INTRODUCCION

En el diseño de obras civiles es importante conocer las características a la resistencia de

cada material, para ello se someten a diversas pruebas o ensayos para determinar el
esfuerzo máximo a la compresión, tracción, corte, flexión y torsión que puede resistir
cada material. Estas pruebas se realizan mediante diversas maquinas, diseñadas para
provocar a los materiales fuerzas semejantes a las que recibirán cuando se incorporen a
una obra, así se puede determinar que materiales serian óptimos y de mejor calidad para
realizar un diseño que garantice seguridad y durabilidad.

En este informe determinaremos los diferentes esfuerzos máximos a compresión que

soportan varios tipos de mampostería, usaremos la máquina universal para encontrar los
valores máximos de carga, el ensayo de compresión nos sirve para determinar la
resistencia de un material o su deformación ante un esfuerzo de compresión. Se tomaran
datos de las dimensiones, masa y carga máxima para realizar los cálculos de esfuerzo
máximo, área, volumen, etc. Con estos cálculos podemos ampliar nuestro conocimiento
sobre las propiedades de cada material a la resistencia y así tener una gran variedad de
recursos a usar dependiendo de las necesidades y magnitud de la obra.

Es muy importante saber que materiales se pueden usar dependiendo de qué tan grande
sea la obra, así se podrán cumplir ciertos parámetros que se requieren en un diseño tales
como la seguridad y costo total, la obra debe cumplir el tiempo de vida útil para la que
fue diseñada, se requerirá la utilización de materiales de alta resistencia a los diversos
factores que producen desgaste, como también obtener materiales que se ajusten al
presupuesto sin dejar de cumplir las normas y estándares establecidos para la
construcción.

En el mercado existen muchos tipos de mampuestos con diferentes características de

resistencia a la compresión, según el tamaño de la obra se podrá seleccionar el diseño de
mampuesto correcto, para ello se deben conocer las propiedades del material. Mediante
ensayos de laboratorio determinaremos el esfuerzo máximo que soportara en obra como
también se podrá analizar qué forma de colocación del mampuesto sería la más óptima
para provocar una mayor resistencia, con estos ensayos tendremos una mejor idea al
momento de diseñar y materiales que se ajusten al presupuesto y resistencia requerida,
en la actualidad existen diseños óptimos que pueden resistir enormes cargas de
compresión como también diseños de resistencia que se ajusten a las necesidades de
cada obra, por ello debemos conocer muy bien la mayoría de materiales que se usan en
la mampostería

ESFUERZO DE COMPRESION

Es la resultante de las compresiones que existen dentro de un sólido deformable que

tiende a causar una reducción de volumen en el cuerpo y manteniéndolo una masa
constante. En general, cuando se somete un material a un conjunto de fuerzas se produce
0
tanto flexión como torsión, todos estos esfuerzos conllevan a la aparición de tensiones
tanto de tracción como de compresión.

Este esfuerzo de compresión hace que se produzca una falla en la mampostería. La falla
se caracteriza por ser frágil en donde la carga o presión es perpendicular al área del
mampuesto.

MAMPOSTERIA

Se define como tal al sistema de construcción que consiste en la aplicación de elementos

cuya distribución se lo hace manualmente. A dichos elementos se los denomina
mampuestos. Los mampuestos están fabricados de diversos materiales tales como arcilla
cocida, arena, pómez y mortero son utilizados para la construcción de paredes y tabiques
(pared delgada) estos pueden ser macizos y huecos tales como:

 Ladrillos
 Bloques de cemento prefabricados
 Molduras
 Piedras (talladas en formas)

El sistema con mayor empleo es el de mampuestos unidos por algún tipo de material
como la argamasa o mortero de cemento y arena junto con una cantidad prudente de
agua, en la antigüedad se utilizaba el barro o excrementos de animales, por lo que
la mayor parte de la construcción es estructural.
BIBLIOGRAFIA:

 GERE J. M. Mecánica de materiales. Cengel Learning Editores, 2006.

 CTE SE-F. Código Técnico de la Edificación. Seguridad Estructural – Fábricas. Ministerio de la

Vivienda, 2006.

 RB-90. Pliego de condiciones técnicas generales para la recepción de bloques de hormigón en las
obras de construcción. MOPU. Madrid, 1990.

1
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Determinar mediante ensayos de compresión el esfuerzo máximo que soporta

cada mampostería.

OBJETIVO ESPECÌFICO

 Obtener las magnitudes de cada mampuesto requeridas para completar la tabla de

datos, tales como dimensiones, masa y carga máxima.
 Conocer las propiedades de resistencia a la compresión de los distintos tipos de
mampostería usados en ingeniería civil.
 Observar el tipo de falla que se produce en cada mampuesto.
 Analizar las fallas que se presentan en los mampuestos luego de soportar su
carga máxima ejercida por la máquina universal de 100 toneladas.

