“Año de la Integración Nacional y el Reconocimiento de Nuestra Diversidad”

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

ALUMNO : Maquera Arias, Cristian Ronald

Huanca Huanca, Juan David
Platero Cunurana, Julio Cesar

CURSO : PROYECTO EMPRESARIAL

DOCENTE : FREDY CRUZ PARIGUANA

SEMESTRE : VI

TACNA – PERÚ

2013
 PLAN DE INSERCION

Una inserción es el aporte de un recurso con fines productivos con la intención de

conseguir una ganancia. El recurso (dinero, materiales, tiempo…) se pone a “trabajar”
para que en un futuro haya incrementado su valor.

En nuestra iniciativa económica necesitaremos realizar inversiones para:

• Comprar terrenos
• Construir locales o rehabilitarlos (incluidas las instalaciones de agua, electricidad,
teléfono…)
• Comprar maquinaria y equipamiento (mobiliario, equipos informáticos y de
comunicación, rótulos de señalización...)
• Comprar materia prima para comenzar a trabajar

PLAN DE FINACIAMINETO

Una vez establecidas las inversiones necesarias es preciso buscar fuentes de

financiación para dichas inversiones.

Alternativas de financiación:

• Aportaciones de las personas socias.

• Créditos.
• Subvenciones o donaciones.
• Si la actividad está iniciada, podemos reinvertir los beneficios de la actividad en la
empresa.

PRESUPUESTO DEL PROYECTO (COSTOS)

La entidad formuladora el instituto superior tecnológico publico francisco de

Paula Gonzales vigil aportara 40%
La municipalidad aportara el 30%
Los proyectistas 30%
PRESUPESTO TOTAL S/. 5,000.00

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PLAN DE COMERCIALIZACION

La empresa de “bloques de concreto” será promocionada por medio de volantes,

avisos en las radios y redes sociales como también una pagina web.

Antes de realizar el marketing a la empresa, se debe realizar un diagnóstico a esta

para así determinar cuáles son los problemas que presenta esta como también las
fortalezas y oportunidades que tiene para poder asegurarnos que el marketing será
efectivo.

Para esto la empresa ha realizado un análisis FODA para determinar las fortalezas y
debilidades al interior de la empresa y las oportunidades y amenazas que tiene el
mercado en el que está inserto la empresa.

Fortalezas

Dentro del ámbito interno de la empresa se pueden observar varias cualidades

favorables. La más importante de todas, es que, al ser una empresa de tamaño más
bien pequeño, se puede adaptar y modificar con mayor velocidad y rapidez al entorno
macroeconómico.

Oportunidades

La más grande oportunidad que tiene esta empresa es que no hay empresas que
propongan esto dentro del mercado, debido a que este es un producto innovador.

Debilidades

Siguiendo el análisis interno de la empresa, surgen otros puntos que pueden ser
considerados como debilidades. Dentro de estos están la falta de una infraestructura
adecuada para afrontar la demanda. También existe una falta de tecnología. La
cadena de ensamblaje de la empresa todavía funciona manualmente, esto constituye
una desventaja, ya que debe contratar mayor cantidad de obreros, los que provocan
un aumento de los costos de producción haciendo menos competitivo los productos
que comercializa.

Amenazas

Cuando se analiza el ambiente externo a la empresa se vea algunas amenazas. La

principal amenaza son las grandes empresas de la industria, como Gillete, que tienen
fuertes campañas de marketing y que modifican e insertan productos constantemente
al mercado. Esta amenaza se debe a que estas empresas tienen una fuerte inversión
en los departamentos de investigación y desarrollo. También existe el factor
concerniente al hecho de que muchas de las empresas de la industria están
fuertemente posicionadas en la mente de los consumidores.

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MERCADO Y SITUACIÓN SOCIAL

DISTRITO GREGORIO ALBARRACÍN

COSTADO DEL C.E LUIS ALBERTO SÁNCHEZ

VISITA A LA ZONA

CASAS TIPO %

53 Bloquetas 1er piso 53%

32 Esteras y otros materiales 32%

11 Bloquetas y ladrillos 11%

4 ladrillos 4%

TOTAL: 100 100%

Lugar TIPO TOTAL

Distrito Gregorio Bloquetas 1er piso 5966.74

Albarracín
56,291 Viñani ESTERAS Y OTROS 3602.56
11,258 MATERIALES
Bloquetas y ladrillos 1238.38

ladrillos 450.32

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ESTRUCTURA ORGANIZATIVA (MOF), ORGANIGRAMA Y MANUALES,
PROGRAMACIÓN DE PERSONAL, ELABORACIÓN DE DESCRIPCIÓN Y
ESPECIFICACIÓN DE PUESTO

PRODUCCIÓ COMERCIALIZACIÓ
FINANZA LOGÍSTICA N N PERSONAL

Estudio De Mercado
Plan De Producción

Control De Calidad
Comercialización

Bienestar Social

Proyecto Social
Constructora
Contabilidad

Publicidad Y
Almacenes

Promoción
Transporte

Compras

Planillas
Vender
Caja

Caja

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

GERENTE
3B, 4, 5

CONSTRUCCIÓN PRODUCCIÓN COMERCIALIZACIÓN

8,9 6,7,13,14,15 1,2,3A,10,11,12

ORGANIZACIÓN DE RECURSOS HUMANOS

peon
PROYECTISTA operario
peon

ORGANIZACIÓN Y PLANIFICACIÓN DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS

NECESARIOS (EN CANTIDADES ESPECÍFICAS)

hormigon

materiales cemento

MATERIALES agua
Y EQUIPOS
molde
equipos
maquina
vibradora

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ORGANIZACIÓN DE RECURSOS ECONÓMICOS

ALUMNOS DEL VI
SEMESTRE
I.S.T.P
VIGIL
JEFE DE
RECURSOS DEPARTAMENTO
ECOMOMICOS (COSTRUCCION CIVIL)
MUNICIPALIDAD DEL
ALTO DE LA
ALINANZA

PRESUPUESTO DEL PROYECTO (COSTOS)

La entidad formuladora el instituto superior tecnológico publico francisco de Paula

Gonzales Vigil aportara 40%
La municipalidad aportara el 30%
Los proyectistas 30%
PRESUPESTO TOTAL S/. 5,000.00

PLANIFICACIÓN: ACTIVIDAD, RESPONSABLE, CRONOGRAMA

Mano de
obra

supervisión mareriales
Alumnos del
VI Semestre
Elaboración Control Equipos
de bloquetas
Fredy Cruz
DOCENTE
Pariguana

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 ESTRUCTURA DE LA PRODUCCION

Agregado Hormigon Molde metálico

Cemento Portland
Agua libre de impurezas

a)Se dosifica en volumen 1:5

cemento:hormigon
b)Se mezcla con equipo primero en seco.
c) Se agrega agua poco a poco hasta
obtener la textura deseada, durante 5m

a)se procede a llenar el molde por capas

conforme se va compactando.
b)El compactado se ara hasta observar una
película de agua en la superficie.
c) el desmolde se debe realizar con cuidado
sobre una superficie plana, evitando golpear
la unidad
d)Evitar el manipuleo de los bloques.

a)se debe cubrir los bloques con

plástico transparente; regarlos
por un plazo mínimo de 7 días

a)los Bloques deben

mantenerse secos y
protegidos de la humedad

MUESTREO Y CONTROL
DE CALIDA AL PRODUCTO
FINAL
Ensayo de Resistencia

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 CRONOGRAMA DE PRODUCCION
PROYECTO : "FABRICACION DE BLOQUES DE CONCRETO"
PLAZO : 26 días
PRESUPUESTO :15,471.72 nuevos soles

DIA

PARTIDA PARTIDAS UND MET.

7:00 A M 8:00 A M 9:00 A M 10:00 A M 11:00 A M 12:00 P M 1:00 P M 2:00 P M 3:00 P M 4:00 P M 5:00 P M 6:00 P M

1 ELABORACION DE PRODUCTO
1,01 SELECCIÓN DE MATERIALES m3
1,02 DISPONIBILIDAD DE EQUIPO u
1,03 DOSIFICACION Y MEZCLADO m3
1,04 MOLDEADO Y FRAGUADO m2
1,05 CURADO u
1,06 ALMACENADO u
1,07 MUESTREO Y CONTROL u

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PRESUPUESTO DEL PROYECTO (COSTOS)

La entidad formuladora el instituto superior tecnológico publico francisco de

Paula Gonzales Vigil aportara 40%
La municipalidad aportara el 30%
Los proyectistas 30%

PRESUPESTO TOTAL S/. 5,000.00

COSTOS DE INVERSIÓN FIJA

DESCRIPCIÓN COSTO EN SOLES

Equipo s/.1000
Lampa s/.90
Pico s/.40
Herramientas manuales s/.100
TOTAL s/.1230

Cuadro1 Costos de inversión. COSTOS DE INVERSIÓN FIJA

DESCRIPCIÓN COSTO EN SOLES
Mano de obra s/.2050
Cemento s/.2000
Agregado s/.950
TOTAL s/.5000

Fuente: Elaboración propia.

DISEÑO DEL PRODUCTO

ANÁLISIS DE COSTO DE MATERIALES

1 cubo de hormigón =S/.16.00

1 bolsa de cemento tipo 1 = S/.21.80

El volumen de un ladrillo de 0.2 x 0.4 x 0.15 es de 0.012m3 del cual un 73% es

hormigón y un 23% es cemento.

