SOLDADURA POR ARCO DE METAL Y GAS (GMAW)

I. INTRODUCCIÓN
La soldadura por arco de metal y gas (Gas Metal Arc Welding (GMAW o MIG) es un
proceso de soldadura por arco que emplea un arco entre un electrodo continuo de
metal de aporte y el charco de soldadura. El proceso se realiza bajo un escudo de gas
suministrado externamente y sin aplicación de presión.
La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas, dependiendo del gas que
se inyecte) también denominada GMAW (Gas Metal Arc Welding o «soldadura a gas y
arco metálico») es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo
consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y
las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas
inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).
La soldadura MIG/MAG es intrínsecamente más productiva que la soldadura MMA
donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el
electrodo consumido. El uso de hilos sólidos y tubulares han aumentado la eficiencia
de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran
velocidad y en todas las posiciones. Este procedimiento es muy utilizado en espesores
pequeños y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente
donde se requiere un gran trabajo manual.
La introducción de hilos tubulares es particularmente favorable para la producción de
estructuras pesadas donde se necesita de una gran resistencia de soldadura.
La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de metal que sirve
como material de relleno para la soldadura y se consume durante la soldadura.
El argón es también el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a menudo mezclado
con dióxido de carbono.
La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se puede aplicar al
acero.

II. USOS Y VENTAJAS

Las ventajas más importantes son:

1. El único proceso de electrodo consumible que puede servir para soldar todos
los metales y aleaciones comerciales.

2. GMAW no tiene restricción de tamaño de electrodo.

3. Puede soldarse en todas las posiciones.

4. Se logran tasas de deposición bastante más alta que con la soldadura por arco
de metal protegido.
 5. Las velocidades de soldadura son más altas que con soldadura por arco de
metal protegido.

6. Es posible depositar soldaduras largas sin parar.

7. Cuando se usa la transferencia por aspersión, es posible lograr mayor

penetración que con la soldadura por arco de metal protegido, lo que puede
permitir el uso de soldaduras de filete más pequeñas para obtener una
resistencia mecánica equivalente.

8. Casi no requiere limpieza después de la soldadura.

III. LIMITACIONES
 El equipo de soldadura es más complejo, costoso y menos portable que el de
SMAW.
 GMAW es más difícil de usar en lugares de difícil acceso.
 El arco de soldadura debe protegerse contra corrientes de aire que puedan
dispersar el gas protector.
 Los niveles relativamente altos de calor radiado y la intensidad del arco más
alta.

IV. FUNDAMENTOS DEL PROCESO

El proceso GMAW se basa en la alimentación automática de un electrodo continuo

consumible que se protege mediante un gas de procedencia externa.

Los únicos controles manuales que el soldador requiere para la operación

semiautomática son los de velocidad y dirección de desplazamiento, así como también
el posicionamiento de la pistola.

Los componentes básicos del equipo son la unidad de pistola soldadora y cables, la
unidad de alimentación del electrodo, la fuente de potencia y la fuente de gas
protector. Puede operar con gases reactivos como el CO2 así como gases inertes.

Este proceso puede ser usado con la mayoría de los metales comerciales, incluyendo
aceros al carbono, aleaciones, aceros inoxidables, aluminio, magnesio, cobre, hierro,
titanio y zirconio. Es el proceso preferido para la soldadura de aluminio, magnesio,
cobre y muchas de las aleaciones de metales reactivos. La mayoría de los hierros y
aceros de baja aleación pueden ser satisfactoriamente unidos por este proceso de
soldadura.
La soldadura puede ser semiautomática, usando una pistola por la cual el electrodo es
alimentado automáticamente, o usando equipo totalmente automático.

