya que impediría la
liberación al exterior, de los gases generados durante la operación. Sólo quitar el sello
a la celdas que se van a llenar.
3. Solamente se deben llenar las celdas a las que se les va a aplicar la carga de
activación. Esto se debe tener en cuenta cuando es necesario dividir las celdas en
dos grupos para aplicarles la carga de activación. Después de llenar las celdas con
electrólito, hasta la marca de nivel bajo, se les debe dejar, cuando menos, cuatro
horas en reposo para que las placas se empapen del líquido, y luego, si es necesario,
volver a reponer electrólito hasta la marca de nivel bajo. No es recomendable llenarlas
hasta la marca de nivel alto, porque durante la carga se generarán muchas burbujas
de gases, las cuales ocupan volumen y por lo tanto elevarán el nivel del electrólito,
pudiendo derramarlo por el orificio de la tapa. Tan pronto como se llenen las celdas se
debe colocar el tapón en cada una de ellas.
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4. Una vez conectadas las celdas y antes de iniciar la carga de activación, debe medirse
la tensión en terminales de las mismas. La tensión debe ser aproximadamente igual a
2,05 VCD × el número de celdas. Si el valor de la tensión es menor, verificar la
conexión de las celdas, es posible que alguna o algunas celdas estén conectadas con
polaridad invertida.
5. La carga de activación se debe iniciar dentro de las 12 horas después de que las
celdas se han llenado con electrólito. Si la carga de activación se inicia después de 24
horas de que las celdas se han llenado, las celdas pueden sufrir daño irreparable.
8. Los siguientes parámetros de la batería se deben verificar cada hora durante la carga
de activación.
Corriente
Tensión por celda y de toda la batería
Temperatura del electrólito. De preferencia de todas las celdas. Si esto no es
posible, cuando menos de cada 10 celdas.
9. Se deben elegir varias celdas piloto (cuando menos una por cada diez celdas), a las
cuales se les mide la temperatura del electrólito. Si la temperatura de alguna celda se
eleva a 43 ºC, la carga se debe suspender y dejar que la temperatura descienda a 38
ºC para volver a continuar. Si esto llega a ocurrir, verificar que las conexiones no
estén flojas o sucias.
10. La tensión necesaria para la carga de activación es de 2,50 a 2,60 VCD por celda. La
tensión de igualación (2,33 VCD), puede no ser suficiente para proporcionar una
carga de activación adecuada.
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12. Lo normal es que una carga de activación se prolongue de tres a cinco días, ya que,
normalmente, no es posible iniciar con las tensiones mencionadas anteriormente,
porque se debe controlar la corriente de carga. La corriente de carga se debe limitar a
5 amperes por cada 100 Ah de la capacidad nominal de las celdas. Si el cargador
tiene ajuste para limitar la corriente, la carga de activación se puede iniciar con 2,50 a
2,60 VCD por celda. Pero si el cargador no tiene este ajuste, iniciar la carga de
activación con tensiones de flotación (2,17 VCD por celda), y elevar la tensión de
carga paulatinamente hasta llegar al valor de 2,50 a 2,60 VCD por celda, para
completar el proceso de formación de las placas. Si durante esta fase, la tensión de
alguna celda alcanza el valor de 3,0 VCD, suspender la carga y comprobar que las
conexiones no estén flojas o sucias y luego continuar. Cargas prolongadas con
corrientes mayores de 5 amperes por cada 100 AH de capacidad de la batería,
pueden ocasionar problemas de sobrecalentamiento.
13. Puesto que algunos cargadores no tienen la capacidad de suministrar 2,50 a 2,60
VCD por celda a todas las celdas de la batería, puede ser necesario dividir la batería
en dos grupos y aplicarles carga por separado. El primer grupo debe contener,
aproximadamente el 80 % del total de las celdas, y la conexión se debe empezar por
la terminal positiva de la batería. El segundo grupo debe formarse, también por el 80
% de las celdas, ahora empezando por la terminal negativa de la batería,
comprendiendo las celdas faltantes y 60 % de las celdas del primer grupo. Si la
tensión de alguna de las celdas es superior a 2,72 VCD, agregar una o dos celdas,
según sea necesario. Las celdas a las que les toque dos veces la carga consumirán
más agua.
