AGREGADOS FINOS

INTRODUCCIÓN:

Los agregados finos en el concreto son muy importantes porque forman parte de la base y
estructura completa de una construcción, por los tanto están relacionados con la
ingeniería civil es fundamental que un ingeniero conozca bien todo acerca de los
agregados finos y sus composiciones; en su totalidad están compuestos de piedras
galvanizadas, residuos reciclados por ultimo de arena fina. Los agregados fueron
utilizados en roma por primera vez, los utilizaron con frecuencia el agregado quebrado del
ladrillo embutido en una mezcla de la masilla de la cal con polvo del ladrillo o la ceniza
volcánica. Construyeron una variedad amplia de estructuras que incorporaron la piedra y
concreto, incluyendo los caminos, los acueductos, los templos y los palacios. Entre sus
estructuras más importantes tenemos la construcción del coliseo y el Partenón, utilizaron
técnicas innovadoras para el peso del agregado como poner tarros de barro en medio de
las paredes para así sea una estructura resistente con un peso ligeramente liviano para
un ingeniero es importante conocer muy bien la obra y cuál es su estructura como
sabemos los agregados forman parte de ella; principal en tela granulometría o
clasificación por tamaño que se encuentran en manuales de ingeniería puesto que eso
nos da que finalidad y uso se tiene que dar, la finalidad de esta monografía es dar a
conocer la importancia de los agregados en la construcción, los requisitos de calidad que
son importantes para una estructura con buena resistencia, las sustancias perjudiciales,
propiedades físicas y por ultimo su almacenamiento.

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CAPÍTULO I

AGREGADO FINO
1. DEFINICIÒN:
La arena, agregado fino o árido fino se refiere a la parte del árido o material
cerámico inerte que interviene en la composición del concreto u hormigón. Se
considera que el Modulo de Finura de una arena adecuada para producir concreto
debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina
2,5 una arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa. El uso de diferentes
tipos de agregados finos puede generar variaciones en el asentamiento de la
mezcla de concreto. El agregado fino si bien no proporciona resistencia a
la adherencia, sí tiene una gran importancia
en la manejabilidad del concreto. La mayoría de las especificaciones para concreto
incluyen un requisito de calidad en el agregado fino para asegurar la calidad en el
agregado fino para asegurar la calidad del concreto endurecido. Aunque la arena
natural de baja calidad puede no causar deterioro en condiciones de
congelamiento y descongelamiento en concreto con aire concluido, sí causa una
importante variación en la contracción y la demanda de agua del mortero.

El agregado fino se emplea en el concreto para mejorar las propiedades de la

mezcla plástica, facilitar el acabado, promover la uniformidad e impedir la
segregación. Estas mejoras se logran, en gran parte, por la composición
granulométrica, el tamaño, la forma y la textura de la superficie de las partículas.

Con excepción del agregado ligero, el agregado fino para concreto debe consistir
en arena natural, arena manufacturada o una combinación de ambas.

2. Función General:
El agregado fino o arena se usa como llenante, además actúa como lubricante
sobre los que ruedan los agregados gruesos dándole manejabilidad al concreto.

Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de arena

demanda mayor cantidad de agua para producir un asentamiento determinado, ya
que entre más arena tenga la mezcla se vuelve más cohesiva y al requerir mayor
cantidad de agua se necesita mayor cantidad de cemento para conservar una
determinada relación agua cemento.

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3. LOS AGREGADOS FINO PARA LA CONSTRUCCIÓN:

Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del
concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas, la
tecnología moderna se establece que siendo este material el que mayor % de
participación tendrá dentro de la unidad cúbica de concreto sus propiedades y
características diversas influyen en todas las propiedades del concreto.

La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos

importante no sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la
trabajabilidad y consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad,
resistencia, propiedades elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso unitario
del concreto endurecido.

4. CLASIFICACIÓN DEL AGREGADO FINO:

Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:

4.1. Por su naturaleza:

Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso
frecuente, además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en:
agregado grueso, fino y hormigón (agregado global).

a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda
retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de
la desintegración de las rocas.

4.2. Por el origen, forma y textura superficial:

Por naturaleza los agregados finos tienen forma irregularmente geométrica

compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y desgastadas. En términos
descriptivos la forma de los agregados finos puede ser:

 Redondeada: Bordes casi eliminados.

