INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE ALVARADO

INGENIERÍA MECANICA
Semestre-Grupo:

6° UNICO

Materia:

DISEÑO II

Unidad:

Producto Académico:

INVESTIGACIÓN

Tema:

CONCEPTOS Y TERMINOLOGÍAS DE LAS UNIONES REMACHADAS

Presenta:

ALEXIS CANO ENRÍQUEZ (146Z0107)

Docente:

M.C. CARLOS EDUARDO HERMIDA BLANCO

Fecha

30 DE AGOSTO DEL 2017

H. Y G. ALVARADO, VER. –AGOSTO-DICIEMBRE 2017

DISEÑO II UNIONES REMACHADAS

ÍNDICE

Contenido pág.

Introducción………………………………………………………………………………..3

Temas:

1.4 Uniones remachadas…………………………………………………………………4

1.5 Esfuerzos y resistencias en uniones remachadas………………………………...7

1.6 Carga estática y a la fatiga en uniones remachadas……………………………10

Ejercicios………………………………………………………………………………….11

Conclusión………………………………………………………………………………..15

Bibliografía………………………………………………………………………………..16

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INTRODUCCIÓN
.
Como es bien conocido los materiales compuestos son unos materiales cada vez
más usados en todos los aspectos, tanto a nivel cotidiano como a nivel industrial,
véase el caso de la industria aeronáutica, los molinos eólicos, el sector de la
automovilística, etc. Estos materiales, a pesar de ser más caros tienen unas
propiedades mecánicas en relación con su peso excepcionales lo que hace que en
determinadas situaciones sea rentable su uso.

Un remache es una punta o varilla de metal con una espiga cilíndrica y una
cabeza, utilizada para mantener unidas dos o más piezas metálicas. Las piezas a
unir tienen taladros de diámetro adecuado en los que se introduce la espiga del
remache. Un extremo del remache tiene la cabeza formada previamente por el
constructor, cuyo tamaño está proporcionado a las necesidades de su aplicación.

Después de meter el remache en el taladro, se forma una cabeza en el extremo

opuesto a la .anterior, por cualquiera de los métodos descriptos más adelante. En
la figura 1 se detallan los diversos tipos de cabezas de remaches más corrientes,
así como sus designaciones normalizadas.

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UNIONES REMACHADAS

Un roblón o remache es un elemento de fijación que se emplea para unir de

forma permanente dos o más piezas. Consiste en un tubo cilíndrico (el vástago)
que en su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un diámetro mayor que
el resto del remache, para que así al introducir éste en un agujero pueda ser
encajado. El uso que se le da es para unir dos piezas distintas, sean o no del
mismo material.
Aunque se trata de uno de los métodos de unión más antiguos que hay, hoy en
día su importancia como técnica de montaje es mayor que nunca. Esto es debido,
en parte, por el desarrollo de técnicas de automatización que consiguen abaratar
el proceso de unión. Los campos en los que más se usa el remachado como
método de fijación son: automotriz, electrodomésticos, muebles, hardware,
industria militar, metales laminados, entre otros muchos.
Existe un pequeño matiz diferenciativo entre un roblón y un remache. Los roblones
están constituidos por una sola pieza o componente, mientras que los remaches
pueden estar constituidos por más de una pieza o componente. Es común
denominar a los roblones también remaches, aunque la correcta definición de
roblón es para los elementos de unión constituidos por un único elemento.
Las ventajas de las uniones remachadas/roblonadas son:

 Se trata de un método de unión barato y automatizable.

 Es válido para unión de materiales diferentes y para dos o más piezas.
 Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que
permite acabados más estéticos que con las uniones atornilladas.
 Permite las uniones ciegas, es decir, la unión cuando sólo es accesible
la cara externa de una de las piezas.

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Fuerzas que actúan sobre los remaches

Entre la cabeza del remache y la pieza se producen fuerzas de

rozamiento. Cuando las fuerzas de tracción que actúan sobre las piezas son
mayores que las fuerzas de rozamiento el remache trabaja a cortadura.
Las fuerzas de rozamiento son despreciables en relación con los esfuerzos
cortantes. En uniones remachadas de doble cortadura las fuerzas actuantes se
reparten en dos secciones. La unión es más segura (Puede emplearse remache
de menor diámetro).

Materiales de los remaches

Los materiales de los remaches deben poseer buena capacidad de alargamiento

y tenacidad, así como la mayor resistencia mecánica posible.