15. En la tabla 13.4 se muestran valores representativos de las horas de carga que se
deben aplicar, después de que la corriente de carga se ha estabilizado durante un
período de 24 horas.
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16. Una vez que la carga de activación se ha completado, corregir el nivel del electrólito
de todas las celdas, entre las marcas de niveles bajo y alto (o mínimo y máximo),
añadiendo, ahora sí, electrólito y dejar la batería durante 72 horas en flotación para
permitir que se estabilice la tensión de las celdas y se disipen las burbujas de gases.
Después de este período medir y registrar la tensión, el peso específico y la
temperatura de cada una de las celdas. Si es necesario corregir el peso específico del
electrólito haciendo ajustes por temperatura.
17. Si la tensión de flotación de alguna celda es inferior a 2,08 VCD o la densidad del
electrólito es menor de 1,190 g/dm3 corregida a 25 ºC, retirar esa celda de operación.
A las celdas retiradas se les puede aplicar carga individual, en un intento de hacerlas
recuperar la densidad y tensión normales.
19. Ahora la batería ya está lista para la prueba de aceptación o prueba de capacidad (ver
inciso 13.10 PRUEBAS).
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Para la densidad del electrólito de 1,210 g/dm3 a 25 ºC, requerida por CFE en la
especificación CFE V7100-19, la tensión de flotación recomendada es de 2,15 - 2,17
VCD por celda; así para una batería de 60 celdas, la tensión de flotación debe ser de 129
– 130,2 VCD medida en las terminales de la batería, no del cargador.
Una operación prolongada con tensiones por debajo de 2,13 VCD por celda (128 VCD en
terminales, para una batería de 60 celdas) puede reducir la vida esperada de la batería.
Para evitar esto, mejor ajustar la tensión de flotación a 2,17 VCD/celda (130 VCD en
terminales para una batería de 60 celdas).
Una tensión por celda de 2,07 VCD o menor, en condiciones de flotación y que no sea
causada por alta temperatura, puede ser indicación de problemas internos de la celda y
puede ser necesario reemplazarla.
La tensión de igualación es de 2,33 VCD por celda (140 VCD en terminales de una
batería de 60 celdas).
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flotación. Debe tenerse presente que esta maniobra acortará el período de respaldo de la
batería durante una emergencia.
El propósito de la celda piloto es el de tener una indicación, en forma rápida, del estado
operativo de toda la batería, para lo cual se escoge la celda en peor estado operativo
(lecturas más bajas de densidad y tensión), si es necesario pueden elegirse dos celdas
piloto. Las mediciones en la celda piloto ayudan a tomar decisiones en cuanto a la
aplicación de carga de igualación.
Se puede cambiar de celda piloto, si las mediciones indican que otra celda puede ocupar
ese lugar debido a su estado operativo. Si a causa de la toma de lecturas de densidad,
se han perdido pequeñas cantidades de electrólito, se puede cambiar la celda piloto cada
año.
13.8.5 TEMPERATURA
Se debe evitar que la batería quede expuesta a fuentes de calor como son los rayos
solares, radiadores, etc. Altas temperaturas acortarán la vida útil de la batería. Una
operación constante a una temperatura promedio de 33 ºC reducirá a la mitad la vida útil
de la batería. Temperaturas desiguales en las celdas ocasionarán que las celdas
calientes no se mantengan a plena carga.
Aumenta la capacidad
Intensifica la autodescarga
Acorta la vida
13-26
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Las mediciones de densidad son muy útiles para analizar el estado de carga de la
batería, por lo que se deben tomar con mucho cuidado y referirlas a la temperatura de 25
ºC.