 Muy Redondeada: Sin caras ni bordes

4.3. Tamaño del agregado fino:

El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir,
todo agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).

La arena o árido fino es el material que resulta de la desintegración natural de las

rocas o se obtiene de la trituración de las mismas, y cuyo tamaño es inferior a los
5mm.

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Para su uso se clasifican las arenas

por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por unos tamices que van reteniendo los
granos más gruesos y dejan pasar los más finos.

 Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de
diámetro y son retenidos por otro de 0.25mm.
 Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de
diámetro y son retenidos por otro de 1mm.

Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes que
las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de
conglomerante para rellenar sus huecos y será adherente. En contra partida, el
mortero sea plástico, resultando éste muy poroso y poco adherente.

El hormigón es un material formado por cemento, áridos de diferentes

granulometrías, agua y aditivos que, mezclado en diferentes proporciones, permite
obtener el hormigón que es distribuido en camiones hormigoneras.

Es un material vivo, no almacenable, ya que su tiempo de uso se limita a 90

minutos; a partir de los cuales el hormigón pierde sus propiedades.

Las características especiales de este material obligan a fabricar bajo pedido,

adecuando la producción a la situación geográfica, al horario y ritmo de cada obra,
debiendo optimizar los recursos para ofrecer no sólo un producto de calidad sino
un buen servicio al cliente.

Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partículas deben ser duras y
resistentes, ya que el concreto, como cualquier otro material se romperá por su
elemento más débil. Si el agregado es de mala calidad sus partículas se romperán
antes que la pasta cementicia, o el mortero.

5. GRANULOMETRIA:

La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un

agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El
tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de
alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para
agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. 100(150 micras) hasta
9.52 mm.

La arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamaños de partícula. La

granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas
de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad,
capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción.

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5.1. Granulometría de los agregados finos:

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño máximo del

agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados
gruesos de tamaño pequeño, la granulometría que más se aproxime al porcentaje
máximo que pasa por cada criba resulta lo más conveniente para lograr una buena
trabajabilidad. En general, si la relación agua – cemento se mantiene constante y
la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso
de un amplio rango de granulometría sin tener un efecto apreciable en la
resistencia.

6. FUNCIONES EN EL CONCRETO:

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:

A. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua),

reduciendo el
Contenido de pasta en el metro cúbico.
B. Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones
mecánicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el
concreto.
C. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la
pasta.

Los agregados finos son comúnmente identificados por un número denominado

Módulo de finura, que en general es más pequeño a medida que el agregado es
más fino. La función de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto
rígido y estable lo que se logra uniéndolos con cemento y agua (pasta). Cuando el
concreto está fresco, la pasta también lubrica las partículas de agregado
otorgándole cohesión y trabajabilidad a la mezcla.

Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir

totalmente la superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se
observa en la figura, se reducirá su tamaño y aparecerán nuevas superficies sin
haberse modificado el peso total de piedra.

Por la misma razón, los agregados de menor tamaño tienen una mayor superficie
para lubricar y demandarán mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para
elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamaño de agregado
compatible con las características de la estructura.

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7. Características de un buen agregado fino para concreto:

Un buen agregado fino al igual que el agregado grueso debe ser bien gradado
para que puedan llenar todos los espacios y producir mezclas más compactas.

La cantidad de agregado fino que pasa los tamices 50 y 100 afecta la

manejabilidad, la facilidad para lograr buenos acabados, la textura superficial y la
exudación del concreto.

Las especificaciones permiten que el porcentaje que pasa por el tamiz No 50 este
entre 10% y 30%; se recomienda el límite inferior cuando la colocación es fácil o
cuando los acabados se hacen mecánicamente, como en los pavimentos, sin
embargo en los pisos de concreto acabado a mano, o cuando se desea una
textura superficial tersa, deberá usarse un agregado fino que pase cuando menos
el 15% el tamiz 50 y 3% el tamiz 100.

El módulo de finura del agregado fino utilizado en la elaboración de mezclas de

concreto, deberá estar entre 2,3 y 3,1 para evitar segregación del agregado grueso
cuando la arena es muy fina; cuando la arena es muy gruesa se obtienen mezclas
ásperas.