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EQUIPOS

MÁQUINA UNIVERSAL DE 100 ton

(A = ± 10 kg)

BALANZA (A = ± 0.2 kg)

FLEXÓMETRO (A = ± 1 mm)

3
MATERIALES

LADRILLO MAMBRÓN

BLOQUE TERRA-CEMENTO

LADRILLO JABONCILLO

LADRILLO INDUSTRIAL CON

ORIFICIOS VERTICALES

LADRILLO INDUSTRIAL CON

ORIFICIOS HORIZONTALES

BLOQUE

4
CILINDRO

MURETE

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PROCEDIMIENTO

1. Determinar la masa por medio de balanza que tiene una (𝐴𝑝 ± 2 𝐾𝑔)
2. Determinar las dimensiones(𝑎, 𝑏, ℎ) con la ayuda del flexómetro, que
posteriormente nos servirán para el cálculo solicitado. Se debe tener en cuenta
que las aristas no tendrán el mismo valor tanto ladrillos parados como acostados,
así como los vacíos de los ladillos con alivianamientos.
3. Colocar cada mampuesto sobre la máquina universal de 100 toneladas, el
mampuesto será ubicado lo mayor centrado posible.
4. Poner la placa metálica sobre o encima del mampuesto para que de esta forma a
fuerza se distribuya uniformemente sobre todo el cuerpo del material
experimentado.
5. Posteriormente procedemos a dar uso a la máquina universal, la cual aplicara una
fuerza de compresión sobre el cuerpo.
6. Entonces cuando comience a comprimirse, se tomara lectura de la carga máxima
admisible del mampuesto, la carga seguirá aplicándose hasta que el cuerpo falle
por completo.
7. Se determinara el tipo de falla que se produjo en el cuerpo.
8. Retirar los escombros del mampuesto ya inutilizable y limpiar el área de trabajo
(máquina).
9. Realizar este procedimiento para cada uno de los mampuestos y realizar una
tabla de valores con todos los datos obtenidos luego de la práctica.
10. Proceder al cálculo de todo aquello que se solicite y la elaboración del informe.

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TABLAS Y DATOS
Tabla # 1: Mampuestos Macizos

Tipo de
Dimensiones Masa Volumen Carga Área Esfuerzo Densidad
Mampuesto
Valor
a b h m V P P A.b Forma de
N° .b Falla

mm mm mm kg cm³ kg.f N mm² MPa g/cm³ USD

Ladrillo
1 87 272 148 5.6 3502.272 9460 92802.6 23664 3.921 1.599 Inclinada 0,25
Pequeño

Ladrillo Falla
2 150 343 110 8.4 5659.5 16890 165690.9 51450 3.220 1.484 0,25
Grande vertical

La falla se
Ladrillo
3 140 291 114 7.6 4644.36 21370 209639.7 40740 5.145 1.636 presenta en 0.22
adobe
diagonal
La falla es
4 Murete 160 330 380 29.8 20064 9490 93096.9 52800 1.763 1.485 en ángulo 1,6
de 45º

Tipo de Volumen Área Área Esfuerzo Esfuerzo Densidad Forma de

N° Dimensiones Masa Carga Valor
Mampuesto Bruto Bruta Neta Bruto Neto Bruta Falla

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Tabla
# 2: a b h m V P P A.b A.n
Mam
puest mm mm mm kg cm³ kg.f N mm² mm² Mpa Mpa g/cm³ USD
os
Alivia Falla
Horizontal
nados 5 Bloque 145 395 207 9 11855.925 6330 62097.3 57275 24200 1.084 2.566 0.759 0.30
y
` Esquinas

Ladrillo
Industrial Falla
6 138 302 96 4.2 4000.896 51180 502075.8 35640 16668 14.087 30.122 1.049 0.45
(orificios Vertical
vertical)

Tipo
Dimensiones Masa Volumen Carga Área Esfuerzo Densidad de USD
Falla
Diametro Altura kg cm³ kg.f N mm² Mpa gr/cm3 vertical 1,8

8
 (mm) (mm) (45°)
Cilindro
8 de 150 300 29.8 5301.3 9490 93096.9 17671.458 5.26 5.621
Hormigón

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CÁLCULOS TÍPICOS

MAMPUESTOS MACIZOS

 LADRILLO PEQUEÑO

a=87; b=272; h=148[mm]; m= [kg] ; P=9460 [Kg.F]

CÁLCULO DEL VOLUMEN

Formula General
V= a∗b∗h a= ancho; b= base; h= altura; V= Volumen

V = (87)*(272)*(148) [𝑚𝑚3 ] = 35022,72 [𝒎𝒎𝟑 ]

CONVERSIÓN DE [𝒎𝒎𝟑 ] A [CM3]