Tensión máxima
Tensión nominal (VCD) Tensión mínima (VCD)
(VCD)
12 14 10
24 28 20
48 56 42
125 140 105
250 280 210
Todos los equipos conectados al cargador y la batería deben operar correctamente entre
la gama de valores mínimo y máximo indicados.
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La capacidad de las baterías se calcula para que, durante una emergencia, provean
energía a la instalación de corriente directa durante un período máximo de 8 horas, sin
que la tensión en terminales descienda de la mínima especificada (1,75 V/celda para
baterías plomo-ácido).
Algunos equipos pueden quedar inoperables con una tensión, en terminales, inferior a la
mínima indicada.
13.8.8 GASIFICACIÓN
Durante la operación, sobre todo durante la carga de igualación, las celdas producen
burbujas de los gases hidrógeno y oxígeno, los cuales son desalojados al exterior. El
hidrógeno y el oxígeno son los componentes del agua (H2O), por lo tanto, la disminución
del nivel del electrólito se debe a la pérdida de agua y consecuentemente lo único que se
debe agregar a las celdas, para restablecer el nivel, es nada más agua desmineralizada,
(ver tabla 13.7).
El agua normal para beber, la suministrada por la red del sistema municipal o la de los
ríos, etc., no es adecuada para la batería, ya que contiene minerales y otras sustancias o
elementos que contaminarán las placas y el electrólito y arruinarán la batería.
A menos que se haya perdido electrólito por alguna razón, no se debe añadir electrólito a
las celdas para reponer el nivel. Para evitar confusión y no agregar más electrólito, si
sobró electrólito después de la puesta en servicio de la batería, los recipientes
respectivos deben identificarse debidamente y guardarse en un almacén, pero no dentro
del cuarto de baterías.
Las baterías fabricadas con rejillas con aleación de antimonio, conforme vayan
envejeciendo aumentarán su consumo de agua.
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13.8.10 DERIVACIONES
No se deben sacar derivaciones de la batería para conectar equipo con una tensión
inferior a la nominal de la batería. Si se hace esto, las celdas en la derivación no se
mantendrán plenamente cargadas.
Si algún equipo con tensión inferior a la de la batería actual, requiere estar respaldado
por una batería, se debe instalar otra batería que suministre esa tensión.
Nunca operar una batería con conexiones flojas o corroídas. Esto ocasionará falsos
contactos, caídas de tensión en las conexiones, impidiendo que las celdas se carguen
por completo y aumento de temperatura.
Para que las mediciones de tensión y densidad de las celdas tengan significado, deben
efectuarse con la batería conectada al cargador con tensión de flotación y, además, que
la batería tenga cuando menos tres días en flotación. No desconectar la batería del
cargador para tomar las mediciones.
No deben colocarse sobre las celdas herramientas u otros objetos que puedan producir
un cortocircuito.
Al menos cada mes la inspección debe incluir la medición y registro de los siguientes
parámetros:
13-29
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Al menos una vez cada tres meses, a la inspección mensual se le debe agregar lo
siguiente:
Temperatura del electrólito en celdas representativas (por ejemplo cada seis celdas)
13-30
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13.9.4 REGISTROS
Las mediciones de tensión se deben tomar en los postes de las celdas, no en los
conectores. No confiar de la lectura en la carátula del cargador, porque puede estar
desajustada o haber una caída de tensión alta en los cables y conectores que conectan
el cargador con la batería.
Normalmente, las celdas con temperatura alta tendrán una tensión inferior a la tensión
promedio de la batería. Si la tensión de alguna celda caliente es inferior a 2,13 V, se
pueden hacer correcciones por temperatura sumando 0,005 VCD por cada grado Celsius
que la temperatura de la celda esté por arriba de la temperatura promedio de las otras
celdas.
Si para las mediciones de densidad es necesario quitar los tapones (los del tipo antiflama
no es necesario retirarlos), no colocarlos sobre las celdas, porque esta maniobra dejará
electrólito sobre las tapas. Emplear una bandeja de plástico para resguardar
temporalmente los tapones.
