Ingenieria 17.2 22 03 2018

Universidad
Cultural.
Canaribes U15 Canaribes U15 Canaribes U15 Canaribes U15
-Karla Terrones -Karla Terrones -Karla Terrones -Karla Terrones
ING.
-Ingeniería
DR. JORGE A. ROJAS LÓPEZ
AGRADECIMIENTO
ESPECIAL
L
a motivación nos impulsa a lograr aquello a lo que tanto se aspira cum-
plir, se puede recibir por diferentes factores, ya sea la familia, un grupo
social o incluso un propósito personal.
A lo largo de nuestra vida todos sentimos ese apoyo que nos impulsa a llevar a
cabo ciertas actividades, una persona que se siente insegura de sí misma posee
una baja autoestima, y al mismo tiempo se reprime a alcanzar sus objetivos
planteados, por eso se debe cerciorar de darle la mayor motivación al estudi-
ante para que alcance sus metas, propósitos y por qué no hasta sueños.
La familia debe de ceder la confianza en el estudiante, así mismo dar impulso

a aquella motivación que el alumno requiere aun cuando este allá tenido un
tropiezo educativo, no se debe repudiar, si no alentar a la persona para que siga
en línea recta, sin desviar sus metas a cumplir.
2 Universidad Cultural — Campus: Ciudad Juárez

CONTENIDO
Universidad INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS 7MO EJECUTIVO
Cultural
4
5
6
RECTOR
7
8
LIC. ALEJANDRO ROJAS MEI 9
DIRECTOR ACADÉMICO 10
11
12
LIC. DAVID ROJAS MEI
13
DIRECTOR TÉCNICO
14
15
LIC. MARTHA ROJAS MEI 16
DIRECTORA 17
ADMINISTRATIVA 18
19
20
SRA. MARTHA MEI DE ROJAS
21
PRESIDENTE 22
ADMINISTRATIVA 23
24
25
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31
Editorial 32
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41
AMBIENTE LABORAL
Ing. María del Carmen Ortiz Jáquez
Ingeniería Industrial y de Sistemas Ejecutivo 7mo
A
ESP
mbiente laboral está asociado a las condiciones resultados y métricos mencionados anteriormente como
que se viven dentro del entorno profesional. Este productividad, defectos, ausentismo, rotación, etc. Los cuales
se compone de las circunstancias en que se reali- generan miles de dólares en pérdidas para las compañías junto
zan las actividades dentro de una oficina, fábrica, con la insatisfacción de sus clientes causando pérdidas de
etc. negocio y en algunos casos la quiebra de las mismas.
El objetivo final es optimizar el sistema de producción, al
Es un factor que tiene gran importancia en la productividad mismo tiempo garantizar la satisfacción, la seguridad y su
y el desempeño de los trabajadores. Tan es así que se ha salud.
convertido en uno de los métricos más importantes de las
compañías de clase mundial y de las que aspiran a serlo.
Los impactos son en distintos rubros como por ejemplo en
los índices de rotación de personal y ausentismo, en la calidad
de los productos que se fabrican, en la satisfacción al cliente,
entre otros.
Un empleado que le gusta su empleo no falta, no busca otro

empleo, produce con eficiencia y calidad; lamentablemente
aún existen compañías en las que el ambiente laboral no
figura como planes de acción ni en los medibles de la
empresa, convirtiéndola en algo poco competitivo, poco
rentable. Recordemos que una compañía exitosa se debe a sus
empleados y que cuando un empleado decide renunciar, no lo
hace hacia la empresa, sino que renuncia a su líder. Este es uno
de los factores pilares en un mal ambiente laboral, si un líder
no es visto como tal por sus subordinados, los resultados serán
contrarios a la expectativa de la compañía. Al momento de
existir un buen ambiente laboral el compromiso del empleado
aumenta y se detonan el métrico clave en forma ascendente.
Existen muchas formas de monitorear el ambiente laboral,
la más común es mediante instrumentos de encuesta, en
los cuales los resultados son graficados con su tendencia
correspondiente. Cuando el resultado es negativo para la
empresa existen también un sin número de actividades que
pueden ayudar a revertirlo, desde postear información a
la vista para los empleados, mejorar los servicios que se les
otorgan, ( capacitación, motivación, cafetería, transporte,
baños limpios etc..).
Lo importante es generar confianza en los empleados y

monitorear el ambiente para realizar acciones honestas,
concretas y que generen impacto, con el fin de invertir los

SISTEMA DE PRODUCCIÓN
TOYOTA
Ing. Andrés Barba Soto
E
ESP
l sistema de producción de Toyota, permite a los

equipos de trabajo optimizar la calidad por medio
de un constante mejoramiento y eliminación de
desperdicios innecesarios en términos de recursos
naturales, humanos y corporativos. La meta del Sistema de
Producción de Toyota es proveer de productos de la mas alta
calidad mundial, cubriendo las expectativas de los consumido-
res, siendo un modelo de responsabilidad corporativa dentro
de la industria y la comunidad. Toyota así por medio del TPS
tiene 4 objetivos, los cuales son:
1. Proveer calidad mundial y servicio al consumidor.

2. Desarrollar el potencial de cada empleado, basado en
respeto mutuo, confianza y cooperación.
3. Reducir costos a través de la eliminación de desperdicio y
maximizar beneficios.
4. Desarrollar estándares flexibles de producción basándose
en la demanda del mercado.
El sistema tiene dos pilares fundamentales, el primero y más

famoso es el Justo a Tiempo (JIT), el cual busca producir y
entregar las partes exactas, en la cantidad requerida en el
momento oportuno, usando los recursos mínimos necesarios,
reduciendo el inventario y previniendo la sobre producción.
Jidoka (Construir con Calidad) es el segundo pilar del sistema,
esta es una palabra japonesa que significa automatización.
Con esto se aspira a tener procesos capaces de tomar
decisiones inteligentes y parar y cerrarse automáticamente, a
la primera señal de condición anormal, como un defecto u otro
problema. Esto ayuda a parar los defectos, prevenir lesiones
y limitar los daños en las máquinas, ya que es mejor parar
una máquina al primer indicio de problema y no continuar la
producción, lo que solo generaría desperdicios
Universidad Cultural — Campus Ciudad Juárez 5

ESTUDIO DE TIEMPOS
Ing. Julio Alejandro Castañeda Rodriguez
N
ESP
o hay nada más efectivo que un Ingeniero Industrial

realizando sus funciones con las herramientas indi-
cadas y en el mejor estado. El estudio de tiempos
es una de las herramientas que el ingeniero puede
utilizar para la obtención de datos en tiempo y rapidez en un
proceso. El objetivo del estudio de tiempos es fijar normas de
rendimiento, las cuales no deberían hacerse sin antes haberse
efectuado un estudio de métodos, ya que estos dos van de la
mano. Pero conozcamos más acerca del estudio de tiempo, su
concepto es:
“La aplicación de técnicas para determinar el tiempo en que se

lleva a cabo una operación, actividad o proceso. Este estudio
mide el ritmo en el que un trabajador, máquina u otro realizan
una actividad de acuerdo con una norma de ejecución prees-
tablecida”.
La recopilación de tiempos se puede realizar de varias formas,

dependiendo de la meta del estudio y las condiciones del
ambiente. Los datos de tiempos y movimientos pueden ser
capturados con un cronómetro común, una computadora
portátil o una cámara de video.
Por último, un buen estudio de tiempos debe responder a va-

rios requerimientos básicos:
Debería situarse de manera tal que pueda observar todo lo

que hace el operario, particularmente con las manos.
Su posición no debe obstaculizar al operario ni entorpecer sus
movimientos, mucho menos distraer su atención.
No debería estar delante del operario, ni tan cerca que le dé la

sensación de tener a alguien encima.
Es importante que el trabajador pueda observar al especialista
con un simple movimiento de su cabeza.

MANUFACTURA ESBELTA
Ing. René Castruita Uranga
L
ESP
a manufactura esbelta es un conjunto de herramien- no agregan valor.

tas que nos ayudan a eliminar todas las operaciones Defectos. Re-trabajos, scrap e información incorrecta.
que no le agregan valor al producto, al servicio y a los Conclusión:
procesos, aumentando así el valor de cada actividad Podemos decir que la manufactura esbelta es la que
realizada. proporciona a las compañías las herramientas para sobrevivir
Este sistema de manufactura se define como una filosofía de en un mercado global que exige una mayor calidad, una
excelencia que se basa en: entrega más rápida a menor costo y en la cantidad requerida.
• La eliminación de todo tipo de desperdicio.

• El respeto por el trabajador
• La mejora consistente de la productividad y la calidad.
Objetivos de la manufactura esbelta:

Los objetivos de la manufactura esbelta son implementar la
mejora continua para reducir costos, mejorar los procesos y
eliminar los desperdicios para así aumentar la satisfacción de
los clientes y mantener un margen de utilidad.
Beneficios de la manufactura esbelta:
• Reducción de los costos de producción en un 50%

• Reducción de inventarios
• Reducción de tiempos de entrega
• Mejora la calidad
• Reducción de mano de obra
• Mayor eficiencia de equipo
• Disminución de desperdicios causados por:
Sobre-Producción. Producción que es más de la que se

necesita.
Retrasos o tiempo de espera. Pérdida de tiempo esperando
por el siguiente paso en el proceso.
Transporte. Movimiento innecesario de productos y
materiales.
Sobre-Proceso. Mas trabajo o de mayor calidad de la que el
cliente requiere.
Sobre-Inventarios. Exceso de productos o materiales que no
se están utilizando.
Movimientos. Movimientos innecesarios de las personas que

ROBOTICA
Ing. Jose Alejandro Cruz Quiroz
L
ESP
a humanidad siempre ha buscado la forma de cambiar

su nivel de vida, para que sea lo más cómodamente
posible. Por lo que con el paso de los años la tecnología
ha cambiado considerablemente llevándonos a los se-
res humanos solo a presionar un botón para que una actividad
se realice.
¿Cómo llegamos a este nivel?
Por las necesidades individuales de las personas, forzando a

la ciencia y la tecnología a diseñar y manufacturar maquinas
automatizadas capaces de realizar las funciones o tareas de
los seres humanos.
Algunas ventajas realizadas son:
- Mayor precisión y sin agotamiento

- Ejecución de tareas de alto riesgo.
- Una mayor productividad y eficiencia.
Las maquinas automatizadas son considerados los Robots de

las industrias ya que hacen más fáciles las actividades de los
operarios, evitándoles daños a futuro por movimientos que
pudieran ser repentinos, reemplazándolos con una máquinas
para realizar una tarea o función asignada.
Conclusión.
Podemos asegurar que las maquinas (Robots) nos ayuden

de manera positiva con respecto a las tareas a realizar, pero
también nos hace que tengamos una vida más inactiva.

ELECTRICIDAD Y
ELECTRÓNICA INDUSTRIAL
Ing. Javier Oswaldo Escobar Cardenas
L
ESP
a Electricidad y Electrónica es cada vez más indis- totalmente necesario saber cómo instalar y poner en marcha
pensable en nuestros días, las nuevas generaciones la maquinaria y equipo que se usa en las diferentes industrias
conocen estos 2 conceptos, porque en su vida diaria ya sean maquiladoras o de servicio, con el fin de permanecer
emplean dispositivos que tienen esta tecnología como dentro de los estándares de forma competitiva dentro del
son: computadoras, celulares, iPod, pantallas, juegos de video, sector laboral-industrial.
automóviles, Internet, robots o maquinarias industriales, etc.
Por esta razón comparto este artículo donde conoceremos
los conceptos y fundamentos básicos de estos importantes
elementos de nuestra vida diaria.
La Electricidad es un fenómeno físico cuyo origen son las

cargas eléctricas y cuya energía se manifiesta en fenómenos
mecánicos, térmicos, luminosos y químicos, entre otros.
La Electrónica es una parte de la electricidad que estudia el
comportamiento de los electrones libres y la acción de las
fuerzas electromagnéticas.
Existen varios tipos de Circuitos Eléctricos y Electrónicos:

• Circuito Serie
• Circuito Paralelo
• Circuito Serie Paralelo
La forma de medir y dimensionar la cantidad de energía en los

conductores o aparatos eléctricos y electrónicos, son con los
siguientes tipos:
• Medición Voltaje con Voltímetro
• Medición de Corriente con Amperímetro
• Medición de Resistencias con Ohmmetro y Megger
• Medición de Potencia con Watthorimetro
Hoy en día existen diversas formas de generar Energía

por medio de Plantas Eólicas, Foto Celdas Solares, Plantas
Hidráulicas, Plantas Nucleares, etc.
Como ingenieros industriales, es de suma importancia conocer

de manera optimizada el funcionamiento de diferentes
aparatos y dispositivos eléctricos y electrónicos industriales,
además de conocer la estructura y funcionamiento básico
de maquinaria, herramientas, equipos e instrumentos de
medición y control, convencionales y de vanguardia, es

MÉTODO DE
CLASIFICACIÓN ABC
Ing. Jorge Estrada Ortiz
E
ESP
l ABC en logística es un fácil sistema de clasificación y, por lo tanto, deben estar colocadas en las áreas menos
que se usa continuamente al momento de realizar accesibles. Esto debido a que la necesidad de disponer de estos
un diseño de la distribución óptima de los inventa- productos es menor.
rios dentro de los almacenes. Este método se utiliza
principalmente y con mucha frecuencia en el sector logístico, ¿Por qué gestionar un método ABC?
almacenes de stock y tiendas. En un almacén, se debe considerar la gestión de la
segmentación ABC dentro de un periodo determinado. Por
Además, su objetivo es optimizar la organización de los ejemplo, se puede realizar un ABC de las ventas de cada seis
materiales y productos de manera que, cuando sean meses con el propósito de comprobar en que clasificación (A,
solicitados, se encuentren al alcance de forma más rápida para B o C) estuvieron los artículos durante ese periodo, ya que
reducir los tiempos y aumentar el porcentaje de eficiencia al podría variar si se considera un periodo anterior o posterior.
momento de realizar esas tareas.
De igual forma, una de las principales tareas de un gerente en
¿Cómo se hace el ABC en logística? logística es que los costos de los artículos sean menores sin
Al momento de querer realizar el ABC en logística, tal y como el afectar la calidad del servicio.
nombre lo indica, hay que seguir ciertos pasos importantes. En Ante estas tareas, el ABC es un método que genera
primer lugar, tenemos que determinar cuáles son los artículos beneficios para optimizar actividades dentro de la cadena
más importantes que hay en el almacén y posteriormente de valor de las empresas. Si lo aplicamos a la logística de
diferenciarlos en tres diferentes grupos: información, permitirá que los informes financieros se emitan
Artículos A. Los productos más importantes debido a que son en el momento oportuno y lleguen de forma adecuada a los
los que más se venden, los más urgentes y los que más se usan. diferentes niveles de la organización.
Por lo general, son los que mayores ingresos dan a la empresa
y representan 80% de las ventas. ABC: una alternativa real en logística
Artículos B. Mercancías de importancia secundaria. Después de conocer lo que hace el método ABC en logística,
Representan el 15% de las ventas. se puede concluir que es un sistema completo y que ayuda a
Artículos C. Productos que carecen de importancia, ya que la resolver problemas de distribución de costos, principal síntoma
mayoría de las veces cuesta más dinero tenerlos en el almacén de las empresas en un entorno altamente automatizado.
que el beneficio que aportan. Representan el 5% de las ventas.
Por otra parte, el ABC funciona como una alternativa hacia los
Al momento de realizar la asignación, se colocarán los artículos métodos tradicionales que han sido aceptados por diferentes
de la clasificación A en las zonas más factibles como la entrada empresas en la actualidad. Para obtener un mayor beneficio
del almacén, la parte de enfrente de los estantes y las zonas al momento de utilizar el ABC, es necesario en primer lugar
donde transitan más clientes. planear, mejorar y administrar los costos directamente en las
actividades, así como reducir aquellas que no agregan valor.
De la misma forma, se reacomodan las mercancías contenidas
en las clasificaciones B y C, las cuales son menos solicitadas

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Ing. Santiago Fernández Ruíz
E
ESP
n la actualidad las plantas de manufactura están

buscando la calidad, productividad y eficiencia, por
lo cual la utilización de la maquinaria es de suma im-
portancia, debido a esto es necesario mantenerlas
en buen funcionamiento y buscando la eficiencia en estas mis-
mas por eso la importancia de tener y mantener un programa
de planeación de mantenimiento para la conservación de un
equipo o maquinaria radica en una buena planeación dentro
del equipo encargado del mantenimiento los cuales realizan
mantenimientos de tipo preventivos y correctivos para man-
tener la confiabilidad de que los equipos se encuentran en
buen estado para ser usados en cualquier momento que así
sea requerido.
El mantenimiento nos ayuda evitar y mitigar las consecuencias

de las fallas en los equipos, logrando prevenir los incidentes
antes de que estos ocurran. Las tareas de mantenimiento
preventivo pueden incluir acciones como cambio de piezas
desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc.
Algunos de los métodos más habituales para determinar que

procesos de mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo
son las recomendaciones de los fabricantes, la legislación
vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones
llevadas a cabo sobre activos similares.
El objetivo en sí del mantenimiento preventivo es salvaguardar

la vida útil de los equipos para que estos cumplan con los
trabajos que deben desempeñar, y la parte más importante del
MP es procurar por sobre todo la vida del trabajador que opere
dichos equipos manteniendo de esta forma su integridad
como persona.

