INSTRUMENTACION DE MEDIORES DE PRESION

EL MANÓMETRO
 Que es y para qué sirve?
 Rango de presiones
 Manómetro Burdon
 Manómetro de columna de Liquido
 El Barómetro
 Manómetro de McLeod
 Algunas aplicaciones cotidianas
 Algunos manómetros en la industria
Que es y para qué sirve?:
El manómetro es un instrumento utilizado para la medición de la presión en los fluidos,
generalmente determinando la diferencia de la presión entre el fluido y la presión local.
En la mecánica la presión se define como la fuerza por unidad de superficie que ejerce un
líquido o un gas perpendicularmente a dicha superficie.
La presión suele medirse en atmósferas (atm); en el sistema internacional de
unidades
(SI), la presión se expresa en newtons por metro cuadrado; un newton por metro
cuadrado es un pascal (Pa). La atmósfera se define como 101.325 Pa, y equivale a 760 mm
de mercurio en un barómetro convencional.
Cuando los manómetros deben indicar fluctuaciones rápidas de presión se suelen utilizar
sensores piezoeléctricos o electrostáticos que proporcionan una respuesta instantánea.
Hay que tener en cuenta que la mayoría de los manómetros miden la diferencia entre la
presión del fluido y la presión atmosférica local, entonces hay que sumar ésta última al
valor indicado por el manómetro para hallar la presión absoluta. Cuando se obtiene una
medida negativa en el manómetro es debida a un vacío parcial

Rango de presiones :
Las presiones pueden variar entre 10-8 y 10-2 mm de mercurio de presión absoluta en
aplicaciones de alto vacío, hasta miles de atmósferas en prensas y controles hidráulicos.
Con fines experimentales se han obtenido presiones del orden de millones de atmósferas,
y la fabricación de diamantes artificiales exige presiones de unas 70.000 atmósferas,
además de temperaturas próximas a los 3.000 °C.
En la atmósfera, el peso cada vez menor de la columna de aire a medida que aumenta la
altitud hace que disminuya la presión atmosférica local. Así, la presión baja desde su valor
de 101.325 Pa al nivel del mar hasta unos 2.350 Pa a 10.700 m (35.000 pies, una altitud de
vuelo típica de un reactor)
Por 'presión parcial' se entiende la presión efectiva que ejerce un componente gaseoso
determinado en una mezcla de gases. La presión atmosférica total es la suma de las
presiones parciales de sus componentes (oxígeno, nitrógeno, dióxido de carbono y gases
nobles)

Manómetro de Burdon:

Instrumento mecánico de medición de presiones que emplea como elemento sensible un

tubo metálico curvado o torcido, de sección transversal aplanada. Un extremo del tubo
esta cerrado, y la presión que se va a medir se aplica por el otro extremo. A medida que la
presión aumenta, el tubo tiende a adquirir una sección circular y enderezarse. El
movimiento del extremo libre (cerrado) mide la presión interior y provoca el movimiento
de la aguja.
El principio fundamental de que el movimiento del tubo es proporcional a la presión fue
propuesto por el inventor francés Eugene Burdon en el siglo XIX.
Los manómetros Burdon se utilizan tanto para presiones manométricas que oscilan entre
0-1 Kg/cm
2
como entre 0-10000 Kg/cm
2
y también para vacío.
Las aproximaciones pueden ser del 0.1 al 2% de la totalidad de la escala, según el material,
el diseño y la precisión de las piezas.
El elemento sensible del manómetro puede adoptar numerosas formas. Las más
corrientes son las de tubo en C, espiral y helicoidal.
El tubo en C es simple y consistente y muy utilizado con esferas indicadoras
circulares.
También se emplea mucho en algunos indicadores eléctricos de presión, en los que
es
permisible o deseable un pequeño movimiento de la aguja. El campo de aplicación es de
unos 1500 Kg/cm
2
.
Las formas espiral y helicoidal se utilizan en instrumentos de control y registro con
un
movimiento más amplio de la aguja o para menores esfuerzos en las paredes. Los
elementos en espiral permiten un campo de medición de 0.300 Kg/cm
2
, y los helicoidales
hasta 10000 kg/cm
2

A menudo se prefiere el tubo torcido, consistente y compacto, especialmente para

los indicadores eléctricos de presión.
Los tubos Burdon se presentan en una serie de aleaciones de cobre y en aceros
inoxidables al cromo níquel. En ciertos aspectos las aleaciones de cobre dan mejor
resultado, pero los aceros inoxidables ofrecen mayor resistencia a la corrosión. También
se utilizan tubos de aleación hierro-níquel, debido a que tienen un coeficiente de

dilatación muy pequeño, que hace que la lectura d la presión no esté influida por
la temperatura del instrumento.
Los instrumentos mecánicos y neumáticos con elementos Burdon permiten una
aproximación del 0.5% de la escala. Si se precisa mayor exactitud se emplean indicadores
eléctricos. Los manómetros Burdon miden la diferencia entre la presión interior y la
exterior del tubo. Como la presión exterior suele ser la atmosférica, el manómetro indica
la diferencia existente entre la presión medida y la presión atmosférica, es decir la presión
manométrica.
El manómetro Burdon es el instrumento industrial de medición de presiones más
generalizado, debido a su bajo costo, su suficiente aproximación y su duración.

