UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE GINGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

“OPTIMIZACION DE VARIABLES Y EXTRACTANTES DEL

PROCESO HIDROMETALURGICO DE SX PARA LA DISMINCION
DE ARRASTRES DE FASE O/A”

Trabajo presentado por:

GOMEZ MEDINA JOSE ANTONIO

AREQUIPA
2018
ii
 iii

Agradezco al Ingeniero JUAN MANUEL JARA GONZALES por los conocimientos

brindados para la elaboración de esta tesis, así mismo agradecer la paciencia y el empeño que
puso en la enseñanza y el compartir de sus conocimientos, que ha sido de suma ayuda en todo
momento.
 INDICE iv

Agradecimientos

CAPITULO I - GENERALIDADES
1.1 Introducción 1
1.2 Contexto del problema y su relevancia 2
1.3 Definición del problema 2
1.4 Justificación 3
1.5 Delimitación de fronteras del trabajo 3
1.6 Objetivo general 3
1.7 Objetivos específicos 3
1.8 Hipotesis 3
1.9 Variables 3
1.9.1 Variable dependiente 3
1.9.2 Variable independiente 3

CAPITULO II – FUNDAMENTACION TEORICA

2.1 Tipos y características de reactivos 5
2.1.1 Tipo de extractantes 5
2.2 Arrastres 5

CAPITULO III – METODOLOGIA

3.1 Caracterización de la fase orgánica 8
3.2 Efecto de agitación 9
3.3 Efecto del pH en arrastres O/A 11
3.4 Efectos de la temperatura en los arrastres O/A 12

CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
Lista de tablas v

Tabla 1. Tipos de extractantes 5

Tabla 2. Parámetros 7

Tabla 3. Temperatura densidad y viscosidad con diferentes extractantes 8

Tabla 4. Tensión superficial en extractantes 9

Tabla 5. Relación agitación con respecto a extractantes 10

Tabla 6. Relación Ph con respecto a las extractantes 11

Tabla 7. Relación temperatura con respecto a extractantes 12

Lista de figuras vi

Figura 1 planta de extracción por solventes en una operación de lixiviación de cobre 4

Figura 2 Arrastres de fases 6

Figura 3. Efecto de la agitación en los arrastres O/A de A, B y C al 15%de extractante y 20°C 10

Figura 4. Efecto del Ph en los arrastres O/A DE A, B Y C al 15% de extractante y 25 °C 11

Figura 5. Efecto de la temperatura en los arrastres O/A de A, B Y C al 15% de extractante 12

 1

Capítulo 1
GENERALIDADES

1.1 INTRODUCCION

La rama de la hidrometalurgia es muy importante principalmente en los procesos de

extracción de cobre logrando una extracción y recuperación del metal valioso por medios
líquidos, acuosos y orgánicos, que posteriormente en una etapa de EW es transformado a
catados de cobre de alta pureza siendo un procesos rentable económicamente por la actual
situación del mercado para los metales como el cobre, tal como es el caso de CERRO
VERDE.

No obstante los cátodos de cobre no son el único producto que puede obtenerse gracias a
este proceso, ya que de igual manera puede obtenerse sulfato de cobre penta-hidratado en
forma de cristales en una etapa de cristalización posterior al proceso SX tal como se aplica
en la planta de YARABAMBA ubicada en el departamento de AREQUIPA- PERU

En la extracción por solventes la fase orgánica está compuesta por dos líquidos miscibles,
el extractante y el diluyente. El extractante es el que actúa químicamente, es decir, el que
participa en la reacción, este debe cargarse y descargarse con facilidad para que los tiempos
de mezclado y el diseño de los equipos este en un rango aceptable. El diluyente es el que
mejora las propiedades físicas del extractante disminuyendo su viscosidad y
densidad.(Patricio Navarro D, 2013,p.8.)