ALGORITMO GENÉTICO
Ing. Tito Alberto Gamez Sánchez
S
ESP
on métodos adaptativos, generalmente usados en

problemas de búsqueda y optimización de paráme- c) Una función de evaluación que juegue el papel de medio
tros o problemas a resolver dentro cualquier cosa ambiente, y permita ordenar las soluciones de acuerdo a su
que estemos analizando en procesos de producción valor (selección).
o vida cotidiana.
d) Operadores genéticos que alteren la composición de los
Posemos decir que durante millones de años las diferentes hijos (cruce y mutación).
especies se han adaptado para poder sobrevivir en un medio
ambiente. e) Valores de varios parámetros que el algoritmo genético
utiliza.
De la misma manera se podría tener una población con
infinidad de soluciones a un problema de las cuales se irán
seleccionando las mejores ideas hasta que se adaptasen
perfectamente al medio, en este caso el problema a resolver.
Aunado a esto para poder resolver un problema habrá que

modelizarlo matemáticamente, es decir tendremos que ex-
presarlo en términos matemáticos.
Método para solución de problemas:

a) Para alcanzar la solución a un problema se parte de un
conjunto inicial de individuos, llamado población, generada de
manera aleatoria.
b) Cada uno de estos individuos representa una posible

solución al problema.
c) Estos individuos evolucionarán tomando como base los

esquemas propuestos por Darwin, sobre la selección natural, y
se adaptaran en mayor medida tras el paso de cada generación
a la solución requerida.
Algoritmo genético deberá tener los siguientes componentes:
a) Una representación genética de las soluciones potenciales

de problema (codificación).
b) Una forma de crear la población inicial de soluciones

potenciales.

5,S
Ing. Juan Carlos Garduza Perea
D
ESP
esde su creación, esta técnica trae una mejora sus-

tantiva en la rentabilidad, la higiene y la seguridad
de los trabajadores en los procesos productivos. Su
aplicación abarca desde un puesto ubicado en una
línea de montaje de automóviles, hasta el escritorio de una
secretaria. Las 5S se dividen en:
1.-SEIRI: Seleccionar (separar)
2.-SEITON: Organizar
3.-SEISO: Limpiar
4.-SEIKETSU: Estandarizar
5.-SHITSUKE: Disciplina (mantenimiento continuo de esta

práctica)
Los beneficios que nos ofrece dicha práctica:

- Se organizan mejor las áreas de trabajo.
- Cambia la apariencia visual del lugar en que lo realizamos.
- El desperdicio se reduce considerablemente al mantener el
orden, la limpieza y la disciplina.
- Al mantener un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
se reduce el tiempo de set-tup.
- se reducen los riesgos de trabajo.
- promovemos el uso adecuado de los equipos.
- se fomenta el trabajo en equipo.
- El uso de materiales es controlado de manera más exacta.
Mejoras que ofrece la práctica de las 5,s
- Con esta práctica se reducen costos.
- Mejoramos la calidad.
- La productividad aumenta.
- El ambiente en cada área de trabajo es seguro y autolimpiable.
- Con la estandarización reducimos variación de refacciones
para los equipos.
- Las metas y estándares son fáciles de reconocer y las
anormalidades de proceso y/o materiales son fáciles de
detectar y corregir inmediatamente.

PSICOLOGÍA INDUSTRIAL
Ing. Marvin de Jesús González Chapol
P
ESP
sicología industrial también llamada Psicología or-

ganizacional es una disciplina científica social que se
encarga de seleccionar, la formación, la supervisión
y la motivación de los empleados para mejorar la
eficiencia laboral. Esta especialización, analiza la conducta o
el comportamiento humano en un ambiente laboral ya sea
industrial o social.
Para llevar a cabo su estudio suele dividir a las personas según

sean trabajadores, administradores o consumidores. De esta
forma puede presentar atención a las particularidades de su
comportamiento de acuerdo con el objetivo que tienen dentro
de un ambiente laboral o social.
Comportamiento organizacional tiene diversos temas como

son: Análisis y evaluación de puestos de trabajo, selección
de personal, evaluación del desempeño, entrenamiento y
capacitación, satisfacción en el trabajo, clima organizacional,
liderazgo y supervisión, comunicaciones, psicología de
ingeniería. Hay niveles para poder estudiar el entorno laboral:
El individual, el grupal, el organizacional y las relaciones entre
empresa y entorno. Comportamiento organizacional estudia
con las siguientes etapas: La personalidad, la percepción, el
aprendizaje, las actitudes y valores, la motivación, la toma
de decisiones, el desarrollo de carrera, las comunicaciones, el
comportamiento grupal, el liderazgo, el poder y la política, los
conflictos y la negociación, la cultura organizacional, el estrés
laboral, el cambio y el desarrollo organizacional y otros.
La finalidad de la psicología industrial u organizacional es

llevar a cabo programas que impulsen el desarrollo profesional
de los trabajadores ya que el ser humano tiene infinidad de
modos para motivarse, sin perder atención especial en la
productividad ya que dicho incremento en el rendimiento es
un beneficio para la propia organización.

ERGONOMIA Y DISEÑO
INDUSTRIAL
Ing. Demetrio Gonzalez Hernandez
L
ESP
a mayoría de las empresas se preocupan por la pro-

ducción y la calidad, dejan de lado la ergonomía que
es muy importante en estos tiempos, para ayudar con
esto haremos un programa de ejercicios ergonómicos
a mitad de turno que no duraran más de diez minutos, esto
con el fin de relajar los músculos para evitar lesiones y daños
en los empleados. También nos enfocaremos en las estaciones
que se ocupe un poco más de fuerza y muchos movimientos
repetitivos para tener entrenado a la mayoría del personal y
estar haciendo rotaciones, para que los empleados que estén
en estas estaciones no duren más de 4 horas seguidas.
Organizaremos un plan de vigilancia médica para los

empleados que ya están lastimados, asignarles una área de
trabajo que se adapte a sus capacidades para evitar que las
lesiones sean más severas. Con esto evitaremos lesiones en los
empleados, problemas de ausentismo y rotación de personal.
Adaptaremos la herramienta que usa el empleado para que
la operación sea lo más fácil y practica posible, desde las
mesas, sillas, fixturas y todo lo que se va usar para evitar que
haga más esfuerzo del necesario y el desgaste sea lo mínimo,
ayudando en las actividades del día a día. Revisaremos todo lo
que tenga que ver con cada operación, desde la herramienta,
los movimientos que se tengan que hacer y la metodología de
la operación, si algo está mal, recibiremos sugerencias hasta
llegar al nivel óptimo de cada operación para que la eficiencia
sea la mejor y el desgaste de cada empleado sea mínimo.

NORMAS ISO
Ing. Carlos Alberto Heras Carrillo
I
ESP
SO 9000 es una serie de normas las cuales especifican implementación de alguna de las normas ISO, algunos de los
los elementos mínimos que deben integrar un sistema de beneficios que ellos
gestión de calidad de una organización. encuentran es obtener una ventaja competitiva, diferenciarse
de la competencia,
Las normas ISO son generadas por la International demostrar su preocupación por la calidad, iniciar un proyecto
Organization for Standardization (ISO) de calidad total o
la cual es formada por organismos especializados de todos los simplemente cumplir con la exigencia de sus clientes.
países del mundo.
Las normas ISO 9000 no definen cómo debe ser el sistema

de gestión de calidad de una organización, sino que fija los
requisitos mínimos que deben cumplir los sistemas de
gestión de la calidad. Dentro de estos requisitos, hay una
amplia gama de posibilidades
que permite a cada organización definir su propio sistema de
gestión de la calidad, de
acuerdo con sus características particulares
Las normas ISO relacionadas con la calidad son las siguientes:
ISO 9000: Se definen términos relacionados con la calidad y

los lineamientos
generales.
ISO 9001: Establece los requisitos mínimos que debe cumplir

un sistema de gestiónde calidad.
ISO 9004: Señala las directrices para la mejora del desempeño

y proporciona orientación para ir más allá de los requisitos de
la ISO 9001
En conclusión las normas ISO 9000:

ISO 9000: COMPRENDER
ISO 9001: APLICAR
ISO 9004: EXCELENCIA
Y si al terminar de leer estas líneas no puedes encontrar los

beneficios que su aplicación
tiene para las empresas o qué es lo que lleva a las empresas a
involucrarse en la

CADENA DE SUMINISTRO
Ing. Julio César Hernândez Lumbreras
H
ESP
oy en día, en el mercado globalizado, las empresas

se ven forzadas a generar nuevas ideas para incur-
sionar en el entorno y obtener ventaja competitiva.
Debido a esto, el interés de las empresas está enfo-
cado en la gestión de la cadena de suministros, creando valor
para la empresa y el cliente, concentrándose primordialmente
en la satisfacción de las expectativas del cliente
La cadena de suministros es el nombre que se le da a todos

aquellos procesos ligados de manera directa o indirecta en
la satisfacción del cliente. Esta ligada a la distribución para
su venta, es decir, es el proceso que se encarga desde el
principio a la planificación de los procesos para cumplir con la
búsqueda, la obtención y la transformación de los elementos
que completan el producto para poder comercializarlo ante
publico.
La cadena de suministros no siempre se utiliza de la misma

manera, su implementación va a depender de la empresa
sobre la cual se trabaje, de esta forma se pueden clasificar
tres tipos de empresas: las empresas industriales, al ser de una
producción grande la logística implementada para su cadena
de suministro es más compleja, dependiendo de los almacenes
que se encuentran a disposición, la línea de productos que
fabrican y la clasificación que tienen los mismos en los
mercados; las empresas comercializadoras, cuentan con una
cadena de suministro menos elaborada, ya que solo deben
recibir y volver a transportar el producto hasta los sitios de
comercio; las empresas de servicio, cuentan con una cadena
de suministros aún más corta y sencilla, ya que transportan el
producto desde las comercializadoras a las manos del cliente
final.

PDCA
Ing. Jesús Hurtado Vizcarra
E
ESP
l nombre del Ciclo PDCA por sus siglas, en inglés 22000), depende del compromiso de todos los niveles,
“Plan, Do, Check, Act”. También es conocido como especialmente de la alta dirección, y permite desarrollar
Ciclo de mejora continua o Círculo de Deming, por políticas, establecer objetivos y procesos, y tomar las acciones
ser Edwards Deming su autor. Esta metodología des- necesarias para mejorar su rendimiento. En este contexto
cribe los cuatro pasos esenciales que se deben llevar a cabo de resulta ineludible utilizar la metodología PDCA, como una
forma sistemática para lograr la mejora continua, entendiendo forma de ver las cosas que puede ayudar a la empresa a
como tal al mejoramiento continuado de la calidad (disminu- descubrirse a sí misma y orientar cambios que la vuelvan más
ción de fallos, aumento de la eficacia y eficiencia, solución de eficiente y competitiva.
problemas, previsión y eliminación de riesgos potenciales…).
El círculo de Deming lo componen 4 etapas cíclicas, de forma
que una vez acabada la etapa final se debe volver a la primera
y repetir el ciclo de nuevo, de forma que las actividades son re-
evaluadas periódicamente para incorporar nuevas mejoras. La
aplicación de esta metodología está enfocada principalmente
para para ser usada en empresas y organizaciones.
1. Planificar (Plan): Se buscan las actividades susceptibles de

mejora y se establecen los objetivos a alcanzar.
2. Hacer (Do): Se realizan los cambios para implantar la

mejora propuesta. Generalmente conviene hacer una prueba
piloto para probar el funcionamiento antes de realizar los
cambios a gran escala.
3. Controlar o Verificar (Check): Una vez implantada la

mejora, se deja un periodo de prueba para verificar su correcto
funcionamiento.
4. Actuar (Act ): En esta fase se encuentra la Revisión por la
Dirección, donde ésta hace una evaluación de todo el proceso

revisando desde el comienzo del ciclo, pasando por todas las
fases y estableciendo las acciones necesarias para mejorarlo,
dando comienzo de nuevo a la fase de PLAN (PLANIFICAR).
Este ciclo de mejora continua es de aplicación universal
puesto que puede ser aplicado a cualquier actividad incluso las
cotidianas.
El éxito de cualquier método que actualmente utilizan las

organizaciones para gestionar aspectos tales como calidad
(ISO 9000), medio ambiente (ISO 14000), salud y seguridad
ocupacional (OHSAS 18000), o inocuidad alimentaria (ISO

POKA-YOKE
Ing. Alejandro Manriquez Niño
ESP
P
¿Qué es un Poka-Yoke? 2. Establecer el alcance del proyecto Kaizen.
3. Identificar las etapas del proceso.
oka-Yoke es una herramienta procedente de Japón 4. Identificar el tipo de elementos que se van a utilizar (diseño
que significa “a prueba de errores”. Lo que se busca del poka-yoke).
con esta forma de diseñar los procesos es eliminar o 5. Implementar los poka-yokes.
evitar equivocaciones ya sean de ámbito humano o 6. Dar seguimiento a la efectividad de la implementación.
automatizado. Este sistema se puede implantar también para
facilitar la detección de errores. Estos dispositivos los intro-
dujo el ingeniero Shigeo Shingo en la empresa Toyota en la
década de 1960, dentro de lo que se conoce como sistema
de producción Toyota. Aunque con anterioridad ya existían
poka-yokes, no fue sino hasta su introducción en esa empresa
cuando se convirtieron en una técnica común para el control
de calidad.
Aplicación de métodos del Poka-Yoke
1- Método de control:
En este caso se diseña un sistema para impedir que el error
ocurra. Se busca la utilización de formas o colores que
diferencien cómo deben realizarse los procesos o como deben
encajar la piezas.
2- Método de advertencia:
En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse,
pero diseñamos un dispositivo que reaccione cuando tenga
lugar el fallo para advertir al operario de que debe corregirlo.
Por ejemplo, esto se puede realizar instalando barreras
fotoeléctricas, sensores de presión, alarmas, etc.
Implementación del Poka-Yoke

La implementación de un Poka-yoke puede llevarse a cabo
mediante un evento Kaizen, cuya duración puede variar entre
4, 5 y diez días. Es fundamental que se utilice una herramienta
que permita establecer prioridades respecto a la atención de
fallas, como es el caso del Análisis del Modo y Efecto de Fallas
(AMEF).
1. Utilizar el AMEF para identificar las fallas más relevantes del

proceso.

