MECANICA DE SUELOS

COMPACTACIÓN DE SUELOS

1. CONCEPTOS PREVIOS
 Suelos Cohesivos
Son suelos arcillosos y limosos es un material de grano muy fino, y la compactación se produce
por la reorientación y por la distorsión de los granos y sus capas absorbidas. Esto se logra por una
fuerza que sea lo sufrientemente grande para vencer la resistencia de cohesión por las fuerzas
entre las partículas.
 Suelos No Cohesivos (Granular)
Son suelos compuestos de rocas, gravas y arenas, es decir de suelos de grano grueso. En el caso
de suelos granulares el proceso de compactación más adecuado resulta el de la vibración, pero
debe tenerse en cuenta, como ya se sabe, que el comportamiento de los suelos gruesos depende
mucho de la granulometría.
Se requiere una fuerza moderada aplicada en una amplia área, o choque y vibración. La
compactación eficiente en los suelos cohesivos requiere presiones más altas para los suelos secos
que para los húmedos, pero el tamaño del área cargada no es crítico. La eficiencia se mejora
aumentando la presión durante la compactación a medida que el peso específico y la resistencia
aumentan.
 Suelos mixtos
En la naturaleza la mayoría de los suelos están compuestos por una íntima mezcla de partículas
de diferentes tamaños.

2. COMPACTACIÓN DE LOS SUELOS

1.1 Antecedentes históricos
Por más de 2000 años la tierra ha sido aprisionada con maderos pesados, por las pisadas del
ganado o compactada por cilindros o rodillos.

En la antigüedad los romanos vieron la necesidad de

compactar, los materiales que se usaron para la
construcción de pavimentos fueron los rodillos de
piedra tirados por esclavos. Con ello lograron una unión
íntima de la base y la superficie de piedra que pudo
resistir a los golpes de las herraduras y de las duras
ruedas de las carrozas cargadas sin que el camino se
destruyera. Con el paso del tiempo aumentaron las
cargas ocasionando esfuerzos mayores, en la superficie
transitada.

Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez

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Otra manera de compactación antigua fue la

manera de apisonar la tierra con maderos
pesados, por las pisadas del ganado o
compactada por cilindros o rodillos, pero el
costo de este trabajo bruto era mayor, en
muchos casos, que el valor de la
compactación..

3. CONCEPTO
La compactación de suelo puede ser definida como la aplicación de acciones mecánicas al suelo,
provocando reacomodo de sus partículas sólidas, que resulta en un rápido incremento de su densidad.
Este proceso comprende la reducción de volumen total por la expulsión de aire que ocupa los poros
del suelo, manteniendo la cantidad de agua constante.

Su objetivo es el mejoramiento de las propiedades de

ingeniería del suelo.
Compactar es la operación previa, para aumentar la
resistencia superficial de un terreno sobre el cual deba
construirse una carretera y otra obra. Aplicando una
cantidad de energía la cual es necesaria para producir una
disminución apreciable del volumen.

Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez

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4. OBJETIVOS DE LA COMPACTACIÓN
Las obras hechas con tierra, ya sea un relleno para una carretera, un terraplén para una presa, un
soporte de una edificación o la subrasante de un pavimento, debe llenar ciertos requisitos:
Debe tener suficiente resistencia para soportar con seguridad su propio peso y el de la estructura
o las cargas de las ruedas.
No debe asentarse o deformarse tanto, por efecto de la carga, que se dañe el suelo o la estructura
que soporta.
No debe ni retraerse, ni expandirse excesivamente.
Debe conservar siempre su resistencia e incompresibilidad, y por lo tanto el asentamiento del
suelo, reduciendo sus vacíos.
Debe tener la permeabilidad apropiada o las características de drenaje para su función.

5. BENEFICIOS DE LA COMPACTACIÓN
 Aumenta la capacidad para soportar cargas: Los vacíos
producen debilidad del suelo e incapacidad para soportar
cargas pesadas. Estando apretadas todas las partículas, el
suelo puede soportar cargas mayores debidas a que las
partículas mismas que soportan mejor.

 Impide el hundimiento del suelo: Si la estructura se

construye en el suelo sin afirmar o afirmado con
desigualdad, el suelo se hunde dando lugar a que la
estructura se deforme (asentamientos diferenciales). Donde el
hundimiento es más profundo en un lado o en una esquina, por
lo que se producen grietas o un derrumbe total.

 Reduce el escurrimiento del agua: Un suelo compactado

reduce la penetración de agua. El agua fluye y el drenaje
puede entonces regularse.

 Reduce el esponjamiento y la contracción del suelo: Si hay

vacíos, el agua puede penetrar en el suelo y llenar estos
vacíos. El resultado sería el esponjamiento del suelo durante la
estación de lluvias y la contracción del mismo durante la
estación seca y la del congelamiento.
 Impide los daños de las heladas: El agua se expande y
aumenta el volumen al congelarse. Esta acción a menudo
causa que el pavimento se hinche, y a la vez, las paredes y
losas del piso se agrieten. La compactación reduce estas cavidades de agua en el suelo.

Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez

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6. FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE COMPACTACIÓN.

A. NATURALEZA DEL SUELO:
Los factores inherentes al suelo que condicionan la compactación, están vinculados a las
características de las partículas, a saber:
Forma. La forma de las partículas de los suelos se aparta en distinto grado de la esférica y
en consecuencia también de la de los anillos de agua en cada contacto. Simples
consideraciones geométricas, indican que la superficie contactada para un mismo volumen
de partículas, será tanto mayor cuando la forma de las partículas se aparte más de la esférica.
Textura de la superficie. La textura de la superficie de las partículas condiciona el
coeficiente de fricción entre las mismas y por ende la acción de un esfuerzo exterior
destinado a lograr la densificación.
Orientación relativa entre partículas. La orientación relativa de las partículas incide en la
forma de los anillos de agua. Por otra parte penderá de la forma de entrega de la energía de
compactación, (golpes, amasado, presión estática, etc.). Cuanto mayor sea el paralelismo en
su distribución, mayores serán los puntos de contacto y por ende la cantidad de anillos de
agua que se formen.
Distribución de los tamaños (granulometría). Para un mismo volumen sólido y forma de
las partículas una granulometría bien graduada, provee mayor número de contactos que en
una granulometría uniforme. A mayor uniformidad de tamaños, el contenido de humedad
tiene menor influencia en la compactación, lo que se evidencia en curvas de forma más
achatada comparativamente con suelos similares mejor graduados granulométricamente.
Actividad superficial. Las fracciones finas son superficialmente activas, por lo tanto
capaces de retener e inmovilizar agua por adsorción (orientación polar). Ésta actúa como un
incremento de su volumen sólido real. El agua está retenida por energías muy elevadas y la
de contactos solo puede existir, cuando el contenido de humedad supera el necesario para
saturar la capacidad de adsorción propia de cada suelo.

B. EL MÉTODO DE COMPACTACIÓN:
Los métodos de laboratorios empleados para estudiar la compactación de suelos son de
cuatro tipos: por impacto, por amasado, por carga estática y por vibración. La finalidad de
estos ensayos es correlacionar de algún modo los resultados que se obtiene, con la
compactación que en el campo producen los diversos equipos.

