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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA


ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
AMBIENTAL

“PROCESOS METALÚRGICOS Y SU CONTAMINACIÓN AMBIENTAL”

CURSO : Balance de materia y energía

PROFESOR : Ing. Pánfilo Quispe Chipana

ALUMNO : Freddy Max Alanya Ochoa

CICLO :V

FECHA : 12-06-2017

AYACUCHO - PERÚ
A mis padres que me han dado la
existencia, y en ella la capacidad por
superarme y desear lo mejor en cada paso
por este camino difícil y arduo de la vida.
Gracias por ser como son, porque su
presencia y persona han ayudado a
construir y forjar la persona que ahora soy.

Y a los maestros y amigos que han


recorrido conmigo este camino,
enseñándome a ser más humano.
RESUMEN

Las raíces de la metalurgia en el mundo se remontan a épocas antiguas, donde el ser humano
logro desarrollar técnicas para fundir, alear, amalgamar, laminar y unir y soldar muchos metales.
En el presente trabajo se mostrará los diversos procesos metalúrgicos, la manera como
contaminan estos el medio ambiente y, la esperanza de vida del trabajador.
INTRODUCCIÓN

Sólo unos pocos metales se encuentran en la Naturaleza en estado libre o nativo (Au, Ag,
Hg, Pt y el Cu, aunque no es el estado más usual). La mayor parte se encuentran en estado
combinado, en forma de óxidos, sulfuros, carbonatos, silicato, etc., de composición
química y sistema de cristalización definido, constituyendo los minerales.

Hay muchos metales que se encuentran en forma de óxidos, ya que el oxígeno está
presente en grandes cantidades en la atmósfera, se combina muy fácilmente con los
metales, que son elementos reductores (bauxita (Al2O3) , limonita (Fe2O3)).

Los sulfuros constituyen el tipo de mena metálica más frecuente. En este grupo destacan
el sulfuro de cobre (I)(Cu2S), el sulfuro de mercurio (II) (HgS), el sulfuro de Pb (II)( PbS) y el
sulfuro de bismuto (III) (Bi2S3). Los metales alcalinos, además del berilio y el magnesio, se
suelen extraer a partir de los cloruros depositados debido a la evaporación de mares y
lagos, aunque también se extraen del agua del mar. El ejemplo más característico es el
cloruro sódico NaCl. Algunos metales alcalino-térreos (el calcio, el estroncio y el bario) se
obtienen a partir de los carbonatos insolubles en los que están insertos. Por último, los
lantánidos y actínidos se suelen obtener a partir de los fosfatos, que son unas sales en las
que pueden estar incluidos.
MARCO TEÓRICO

Metalurgia

Es la ciencia y tecnología de los metales, que incluye su extracción a partir de los


minerales metálicos, su preparación y el respectivo estudio de las relaciones entre sus
estructuras y propiedades.

Procesos metalúrgicos

Los procesos metalúrgicos son todas aquellas operaciones que se realizan desde la
extracción hasta la obtención final de los minerales.

Los procesos metalúrgicos constan de dos operaciones:

- Preparación de las menas: Consiste en separar el metal o compuesto metálico del


material residual que lo acompaña en el mineral.
- Afino del metal bruto: En el que se trata de producir el metal en un estado puro o
casi puro, adecuado para su empleo. Tanto para la preparación, como para el
refinado se emplean tres tipos de procesos: mecánicos, químicos y eléctricos. En la
mayoría de los casos se usa una combinación de los tres

1.- Preparación de las menas:

Después de extraídas de la mina se someten a alguno de estos tratamientos.

- Concentración del mineral

El primer paso consiste en eliminar la mayor cantidad posible de la ganga que impurifica el
mineral, esto se consigue a veces por una simple selección manual, pero lo más frecuente
es reducir la mena a un polvo fino por trituración o molido y posteriormente someterlo a
alguna de las siguientes operaciones:

a.- Tamizado.- Consiste en separar partículas sólidas de acuerdo a su tamaño.


Prácticamente es utilizar coladores de diferentes tamaños en los orificios, colocados en
forma consecutiva, en orden decreciente, de acuerdo al tamaño de los orificios. Es decir,
los de orificios más grandes se encuentran en la parte superior y los más pequeños en la
inferior. Los coladores reciben el nombre de tamiz y están elaborados en telas metálicas

b.- Levigación.- Se utiliza una corriente de agua que arrastra los materiales más livianos a
través de una mayor distancia, mientras que los más pesados se van depositando; de esta
manera hay una separación de los componentes de acuerdo a lo pesado que sean.
c.- Evaporación.- Es la separación de un sólido disuelto en un líquido, por calentamiento,
hasta que hierve y se transforma en vapor. Como no todas las sustancias se evaporan con
la misma rapidez, el sólido disuelto se obtiene en forma pura.