Para esta lecturas, se requiere preparación para tomarlas, saber su significado y tener
conocimiento de los factores que las afectan. Se debe evitar derramar electrólito sobre
las celdas al tomar las mediciones de densidad. Cuando se efectúen las mediciones de
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Cuando se emplee densímetro del tipo digital, la medición se realiza por un método
diferente al de flotación. Para evitar una medición errónea, debe soltarse lentamente el
pulsador de succión para evitar que ingresen burbujas de gases al interior.
Por cada 1,7 ºC arriba de 25 ºC añadir 1 punto (0,001) a la lectura del densímetro . Por
cada 1,7 ºC debajo de 25 ºC restar 1 punto (0,001) a la lectura tomada. La tabla 13.6
muestra diversos valores de temperatura para facilitar el ajuste.
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Una vez en operación, solamente se debe agregar agua desmineralizada a las celdas de
la batería; no debe agregarse o retirarse electrólito, a menos que se haya perdido por
alguna causa o que, expresamente, el fabricante lo proponga debido a las condiciones de
operación de la batería, como la temperatura.
Cuando el nivel del electrólito alcanza la línea de nivel bajo, agregar agua
desmineralizada hasta la línea de nivel alto. No llenar por arriba de la marca de nivel alto,
particularmente antes de aplicar carga de igualación, porque la carga de igualación
produce burbujas de gases que ocupan volumen, causando un aumento del nivel, lo que
podría ocasionar derrame de electrólito.
13-33
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Característica Especificación
Conductividad eléctrica máxima (micromhos-cm a 20 ºC) 40
Cobre, cinc, hierro, manganeso Reacción negativa
Cloruros (comoCl-) en ppm máx. 0,05
Amoníaco, nitritos y nitratos (como nitrógeno) en ppm máx. 0,2
Ácido sulfhídrico (como H2S) en ppm máx. 0,2
Ácido sulfuroso (como SO2) en ppm máx. 0,2
Acidez total, ácido suflúrico y ácido acético Reacción negativa
Materia orgánica Trazas
Residuos por evaporación, en ppm máx. 20
Color máximo (según escala platino-cobalto) 2
Realizar análisis químicos al agua puede no ser fácil y rápido, en cambio es más sencillo
determinar su conductividad. Se puede emplear agua desmineralizada cuya
conductividad no sea mayor de 1 µS/cm (µS: microSiemens), la cual corresponde al agua
del tipo II, de acuerdo con la norma ASTM D1193 “Specification for reagent water”. El
agua se puede obtener del agua desmineralizada preparada en las centrales
termoeléctricas.
Para restablecer la integridad de las conexiones, cuando menos una vez al año, se debe
verificar el par de apriete de las conexiones y reapretar, aquellas conexiones que lo
requieran, a los valores indicados por el fabricante. Por lo general, estos valores son
ligeramente inferiores a los de instalación. Asimismo, se debe verificar la resistencia de
los conectores intercelda y zapatas de conexión. Para que este reapriete de el resultado
esperado, antes de realizarlo se debe asegurar que las conexiones estén limpias.
Reapretar en demasía deformará a los postes.
13-34
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Se ha encontrado que si la resistencia interna de una celda aumenta más del 25 %, con
respecto de su valor de referencia, esa celda tiene una probabilidad más alta, que las
demás, de no pasar la prueba de capacidad.
Las celdas tipo plomo-ácido abiertas se deterioran de manera más uniforme que las del
tipo sellado, en estas últimas se han encontrado diferencias muy grandes en períodos de
tiempo cortos de tres a cuatro años.
La resistencia interna de una celda está integrada por varias resistencias, a saber (ver
Figura 3.6):
Resistencia de los puentes colectores que unen las placas de la misma polaridad
13-35
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Internamente la celda también tiene una reactancia capacitiva Xc. En la parte reactiva de
la impedancia, la reactancia inductiva es despreciable para las frecuencias empleadas
por los equipos actuales.
