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“QUEVEDO”
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA
INGENIERÍA
PROYECTO INTEGRADOR
MÓDULO VI
TEMA:
AUTORES:
COORDINADOR:
QUEVEDO – ECUADOR
2017 – 2018
ÍNDICE
CAPÍTULO I ...................................................................................................... 1
CAPITULO II ..................................................................................................... 9
i
2.4. Secado a baja temperatura................................................................... 10
ii
2.15.4. Elección del interruptor automático magneto térmico ................... 20
4.Resultados y discusión................................................................................. 26
iii
4.7.1. Valores comerciales de equipo necesario para la aplicación del
sistema automático. ................................................................................. 44
5. CONCLUSIONES. ...................................................................................... 49
6. RECOMENDACIONES. .............................................................................. 51
7. BIBLIOGRAFÍA. .......................................................................................... 52
8. ANEXOS ..................................................................................................... 54
INDICE DE TABLA.
Tabla 1 VALORES DE HUMEDAD PARA SECADO. ...................................... 11
Tabla 2 elección de interruptores auto magneto térmico. ................................ 20
Tabla 3 presupuesto de investigación. ............................................................ 24
Tabla 4 cronograma de actividades. ............................................................... 25
Tabla 5 entradas y salidas del logo. ................................................................ 33
Tabla 6 cálculo de la programación del tiempo on/off...................................... 34
Tabla 7 esquemas multifilares conexión entradas y salidas logo..................... 37
Tabla 8 Precios de equipo logo. ...................................................................... 44
Tabla 9 características de equipo logo. ........................................................... 45
INDICE DE ILUSTRACIONES.
Ilustración 1 SIMOTICS (SIEMENS, 2017) ..................................................... 16
2 Aspecto físico y partes que está compuesto el contactor. ............................ 17
3 contactos auxiliares ...................................................................................... 18
4 Aspecto y partes del relé de sobrecarga térmico .......................................... 19
5 símbolos del relé .......................................................................................... 19
6 Interruptor automático magneto magnético .................................................. 20
7 símbolos de pulsadores. .............................................................................. 21
8 circuito de potencia o fuerza ....................................................................... 22
Ilustración 9 Área completa de secado ........................................................... 31
Ilustración 10 Programación logo! soft confort FUP ........................................ 35
Ilustración 11 Esquema unifilar de control ....................................................... 36
Ilustración 12 esquema unifilar de potencia .................................................... 37
iv
CAPÍTULO I
MARCO CONTEXTUAL DE LA
INVESTIGACIÓN
1
1.1. RESUMEN EJECUTIVO.
El proyecto presenta los resultados obtenidos en el incorporar un proceso de
control automático por medio de PLC LOGO a un sistema de secado por medio
de caballetes para la semilla de maíz, en el cual se estructuro condiciones de
encendió por medio de tiempo en activación de las áreas donde está dividida la
secadora siendo esta el área de limpieza de impureza y el área de secado, las
cuales cuentan con motores siendo así en el área de limpieza 4 motores y el
área de secado un sistema conjunto de motores y válvulas de gas y aire; estas
serán activadas respectivamente luego de contado un tiempo y será desactivado
el sistema entero de igual manera al terminar el tiempo programado, con esto
se plantea el obtener eficiencia al momento de utilizar la secadora junto con
beneficios como el no requerir de un operador que presione más de un solo botón
sea el caso de dar inicio y otros pulsadores si se dan casos como parada de
emergencia o encendido por parada de emergencia ,el operador contara con el
beneficio de poder alterar el sistema y controlar sus tiempos de encendió por una
relación de valor de humedad de la semilla y el tiempo.
Esta relación fue incorporada dentro de la programación del PLC LOGO este
valor podrá ser alterado por medio de la pantalla TOUCH la cual fue programada
para tener una interfaz entre el PLC LOGO 0BA8 en el documento se describe
tanto el valor de presupuesto necesario para el incorpora un sistema automático
de tal magnitud y la descripción de sus conexiones a los diferentes componentes
que estructuran el circuito de potencia de un arranque de motor, al igual se
incorpora datos sobre las descripción y características del sistema de control. En
este proceso se incorporó una puerta de salida para la semilla la cual es idea del
grupo y se planteó la automatización por igual por medio de bombas neumáticas
y cilindro de simple efecto.
