APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE PERDIDAS POR FRICCION EN EL CÁLCULO

HIDRÁULICO DE TUBERÍAS

La utilización del Principio de Energía, conjuntamente con cualquiera de las Ecuaciones

para el Cálculo de las Pérdidas por Fricción es útil en el Diseño de Sistemas de
Abastecimiento de Agua para:

 Determinar el Diámetro de Tuberías en Sistemas abastecidos por

Gravedad. Este es el caso del diseño de aducciones entre una fuente de agua y
un centro poblado. Generalmente conoceremos el caudal a conducir
(dependiente de la demanda) y el desnivel (Diferencia de cota) y Distancia
existente entre el punto de inicio y el punto final de la conducción, lo cual
depende enteramente de las condiciones topográficas. Estableciendo el material
para la tubería (lo cual depende de aspectos diferentes al hidráulico), podremos
conocer el coeficiente de fricción, con lo cual la única incógnita es el diámetro. El
despeje de la Ecuación de Energía, incluyendo el término de Pérdidas por
Fricción, nos llevará al diámetro requerido para conducir el caudal requerido.
 Determinar el Caudal conducido en un sistema, en el que se conoce la
geometría. Es el caso en el que deseamos establecer cuál es la capacidad de
una conducción de la que se conocen todas las características geométricas
(diámetro, longitud, elevaciones) y físicas (material).
 Determinar la Carga de Presión disponible en algún punto del Sistema de
Abastecimiento de Agua. En Redes de distribución de agua, es necesario
establecer cuál es la carga de Presión en puntos específicos de ella a fin de
establecer si se satisfacen los requerimientos normativos de la empresa
operadora.

En el siguiente ejemplo veremos la aplicación de los dos primeros casos en la

determinación del diámetro de una Aducción (Conducción expresa entre dos puntos):
En la figura siguiente se presenta el esquema de una tubería simple entre dos
estanques. Determinar el Diámetro Nominal de la tubería de Acero, sin recubrimiento
interno, necesaria para conducir un caudal de diseño de 455 l/s.

CALCULO DEL DIAMETRO REQUERIDO

En problemas como este, plantearemos la Ecuación de Energía, despreciando el

término de Carga de Velocidad, entre el punto de inicio de la Tubería, a la salida del
Tanque 1 (el de mayor diámetro en la figura), y el Punto de llegada, a la entrada al
tanque 2. Introduciremos la ecuación de Pérdidas por Fricción de Hazen-Williams:

Notemos que, para el planteamiento, no es necesario conocer la cota de la tubería, ni

la altura de agua sobre ella, en su encuentro con los estanques pues el balance se
realiza en función de la Altura Piezométrica en cada uno de ellos, correspondiente a
la elevación del agua suministrada como dato (Hest1 y Hest2).

Al despejar el diámetro de esta ecuación obtendremos D= 0,426 m.

DEFINICION DEL DIAMETRO NOMINAL

El diámetro calculado previamente es el diámetro mínimo requerido o el diámetro de

cálculo para el problema planteado. Pero, desde el punto de vista del diseño, debemos
especificar un Diámetro Nominal correspondiente a las dimensiones de tubería
disponibles en el mercado.

Es necesario entonces recurrir a catálogos de fabricantes de tuberías de acero para

establecer el Diámetro Nominal más cercano al Diámetro de Cálculo obtenido.

En este caso, el Diámetro Nominal será de 500 mm.

DETERMINACION DEL CAUDAL CONDUCIDO POR LA TUBERÍA DE DIÁMETRO

NOMINAL DE 500 MM

El Incremento del diámetro de seguro estará asociado a un incremento del caudal

pues, en cualquier caso en los sistemas por gravedad, se debe consumir (en
pérdidas) la energía disponible entre los dos estanques. Por lo tanto,
manteniéndose fijo este desnivel (igual a las pérdidas), no existiendo cambios en el
material ni en la longitud de la tubería, el incremento del diámetro sólo puede producir
un incremento en el caudal.