C. LA ENERGÍA DE COMPACTACIÓN:
Es aquella energía que se entrega al suelo por unidad de volumen durante el proceso de
compactación. Cuando esta se hace por impacto, la expresión mediante la cual se la obtiene
es la siguiente:
𝒘∗𝒉∗𝑵∗𝒏
𝑬𝒄 =
𝑽
Ec: energía de compactación
w: peso del martillo de compactación
h: altura de caída de martillo de compactación.
N: número de golpes que se aplica a cada capa de suelos o relleno.
V: volumen del molde de compactación.
n: número de capas dentro del molde.

D. CONTENIDO DE AGUA DEL SUELO:

Estudios realizados por Proctor tuvieron como conclusión el hecho de que, al compactar un
suelo con la misma energía de compactación y diferentes contenidos de agua, la densidad
seca que se obtenía aumentaba a medida que se incrementaba la cantidad de agua, hasta
cierto punto en el cual las densidades secas comenzaban a decrecer. A este punto en el que

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se halla la densidad máxima corresponde una humedad, que proctor denominó como óptima
de compactación.

7. APLICACIÓN DE LA COMPACTACIÓN A OBRAS CIVILES.

La compactación de un suelo es muy importante en la mayoría de las obras civiles, generalmente su
campo de aplicación es más para la construcción de carreteras y presas. Las obras de gran importancia
involucran grandes cantidades de dinero y por consiguiente se tiene que asegurar que el periodo de
vida de la estructura sea lo más prolongado posible. El terreno es el que sostiene toda la estructura
de la obra civil y si no es lo suficiente estable, empiezan a producirse asentamientos perjudiciales del
terreno lo que provoca que se produzcan fisuras en la presa o carretera, llegando incluso en algunas
ocasiones a provocar derrumbes, que pueden involucrar vidas humanas.
Dada la gran importancia de la estabilidad del terreno en este tipo de obras, es que existe la gran
necesidad de aumentar la estabilidad del mismo mediante distintas técnicas, la más usada por su
simplicidad y eficacia es la compactación del terreno. Cada tipo de obra tiene sus especificaciones
mínimas que se deben alcanzar. Los principales parámetros que rigen el valor del peso específico
seco máximo y el contenido de humedad óptimo, son la permeabilidad y la resistencia del suelo.
Generalmente lo que se quiere lograr es una permeabilidad lo más baja posible y una resistencia del
suelo lo más alta posible.
Por lo tanto para la obtención de un terreno que cumpla con estas condiciones es necesario tomar en
cuenta las propiedades del suelo para poder determinar un rango de contenido de humedad en el que
se puedan alcanzar tanto el peso específico seco mínimo requerido como también las propiedades
del suelo requeridas.

8. GRADO DE COMPACTACIÓN
El concepto de grado de compactación es el más empleado en nuestro medio para controlar la
compactación de suelo y consiste en relacionar el peso unitario seco del suelo compactado en obra,
con el máximo peso unitario seco obtenido en el laboratorio empleando el mismo material.
γd en el terreno(cono de arena)
% 𝑮𝒓𝒂𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = ∗ 100
γd maximo de laboratorio(proctor)

Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez

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COMPACTACIÓN DE SUELOS EN EL LABORATORIO

La representación gráfica de la relación densidad

seca – humedad, da lugar a lo que habitualmente se
denomina “curva de compactación” o “curva
Proctor”. La primer parte ascendente se denomina
“rama seca”. El punto máximo superior
es un punto singular, del cual se obtiene el valor de
la “densidad seca máxima” y la “humedad
óptima”. La parte descendente se conoce como
“rama húmeda”.

ENSAYO PROCTOR
Detalla el procedimiento a seguir para estudiar las
variaciones del peso unitario de un suelo en
función de los contenidos de humedad, cuando se somete a un determinado esfuerzo de compactación
normalizado.
Permite establecer la Humedad óptima con la que se obtiene el mayor valor del Peso unitario, llamado
Densidad seca máxima
Objeto de la compactación de suelos: aumentar la resistencia mecánica del suelo y disminuir su capacidad
de deformación.
El optimo contenido de humedad: Corresponde a la cima de la curva sera el “contenido optimo de
humedad” del suelo bajo compactación.
Maxima densidad seca: la densidad en g/cm 3 correspondiente al contenido de humedad optimo sera la
“densidad maxima” del suelo compactado.

CURVA DE SATURACIÓN:
La curva de saturación representa las densidades de un suelo en estado de saturación; es decir cuando el
volumen de vacíos Vv ha sido totalmente llenado por agua es decir cuando el volumen de vacíos llenos
de aire es cero; de ahí que se conozca también esta curva con el nombre de “Curva de Cero de Vacíos
de Aire”

𝑮
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 = 𝝎∗ .𝑮
𝟏+
𝟏𝟎𝟎

Densidad (g/cm3)
ω= Contenido de humedad
G= Gravedad especifica de sólidos del material.

Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez

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CÁLCULOS
La densidad húmeda: Se obtiene dividiendo el peso del suelo húmedo entre el volumen del molde.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜(𝑔)
La densidad húmeda(𝑔/𝑐𝑚3 ) =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒(𝑐𝑚3 )

Contenido de humedad
El cálculo del contenido de humedad, se indica a continuación
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐷𝐸 𝐴𝐺𝑈𝐴
𝜔(%) = ∗ 100
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐷𝐸 𝑆𝑈𝐸𝐿𝑂 𝑆𝐸𝐶𝐴𝐷𝑂 𝐴𝐿 𝐻𝑂𝑅𝑁𝑂

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑠 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎(𝑔) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑠 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎(𝑔)
𝜔(%) = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑠 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎(𝑔) − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑟𝑎(𝑔)

Densidad seca
El cálculo del peso unitario seco, se indica a continuación
3
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜(𝑔/𝑐𝑚3 )
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑒𝑐𝑎(𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑)(𝑔/𝑐𝑚 ) = 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑(%)
1+
100

Gráfico
La densidad del suelo deberá ser trazado como ordenada y el contenido de humedad como abscisas.

