DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN HORNO A GAS A ESCALA DE

LABORATORIO PARA LA OBTENCIÓN DE COMBUSTIBLES

LÍQUIDOS POR PIRÓLISIS DE RESIDUOS INDUSTRIALES
Condori Paco, M. J. (20144090A); López Alejos, J.G. (20150238G).
Escuela de Ingeniería Petroquímica, FIP-UNI.
mcondori@fip.uni.edu.pe; jlopeza@fip.uni.edu.pe

Resumen: En el presente artículo se detalla el diseño realizado para la construcción de un horno que funcione a
gas, a su vez que se muestra su proceso de construcción en un espacio acondicionado por el grupo de procesos
termoquímicos (GPT) perteneciente a la facultad de ingeniería de petróleo, gas natural y petroquímica de la UNI.
Las experimentaciones mostraron que es factible la utilización de este horno en una escala de laboratorio, para
obtener combustibles líquidos mediante pirólisis de algunos residuos industriales que actualmente se usan en
investigaciones realizadas por GPT. Las temperaturas que se lograron alcanzar dentro del horno son superiores
a los 500°C con lo cual se podría usar como carga los siguientes residuos: llantas usadas, aceite de pescado,
residuos de polipropileno (PP), residuos de polietileno de alta densidad (HDPE), etc.

1. INTRODUCCIÓN Horno tipo Retortas: debido a su estructura, con éste

En el grupo de procesos termoquímicos (GPT)
actualmente se utilizan hornos eléctricos para
realizar proyectos de investigación, pero cuando
estos proyectos se quieran llevar a un nivel mucho
más grande económicamente no resultarían rentables
por lo cual se plantea la necesidad de trabajar con
hornos que funcionen con combustibles como GLP o
de ser posible con una línea de gas natural, ya que en
la práctica es así como funcionan los grandes hornos
industriales. Se necesita comprender cómo funcionan
estos hornos y qué variables deben controlarse para
su implementación en los ensayos realizados por
GPT. Es por ello que se dio inicio al proceso de
construcción de un horno con estas características,
previamente recolectando la información necesaria.
equipo se optimiza el proceso de pirólisis, de tal
modo que el consumo energético de la materia prima
es bajo, también se reduce la liberación de sustancias
contaminantes a la atmósfera. El proceso consiste en
introducir la materia prima a una reactor donde se
calienta indirectamente mediante un quemador de
gases. Los productos gaseosos resultantes se llevan
hasta un condensador donde se almacenan. Además
de los productos gaseosos, también se obtienen
productos sólidos como el coque En la siguiente
figura se muestra el diseño de un horno tipo retorta
elaborado por Flores y Quinteros (2008).

2. MARCO TEÓRICO Y DEFINICIONES

Se estableció que el horno a construir deberá ser un
horno similar a uno tipo Retorta, esto según las
referencias utilizadas ya que muestran un mayor
rendimiento en el proceso de pirólisis, en
comparación con otros.
TIPO DE HORNO RENDIMIENTO % Figura N°1. Diseño de un horno tipo retorta para
Parva 16.6 procesar residuos industriales mediante la pirólisis.
Fosa 22.2
Ladrillo 47.6 La secuencia durante el proceso de pirólisis mediante
Metálico 31.4 hornos tipo retorta queda simplificado de la siguiente
Retorta 83.3 manera:
1. Se ventea una fracción en estado gaseoso que
Tabla 1. Rendimientos de la pirólisis de residuos
contiene principalmente gases combustibles de
industriales en diferentes tipos de hornos.
monóxido de carbono (previamente tratado para
disminuir su impacto en el medioambiente).
Es así que resulta importante la definición del horno
2. La fracción líquida principalmente se almacena
tipo retorta, cómo es su funcionamiento y la
3. La fracción semi-sólida (ceras), se trata como
estructura que tiene.
residuo y se guarda para un posterior análisis.
3. DESCRIPCIÓN Y APLICACIÓN DE
EQUIPOS Y PROCESOS
 Descripción del diseño y construcción del
cuerpo del horno y reactor
El horno consta de una base cuadrada de material
de acero negro 70x70 cm2 y de espesor 5 cm
unido a unos soportes que son 4 ruedas para una
fácil movilidad.
Se usarán ladrillos refractarios grandes para
hacer el cuerpo del horno que tiene una altura de
23 cm y se dispondrán de manera circular
formando un cilindro cuyo diámetro externo es
de 50 cm y 14 cm de diámetro interno.
Figura N°2 Construcción del cuerpo del horno
El diseño del reactor tiene de dos partes, la
primera consta de un tubo de acero inoxidable de
33 cm soldada a una brida de diámetro externo
de 24 cm y la segunda consta de un condensador
(10 cm) soldado a una campana (24 cm).
Figura N°3 Construcción de reactor
 Descripción del diseño y construcción del
quemador y posteriormente la instalación
El diseño del quemador consta de 3 partes:
La primera es para la entrada del flujo de gas que
es suministrado por un balón de GLP el cual
consta de una válvula de seguridad (para evitar
un flujo de contracorriente), llave de gas (para
regular el flujo de gas).
La segunda parte es para el paso del flujo de aire
que es suministrado por un soplador de 600W en
potencia y llega hasta 16 000 R.P.M.
La última parte ya es el paso de la mezcla gas-
aire que se da a partir del tubo en forma de T (une
la parte 1 y 2 y finaliza en un niple unido a
reductor.
Figura N°4 Construcción del quemador
Se hicieron unas cuantas pruebas para ver el
funcionamiento del quemador, donde se observó
que la intensidad variaba dependiendo del flujo
de gas y aire
Figura N°5 Ensayo del quemador
Para la instalación del quemador, se perforo a 5
cm de la base del cuerpo del horno, luego se puso
un tubo de acero negro (previamente cortado de
forma que se acople con el diámetro interior del
horno) de 15 cm de diámetro. Para mantener fijo
el tubo se le agregara una mezcla de cemento
refractario.
Una vez seco se instalará el quemador.