Para algunos, el parámetro en el que más influye el estado operativo de una celda es la
resistencia interna de la misma, por lo que recomiendan que se mida este parámetro o
que los equipos que miden la impedancia inyecten corriente con la frecuencia más baja
posible, para que la impedancia se acerque lo más posible a la resistencia.
Los equipos actualmente disponibles usan uno de los dos siguientes métodos para medir
la resistencia interna de las celdas.
Método de inyección de corriente alterna. Estos equipos son mejor conocidos como
medidores de impedancia o conductancia.
13-36
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frecuencia afecta a la reactancia capacitiva Xc, por lo que se debe tener esto en
consideración al comparar valores medidos con diferentes equipos.
Afectan a la resistencia interna y por lo tanto el estado operativo de las celdas, los
siguientes parámetros, unos en mayor y otros en menor medida:
Envejecimiento
Los problemas metálicos originan caída de tensión; entre más alta sea la corriente
de descarga mayor será la caída de tensión interna, lo que disminuirá la capacidad
Los problemas electroquímicos (pasta, electrólito o separadores) afectan la
capacidad de la celda
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• Para las celdas tipo plomo-ácido selladas se recomienda efectuar la medición cada
tres meses.
• Cambiar las celdas cuyo valor de resistencia interna haya aumentado 50% o más, con
respecto del valor de referencia.
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13.9.10 LIMPIEZA
Cuando menos una vez al mes se debe revisar la limpieza de las conexiones, tapa, vaso,
estante y cuarto de batería. Debe mantenerse la batería y sus conexiones limpias. Como
el electrólito es una solución conductora pueden originarse corrientes de fuga en la
batería y corrosión en el estante.
13.9.11 TEMPERATURA
La tensión de flotación en terminales de la batería debe estar entre los valores de 2,15 –
2,17 VCD/celda (129 – 130 VCD en terminales, para una batería de 60 celdas). Es mejor
operar la batería en flotación en el valor alto de 2,17 VCD/celda (130 VCD en terminales
para una batería de 60 celdas), ya que de esta manera se asegura el mantener cargada
la batería, evitando con esto los daños por sulfatación de las placas y preservando su
vida útil.
Una tensión de flotación promedio de 2,13 VCD por celda (128 VCD en terminales para
una batería de 60 celdas), ocasionará que la batería no se cargue completamente y se
reduzca la vida útil de la batería.
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En lugar de emplear recursos y tiempo para trasladar y ocupar personal y equipo para
medir la densidad, temperatura y tensión de las celdas y en terminales de la batería, se
puede emplear equipo que realiza permanentemente estas mediciones en línea y
transmite los datos de manera continua a una estación receptora, desde la cual el
operador del sistema tiene la información disponible para conocer el estado de la batería
y tomar decisiones con la información actual e histórica.
13.10 PRUEBAS
La capacidad de la batería debe estar indicada en cada una de las celdas en Ah, junto
con la temperatura de referencia, el período de descarga y la densidad del electrólito. La
capacidad de la batería no es la misma para diferentes corrientes y períodos de
descarga.
Al año o a los dos años de recibirla, para verificar que no tenga defectos ocultos de
fabricación, los cuales no se evidenciaron en la prueba de aceptación y en su caso
efectuar la reclamación correspondiente.
13-41
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En la prueba de aceptación se permite que la batería tenga una capacidad mínima del 90
% de la nominal (norma NMX-J-171). Durante la operación en flotación y con los ciclos de
carga-descarga, las placas terminarán de formarse y la batería alcanzará el 100 % de su
capacidad (ver Figura 13.7). La prueba de aceptación se debe realizar de acuerdo con la
norma NMX-J-171, aplicando los factores de corrección por temperatura promedio del
electrólito (tabla 13.8). Durante la prueba deben evitarse corrientes de aire.