d.- Centrifugación.- Es un procedimiento que se utiliza cuando se quiere acelerar la


sedimentación. Se coloca la mezcla dentro de una centrifuga, la cual tiene un movimiento
de rotación constante y rápido, lográndose que las partículas de mayor densidad, se vayan
al fondo y las más livianas queden en la parte superior. . Para la separación completa,
puede realizarse posteriormente una filtración o decantación.

e.- Imantación.- Se fundamenta en la propiedad de algunos materiales de ser atraídos por


un imán. Los minerales con propiedades magnéticas muy marcadas, como la magnetita, se
concentran por medio de electroimanes que atraen el metal pero no la ganga.

f.- Filtración.- Es un tipo de separación mecánica, que sirve para separar sólidos insolubles
de grano fino de un líquido en el cual se encuentran mezclados; este método consiste en
verter la mezcla a través de un medio poroso (filtro) que deje pasar el líquido y retenga el
sólido.

g.- Destilación.- Es el proceso mediante el cual se efectúa la separación de dos o más


líquidos miscibles y consiste en un a evaporación y condensación sucesivas, aprovechando
los diferentes puntos de ebullición de cada uno de los líquidos, también se emplea para
purificar un líquido eliminando sus impurezas, se emplea también en etapas posteriores
de refinado en diversos metales. En la industria, la destilación se efectúa por medio de
alambiques, que constan de caldera o retorta, el refrigerante en forma de serpentín y el
recolector

h.- Flotación.- Es hoy el método más importante de concentración mecánica. En su forma


más simple, es un proceso de gravedad modificado en el que el mineral metálico
finamente triturado se mezcla con un líquido. El metal o compuesto metálico suele flotar,
mientras que la ganga se va al fondo. En algunos casos ocurre lo contrario. En la mayoría
de los procesos de flotación modernos se emplean aceites u otros agentes tensioactivos
para ayudar a flotar al metal o a la ganga. Esto permite que floten en agua sustancias de
cierto peso. Se utiliza por ejemplo en el proceso de obtención del Cu, en el que se mezcla
con agua un mineral finamente triturado que contiene sulfuro de cobre, al que se le
añaden pequeñas cantidades de aceite, ácido y otros reactivos de flotación. Cuando se
insufla aire en esta mezcla se forma una espuma en la superficie, que se mezcla con el
sulfuro pero no con la ganga. Esta última se va al fondo, y el sulfuro se recoge de la
espuma. El proceso de flotación ha permitido explotar muchos depósitos minerales de
baja concentración, e incluso residuos de plantas de procesado que utilizan técnicas
menos eficientes.

i.- Decantación.- Es la separación mecánica de un sólido de grano grueso, insoluble, en un


líquido; consiste en verter cuidadosamente el líquido, después de que se ha sedimentado
el sólido. Por este proceso se separan dos líquidos miscibles, de diferente densidad, por
ejemplo, agua y aceite.

j.- Sinterización.- Proceso en el que se aglomeran partículas finas de mineral, utilizando un


combustible, agua, aire y calor para fundir las partículas finas de mineral y convertirlas en
una masa porosa.

k.- Sublimación.- se emplea para separar un sólido volátil de otro no volátil Por ejemplo, al
calentar una mezcla sólida de yodo y arena, el primero volatiliza y puede recuperarse
colocando sobre la mezcla una superficie fría sobre la cual condensa el vapor de yodo.

l.- Lixiviación.- Conocido también como leaching, es el proceso hidrometalúrgico mediante


el cual se provoca la disolución de un elemento desde el mineral que lo contiene para ser
recuperado en etapas posteriores mediante electrólisis. Este proceso se aplica a las rocas
que contienen minerales oxidados, ya que éstos son fácilmente atacables por los ácidos.
En la lixiviación del cobre se utiliza una solución de ácido sulfúrico.

m.- Amalgamación.- Es un proceso metalúrgico que utiliza mercurio para disolver plata u
oro formando una amalgama. Este sistema ha sido sustituido en gran medida por el
proceso con cianuro, en el que se disuelve oro o plata en disoluciones de cianuro de sodio
o potasio.

En todo proceso metalúrgico, generalmente interesa que el mineral se encuentre en


forma de óxido. Si la mena ya es un óxido, entonces, una vez concentrada, puede pasar
directamente al proceso de reducción, en caso contrario, habrá que transformar el
mineral en el óxido metálico correspondiente, esto se consigue mediante los procesos de
tostación o calcinación:

Tostación.- El proceso consisten calentar la mena concentrada en una corriente de aire,


con lo cual se transforman los sulfuros en óxidos y se eliminan elementos como ( S, As ,
Sb, Se..) , fácilmente oxidables y volátiles. En el proceso el azufre se combina con el
oxígeno del aire para formar dióxido de azufre gaseoso, y también resulta un óxido
metálico. Los óxidos se reducen después por fundición.