8. Tipos de arena:

La ASTM (Asociación Americana de Ensayo de Materiales) define la arena natural

como un material granular fino resultante de la desintegración natural de la roca, o
de la trituración de arenisca quebradiza.

Arena manufacturada es el material fino resultante de la trituración y clasificación

(por cribado u otros medios) de roca, grava o escoria de alto horno.

La arena debe pasar las pruebas estándar de consistencia, impurezas orgánicas y

materiales deletéreos que pudieran reaccionar desfavorablemente con los álcalis
del cemento; debe estar graduada dentro de límites especificados. Las mallas
estándar para la granulometría del agregado fino tienen los números 4, 8, 16, 30,
50 y 100.

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9. Incidencia del Agregado fino en el concreto:

El concreto cada día se convierte en el material más utilizado a nivel mundial, por
su extraordinaria facilidad para su colocación y moldeo, sus propiedades físicas y
mecánicas lo han llevado en ser un material sólido para las estructuras. Todos
estos beneficios que tiene el concreto también lo llevan a ser un material muy
estudiado e investigado con el propósito de mejorar sus propiedades mecánicas.

La forma y textura superficial de las partículas individuales de arena,

roca, grava o agregado ligero tienen una influencia importante en la manejabilidad
del concreto tanto en estado fresco como endurecido.

Para obtener un mismo nivel de asentamiento, las arenas angulares de forma

rugosa requerirán más agua de mezclado en el concreto que un agregado fino
redondeado y liso. Esto a su vez, afectará la relación agua-material cementante si
el contenido de cementante se mantiene constante; o requerirá un ajuste en el
contenido de cementante si una cierta relación de agua-material cementante es
requerida.

Arena (Agregado fino) Pasta Cementantes de la

mezcla de Agregado fino, agua
Y cemento y cemento

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10. Requisitos de granulometría

En la tabla se muestra una prueba común para el agregado fino.

Tamaño Agregado Porcentaje de Porcentaje de Límites de

de la retenido, en agregado agregado que especificación,
malla gramos , g retenido pasa porcentaje
No.4 0 0 100 95-100
No. 8 80 14 86 80-100
No. 16 207 36 64 50-85
No. 30 320 56 44 25-60
No. 50 438 76 24 10-30
No. 100 533 93 7 2-10
Charola 574

10.1. Módulo de finura

El MF (módulo de finura) es una indicación aproximadamente proporcional al

tamaño promedio de las partículas del agregado en prueba; mientras más bajo es
el módulo de finura, más fina es la arena. Cuando la arena se ajusta a las
especificaciones de granulometría, el MF es una indicación confiable de su
comportamiento. No obstante, no establece la diferencia entre un material de
granulometría escalonada y un material ideal.

10.2. Problemas de la arena gruesa y soluciones

En muchas áreas es difícil obtener arena de composición granulométrica ideal. La

arena gruesa cuyo MF sea superior a 3.00 es aceptable en mezclas estándar más
pobres del concertó común es ásperas bajo la llana, causa segregación y deja
desagradables huellas en los muros.

Cuando se dispone de arena fina de albañilería, se puede mezclar con la arena

gruesa del concreto para reducir en gran medida ese problema. Cuando no se
dispone de arena fina, al emplear un agente incluso de aire conjuntamente con un

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Agente reductor de agua, introducidos en la mezcla, mejorará notablemente su

aceptabilidad.

Al adquirir el agregado fino de fuentes aprobadas por dependencias estatales o

locales, el comprador garantiza la calidad del material. Sin embargo, aun en ese
caso es necesario obrar con precaución. La granulometría, el tamaño de la
partícula, la forma y la textura de su superficie no están necesariamente
aprobados. La granulometría es de particular importancia. Una granulometría ideal
ocuparía una posición numérica en el centro de los límites de especificación. Un
agregado fino, por ejemplo, puede indicar un 84% al ser pasado por la malla No.
16 y el 25% al ser pasado por la malla No. 30. Aunque está dentro de los límites
permitidos, tal agregado crearía una granulometría escalonada que daría por
resultado un concreto insatisfactorio. Se segregaría con mayor facilidad, sangraría
más profusamente y presentaría de acabado.