V. PRINCIPIOS BÁSICOS DE OPERACIÓN

En el proceso GMAW el calor del arco generado entre el electrodo consumible y la

pieza a ser soldada es utilizado para fundir las superficies del metal base y el extremo
del electrodo. El metal fundido del electrodo es transferido hacia la pieza a través del
arco, donde se convierte en metal de soldadura depositado. La protección es obtenida
por una cubierta de gas, que puede ser un gas inerte, gas activo o una mezcla de
ambos. El gas de protección envuelve el área del arco para protegerlo de
contaminantes de la atmósfera. La soldadura puede ser en forma semiautomática
usando una pistola manualmente, en la que el electrodo es alimentado por una
bobina, o una forma automática que incluye equipos automatizados o robots.
 VI. MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL

Los mecanismos básicos empleados para transferir metal del electrodo a la pieza de
trabajo son:

 Transferencia por cortocircuito

 Transferencia globular
 Transferencia por aspersión
 Transferencia pulsada

El tipo de transferencia está determinada por varios factores. Entre los más
importantes están los siguientes:

 Magnitud y tipo de la corriente de soldadura

 Diámetro del electrodo
 Composición del electrodo
 Extensión del electrodo
 Gas protector

VII. VARIABLES DEL PROCESO

Las siguientes son algunas de las variables que afectan la penetración de la soldadura,
la geometría y la calidad general de la soldadura:

1. Corriente de soldadura (velocidad de alimentación del electrodo)

2. Polaridad
3. Voltaje del arco (longitud del arco)
4. Velocidad de recorrido
5. Extensión del electrodo
6. Orientación del electrodo (ángulo de desplazamiento)
7. Posición de la unión que se va a soldar
8. Diámetro del electrodo
9. Composición y tasa de flujo del gas protector

Estas variables no son del todo independientes, y cuando se modifica una casi siempre
es necesario modificar una o más de las otras para obtener los resultados que se
buscan.

Se requiere considerable habilidad y experiencia para seleccionar los valores óptimos

para cada aplicación. Esos valores óptimos son afectados por (1) el tipo de metal base,
(2) la composición del electrodo, (3) la posición en que se suelda y (4) los requisitos de
calidad.
VIII. EQUIPO

El equipo básico para cualquier instalación de GMAW consiste en lo siguiente:

a) Pistola (enfriada por aire o agua)

b) Unidad de alimentación del electrodo

c) Control de soldadura

d) Fuente de potencia para soldadura

e) Suministro regulado de gas protector

f) Suministro de electrodo

g) Cables y mangueras para interconexión

h) Sistema de recirculación de agua (para pistolas enfriadas en agua)

IX. CONSUMIBLES

Los consumibles del proceso GMAW son los electrodos y los gases protectores. La
composición determina en gran medida las propiedades químicas y mecánicas del
ensamble soldado. Los que siguen son factores que influyen en la selección del gas
protector y del electrodo:

 Metal base
 Propiedades que debe tener el metal de soldadura
 Condición y limpieza del metal base
 Tipo de servicio o requerimiento de especificación aplicable
 Posición de soldadura
 Modalidad de transferencia de metal que se piensa usar.

X. TIPOS DE TRANSFERENCIA DE METAL EN GMAW

o Transferencia por cortocircuito

Este tipo de transferencia puede emplear una mezcla de gas protector compuesta por
Argón y CO2 o bien 100% CO2. Como los rangos de amperaje son bajos este tipo de
transferencia se usa para unir láminas o elementos delgados. Puede emplearse en
todas las posiciones: plano, horizontal, vertical y sobre cabeza.

o Transferencia globular
La transferencia globular ocurre a más altos rangos de amperaje que el cortocircuito,
aquí el metal fundido de aporte forma una bola de aproximadamente dos veces el
diámetro del electrodo que al tocar la superficie del metal fundido se funde y
transfiere al chorro de metal, este tipo de transferencia no es comúnmente usado.

o Transferencia por spray

La transferencia por spray ocurre todavía a más altos amperajes que el globular, con
diámetros grandes de alambre y una mezcla de gas rica en argón, el proceso genera
gran cantidad de calor y por ello se prefiere no emplearlo en láminas o elementos
delgados, la transferencia por spray se limita a soldaduras de filete, ranuras de unión
en posición plana y filetes en posición horizontal debido a lo fluido del chorro.

o Transferencia por spray y arco pulsado

Este tipo de transferencia es una variación de la transferencia por spray, pero con arco
“pulsado”, aquí la fuente de poder pulsa o varía el amperaje en un rango de corriente
varios cientos de veces por segundo, a niveles de corriente altos se forma una pequeña
gota de metal fundido que se transfiere a través del arco al charco.