2 PbS + 3O2  2 PbO + 2 SO2

2 ZnS + 3O2  2 ZnO + 2SO2


Calcinación.- Consiste en calentar un mineral (Carbonato o hidróxido), para conseguir su
descomposición en el óxido correspondiente. Los carbonatos metálicos se tratan
mediante calcinación, calentándolos hasta una temperatura por debajo del punto de
fusión del metal, en el proceso se desprende dióxido de carbono, y queda un óxido
metálico. Los óxidos se reducen después por fundición.

CaCO3  CaO + CO2

ZnCO3  ZnO + CO2

2 Fe(OH)3  Fe2 O3 + 3H O2

Reducción.- Cuando el mineral se encuentra ya en forma de óxido se procede a su


reducción con el objeto de obtener el metal en estado libre. Esto se efectúa en hornos
especiales donde el óxido metálico se quema con carbón de cok, para que el CO producido
por la combustión incompleta del cok, reduzca el óxido a metal libre.

Fe2O3 + 3CO  2 Fe + 3 CO2

Como la mena nunca se encuentra totalmente purificada, y con objeto de que la ganga no
influya en el proceso, se añaden ciertas sustancias, fundentes, que se combinan formando
escorias fusibles, que se separan fácilmente del metal .La reducción puede realizarse
también por métodos electrolíticos como en el caso del Al.

2- Afino (refinamiento del metal bruto)

Los metales en bruto, tal como salen de los hornos, contienen impurezas (escorias, óxidos,
sulfuros, metales extraños, gases disueltos), procedentes de la mena, del fundente, del
reductor, del refractario del horno y de la atmósfera que les rodea, estas impurezas
comunican características indeseables para determinados usos siendo necesario
someterlos a un proceso de afino (refinamiento), que varía según la naturaleza del metal y
de las impurezas . Pueden considerarse los siguientes procesos generales de afino:

a.- Licuación.- Se aprovecha la diferencia de temperatura de fusión entre el metal y las


impurezas. Así los metales fácilmente fusibles (Pb, Sn, Sb), se separan del metal y sus
impurezas volviéndolos a fundir en presencia de fundentes adecuados.

b.- Destilación.- Se aprovecha la diferencia de temperatura de ebullición entre el metal y


sus impurezas. Así se afinan los metales volátiles (Zn, Cd y Hg)

c.- Oxidación.- Se basa en la mayor afinidad del oxígeno para combinarse con las
impurezas que van con el metal. Para ello se hace pasar una corriente de aire o de oxígeno
a través del metal fundido en hornos adecuados. EL oxígeno se combina con las impurezas
y las transforma en óxidos, éstos flotan en la superficie como espuma o se combinan con
los fundentes para dar escorias. Así se afina la plata, también el arrabio en el convertidor.

d.- Electrolisis.- Con este proceso se consigue un grado de pureza del 99,999%. El proceso
consiste en colocar un metal impuro como ánodo de una cuba electrolítica, como
electrolito una solución de una sal del metal y como cátodo una lámina delgada del mismo
metal puro. Al pasar la corriente eléctrica, se consigue depositar en el cátodo el metal
puro y disolver el ánodo impuro. Las impurezas quedan depositadas en el ánodo. El cobre,
el níquel, el cinc, la plata y el oro son varios ejemplos de metales refinados por deposición
a partir de disoluciones acuosas. El aluminio, el bario, el calcio, el magnesio, el berilio, el
potasio y el sodio se procesan en hornos electrolíticos.

Contaminación Ambiental de los procesos metalúrgicos

Los procesos metalúrgicos tienen como característica general que se trata de procesos
que suelen emitir restos de grasas, detergentes, metales, ácidos y sustancias básicas.

Sus vertidos son poco biodegradables y con un alto potencial toxicológico para el
saneamiento y para el medio ambiente. Se considerarán nueve grupos de industrias:
industrias siderúrgicas, metalúrgicas del Fe, Cu, Au y Al, acabado de superficies, talleres
mecánicos, industrias del automóvil y el sector de la joyería.

La contaminación ambiental de los procesos metalúrgicos se dan en el suelo, atmosfera y


aguas.

Contaminación de la atmósfera

- Emisiones sólidas.- El polvo emitido tiene su origen en las propias actividades


extractivas, durante la voladura y arranque de material, o durante los procesos de
carga y transporte, o en relación a procesos metalúrgicos. Además puede haber
una importante remoción eólica de material fino en escombreras y balsas
abandonadas.

- Gases: Los gases emitidos tienen su origen en la combustión de la maquinaria, la


emisión natural durante el proceso de extracción (CO2 , CO, mezcla explosiva de
metano y aire), la emisión en voladuras, y la emisión en procesos directamente
relacionados con la actividad minera como la combustión de carbón (COx, NOx,
SOx), pirometalurgia (SO2 ).