HERRAMIENTA LABORAL
PARC
Ing. Jesús Fidel Medina Hernández
P
ESP
ara una empresa la rotación laboral es perdida de di- con un buen platillo, de qué manera podrías aumentar la
nero, horas de capacitación, así como posibles erro- puntuación, tener mayor control de los recursos y saber
res que se pueden presentar en la línea de ensamble gestionarlos.
que pueden ser de un coste significante, y no solo
los costos si no que al mejorar puntos que ayuden a aumentar En tercer lugar, tuvimos el recorrido con 6.5 aunque en esta
la estancia del empleado en la empresa, y les otorgue buena empresa que está a 40 minutos de ciudad Juárez pues no hay
imagen y competitividad en el ámbito industrial. mucho que se pueda hacer, pero la empresa hace un esfuerzo
en tener una flotilla de camiones que se distribuya lo mejor
Para esto hemos estado analizando los factores que ayudan a posible en la ciudad.
que un empleado elija una empresa y he seleccionado 4 pilares
que como empleado tratas de que estén en un punto en que En segundo lugar, tenemos el sueldo con 7 puntos que es muy
sea beneficioso de cierta manera. bueno en Foxconn, tuvo que subir por que en el punto de la
distancia no podía hacer nada ya que en empresas de Juárez
En lo personal creo que la competitividad de las empresas es les ofrecía el mismo sueldo en una distancia mucho más corta.
beneficioso hacia el empleado, tenemos que el 2014 todavía el Y en primer lugar tenemos el ambiente laboral con 8.45
salario e competencia que ofrecía las empresas maquiladoras creo que es uno de los puntos más fuertes que tienes con los
no superaba los 100 pesos entrando, pero al tener que pelear años de laborar para une empresa desde que entras, aunque
la estancia de los trabajadores los sueldos al entrar han llegado los otros tres puntos tengan un rango muy alto, al cabo del
a los 150 pesos. tiempo terminaras entrando en conflicto con compañeros o
jefes sin contar el estrés que genera el descontento de estar
He creado una herramienta que se basa en encuestas que sean laborando en un lugar en el que no estas a gusto.
directas y más objetivas, tomando en cuenta cuatro puntos
básicos para un empleado, en estos puntos son el pago, el En conclusión, lo que trato de hacer es que el prospecto a
ambiente, el recorrido y la cafetería. empleado pueda ver una calificación en base a lo que piensan
las personas que ya están trabajando dentro de una empresa.
Se llevó a cabo la encuesta en Foxconn Pce Technology Santa Cuando se entra a una empresa se entra con incertidumbre
Teresa en el que, sin tener conocimientos de estadística de de cómo será la empresa ya estando contratado. Creo que
rotación, simplemente te das cuenta de que la persona que el manejo de la herramienta PARC sería muy importante
entro hace un mes ya no la vez más, por que consiguió otro para la elección de los solicitantes a empleados y sobre todo
trabajo más cerca, o porque el sueldo que ofrecen en otra crear conciencia y competitividad, así como valorar más la
empresa era mejor. herramienta humana.
Los resultados de las encuestas con un puntaje base 10 fueron
los siguientes de 50 empleados entrevistados se consiguió que
lo más débil de Foxconn fue la cafetería al obtener 5.5, esto
habla bien de una empresa al tener contentos a sus empleados

CÍRCULOS DE CALIDAD
Ing. Heber Ramirez Aguilar
L
ESP
os círculos de calidad tuvieron su origen en Japón en

1962, considerando al padre de este mismo a Kaoru
Ishikawa quien argumentaba que en lugar de centra-
lizar el control de calidad del trabajo de producción
cotidiano, la mejor opción era integrar ese control al proceso
de fabricación. De esta forma la calidad de la producción se
convierte en asunto de todos y cada uno de los departamen-
tos evitando así la carga a uno solo de ellos. Así que podemos
decir que los círculos de calidad son unas de las mejores herra-
mientas con las que puede contar una empresa al momento
de la búsqueda de los mejores resultados dentro de la misma
organización. Dichos círculos se componen de varias perso-
nas pertenecientes a una misma área, las cuales formaran ese
círculo o grupo con el fin de poder lograr ponerse de acuerdo
respecto a los temas que se abordaran para buscar la mejor
solución posible. Ser miembro de un circulo de calidad es es-
trictamente voluntario, su propósito será identificar y resolver
los problemas relacionados con el trabajo y llevar a la práctica
las soluciones oportunas con el debido consentimiento de
la dirección, debido a esto el éxito de los círculos de calidad
radica en el hecho de que los empleados los consideran suyos,
y no algo instituido simplemente para mantener satisfechos a
los miembros de la dirección.
El objetivo es en si el deseo común de mejorar la técnica del

trabajo, resolviendo los problemas cotidianos a través de los
siguientes 7 pasos.
-Identificación del problema
-Análisis del problema
-Búsqueda de soluciones
-Selección de soluciones
-Presentación de soluciones
-Ejecución de la solución
-Evaluación de la solución implementada
El Contribuir a desarrollar y perfeccionar la empresa es un
propósito que no solo se trata únicamente de aumentar la cifra
de ventas, sino de crecer en calidad, innovación, productividad
y servicio al cliente, crecer cualitativamente en definitiva, es
la única forma de asentar el futuro de la empresa sobre bases
sólidas que se pueden lograr a través de los círculos de calidad.

LA METROLOGIA
Ing. Luciano Ramirez Holguin
L
ESP
a Metrología es la ciencia de las mediciones y éstas son

una parte permanente e integrada de nuestro diario
vivir que a menudo perdemos de vista.
En la metrología se entrelazan la tradición y el cambio; los

sistemas de medición reflejan las tradiciones de los pueblos
pero al mismo tiempo estamos permanentemente buscando
nuevos patrones y formas de medir como parte de nuestro
progreso y evolución. Es por medio de diferentes aparatos e
instrumentos de medición que se realizan pruebas y ensayos
que permiten determinar la conformidad con las Normas
existentes de un producto o servicio; en cierta medida, esto
permite asegurar la calidad de los productos y servicios que se
ofrecen a los consumidores.
Las mediciones correctas tienen una importancia fundamental
para los gobiernos, para las empresas y para la población
en general, ayudando a ordenar y facilitar las transacciones
comerciales.
La Metrología dentro de un país son responsabilidad de una

o varias instituciones autónomas o gubernamentales y, según
sus funciones, se caracteriza como Metrología Científica,
Legal o Industrial, dependiendo de su aplicación. Con la
dinamización del comercio a nivel mundial, la Metrología
adquiere mayor importancia y se hace más énfasis en la
relación que existe entre ella y la calidad, entre las mediciones
y el control de la calidad, la calibración, la acreditación de
laboratorios, la trazabilidad y la certificación.
La Metrología es el núcleo central básico que permite el
ordenamiento de estas funciones y su operación coherente las
ordena con el objetivo final de mejorar y garantizar la calidad
de productos y servicios.

EFICIENCIA GENERAL DE
EQUIPOS (OEE)
Ing. Miguel Ramirez Lopez
E
ESP
ficiencia General De Equipos siguientes términos:

• 0% < 65% Inaceptable. Muy baja competitividad.
El OEE (Overall Equipment Efficiency o Eficiencia Ge- • 65% < 75% Regular. Baja competitividad u aceptable si está
neral de Equipos) es una razón porcentual que sirve en proceso de mejora.
para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial. • 75% < 85% Aceptable. Continuar la mejora para avanzar
La ventaja del métrico OEE frente a otras razones es que mide, hacia una clase mundial.
en un único indicador, todos los parámetros fundamentales • 85% < 95% Buena competitividad. Entra en valores de clase
en la producción industrial, la disponibilidad, la eficiencia y la mundial.
calidad. • 95% < 100% Excelente competitividad. Valores de clase
mundial.
La OEE es la mejor métrica disponible para optimizar los
procesos de fabricación y está relacionada directamente con
los costos de operación.
La métrica OEE informa sobre las pérdidas y cuellos de

botella del proceso y enlaza la toma de decisiones financiera
y el rendimiento de las operaciones de planta, ya que permite
justificar cualquier decisión sobre nuevas inversiones.
Además, las previsiones anuales de mejora del índice OEE
permiten estimar las necesidades de personal, materiales,
equipos, servicios, etc. de la planificación anual. Finalmente,
la OEE es la métrica para complementar los requerimientos de
calidad y de mejora continua.
Cálculo del OEE

Para el cálculo del OEE, se pondrán datos de ejemplos de
un turno de 9.5 horas de jornada laboral y de una línea de
producción al azar, esto se calcula con datos obtenidos
y se calcula en base a tres factores que determinan la
productividad de la línea, disponibilidad, eficiencia, calidad
y esto multiplicado se obtiene el OEE, el valor a 100% es un
valor inalcanzable y ver nuestro resultado menor a eso es una
clara ayuda para que trabajemos en la mejora continua, esto
nos sirve para ver la posibilidad de comprar más maquinas,
células productivas, líneas completas de producción, abrir
turnos especiales o ampliar las jornadas laborales que incluso
esto ayuda a compararnos con otras plantas en nuestro sector
industrial.
El OEE se puede clasificar según el nivel de excelencia con los

7 HERRAMIENTAS BÁSICAS DE
CALIDAD
Ing. José Matilde Ramírez Reyes
L
ESP
as 7 herramientas de calidad es una denominación de

un conjunto de técnicas gráficas para la solución de
problemas de calidad y estas fueron recopiladas en
Japón por Kaoru Ishikawa profesor de la Universidad
de Ingeniería de Japón y también es el padre de los circuitos
de calidad.
1.) Diagrama de causa-efecto. Diagrama donde se registran

la variabilidad con respecto a un defecto que se presenta en
calidad, para encontrar el problema raíz de la causa.
2.) Planillas de inspección. Es una planilla de recolección de

datos que registra resultado. Sirve para observar y analizar las
tendencias y dispersiones que puede tener tu producto de una
forma gráfica y estadística.
3.) Gráficos de control. Son diagramas donde se observa los

registros de valores sucesivos de carácter de calidad para te-
ner un mejor control del producto o servicio.
4.) Diagrama de flujo. Es representación gráfica de todas las

etapas de un proceso. Donde pues observar las operaciones,
decisiones, movimientos etc.
5.) Histograma. Un histograma que muestra la frecuencia

de cada uno de los resultados de mediciones sucesivas. Esta
herramienta en control de calidad nos muestra información
tabulada por lo que paso nuestro producto o servicio.
6.) Diagrama de Pareto. Variación de histogramas donde nos

muestra el orden del menor al mayor de nuestros datos de
frecuencia.
7.) Diagrama de dispersión. Nos permite básicamente estu-

diar la intensidad de la variación entre 2 variables, por medio
de diagramas donde nos permite observar la variabilidad que
tienen nuestras variables.

DISEÑO ASISTIDO POR
COMPUTADORA
Ing. Carlos Alberto Reyes Mateo
E
ESP
l diseño asistido por computadora, más conocido por El diseño asistido por computadora, más conocido por sus
sus siglas inglesas CAD ( computeraided desing), es siglas inglesas CAD ( computeraided desing), es el uso de un
el uso de un amplio rango de herramientas com- amplio rango de herramientas computacionales que asisten
putacionales que asisten a ingenieros, arquitectos a ingenieros, arquitectos y diseñadores. EL CAD es también
y diseñadores. EL CAD es también utilizando en el marco de utilizando en el marco de procesos de administración del ciclo
procesos de administración del ciclo de vida de productos. de vida de productos.
Estas herramientas se pueden dividir básicamente en Estas herramientas se pueden dividir básicamente en
programas de dibujo 2D y de modelado 3D. programas de dibujo 2D y de modelado 3D.
Las herramientas de dibujo en 2D se basan en entidades Las herramientas de dibujo en 2D se basan en entidades
geométricas vectoriales como puntos, líneas, arcos y geométricas vectoriales como puntos, líneas, arcos y
polígonos, con las que se pueden operar a través de una polígonos, con las que se pueden operar a través de una
interfaz gráfica. interfaz gráfica.
El CAD también se utiliza en los procesos de ingeniería desde El CAD también se utiliza en los procesos de ingeniería desde
el diseño conceptual y lay out de productos, a través de análisis el diseño conceptual y lay out de productos, a través de análisis
de fuerza y dinamismo de ensambles hasta la definición de de fuerza y dinamismo de ensambles hasta la definición de
métodos de manufactura. Esto le permite al ingeniero analizar métodos de manufactura. Esto le permite al ingeniero analizar
interactiva y automáticamente las variantes del diseño, para interactiva y automáticamente las variantes del diseño, para
encontrar el diseño óptimo para manufactura, mientras se encontrar el diseño óptimo para manufactura, mientras se
minimiza el uso de prototipos físicos. minimiza el uso de prototipos físicos.
Algunos beneficios del CAD incluyen menores costos de
Algunos beneficios del CAD incluyen menores costos de desarrollo de productos, aumento de la productividad, mejora
desarrollo de productos, aumento de la productividad, mejora en la calidad del producto y un menor tiempo de lanzamiento
en la calidad del producto y un menor tiempo de lanzamiento al mercado.
al mercado. * Mejor visualización del producto final.
* Mejor visualización del producto final. * El software CAD ofrece gran exactitud de tal forma que se
* El software CAD ofrece gran exactitud de tal forma que se reducen los errores.
reducen los errores. * Brinda una documentación más sencilla y robusta del diseño.
* Brinda una documentación más sencilla y robusta del diseño. Algunos de los software 3D más importantes son: autocad,
Algunos de los software 3D más importantes son: autocad, solidworks, NX & CATIA.
solidworks, NX & CATIA.