Manómetro de columna de líquido:

Doble columna líquida utilizada para medir la diferencia entre las presiones de dos fluidos.
El manómetro de columna de líquido es el patrón base para la medición de
pequeñas diferencias de presión.
Las dos variedades principales son el manómetro de tubo de vidrio, para la simple
indicación de la diferencia de las presiones, y le manómetro de mercurio con recipiente
metálico, utilizado para regular o registrar una diferencia de presión o una corriente de un
líquido.
Los tres tipos básicos de manómetro de tubo de vidrio son el de tubo en U , los de tintero
y los de tubo inclinado, que pueden medir el vacío o la presión manométrica dejando una
rama abierta a la atmósfera.

Manómetro de tubo en U: Si cada rama del manómetro se conecta a distintas fuentes de

presión, el nivel del líquido aumentara en la rama a menor presión y disminuirá en la otra.
La diferencia entre los niveles es función de las presiones aplicadas y del peso específico
del líquido del instrumento. El área de la sección de los tubos no influye en la diferencia de
niveles. Normalmente se fija entre las dos ramas una escala graduada para facilitar
las medidas.
Los tubos en U de micro manómetros se hacen con tubos en U de vidrio calibrado de
precisión, un flotador metálico en una de las ramas y un carrete de inducción para
señalar la posición del flotador. Un indicador electrónico potencio métrico puede
señalar cambios de presión hasta de 0.01 mm de columna de agua. Estos aparatos se
usan solo como patrones de laboratorio.
manómetro de tintero: Una de las ramas de este tipo de manómetro tiene un diámetro
manómetro relativamente pequeño; la otra es un deposito. El área de la sección recta del
deposito puede ser hasta 1500 veces mayor que la de la rema manómetro, con lo que el
nivel del deposito no oscila de manera apreciable con la manómetro de la presión. Cuando
se produce un pequeño desnivel en el depósito, se compensa mediante ajustes de la
escala de la rama manómetro. Entonces las lecturas de la presión diferencial o
manométrica pueden efectuarse directamente en la escala manómetro. Los barómetros
de mercurio se hacen generalmente del tipo de tintero

manómetro de tubo inclinado: Se usa para presiones manométricas inferiores a 250mm

de columna de agua. La rama larga de un manómetro de tintero se inclina con respecto a
la vertical para alargar la escala. También se usan manómetros de tubo en U con las dos
ramas inclinadas para medir diferenciales de presión muy pequeñas.

Si bien los manómetros de tubo de vidrio son precisos y seguros, no producen un

movimiento mecánico que pueda gobernar aparatos de registro y de regulación. Para esta
aplicación de usan manómetros de mercurio del tipo de campana, de flotador, o de
diafragma.
Los manómetros de tubo en U y los de deposito tienen una aproximación del orden de
1mm en la columna de agua, mientras que el de tubo inclinado, con su columna más larga
aprecia hasta 0.25mm de columna de agua. Esta precisión depende de la habilidad
del observador y de la limpieza del líquido y el tubo
El Barómetro:

El barómetro es básicamente un manómetro diseñado para medir la presión del aire.

También es conocido como tubo de Torricelli. El nombre barómetro fue usado por
primero vez por Boyle.

Historia del manómetro: La historia del descubrimiento parece haber sido la

siguiente:
Antiguamente se había observado que si por el extremo superior de un tubo abierto
y vertical se aspiraba el aire mediante una bomba, estando el otro extremo en
comunicación con un recipiente con agua, esta ascendía por el tubo, este fenómeno era
atribuido al horror que manifestaban los cuerpos al vacío, según Aristóteles. Pero un
constructor de bombas de Florencia se propuso elevar por este medio agua a una altura
superior de 10 metros, sin conseguirlo. Fue y la pregunto a Galileo la razón del hecho, y
este le respondió que era que el agua había alcanzado su límite de horror al vacío.