- Aerosoles: La formación de aerosoles tóxicos se producen durante la explotación, y


sobre todo, durante procesos de hidrometalurgia, que implican el riego por
aspersión de pilas de mineral con compuestos a menudo de alta toxicidad (ácido
sulfúrico para la extracción de algunos elementos, como el cobre; cianuro de sodio
para la extracción del oro)
- Ruido: Se genera por voladuras, maquinaria pesada de arranque y transporte,
maquinaria de molienda, etc.
- Onda aérea: Se produce por las explosiones de las voladuras, y es una onda de
presión, que se propaga por el aire atenuándose con la distancia, generando
vibraciones.

Contaminación del suelo

- Desertización: deforestación, erosión, pérdida de suelo fértil.


- Modificación del relieve, impacto visual, alteración de la dinámica de los procesos
de ladera (cambio de relieve, mayor escorrentía, erosión, etc.).
- Peligros geotécnicos: Desestabilización de laderas por sobrecargas y/o
excavaciones y alteraciones en el nivel freático, subsidencia por huecos,
subsidencia por depresión en el nivel freático.
- Pérdida de propiedades físicas: Variación en la textura (porosidad, permeabilidad)
por procesos de esponjamiento, compactación, deposición de partículas,
formación de costras. Y la pérdida de la estructura edáfica por compactación,
mezcla de horizontes, deposición de partículas, etc.
- Pérdida de propiedades físicas: Variaciones en el régimen hídrico del suelo por
alteraciones en el nivel freático, y variaciones texturales y estructurales. Pérdida
física de suelo por extracción y arranque, acumulación de vertidos (escombreras y
balsas) o construcción de infraestructuras. Por erosión inducida.
- Pérdida de propiedades químicas: Por la contaminación por metales pesados (Cu,
Pb, Cd, Hg, etc.), metaloides (As) e hidrocarburos generada por efluentes líquidos y
sólidos. La acidificación por acumulación y oxidación de sulfuros y drenaje ácido.
La consecuente adición de sales al suelo (sulfatos).

Contaminación de las aguas

- Contaminación por metales pesados y metaloides (As): Que se dan en forma de


coloides en suspensión, también en especies en disolución (que es uno de los
procesos más relevantes para la movilización de metales desde la fase sólida),
además de los procesos de metalurgia por lixiviación y cianuración.
Se puede producir nuevamente la incorporación de los metales a la fase sólida
(sedimentos) por adsorción y/o coprecipitación.
- Variaciones del pH por el drenaje ácido de la mina : Se produce por la hidrólisis y
oxidación de sulfuros, en especial la pirita:

En condiciones de aridez, se forman sulfatos de hierro (jarosita). Como resultado


se obtienen aguas de pH muy bajo (2-3), cargadas en aniones (sobre todo sulfatos),
en las que generalmente son más solubles los metales pesados como Pb, Zn, Cu,
As, Cd, etc. (a excepción de Hg).
Esperanza de vida de las personas que trabajan en la mina

La esperanza media de vida de los mineros está en los 54 años, esto se determinó
mediante una revisión anual a cargo de un personal especializado, esta revisión consistía
en rayos x, análisis de sangre y orina y presión sanguínea. Muchos mineros padecían
radiosilicosis en un promedio del 75 %. Asimismo, en trabajadores enfermos de la mina no
solo había radiosilicosis, sino trastornos en el aparato urinario y molestias en estómago e
hígado, a esto se debe que la esperanza de vida de un minero sea tan baja, o que vivan
con una calidad de vida pésima.
CONCLUSIONES

Luego de realizar el presente trabajo, puedo decir que la generación de residuos esta
directamente relacionada con el tipo de material usado asi como de la tecnología
empleada.

Por este motivo es muy importante establecer la legislación que controle las emisiones
industriales contaminantes del ambiente. Las normas ISO 14000 proveen la implantación
o planificación para establecer el monitoreo y mejora del sistema ambiental.

En la industria de la metalurgía, los procesos más contaminantes son los de fusión del
metal o de las aleaciones; de allí que sea muy importante hacer el mayor enfasis en
mantener un estricto control del proceso

BIBLIOGRAFIA

- CHANG, RAYMOND. “QUÍMICA”. DECIMA EDICIÓN. EDIT, MCGRAW HILL. CHINA.


2010
- SANS FONFRIA, RAMÓN. “INGENIERIA AMBIENTAL: CONTAMINACIÓN Y
TRATAMIENTOS”. EDITORIAL QUEBECOR. COLOMBIA. 1989
- https://books.google.com.pe/books?id=j2LY3W6y8kC&pg=PA258&dq=procesos+m
etalurgicos&hl=es-419&sa=X&ved=0a

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