SIX SIGMA
Ing. Jesús Miguel Rodríguez González
S
ESP
ix sigma es una filosofía de trabajo que nació como • Análisis de los datos: Herramientas estadísticas básicas y
una metodología de mejora y solución de problemas representaciones gráficas, análisis de correlación y regresión,
complejos. Su creador fue el doctor Mikel Harry, el contrastes de hipótesis, Diseños de Experimentos (DOE -
cual la desarrolló como una herramienta de control Principios de Taguchi).
y disminución de la variación en los procesos. A partir de ese • Control: asegurar la sostenibilidad de las mejoras, gráficos de
entonces su concepto ha evolucionado a través de múltiples control (SPC), estandarización.
aportes hasta convertirse en una filosofía puesta en práctica
en los procesos de más alto desempeño.
El proceso “6 sigma” es un método sistemático que utiliza

datos, rigurosamente medidos y analizados, para identificar
las fuentes de error (causas raíces de un problema) y las
formas de eliminarlas generando mayor satisfacción del
cliente y ahorros económicos sustanciales.
En el corazón de la metodología están dos modelos:

• DMAIC (definir, medir, analizar, implementar mejora, con-
trolar), usado para procesos existentes que estén por debajo
de las especificaciones y necesitando mejoras incrementales.
• DMADV (definir, medir, analizar, desarrollar, verificar), un
sistema de mejora utilizado para el desarrollo de nuevos pro-
cesos o productos en niveles de calidad Six Sigma.
Principios 6 SIGMA:
• Enfocado al cliente
• Centrado en los procesos
• Metodología para la realización de los proyectos (Anchor,
DFSS)
• Estructura organizacional (Champion, Master Black Belt,
Black Belt, Green Belt)
• “Lucha” contra la variación (procesos robustos)
Herramientas utilizadas:
• Selección y priorización de proyectos: matriz, diagrama de
Pareto.
• Definición del proyecto: Project Charter, árbol de CTQs,
SIPOC.
• Medición de las variables: Análisis del sistema de medida,
Estudios de capacidad (DPMO, Cp, Cpk, nivel sigma), herra-
mientas básicas de calidad.

MAPA DE FLUJO DE VALOR
(VSM)
Ing. Lamberto Rosales Renovato
V
ESP
SM es una técnica que se utiliza para representar

gráficamente las operaciones que realiza una de-
terminada empresa. Permite visualizar un proceso
en su totalidad, además de ayudar a entender de
forma sencilla y visual los flujos de materiales e información
necesarios para que un determinado producto o servicio
llegue al cliente. Con este tipo de herramientas se pueden
detectar las pérdidas de valor o desperdicios para desarrollar
una ventaja competitiva y evitar fallas en el proceso, además
de crear un lenguaje estandarizado dentro de la empresa para
una mejor efectividad de los procesos y del personal.
El principal objetivó por el cual que se desarrollan los Mapas de

Flujo de Valor consiste en que estos nos permiten identificar
ampliamente las actividades que no agregan valor al proceso,
del mismo modo permiten conocer el tiempo asociado a dichas
actividades. Otro objetivo que tiene esta técnica es de resaltar
las fuentes de desperdició, por eso la implementación de esta
herramienta a futuro debe hacerse en un periodo de corto
tiempo. Además, al ser una herramienta visual, permite que
todos los miembros de la organización entiendan fácilmente
los problemas que se están detectando y de esta forma se
involucren en la mejora continua, teniendo como referencia
el VSM con la situación inicial, y a donde se pretende llegar.
En si el mapa de flujo de valor, es una herramienta eficaz

que sirve para construir mejoras y procesos eficientes para
cualquier organización con enormes beneficios. VSM requiere
de un equipo dedicado y listo para hacer preguntas difíciles,
pensar más allá del estado actual y que no tengan miedo
de admitir el error y volver a equivocarse hasta lograr la
excelencia operacional.

ECOLOGIA INDUSTRIAL
Ing. Jose Eduardo Valenzuela Martinez
E
ESP
l concepto de ecología industrial es muy amplio, y

puede ser utilizado con muy buenos resultados en los
países en vía de desarrollo. Aunque algunos de estos
se consideran ricos en recursos naturales, la explo-
tación inadecuada hace que su disponibilidad a la comunidad
local sea a menudo muy limitada.
Dado que el sistema que se maneja es altamente integral,

cualquier esfuerzo para optimizar la productividad de los
recursos mejoraría en gran medida la economía, la calidad
de vida y la sostenibilidad del lugar donde se apliquen los
conceptos de ecología industrial. Los objetivos del método
siempre son la búsqueda del mejoramiento continuo de
los procesos y la maximización de la productividad de los
recursos. La ecología industrial funciona siempre y cuando
haya un adecuado proceso de planificación.
El estudio de la ecología industrial debe considerar tres

aspectos que se deben tener en cuenta todos a la vez. En
primer lugar, se debe analizar la forma en que cada material
o un conjunto de materiales fluyen por el ecosistema. En
segundo lugar, se debe encontrar la forma de modificar el flujo
de dicho material o materiales por el sistema, de manera que
se optimice la relación ambiente-industria. En tercer lugar, se
debe coordinar el tipo de industrias que están presentes en un
parque industrial, es decir, que se complementen de manera
que se mejore el aprovechamiento de los recursos entre las
empresas.
Las actuales políticas ambientales del gobierno se agrupan en

torno a la regulación y al control de la contaminación, pero
las futuras iniciativas están destinadas a ser más rentables e
innovadoras. La innovación es la respuesta más adecuada a las
problemáticas ambientales.

FACTOR HUMANO
Ing. Oscar Tenchipe Cardenas
M
ESP
antenimiento industrial aporta métodos técnicas

y herramientas, que ayudad a implementar el me-
joramiento continuo de un proceso productivo
de bienes o servicios e incluso de instalaciones,
maquinaria, equipos. En el desarrollo y manejo de personal en
el área labora, aplicaciones, seguimiento de normas de calidad
y seguridad e higiene industrial. Su influencia en la ingeniería
industrial utiliza disciplinas tales como la electrónica, robótica,
automatización, programación.
Realización e implementación de estrategias basadas en el

análisis de factor humano, tecnológicos, económicos para la
producción y administración manufacturera que garantice
la competitividad, disponibilidad, confiabilidad y a su vez
trayendo como objetivo de la eficacia de la empresa. Para
lograr una mejor optimización de las actividades realizadas
por mantenimiento y las operaciones de los mismos se logran
apoyándose en herramientas que incrementan la eficacia
confiabilidad de los equipos a su vez lograr la reducción de
costos, tiempos muertos. Herramientas tales como árbol
de fallas, análisis de modo y efecto de falla, ultrasonido,
termografía, análisis de lubricantes y vibraciones.
La validación de métodos y estudios de ingeniería, proyectos
técnico-económicos, gracias al análisis de factibilidad
que ayuda al mejoramiento de equipos e instalaciones de
producción.
Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo en

ingeniería industrial son campos que ayudan al mejor
funcionamiento y desarrollo del proceso de manufactura de
un producto o servicio específico.

PFMEA
Ing. Evelyn Paola Castaneda Perez
L
ESP
a metodología del análisis de modo y efecto de las fa-

llas (AMEF, FMEA, Failure Mode and Effects Analysis),
proporciona la orientación y los pasos que un grupo
de personas debe seguir para identificar y evaluar las
fallas potenciales de un producto o un proceso, junto con el
efecto que provocan éstas. A partir de lo anterior, el grupo
establece prioridades y decide acciones para intentar eliminar
o reducir la posibilidad de que ocurran las fallas potenciales
que más vulneran la confiabilidad del producto o el proceso.
Aplicar AMEF se ha vuelto un actividad casi obligada para

garantizar que los productos sean confiables, en el sentido que
logren funcionar bien el tiempo que se ha establecido como
su periodo de vida útil, pero también cada día se hace más
común su aplicación en muchos otros campos con el objetivo
de detectar fallas potenciales y prevenirlas, y de esa forma
reducir los tiempos de ciclo, mejorar la eficiencia de procesos,
etc. Si un producto o un proceso se analizara como un edificio,
aplicarles un AMEF es revisar sus cimientos y estructura, para
asegurar que ambas sean confiables y seguras, para disminuir
la probabilidad de que fallen. En éste sentido, un edificio,
(proceso) no está realmente caracterizado, sino hasta que
se le ha aplicado el AMEF, y a partir de éste se fundamentan
acciones para su mejora integral.
ACTIVIDADES PARA REALIZAR UN AMEF (PROCESO).
1. delimitar al producto o proceso que se le aplicará.

2. (identificar los modos potenciales de falla).
3. Para cada falla, identificar su efecto y estimar la severidad
del mismo.

CAPACIDAD DE PROCESOS
Ing. Stibaly Giovanna Castaneda Perez
U
ESP
n proceso es una combinación única de herramien-

tas, métodos, materiales y personal dedicados a la
labor de producir un resultado medible; por ejemplo
una línea de producción para el ensamble de puer-
tas de vehículos. Todos los procesos tienen una variabilidad
estadística inherente que puede evaluarse por medio de mé-
todos estadísticos.
La Capacidad del proceso es una propiedad medible de

un proceso que puede calcularse por medio del índice de
capacidad del proceso o del índice de prestación del proceso
. El resultado de esta medición suele representarse con un
histograma que permite calcular cuantos componentes
serán producidos fuera de los límites establecidos en la
especificación.
La capacidad del proceso se utiliza también según la ISO

15504 trata de las bases del management y de la definición de
procesos en una organización.
Ejem . ( Cpk o Cpm y Ppk o Ppm )
Medición del proceso
El resultado de un proceso suele tener, al menos, una o más

características medibles que se usan para especificar el
resultado. Estas pueden analizarse de forma estadística, si
los datos del resultado muestran una distribución normal.
Solo entonces tiene sentido buscar un valor intermedio y una
desviación estándar.
Se debe establecer un proceso con un control del proceso

adecuado. Un análisis del diagrama del proceso se usa para
determinar si el proceso está bajo control estadístico. Si el
proceso no está bajo control estadístico entonces no tiene
sentido hacer cálculos sobre su capacidad. La capacidad del
proceso solo involucra una variación de causa común y no
variación de causa especial.

LOGÍSTICA
Ing. Edna Magaly Corral Meza
E
ESP
n los últimos años la logística ha desarrollado un gran

debate sobre su importancia en el ámbito empresa-
rial, contemplando todos los aspectos de la empresa
que tienen que ver con el posicionamiento del pro-
ducto en el lugar correcto y por los medios correctos, me-
diante unas series de estrategias y operaciones encaminadas
a mejorar el flujo y aprovisionamiento de material, elementos
y de información en el desarrollo de procesos de fabricación
y de distribución considerando el flujo de abastecimiento a lo
largo de su implementación y ejecución, como suministro de
sus productos o servicios resultantes.
El entorno es muy competitivo que se ha ido globalizando,

facilitando el acceso a nuevos mercados obligando a utilizar
la logística, la cual nos ayuda a rediseñar redes de distribución,
recolectar capacidades productivas y definir la gestión de
compras. Todo ello contribuye a un gran aumento de presión
competitiva derivada de clientes cada vez más exigentes }
El mercado de la logística se encuentra en concordancia con

la mejora de las varias campañas competitivas de innovación,
flexibilidad, calidad, buen servicio y buen costo hacia el
cliente final. Dentro de las ventajas otorgadas se rentabiliza
el negocio, buscando como objetivo principal incorporar el
factor logístico orientado hacia la formulación de operaciones
que minimicen los costos, mejoren sus niveles de servicio,
acorten el tiempo de respuesta y creen una gran satisfacción
en el cliente final.
Para llevar a cabo un buen plan de logística se debe de tomar

en cuenta:
el control de inventarios
Gestión de transporte
Aplicación de técnicas en la cadena de suministro
La coordinación de todos estos factores optimizan e influyen
en la decisión de compra de nuestros productos, como calidad,
confiabilidad, precio y servicio.

DISEÑO ROBUSTO
Ing. Jaqueline Enriquez
D
ESP
iseño robusto (Control de la Calidad)Cada vez que

se diseña un producto, se hace pensando en que va
a cumplir con las necesidades de los clientes, pero
siempre dentro de un cierto estándar; a esto se le
llama “calidad aceptable”.
El tipo de diseño que Taguchi propone es que se haga mayor

énfasis en las necesidades que le interesan al consumidor
y que a su vez, se ahorre dinero en las que no le interesen.
La contribución más importante del Dr. Taguchi, ha sido la
aplicación de la estadística y la ingeniería para la reducción
de costos y mejora de la calidad en el diseño de productos
y los procesos de fabricación.En sus métodos se emplea la
experimentación a pequeña escala con la finalidad de reducir
la variación y descubrir diseños robustos y baratos para la
fabricación en serie.
El pensamiento de Taguchi se basa en conceptos fundamenta-

les a la calidad total:
1. Las organizaciones deben ofrecer productos mejores que

sus competidores en cuanto a diseño y precio.
2. Productos atractivos al cliente y con un mínimo de variación

entre sí.
3. Ser resistentes al deterioro y a factores externos a su opera-

ción.Estos conceptos se concretan en los siguientes 7 puntos:
1. Función de pérdida
2. Mejora continua
3. Variabilidad
4. Diseño del producto
5. Optimización del diseño del producto
6. Optimización del diseño del proceso
7. Ingeniería de la calidad

CALIBRACIÓN
Ing. Virginia Viridiana Gallegos López
S
ESP
egún el VIM (Vocabulario internacional de metrolo-

gía) es establecer una relación de medida entre el
valor de una magnitud especificada de un instru-
mento y el valor obtenido a través de un patrón, se
aplica única y exclusivamente a instrumentos de medida (de
cualquier tipo de magnitud cuantificable: tensión, tiempo, re-
sistencia, frecuencia, etc…) al compararlos con valores de un
patrón previamente establecido, si luego de una calibración se
detecta que existe un error sistemático se realiza un ajuste.
Es importante no confundir calibración con ajuste son acciones

totalmente diferentes si al hacer una calibración se detecta
que hay un error sistemático se interviene el instrumento
para hacer que este se aproxime todo lo posible a lo que
indica el patrón. Después de un ajuste se debe realizar una
nueva calibración para ver el resultado del mismo, ss decir, el
procedimiento habitual es calibración - ajuste - re calibración
y el certificado de calibración debe informar los valores antes
y después de ver realizado el ajuste.
Una verificación también es diferente, se comparan las

medidas de un equipo con las de un instrumento calibrado o de
“calidad metrológica” igual o superior al que se está revisando.
Se debe mantener registros del comportamiento del

instrumento, de allí podemos definir criterios para determinar
la periodicidad tanto de la calibración como de la verificación,
en ambos casos es recomendable establecer un programa
interno de trazabilidad, la verificación se efectúa entre
intervalos de calibración para asegurar que esta sigue vigente
al comprobar los resultados obtenidos.

