INFORME MINA-OPER 0083 / OCTUBRE - 2015

A : ING. ANTONIO BLANCO

JEFE DE DIVISION VALERIA II

DE : QUISPE PARI JAVIER

ASIST. RESIDENTE

FECHA : 21 de Julio del 2015

________________________________________________________________

Mediante el presente hago llegar el informe de investigación realizado en base al disparo

deficiente por la presencia de tacos de 0.4 mts. Que se encontró en el TJ 963 S/N 2618, labor
perteneciente a la E.C.M. Mincotrall S.R.L, el día 19 de Octubre del 2015, en la guardia Noche de
la zona de Valeria II- CC19 del Nv. 2600.

Se adjunta:

- Detalle de lo ocurrido en el pre y post evento

Pre evento.
En el turno día se programó la actividad a realizar: ventilación, desatado de rocas, limpieza
sostenimiento con puntales y perforación y voladura del tajo (TJ- 963 sn 2600). Culminado
el sostenimiento se procede al pintado de malla de perforación con 8 taladros perforados
con barrenos de 4 pies.

Post evento.
La guardia entrante realizo la actividad de ventilación, regado de carga, desatado de rocas
sueltas, limpieza de mineral; verificando en el frente tacos de 0.4 mts en el frente, al cual
procedieron a lavar los taladros y recargar a fin de guardia.

- Fotos de los principales detalles

Evidencia:
MALLA SEGÚN ESTANDAR.
No se tiene

- Datos técnicos.

Datos de labor
TJ-963-SN-2618
Ancho m 2.00
Alto m 1.20
Longitud de taladro m 1.20
Taladros cargados N° 8
Taladros vacío -arranque N° 0
Taladros de alivio-contorno N° 0
RMR
Material Mineral
Explosivo utilizado
Exsadit cart 10
Semexsa 65 - 7/8 x 7 cart 25
Gelatina Especial 75 - 7/8 x
7 cart 0
Resultados
Avance m 0.72
Eficiencia de avance % 60
kg. Explosivo kg 2.75
Factor de potencia kg/t 0.53
Factor de carga kg/m 3.82
Factor de carga kg/m3 1.59

Vale utilizado en la carga y recarga de taladros

- CONCLUCIONES:
- Haciendo la investigación concluimos que no se perforo en base a la cara libre y al tipo de
roca

- Hubo una mala simetría y la distribución de taladros por las mismas condiciones del área
a perfora, espacio inadecuado para manipular la máquina perforadora para controlar la
distribución y simetría.

- El personal de la labor aduce que no hubo espacio suficiente para perforar con facilidad,
por ello no se podía controlar el paralelismo entre taladros..

- Registro de capacitación al personal involucrado (trabajadores y supervisión)

- Estrategias de mejora
  Pintado de perímetro y malla de perforación de acuerdo a la cara libre y el tipo de
roca.
 Uso de guiadores para controlar el paralelismo de taladros.
 Seguimiento de la perforación a este personal por la supervisión.

Sin otro particular quedo de Ud.

Atentamente,

C.c Archivo.