2
1.2. SUMMARY.
The project presents the results obtained in the incorporate a process of
automatic control via PLC logo to a drying system by means of easels for the
maize seed in which it was structured conditions of lit by means of time in
activation of the areas where it is divided the dryer being the cleaning area of
impurity and the drying area, Which are all being as well in the area of cleaning
4 motors and the drying area a joint system of motors and valves of gas and air;
these will be activated respectively after a time and be off the entire system in the
same way at the end of the scheduled time, This raises the gain efficiency at the
time of using the dryer along with benefits as it does not require an operator to
press a single button to initiate the case and other buttons if there are cases such
as emergency stop or lit by emergency stop ,the operator will have the benefit of
being able to alter the system and to control their times of lit by a relationship of
moisture value of the seed and the time.
This relationship was incorporated into the PLC programming LOGO this value
may be altered by the middle of the screen TOUCH which was scheduled to have
an interface between the PLC LOGO 0BA8 in the document describes both the
value of budget necessary for the incorporates an automatic system of such
magnitude and the description of its connections to the different components that
structure the power circuit of an engine start, as it incorporates data on the
description and characteristics of the control system. In this process he joined an
exit door to the seed which is the idea of the group and the automation by means
of pneumatic pumps and single-acting cylinder.
3
1.3. INTRODUCCIÓN.
El crecimiento poblacional y la muy proactiva relación del hombre con la
necesidad de la comodidad dio desarrollo a la actividad industrial la cual es
dirigida a dar respuestas a problemas; como la demanda excesiva de un
producto o el ahorro de tiempo y dinero en procesos, para esto se necesita el
incorporar equipos que regulen y nos permitan que un proceso sea el caso secar,
moler, calentar o llenar fluidos, tengan una respuesta más rápida y eficaz para
esto se han creado equipos industriales encargados del desarrollo de las
actividades ya mencionadas.
Dentro del área agrícola existen las secadoras de granos las cuales hacen uso
de ventiladores y elevadoras que realizan su movimiento gracias a motores
eléctricos, estos se encargan de dar movimiento al calor generado en la
recamara de secado tras el proceso de quemado del combustible activo en este
caso el gas contenido en una estructura metálica dentro de la cual se llena el
grano que necesita el proceso de secado y luego es ubicado en un silo.
4
1.4. PROBLEMATIZACIÓN
1.4.1. UBICACIÓN DE LA PROBLEMÁTICA
Circuito eléctrico de control de una secadora vertical de caballetes para la
Asociación de Agricultores 12 de Octubre, ubicada en El Empalme, Parroquia La
Guayaquil, sector San Pedro.
5
1.5. JUSTIFICACIÓN
El crecimiento poblacional en el mundo y el avance continuo de tecnología ha
aumentado en gran velocidad por estilo de vida de poblacional las cuales
requieren de mucho más alimento y el aumento en el uso de recursos, en
respuesta a satisfacer estas necesidades la producción debe aumentar y en el
aumento de esta producción se dio el cambio de fuerza principal de elaboración
de todo producto en venta masiva para los cuales se crearon procesos
industriales los cuales retiraron la mano de obra reduciendo esta trabajo manual
de manera drástica y que es realizado con la mínima intervención de los seres
humanos, en estos procesos de industria se necesita de componentes
esenciales en su correcto funcionamiento como parte de ello se encuentran los
motores eléctricos equipos de gran tamaño según su requerimiento los cuales
cuentan con equipos de accionamiento y protección en el cumplimiento de sus
función principal la cual es convertía la energía eléctrica a energía mecánica, la
correcta elección de las partes principales de accionamiento y control de los
motores aporta a su desempeño y en el caso contrario reduce el tiempo de vida
y aumenta las probabilidades que ocurran fallas en el proceso en el cual sean
utilizados. La adaptación de un control automático al proceso industrial basado
en un estudio previo genera un aporte en el desempeño y el aprovechamiento
de cada uno de los componentes que estructuran un proceso industrial ya sea
este el caso en el que se logre complementar con un proceso industrial de
secado de semilla (maíz).
6
1.6. OBJETIVOS
1.6.1. GENERAL
Elaborar el circuito de control de una secadora de maíz vertical de caballetes
implementando programación en un PLC-LOGO 0BA8.