PROCTOR ESTANDAR

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PROCTOR MODIFICADO

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Ejercicios

ENSAYO DE COMPACTACION PROCTOR MODIFICADO

ASTM D-1557

METODO “C ”
Molde Nº S - 111
Peso del Molde g. 3080
Volumen del Molde cm3. 2124.00
Nº de Capas 5
Nº de Golpes por capa 56

5
Ensayo Nº Unid 1 2 3 4
DENSIDAD
Peso de Suelo húmedo +
Molde g 7070 7433 7537 7372
Peso de
Molde g 3080 3080 3080 3080
Peso del suelo Húmedo g 3990 4353 4457 4292
Densidad
húmeda g/cm3 1.88 2.05 2.10 2.02
CONTENIDO DE
HUMEDAD
Tara Nº S-100 X-100 H-11 H-12
Peso de suelo Húmedo +
Tara g 575.14 542.87 528.75 585.67
Peso de suelo seco + Tara g 559.52 527.69 513.37 557.77
Peso de Agua g
Peso de Tara g 123.15 126.85 125.65 122.56
Peso de Suelo Seco g
Contenido de Humedad % 3.58 3.79 3.97 6.41
DENSIDAD SECA
Peso unitario seco (Densidad
) g/cm3 1.82 1.98 2.02 1.89

Gravedad Especifica de los

Solidos g/cm3 2.63

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ENSAYO DE COMPACTACION PROCTOR MODIFICADO

ASTM D-1557

METODO “C ”
Molde Nº S - 123
Peso del Molde g. 3080
Volumen del Molde cm3. 2124.00
Nº de Capas 5
Nº de Golpes por capa 56

Ensayo Nº Unid 1 2 3 4
DENSIDAD
Peso de Suelo húmedo + Molde g 7279 7635 7637 7505

Peso de Molde 3080.0 3080.0 3080.0 3080

Peso del suelo Húmedo g
Densidad
húmedo g/cm3 1.98 2.14 2.15 2.08
CONTENIDO DE HUMEDAD
Tara Nº S-100 X-100 H-11 H-12
145.48 147.27 136.74 142.36
Peso de suelo Húmedo + Tara g
132.52 131.45 120.70 123.91
Peso de suelo seco + Tara g
Peso de Agua g 12.96 15.82 16.04 18.45
24.09 24.70 23.80 25.01
Peso de Tara g
Peso de Suelo Seco g 108.43 106.75 96.9 98.9
Contenido de Humedad % 11.95 14.82 16.55 18.66
DENSIDAD SECA
Peso unitario seco (Densidad ) g/cm3 1.77 1.86 1.84 1.75
Gravedad Especifica de los Solidos g/cm3 2.67

Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez

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ENSAYO DE COMPACTACION PROCTOR MODIFICADO

ASTM D-1557

METODO “C ”
Molde Nº S - 111
2080
Peso del Molde g.
943.00
Volumen del Molde cm3.

Nº de Capas 5
25
Nº de Golpes por capa

Ensayo Nº Unid 1 2 3 4
DENSIDAD
3661 3869 4009 3912
Peso de Suelo húmedo + Molde g
2080 2080 2080 2080
Peso de Molde
Peso del suelo Húmedo g
Densidad
húmedo g/cm3
CONTENIDO DE HUMEDAD
Tara Nº S-100 X-100 H-11 H-12
68.18 62.33 68.38 60.34
Peso de suelo Húmedo + Tara g
63.19 56.61 60.64 52.15
Peso de suelo seco + Tara g
Peso de Agua g 15.62 15.18 15.38 27.90
11.98 10.86 10.82 10.82
Peso de Tara g
Peso de Suelo Seco g
Contenido de Humedad %
DENSIDAD SECA
Peso unitario seco (Densidad ) g/cm3
Gravedad Especifica de los Solidos g/cm3 2.63

Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez

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Problema
Se debe realizar la compactación de un terraplén de 900 m3 con un peso específico seco de 17.5 Kg/m3.
Para eso, se ha elegido un banco de préstamo donde el peso específico del suelo es 19.5 Kg/m3 y el
contenido de humedad promedio corresponde a 10%. Se ha observado que la mejor compactación se
realiza a 25% de contenido de humedad. También se conoce que la gravedad específica de los sólidos es
de 2.73g/cm3. Se pide determinar:
a) La cantidad de suelo húmedo que debe transportarse a obra.
b) Peso específico del terraplén con un grado de saturación de 95%.
c) Cantidad que hay que añadir a 10 m3 de suelo que llega del banco de préstamo a la obra.

kN/m
w% 
 kN/m
Gs d
w%
V = 900 m

Banco de préstamo Terraplén compactado

Propiedades del banco de préstamo y terraplén compactado.

a) Cantidad de suelo que se transportara en obra.

De la ecuación se tiene:
𝜸𝒅 = 𝒔
𝑾
𝑽𝒎
WS  d Vm
Entonces lo que se necesita en obra es:
WS  17.5kg / m3 * 900m3  WS  15750 kg

De la ecuación:

d 
1 w

19.5kg / m 3
d    d  17.73 kg
1  10% m3
100

Entonces lo que se debe sacar del banco de préstamo es:

WS 15750 kg
Vm    Vm  888.32 m 3
 d 17.73kg / m 3

b) Peso específico del terraplén para un grado de saturación del 95%.

Se sabe que: γd = 17.5 kg/m3, Hr = 95%, GS = 2.73g/cm3

GS   W
d 
 w  GS 
1  
 Hr 

Despejando el contenido de humedad:

 GS   W   d 
Hr
w
 d  GS

Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez

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w
0.95
3
17.5kg / m * 2730 kg / m 3

 2730 kg / m 3 1000 kg / m 3  17.5kg / m 3   w  54.29 %

  1  w   d

  1  0.5429  17.5kg / m3   d  27.00 k

m3
c) Cantidad que hay que añadir a 10 m3 de suelo que llega del banco de préstamo a la obra.

Se sabe que: V = 10 m3 , w1 = 10% , w2 = 25% , γd = 17.73 kg/m3

Entonces el cambio de contenido de humedad será:

w  w2  w1

w  25%  10%  w  15 %

WS   d Vm  17.73kg / m3 10m3  WS  177.3 Kg

De la ecuación se tiene:
15%
VW  w  WS  177.3Kg  VW  26.595 Kg
100

Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez

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PROBLEMA 4.
A continuación se presenta los resultados de una prueba Proctor estándar, en un limo arcilloso (Gravedad
especifica = 2.73g/cm3).
Contenido de humedad Peso unitario seco
% Kg/m3
6 1510.20
8 1780.61
9 1889.80
11 1928.57
12 1887.76
14 1724.49

Se ha construido el terraplén de una carretera con el mismo suelo. A continuación, se encuentran los
resultados del ensayo de cono de arena en la parte superior del terraplén:

Densidad seca de la arena utilizada = 1570 kg/m3 = Darena

Masa de arena para llenar el cono = 0.545 kg M4
Masa de recipiente + cono + arena (antes de usarse) = 7.590 kg = M1
Masa de recipiente + cono + arena (después de usarse) = 4.780 kg = M 2
Masa del suelo húmedo del hoyo = 3.007 kg = M
Contenido de humedad del suelo = 10.2 % = w

Se pide:
a) Suponiendo que la energía utilizada en campo correspondía a la del Proctor estándar, calcule el
contenido de humedad al que fue compactado el suelo.
b) ¿Cuál es el grado de saturación de la muestra en campo?
c) Si luego de compactado el terraplén, llueve por varios días y se satura completamente. ¿Cuál es el peso
unitario del suelo?
d) Si se hubiese utilizado una energía mayor en la compactación, de tal forma que el grado de saturación
hubiese alcanzado el 100%, ¿Cuál sería el grado de compactación?

a) Calcular el contenido de humedad.