La naturaleza no nos legó un agregado fino granulado idealmente en ningún banco

de arena. Se requiere prestar mucha atención a la fuente, siempre cambiante, del
material y controlar cuidadosamente la calidad del producto terminando, para
mantener una granulometría razonablemente consistente. Por lo tanto, es
obligación del productor de concreto mantener un control de calidad, efectuando
diariamente pruebas de granulometría del producto adquirido. Aun en condiciones
normales, el MF está sujeto a variaciones menores. Por lo tanto, cuando se
emplea la fórmula del MF para diseñar las mezclas de concreto, es necesario
llevar un registro diario de las pruebas de arena para obtener un MF promedio que
abarque un amplio periodo.

Aun cuando las mezclas de concreto que contienen un agregado fino grueso con
un MF superior a 3.00 pueden producir un concreto aceptable en condiciones
normales, frecuentemente presentan problemas cuando se les emplea para
bombeo. La introducción de agentes inclusores de aire y fluidificantes bien puede
ayudar a resolver temporalmente el problema, pero la solución final consiste en
obtener agregado fino con un MF más bajo.

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11. PRUEBA DE IMPUREZAS:

Es necesario que la arena este limpia para poder garantizar un concreto de
calidad. La arena contiene impurezas tales como greda, arcilla, mica y materias
orgánicas. No se debe utilizar arena que contenga más de un 3% de greda o
arcillas.

Para garantizar el contenido de limo o greda, se puede utilizar un recipiente de 1

litro de capacidad. Se vierten unos 5 cm de arena seca en la jarra y se agrega
agua hasta 3/4 Partes de recipiente. Se tapa y se agita vigorosamente; se termina
con un suave movimiento giratorio para nivelar la muestra.

El agua que quede sobre la muestra se verá sucia, enturbiada por las partículas
finas en suspensión. Se deja reposar la muestra durante una noche.
Gradualmente, esto finos se asentaran en la superficie de la muestra, formando
una capa de material de color café claro, fácilmente distinguible del resto de la
muestra. Si esta capa superior alcanza más de 3 mm, el uso de esta arena es
objetable para elaborar concreto y se debe lavar minuciosamente antes de
aceptarla. Las materias orgánicas son aguas negras, materias vegetables, ácido
tánico, estiércol y sustancias de esta naturaleza; no es adecuado que la arena
contenga cantidades excesivas de cualquiera de estas sustancias.

Para la prueba de matrería orgánica, sea utiliza un frasco de vidrio transparente,

de unos 355 ml de capacidad, que se puede conseguir en cualquier farmacia. Se
llena la botella con la arena que se quiere probar hasta la marca de 130 ml; se
agrega una solución al 3% de hidróxido de sodio en agua, hasta que el volumen de
la arena y el líquido, indicado después de agitar, se de unos 200 ml (se puede
preparar la solución caustica, agregando unos 30 gr de hidróxido de sodio a un
litro de agua); se tapa bien el frasco, se agita vigorosamente y se deja reposar
durante 24 horas. Si no contienen sustancias orgánicas, el líquido que quede
sobre la muestra será transparente o casi transparente. El líquido de color
ligeramente pajizo es aceptable. Más allá de esta etapa, el líquido comienza a
adoptar el color de té, de claro hasta obscuro.

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CONCLUSIONES:

 Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha

demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en
los HAD.

 Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las

proporciones de la mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen una
mayor superficie específica y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies
de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se verá afectado por la
proporción en que se incluyan éstos.

 Una óptima granulometría del árido fino es determinante por su requerimiento de

agua en los HAD, más que por el acomodamiento físico.

 La experiencia indica que las arenas con un módulo de finura ( MF ) inferior a 2.5
dan hormigones con consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de compactar.
Arenas con un módulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto
a trabajabilidad y resistencia a la compresión.

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BIBLIOGRAFÍA:

 https://prezi.com/jkmvophfzpy2/agregados-finos/

 https://es.slideshare.net/LupitaHedz/agregado-fino-y-grueso

 http://www.utest.com.tr/es/25822/CALIDAD-DE-AGREGADOS-FINOS

 http://blog.360gradosenconcreto.com/tipos-de-agregados-y-su-influencia-en-
el-diseno-de-mezcla-del-concreto/

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