1 𝑐m3
(35022,72) [𝑚𝑚3 ] * 1000 [𝑚𝑚3 ] = 3502.272cm3

CÁLCULO DE LA CARGA P [N]

CONVERSIÓN DE [𝐊𝐆. 𝐅] A [N]

1 Kg.F  9,80665 N Donde g= gravedad; N= Newton

P = (9460) [Kg.F] * (9,80665) [𝑚. 𝑠 −2 ] = 92802.6 N

CÁLCULO DEL ÁREA [𝒎𝒎𝟐 ]

Formula General
A = (a * b) [𝑚𝑚2 ]

A = (87)*(272)= 23664 [𝑚𝑚2 ]

CÁLCULO DEL ESFUERZO (MPA)

P
Formula σ = A (MPa)

P 92802.6 [N]
σ= = = 3.921 (MPa)
A 23664 [𝑚𝑚2 ]

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CÁLCULO DE LA DENSIDAD (G/CM3)

M
δ= g/cm3
V

m 5.6 𝑘𝑔 1000 g 1000 𝑚𝑚3

δ= = 3502.272 𝑚𝑚3 ∗ ∗ = 1.599 g/cm3
V 1 𝑘𝑔 1 𝑐𝑚3

MATERIALES ALIVIANADOS

 BLOQUE

a=145; b=395; h=207[mm] ; m=9 [kg] ; P=6330 [Kg.F]

CÁLCULO DEL VOLUMEN (CM3)

V = (145)*(395)*(207) [𝑚𝑚3 ] = (11855925) [𝑚𝑚3 ]

CONVERSIÓN DE [𝒎𝒎𝟑 ] A [CM3]

1 𝑐m3
(11855925) [𝑚𝑚3 ] * 1000 [𝑚𝑚3 ] = 11855,925 cm3

CÁLCULO DE LA CARGA P [N]

CONVERSIÓN DE [𝐊𝐆. 𝐅] A [N]

1 Kg.F =9,80665 N Donde g= gravedad; N= Newton

P = (6330) [Kg.F] * (9,80665) [𝑚. 𝑠 −2 ] = 62097.3 N

CÁLCULO DEL ÁREA BRUTA [𝒎𝒎𝟐 ]

Formula General
A.b = (a * b) [𝑚𝑚2 ]

A.b = (145)*(395)= 57275 [𝑚𝑚2 ]

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CÁLCULO DEL ÁREA NETA [𝒎𝒎𝟐 ]

Área Neta = Área Bruta - 3(Área huecos internos) [𝑚𝑚2 ]

A.n = (57275) [𝑚𝑚2 ] – 3(105*105) [𝑚𝑚2 ] = 24200 [𝑚𝑚2 ]

CÁLCULO DEL ESFUERZO BRUTO [𝑴𝑷𝒂]

P
σ = A (MPa)

P 62097.3
σ= = = 1.084 (MPa)
A 57275

CÁLCULO DEL ESFUERZO NETA [𝑴𝑷𝒂]

P 62097.3
σ= = = 2.566 (MPa)
A 24200

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CONCLUSIONES

 Cada mampuesto resistió una respectiva carga, es decir que para su utilización en
el ámbito constructivo cada material se usa en diferentes puestos de trabajo.

 Los ladrillos que tenían huecos con paredes paralelas a la carga soportan más
esfuerzo que los ladrillos macizos.

 Depende mucho la colocación del mampuesto macizo en los muros para que este
resista grades esfuerzos de compresión, se debe colocar el área mayor del ladrillo
sobre el plano de esta forma tendrá un valor mayor de carga normal a soportar.

 El material que resistió más a la compresión fue el ladrillo prensado de 8 huecos,

debido a que tiene muchas paredes en sentido vertical y horizontal, esto
hace que el ladrillo pueda soportar grandes esfuerzos.

RECOMENDACIONES

 Se deben tomar los datos teniendo en cuenta las apreciaciones de cada máquina.

 Para realizar los ensayos de compresión es necesario la utilización de una placa

metálica para dar uniformidad al área transversal del ladrillo.

 Se deben tomar los datos correctos de las dimensiones rellenas y huecas de los
ladrillos para poder determinar el área exacta ya que un error podría arrojar datos
erróneos de esfuerzo máximo.

 Es recomendable usar mortero en la parte superior e inferior del ladrillo para dar
uniformidad al área transversal del ladrillo.

 Utilizar ladrillos que no estén afectados por la humedad para realizar los ensayos
de compresión ya que esto debilita mucho su resistencia y nos arrojaría datos
muy alejados de la realidad.

