Plan de mejora en la logística de

aprovisionamiento mediante la
implementación del lean manufacturing 5s

Contextualización

Hola amigos aprendices, mi nombre es Taiichi Ohno, soy el

creador de la metodología de manufactura ajustada -lean
manufacturing-. Me invitaron a este espacio de aprendiza-
je para que hablemos del plan de mejora en la logística de
aprovisionamiento mediante la implementación del lean
manufacturing 5s.

En el contexto logístico empresarial, Colombia, presenta

condiciones inapropiadas en comparación con otros paí-
ses en vía de desarrollo. En los últimos años, nuestro país
experimentó un aumento en su economía y en las expor-
taciones, dejando ver debilidades a nivel administrativo,
financiero y de producción, pero, así mismo dejo ver sus
ventajas, una de ellas relacionada con su posicionamiento
geográfico.
Bajo este panorana y ante las exigencias de la globaliza-
ción, es imperioso implementar planes de mejora en el
aprovisionamiento de las empresas de logística, bajo el
contexto de la eficacia y la eficiencia.

La implementación de planes de mejora en el aprovisionamiento de las empresas de logística pasa por la

optimización de los procesos, el respeto por el trabajador, el aumento de los indicadores de productividad y
calidad hasta la satisfacción del cliente; aspectos que conllevan al aumento del nivel de ventas, el incremento
del margen de utilidad, la disminución de costos, la eficiencia del trabajo en equipo, la reducción de tiempos
de entrega y la competitividad empresarial.

Para llevarlo a cabo, este material les suministrará herramientas para aplicar procesos de perfeccionamiento
mediante la implementación del modelo lean manufacturing que lespermitirá el mejoramiento continuo de los
procesos de la organización.

Servicio Nacional de Aprendizaje - SENA. Reservados todos los derechos 2014.

Lean manufacturing

Surge después de la segunda guerra mundial y tiene sus orígenes en el sistema de producción de Toyota.

Consiste en la aplicación de una serie de herramientas cuyo objetivo es permitir la entrega de productos de
buena calidad al menor costo posible, a través de la identificación y la eliminación constante del desperdicio
(Rajadell & Sánchez, 2010).

Para Rajadell y Sánchez (2010) el modelo se resume en los siguientes puntos:

Eliminación del despilfarro y suministro de los materiales.

La relación basada en la confianza y la transparencia, con proveedores elegidos en fun-

ción de su grado de compromiso en la colaboración a largo plazo.

Una importante participación de los empleados en decisiones relacionadas con la pro-

ducción: parar la producción, intervenir en tareas de mantenimiento preventivo, aportar
sugerencias de mejora, etc.

El objetivo es la calidad total, es decir, eliminar los posibles defectos lo antes posible y en
el momento en que se detecten, incluyendo la implantación de elementos para certificar la
calidad en cada momento.

Servicio Nacional de Aprendizaje - SENA. Reservados todos los derechos 2014.

 Comparado con el sistema de producción en masa, con el
modelo lean se consigue mayor flexibilidad en la produc-
ción y mejor calidad en el producto, así como una mayor
participación y empoderamiento de los empleados, todo
esto con un menor uso de recursos (Ochoa, 2012).

El lean manufacturing utiliza un conjunto de herramientas

(TPM, 5S, SMED, kanban, kaizen, heijunka, jidoka, etc.)
para llevar a cabo sus objetivos.

Herramienta 5S

Esta técnica se basa en cinco palabras, las cuales garantizan la calidad, la eliminación de tiempos muertos y
la disminución de costos. Su desarrollo permite obtener ambientes de trabajo cálidos desde la limpieza, segu-
ridad e higiene en la organización.

Según García (2010) esta herramienta permite:

• Optimizar los procesos de la cadena de abastecimiento mediante la filosofía de tecnologías muy limpias
• Gestionar la política de cero inventarios y la optimización de la capacidad instalada
• Mejorar de manera continua los sistemas de gestión de la producción
• Planear los sistemas de entrega de materiales desde la filosofía JIT
• Mejorar la eficiencia y eficacia empresarial desde la máxima utilización de las áreas físicas y la capacidad instalada

Las 5S son Seiri (clasificar), Seiton (ordenar), Seiso (limpieza), Seiketsu (estandarizar) y Shitsuke (disciplina) que, a
su vez, Es se clasifican en dos grandes gruposgrupos:

Servicio Nacional de Aprendizaje - SENA. Reservados todos los derechos 2014.