Por lo tanto debemos plantear nuevamente la Ecuación de Energía pero manteniendo

ahora como Incógnita al Caudal:

Con lo cual determinamos que la Capacidad Máxima del Sistema será de 690l/s.
APLICACIÓN DE LA ECUACIÓN DE PERDIDAS LOCALIZADAS EN EL CALCULO
HIDRÁULICO

En general, lo explicado para la aplicación de las Pérdidas por Fricción es válido para lo
relacionado a las Pérdidas Localizadas, de hecho, en lo que respecta a la ecuación de
energía, lo que debemos hacer es totalizar ambas pérdidas. Veamos la aplicación de
ambas pérdidas en el siguiente ejemplo (el planteamiento es similar al presentado en el
tutorial de Pérdidas por Fricción):

En la figura se presenta el esquema de una tubería simple entre dos estanques.

Determinar el Diámetro Nominal de la tubería de Acero, sin recubrimiento interno,
necesaria para conducir un caudal de diseño de 455 l/s.

CALCULO DEL DIAMETRO REQUERIDO

Calcularemos el Diámetro Nominal considerando no sólo las pérdidas por fricción sino
también las Pérdidas Localizadas asociadas a los accesorios instalados en la línea
(despreciaremos las pérdidas asociadas a la entrada desde el estanque 1 a la tubería y
en la salida de ésta al tanque 2).

Planteamos la Ecuación de Energía entre los puntos extremos de la Tubería para

obtener la siguiente expresión:
Donde la Sumatoria de las Pérdidas Localizadas, considerando los coeficientes
presentados en la tabla anterior y suponiendo que la válvula de compuerta está 100%
abierta, será:

Tengamos en cuenta que esta sumatoria se pudo realizar de esta forma tomando en
cuenta que no existen cambios de sección (el diámetro es único) a lo largo de toda la
tubería y, por lo tanto, la velocidad será constante.

Ahora, para poder introducir el diámetro en la ecuación de Pérdidas Localizadas,

utilizaremos la ecuación de continuidad para expresar la velocidad en función del
caudal y el diámetro:

Sustituyendo en la ecuación de Pérdidas Localizadas tendremos entonces:

Con lo que nuestra ecuación de energía queda de esta forma:

La resolución de esta ecuación, utilizando métodos numéricos, permite obtener un

Diámetro de Cálculo de 0,430 m.

Si comparamos el diámetro obtenido en el ejemplo realizado en el Tutorial de Pérdidas

por Fricción, veremos que el resultado aquí es ligeramente superior (0,426 m en aquél),
lo que implica que, en este caso la influencia de las Pérdidas Localizadas no es
significativa (por eso referíamos que normalmente las llaman “Pérdidas Menores”).

Para este Diámetro, el Diámetro Nominal a utilizar será igualmente 500 mm. El
procedimiento para el cálculo de la Capacidad Máxima será similar a lo que ya hicimos
en la primera parte de este Tutorial, pero agregando la expresión de Pérdidas
Localizadas, así que no lo presentaremos aquí.

Veamos más bien cómo logramos controlar el caudal modificando el porcentaje de

apertura de la válvula de compuerta (recuérdese que el caudal máximo está en el
orden de los 690 l/s):
DETERMINACION DEL CAUDAL CONDUCIDO POR EL SISTEMA CON LA
VALVULA DE COMPUERTA 50% ABIERTA

En este caso lo único que debemos cambiar es el valor del Coeficiente Klcomp en la
Ecuación previa de Pérdidas Localizadas:

Con lo que la ecuación de energía quedará así:

Resolviendo (por métodos numéricos), tendremos que el caudal es de 648 l/s, menos
de un 10% de reducción con respecto al caudal máximo. Notemos así que no existe
una relación directa entre el porcentaje de apertura y el caudal conducido.