Instituto de Mantenimiento Productivo E.I.R.L.
POR QUÉ ES IMPORTATE
LA ALINEACIÓN DE EJES
La desalineación de las máquinas
rotativas ha causado y sigue causando
grandes pérdidas financieras en las
industrias de todo el mundo, debido a la
avería prematura de las máquinas, las
pérdidas de producción y el excesivo
consumo de energía.
Las máquinas rotativas en sus
diversas aplicaciones están presentes en
todos los campos de la actividad
productiva, sean éstas mineras,
petroleras, de generación de energía, de
transporte, construcción, alimentación,
confecciones, etc.
Las multiples investigaciones,
realizadas sobre el comportamiento de
las máquinas rotativas han demostrado
que la causa de la falla de estas
máquinas se debe a:
 Desalineamiento (más del 50 %)
 Desbalance (más de 45 %)
 Otros problemas (aprox. 5 %) de
lubricación, montaje, etc.
Desalineación
50%
Desequilibrio 45%
Otros 5%
Problemas en máquinas rotativas
Se ha determinado por ejemplo,
que debido a estos problemas más o
menos el 80 % de los rodamientos se
reemplazan antes de cumplir su vida útil.
Se ha determinado también, que
un aumento del 20 % de la carga en los
rodamientos debido a la desalineación
disminuye la vida de los rodamientos en
un 50 %.
Casos documentados demuestran
que con un correcto alineamiento se
logra reducir el consumo de energía de 2
a 17 %.
En los últimos años se ha logrado
avances muy importantes en el
diagnóstico del estado de la maquinaria
utilizando técnicas no destructivas como
el análisis de vibración, la termografía o
el análisis de aceite; los mismos que
permiten establecer con precisión los
problemas existentes en la maquinaria.
Persiste la gran diferencia entre
determinar un problema en su maquinaria
y corregir un problema en su maquinaria.
¿Cuál es el objetivo de una buena
alineación?
 Reducir las cargas radiales y axiales
en los cojinetes para prolongar su
vida útil.
 Eliminar la posibilidad de falla cíclica
del eje.
 Mantener la tolerancia interna del
rotor.
 Reducir el consumo de energía (entre
2 y 17 %.)
 Tener bajo nivel de vibración y ruido.
 Incrementar la confiabilidad de la
máquina y como consecuencia de la
producción.
La alineación: ¿responsabilidad de
quién?
La responsabilidad de la alineación
de la maquinaria no puede recaer
exclusivamente en mecánicos u otros
especialistas, sino que esta debe ser,
también, responsabilidad de todo
gerente, ingeniero y supervisor.
 Instituto de Mantenimiento Productivo E.I.R.L.

Cada quien tiene que cumplir una Si es cierto que los acoplamientos
función en la organización de flexibles compensan la desalineación,
mantenimiento. Los mecánicos también es cierto que los ejes son
ejecutarán las distintas tareas de flexibles y que cuando la desalineación
alineamiento en campo (inspecciones es severa los ejes comenzarán a
preliminares, mediciones de las flexionarse y estarán en una flexión
posiciones relativas de ejes, maniobras, constante a medida que roten.
etc.), el capataz o supervisor dispondrá Síntomas de la desalineación
personal idóneo, los instrumentos,
herramientas; y el tiempo necesario para  Falla prematura de rodamientos,
realizar el trabajo, etc., los ingenieros sellos, acoplamiento o ejes.
seleccionarán los instrumentos y técnicas  Excesiva vibración radial y axial.
de medición más adecuados,
determinarán el crecimiento térmico,  Altas temperaturas en las chumaceras
analizarán las fallas, etc., los gerentes y aceite lubricante.
proporcionarán los recursos para el  Rotura de pernos de anclaje, fisura de
instrumental y el entrenamiento, etc. cimentación.
¿Qué es la desalineación?
 Calentamiento del acoplamiento.
La desalineación se produce
 Mayor consumo de energía.
cuando las líneas centrales de rotación
de los ejes de dos (o más) máquinas ¿Cuáles son los tipos básicos de
rotativas no están en línea o no son desalineación?
colineales. Los tipos básicos de desalineación
¿Qué sucede cuando existe de ejes son paralelo y angular. En la
desalineación? práctica ambos tipos se presentan
combinados.
Cuando una máquina rotativa está
desalineada se produce un momento que
crea fuerzas de reacción en los
componentes susceptibles de falla en las
máquinas (rodamientos, acoplamiento,
sellos y ejes).