1.6.2. ESPECÍFICOS
Diseñar el esquema unifilar del sistema de potencia de los motores y
control eléctrico de la secadora vertical de caballetes.
Implementar un proceso de control automático dentro del circuito de
control de secado de grano.
Determinar los costos de equipos y materiales necesarios en el sistema
de control automático por PLC LOGO.
7
1.7. HIPÓTESIS
El incorporar un sistema de control automático de encendido y apagado
programado en un PLC” LOGO” en una secadora de maíz vertical de caballetes
aumenta la eficiencia en el secado de la semilla.
1.8. VARIABLES
1.8.1. Dependiente
Aumento de eficiencia en el secado de la semilla.
1.8.2. Independiente
1.9. INDICADORES
1.9.1. Cualitativas
Costo de la elaboración.
Tiempo estimado para el proceso de secado.
8
CAPITULO II
2. MARCO REFERENCIAL
2.1. Industria.
Comprendido como todo desarrollo sistemático que conlleva una serie de pasos
ordenados u organizados, que se efectúan o suceden de forma alternativa o
simultánea, los cuales se encuentran estrechamente relacionados entre sí y cuyo
propósito es llegar a un resultado preciso. Desde una perspectiva general se
entiende que el devenir de un proceso implica una evolución en el estado del
elemento sobre el que se está aplicando el mismo hasta que este desarrollo llega
a su conclusión. (ingenieriaindustrial, 2016)
9
De esta forma, un proceso industrial acoge el conjunto de operaciones diseñadas
para la obtención, transformación o transporte de uno o varios productos
primarios.
De manera que el propósito de un proceso industrial está basado en el
aprovechamiento eficaz de los recursos naturales de forma tal que éstos se
conviertan en materiales, herramientas y sustancias capaces de satisfacer más
fácilmente las necesidades de los seres humanos y por consecuencia mejorar
su calidad de vida. (ingenieriaindustrial, 2016)
Procesos de Conformado
Procesos de Fundición
Procesamiento de Polímeros
Procesos de Maquinado y Acabado
Procesos de Unión
Procesos agrícolas
La humedad del grano no debiera ser superior a 20% para nuestras condiciones
(22% en Estados Unidos). A humedades superiores es posible secar grano, pero
la temperatura del aire debe ser inferior a 15°C y utilizar caudales de aire más
elevados. En caso contrario pueden producirse alteraciones en algunas capas
de la masa de granos.
10
En Estados Unidos los máximos contenidos de humedad para este tipo de
secado (MWPS-13, 1987) son:
Maíz 22%
Girasol 18%
Lino 15%
Trigo 17%
Sorgo 22%
El caudal de aireación debe ser bastante elevado; cuanto mayor sea el caudal,
mayor es la velocidad del frente de secado, pero debe tenerse presente que ese
mayor caudal requiere un motor más potente.
Para secar con aire natural condiciones inglesas (Nellist, 1986), el caudal
aconsejado es de 135 m³/hora y por m³ de grano.
Los caudales necesarios para secar maíz, con datos de Estados Unidos, no
debieran ser menores de 50 m³/h.m3, pero pueden ser aumentados hasta 70
m³/h.m3 y aún mayores, para zonas de mayor humedad relativa. Los mayores
valores también pueden ser usados para las más altas humedades iniciales del
grano. (Agricultura, .)
11
consideran óptimos para conseguir las propiedades requeridas en el producto
producido.
2.9. Perturbaciones:
Una perturbación es una señal desconocida y de carácter aleatorio, que tiende
a modificar, en forma indeseada, el valor de salida de un sistema. Si la
perturbación se genera dentro del sistema se denomina interna, en tanto que
una externa se produce fuera del sistema. Son por lo general flujos,
temperaturas, composiciones. No todo el tiempo pueden ser medidas, pero el
sistema de control debe ser capaz de regular el proceso en presencia de ellas
(premisa que en algunas ocasiones no se logra), tales como temperaturas,
presión, concentración, etc.
12
sistema controlado perturbaciones.
Recuperado (https://procesosbio.wikispaces.com/Control+de+procesos+industriales)
Los sistemas de control industrial pueden ser operados como sistemas de lazo
abierto o sistemas de lazo cerrado:
- La habilidad que estos tienen para ejecutar una acción con exactitud la cual
está determinada por su calibración. Calibrar significa restablecer una relación
entre la entrada y salida con el fin de obtener del sistema la exactitud deseada.