Las plantas hidrometalurgicas cuentan con unas serie de equipos y anexos as SX, los cuales
permiten atenuar las pérdidas de reactivo, disminuyendo así los efectos perjudiciales en
otras etapas producidas por el orgánico arrastrado, entre estos equipos se pueden mencionar
los decantadores y filtros.(O. Benavente, 2013,p.92)
 2

Sin embargo a pesar de los equipos utilizados para evitar el arrastre de fases, no se logra
evitar los arrastres de fase en su totalidad, si bien es cierto que los arrastres no solo
dependen de los equipos, sino también de los extractantes, es necesario evaluar estos
parámetros para tener un control eficiente del proceso

1.2 CONTEXTO DEL PROBLEMA Y SU RELEVANCIA

La planta de extracción por solventes de la empresa METAKAV.S.A.C. que se
encuentra ubicada en el departamento de Arequipa no es la excepción al problema de los
arrastres de fase, debido a que dicha planta realiza el proceso de extracción por solventes
para la obtención de sulfato de cobre penta-hidratado

1.3 DEFINICION DEL PROBLEMA

En los procesos de extracción por solventes se producen atrapamientos de una fase
en la forma de micro gotas que no logran ser separadas en los decantadores, junto a
sólidos, crud y otros contaminantes, estos arrastres constituyen una de las permanentes
preocupaciones de los operadores puesto que de su adecuado control depende la
estabilidad técnico económica de los procesos SX-EW, la calidad catódica y condiciones
ambientales, además de los problemas asociados a la presencia de orgánico en el
electrolito de avance y solución de refino que son:
 Impacto en la calidad catódica, obtención de cátodos quemados en casos
críticos. Mala calidad del depósito en zonas impregnadas con orgánico al sembrar
cátodos permanentes e incremento de impurezas
 Contaminación ambiental y riesgos de incendio en la nave por alta volatilidad a
las temperaturas de operación
 Impactos importantes en los costos de operación por perdidas de fase orgánica
 Mano de obra adicional en la limpieza del circuito, deterioro de celdas que
utilizan brea como recubrimiento, mayores requerimientos de cobalto y otros
aditivos por aumento de corrosión anódica.
 Obstrucción en sistema de distribución en lixiviacióm
 3

1.4 JUSTIFICACION
Solucionar o mitigar el problema en lo mayor posible implicaría obtener un
proceso más eficiente evitando gastos innecesarios en el proceso, así mismo los
resultados podrían brindar información valiosa para futuras investigaciones.

1.5 DELIMITACIÓN DE LAS FRONTERAS DEL TRABAJO.

El lugar de aplicación del trabajo es en Arequipa en la planta de extracción por
solventes de la empresa METAKAV.S.A.C. En Yarabamba.

1.6 OBJETIVO GENERAL

Evitar el arrastre de la fase orgánica en la fase acuosa

1.7 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Analizar el arrastre de O/A con el control de parámetros
 Comparar el uso de aldoximas con respecto a las citoximas que son
extractantes usados en el proceso SX

1.8 HIPOTESIS
 Controlar los parámetros más importantes en el proceso permitirá evitar los
arrastres de fase O/A
 Un uso combinado de los extractantes (aldoximas y cetoximas) permitirá
obtener un extractante más eficiente.
1.9 VARIABLES
1.9.1 VARIABLE DEPENDIENTE
Arrastre de fase orgánica en acuosa
1.9.2 VARIABLES INDEPENDIENTES
 Agitación.
 Temperatura.
 PH.
 4

Capítulo 2
FUNDAMENTACION TEORICA

El proceso de extracción por solventes, conocido en la hidrometalurgia del cobre

también como SX (del inglés Solvent Extracction), consiste en la extracción selectiva del
cobre contenido en las soluciones de lixiviación mediante un solvente orgánico, para
luego transferirlo a una solución de sulfato de cobre pura y concentrada, denominada
electrolito rico.

Fig. 1. Planta extracción por solventes en una operación de lixiviación de cobre.

 5

2.1 TIPOS Y CARACTERÍSTICAS DE REACTIVOS

Los tipos más usados son: LIX 984N (Henkel), PT 5050 (Acorga) y MOC 45
(Allied Signal).

2.1.1 TIPOS DE EXTRACTANTES

kETOXIMAS

Las KETOXIMAS fueron los primeros reactivos usados comercialmente para la

extracción de cobre desde soluciones diluidas y fueron usados exclusivamente durante 12
años. Sus principales propiedades eran: excelente separación de fases, bajas pérdidas de
orgánico por arrastre y baja formación de crud. Su uso, sin embargo fue limitado, debido
a dos desventajas principales:

 Extractante moderados de cobre.