Este tipo de transferencia emplea bajos amperajes en comparación con el de spray

convencional, lo cual hace que prácticamente se emplee en cualquier posición y
espesores de material.

XI. TIPO DE CORRIENTE Y POLARIDAD EMPLEADO EN GMAW

Este proceso generalmente emplea corriente directa y polaridad invertida (electrodo

positivo) debido a que se obtiene un arco más estable, la transferencia de metal es
más suave y con pocas salpicaduras.

La polaridad directa (electrodo negativo) es raramente usada debido a que produce un

arco no estable, la velocidad de depósito es más grande, pero se tiene poca
penetración.
XII. ELECTRODOS

El electrodo o metal de aporte para la soldadura por arco de metal y gas está cubierto
por diversas especificaciones de la AWS para metales de aporte. En general, para
aplicaciones de unión, la composición del electrodo es similar a la del metal base.

XIII. CLASIFICACIÓN DE SOLDADURAS

Esta práctica describe el proceso para la certificación de electrodos de soldadura

sólidos y tiene los siguientes requerimientos:

· Requerimientos generales
· Clasificación
· Criterios de aceptación
· Certificación
· Pruebas de ensambles
· Composición química del electrodo
· Pruebas del material
· Pruebas de radiografía
· Pruebas de tensión
· Pruebas de doblez
· Pruebas de impacto

XIV. CLASIFICACIÓN DE LOS ELECTRODOS SEGÚN AWS

Los electrodos que se usan para GMAW son diámetro muy pequeño. Son comunes los
diámetros de 0.9 a 1.6 mm (0.035” a 0.062”), pero pueden usarse electrodos con
diámetros tan pequeño como 0.5 mm (0.020”) y tan grande como 3.2 mm (1/8”).
Como los diámetros de electrodo son pequeños y las corrientes relativamente altas, las
velocidades de alimentación del alambre en GMAW son altas, desde unos 40 hasta
340 mm/s (100 a 800 pulg/min) para la mayor parte de los metales.
XV. GASES PROTECTORES

La función primaria del gas protector es impedir que la atmósfera entre en contacto
con el metal de soldadura fundido.

Además de proporcionar un entorno protector, el tipo de gas protector y la tasa de

flujo tiene un efecto importante sobre lo siguiente:

 Características del arco

 Modalidad de transferencia del metal
 Penetración y perfil de la soldadura
 Velocidad de soldadura
 Tendencia al socavamiento
 Acción limpiadora
 Propiedades mecánicas del metal de soldadura
XVI. MEZCLAS DE MÚLTIPLE GASES PROTECTORES
 Argón-Oxígeno-Dióxido de Carbono

Las mezclas de argón con hasta 20% de dióxido de carbono y 3 a 5% de oxígeno son
versátiles. Proveen una protección adecuada y características de arco deseables para
soldar en las modalidades de aspersión, cortocircuito y pulsado.

 Argón-Helio-Dióxido de Carbono

Las mezclas de argón, helio y dióxido de carbono se usan para soldar aceros al
carbono, de baja aleación e inoxidables en cortocircuito o con arco pulsado.

 Dióxido de Carbono

El bióxido de carbono (CO2) es un gas reactivo ampliamente utilizado en su forma pura

para soldadura por arco de metal y gas de aceros al carbono y de baja aleación. Es el
único gas reactivo que puede usarse solo como escudo en el proceso GMAW. La mayor
velocidad de soldadura, la penetración más profunda en la unión y el bajo costo son
características generales que han promovido el uso del CO2 como gas protector.
UNIVERSIDAD NACIONAL
DE SAN AGUSTIN

ESCUELA PROFESIONAL
Ingeniería de Materiales

“GMAW”
CURSO: Unión de materiales
REALIZADO POR:
Macedo Condori, Jackeline Mary

Arequipa 2017