- Estos sistemas no tienen el problema de la inestabilidad, que presentan los de
lazo cerrado.
Los sistemas de lazo cerrado se llaman sistemas de control por realimentación.
Los primeros sistemas industriales de lazo abierto o lazo cerrado usados fueron
controladores neumáticos, durante los años 60 y 80, la mayoría de los
13
controladores usaban amplificadores operacionales para proporcionar las
funciones de control, en los años 80 y 90 se incorporaron los microprocesadores
con los amplificadores operacionales para proporcionar un control digital. Dado
que todos estos tipos de controladores se encuentran en uso actualmente, es
necesario estudiarlos con sus componentes y funciones que desarrollan.
(Enríquez, G.200)
Proporcional
Integral
Derivativo
14
2.11. ESQUEMA DE CONTROL AVANZADO
2.11.1. CONTROL POR ACCION PRECALCULADA
En un sistema de control por acción pre calculada, las perturbaciones se
compensan antes de que afecte a la variable controlada, se miden las
perturbaciones antes de que entren al proceso y se calcula el valor que se
requiere de la variable manipulada para mantener la variable controlada en el
valor que se desea o punto de operación (Set Point). (ingeniería industrial, 2016)
control automático pre calculado.
Recuperado (https://procesosbio.wikispaces.com/Control+de+procesos+industriales)
15
En los procesos industriales encontramos ciertas convenciones y arreglos en los
sistemas de control, así como la distribución de dispositivos de medidas y
funciones de control en varias piezas. Algunos de los componentes básicos de
un sistema de control son:
2.13. SIMATICS serie 1LE042
(SIEMENS, 2017)
(SIEMENS, 2017)
16
2.14. Elementos de control y potencia en el accionamiento y protecciones
de un motor eléctrico.
2.14.1. Contactor
Cuando se va a elegir un Contactor hay que tener en cuenta, entre otros factores,
lo siguiente:
17
arco eléctrico que se produce cada vez que esto ocurre y el consiguiente
deterioro. (Vilches, 2001)
3 contactos auxiliares
Recuperado de(https://es.aliexpress.com/item/3RH1911-auxiliary-contact-block/32436991833.html)
18
2.15. EL RELÉ DE SOBRECARGA TÉRMICO.
Para la elección de este mecanismo hay que tener en cuenta el tiempo máximo
que puede soportar una sobre intensidad no admisible, y asegurarnos de que la
19
intensidad del receptor esté comprendida dentro del margen de regulación de la
intensidad del relé. (Vilches, 2001)
2. Elegir el calibre o intensidad nominal, cuyo valor será inferior o igual a la que
consume el receptor de forma permanente. (Vilches, 2001)
20
2.16. ELEMENTOS DE ACCIONAMIENTO
2.16.1. PULSADORES
Los pulsadores son elementos de accionamiento que sirven para cerrar o abrir
un circuito permitiendo el paso o no de la corriente a través de ellos.
7 símbolos de pulsadores.
Recuperado de (https://www.eet460rafaela.edu.ar/descargar/apunte/744
Circuitos eléctricos en una instalación de automatismo
• Circuito de conexiones.
21
8 circuito de potencia o fuerza
Recuperado de (https://www.eet460rafaela.edu.ar/descargar/apunte/744
22
CAPITULO III
23
3.2.1.3 Investigación Descriptiva
Esta investigación nos permite describir la manera en que se realizó el diseño
detallando el programa de control en el PLC LOGO; control automático de
encendido y apagado el cual será incorporado al proceso de una secadora de
maíz de flujo continuo.
Materiales. Costo.
Hojas A4 $2.50
Tintas $ 15
TOTAL $ 30.50
Tabla 3 presupuesto de investigación.
24
3.2.5 Cronograma de actividades
Realización de la introducción y
problematización del proyecto.
Justificación, objetivos y métodos
manejos específicos de la
investigación.
Presentación del primer avance a
docentes y coordinadora.
Segundo avance del proyecto.
Resultados y recomendaciones
del proyecto.
Corrección del segundo avance
del proyecto.
Entrega del segundo avance del
proyecto.
25
4.Resultados y discusión.