El primero que se dio cuenta del fenómeno real fue una de los discípulos de
Galileo, Viviani (1644), quien afirmó que era la presión atmosférica y que la
máxima altura del agua en un tubo vertical cerrado, suficientemente largo, y en cuya
parte superior se hiciera vacío, debía exactamente medir la presión atmosférica, ya
que esta era la que sostenía la columna de agua. Pensó luego que si la presión
atmosférica sostenía a nivel de mar una columna de agua de 10 metros aproximadamente,
podría sostener una columna

de mercurio de unos 760mm, ya que el mercurio es 13.5 veces más pesado que el agua.
Esta observación fue el fundamento del experimento de Torricelli, un amigo de
Viviani, que confirmó la explicación de su amigo.
El experimento de Torricelli consiste en tomar un tubo de vidrio cerrado por un extremo y
abierto por el otro, de 1 metro aproximadamente de longitud, llenarlo de mercurio,
taparlo con el dedo pulgar e invertirlo introduciendo el extremo abierto en una cubeta
con mercurio. Luego si el tubo se coloca verticalmente, la altura de la columna de
mercurio de la cubeta es aproximadamente cerca de la altura del nivel del mar de 760mm
apareciendo en la parte superior del tubo el llamado vacío de Torricelli, que realmente es un
espacio llenado por vapor de mercurio a muy baja tensión. Torricelli observó que la
altura de la columna variaba, lo que explico la variación de la presión atmosférica
Manómetro de McLeod: Modelo de instrumento utilizado para medir bajas presiones.
También se llama vacuometro de McLeod. Se recoge un volumen conocido del gas
cuya presión se ha de medir y se eleva en el nivel de fluido (normalmente mercurio) por
medio de un embolo, por una elevación del deposito, con una pero de goma o inclinando el
aparato. Al elevar mas el nivel del mercurio el gas se comprime en el tubo capilar. De
acuerdo con la Ley de
Boyle, el gas comprimido ejerce ahora una presión suficiente para soportar una columna
de mercurio lo bastante alta como para que pueda ser leída. Las lecturas son casi por
completo independientes de la composición del gas
El manómetro de McLeod es sencillo y económico. Es muy usado como patrón absoluto de
presiones en la zona de 0.0001-10mm de mercurio; a menudo se emplea para calibrar
otros manómetros de bajas presiones que tienen un uso más practico. Este manómetro
tiene como inconvenientes que las lecturas son discontinuas, que necesita cierta
manipulación para hacer cada lectura y que esta lectura es visual. El vapor de
mercurio puede ocasionar trastornos al difundirse en el vacío que se va a medir
MANOMETROS DE COLUMNA.
Manómetros de columna para presión,

MEDIDORES DE PRESIÓN

Antes de hablar de los medidores de presión tenemos que tener claro los conceptos
básicos, que nos ayudaran al entendimiento del uso de estos instrumentos:
Presión
La presión se define como fuerza ejercida sobre una superficie por unidad de área.
En ingeniería, el término presión se restringe generalmente a la fuerza ejercida por un
fluido por unidad de área de la superficie que lo encierra. De esta manera, la presión (P)
de una fuerza (F) distribuida sobre un área (A), se define como:

P=f/a

Existen muchas razones por las cuales en un determinado proceso se debe medir presión.
Entre estas se tienen:
Calidad del producto, la cual frecuentemente depende de ciertas presiones que se deben
mantener en un proceso.
Por seguridad, como por ejemplo, en recipientes presurizados donde la presión no debe
exceder un valor máximo dado por las especificaciones del diseño.
En aplicaciones de medición de nivel
En aplicaciones de medición de flujo

En el sistema Internacional de Unidades, la unidad de medida de presión es el Pascal (Pa),

que se define como la fuerza ejercida por un Newton (N) sobre un área de un
metro
cuadrado (m2). O sea, Pa = N/m2. Esta es una unidad de presión muy pequeña, pero el
kilo pascal (KPa), 1.000 Pa, permite expresar fácilmente los rangos de presión
comúnmente más usados en la industria petrolera. Otras de las unidades utilizadas
son el Kilogramo por centímetro cuadrado (Kg. /cm2); libras por pulgada cuadrada (Psi);
bar, y otros
Le mostraremos una tabla donde aparecerá una gran variedad y más completa unidades
de conversión; donde nos permitirá tener una mejor idea de las unidades a utilizar,
para la resolución o identificación de problemas

Tabla

 Calidad del producto

 Celda de medición metálica con
membrana Hastelloy y
auto-compensación de
temperatura.
Para la industria alimentaria,
en productos químicos
corrosivos y almacenamiento de
betún.
 Celda de medición
metálica piezo-resistiva con
membrana de sobrecarga
integrada.
Para monitorización de
filtros, medición de
caudal y depósitos
presurizados.

Celda de medición
metálica piezo-resistiva con
llenado de aceite conforme el
FDA.
 Para la industria alimentaria,
la depuración de
aguas y centrales eléctricas.

Celda de medición metálica

de película fina en
construcción pequeña. Celda
de medición seca
con una precisión muy
elevada.
Para tecnología hidráulica,
bancos de
pruebas de motores y
estaciones de
compresión de gas.

Sello separador para

desacoplamiento de
temperaturas o medios agresivos.
Para las industrias
farmacéutica y alimentaria, en
reactores químicos y en
columnas de destilación.

BIBLIOGRAFÍA
Espasa editores. Barcelona,
España.
primera edición. Barcelona,
España. 1964.
Hochtein, Addison-Wesley
Iberoamericana. USA 1995.