CORE TOOLS
Ing. Claribel Roxana Martinez Martinez
S
ESP
on un conjunto de herramientas básicas para la en los estudios de estabilidad

planeación de calidad enfocada en la industria au-
tomotriz, la meta de esta especificación técnica es MSA Measurement Systems Analysis
el desarrollo de un sistema de administración de El análisis de sistemas de medición se divide básicamente
calidad, que promueva la mejora continua, haciendo énfasis en dos partes: la que abarca la parte metodológica de un
en la prevención de defectos, y la reducción de la variación y laboratorio de mediciones y calibraciones y la que se encarga
el desperdicio en toda la cadena de suministro son las herra- de las herramientas estadísticas para asegurar la calidad en los
mientas que nos ayudan a reducir enormemente los proble- resultados de las mediciones.
mas de calidad en el lanzamiento de nuevos productos y así
poder mejorar la calidad del producto, y servicios de calidad
que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente
Las 5 herramientas núcleo son:
APQP Advanced Product Quality Planning

La planeación avanzada de producto es una metodología
que debe seguir un fabricante o proveedor para llegar a un
producto terminado y facilita mucho la comunicación entre
las partes involucradas, ya sean departamentos internos de un
corporativo o clientes.
PPAP Product Part Approval Process

El propósito del PPAP es asegurar que todos los registros y
especificaciones de ingeniería del cliente sean entendidos
con claridad. Aunque es similar al APQP, su enfoque está en
la aprobación de un producto que ya ha pasado por el proceso
de APQP.
FMEA Failure Mode and Effects Analysis

Proporciona las herramientas para el análisis de riesgo de fallas
en productos o procesos nuevos, modificaciones mayores en
procesos ó especificaciones, cambios mayores de ubicación de
procesos funcionales, se basa en diagramas de causa y efecto,
criterios de evaluación, etc.
SPC Statistical Process Control

son gráficos de control, que permiten usar criterios
objetivos para distinguir variaciones de fondo de eventos de
importancia. Casi toda su potencia está en la capacidad de
monitorizar el centro del proceso y su variación. sobre todo,

GESTIÓN DE INVENTARIOS
Ing. Virginia Medina Martínez
E
ESP
n toda empresa, ya sea de bienes o servicios, el tema

de gestión de inventarios es un factor importante
para el buen funcionamiento de la misma, ya que si
se cuenta con una esto se podrá tener mejores tomas
de decisiones, reducción de costos, clientes satisfechos y una
mayor rentabilidad.
La gestión de inventarios se encarga de planificar, organizar,

controlar y administrar los activos almacenados para la pro-
ducción de algún producto (empresa industrial) o en espera
de su venta y comercialización (empresa de servicio). Entre
sus objetivos está; el mantener el flujo continúo de las entra-
das de existencia así como las salidas de los activos o produc-
tos terminados, además de mantener el equilibrio entre lo
anterior y los costos que conlleva mantener un almacenaje.
Para llevar a cabo una óptima gestión de inventarios hay que

tomar en cuenta los siguientes aspectos:
• La cantidad de unidades que se tienen que ordenar ya sea
para su venta o la producción de un producto.
• El momento adecuado para ordenar (comprar) la mercancía
o cuándo se tiene que producir.
• Identificar que activos necesitan una atención especial, defi-
nir el grado de prioridad de cierta mercancía, esto para man-
tener el control adecuado de los productos y que no lleguen
a ser motivo para el paro de producción en el caso de ser una
empresa industrial.
• Seleccionar el o los proveedores indicados, que sean capaces
de adaptarse a la demanda.
Existen otros elementos que abarcan este tema como los

son los tipos de inventarios que existe, su clasificación, pasos
para realizar un inventario, los costos asociados, las técnicas y
métodos que conlleva la gestión de inventarios, así como sus
desventajas, etc.
Pero lo principal que se pretende con este artículo es que se

de mayor importancia a este tema y se obtenga una óptima
gestión de inventarios para lograr los resultados esperados,
además de buscar las mejores alternativas, así como realizar
mejoras continua con el fin de satisfacer las necesidades del
cliente.

INGENIERÍA DE MÉTODOS
Ing. Tonantzint Adriana Montenegro Estrada
E
ESP
l Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una

de las más importantes técnicas del Estudio del Tra-
bajo, que se basa en el registro y examen crítico sis-
temático de la metodología existente y proyectada
utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo
fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos
más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la
productividad de cualquier sistema productivo.
La deficiencia de un buen sistema de flujos podría ser

caótica para una empresa, una mala estructura o un flujo
mal estructurado podría causar pérdida de tiempo, acciones
inseguras, extravio de materiales o espacio.
En ocasiones nacen dudas acerca del orden de la aplicación

de este sistema que debe comenzar desde lo mas general
¨El Proceso¨ hasta lo mas especifico ¨La Operación¨ la
descomposición de actividades en movimientos relacionada
con una reducción de trabajo u operación a su vez que se
relaciona con una investigación de tiempos improductivos
asociados a un método particular.
Si bien el departamento productivo es a menudo considerado

el corazón de una empresa bien podríamos considerar al
sistema de flujos que es definido por esta ingeniería como la
columna vertebral de la misma como una guía de un sistema
de producción, es aquí donde se aplica la iniciativa y el Ingenio
para desarrollar la relación hombre- máquina y la creación de
las estaciones de trabajo.
Además la Ingeniería de Métodos no simplemente es aplicable

para una fábrica de gran escala es vital para cualquier tipo de
transformación de materia es por ello que una base un pilar de
desarrollo de progreso es la Mejora Continua de la mano con
la Ingeniería de Métodos.

TAKT TIME
Ing. Vanessa Olmos Rodríguez
ESP
E
¿Que significa Takt Time?
l Tack Time es el ritmo en el que las unidades deben

ser producidas para cumplir con las demandas y con
las exigencias de los consumidores. Este puede ser
calculado en base al tiempo disponible y a las unida-
des demandadas.
Origenes del Tack Time
No es de origen anglosajón, sino germano y deriva de los

tiempos de la segunda guerra mundial, en que alemanes y
japoneses actuaban conjuntamente y los alemanes ensenaron
a los japoneses a construir aviones con un ritmo asegurado,
siendo este ritmo a lo que se refiere con Takt.
Durante la década de los años 1930, Alemania y Japón fueron

parte del eje y los ingenieros alemanes ayudaron a organizar
la industria aeronáutica japonesa. Ellos usaron la analogía de
la batuta del ritmo de ajuste de un conductor para toda la
orquesta. Después de la guerra, Toyota tomo la palabra y el
concepto de su Just In Time o sistema de producción Toyota.
Como se calcula el Takt Time
Se determina dividiendo el tiempo disponible para operar, por

la producción prevista a obtener, Donde el tiempo disponible
de trabajo por turno, es decir, el tiempo total de la jornada de
trabajo menos los tiempos de descanso y comida si los hay.
Ventajas del Takt Time

Fácil identificación de los cuellos de botella
Fácil identificación de las estaciones que son inutilizadas
Se aumenta la productividad por parte de los trabajadores
Desventajas del Takt Time
No hay capacidad de amortiguación dentro de las estaciones
Si se tiene una demanda grande, se hace necesario reorganizar
las tareas para poder hacerlas en un menor tiempo posible.

ROBÓTICA INDUSTRIAL
Ing. Martha Esther Segura Silva
S
ESP
e refiere a la capacidad de los robots industriales de

ser programables en sus diferentes lenguajes, para
sacar el máximo provecho de todas las funcionali-
dades que nos brindan ya que esta posibilidad nos
facilita el entendimiento con otros robots o con la maquinaria
de la fábrica para poder coordinar todas las funciones y ope-
raciones necesarias para el buen funcionamiento de la planta
de producción. Es por esto que debemos prestar especial aten-
ción a los lenguajes utilizados en nuestra fabrica y verificar
que son compatibles con el robot elegido, o en caso contrario
tendremos un conflicto entre las máquinas. Lo ideal es tener
el mismo lenguaje en todo el proceso para asegurar que las
señales serán interpretadas sin margen de error.
Midiéndose ciclos completos por minuto con el robot cargado;

es decir cuántas veces es capaz de realizar su trabajo por
minuto. Tomando en cuenta el momento de inercia que es la
resistencia que opone un cuerpo en rotación al cambio de su
velocidad.
En general, los modernos sistemas de robots admiten la

programación manual, mediante un módulo de programación.
Las programaciones gestual y textual, controlan diversos
aspectos del funcionamiento del manipulador:
- Control de la velocidad y la aceleración.
- Saltos de programa condicionales.
- Temporizaciones y pausas.
- Edición, modificación, depuración y ampliación de programas.
- Funciones de seguridad.
- Funciones de sincronización con otras máquinas.
- Uso de lenguajes específicos de robótica.
Fundamentalmente, existen cuatro estructuras clásicas en los
manipuladores, que se relacionan con los correspondientes
modelos de coordenadas en el espacio y que son cartesianas,
cilíndricas, esféricas, angulares.

ECOTECNOLOGIA
Ing. Alma Isela Soria Lopez
L
ESP
a ecotecnología es el conjunto de técnicas aplicadas

que garantizan el uso de los recursos naturales de
una manera limpia, derivadas de algunas ciencias, que
integra los campos de estudio de ecología y la tecnolo-
gía, usando los principios de la ecología permacultura.
El objetivo es satisfacer las necesidades humanas minimizando

el impacto ambiental a través del conocimiento de las
estructuras y procesos de los ecosistemas y la sociedad.
Ecotecnología es todas las formas de ingeniería ecológica
que reducen el daño a los ecosistemas, adopta fundamentos
permaculturales, holísticos y de desarrollo sostenible, además
de contar con una orientación precautoria de minimización
de impacto en sus procesos y operación, reduciendo la huella
ambiental. Se basa primordialmente en el mejoramiento e
innovación de las tecnologías que se usan en actividades
durante el desarrollo ambiental, en el caso de ingenieria busca
el mismo objetivo.
La ecotecnología consiste en utilizar los avances de la tecnología

para conseguir mejorar el medio ambiente mediante una
menor contaminación y una mayor sostenibilidad. Todo ello
puede implicar en el futuro importantes avances para frenar el
deterioro de la capa de ozono y evitar que el cambio climático
sea tan brusco y acelerado.
La innovación de las nuevas empresas se está implementando

con la utilización de tecnologías que no perjudican el medio
ambiente y se orienta al predominio actual de los consumidores
que tienen mayor conciencia.
Por eso debemos tener la iniciativa de formar empresas

innovadoras que cada vez estén más vigentes con la utilización
de recursos que aporten bienestar al medio ambiente y al ser
humano.

DESARROLLO SUSTENTABLE
Ing. Mariel Alegría Ramírez Aldape
A
ESP
finales de la década de los 60, fue el comienzo de

la percepción de que algo andaba mal con la natu-
raleza y entorno a la concepción del progreso, en
el dominio de la ciencia y en las promesas incum-
plidas del desarrollo. Y fue asique nació un movimiento edu-
cativo que amplio su campo de acción :la educación ambiental.
Se define al desarrollo sustentable en el proceso evaluable

mediante criterios e indicadores de carácter ambiental, eco-
nómico y social, que mejora la calidad de vida y social actual y
futura, en una forma que mantiene los procesos ecológicos de
los que la vida depende.
Es la habilidad de lograr una prosperidad económica sostenida

protegiendo al mismo tiempo los sistema naturales del plane-
ta y mejorando la calidad de vida para las personas.
• En la actualidad se le ha dado gran importancia al desarrollo

sustentable, tanto por parte de los gobiernos, al igual que el
sector privado y de la sociedad, los cuáles buscan el menor
impacto posible en el medio ambiente, y que al mismo tiempo
no afecte el crecimiento económico y genere mejores condi-
ciones de vida.

SEGURIDAD INDUSTRIAL
Ing. Adriana García Portillo
L
ESP
a seguridad industrial es un área multidisciplinaria que

se encarga de minimizar los riesgos de accidentes en
la industria, ya que toda actividad industrial tiene peli-
gros inherentes que necesita de una correcta gestión.
En la actualidad para obtener resultados de excelencia en

la seguridad industrial, es necesario efectuar esfuerzos, así
como y diseñar e implementar estrategias y programas
de prevención de accidentes distintos a los utilizados
tradicionalmente en el común de las industrias. De acuerdo a
la experiencia de diversas industrias, los procesos de seguridad
basados en las conductas o comportamientos de las personas
han demostrado ser una poderosa y eficiente herramienta
para alcanzar la excelencia en seguridad industrial.
Los trabajadores no crean los riesgos; en muchos casos,

los riesgos están ya en el lugar de trabajo. La labor de la
dirección consiste en cuidar de que el trabajo sea más seguro
modificando el lugar de trabajo y cuales quiera procedimientos
de trabajo inseguros que existan.
Es decir, que la solución consiste en suprimir los riesgos,

no en esforzarse en que los trabajadores se adapten a unas
condiciones inseguras.
El objetivo de cualquier sistema de gestión de seguridad, es

influir en la conducta de todas aquellas personas que dentro
del mismo tienen diferentes responsabilidades para alcanzar
un fin común. Quiere esto decir que un sistema de gestión de
la seguridad, para ser efectivo, debe influir en todos los niveles
para que se tomen decisiones que favorezcan a la seguridad.
La seguridad industrial representa un arma importante en el
ámbito laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son
causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de
trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. es
parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.

AUTOMATIZACIÓN
Ing. Germán Efrain Calderón Vargas
L
ESP
a automatización es un sistema tecnológico basado

en la ingeniería y la informática,que proporciona una
optimizacion de los procesos productivos mediante la
regulación automática (autor-reguladores).
Se refiere a una amplia variedad de sistemas y procesos que
operan con mínima,incluso sin intervención, del ser humano.
El sistema automatizado se basa en operaciones en respuesta
o cambios en condiciones externas que se llevan en 3 etapas:-
Mediación,evaluación y control.
Esta tecnología incluye maquinas como:

Robots industriales
Sistemas de inspección automática para control de calidad
Maquinas de montaje automático
Estas maquinas se diseñan con fin de reemplazar al ser huma-

no dentro de muy poco tiempo ya que su principal
La automatización ha existido desde hace muchas años atrás
realizando tarea simples de manufactura,pero sus principales
aparecimientos fueron en los años 1960.
Fue entonces donde las maquinas fueron capaces de realizar
tareas de producción sin ayuda del ser humano,siendo capaces
de levantar un peso con sistemas.
Uno de sus objetivos principales es formar un profesional ca-

paz de aprovechar
Los desarrollos tecnológicos existentes en el campo de la
automatización ,con el propósito de adecuarlos al medio y de
generar innovaciones que mejoraran a los existentes ya que la
mayor calidad en los productos se logra mediante la exactitud
de las maquinas automatizadas y por la eliminación de erro-
res propios del ser humano, lo que a su vez deslizan grandes
ahorros de tiempo y materia al eliminarse la producción con
piezas defectuosas
Esto hace posible una adecuación flexible a las diversas de-

mandas del mercado.

Universidad Cultural — Campus: Ciudad Juárez 45
AGRADECIMIENTO
ESPECIAL
L


CONTENIDO
Universidad INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS 8VO EJECUTIVO
Cultural
4
5
6
RECTOR
7
8
11
12
13
DIRECTOR TÉCNICO
14
15
DIRECTORA 17
ADMINISTRATIVA 18
19
20
21
PRESIDENTE 22
ADMINISTRATIVA 23
24
25
26
27
28
29
30
31
Editorial 32
33
34
35
36
37
38
39
Universidad Cultural — Campus:
40 Ciudad Juárez 47
41
PADRINO
Ing. padrino
Ingeniería Industrial y de Sistemas Ejecutivo 8vo
ESP

TPS
Ing. Cristian Omar Corral Uribe
ESP
¿Qué crees que ocurriría si un fabricante decidiera que todos sus

productos y servicios tuvieran cero defectos? o ¿Qué crees que
pasaría si todos sus empleados adoptaran, como reto personal,
L
el objetivo de la fabricación con cero defectos?
a respuesta es sencilla: el Sistema de Producción To-

yota. En 1950, Eiji Toyoda y Taiichi Ohno (ingenieros
industriales egresados de la universidad de Tokio), se
dedicaron a estudiar la metodología de la producción
en masa, lo que los llevo a crear maneras de mejorarla y así
mismo dar origen a la filosofía empresarial más admirada del
mundo, el Sistema de Producción Toyota (SPT) o más cono-
cido mundialmente como TPS (Toyota Production System).
Consiste en producir solo lo necesario, en el momento justo

y en la cantidad necesaria, mantiene un énfasis constante
en la mejora continua y en la motivación de sus empleados y
además tiene como principales objetivos eliminar gastos inne-
cesarios, inconsistencia y sobrecarga gracias a la metodología,
cero defectos. Para lograr estos objetivos y subsistir como tal,
el TPS se apoya en otras ideas o filosofías incorporadas por
Kiichiro Toyoda y Taiichi Ohno como lo son:
• Justo a tiempo. Ningún componente debe fabricarse antes

de que sea necesario. Se debe evitar la acumulación de inven-
tarios innecesarios que producen pérdidas.
• Jidoka. La automatización con un toque humano combina

la colocación de las máquinas en el orden en que se usan y
la capacitación de los asociados para manejar cualquiera de
ellas permite que la producción fluya en forma continua y sin
trabas.
• Kaizen. La idea de que todo es susceptible de perfecciona-

miento es decir, que la perfección como tal, no existe y por ello
siempre será posible mejorar y mejorar cada día más.
El TPS es un sistema de producción único y es actualmente

el más utilizado, imitado y elogiado por muchas compañías
conocidas como lo son Nike, Caterpillar Inc., Intel y la misma
industria automotriz Toyota fundada por Kiichiro Toyoda (pri-
mo del fundador de la filosofía TPS Eiji Toyoda).