4.1. Ficha técnica.
Proyecto programación de arranque de motores y control de una
secadora vertical de maíz por medio de caballetes.
26
genera el movimiento de un ventilador para reducir las impurezas del
maíz.
4. Cuarto punto a la salida de la zaranda se comunica con otro elevador de
un motor eléctrico el cual alimenta directamente la recamara de secado o
secadora vertical por medio de caballete.
27
elevador realiza las operaciones de alimentar retroalimentar y retirar la
semilla al finalizar el proceso.
3 motores.
1 sensor de temperatura o termocupla.
1 Válvula solenoide de control del gas.
Cabe recalcar que Todo este proceso de secado en el arranque de los motores
se realiza de forma manual accionando uno a uno cada motor y cada parte entre
la clasificación y el secado de la semilla por ello se lleva a cabo el plantear un
proyecto que permita automatizar este proceso.
DESCRIPCION.
28
El proceso de clasifican y reducción de impurezas se programará con un tiempo
de 40 minutos más 5 minutos por márgenes de error, este tiempo es programado
bajo los datos entregados por el profesional quien elaboro la secadora dando
razón de que el equipo de clasificación de la semilla procesa 300 quintales en 40
minutos los 5 minutos adicionales se programan en márgenes de error por
condiciones de la semilla y fallos en el sistema. Una vez se termine el conteo
programado se debe apagar los motores de la primera elevadora, los motores
de la zaranda y mantener encendido el motor de alimentación a la secadora por
la razón de que este también realiza la función de retroalimentar la secadora en
el proceso de secado.
Primer punto apertura de la válvula solenoide que permite el paso del gas
esta será controlada por el plc logo que toma acciones mediante la
respuesta que se reciba de un sensor de temperatura ubicado dentro de
la secadora conocido como termocupla el cual censará la temperatura
dentro de esta y deberá mantener una temperatura estándar de 90° C y la
respuesta en que si esta supera la temperatura el plc ordena cerrar la
válvula solenoide.
Segundo punto arranque del motor de ventilación interna el cual hace
circular el aire caliente por medio de los caballetes.
Tercer punto arranque y paro de un motor encargado de abrir la puerta de
salida de la secadora al ser está diseñada para que realice un movimiento
constante dentro de ella se programa la apertura y cierre el tiempo de
cierre de la compuerta es de 45 segundos y el tiempo que la compuerta
permanece abierta es de 3 segundo estos valores son entregado por el
profesional que elaboro la máquina y conlleva que con esto mientras se
mantiene abierta la compuerta salgan 5 quintales de maíz el mismo que
luego que entre a la elevadora de retroalimentación llegara a la secadora
y esto continuara hasta terminar el secado y luego se accione otra puerta
y se bloque la retroalimentación y esta salida solo de paso directo al
elevador y este a su vez a la bodega de almacenamiento final todo esto
hasta retirar por completo el maíz de la secadora.
29
El tiempo de encendió del sistema de secado se obtendrá en relación al grado
de humedad que tenga la semilla y la temperatura interna de la secadora al
plantear la temperatura interna de la secadora como un valor constante por
medio de valores entregados por el fabricante de esta se realiza el cálculo de
que por cada grado de humedad presente en la semilla esta deberá permanecer
una hora dentro del proceso de secado a la temperatura estándar de 90°c.
30
de paro de emergencia de todo el sistema y desconexión de solo una parte del
proceso.
31
4.2. Diagrama de flujo proceso de secado
32
4.3. VARIABLES DECLARADAS EN LA SIMULACIÓN REALIZADA EN EL LOGO PLC
OBA8.
ENTRADAS ANALÓGICAS.
VALOR DE TEMEPRATURA. I7
ENTRADAS DIGITALES.
INICIO PULSADOR NA I1
PARADA DE EMERGENCIA. PULSADOR SETA I2
NC
ARRANQUE POR PARADA DE EMERGENCIA PULSADOR SETA I3
NA
TÉRMICO PARA EL MOTOR DEL ELEVADOR TÉRMICO NA - NC I4
SALIDA DIGITAL
Q1 SALIDA DEL MOTOR DEL ELEVADOR
Q2 SALIDA DEL MOTOR PARA EL VERTILADOR DE LA ZARANDA
Q3 SALIDA DEL MOTOR PARA LA ZARANDA
Q4 CONTACTOR DE MARCHA EST RELLA – DELTA
Q5 CONTACTOR ARRANQUE ESTRELLA
Q6 CONTACTOR ARRAQUE DELTA
Q7 SALIDA DEL MOTOR DE LLENADO
Q8 SALIDAN DE RETRO ALIMENTACION DE LLENADO
Q9 VÁLVULA DE GAS
Q10 VÁLVULA DE AIRE
Tabla 5 entradas y
salidas del logo.