CURVA DE COMPACTACION
2000.00

1950.00

1900.00

1850.00

1800.00

1750.00

1700.00

1650.00

1600.00

1550.00

1500.00

1450.00
5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5 14 14.5

De la curva de compactación se obtienen el peso específico seco máximo y el contenido de humedad

optimo:
Ɣd max = 1940 Kg/m3
Woptimo = 10.33 %

Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez

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Peso unitario en campo:

7.590 kg 4.780kg
0.545 kg

3.007kg

Figura. Cono de arena.

La masa de la arena dentro el cono y el hoyo se encuentran con ayuda de la Figura:
M 3  M 2  M1  M 4  M 5

M 3  7.59 Kg  4.78 Kg  M 3  2.810 kg [1]

De la ecuación [1] se halla la masa de suelo que se introduce en el hoyo:

M5  M 3  M 4

M 5  2.810 Kg  0.545 Kg  M 5  2.265 kg

De la ecuación se tiene:

Md
d  [2]
V

De la ecuación, se tiene la masa de suelo seco del hoyo:

M
Md  [3]
1 w
3.007 Kg
Md   M d  2.7287 kg
10.2%
1
100
De la ecuación, se tiene el volumen de la arena utilizada:
M5 M5
 arena   V  [4]
V  arena

Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez

 MECANICA DE SUELOS

2.265 kg
V  V  0.00144 m3
1570 kg / m 3

Reemplazando V, en la ecuación [3] se tiene el peso específico en campo:

2.7287 Kg
d  3
 1894 .93 kg / m 3
0.00144 m

En la gráfica de compactación, se observa que el suelo ha podido ser compactado con dos contenidos de
humedad. Al tratarse de un terraplén, se requiere mayor resistencia, por lo tanto, se supone que se ha
compactado por el lado seco.
w=9%
b) Determinar el grado de saturación
De la ecuación se tiene:
1  w  G S   w

w  GS
1
Hr

Despejando el grado de saturación:

w  GS 1  w  GS   w w  GS 1  wGs   w
1    1
S  S 

w  GS
Hr 
1  wG S   w [5]
1


De la ecuación, se obtiene el peso específico húmedo del suelo en campo:

  1  w   d [6]

 10.2% 
  1   1894 .93Kg / m
3

 100 

= 2088.21 Kg/m3

Reemplazando valores en la ecuación [5] se tiene el grado de saturación en campo:

10.2%  2730 Kg / m 3
Hr 
 10.2% 
1    2730 Kg / m *1000 kg / m
3 3

 100 
1
2088 .21Kg / m 3

Hr = 19.31 %  Hr = 19 %

Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez

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c) Determinar el peso unitario del suelo saturado.

De la ecuación, se obtiene el peso específico saturado del suelo en campo.
 1 
 sat   1   d   w
 GS 

 1 
 sat  1   1894 .93Kg / m 3  1000 kg / m 3
3   sat = 2890.71 Kg/m3
 2730 Kg / m 

d) Determinar el grado de compactación.

De la ecuación, se obtiene el grado de compactación:
 dcampo
R [7]
 dlab

De la ecuación, se obtiene el peso específico seco en campo con cero de aire en los vacíos (Hr = 100 %),
para el contenido de humedad de 9% calculado en el inciso a).

GS
d   zav 
campo
 w  GS 
1  
 Hr 

2730 Kg / m 3
d   zav   d campo zav = 789.70 Kg/m3
campo
 9%  2730 Kg / m 3 
1   
 100 

Del inciso a) se sabe que el peso específico seco máximo en laboratorio es:

d max laboratorio = 1940 Kg/m3

Reemplazando valores en la ecuación [7] se tiene:

789.70 kg/m 3
R  100  R =40.70 %
1940 kg/m 3

Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez

 MECANICA DE SUELOS

ENSAYO DEL CONO DE ARENA.

Es el método más utilizado y representa una forma directa de obtener el volumen del agujero excavado,
utilizando para ello, una arena estandarizada compuesta por partículas cuarzosas, sanas no cementadas,
de granulometría redondeada y comprendida entre los tamices Nº 10 y Nº 60.
Para calibrar el equipo de densidad de campo
 Revisar que todos los instrumentos a utilizar se encuentran en perfecto estado para su utilización.
 Pesar el frasco y cono vacíos y registrarlo.(P1)
Encontrar el volumen del frasco con el siguiente procedimiento:
 Llenar el frasco con agua a temperatura ambiente hasta la altura de la válvula y cerrarla y
pesarla.(P2)
 Por diferencia del frasco lleno con agua menos el frasco vacío, hallamos el volumen del frasco.
𝑃2−𝑃1
𝑉𝑓 =
𝛾𝑤

𝑉𝑓 = 𝐾(𝑃2− 𝑃1 )

Densidad
Temperatura del agua Factor de
relativa del
en grados centígrados conversión K
agua
18 0.99862 1.0004
19 0.99843 1.0002
20 0.99823 1.0000
21 0.99802 0.9998
22 0.99780 0.9996
23 0.99756 0.9993
24 0.99732 0.9991
25 0.99707 0.9988
26 0.99681 0.9986
27 0.99654 0.9983
28 0.99626 0.9988
29 0.99597 0.9977
30 0.99567 0.9974
31 0.99537 0.9971
32 0.99505 0.9968

 Secar el frasco y embudo.

 Tamizar la arena que pasa por la malla Nº 10 ASTM (2mm.) y Nº 60 ASTM; (arena calibrada),
guardar la parte que quedo en la Nº 60.
 Con la válvula abierta verter la arena calibrada, hasta que llegue a la altura de la válvula, y cerrarla.
 Eliminar la arena que sobro dentro del cono (parte de arriba del cono)
 Pesar el frasco más cono y con la arena calibrada hasta la válvula y registrar este peso.(P 3)
 Descontamos el peso del frasco con cono vacío, para obtener el peso de la arena calibrada.(Pa=P3-
P1)
 Dividimos el peso de la arena calibrada, entre el volumen del frasco, y encontramos el peso
unitario de la arena.

Peso de arena
Peso unitario de la arena seca =
Volumen del frasco

Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez

 MECANICA DE SUELOS

Volumen de la arena en el cono

 Colocamos un vidrio de 0.40*0.40m sobre la balanza, asimismo colocar el plato base del cono de
arena encima del vidrio de tal manera que no se mueva.

 Luego, volteamos el frasco, con la válvula cerrada, y que encaje dentro del plato de la base, una
vez volteada abrimos totalmente la válvula para que pase la arena, hasta esperar que ya no baje
más, cerramos la válvula y levantamos el frasco cuidadosamente para no votar la arena.
 Pesamos lo que quedo en el frasco, tomamos apunte de este dato para sacar por diferencia cuanto
quedo de arena remanente.(Pac=P3-P4)

Trabajo en el campo
 Si el lugar donde debe realizarse la determinación presenta una superficie plana y lisa, se elimina
todo el material suelto barriendo con una brocha de 1” seco y se apoya la base del plato, marcando
su contorno y el borde del orificio central.