FORMA AJUSTE Y FUNCION
Ing. José Valentín de los Santos Javier
E
ESP
ste es también conocido como 3F o FFF (por sus

siglas en inglés) Form, Fit & Funtion utilizada en las
industrias de fabricación y tecnología, es una des-
cripción de las características de un artículo. Dicho
artículo debe cumplir con las especificaciones o criterios de
Forma, Ajuste y Función.
Forma en esta etapa del proceso se evalúan las características

físicas únicas y relevantes (forma, tamaño y masa) que
caracterizan una parte para uso particular.
Ajuste en la etapa de ajuste se evalúa la parte o artículo al

momento de acoplarse, interconectarse o integrarse con otra
parte. Interferencia con los demás componentes.
Función en esta etapa se espera que el artículo o pieza

desempeñe su propósito de acuerdo a la propuesta del diseño
En este procedimiento tiene como propósito analizar las

diferentes variables que se pueden presentar al momento de
integrar un artículo nuevo a nuestro proceso de fabricación
y o ensamble, ya sea por alguna modificación el diseño del
producto, parte o cambio de proveedor. Tomando en cuenta
que debe cumplir con las propiedades funcionales y físicas que
son equivalentes en rendimiento, fiabilidad y mantenibilidad.

OTIF
Ing. Dario Diaz Najera
E
ESP
s un indicador de desempeño en la industria que

refleja el porcentaje de órdenes que llegan a tiempo
(On Time), con el producto y cantidad solicitados, y
al lugar indicado por el cliente (In Full).
En el caso de las grandes empresas con procesos logísticos

y recepciones de envíos, seria obligatorio que este índice sea
superior al 90%.
Este es el indicador más importante en cualquier proceso

logístico, ya que de él se derivan todos los demás.
Para lograr llevar el indicador OTIF a sus más altos niveles, la

empresa contratada debe tener capacidad de procesamiento
de órdenes, proveedores que le cumplan, habilidad de
recepción de múltiples pedidos, capacidad de bodegaje
flexible, sistema de picking, facturación en línea, sistema de
transporte eficiente y alarmas de inventarios críticos, entre
otros.
Beneficios de las órdenes OTIF
Las órdenes OTIF generan importantes ahorros para la

empresa mandante, en la forma de reducción de gastos
operacionales, mayor control de calidad, mejor control
de inventario y mejor utilización del espacio de bodegaje.
Asimismo, aportan al aumento de ventas, ya que se dispone
de mercadería para mejorar las ventas.
En este sentido, la pregunta que surge para la empresa

compradora y la despachadora, es: “¿qué tan alto se quiere
tener el indicador OTIF?”. Esto, dado que, mientras más alto
el indicador, existen claros beneficios, pero también mayores
costos. Por lo mismo, algunas compañías han optado por
flexibilizar la métrica OTIF: para el caso del “On Time”, se
aumentan las horas o días de recepción; y para el “In Full”,
se reduce la exigencia de la cantidad. La empresa debe
preguntarse, entonces: “¿qué tan perfecta quiero tener esta
métrica y dónde tiro la raya?”.

KAIZEN
Ing. Pablo Aspen Dominguez Carbajal
L
ESP
os japoneses, después de la II Guerra Mundial, con-

siguieron en poco más de dos décadas convertir su
país en un gigante económico. “El milagro japonés” se
logró gracias a que los japoneses supieron abrirse al
mundo y adaptarse a las tecnologías, pero también a que sus
empresas aplicaron un antiguo concepto filosófico: el kaizen.
Kaizen, significa “mejora continua”. En las principales

industrias y empresas japonesas, como es el caso de Toyota.
Esta filosofía se basa en la mejora continua de los procesos de
producción y en ella se implica a todos los trabajadores, desde
el menos cualificado al más alto.
Para mejorar cualquier cosa se puede intentar que se haga de

forma, fácil, precisa, rápida, barata, segura y satisfactoria.
Estar alerta para detectar procedimientos que representen
una mejora. Cuando en nuestra vida cotidiana nos abrimos a
este enfoque, las cosas cambian. Si en vez de comportarnos
como autómatas, estamos atentos en mejorar, percibiremos
que hay rutinas que podemoseliminar, incluir o simplificar.
Un método es inadecuado cuando resulta insuficiente para
conseguir un objetivo y es un derroche cuando el despliegue
de recursos es excesivo. Sólo optimizando el método se
consigue la eficacia.
Mira a tu alrededor, en todas partes hay derroche. Trata cada

día de optimizar un poco tus métodos. Ten en cuenta que lo
que no suma, resta.

AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL
Ing. Milton Albert Dominguez Silva
I
ESP
nnovación, evolución y competitividad son algunos térmi-

nos de gran importancia que definen a las industrias mo-
dernas, por otro lado las nuevas demandas del mercado
hacen que las empresas requieran adoptar o modificar sus
sistemas de producción de tal manera que haya más compe-
titividad, reducción de costos y el aumento de calidad de los
productos.
La automatización industrial es la modificación de los

procesos productivo usando la aplicación de tecnologías
para monitorear y controlar las operaciones y la maquinaria
utilizada en los procesos utilizando también las aplicaciones de
software para la supervisión de dichos procesos.
Y tiene como objetivo acrecentar la productividad de las

industrias buscando de tal manera la reducción de costos
y la mejora continua de la calidad de los productos, con la
automatización industrial tiene la capacidad de realizar
operaciones que son imposible de realizar manualmente
mejorando así las condiciones de trabajo e incrementando la
seguridad industrial.
• Tecnología neumática
• Tecnología de instrumentación
• Tecnología de software
• Robótica industria
• Comunicación industrial
• Tecnología electrónica
Son tecnologías que componen la automatización industrial

y la ayudan a cumplir con sus objetivos, también existen
tres clase de automatización que se utilizan dependiendo el
volumen de producción que se requiera la automatización fija
cuando es muy alto, la programable cuando es demasiado bajo
y flexible cuando hay un rango de producción media.

NO TIENE
Ing. Carlos Duque Aguilar
ESP

GRÁFICOS DE CONTROL X-R
Ing. Miguel Angel Elizalde Lopez
L
ESP
os gráficos de Promedios y Rangos sirve para man-

tener el control de calidad de un producto que tenga
mucha variación en sus lecturas siempre y cuando
sean medibles ya sea de longitud, resistencia, diáme-
tro, espesor, etc…
Los gráficos X-R esta constituidas por dos gráficas, El grafico X

(Promedios), consiste en calcular el promedio de las muestras
de los subgrupos de cinco con el cual se puede tener un mejor
balance de cómo se está comportando el material que se está
monitoreando, y el grafico R (Rango), consiste en encontrar el
resultado de menor valor y el de mayor valor y a su vez restar-
lo para calcular el rango que hubo en cada subgrupo.
Ambas graficas deben de tener un límite superior e inferior así

como la meda, para poder ver visualmente cuando el material
se está saliendo de control y revisar su comportamiento diario.
Para poder determinar los valores de los límites es necesario
tomar al menos veinticinco muestras para poder calcular los
límites con valores que sean correctos.
El grafico X-R son muy importantes en la industria ya que se

puede determinar cuál es la causa de la variación, como puede
ser por ejemplo; el operador al manipular el material y/o má-
quina de manera incorrecta, material fuera de especificación
de plano, Etc… y así poder detectar cual es la causa que origina
la variación en el producto.

TPM
Ing. Alan Cristian Flores Gardea
ESP
E
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
l concepto de PM (mantenimiento preventivo) se

introdujo en Japón proveniente de Estados Unidos en
1951. Antes de PM, las empresas practicaron el BM
(mantenimiento de averías), que significa arreglar el
equipo solo después de producirse una avería. Las empresas
japonesas que adoptaron el concepto americano de manteni-
miento preventivo redujeron substancialmente las averías del
equipo.
Sin embargo, a lo largo de los años el método PM se fue cam-

biando gradualmente para hacer frente a las nuevas demandas
que el mundo moderno exigía a la industria. Fruto de este
cambio fue la introducción del concepto MI (mantenimiento
de mejoras) que va más allá del mantenimiento de restaura-
ción que se lleva a cabo como parte del mantenimiento pre-
ventivo. El MI fomenta las reparaciones orientadas a mejorar
las instalaciones para reducir las posibilidades de que la misma
avería vuelva a ocurrir.
Otro cambio posterior vino con el concepto MP (prevención

del mantenimiento), en el que se insiste en la fase del diseño
del equipo y tiene como objetivo construir un equipo que re-
quiera en mínimo de mantenimiento.
Finalmente los métodos PM, MI y MP se conjuntaron bajo un

nuevo tipo de método que se llama también PM y que en este
caso significa mantenimiento productivo.
El concepto de mantenimiento indica básicamente las ac-

tividades necesarias para mantener ciertas condiciones en
el equipo. Cuando estas condiciones logran garantizar una
producción optima con plena garantía entonces hace falta PM
(mantenimiento productivo).

PROCESOS DE TROQUELADO
Ing. Gumercindo Gutiérrez Carranza
E
ESP
l proceso de troquelado y estampado de metal com-

prenden un gran número de procesos de manufactu-
ra los cuales revolucionaron la fabricación de piezas
de metal en varios sectores de la industria, las he-
rramientas que se utilizan tales como matrices, ponchadores,
formadores, son fundamentales para la fabricación de dichas
piezas ya sea de formas sencillas o complejas y de un material
duradero para la fabricación de distintos productos.
Estas herramientas que son utilizas para cortar y darle forma

al metal principalmente e incluso a otro tipo de materiales
como madera, plástico, cerámica o materiales compuestos.
Las empresas que utilizan este proceso son empresas innova-

doras que fabrican productos que son utilizados en la produc-
ción de vehículos, equipos para aeronaves, muebles, industria
de la construcción, industria agrícola, productos electrodo-
mésticos, productos eléctricos, etc.
La competitividad en el sector industrial es determinada por

la habilidad de las empresas para mantenerse en el mercado
que día a día es más competitivo y esto se logra incluyendo
procesos eficaces de producción tales como el troquelado y
mecanizado de piezas que elevan al máximo la producción
diaria de piezas necesarias para la elaboración de productos
indispensables para una población cada vez más creciente.
A nivel empresarial la competitividad es asociada con la renta-

bilidad, productividad, costos, valor agregado exportaciones,
innovación, calidad del producto, entre otros.

OEE
Ing. Marcelino Hernandez Hernandez
ESP
OEE representa la (efectividad total del equipo) la cual es la
E
multiplicación de disponibilidad, desempeño y calidad.
ste es un medible que nos indica que tan bien esta-

mos utilizando nuestros equipos.
Mide la condición operativa y la fiabilidad de un pro-
ceso respecto al nivel de operación deseado. Puede
mostrar que tan bien se están utilizando los recursos, inclu-
yendo el equipo y la mano de obra, para la para la satisfacción
del cliente al cumplir con los requerimientos de suministro y
calidad del producto.
En otras palabras OEE es un medible de las perdidas en las ma-

quinas o equipos lo cual está directamente relacionado con las
ganancias de la compañía.
Una de las principales metas del OEE es reducir o eliminar las 6

grandes pérdidas (causas más comunes de perdida de eficien-
cia en manufactura).
1. fallas de equipo
2. set-up, cambios de modelo y ajustes
3. paros menores
4. reducción de velocidad
5. rechazos de inicio
6. recazos de producción

NO HAY ARTICULO
Ing. Carlos Limones Astrain
ESP

NO HAY ARTICULO
Ing. Carlos Alfredo Hernandez Paz
ESP

SMT (TECNOLOGIA DE
MONTAJE SUPERFICIAL)
Ing. Juan Adrian López López
S
ESP
on las siglas en inglés SMT “Surface Mount Tech-

nology” (Tecnología de Montaje Superficial). Es un
sistema de proceso utilizado para soldar componen-
tes de montaje superficial (SMC) en una tarjeta de
circuito impreso los SMC son componentes micro minutraliza-
dos con o sin terminales que se soldán directamente en unas
zonas conductoras situadas en la superficie de la PBC (Printed
Circuit Board) llamadas huellas (“lands”), sin la necesidad de
ser insertados.
¿Cuál es el proceso de ensamblaje SMT?

Los circuitos impresos poseen unas superficies lanas sin aguje-
ros, de plomo-estaño o de cobre, conocidas como terminales
de soldadura.
Una vez que la placa de circuito impreso ha sido serigrafiada,
pasa a una máquina de deposición de control numérico, donde
un cabezal de herramientas coloca los componentes.
Los paneles son trasportados a un horno de soldadura por
refusión. En la primera zona de precalentado la temperatura
de la placa y los componentes es elevada gradualmente. En
la siguiente zona a mayor temperatura, se produce la fusión
de la pasta de soldadura, uniendo así a los componentes a las
terminales de la placa.
¿Cuáles son sus ventajas SMT?

Reducir el peso, las dimensiones y costos de fabricación.
Permite una mayor automatización en el proceso de fabrica-
ción de equipos.
En el caso de componentes pasivos, como resistencias y
condensadores, se consigue que los valores sean mucho más
precisos.

NO HAY ARTICULO
Ing. Omar Perez Anota
ESP

ERGONOMIA INDUSTRIAL
Ing. Victor Alfonso Reyes Hernandez
E
ESP
rgonomía es la ciencia aplicada de multidisciplinario

que tiene como finalidad la adecuación de los pro-
ductos, sistemas y el entorno artificial a las carac-
terísticas, limitaciones y necesidades de los usuarios
todos los objetivos para optimizar su eficiencia, seguridad y
zona de confort.
La ergonomía analiza las condiciones de trabajo que concier-

nen al espacio físico, ambiente térmico, ruidos, iluminación,
vibraciones, posturas de trabajo, desgaste energético, carga
mental y de trabajo, fatiga nerviosa y todo aquello que puede
poner en peligro la salud del trabajador y su equilibrio psico-
lógico o nervioso.
Objetivos de la Ergonomía
• Reducir esfuerzos, fatiga y carga de trabajo.
• Reducir enfermedades, lesiones y costos laborales.
• Mejorar la ejecución de las actividades y del trabajo, así como
la calidad de vida y del ambiente.
• El principal objetivo es la armonía con las actividades que
realiza el trabajador, con las subsecuentes ventajas en la pro-
ductividad y la calidad, la seguridad y salud, la fiabilidad, y la
satisfacción en el trabajo y el desarrollo personal.
Al ser la ergonomía una técnica con bases científicas entre

la medicina y la ingeniería, necesita de las ciencias humanas
(sociología, fisiología, anatomía y psicología) para obtener
sus conocimientos. El enfoque fisiológico es necesario para
abordar problemas como el de consumo de energía, posturas
y aplicación de fuerzas. La visión anatómica permite el dise-
ño de instalaciones, herramientas y equipos adaptados a las
dimensiones humanas. Mientras que el enfoque psicológico
permite estudiar problemas tales como la presentación de
información y el grado de satisfacción en el trabajo.