33
4.4. Calculo para programación de encendido y apagado
Los cálculos se dieron a conocer por medio de una hoja de datos de tiempo y
proceso diseñada por un ingeniero agroindustrial.
secado ( establecido por la humedad 1h por grado de humedad hasta los 13º
del grano). (Xº - 13º) * 60min = TE
TV = 0
Salida del grano(M7).
TSG = 60min
34
Ilustración 10 Programación logo! soft confort FUP
35
4.5. Esquema unifilar de potencia y control.
36
Ilustración 12 esquema unifilar de potencia
37
Tabla 7 esquemas multifilares conexión entradas y salidas logo.
CONTACTOR KM1
PROTECCIÓN RELÉ TÉRMICO F1
MOTOR TRIFÁSICO DE 5 HP ME1
CONTACTOR KM2.
PROTECCIÓN RELÉ TÉRMICO F1.
MOTOR TRIFÁSICO DE 2 HP ME2.
38
4.6.1. ESQUEMAS MUTILFILAR DEL CIRCUITO DE POTENCIA Y CONTROL DE
CADA MOTOR.
MOTOR DE ZARANDA (Z3)
ESQUEMA DE POTENCIA COMPONENTES
CONTACTOR KM3.
PROTECCIÓN RELÉ TÉRMICO F1.
MOTOR TRIFÁSICO DE 5 HP ME3.
39
MOTOR DEL ELEVADOR (ME2)
ESQUEMA DE POTENCIA COMPONENTES
CONTACTOR KM4
PROTECCIÓN RELÉ TÉRMICO F4
MOTOR TRIFÁSICO DE 5 HP M4
40
COMPUERTA DE SALIDA DE LA SECADORA (RETROALIMENTACION)
ESQUEMA DE POTENCIA COMPONENTES
CONTACTOR KM5
PROTECCIÓN RELÉ TÉRMICO F5
MOTOR TRIFÁSICO DE 0.75 HP M5
I11
el accionamiento del térmico F7.
Salida Q5 compuerta de salida de la
Q5
secadora (M5).
Indicador falla del térmico e indicador
de activación.
41
VENTILADOR ARRANQUE ESTRELLA-DELTA
ESQUEMA DE POTENCIA COMPONENTES
CONTACTOR KM6
PROTECCIÓN RELÉ TÉRMICO
F6
MOTOR TRIFÁSICO DE 15 HP
M6
42
Sensor de temperatura SITRANS TK-L. DESCRIPCIÓN
La entrada digital I7 se utiliza como entrada
analógica con un rango de 0 a 10 V. El
transductor Sitrans TK-L convierte las
variaciones de resistencia del Pt100 en una
corriente proporcional de salida de 4 a 20
I7
mA. Por lo que deberá colocarse un resistor
de 500 ohm para generar una caída de
tensión de 2 a 10 V que pueda ser
procesada por estas entradas analógicas
integradas en el LOGO!.
N
Se conecta una válvula solenoide a 120V
de la salida del Q9. Se abrirá cuando la
temperatura sea menor a 90°C y se cerrara
Q9
cuando supere dicha temperatura.
L1
43
VÁVULA SOLENOIDE (APERTURA DE DESCRIPCIÓN
COMPUERTA DE SALIDA).
L1
DETALLE $ VALOR
TOTAL. 1458.9
44
Tabla 9 características de equipo logo.
4.8. EQUIPOS DE CONTROL AUTOMATICO.
EQUIPOS CARACTERÍSTICAS.
LOGO! 230RC 110/220 V AC (8DI / 4DO tipo relé)
LOGO! 230RCE
módulo lógico con pantalla
alimentación: 115/230V AC/Relé
8ED (Entradas digitales) (I7-I8
analógica)
4SD (Salidas digitales)
memoria: 400 bloques
expansión por módulos
Ethernet
servidor WEB
registro de datos
tarjeta Micros SD estándar
programable con LOGO! Soft Comfort
desde V8
ejecuta proyectos antiguos.