Cargada la batería se deja en circuito abierto durante 6 horas. Luego se descarga con
una corriente constante, por lo general, durante un período programado de 8 horas hasta
que la tensión de cualquier celda decae a 1,75 VCD (corriente = capacidad Ah / 8 h); en
este momento se detiene el cronómetro y se registra la duración de la prueba.
La medición de la tensión por celda debe hacerse en los postes. Conforme disminuye la
tensión de la batería, se debe ajustar constantemente la resistencia de descarga para
mantener la corriente al valor establecido, con una desviación no mayor de ± 0,5 %.
t
Capacidad en % = × k × 100
p
En donde:
t: Duración real de la prueba (cuando la tensión de alguna celda bajó a 1,75 VCD),
expresando el tiempo total en minutos
Aquella celda cuya tensión disminuyó a 1,75 VCD, y por la cual se concluyó la prueba de
capacidad, puede seleccionarse como celda piloto.
13-42
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Temp. Factor Temp. Factor Temp. Factor Temp. Factor Temp. Factor
7 ºC 1,1710 15 ºC 1,0950 23 ºC 1,0190 31 ºC 0,9430 39 ºC 0,8670
8 ºC 1,1615 16 ºC 1,0855 24 ºC 1,0095 32 ºC 0,9335 40 ºC 0,8575
9 ºC 1,1520 17 ºC 1,0760 25 ºC 1,0000 33 ºC 0,9240 41 ºC 0,8480
10 ºC 1,1425 18 ºC 1,0665 26 ºC 0,9905 34 ºC 0,9145 42 ºC 0,8385
11 ºC 1,1330 19 ºC 1,0570 27 ºC 0,9810 35 ºC 0,9050 43 ºC 0,8290
12 ºC 1,1235 20 ºC 1,0475 28 ºC 0,9715 36 ºC 0,8955 44 ºC 0,8195
13 ºC 1,1140 21 ºC 1,0380 29 ºC 0,9620 37 ºC 0,8860 45 ºC 0,8100
14 ºC 1,1045 22 ºC 1,0285 30 ºC 0,9525 38 ºC 0,8765 46 ºC 0,8005
Durante la prueba se pueden hacer pausas de corta duración, para desconectar aquellas
celdas cuya tensión baje rápidamente a 1,75 VCD antes del período programado, y
continuar luego con el resto de las celdas; sumando los tiempos parciales al final de la
prueba. Deben preveerse conexiones o puentes eléctricos de longitud y calibre
adecuados para esto. Nunca dejar que la tensión de alguna celda caiga al valor de
inversión de polaridad de 1,0 VCD. Cuando se han retirado celdas de la prueba, la
tensión final puede elegirse como:
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A las celdas que operativamente están en mal estado, se les puede realizar la prueba de
capacidad en forma individual con el equipo adecuado.
Antes de las pruebas de capacidad verificar las conexiones de las celdas, deben estar
limpias y apretadas.
Durante la prueba de capacidad se debe medir lo siguiente cada hora y al final cada 15
minutos o menos según se determine:
• la densidad y temperatura del electrólito de todas las celdas, o de cuando menos cada
seis celdas
Para baterías que están al final de su vida útil o en muy mal estado, por ejemplo: placas
dañadas, sedimentos excesivos o algún otro deterioro grave, o indicaciones de que la
batería ya no retiene carga, existe la posibilidad de que la batería, o algunas celdas, ya
no recuperen la carga después de la prueba, por lo que se deben tomar las medidas
preventivas necesarias para resolver cualquier situación emergente que pudiera
presentarse.
Es importante tener presente que una vez en operación, debe obtenerse libranza de la
batería para retirarla del servicio durante la prueba. En los casos en que sólo se dispone
de una batería en la instalación, es indispensable instalar; temporalmente, otra batería
mientras se efectúa la prueba.
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Ya no retienen carga
El daño físico que presentan no es reparable (vaso roto, rompimiento de las placas,
sedimentos abundantes, etc.). Ponerse en contacto con el fabricante.