MOLDEO CIENTIFICO
Ing. Mauro Rodríguez Perales
E
ESP
l moldeo científico se refiere a la punta de lanza del

moldeo por inyección, este tipo de moldeo después
de los años 50s´ comenzó desarrollarse después de
tener el metal como materia prima para todas las
piezas de un coche, piezas de uso doméstico, cosas de uso
cotidiano las cuales con el moldeo de plástico disminuyo peso,
estética, costos, etc.
En la actualidad la nueva tecnología nos ha llevado a alcanzar

la precisión en las maquinarias a un grado de controlar, grados
de temperatura, milímetros de distancia, milésimas de presión
hidráulica, mili voltaje, y gracias a ello el resultado es espec-
tacular, teniendo hasta la fecha todo lo que se desee fabricar
echando a volar la imaginación.
El problema de este nuevo sistema de fabricación radica en

los profundos conocimientos que se requieren para saber el
comportamiento de los diferentes tipos de plásticos, desde
un poli estireno muy frágil, hasta un policarbonato aún más
fuerte que algunos metales sabiendo mezclar y procesarlo de
la manera correcta.
Una parte muy importante de este proceso es el “molde” reci-

piente de sueños e imaginación, aquí reside todo el trabajo de
muchas personas, inversionistas, ingenieros, soñadores. Que
al ver un reto de fabricar una pieza de plástico y que ayude a
solucionar los problemas: un enfermo, un padre, una madre,
que se ilusiona con regalar un juguete a su hijo, que sí, está
fabricado por el proceso de moldeo científico.

ESD
Ing. Juan Sanchez Hernandez
C
ESP
onocida por sus siglas en ingles (ESD, que significan

electrostatic discharge) es un fenómeno electros-
tático, que hace que circule una corriente eléctrica
repentina y momentánea entre dos objetos de dis-
tinto potencial eléctrico. Hoy la ESD afecta la productividad y
la confianza del producto, virtualmente en todos los aspectos
del medio electrónico actual, ya que esta provoca dos tipos de
fallas a los componentes ESDS las cuales son:
Falla inmediata: Esta falla puede detectarse en la mayoría de

los casos ya que el componente sufre daño visible y puede ser
detectado por prueba funcional.
Falla Latente: Las consecuencias de una falla latente son las

más serias, ya que aun y cuando el producto haya pasado la
inspección y prueba funcional este puede fallar después de
que haya sido entregado al cliente.
Los expertos estiman el costo actual de daños por ESD en la
industria electrónica por billones de dólares anualmente.
Por esta razón la asociación de ESD estableció el estándar

ANSI/ESD S20.20
Que provee los lineamentos para las organizaciones en todo
el mundo sobre la protección de los componentes sensibles
a ESD.
Proctecion A ESD.
Para minimizar el riesgo a los componentes sensibles a ESD se
recomienda lo siguiente:
• Materiales Bloqueadores y disipadores de estática.

• Estaciones de trabajo seguras debidamente aterrizadas.
• Uso de pulsera,talonera,zapatos, y batas antiestáticas.
• Equipo de verificación de protección a ESD.

AUTOMATIZACIÓN
INDUSTRIAL
Ing. Edgar Torres Mendoza
H
ESP
ay que vivir el presente y pensar en el futuro. Como

Ingeniero Industrial no podemos estancarnos, la
palabra innovación es el pan de cada día de los In-
genieros Industriales, crecer junto a las necesidades
de los clientes y sobre todo a reducir la necesidad de la inter-
vención humana en algún proceso.
De esto se trata la automatización industrial, el nutrirse de

herramientas como el uso de sistemas dirigidos por compu-
tadora o electromecánicos, esto para reducir esfuerzos o a su
vez sustituir la mano de obra en algunos procesos.
Uno de los principales obstáculos al querer automatizar nues-

tros procesos es el requerimiento de un gran capital en con-
junto de una mayor dependencia del mantenimiento. El hecho
también de que nada se compara con la precisión de los senti-
dos de un ser humano que aunque esto se encuentra fuera de
las exceptivas de un Ingeniero Industrial, es un punto a partir
ya que no hay nada mejor como la relación Hombre-Máqui-
na, es aquí donde la ingeniería interviene y toma lo mejor de
ambas partes para dar paso a la automatización o que mejor
ejemplo como el uso de los PLC´s.
El Ingeniero Industrial debe de diagnosticar problemas y dar

soluciones, tener datos precisos al momento, así que al tener
un sistema computarizado nos ayuda a tener a Directivos,
Supervisores, Trabajadores con la información necesaria pro-
cesada para la obtención de resultados.
No debemos de conformarnos con la obtención de buenos re-

sultados, si no de innovar día con día apoyándonos en el uso de
la tecnología informática sin temer a ella, al contrario al usarla
de manera correcta esta siempre nos ayudara a la disminución
de riesgos en nuestros procesos, desde lo operacional como lo
administrativo.

GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO
Ing. Claudio Alberto Varela Gandara
L
ESP
a Gestión de mantenimiento asistido por computado-

ra u ordenador, también conocida por las siglas GMAO
y nombrada en ocasiones CMMS, es una herramienta
de software que ayuda en la gestión de los servicios de
mantenimiento de una empresa. Básicamente es una base de
datos que contiene información sobre la empresa y sus opera-
ciones de mantenimiento.
EL MP uno de los software más utilizados actualmente como

herramienta para la gestión de mantenimiento. Entre sus fun-
ciones se encuentran: Documenta toda la información refe-
rente a sus equipos e instalaciones, rutinas de mantenimiento,
programa y genera calendarios de mantenimiento de forma
automática, mantiene el control total sobre los inventarios
mediante la adquisición de respuesta justo a tiempo, mantiene
organizada y disponible la información histórica referente a los
trabajos realizados y recursos utilizados, es capaz de generar
gran cantidad de reportes índices y graficas relacionadas con
la gestión de mantenimiento.
Beneficios:
• Estar al día con la formación

• Encontrar qué frena su productividad
• Mejorar la organización
• Mantener los registros
• Un mejor mantenimiento de las instalaciones

EL DISEÑO DE EQUIPOS
Ing. Elisa Paulina Coronado Bustamante
D
ESP
ía a día en la industria surgen problemas o defectos

causados por una maquina vieja o bien la falta de
una maquina adecuada para el proceso. Hay casos
en los que las empresas proveedoras no cumplen
con una máquina que tenga todos los requisitos para la em-
presa que está solicitando sus servicios, todas las empresas
están en su derecho de crear el diseño de una máquina que
cumpla con las características necesarias para la función que
a la que se requiere.
Existen algunos pasos necesarios para crear una maquina fun-

cional, los más importantes a continuación.
La simulación.- Es una parte importante del concepto de

diseño ya que nos permite a las personas interactuar con la
máquina y mejorar la interfaz con el operador. Las maquetas
físicas son hechas para eliminar posibles problemas antes de
crear el equipo.
La seguridad y la ergonomía.- Son fundamentales para

prevenir errores y sobre todo accidentes. Comprender las
posibilidades y limitaciones humanas nos ayudaran a crear
herramientas y equipos que se adapten a nuestra fuerza de
trabajo. Por seguridad del operador es necesario poner en un
lugar central de la maquina un botón de paro, esto también
ayudara a facilitar el mantenimiento de la máquina.
Corrección de errores integrada.- Accesorios de diseño para

detectar anomalías, detener y señalar automáticamente cada
que se produce un error, son métodos que deben de utilizarse
para eliminar posibles fuentes de fallos.
Estas son algunas características que se deben de considerar

al momento de fabricar maquinas nuevas, ya que nos ayudara
a mejorar la productividad.
6868
Universidad
Universidad Cultural
Cultural —— Campus:
Campus: Ciudad
Ciudad Juárez
Juárez
SMED (SINGLE-MINUTE
EXCHANGE OF DIE)
Ing. Lourdes Esmeralda Huerta Villarreal
ESP
SMED (cambio de troqueles en menos de diez minutos) por sus
E
siglas en inglés.
l sistema SMED es una de las mejores herramientas

para optimizar el tiempo de cambio de equipo de
trabajo ya sea pequeño o de gran tamaño, capacidad
de máquina y cumplimiento al cliente o bien libera-
ción de máquina para mantenimiento entre otras mejoras.
Pero hay que considerar un SMED no solo significa el cambio

rápido de modelo, si no también evitar algún riesgo ergonó-
mico y/o seguridad algunos de los beneficios de esta herra-
mienta son:
Reducir el tiempo de preparación y pasar el tiempo producti-
vo. Reducir el tamaño del inventario, reducir el tamaño de los
lotes de producción. Producir en el mismo día varios modelos
en la misma máquina o línea de producción.
Así como el tiempo debe de ser medido de última pieza a

primera pieza buena ya liberada por calidad para producción,
Se debe de ser un análisis de tiempo muerto en el cual se pue-
dan ver las actividades internas y externas para mejorarlos,
formando un grupo de personas según las áreas involucradas
para poder mejorar los tiempos.
Esta mejora en acortar el tiempo trae ventajas competitivas

para la empresa ya que solo hay una reducción en los costos,
pero aumenta la flexibilidad y la capacidad de adaptarse a los
cambios en la demanda, al permitir una reducción en el ta-
maño del lote contribuye a la calidad ya que la ausencia de
existencias innecesarias no puede ocultar los problemas de
fabricación.
Universidad
Cultural Campus
—— Ciudad
Campus: Juárez
Ciudad Juárez 69
69
CONTROL ESTADÍSTICO DE
PROCESO (CPE)
Ing. Lorenza Morales Moreno
ESP
Mejora continua a través del uso de CPE
C
¿Qué es control?
ontrol estadístico de proceso (CPE) es una herra-

mienta usada en las empresas de manufactura y de
servicio para el control de la calidad, apoyada en
métodos estadísticos y facilita la toma de decisiones
Esta herramienta forma parte de las 7 herramientas básicas

de calidad.
Objetivo
El objetivo de usar un control estadístico de proceso, es con-
trolar la calidad de los productos, involucrando el diseño, la
materia prima y los procesos de fabricación para cumplir con
los requerimientos de calidad requerida por nuestros clientes
Con las técnicas estadísticas podemos recopilar información

para analizar y detectar variaciones, anormalidades o proce-
sos que no son capaces he implementar acciones correctivas a
tiempo para evitar costos de no calidad como son desperdicios
re trabajos o rechazos de cliente, de esta manera protegemos
a nuestra organización
Herramientas de apoyo
• Diagrama de causa y efecto

• Diagrama de dispersión
• Diagrama de parteo
• Estratificación
• Graficas de control
• Hoja de verificación
• Histogramas
7070
Universidad
Cultural —— Campus:
Campus: Ciudad
Ciudad Juárez
Juárez
AGRADECIMIENTO
ESPECIAL
L


CONTENIDO
Universidad INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS 7MO EJECUTIVO PLUS
Cultural
4
5
6
RECTOR
7
8
11
12
13
DIRECTOR TÉCNICO
14
15
DIRECTORA 17
ADMINISTRATIVA 18
19
20
21
PRESIDENTE 22
ADMINISTRATIVA 23
24
25
26
27
28
29
30
31
Editorial 32
33
34
35
36
37
38
39
41
PADRINO
Ing. padrino
Ingeniería Industrial Ejecutivo Plus 7mo
ESP

CPK
Ing. Yonatan Caballero Salcedo
C
ESP
PK (Índice de Capacidad del Proceso)
¿Qué es CPK?
Es un métrico que nos ayuda a comparar las especi-
ficaciones reales y que seamos capaces de mejorar nuestros
procesos atreves de mejoras continuas y proyectos Kaizen, es
una herramienta que nos permite comprobar si nuestro pro-
ceso es capaz o no.
¿Cuál es su aplicación?
Es un índice de capacidad que nos ayuda a medir un equipo,
un proceso o bien un servicio con el cual podemos garantizar
una mejor satisfacción al cliente y dando una confiabilidad
que nuestro proceso está dentro de especificaciones y puede
ser mejorado día a día, su objetivo es indicar la variación que
hay entre el LSC (Limite de Control Superior) y el LIC (Limite
de Control Inferior) de especificaciones establecidas de
antemano.
Permite determinar que mientras más alto sea el valor CPK,
la variabilidad es menor y el promedio de la distribución se
acerca al valor central de la especificación. Se considera que
el proceso está dentro de las especificaciones si el índice Cpk
≥ 1,33.
Fórmulas para calcular CPK
Especificación Superior - Promedio LSE - X

Cpk LCS = ------------------------------------------------ = ---
--------
3 veces la desviación estándar 3·s
Especificación inferior - Promedio LIE - X

Cpk LCI = ------------------------------------------------ = ---
--------
3 veces la desviación estándar 3·s
Referencias: http://www.measurecontrol.com/que-es-cpk/
77 Universidad Cultural
Universidad — Campus:
Cultural Ciudad
— Campus: Juárez
Ciudad Juárez 77
LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
Ing. Hugo Iván Casco López
E
ESP
n la actualidad gran parte del desarrollo en la indus-

tria comenzó a partir de la revolución industrial, que
hasta hoy en día se pueden considerar en tres facetas
por las que paso para llegar a ser lo que hoy en día es
la industria.
la primera revolución industrial comenzó en el siglo XVIII, en

esta etapa como parte de la industrialización se comenzó a
hacer uso de las nuevas tecnologías, lo que en se momento
fue el uso de máquinas de vapor y la energía hidráulica, así
como los sistemas de transporte y comunicación, además de
hacer uso de combustibles como el carbón y petróleo, y la
implementación de metales y la industria textil.
La segunda revolución industrial se vio a partir de 1850, esta

etapa destaco por el desarrollo y descubrimiento de nuevas
tecnologías, como principal invento destaco la creación
del motor de inducción, que implementaban el uso de la
electricidad, para ser más exacto el uso de la corriente alterna.
Tiempo más tarde en esta misma etapa se implementó lo que
hoy en día es la producción en masa.
La tercera revolución industrial se considera a mediados del

siglo XX y que aun continua, durante esta etapa comenzó
el desarrollo de tecnologías, tales como la computadora, el
celular, el internet, etc. Como parte del desarrollo también se
comenzó a hacer uso de la automatización y la digitalización
en las empresas, ya que gran parte de la mano de obra es
través de máquinas que cumplen con funciones específicas ya
programadas.
Revolución industrial I (referencia del artículo en economipe-

dia)
78 Universidad
Universidad Cultural Cultural
— Campus — Campus: Ciudad Juárez78
Ciudad Juárez
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
Ing. Saul Alejandro Medina Favero
ESP
E
¿Que es el Mantenimiento Autónomo?
l Mantenimiento Autónomo son actividades que dan

prioridad a suprimir los elementos que causan el de-
terioro acelerado en el equipo. Es uno de los 8 pilares
en el mantenimiento productivo total (TPM por sus
siglas en inglés) y es realizado en su mayoría por el asociado.
¿Para qué sirve?