 Si la superficie presenta pequeñas irregularidades, antes de eliminar el polvo con la brocha se

empareja con una cuchilla de enrasar.
 Con ayuda de un cincel y con la pala jardinera o cucharón, o con cualquier otra herramienta
adecuada, se ejecuta un hoyo cuyo diámetro será el mismo del tamaño del oficio central de la base
del plato, y los volúmenes del orificio de prueba serán tan grandes para como para que sean
prácticos y minimicen los errores, y en ningún caso más pequeños que los volúmenes indicados
en la siguiente tabla.
Volumen mínimo
Tamaño máximo de la partícula Altura del orificio de
ensayo
Pulgada mm cm cm3
1/2 12.5 7.8 1420
1 25 11.6 2120
2 50 15.5 2830
Volumen Mínimo del Hoyo de Ensayo Basado en el Tamaño Máximo de la Partícula

 Se recoge cuidadosamente todo el material retirado del hoyo, colocándolo dentro de una bolsa
plástica gruesa marcado para identificar el número de prueba a medida que se lo va extrayendo,
de este mismo también se determinar el contenido de humedad, en una bolsa más pequeña.
 Pesar el material del hoyo.
 Pesar el frasco del cono de arena y tomar apunte.
 Limpie el borde del orificio del plato base, voltee el cono de arena y coloque el embudo el orificio
rebordeado del plato base en la misma posición que se marcó durante la calibración. Elimine o
minimice en el área de prueba las vibraciones que pueda causar el personal que realiza la prueba
o el equipo de compactación que se utiliza. Abra la válvula y deje que la arena llene el orifico.
Trate de evitar que el cono de arena se sacuda o vibre mientras la arena está corriendo. Cuando la
arena deje de fluir, cierre la válvula, voltee el frasco.

Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez

 MECANICA DE SUELOS

Limpiar el borde del plato base Abrir la válvula

Esperar que la
arena fluya Cerrar válvula y levantar frasco

 Pesar el frasco para ver cuánto de arena se ha utilizado, y tomar apunte de este peso.

Para determinación de resultados finales en laboratorio:

 Pesar la tara limpia y seca. (Pr)
 Pesar la muestra húmeda a utilizar en el recipiente pesado y registrarlo en la hoja de datos. (Prmh)
 Colocar el recipiente con la muestra húmeda al horno a una temperatura de 110 ± 5ºC, hasta que
tengamos una masa constante sin variación de peso.
 Sacar la tara del horno utilizando los guantes o las pinzas y colocar la tapa de la tara para evitar
que la muestra tome la humedad ambiental, dejar enfriar a la temperatura de la habitación en
donde se está trabajando.
 Pesar el material con la tara y regístralo en la hoja de datos. (Pmrs)

CALCULOS
Para calibrar el equipo de densidad de campo
1 Peso del frasco mas el cono vacio P1 794 g

2 Peso del frasco mas agua hasta la válvula P2 4994 g

3 Peso del frasco mas el cono con arena calibrada P3 6450 g

4 Peso del frasco mas arena remanente P4 4973 g

5 Volumen del frasco= (P 2-P 1) Vf 4200 g

6 Peso de la arena calibrada (P 3-P 1) Pa 5656 g

7 Densidad de la arena=Pa/Vf ɣs 1.347 g/cm3

8 Peso de arena en el cono y placa (P 3-P 4) Pac 1477 g

Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez

 MECANICA DE SUELOS

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 (𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑) =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑟𝑎𝑠𝑐𝑜

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑜𝑦𝑜 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑟𝑛𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 ℎ𝑜𝑦𝑜

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑜𝑦𝑜

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑜𝑦𝑜

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
1 +
100

El Grado de Compactación de un suelo se determina de acuerdo a la siguiente expresión:

𝑃𝑢𝑆𝐸𝐶𝐴
𝐺𝐶 = ∗ 100
𝛾𝑑𝑚𝑎𝑥

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜

𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜

Donde:
GC = Grado de Compactación
Pu seca = Densidad Seca en el campo
ɣdmax = Densidad Seca Máxima obtenida en el laboratorio.

Frasco de vidrio con 20-30 de

arena de Otawa (o similar)

Plato con Válvula

agujero
Cono

(a) Cono de arena

Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez

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COMPACTACIÓN MECÁNICA

Si se aumenta la carga al doble, es decir 2P, sin que se altere las dimensiones del área, los esfuerzos
aumentan al doble como se puede observar, lo que puede ocasionar fracturas en las partículas del
suelo variando grandemente su granulometría, además no se incrementa la distribución de esfuerzo
esquematizadas por las semicircunferencias, lo que se concluye que no es conveniente sobrecargar
los equipos más allá de las especificaciones de los fabricantes, pues también pueden llegar a dañarse
al aplicarles cargas que sobre pasen a las de diseño.
Pero si se aumenta la carga y el área al doble el esfuerzo es el mismo que el primero, pero la
profundidad de las distribuciones si aumenta, con lo que se concluye que si se desean capas de mucho
mayor espesor deben usarse equipos más pesados y con áreas de contacto mayores.

1. MÉTODOS Y EQUIPOS DE COMPACTACIÓN

¿De qué dependen los métodos empleados para la Compactación?
Los métodos empleados para la compactación de suelos dependen del tipo de los materiales.

CASOS:
 Materiales puramente friccionantes como la arena, los métodos vibratorios son los más eficientes.
 Suelos plásticos el procedimiento de carga estática resulta el más ventajoso.
 En la práctica, estas características se reflejan en el equipo disponible para el trabajo, tales como:
plataformas vibratorias, rodillos lisos, neumáticos o patas de cabra.
Los Métodos de compactación usados son:
1.- Compactación por presión estática.
2.- Compactación por impacto.
3.- Compactación por vibración.
4.- Compactación por amasado.

1.1 COMPACTACIÓN POR PRESIÓN ESTÁTICA.

El esfuerzo estático produce bajo la carga circulante tensiones con predominio de la componente
vertical. Trabajan fundamentalmente mediante una elevada presión estática que debido a la
fricción interna de los suelos, tienen un efecto de compactación limitado, sobre todo en terrenos
granulares donde un aumento de la presión normal repercute en el aumento de las fuerzas de
fricción internas, efectuándose únicamente un encantamiento de los gruesos.

Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez

 MECANICA DE SUELOS

La compactación se logra utilizando una máquina pesada, cuyo peso comprime las partículas
del suelo, sin necesidad de movimiento vibratorio.

a) Apisonadoras clásicas de rodillos lisos:

Estos equipos transmiten al suelo energía de presión y algo de amasamiento en materiales
cohesivos. Al principio de la
compactación al material de la
capa es poco resistente y el rodillo
se hunde una cierta cantidad con
un cierto ancho de contacto, pero
conforme el proceso avanza el
material aumenta su resistencia
por lo que la penetración es
menor.
Estas máquinas, aunque muy
empleadas, la verdad es que su
efecto de compactación alcanza
muy poca profundidad en suelos
cohesivos. Sin embargo son útiles para el planchado de asfalto y sellado de superficies
regadas con emulsiones asfálticas, se emplean en la compactación de materiales como: grava,
arena, piedra triturada, entre otras.

b) Rodillos (patas de cabra):

Esta denominación genérica se aplica a rodillos cilíndricos metálicos que cuentan con
protuberancias.
Éstas se presentan de variadas
formas, pudiendo citarse:
_ Pata de cabra.
_ Segmentos.
_ Grillas.