Fuente de poder LOGO! Power. Entrada 110/220V AC; salida: 24V DC 2.5ª
LOGO! POWER
fuente de alimentación regulada
entrada: 100...240 V AC
monofásica
salida: 24 V DC/2,5A
69 W
protección IP 20
montaje carril DIN,
45
LOGO! DM16 24R Módulos de expansión 24 V DC (8DI / 8DO tipo relé)
46
4.9. RESULTADOS DE HIPOTESIS.
VENTAJAS DESVENTAJAS
47
4.10. ESQUEMA PANEL DE ELEMENTOS DE CONTROL
48
5. CONCLUSIONES.
El diseñar los esquemas de control y potencia para el sistema de
la secadora se trabajó con esquemas ya conocidos en el aula de
clases de los cuales se puede identificar el arranque directo de
motores y el arranque estrella delta se declara que el sistema de
potencia ya existía en el área intervenir lo que se realizo fue el
incorporar un sistema de control automático por medio de PLC
LOGO para realizar función de encendido y apagado del sistema
con un tiempo determinado los esquema se realizaron tipo tabla en
los cuales se detalla el equipo que se controla y una breve
descripción de las características del motor representado en el
esquema, para realizar los esquema de potencia se utilizó el
programa CADESIMU y para el esquema de control se utilizó la
herramienta de Word con sus funciones de figuras.
El diseñar el sistema de control el cual nos permita interactuar con
el tiempo de encendió del sistema de potencia, controlar la apertura
de válvulas y el arranque de motores se decide usar el LOGO 0BA
8 por sus múltiples características y al ser el equipo más actual en
sistemas logo siendo este de la marca siemens, el programa de
control fue diseñado pensando en problemas que pueden ocurrir
en la vida real y estructurado para cumplir con requisitos de
seguridad el elaborar el programa fue un trabajo pesado del cual
se logró obtener los mejores resultados y la satisfacción del grupo
también se logra incorporar una pantalla TOUCH para comodidad
el usuario del sistema en el cual el podrá interactuar el cambiar
valores de humedad de la semilla y verificar valores de temperatura
dentro del sistema al igual podrá visualizar el tiempo que se
mantendrá encendió el sistema y como adicional pulsadores de
encendido y apagado presentes en la pantalla con esto se declara
dos entradas la principal por medio de un pulsador y otras por
medio del TOUCH.
El precio o valor de adquisidor de cada componente que estructura
el sistema de control PLC LOGO 0B8 fueron obtenidos de la página
49
oficial de siemens de sus catálogos de precio en ecuador de ello
se realiza una tabla en la cual se describe su precio y otra donde
se describe sus características de equipo para el conocimiento el
usuario.
50
6. RECOMENDACIONES.
El realizar esquemas de multifilar para los sistemas de potencia y
arranque deben ser detallados y realizar en software que nos permitan
llevar a cabo esta acción en el caso de cadesimu su utilización fue practica
por el conocimiento adquirido en el proceso académico.
El diseño del programa para controlar el encendido y apagado de motor
fue pensado en usar el equipo logo 0BA8 el cual cuenta con muchas
características y funciones adicionales a sus antecesores por lo cual si de
precisión y memoria se requiere se recomienda usar el último modelo de
logo y con la interacción de una pantalla por medio de su otro software
para PLC TÍA PORTAL V13 programar el uso de una pantalla HMI.
Para obtener precios reales sobre el equipo y obtener sus características
el usar los catálogos de siemens es la mejor opción que se tiene, de igual
manera se cuenta con muchas páginas de mercado en internet para
equipo de control las cuales ofrecen facilidades de envió y promociones
de estos tanto para el logo y la demás componente requeridos.
51
7. BIBLIOGRAFÍA.
52
http://www.edu.xunta.gal/. (12 de Julio de 2005). Recuperado el 29 de
Noviembre de 2016, de
http://www.edu.xunta.gal/centros/iesfelixmuriel/system/files/inst_el%C3%
A9ctricas_viviendas.pdf
53
8. ANEXOS
54
Realización de la simulación y documento general.
55