Antes de tomar la decisión de cambiar celdas o baterías, aplicar carga de igualación para
cerciorarse que las celdas o la batería ya no retienen carga. Para casos críticos de celdas
que no retienen carga, es preferible aplicar la carga de igualación en forma individual, con
el equipo apropiado para este fin.
Cuando se determine cambiar alguna o algunas celdas, estas deben reemplazarse por
otras de la misma capacidad y tipo y, preferentemente, de la marca. Reemplazar celdas
por otras de capacidad diferente, provocará que algunas celdas no alcancen su plena
carga.
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81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30
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100
Probar entre
3 y 5 años
95
90
Probar
85
cada año
80
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Reemplazar
VIDA UTILIZADA DE LA BATERÍA ( % ) batería
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Es recomendable disponer de dos cargadores para propósitos de respaldo y dar así una
mayor confiabilidad al sistema de corriente directa.
El cargador debe instalarse en un lugar limpio y seco afuera del cuarto de baterías, junto
a los centros de carga de C.A. y C.D. (pero lo más cercano a la batería para reducir la
caída de tensión en los cables que se conectan a la misma), para que el personal de
mantenimiento verifique los valores de tensión y corriente de la batería.
Siempre se deben seguir las instrucciones del fabricante para su instalación, puesta en
servicio, operación y mantenimiento. A falta de ellas enseguida se expone una
metodología simplificada para su instalación y puesta en servicio.
a) Fijar el cargador y realizar las conexiones de C.A. y C.D. como se indica en la placa
del mismo
b) Conectar la terminal (+) de la batería a la terminal (+) del cargador y la terminal (−) de
la batería a la terminal (−) del cargador y verificar la lectura de tensión en el vóltmetro.
Con esto se comprueba que todas las celdas se conectaron con la polaridad correcta.
Es importante cerciorarse que las conexiones al cargador tengan el par de apriete
indicado.
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El ampérmetro del cargador debe mostrar de nuevo el valor del límite de corriente,
hasta que la tensión de carga de igualación sea alcanzada. El lapso de tiempo para
alcanzar esta tensión depende del estado de carga de la batería, de la capacidad en
amperes del cargador y de la capacidad de la batería.
e) Una vez revisados los valores de tensión de flotación e igualación, el cargador puede
considerarse instalado y listo para el servicio.
13.13.2 RECOMENDACIONES
Los ajustes en las tensiones de flotación e igualación son realizados en fábrica y antes de
modificarlos se debe asegurar que realmente se requiere hacerlo y realizarlos de acuerdo
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GERENCIA DE DISTRIBUCION
Debe mantenerse limpio, seco y con todas las conexiones bien apretadas. Si es
necesario puede emplearse aire seco a presión para su limpieza interior.
El electrólito y los compuestos de plomo con que están fabricadas las baterías, además
de ser peligrosos y tóxicos para el ser humano, están considerados como material
contaminante para el medio ambiente, por lo que se deben manejar y desechar de
acuerdo con las leyes, normas y reglamentaciones respectivas. Se puede incurrir en
responsabilidad penal si no se siguen estos ordenamientos.
13-49
81 06 26 Revisiones: 85 01 12 91 09 20 93 12 24 03 04 30
COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
GERENCIA DE DISTRIBUCION
13-50
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COMISION FEDERAL DE ELECTRICIDAD
GERENCIA DE DISTRIBUCION
SUBESTACION FECHA
CAPACIDAD MARCA TIPO
VOLTAJE
CELDA VOLTS DENSIDAD TEMP CELDA VOLTS DENSIDAD TEMP CELDA VOLTS DENSIDAD TEMP
1 21 41
2 22 42
3 23 43
4 24 44
5 25 45
6 26 46
7 27 47
8 28 48
9 29 49
10 30 50
11 31 51
12 32 52
13 33 53
14 34 54
15 35 55
16 36 56
17 37 57
18 38 58
19 39 59
20 40 60
OTRA CONDICION
PROBO :
REVISO :
FORMATO SE-13-1
13-51
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