Remachado en caliente

El proceso de remachado en caliente fue muy usado en las estructuras de acero,

sin embargo, debido a la dificultad en la instalación, al uso cada vez más frecuente
de la soldadura y de los tornillos de alta resistencia , hoy en día se ha
descontinuado este proceso.
Los remaches en caliente, son fabricados en acero dúctil, para que no se vuelvan
frágiles al calentarlos y martillarlos con la remachadora, en el momento de formar
la cabeza de cierre. Se calientan en hornos eléctricos, maquinas calentadoras o
en fraguas, hasta lograr la temperatura adecuada (alrededor de 1000ºC), en
lugares cercanos al sitio de colocación para que no se enfríen demasiado. Una
vez instalados en el agujero, se forma la cabeza de cierre, con una pistola portátil
neumática, que tiene en su extremo una depresión para formar la cabeza. La
cabeza inicial o de cierre generalmente son redondas, pero también los hay planas
e incluso avellanadas para que queden a ras con la superficie.
Cuando el remache se enfría, se contrae. Al disminuir la dimensión transversal
queda holgura entre el remache y el agujero y al disminuir longitudinalmente, el
remache aprieta las partes conectadas, generando fricción entre las piezas unidas
por este.
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Tipos de Remache

Remache Semiesférico DIN 660

Este es un remache con gran efecto de mordaza, se aplica preferentemente para

remachados fijos y estancos. Debe evitarse su utilización en caso de que su
cabeza estorbe.

Remache Avellanado DIN 660

Se emplea cuando la cabeza del remache no debe

sobresalir, el enlace soporta menos carga que con
remaches semiesféricos porque la superficie de
apoyo de la cabeza es más pequeña (El grueso de la
chapa debe ser mayor que la profundidad del
avellanado).

Remache para correas DIN 675

El ángulo del avellanado es de 140º y produce un aumento de la

superficie de apoyo de la cabeza del remache para evitar el
desgarre al unir materiales blandos (Cuero, fieltro, goma).

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ESFUERZOS Y RESISTENCIAS EN UNIONES REMACHADAS

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CARGA ESTÁTICA Y A LA FATIGA EN UNIONES REMACHADAS

ESTÁTICAS: son las que no cambian nunca su estado de reposo o lo hacen

lentamente en el tiempo. En todos los casos son las que durante el tiempo que
actúan están en estado de reposo, y por extensión también aquellas que tienen
estado inercial despreciable, es decir que si bien varían en el tiempo lo hacen en
forma muy lenta. Ejemplos: peso propio de cerramientos, solados, instalaciones,
estructuras.

DINÁMICAS: son las que varían rápidamente en el tiempo. En todos los casos
son las que durante el tiempo que actúan están en estado de movimiento (inercial)
considerable. Según como sea la dirección del movimiento podemos clasificarlas
en.

MOVILES:

Son aquellas en las cuales la dirección del movimiento es perpendicular a la

dirección en que se produce la carga. Ejemplos: desplazamiento de un vehículo;
desplazamiento de una grúa móvil sobre sus rieles; desplazamiento de un tren
sobre sus rieles.

DE IMPACTO:

Son aquellas en las cuales la dirección del movimiento es coincidente con la

dirección en que se produce la carga. Se caracterizan por un tiempo de aplicación
muy breve (instantánea). Ejemplos: choque de un vehículo; movimiento sísmico;
publico saltando sobre gradas en estadios deportivos; acción de frenado (sobre
paragolpes en estación terminal de trenes); etc. Todas las cargas dinámicas
(móviles o de impacto) tienen un efecto posible que es la resonancia. Todas las
estructuras son en cierta medida elásticas, en el sentido que poseen la propiedad
de deformarse bajo la acción de las cargas y de volver a su posición normal luego
de desaparecer dicha acción .Como consecuencia, las estructuras tienden a
oscilar. El tiempo en que tarda una estructura en describir una oscilación completa
se llama período fundamental. Clasificación según su ubicación en el espacio.

CONCENTRADAS O PUNTUALES:

Son las que actúan sobre una superficie muy reducida con respecto a la total.

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EJERCICIOS

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CONCLUSIÓN

La unión remachada se realiza por conformación de las piezas a juntar o de las

piezas auxiliares de unión. Ejemplos para las piezas de unión y los procedimientos
de unión correspondientes: Cuerpos en forma de alambre: unión por tejido, torsión
o anudado, Chapas: unión por plegado y rebordeado, Tubos: unión por laminado,
abocardado y acanalado. Las piezas auxiliares de unión pueden ser: remaches o
roblones, remaches huecos y grapas.

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BIBLIOGRAFIAS

romero , r. c. (26 de ag http://www.scielo.org.ve osto de 2017). Obtenido de

http://www.scielo.org.ve/pdf/rlmm/v33n2/art04.pdf

maldonado, p. o. (26 de agosto de 2017). http://www.tecnologia-tecnica.com.ar

Obtenido de http://www.tecnologia-
tecnica.com.ar/unionesremachadas/unionesremachadas_archivos/Page617
.htm

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