Paralelo

Angular
Tipos de desalineación
Efectos de la desalineación
 Instituto de Mantenimiento Productivo E.I.R.L.
¿Cómo se mide? sacar fuera de servicio el equipo y
poder realizar los trabajos.
La desalineación se mide en dos
planos: vertical y horizontal (o vista lateral 4. Efectuar Inspecciones preliminares
y vista superior) por lo que puede ocurrir (cimentaciones, platos-soportes,
cuatro desviaciones en un acoplamiento acoplamientos, rodamientos, tuberías,
flexible. defectos en acoplamientos y ejes,
“pata coja”, restricciones de
Se miden en:
movimientos, etc).
 El paralelo en centésimas de mm o
5. Realizar una alineación gruesa del
en mils (milésimas de pulgada).
equipo y luego medir la posición
 El angular en centésimas de mm/100 relativa entre los ejes (desalineación
mm, en mils/pulg o en grados de angular y paralelo).
ángulo.
6. Determinar el movimiento con el méto-
¿Cuáles son las tolerancias? do gráfico (incluyendo compensación
Las tolerancias están referidas no por crecimiento térmico si fuera el
a la tolerancia admisible en el caso).
acoplamiento sino a la tolerancia 7. Efectuar el Movimiento de corrección
admisible en los ejes de la máquina, ya de la alineación de la maquinaria.
que la segunda casi siempre es menor
8. Hacer la Evaluación de los parámetros
que la primera.
de funcionamiento del equipo
Las tolerancias normalmente (vibración, temperatura y otros).
vienen especificadas por el fabricante del Para alinear una máquina se requiere
equipo, quien toma la velocidad de giro conocer:
del equipo como parámetro principal para
establecer la tolerancia.  ¿Dónde está ubicada cuando está
parada?
Paralelo Angular  ¿Dónde irá cuando esté en
operación?
RPM mm mm/100 mm
 ¿Dónde debe estar para que al
0 – 1000 0.13 0.10 funcionar mantengan tolerancias de
1000 – 2000 0.10 0.08 alineamiento admisibles?
2000 – 3000 0.07 0.07 Es frecuente que los equipos
3000 – 4000 0.05 0.06
rotativos nunca permanecen como
cuando fuero instalados; por diversos
4000 - 6000 0.03 0.05 factores como el calor generado en los
rodamientos, el movimiento de los
Tolerancias de alineación fluidos, la compresión de gases, el
movimiento de la cimentación y de la
¿Cómo corregir la desalineación?
instalación, etc.
Seguir los ocho (08) pasos básicos sgtes:
¿Cuánto debe durar una alineación?
1. Proveerse de Instrumentos de
Si se tiene todas las condiciones
precisión y herramientas adecuadas,
favorables (personal capacitado en el uso
así como de personal entrenado.
del indicador de dial, herramientas
2. Recabar información relevante de la apropiadas, stock de calzas, no se tiene
maquinaria por alinear. defectos en el acoplamiento y eje, no
3.- Tomar medidas de seguridad para existe óxido u otros cuerpos extraños en
 Instituto de Mantenimiento Productivo E.I.R.L.

las patas de la máquina y en el plato de Instrumentos y herramientas para

soporte, se tiene pernos de empuje alineación
laterales, etc.) por ejemplo para una
 01 Dial indicador con base magnética
bomba típica de 60 HP, la alineación ha
o soporte de cadena.
de durar de 3 a 8 hrs.
 01 Sistema de Alineamiento Láser
Con un movimiento relativamente
(opcional).
grande y otro de alineación a ambos
planos (vertical y horizontal), se consigue  01 micrómetro de 0 a 25 mm.
los resultados deseados.
 02 Calibradores de láminas de 100 y
Si se requiere cuatro o más 150 mm.
movimientos para llevar a cabo el trabajo,
es que algo está mal.  01 ‘Vernier’ o calibrador deslizante.

¿Con qué frecuencia debe verificarse  01 Cinta métrica con nivel.

la alineación?  01 Regla metálica de 150 mm.
En razón a que las máquinas  Tijera de hojalata y cincel.
rotativas al ponerse en funcionamiento
pueden experimentar marcados cambios  Calzas (cortadas o en rollos) de 0.1 a
por diversos factores los equipos recién 1.0 mm de preferencia de inoxidable.
instalados deben chequearse dentro de  Herramientas para maniobra (según
los 3 a 6 meses del inicio de su sea el caso)
funcionamiento; luego pueden verificarse
con una rutina anual.  Formato o papel graduado para
graficar.
¿Cómo evaluar un trabajo de
alineación?
Además de poder observar directamente
las mediciones en los instrumentos, el
ejecutor debe proporcionar los siguientes
datos:
 La posición relativa inicial de los ejes.
 La corrección (si hubo) de la pata coja
 Información sobre defectos en ejes
y/o acoplamientos.
 Los movimientos que se hicieron a la
máquina
 Las calzas empleadas y la tolerancia
final de alineación alcanzada.
 Los parámetros de funcionamiento de
la máquina (vibración, temperatura y Indicador de dial con base magnética
amperaje).
Ing. Juan Best M.
Gerente
Instituto de Mantenimiento Productivo E.I.R.L.

______________________________________________________________________
c. Los Huancas 201, Maranga, S. Miguel – Lima T 653 7013, C 980 503 420
www.imantenimientoproductivo.com e-mail: juanb.imp@gmail.com