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ANEXOS
LADRILLO PEQUEÑO

ANTES DURANTE DESPUÉS DEL ENSAYO

LADRILLO GRANDE

LADRILLO DE ADOBE

LADRILLO INDUSTRIAL
CON ORIFICIOS VERTICALES

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BLOQUE

CILINDRO DE HORMIGÓN

MURETE

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FALLAS QUE LES PUEDEN OCURRIR A LOS MAMPUESTOS

COMPORTAMIENTO DE LA MAMPOSTERÍA SOMETIDA A ESFUERZOS

CORTANTES

Al analizar el efecto producido por cargas laterales en la mampostería, es preciso

determinar adecuadamente la resistencia a cortante. Generalmente los esfuerzos
cortantes se presentan combinados con esfuerzos de compresión, producidos por cargas
gravitatorias. Por lo tanto, la resistencia a cortante se investiga considerando
el efecto de los esfuerzos de compresión en dirección normal a las juntas horizontales.

Algunos factores que influyen en la adherencia entre las unidades de mampostería y

mortero de pega son: en los ladrillos, afecta la porosidad, la tasa inicial de absorción de
agua, la rugosidad de la superficie, el contenido de humedad y la actividad química; por
otro lado en el mortero afecta las características de la arena, la reacción limo cemento, la
capacidad de retención de agua, el contenido de humedad y la presencia de aditivos

Si bien es cierto es muy difícil cuantificar la influencia de cada uno de los factores antes
mencionados en el desarrollo de las propiedades de adherencia, se conoce que las
principales características incidentes son, el contenido de agua y la presencia de limos en
la mezcla del mortero.

Los modos de fallo resultan a partir de una combinación de grietas que atraviesan las
unidades de mampostería, debido a la tensión diagonal y las grietas a lo largo de las
interfaces mortero-mampuestos. Además pueden ocurrir varios tipos de fallos
dependiendo de la magnitud de los esfuerzos normales y de los esfuerzos cortantes. De
ahí que se considera tres tipos de falla:

• Fricción-cortante.
• Tensión diagonal.
• Compresión.

Falla a fricción-cortante:
Este tipo de falla ocurre cuando existen esfuerzos normales o de compresión de baja
magnitud, y se produce cuando la unión en la interface mortero–mampuestos es débil,
dando lugar a la formación de grietas en dichas juntas.

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Falla por tensión diagonal:
Se produce directamente sobre las unidades de mampostería, en casos en donde los
esfuerzos de compresión son moderados. La resistencia a cortante de las juntas
aumenta como resultado de dichos esfuerzos. Por lo tanto las grietas se producen como
respuesta a los esfuerzos de tracción, inducido por el estado combinado de cortante y
compresión presente. La orientación de la grieta de falla dependerá de la dirección de los
esfuerzos principales en el panel o pared

Falla a compresión:
Se da cuando los esfuerzos normales o de compresión son elevados, mayores que los
esfuerzos por corte, por lo que la falla es bastante similar a la producida por la
compresión directa, aunque la presencia de esfuerzos cortantes, reduce la resistencia a la
compresión de la mampostería. Las grietas se producen debido a las deformaciones
verticales de los mampuestos, y se incrementan por causa de las deformaciones del
mortero en las juntas desarrollándose verticalmente y atravesando las unidades de
mampostería.

Falla por cortante:

Éste tipo de falla se presenta en muros donde la relación altura/longitud menor que
3”29, y que están expuestos a una gran carga pre-compresiva. Generalmente, primero
aparece una grieta diagonal - longitudinal aproximadamente al alcanzar el 62% de la
carga máxima y posteriormente aparece una segunda grieta diagonal, característica de la
falla por cortante, cuando se alcanza el valor máximo de la carga lateral aplicada. Dichas
grietas se presentan con similares características pero con sentido contrario al aplicar
carga lateral con dirección opuesta a la aplicada.

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Falla por flexión:
Este tipo de falla se nota por la aparición de grietas horizontales cerca a la base del
muro, con la longitud de aproximadamente 2/3 de la longitud total del mismo. Se
puede presentar el caso de la aparición de las mismas grietas en otro sentido al momento
de cambiar la dirección de la carga. Cabe indicar que mientras mayor sea la carga
vertical aplicada mayor será la resistencia a la flexión, dado que se encuentra relacionada
con las cargas verticales actuantes

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BIBLIOGRAFÍA
 HIBBELER, R. C. Mecánica de materiales. Pearson Educación, 2006.

 Donald. (s.f.). CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES .

 GARMO, P. D. (s.f.). MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION .
-Jaramillo, I. (s.f.). Ingnieria Estructural 1. Obtenido de
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4080020/Lecciones/Capitulo%203/MAM
POSTERIA%20ESTRUCTURAL.htm
-Sismica, A. C. (2001). Manual de Construccion, evaluacion y rehabilitacion sismo resistente de
viviendas de maposteria.
SISMICA, A. C. (s.f.). MAPOSTERIA.

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