 Cinética lenta a bajas temperaturas. El reactivo típico fue el LIX 64N

SALICILALDOXIMAS

Para superar estas desventajas se desarrollaron las salicilaldoximas, lo que

permitió reducir circuitos del proceso, incluso para altas concentraciones de cobre y bajo
pH (40 gpl Cu y pH 1.5). Sin embargo, estos reactivos son extractantes tan fuertes que
requieren un modificador para realizar eficientemente la reextracción.
El uso de modificadores (tridecanol o nonifenol) presentan las siguientes desventajas :
hidrólisis y degradación del reactivo, mayor transferencia de Fe al electrolito, mayor
pérdida de orgánico por arrastre físico y mayor formación de crud. Reactivos típicos son
el LIX 860 y el Acorga PT-5050
 6

Reactivo Extractante Modificador

PT5100 Aldoxima Nonil Fenol

Acorga PT5050 Aldoxima Tridecanol

M5640 Aldoxima Ester

84 Ketoxima No
984 Mezcla No
LIX
622 Aldoxima Tridecanol
860 Aldoxima No
45 Ketoxima No
MOC
55 Aldoxima No
Tabla 1. Tipos de extractantes

2.2 ARRASTRES
Al mezclarse en un mixer 2 fases inmiscibles, una de ellas debe encontrarse
dispersa en la otra. Se presentan dos casos:
 Cuando la fase acuosa está dispersa en la fase orgánica, se habla de
continuidad orgánica
 Cuando la fase orgánica está dispersa en la fase acuosa, se habla de
continuidad acuosa

Fig. 2. Arrastres de fases

 7

Capítulo 3
METODOLOGIA

Para la evaluación de los arrastres se evaluaran los diferentes parámetros. La

cuantificación de los arrastres se realiza por absorción atómica.
La tabla 2 muestra los niveles máximos y mínimos así como los parámetros sometidos Los
niveles mínimos y máximos del pH varían entre 1,6 y 2,0; la agitación entre 500 y 700 rpm
y la temperatura entre los 10 y 20 °C.

PARAMETROS

Concentración de Cu Pls (g/L) 6

Diluyente Orfom sx 12
Agitación (rpm) 500 y 700
PH 1.6 a 2.0
Continuidad acuosa
O/A 01:01
Temperatura 10 y 20 °C
Volumen del orgánico (ml) 400
Volumen del acuoso (ml) 400
Tabla 2. Parámetros

Para la evaluación y estimación de arrastre se utilizan tres extractantes comerciales basados

en aldoxima, mezcla de aldoxima/cetoxima y ceto- xima, denominados como A, B y C,
preparados con una concentración de 10, 15 y 20 % V/V en solvente Orfom SX 12. Las
pruebas consideran al orgánico como fase dispersa ya que es la condición más desfavorable
desde el punto de vista operacional para minimizar la generación de arrastres O/A
 8

3.1 CARACTERIZACION DE LA FASE ORGANICA

La tensión interfacial es determinada utilizando el anillo de Dunouy, la densidad

usando un densímetro y la viscosidad se mide con el viscosímetro de caída de bola
Gilmont. La tabla 3 muestra los valores obtenidos en la fase orgánica.
La densidad y la viscosidad son mayores para la oxima A (Tabla 3); esto se debe a la
presencia del modificador. Además, se observa que al aumentar la temperatura ambas
propiedades disminuyen.

DENSIDAD, VISCOSIDAD,
TEMPERATURA
G/ML CP
10 % A 10 0,816 2,81
10 % B 10 0,813 2,558
10 % C 10 0,811 2,415
15 % A 10 0,821 3,075
15 % B 10 0,816 2,882
15 % C 10 0,816 2,773
20 % A 10 0,827 3,453
20 % B 10 0,824 3,274
20 % C 10 0,821 3,24
10 % A 20 0,808 2,705
10 % B 20 0,793 2,349
10 % C 20 0,79 2,313
15 % A 20 0,817 2,99
15 % B 20 0,815 2,558
15 % C 20 0,815 2,378
20 % A 20 0,823 3,239
20 % B 20 0,821 3,096
 9

20 % C 20 0,82 2,988
Tabla3. Temperatura densidad y viscosidad con diferentes extractantes

La tabla 4 muestra los resultados de la tensión interfacial. Se observa una tendencia a

disminuir la tensión a medida que aumenta la concentración de extractante y la
temperatura, a consecuencia de la disminución de las fuerzas inter-iónicas entre las gotas
de ambas fases. Resultados similares se obtienen en trabajos de investigación de sistemas
líquidos – líquidos[7-9]. Además, la tensión interfacial disminuye a medida que aumenta
el Ph y la concentración de extractante. Tal situación se debe a que en la superficie de las
gotas orgánicas los iones negativos de hidróxidos son especial y espontáneamente
absorbidos [10].