Figura N°6 Llenado parcial

Figura N°8 Diseño de la chimenea
 Diseño y construcción de la tapa del horno
Este diseño consta de 10 ladrillos refractarios 4. DATOS Y RESULTADOS
pequeños en cada lado , que posteriormente se 4.1 Resultados
soldara a dos manijas en la parte superior Las primeras pruebas experimentales de este horno
permitiendo tapar y destapar el sistema del demostraron que las temperaturas que se pueden
horno. alcanzar son superiores a 500°C.
Aunque no se manejaron variables como presión de
entrada de los gases ni la proporción aire/combustible
con los cuales teóricamente obtendríamos
condiciones óptimas de operación para cada proceso,
sería interesante realizar un estudio adicional que
cubra todos esos aspectos.
Este valor obtenido coincide con el valor mostrado
según las referencias las cuales señalan temperaturas
de operación óptimas por encima de 500°C.
4.2 Discusión
En vista de que la temperatura esta en estándares
óptimos, analizaremos que residuo industrial es
Figura N°7 Diseño de la tapa del horno conveniente pirolizar mediante datos obtenidos de los
Grupos de Investigación de Procesos
En la parte central podemos ver la perforación Termoquímicos.
hecha para hacer entrar el reactor.
Residuo Presión Temp. Temp. del
industrial absoluta Reactor(°C) horno (°C)

 Descripción del diseño e instalación del (bar)

sistema de chimenea Llantas usadas 0.31 900 550

El sistema de chimenea toma consideraciones
como la estructura el edificio del pabellón-D3 y Aceite de 0.61 1000 650
los materiales a usar galvanizado que serán pescado
previamente soldados a unos codos con soportes Polipropileno 0.65 900 550
que se anclarán a la pared para que tenga
consistencia nuestro sistema de chimenea. Polietileno de 0.34 1000 560
Alta Densidad
Tabla 2. Condiciones de presión y temperatura
óptimas para diversos residuos industriales obtenidos
en hornos eléctricos de GPT.
5. CONCLUSIONES
 El horno construido cumple con las
condiciones operativas esperadas,
garantizando su funcionalidad y seguridad.
 Resulta factible la obtención de
combustibles líquidos a partir de residuos
industriales utilizando este horno a gas.
 Para poder escoger el residuo industrial a
pirolizar, debemos verificar que cumplan
con las condiciones óptimas de presión y
temperatura y que los rendimientos sean
similares a los obtenidos con los hornos
eléctricos.
 Es necesario una posterior investigación que
controle la presión y la temperatura de
trabajo usando bombas y termocuplas que
puedan adaptarse al sistema del horno.
NO FERROSAS. UNIVERSIDAD DE EL
SALVADOR. FACULTAD DE INGENIERÍA
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ECONÓMICAS Y ADMINISTRATIVAS
MAESTRÍA EN DESARROLLO
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