 1.
Orientadas a las herramientas, máquinas, espacios físicos y
condiciones de trabajo

Seiri (Clasificar) Seiton (Ordenar) Seiso (Limpieza)

Seiri (Clasificar)

Mantener en el puesto de trabajo solamente los objetos y herramientas necesarias para el desarrollo de las
actividades revisando su buen estado. Se pretende eliminar desperdicios y optimizar la infraestructura y maxi-
mizar la capacidad instalada garantizando el desempeño laboral del trabajador en ambientes cómodos, libres
de riesgos, influyendo de esta manera en una mayor productividad.

Seiton (Ordenar)

Organizar las herramientas y utensilios, previamente clasificados y colocados en sitios visibles, donde el traba-
jador los pueda ubicar y acceder fácilmente a ellos. De esta forma se optimizan los tiempos y movimientos para
la ubicación de las herramientas y se facilita, además, el mantenimiento de las áreas, manteniéndolas limpias
y ordenadas.

Seiso (Limpieza)

Las áreas de trabajo limpias influyen en el aumento de la productividad con calidad, además garantizan la segu-
ridad integral del trabajador. Estas áreas deben ser inspeccionadas permanentemente. De igual forma se esta-
blecen planes de limpieza y de mantenimiento preventivo de las herramientas, utensilios, maquinarias y equipos
para lograr un ambiente de trabajo saludable, aumento del ciclo de vida útil de la maquinaria y equipos.

2.
Orientadas al personal

Seiketsu (Estandarizar) Shitsuke (Disciplina)

Servicio Nacional de Aprendizaje - SENA. Reservados todos los derechos 2014.

Seiketsu (Estandarizar)

Hace referencia a la salud física y mental del trabajador para el buen desempeño de sus funciones, esto se de-
fine en la presentación personal, el uso correcto de su dotación y del equipo de protección industrial. Además
el trabajador debe contar con exámenes médicos actualizados, espacios para el descanso y pausas activas
en las jornadas de trabajo. Esto generará una actitud positiva para la obtención de los logros empresariales.

Shitsuke (Disciplina)

Este indicador articula las 5S, pues permite el fortalecimiento de los trabajadores en el cumplimiento de la nor-
matividad y políticas de la organización, genera autonomía y autocontrol en el trabajador lo que permite que
este autogestione sus actividades diarias en su puesto de trabajo.

Aplicación en el terreno Estado de referencia

Seiri (Clasificar) Seiton (Ordenar) Seiso (Limpieza) Seiketsu (Estandarizar) Shitsuke (Disciplina)

Separar y eliminar el Limpieza en Una vez que el Se organiza una Un sistema de

material innecesario. profundidad del
entorno de trabajo y
de la maquinaria.
entorno está limpio,
se coloca el material
en el lugar adecuado
maqueta con la auditorías a distintos
distribución de niveles jerárquicos
zonas entre los asegura la
trabajadores. Los aplicación adecuada
colores indican el de la organización
tipo de limpieza y la establecida
periodicidad con que
deberá hacerse

Figura 1. Las 5S aplicación en terreno

Servicio Nacional de Aprendizaje - SENA. Reservados todos los derechos 2014.

Conclusiones

El lean manufacturing permite generar planes de mejoramiento a partir del diagnóstico general o específico
de las áreas de la empresa, y con esto, garantizar la optimización de los recursos administrativos o materias
primas con las que cuenta la empresa.

El diagnóstico, la propuesta y el plan de acción a ejecutar dependerán de la colaboración de la empresa en el

suministro de la información veraz que permita el buen desarrollo de esta herramienta, lo que se traducirá en
resultados confiables.

Servicio Nacional de Aprendizaje - SENA. Reservados todos los derechos 2014.

Fuentes

Burbano, J., & Cruz, I. (2012). Rediseño de un sistema productivo utilizando herramientas de Lean Manufactu-
ring. Caso de estudio sector de mezclas de ingredientes para panadería industrias XYZ. Cali, Colombia: Univer-
sidad ICESI.

García, M. (2010). Lean Manufacturing. España: Ediciones Díaz de Santos.

Lean Manufaturing Consulting Online. (2013). Recuperado el 13 de marrzo de 2013 de www.leanmco.com/wp-

content/uploads/2012/04/Triptico2.jpg

Rajadell, M., & Sánchez, J. (2010). Lean manufacturing la evidencia de una necesidad. Madrid: Ediciones Díaz
de Santos.

Créditos

Líder línea de producción

Alba Lucía Ramírez

Expertos técnico-pedagógicos
Héctor Julio Caro

Asesoría pedagógica
Andrés Huertas

Guionización
Ricardo Cañón

Diseño gráfico
Carolina Gómez Mariño
Alejandro Valencia L.

Programación
Yeison Ospina Marín
Julián Poveda Carvajal

Servicio Nacional de Aprendizaje - SENA. Reservados todos los derechos 2014.