Fase Fase orgánica (dina / cm)

acuosa
10 % 10 10 % 15 % 15 % 15 % 20 % 20 % 20 %
%B C A B C A B C

6 g/ L Cu – Ph
1,6 – 10 °C 15,5 16,1 19,3 15,2 15,7 17,5 15,7 15,0 15,0
6 g/ L Cu – Ph
1,6 – 20 °C 15,0 14,3 18,5 14,6 14,7 16,1 15,4 14,8 14,8
6 g/ L Cu – Ph
2,0 – 10 °C 15,1 15,5 18,4 14,9 15,1 17,4 14,9 14,7 14,7
6 g/ L Cu – Ph
2,0 – 20 °C 14,8 14,2 17,0 14,1 14,3 15,8 15,1 14,6 14,6
Tabla 4. Tension superficial en extractantes

3.2 EFECTO DE AGITACION

 10

A medida que aumenta la agitación, se incrementan los arrastres O/A en todas las
concentraciones de extractante (Fig.3). Esta situación se debe a que al aumentar la
agitación se favorece la generación de micro-gotas que no logran coalescer y quedan
atrapadas en una fase distinta. Esta hipótesis es compartida con diferentes trabajos de
investigación [3 y 4].
La oxima A, presenta el nivel más alto de arrastre O/A, seguida por la oxima B y la C.
Esta situación se explica ya que presenta una mayor viscosidad, res- pecto a las otras
oximas evaluadas. Por tal razón es más probable que se formen micro-gotas que
dificultan su coalescencia

CETOXIMA MEZCLA(CETOXIMA+ALDOXIMA) ALDOXIMA

500 RPM 12 19.68 45.96
700 RPM 25 46.63 71.16
Tabla 5. Relación agitación con respecto a extractantes
 11

Fig. 3 Efecto de la agitación en los arrastres O/a de a, B y C al 15 % de

extractante y 20 °C

3.3 EFECTO DEL PH EM ARRASTRES O/A

En la figura 4 se aprecia que a medida que aumenta el Ph, se incrementan los arrastres
O/A; esta situación se asocia a la disminución de la tensión inter- facial

El aumento de arrastre O/A por efecto del Ph se contrapone a los resultados obtenidos por
otros autores [3]. Sin embargo, autores que estudiaron el efecto del Ph en la coalescencia
de las gotas en fase acuosa usando benceno y tetracloruro de carbono, lograron establecer
que el Ph inhibe la coalescencia [10

CETOXIMA MEZCLA(CETOXIMA+ALDOXIMA) ALDOXIMA

Ph 1,6 14,5 24,2 33,2
Ph 2,0 21,7 22,3 47,1
Tabla 6. Relación Ph con respecto a los extractantes
 12

Figura 4. Efecto del pH en los arrastres O/a de a, B y C al 15 % de extractante y 25 °C.

3.4 EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LOS ARRASTRES O/A

En la figura 5 se aprecia que a medida que aumenta la temperatura, se

incrementan los arrastres O/A, a cualquier concentración de extractante.

Esta situación se debe a que al aumentar la temperatura disminuye la tensión interfacial.

Respecto a la distribución de tamaño de las gotas, éstas tienden a ser más pequeñas al
incrementar la temperatura. Resultados similares se han obtenido en trabajos de
investigación en sistemas líquido - líquido [3, 7-9

CETOXIMA MEZCLA(CETOXIMA+ALDOXIMA) ALDOXIMA

10 °C 6 6,22 17,55
20 °C 12 19,68 45,96
Tabla 7. Relación temperatura con respecto a extractantes
 13

Fig. 5 Efecto de la temperatura en los arrastres O/A de A, B y C al 15 % de extractante.

RESULTADOS Y CONCLUSIONES

 El tipo de oxima es significativo en el arrastre O/A. Los niveles menores de arrastres se

obtienen en la cetoxima, alcanzando un 40 % y 20 % inferior a las aldoximas y mezclas
respectivamente..
 La densidad, viscosidad y tensión interfacial disminuyen al incrementar la temperatura.
 Al aumentar la agitación en 200 rpm los arrastres O/A aumentan en promedio un 60 % para
el caso de las cetoximas, 55 % en las mezclas y 68 % en el caso de las aldoximas
modificadas.
 Al aumentar la temperatura en 10 °C los arrastres O/A aumentan en promedio un 50 % para
el caso de las cetoximas, 40 % en las mezclas y 55 % en el caso de las aldoximas
modificadas.
 14

BIBLIOGRAFIA

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