0.012m3 100% x= 0.00876m3 volumen de hormigón por bloqueta

x 73%

Entonces podemos determinar la cantidad de ladrillos que obtendremos por metro

cubico

1m3/0.00876m3= 114.16

1m3 de hormigón = 114 bloquetas

Sabiendo que de una bolsa de cemento produce 30 bloquetas de buena

resistencia determinaremos la cantidad de bolsas para un m3

114 bloquetas / 30 = 3.8 bolsas de cemento

 Al día se produce 500 bloquetas ,por cubo 114 bloquetas entonces

500/114 = 4.39 m3 de hormigón

 Si por cubo necesitamos 3.8 bolsas de cemento y al día usaremos 4.39

m3de hormigón entonces al día ocuparemos 16.6 bolsas de cemento

 Presupuesto por mes para materiales

4.39 m3 x S/.16 x 26 = S/.1826.24 hormigón

16.6 bolsas x S/.21.80 x 26 = S/.9408.88 cemento

GASTO AL MES EN MATERIALES = S/.11,235.12

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 ANÁLISIS DE COSTO DE MANO DE OBRA

1 OPERARIO = S/.1,654.20 sueldo mensual

2 PEONES = S/.1,291.20 c/u sueldo mensual

Al mes en mano de obra se gastara S/. 4,236.60

PRESUPUESTO DE PROYECTO

Costo de cada bloqueta S/. 1.30 la unidad

Ganancia mensual: S/.20,280.00

Gasto mensual : S/.15,471.72
Ganancia neta mensual : S/.4,808.28

 Se restara el gasto de equipos y herramientas para implementar la fábrica

solo en el primer mes con un monto de S/.1,230.00

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PRODUCCIÓN DE BLOQUETAS

AREAS DE PRODUCCION

Una producción a mediana escala móvil o estacionaria requieres contar con zonas
apropiadas para las diferentes etapas de fabricación, éstas deberán ser niveladas con
un terreno apisonado como mínimo y de conveniente accesos para camiones; se debe
prever el abastecimiento de agua y fluido eléctrico.
Se debe ambientar una zona de 50 m2 distribuida en:

- Zonas de materiales y agregado

- Zona de mezclado y fabricación
- Zona de desmolde
- Zona de curado y almacenado.

INCREMENTO DE LA PRODUCCION

Para una producción de 500 bloques por día, con la misma mesa vibradora, se deberá
contar con 2 moldes e incrementar el personal a 2 Operarios, manteniendo los mismos
2 ayudantes:

 Cuadrilla: 1operarios + 2 peones

 Producción diaria: 500 bloques / día
 Máquina empleada: 2 Moldes metálicos.

SECUENCIA DE FABRICACION

a) Dosificación

Dosificación es el término que se utiliza para definir las proporciones de agregados,

agua cemento que conforman la mezcla para la elaboración de la unidad.
La dosificación o proporcionamiento de los materiales se hará por volumen,
utilizando latas, parihuelas o cajones de madera, carretillas o lampadas, tratando de
evitar este último sistema.

b) Mezclado

Mezclado manual.- Definido el proporcionamiento de la mezcla, se acarrea los

materiales al área de mezclado. En primer lugar se dispondrá de hormigón, luego,
encima se agregará el cemento, realizando el mezclado en seco empleando lampa.
Será preciso realizar por lo menos dos vueltas de los materiales. Después del
mezclado se incorpora el agua en el centro del hoyo de la mezcla, luego se cubre el
agua con el material seco de los costados, para luego mezclar todo uniformemente.
La mezcla húmeda debe voltearse por lo menos tres vueltas.

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c) Moldeado

Obtenida la mezcla se procede a vacearla dentro del molde metálico; el método de

llenado se debe realizar en capas y con la ayuda de una varilla se puede acomodar
la mezcla hasta que aparezca una película de agua en la superficie, luego del
mismo se retira el molde de la mesa y se lleva al área de fraguado, con la ayuda de
pie y en forma vertical se desmolda el bloque.

d) Fraguado

Una vez fabricados los bloques, éstos deben permanecer en un lugar que les
garantice protección del sol y de los vientos, con la finalidad de que puedan fraguar
sin secarse.
El periodo de fraguado debe ser de 4 a 8 horas, pero se recomienda dejar los
bloques de un día para otro.
Si los bloques se dejarán expuestos al sol o a vientos fuertes se ocasionaría una
pérdida rápida del agua de la mezcla, o sea un secado prematuro, que reducirá la
resistencia final de los bloques y provocará fisuramiento del concreto.
Luego de ese tiempo, los bloques pueden ser retirados y ser colocados en rumas
para su curado.

e) Curado

El curado de los bloques consiste en mantener los bloques húmedos para permitir
que continúe la reacción química del cemento, con el fin de obtener una buena
calidad y resistencia especificada. Por esto es necesario curar los bloques como
cualquier otro producto de concreto.
Para curar los bloques se riega periódicamente con agua durante siete días. Se
humedecen los bloques al menos tres veces al día o lo necesario para que no se
comiencen a secar en los bordes. Se les puede cubrir con plásticos, papeles o
costales húmedos para evitar que se evapore fácilmente el agua.

f) Secado Y Almacenamiento

La zona destinada para el almacenamiento de los bloques debe ser suficiente para
mantener la producción de aproximadamente dos semanas y permitir que después
del curado los bloques se sequen lentamente.
La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que los bloques no
se humedezcan con lluvia antes de los 28 días, que es su período de
endurecimiento. Si no se dispone de una cubierta o techo, se debe proteger con
plástico.
Aunque los bloques fabricados siguiendo todas las recomendaciones, presentan
una buena resistencia, se debe tener cuidado en su manejo y transporte.
Los bloques no se deben tirar, sino que deben ser manipulados y colocados de una
manera organizada, sin afectar su forma final.

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