Estos Compactadores concentran su peso

sobre la pequeña superficie de las puntas
troncocónicas solidarias al rodillo,
ejerciendo por lo tanto unas presiones
estáticas muy grandes en los puntos en
que las mencionadas partes penetran en el
suelo. Conforme se van dando pasadas y
el material se compacta, dichas partes
profundizan cada vez menos en el terreno, llegando un momento en que no se aprecia mejora
alguna, pues la superficie, en una profundidad de unos 5 centímetros siempre quedara
distorsionada.
 Este tipo de compactador trabaja bien con suelos coherentes, sin piedras, en capas
de 20 cm, con humedad adecuada, se consiguen resultados satisfactorios en unas
8/10 pasadas.

Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez

 MECANICA DE SUELOS

c) Compactadores con ruedas neumáticas:

Consiste en un equipo dotado de ruedas
neumáticas lisas, de un ancho de banda superior al de
un neumático de un vehículo de carga.
Son apropiados para compactar materiales tanto
cohesivos, como no cohesivos, tales como suelos
arenosos, arcillas, mezclas de grava, suelos
estables, concreto bituminoso, concreto rígido y
muchos otros productos relacionados. Estas
llantas rodillo son generalmente utilizadas en
proyectos de construcción de autopistas de primera clase, para realizar la compactación final
de las superficies de asfalto.
El área de contacto de cada neumático produce un cierto grado de confinamiento, lo que hace
que a la inversa que la pata de cabra, se considera que “compactan desde arriba”.
La figura muestra la disposición
de los neumáticos delanteros y
traseros, que permiten lograr por
superposición un ancho dado de
compactación en cada pasada.
El confinamiento que produce
cada neumático, permite realizar
tareas de terminación de
compactación. Esta tarea
habitualmente se denomina en
obra como “compactación de
sellado” o simplemente “sellado”.

RODILLOS NEUMÁTICOS
Compacta a mayores espesores que la pata de cabra.
Produce una superficie relativamente lisa resistente
a la lluvia.
Permite compactar suelos con partículas grandes
VENTAJAS cuando el pata de cabra no puede hacerlo.
Las áreas húmedas de rellenos se detectan observando
el sucio de las llantas.
Se le puede utilizar para compactar pavimentos
asfálticos.
Se requiere escarificar entre capas.
DESVENTAJAS
No rompe los terrones de suelos (el pata de cabra sí).

d) Compactadores con ruedas neumáticas autopropulsadas:

Equipados, generalmente, con dos ejes, con pesos normales entre 9 y 15 toneladas y con 8
hasta 13 neumáticos, son apropiados para suelos coherentes de granulado fino y arenas y
gravas bien graduadas.
 Los que conocemos por <<13 ruedas>>, son específicos para cerrar los aglomerados
asfálticos.
 Son máquinas complicadas que exigen entretenimiento cuidadoso; la altura de
tongadas suele variar de 15 a 20 cm., y requieren 8/12 pasadas.
 Su velocidad de trabajo oscila sobre los 3 km./pul.

Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez

 MECANICA DE SUELOS

e) Compactadores con ruedas neumáticas remolcados:

Por lo general poseen un solo eje y pocos neumáticos, con pesos de trabajo hasta de 200 Tn.
Son apropiados para terrenos coherentes, margas, etc., influyendo poco los grandes tamaños
de piedra. Estas máquinas son muy sencillas y no requieren más cuidado que el vigilar las
presiones de los neumáticos. Los grandes Compactadores de este tipo hay que arrastrarlos
con bulldozers de grandes potencies y por lo tanto requieren para su buena utilización
grandes áreas de trabajo.

1.2 COMPACTACIÓN POR IMPACTO.

Produce una onda de presión que se propaga hacia abajo produciendo movimiento relativos
entre partículas. Se alcanza un esfuerzo mayor que el correspondiente al peso estático, trabajan
únicamente según el principio de que un cuerpo que choca contra una superficie, produce una
onda de presión que se propaga hasta una mayor profundidad de acción que una presión estática,
comunicando a su vez a las partículas una energía oscilatoria que produce un movimiento de las
mismas.
La compactación es producida por una placa apisonadora que golpea y se separa del suelo a alta
velocidad, es decir amasado al suelo para aumentar su peso especifico

a) Placas de caída libre:

Se trata de unas placas de hierro de superficie de
contacto lisa de 0,5 m2, de forma rectangular y
con un peso que oscila entre las 2 y 3 Tm., las
cuales se eleven mediante cables hasta una altura
de 1,5 a 2 m. sobre el suelo y se les deja caer
libremente sobre el mismo. Para ello se necesita
una maquina adicional tal como una excavadora,
grúa, etc. La preside de contacto que produce la
caída es muy alta y comprime en combinación con una cierta sacudida hasta los suelos
pesados, rocosos. Es únicamente en la compactación de roca donde puede ser
interesante.

b) Pisones de explosión:
Este tipo de maquina se levanta del suelo debido a la explosión de su motor, que por
reacción contra el mismo produce la suficiente fuerza ascendente pare elevar toda ella
unos 20 cm. Al caer ejerce un segundo efecto compactador dependiente de su peso y
altura de elevación. Estos pisones son muy apropiados pare suelos coherentes, aunque
también den resultado con otra clase de materiales. Son muy buenos para la
compactación de zanjas, bordes de terraplenes, cimientos de edificios, etc. La habilidad
del operador es decisiva en el rendimiento y calidad del trabajo. Los pisones grandes,
de 500 a 1.000 kg., 11egan a compactar incluso tongadas de unos 30 centímetros de
espesor en 4 ó 6 pasadas. Estas máquinas, sin embargo, tienen un defecto grave y es el
elevado número de horas de avería por hora útil de trabajo.

1.3 COMPACTACIÓN POR VIBRACIÓN.

El esfuerzo vibratorio produce una rápida sucesión de impactos aplicando al suelo vibraciones
de alta frecuencia y, por lo tanto de ondas de presión que se propagan en grandes profundidad.
Por ejemplo: Placa o rodillos vibratorios. Las compactadoras vibratorias proporcionan la fuerza
compactadora mediante una combinación del peso y la vibración de sus rodillos (tambores) de
acero.
a) Rodillos vibratorios:

Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez

 MECANICA DE SUELOS

Estos rodillos funcionan disminuyendo

temporalmente la fricción interna del
suelo. Como en los suelos granulares
(gravas y arenas) su resistencia depende
principalmente de la fricción interna, en
los suelos plásticos depende de la
cohesión, la eficiencia de estos rodillos
está limitada a suelos granulares.
Los factores que influyen en los resultados
del rendimiento del equipo son los
siguientes:
 La frecuencia que puede alcanzar el oscilador por minuto
 La amplitud, que puede ser cuantificada por una distancia vertical en casi todos los
equipos del mercado
 El empuje dinámico que se genera con cada
impulso del oscilador
 La carga muerta, el peso del equipo de
compactación, es decir, todo lo demás sin
considerar el oscilador
 El área que abarca el compactador en el suelo
 La estabilidad del rodillo

b) Placas vibrantes:
Consisten en una plancha base que produce un
golpeteo en sentido vertical, debido al movimiento
giratorio de un plato excéntrico accionado por un
motor. Las fuerzas vibratorias engendradas son
mayores que el peso de la máquina y por lo tanto la
maquina se levanta del suelo en cada ciclo de
rotación del plato excéntrico, El movimiento de
traslación se consigue utilizando parte de la energía
de vibración según la componente horizontal. Hay
placas vibrantes con alta frecuencia (> 40 c/seg.),
que funcionan muy bien con suelos cohesivos, arenas y gravas, pero la capa superior de
unos 5 cm. de espesor queda removida por efecto de las vibraciones sin sobrecarga. Las
placas con frecuencias bajas (< 30 c/seg.) disminuyen este efecto de superficie y sin
embargo en las capas profundas producen buenos resultados en suelos algo cohesivos.
Estas máquinas son útiles para trabajos pequeños, tales como relleno de zanjas, arcenes,
paseos, etcétera. Sin embargo, se pueden unir 2, 3 6 más vibradores de placa en paralelo
y obtener de esta manera una poderosa máquina de compactación.

c) Rodillos Vibratorios Autopropulsados:

Es importante o bien que se requiera previamente a la vibración un (planchado), son
muy útiles. Su empleo está indicado en los suelos granulares bien graduados sobre todo
cuando los tajos son estrechos y no permiten alar la vuelta fácilmente a los rodillos
remolcados.

d) Rodillos Vibrantes Remolcados:

Son muy apropiados para compactar arenas y gravas no cohesivas o ligeramente
cohesivas, así como terrenos naturales rocosos, siempre que los fragmentos de roca sean
pequeños. En suelos coherentes no dan buen resultado pues la vibración que producir
en las partículas, no suele ser suficiente para vencer la cohesión existente entre ellas y
como consecuencia su efecto sobre el material, es el puramente estático

Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez

 MECANICA DE SUELOS

e) Compactadores vibratorios “patas de cabra”:

Estos rodillos fueron construidos pensando en compactación de suelos coherentes y en
particular en los terrenos arcillosos, pues al concentrar las fuerzas estáticas y dinámicas
sobre áreas pequeñas, es más fácil conseguir la energía necesaria y suficiente pare
romper las fuerzas de cohesión (de naturaleza capilar), entre sus partículas. Las patas de
estos rodillos producen una acción mezcladora y rompedora muy beneficiosa, sobre
todo si el terreno no es homogéneo.

f) Supercompactadores pesados remolcados:

Se refiere a los que poseen peso propio entre 8 y 10 toneladas., son especialmente
indicados pare la compactación de suelos rocosos no coherentes o ligeramente
coherentes. Para la compactación de roca, el espesor de la capa debe ser función del
tamaño máximo y del porcentaje de granos finos.

COMPACTADORES VIBRATORIOS
Se obtienen densidades mayores en suelos
granulares que con el compactador de
VENTAJAS neumáticos.
Puede compactar rellenos limpios saturados.
Puede romper las gravas y deteriorar la calidad
del material.
DESVENTAJAS Puede crear laminación y capas de finos

Requiere escarificar entre capas

1.4 COMPACTACIÓN POR AMASADO

Producen este tipo de compactación aquellos equipos que concentran todo su peso sobre la
pequeña superficie de un conjunto de patas de forma variada, ejerciendo elevadas presiones en
los puntos en que dichas patas penetran en el suelo. El rodillo llamado pata de cabra es el
dispositivo de campo más popular que produce este tipo de compactación.
a) Rodillo pata de cabra Esta máquina ejerce elevadas
presiones en los puntos en que dichas patas penetran el suelo.

RODILLOS PATA DE CABRA

El proceso de amasado mezcla el suelo con el
agua en mejor forma que otros compactadores.
Rompe los pedazos o “grumos” de suelo a roca
VENTAJAS
blanda.
Produce muy buena unión entre capas.
Es excelente en la compactación de arcillas puras.
Deja la superficie muy rugosa y desigual susceptible a
empozamiento del agua lluvia.
DESVENTAJA Compacta capas más delgadas que otros
S compactadores.
La efectividad disminuye cuando los suelos poseen
partículas grandes bloques o cantos.

Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez

 MECANICA DE SUELOS

Es inadecuado en la compactación de gravas.

Los rodillos pata de cabra autopropulsados a veces
producen rotura o laminación del relleno.

En la actualidad se han desarrollado otros tipos de compactadores que pueden considerarse

como variantes de la pata de cabra, que son:
b) El Rodillo de Rejillas: Se ha empleado en materiales
que requieren disgregación, sobre suelos como
arcillas homogéneas o mezclas de arenas, limos y
arcillas, con abundancia de finos.

c) El Rodillo Segmentado: Se ha usado de modo

preferente en materiales que requieren disgregación,
pero hoy en día su uso se ha extendido a otros tipos de
suelo, entre los que están los limos y las arcillas no
muy plásticas.

Selección del tipo de maquina en función del tipo de suelo según la clasificación AASHTO
(Dujisin y Rutland)
Equipo A-1 A-1 A-3 A-2- A-2- A-2- A-2-7 A-4 A-5 A-6 A-7
a b 4 5 6
Rodillo
1 2 2 1 1 1 2 2 3 3 4
liso
Rodillo
2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 3
neumático
Rodillo
pata de 5 5 5 4 4 3 2 2 1 1 1
cabra
Pisón
2 2 1 2 2 2 4 4 4 4 4
impacto
Rodillo
1 1 1 1 1 3 4 3 3 5 5
vibratorio
Excelente 1
Bueno 2
Clasificación del comportamiento del equipo Regular 3
Deficiente 4
Inadecuado 5

Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez

 MECANICA DE SUELOS

Arenas Limos y
Arcillas
EQUIPO Gravas Arenas Arcillas. y Limos
Puras
Limosas Arcillas.
GW GP ML CL MH CH
SW SP SC SM
GM GC OL OH

RODILLO
Bueno Excelente Bueno Deficiente Inadecuado
LISO

RODILLO
Bueno Excelente Bueno Bueno Deficiente
NEUMÁTICO

RODILLO PATA
Inadecuado Inadecuado Deficiente Excelente Excelente
DE CABRA

PISON
Excelente Excelente Deficiente Inadecuado Inadecuado
IMPACTO

RODILLO
Excelente Excelente Bueno Inadecuado Inadecuado
VIBRATORIO

1.5 MÉTODOS DE COMPACTACIÓN COMBINADOS

Uno de los dispositivos más empleados es el rodillo liso con una unidad de vibración acoplada,
siendo su eficiencia máxima en suelos granulares.
También se acoplan unidades de vibración a rodillos neumáticos, los cuales encuentran su mejor
aplicación en suelos arenosos bien gradados, arenas limosas e incluso arcillosas.
El rodillo pata de cabra con aditamento de vibración es empleado en la compactación de suelos
arcillosos en capas un poco mayores a las normales.

