Tec.N.M.

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE LA MEJORA CONTINUA

Tema: Industria 4.0

M.I. Fernando Cirilo de la O

Alumno: José Manuel Benítez Sánchez

No. De control: 14280407

METEPEC, ESTADO DE MÉXICO SEPTIEMBRE DE 2017.

21 de marzo de 2018
Índice

Introducción………………………………………………………………………………………1
Desarrollo………………………………………………………………………………………….2
Conclusión………………………………………………………………………………………...5
Bibliografía………………………………………………………………………………………...6
Desarrollo

Según los artículos otorgados en México ya existen empresas e industrias que apuntan
hacia la innovación de sus procesos y a la integración de tecnologías que permiten
aumentar la productividad, al igual que las alianzas permiten generar oportunidades de
crecimiento, sirve como una medida estratégica para generar ventajas competitivas sobre
sus competidores más cercanos, según el artículo de las 500 más importantes en el país,
solamente el 40% está preparada para avanzar hacia la cuarta revolución industrial, cifra
que según mi punto de vista es bastante acertada, ya que la competencia genera más
competencia y algunas de estas empresas están siendo compradas por “gigantes”, es decir,
que las empresas de renombre internacional están absorbiendo a sus competidores,
Gracias al desarrollo e innovación de nuevas tecnologías, la automatización de procesos
industriales, a través del tiempo, ha dado lugar a avances significativos que le han permitido
a las compañías implementar procesos de producción más eficientes, seguros y
competitivos. La industria 4.0 o cuarta revolución industrial conlleva muchos significados,
pero los primeros avances en este ámbito han implicado la incorporación de una mayor
flexibilidad e individualización de los procesos de fabricación. Se espera que, junto con los
fabricantes de electrónica, la industria de alimentos y bebidas será pionera en la adopción
de procesos de fabricación flexibles e individualizados. Otra área en la que es probable que
encuentre una rápida aceptación de este enfoque es la industria automotriz, donde los
fabricantes tienen que adaptar sus coches a las necesidades de los clientes individuales.
(Forbes, 2017)

Pero con unos sistemas de automatización industrial integrando cada vez más sensores y
capacidades de comunicaciones inalámbricas, las fábricas deben ir ganando en capacidad
de reunir datos suficientes e interoperabilidad entre sus procesos. Si bien la penetración de
las redes inalámbricas es actualmente muy baja, la adopción verá un fuerte incremento en
los próximos años. Pero para lograr mejoras reales en la eficiencia de fabricación y
flexibilidad, los fabricantes deben ser capaces de gestionar y analizar estas grandes
cantidades de datos, para lo cual, el mayor desafío estará en el lado del software. (Martin,
2016)

Una herramienta muy útil para medir la efectividad es el OEE (efectividad global del equipo)
es una poderosa herramienta que permite analizar las capacidades de producción, la
disponibilidad del equipo y la calidad de los productos manufacturados, según el artículo
existen 2 tipos de OEE el primero mide la capacidad total teórica del equipo y la segunda
toma en cuenta los tiempos muertos planeados, para lograr que este indicador realmente
ayude a la empresa a mejorar es importante considerar 3 elementos esenciales:

1. Estandarizar el proceso de producción y los componentes de las pérdidas de

producción
2. Incluir dentro del sistema de gestión de la producción un modelo de mejora continua
que utilice la medición de OEE
3. Lograr una conexión clara entre los indicadores claves de desempeño (KPI) de nivel
1,2 y 3

Normalmente se toman en cuenta 3 niveles de KPI, el numero 1 es la compañía e incluye

indicadores financieros como la utilidad operativa, el porcentaje de ventas y la productividad
del capital de trabajo, que sirven para alinear la estrategia de la empresa con la
manufactura, el numero 2 donde se encuentra el OEE que sirve para enfocarse en los
problemas de desempeño clave y el numero 3 es para los indicadores de turno/línea que
ayudan a la toma de decisiones del día a día, el OEE es una herramienta muy útil que puede
encaminar al aprovechamiento del potencial y a lograr una cultura de mejora continua y una
ventaja competitiva.

La industria 4.0 es un nuevo modelo competitivo basado en la recogida masiva de datos y

la toma de decisiones en tiempo real en toda la cadena logística (sistema data driven),
desde las plantas de materia prima hasta el consumidor final. Dicho paradigma está
sustentado en un conjunto de tecnologías habilitadoras (Key Enabling Technologies) como
la nanotecnología, los nuevos materiales, la microelectrónica, la fotónica o las técnicas de
producción avanzadas. Ello permite el control extremo de la calidad, hipereficiencia en la
gestión de existencias, trazabilidad total de la secuencia de fabricación y velocidad de los
ciclos de desarrollo de nuevos productos. La industria 4.0 no es sólo una versión sofisticada
de la manufactura de los años 80, con una informatización de los métodos ya utilizados
(básicamente, métodos japoneses de producción ligera –lean– y calidad excelente).
(Montesinos, 2015)

La industria 4.0 integra tres variables más que completan el paradigma:

 el uso de tecnologías avanzadas de computación (big data e inteligencia artificial)

para la toma autónoma de decisiones.
 la extensión de la impresión 3D para prototipo rápido, gestión de stocks y fabricación
personalizada en punto final.
  la concentración espacial de actividades de I+D, diseño de producto,
industrialización y manufacturing sofisticado en ecosistemas (clústeres) territoriales
de alta intensidad innovadora, donde el salto del laboratorio a la planta industrial se
da en la proximidad y con la máxima agilidad y eficiencia. Ello permite una rapidísima
industrialización de proyectos complejos y acelera el lanzamiento de nuevos
productos.

Las cadenas de valor de la industria 4.0 operan en paradigmas de innovación abierta con
los centros de investigación, con permeabilidad total entre academia e industria. La industria
4.0 compite en innovación, velocidad, personalización y toma de decisiones mediante
algoritmos de soporte inteligentes. La industria de última generación no sólo es una
industria digitalizada: es una industria integrada, ultra rápida, reconfigurable, adaptativa,
inteligente, medioambientalmente sostenible e impregnada de investigación aplicada.
 Bibliografía
Forbes. (02 de 05 de 2017). Obtenido de https://www.forbes.com.mx/los-desafios-para-la-
industria-4-0/

Martin, A. (2016). La industria 4.0 : implicarnos en su desarrollo y anticipar sus efectos. En A.

Martin. Gaceta sindical : reflexión y debate.

Montesinos, D. L. (2015). Docpublicos. Obtenido de

http://docpublicos.ccoo.es/cendoc/044989IndustriaCuatroCero.pdf