MATERIALES
Terraplenes y terrenos
naturales de grano fino
Capas granulares de
base, sub base y
terreno mejorado
Capas de base y otros
tipos de áridos gruesos.
Capas asfálticas de
base mezcladas in situ
TIPO DE MAQUINARIA DE
COMPACTACIÓN
Rodillo de pata de cabra
Rodillo de llantas de acero segmentada
Rodillos neumáticos con ruedas oscilantes
Rodillos vibratorios con llantas metálicas
Rodillos de neumáticos
Compactadores vibratorios
Rodillos neumáticos de ruedas oscilantes
Rodillos de llanta metálica segmentada.
Compactadores vibratorios de zapatas
Compactadores vibradores de rodillo y llantas
metálicas
Compactadores de llanta metálica
Compactador de neumáticos
Apisonadoras de neumáticos
Apisonadoras de llanta metálica
Apisonadora de llanta metálica segmentada

Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez

 MECANICA DE SUELOS

Apisonado inicial
Capas de base, Apisonadoras de llanta metálica (tipo tándem 2
intermedias o de ejes)
superficies mezcladas Apisonado intermedio
en instalación Apisonadoras de neumáticos (autopropulsados)
mezcladora. Rodillos tándem de 2 y 3 ejes.
Apisonado final

2. EFICIENCIA MECÁNICA
Medida que se obtiene partir de lo que se invierte, esto es, el trabajo útil generado por la energía
suministrada
Factores que influyen en el rendimiento

3. EMPRESAS DISTRIBUIDORAS DE MAQUINARIAS

 SOKMAQ: SOKMAQ S.A.C. es una empresa
peruana que cuenta con 26 años de experiencia
brindando un servicio integral en la venta,
alquiler, mantenimiento y reparación de
maquinaria para la construcción. Cuenta con
personal calificado, conformado por ingenieros y
técnicos especializados en el rubro de la
maquinaria ligera.

 KOMATSU-MITSUI
Komatsu-Mitsui Maquinarias Perú
(KMMP) es una empresa socialmente
responsable, proveedora de soluciones
integrales y servicio post venta para los
sectores de minería y construcción (venta y servicio de maquinaria amarilla, equipos de generación
y motores).
Los accionistas de KMMP son:
Komatsu Ltd. Empresa líder mundial en fabricación para equipos de Minería y Construcción.
Mitsui & Co. Una de las empresas comerciales, de inversión y de servicios más diversificadas del
mundo.
Cummins Inc. Líder global en la industria energética y el fabricante más importante del mundo de
motores diesel de más de 50 HP.

Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez

 MECANICA DE SUELOS

 CUMMINS PERÚ S.A.C.

Distribuidora Cummins Perú S.A.C., es el distribuidor oficial
de Cummins en el Perú y cubre las necesidades de sus clientes
en distintos sectores de la economía, ofreciendo soluciones
con los más altos estándares internacionales en motores diesel,
generadores eléctricos, filtros, repuestos, alquiler de equipos y
soporte en campo a través de sus cinco sucursales en el interior del país.

 BOMAG
Es una empresa alemán, es líder mundial en suelo de
tecnología y manufacturas de la compactación, de
asfalto y niegan a recicladores como estabilizadores y
equipo de compactación. En 2005 BOMAG fue
adquirida por el Fayat y desde entonces también vende extendedoras de asfalto y Zanetis bajo el
sello de BOMAG.

 CATERPILLAR
Caterpillar proporciona las soluciones que necesita para
construir un negocio exitoso y concreto contratación
mampostería.
Línea completa de equipos líderes en la industria de la
construcción.
Más de 35 tipos de archivos adjuntos herramientas de trabajo. Más grande distribuidor Network
por partes, servicio y soporte. Tecnologías innovadoras. La capacitación del operador. Materiales
integrales y programas de seguridad. Más limpios, más silencioso máquinas.

JCB
En cualquier rincón del mundo, encontrará una máquina JCB. JCB
es el mayor fabricante privado de equipos para la construcción del
mundo. Tenemos a más de 7.000 empleados en 4 continentes y
vendemos nuestros productos en 150 países a través de 1.500
concesionarios.
A través de 64 años de historia, siempre hemos realizado una gran inversión en investigación y
desarrollo, manteniendo a JCB a la vanguardia de la innovación.
En la actualidad, JCB dispone de algunas de las mejores instalaciones de ingeniería del mundo,
cuenta con una gama de más de 300 máquinas y mantiene una reputación de servicio al cliente
sin igual. Creada por Joseph Cyril Bamford.

DYNAPAC
Es parte del Grupo Atlas Copco, un proveedor líder mundial de
soluciones de productividad industrial, con una presencia
reconocida en la construcción. Atlas Copco y Dynapac
tienen muchas cosas en común. Compartimos una fuerte
orientación al cliente y del mercado de accesorios de soporte.
Somos expertos en productos innovadores y de alta calidad y soluciones, diseñadas para aumentar
la productividad del cliente.
Nuestro alcance global se extiende por más de 150 mercados. Juntos ofrecemos una gama
incomparable de productos a los clientes de la construcción en todo el mundo.

Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez

 MECANICA DE SUELOS

CONCLUSIONES.
 Los métodos empleados para la compactación de suelos dependen del tipo de materiales con que
se trabaje en cada caso; en los materiales puramente friccionantes como la arena, los métodos
vibratorios son los más eficientes, en tanto que en suelos plásticos el procedimiento de carga
estática resulta el más ventajoso. En la práctica, estas características se reflejan en el equipo
disponible para el trabajo, tales como: plataformas vibratorias, rodillos lisos, neumáticos o patas
de cabra.
 La compactación de los suelos se produce por la reorientación de las partículas o por la distorsión
de las partículas y sus capas absorbidas. En un suelo no cohesivo la compactación ocurre
mayormente por la reorientación de los granos para formar una estructura más densa. La presión
estática no es muy efectiva en este proceso porque los granos se acuñan unos contra otros y
resisten el movimiento.
 La importancia de este proceso radica en el aumento de la resistencia y la disminución de la
capacidad de deformación que se obtiene al someter el suelo a procesos que aumentan el peso
específico seco. Por lo general, las técnicas de compactación se aplican a rellenos artificiales,
tales como cortinas de presas de tierra, diques, terraplenes para caminos y ferrocarriles, bordes de
defensas, muelles, pavimentos, etc.
 Equipos de compactación son herramientas que se utilizan para comprimir ya sea el suelo o el
material de desecho. En su mayoría son utilizados por las empresas de construcción para preparar
los sitios de construcción. Los compradores pueden elegir entre una variedad de estos equipos en
función de su uso previsto, ya sea para la compactación del suelo o de los residuos, el tipo de
suelo, el precio, entre otros. La primera consideración es determinar el tipo de suelo a compactar.
Cada tipo de suelo tiene sus requisitos propios y exclusivos. Los tipos de suelo se diferencian por
su tamaño de grano. Hay, tipos de suelos cohesivos, granulares, y orgánicos, basados en el tamaño
de sus partículas. Cada uno de los tipos de suelo puede ser perfectamente compactado con
diferentes equipos.

Ing. Sheyla Cornejo Rodriguez