El Mantenimiento Autónomo nos sirve para que nuestros
equipos tengan una mejor calidad de vida dentro de nuestros
procesos, en algunos de los casos, lo que se desea es que
el operador aprenda a manipular, de una manera básica,
sus procesos y los conozca plenamente, se desarrolle en
habilidades para el análisis de problemas, obtenga un ambiente
de trabajo seguro y colabore a la mejora continua.
¿Como se aplica?
Este se realiza a través de la habitual inspección, limpieza
y lubricación. También se involucra en actividades para
controlar los factores que aceleran el deterioro, tales como la
contaminación, el polvo y la suciedad.
Este mantenimiento rutinario y las actividades de mejora, son

continuas y son la base de todos los principios de calidad.
Cultural Ciudad
— Campus: Juárez
Ciudad Juárez 79
NO TIENE ARTICULO
Ing. Jesús Daniel Hernandez Cadena
ESP
80 Universidad
Ciudad Juárez
PROGRAMACIÓN INDUSTRIAL
Ing. José Mateo Sáenz Pérez
L
ESP
a programación es una rama de la ingeniería que se

encarga de la aplicación de las tecnologías, ya sea en
maquinaria que son utilizadas en los campos de auto-
matización o en áreas de producción.
Su uso aplica en los sistemas de control y supervisión de datos

así como el control de procesos y la facilitación de las labores.
Para establecer una secuencia a las maquinarias se requiere
de ciertos softwares que ya están pre diseñados para el
funcionamiento de la maquinaria y que son muy cotejados en
las empresas.
Ejemplo:
Controles lógicos programables (PCL) siendo este el que
tienen más campo en la programación industrial ya que son
los cerebros bases de los procesos, la automatización y la
maquinas especiales para la industria. Es altamente confiable
ya que tiene un mayor rendimiento en el ambiente industrial,
un ejemplo seria la automatización de un serbo motor, ya que
para que este funcione, de debe de mandar una señal con las
instrucciones debidas.
Los lazos de control PID que es un programa que se basa

en mandar las ordenes directamente a la maquinaria
sin la necesidad de la mano humana, un ejemplo seria la
automatización de despachadores automáticos.
Cabe destacar que para la funcionabilidad de las maquinarias

industriales se requiere de la programación, para que las
funciones sean debidamente correctas.
Cultural Ciudad
— Campus: Juárez
Ciudad Juárez 81
ROBOTICA
Ing. Rebeca Amador Dominguez
L
ESP
a robótica y la inteligencia artificial (IA) cuentan con

un enorme potencial para transformar muchos aspec-
tos de nuestra vida.  el ámbito de la tecnología que
impulsa el desarrollo de robots, ha estado presente
desde hace décadas en la construcción, así como en fábricas
de automóviles, escuelas, hospitales y viviendas privadas.
Sin embargo, últimamente, nuevos ámbitos de investigación
como la IA y la tecnología de sensores se han unido a la robó-
tica para crear robots autónomos avanzados, con un abanico
mucho más amplio de posibles aplicaciones. En general esta
resumido en algunos aspectos de la función humana mediante
el uso de mecanismos, sensores, actuadores y computadoras.
Por lo que son divididos en cuatro áreas principales: manipula-
ción mecánica, movimiento, visión computacional e inteligen-
cia artificial.
La mayor parte de la innovación y las empresas emergentes

ligadas a la robótica se encuentran en países de altos ingresos,
a excepción de China, que alberga algunas de las empresas de
robótica que más rápido están creciendo, tales como DJI (una
empresa de drones), Siasun y Estun.
En un futuro, es probable que los robots encuentren

soluciones originales a problemas, dando lugar así a productos
intangibles que, al menos en teoría, podrían ser percibidos
como P.I.  Esta situación podría generar un interesante debate
en torno a las fronteras del actual sistema de P.I. ¿Pueden los
objetos, el código informático u otros activos creados de forma
autónoma por un robot ser susceptibles de ser protegidos por
P.I.? Y de ser así, ¿de qué manera? ¿y quién sería el titular de
dichos derechos? ¿El fabricante? ¿El usuario del robot? ¿El
propio robot?
Referencias.
Robótica by Jhon J. Craig 3ra Edición
Robótica guía teórica y práctica by Gonzalo Zabala
https://nextcomrobotics.wordpress.com
https://www.definicionabc.com/tecnologia/robotica.php
http://robotcamixo.blogspot.mx/2010/12/aplicaciones-de-los-robots.
html
82 Universidad
Ciudad Juárez
NO TIENE ARTICULO
Ing. Valeria Alejandra Avila Loya
ESP
Cultural Ciudad
— Campus: Juárez
Ciudad Juárez 83
SIMULACIÓN
Ing. Mariana Cano Gallegos
E
ESP
s una de las herramientas que hace posible conocer

mejor el sistema en estudio, ya que permite evaluar
diversos escenarios considerando múltiples variables
y visualizar su comportamiento a través del tiempo.
¿Para qué sirve?

Es una técnica utilizada para imitar o simular la operación de
un proceso de la vida real o de un sistema que puede ser ma-
nipulado con el fin de obtener mejores resultados y predecir
las posibles consecuencias teniendo en cuenta todo el análisis
estadístico realizado previamente, puede utilizarse con fines
educativos o para resolver problemas teóricos y prácticos de
la vida real.
Tipos de simulación.
• Identidad. Es cuando el modelo es una réplica exacta del
sistema en estudio.
• Cuasi-identidad. Es una versión ligeramente simplificada del
sistema real.
• Laboratorio. Se utilizan modelos bajo circunstancias contro-
ladas.
• Juego operacional. Personas que compiten entre ellas.
• Hombre-máquina. Se estudia la relación entre las personas
y la máquina.
• Simulación por computadoras. El modelo es completamente
simbólico y esta complementado en un lenguaje computacio-
nal.
• Digital. Cuando se utiliza una computadora.
• Analógica. En este se utilizan modelos físicos.
Ejemplos:
Simuladores de vuelo. Actualmente se utilizan para entrenar
a los pilotos.
Capacitación de tropas. La fuerza aérea, la marina y el ejército
son entrenados con simuladores.

Referencia.
Simulación de sistemas discretos, Álvaro García S. y Miguel Ortega M.
Simulación y análisis de modelos estocásticos, Azarang M. García, Mc
Graw Hill. México.
Teoría de modelos y simulación, Enrique Eduardo Tarifa, Facultad de
ingeniería-universidad nacional de Jujuy.
84 Universidad
Ciudad Juárez
CALIDAD TOTAL
Ing. María Elena Mireles Calderón
C
ESP
alidad total es un sistema que asegura que los

productos o servicios siempre logren de manera
sistemática la satisfacción del cliente, un sistema de
calidad aplicado sistemáticamente en una compañía
le da la posibilidad de garantizar la satisfacción a sus clientes.
Una empresa interesada en satisfacer a sus clientes, utilizará

muchas técnicas y aquí el ambiente de aprendizaje continuo no
solo se aplica a la capacitación sino también al conocimiento
de los clientes.
En este caso si la cultura es fuerte, los problemas que se

presenten son oportunidades de mejora, por lo que se
deben compartir las inquietudes de los clientes al interior
de la empresa y por supuesto dar una respuesta rápida a las
necesidades de los clientes. Los empleados que trabajan en
procura de la Calidad Total necesitan información tanto de
los problemas como de los logros, por lo que se recomienda
hacerlo en forma continua. Las organizaciones operan en un
ambiente dinámico y competitivo y la Calidad Total, se está
convirtiendo en una fuerte ventaja estratégica en la conquista
de los clientes, mediante la mejora continua se podrá llegar a
la excelencia en el negocio.
Cultural Ciudad
— Campus: Juárez
Ciudad Juárez 85
PRECURSORES DE LA
INGENIERÍA
Ing. Lizbeth Morales Galindo
ESP
L
os precursores de la ingeniería son los personajes más
importantes en el campo ya que gracias a sus aporta-
ciones, la vida laboral ha ido mejorando con el paso
del tiempo, el día de hoy abordaremos algunos de los
precursores que realizaron sus aportes y sus enfoques.
Frank y Lillian Gilbreth.
¿Quiénes fueron?
Fueron una pareja norteamericana que se dedicaron a los es-
tudios de los movimientos.
¿Qué hicieron?
Adaptaron los movimientos para los procesos de la ingeniería
y el hogar, así como aspectos psicológicos en las conductas
humanas, también llamado, estudio de tiempos y movimien-
tos.
¿Cómo lo aplicaron?
Realizaron varios estudios y análisis a los movimientos para los
obreros y tareas del hogar. En el ejército desarrollaron un es-
tudio de micro movimientos a los cuales les llamaron therbligs.
Ejemplo:
Crearon a la ergonomía en base a sus experimentos para que
el obrero no haga movimientos innecesarios y así no se pue-
dan lastimar.
Taiichi Ohno
¿Quién fue?
Fue un ingeniero industrial que fue conocido por diseñar el
sistema de producción Toyota, mejor conocido por Just In
Time (JIT).
¿Qué hiso?
Creo el sistema de movimientos Toyota Just In Time (JIT) el
cual fue diseñado para los procesos industriales o administra-
tivos para que la materia prima llegue a tiempo a las líneas de
producción, así mismo que el material salga a tiempo de sus
estaciones de trabajo.
¿Cómo lo aplico?
Según Taiichi Ohno para poder aplicar este método no tuvo
ninguna ciencia, al inicio de la aplicación se presentaron
muchas variantes, las cuales conforme las iba resolviendo le
indicabas hacia donde tenía que dirigirse y así las piezas ibas
encajando.
Ejemplo:
En las áreas de almacenaje y entrega, se tiene que tener un
tiempo limitado ya que el material se debe de entregar a tiem-
po para su proceso.
86 Universidad
Ciudad Juárez
QRM
Ing. María del Socorro Sáenz Pérez
L
ESP
as siglas significan Quick Response Manufacturing o

Fabricación de Respuesta Rápida. Es una estrategia
que se basa principalmente en la reducción de los tiem-
pos de respuesta y se aplica a toda la organización.
A diferencia de la filosofía de Lean, donde la manufactura

esbelta mejora el sistema de producción a base de flujos, tiem-
pos de ciclo, entre otras herramientas, QRM es una estrategia
que funciona para empresas con producción en volumen bajo,
alta variedad o productos personalizados. Incluso hay quienes
sugieren que la estrategia QRM es una evolución a partir de
Lean.
¿Cómo se usa el QRM?

La estrategia del sistema de QRM se basa en cuatro conceptos
fundamentales:
1. Poder del tiempo
2. La estructura de la organización
3. La dinámica de sistemas
4. La aplicación para toda la empresa
El flujo en QRM adapta la capacidad a las necesidades de carga.

QRM hace uso del sistema POLCA (Paired –Cell Overlapping
Loops of Card with Authorization) que se trata de un potente
y simple regulador de flujo que asegura la velocidad de los
pedidos en planta sin intervención humana. EL sistema POL-
CA prohíbe el fabricar pedidos u órdenes de trabajo si hay un
exceso en el tiempo de espera.
¿Cuál es su aplicación?
En un enfoque organizativo QRM se visualiza como algo
distinto, pues crea celdas de trabajo que incluyen procesos
completos para una reducción de Lead Time. De este modo
solo el equipo de trabajo será independiente para conseguir
un Lead Time minimizado, esto dentro de las posibilidades
del área o del equipo, con celdas eficientes de trabajo y flujos
pre-programados.
QRM emplea el concepto de “empowerment” que se refiere a

empoderamiento, que es el hecho de delegar poder y autori-
dad a sus subordinados, además de confiarles el sentido de que
son dueños de su trabajo.
Fuente: qrminstitute.com
Cultural Ciudad
— Campus: Juárez
Ciudad Juárez 87
AGRADECIMIENTO
ESPECIAL
L


CONTENIDO
Universidad INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS 7MO MATUTINO
Cultural
4
5
6
RECTOR
7
8
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12
13
DIRECTOR TÉCNICO
14
15
DIRECTORA 17
ADMINISTRATIVA 18
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21
PRESIDENTE 22
ADMINISTRATIVA 23
24
25
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Editorial 32
33
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35
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39
41
GERENCIA INTELIGENTE
Ing. Abel Moreno Molina
Ingeniería Industrial y de Sistemas Matutino 7mo
E
ESP
l tener éxito o no en una compañía, depende princi- A mi parecer, lo más importante para lograr algo, sea lo que
palmente de la capacidad de dirección de la gerencia. sea, es desearlo o esperarlo sinceramente. Si se tiene una
Esa capacidad la determina, parcialmente, el poder voluntad o un deseo fuerte como “quiero conseguirlo como
reunir los comentarios de todos los empleados. Esto, sea” o “hay que lograrlo como sea,” ya está medio hecho. Las
de todos modos en la realidad se da con frecuencia estos ca- medidas y métodos para eso ya se nos ocurrirán después.
sos. Tal vez sea una paradoja. Por consiguiente, si se intenta aprovechar la inteligencia de
todos, ante todo es necesario un intenso deseo de reunir
En mi caso, intente siempre, a mi manera, llevar la dirección sus ideas. Si uno tiene el deseo fuerte en el corazón, esto se
aprovechando los comentarios de los empleados. Y lo exprese traduce de forma natural en su comportamiento, su actitud,
abiertamente: - esta compañía no está dirigida por mí, ni por etc., y empieza a reunir las ideas buenas de todos sin darse
nadie. La dirigimos en conjunto. La dirigimos con nuestra cuenta.
inteligencia. La gerencia se basa en la inteligencia de todos.
En varias ocasiones hable sobre esto con los empleados. Por En la práctica, la dirección colectiva con las ideas de todos,
supuesto unos colaboraron de acuerdo con mi manera de quizás sea posible entre pocas personas, pero virtualmente
pensar, y otros no. A pesar de todo, pude influir hasta cierto es imposible escuchar todas las ideas y opiniones de todos
grado y creo que obtuve resultados satisfactorios. los empleados en una empresa regularmente grande. No
obstante, si el gerente tiene la voluntad de llevar la gerencia
Con esto, hoy día la gerencia en colaboración con la con la inteligencia de todos, puede dejarse influir por las ideas
inteligencia colectiva es un pilar fundamental de la Compañías u opiniones de cada uno directa o indirectamente. Así, una
y con frecuencia me preguntaban cómo se pueden reunir los decisión del gerente, que es aparentemente arbitraria, resulta
comentarios de todos o qué medidas se toman para eso, etc. acertada porque en realidad se basa en el sentimiento de
No obstante es muy difícil contestar a estas preguntas. Creo todos los empleados.
que hay en ello algo inexplicable. Por supuesto además de tener este modo de pensar, también
es necesario algo más objetivo, por ejemplo, ser humilde,ho-
Para aprovechar la inteligencia de todos, lo primero que se le nesto,respetuoso,disciplinado y saber escuchar a los demás,
ocurre a uno es intercambiar las opiniones en una reunión. A fomentar un ambiente favorable para expresar sus opiniones,
veces se alarga la reunión inútilmente sin poder decidir nada. etc. Esto se lograra de forma natural si fundamentalmente se
En ese caso se acumula la inmadurez colectiva en lugar de la tiene un fuerte deseo de reunir los consejos de todos.
inteligencia. Yo no digo que las reuniones sean malas, si no En este sentido pienso que las ideas no las” reunimos”, más
que creo que hay algo más importante y fundamental que el bien “se reúnen” solo si existe el deseo.
aspecto formal.
En conclusión hay que aprender a ” ESCUCHAR Y NO A OIR”

HEIJUNKA
Ing. Pablo Alexandro Aguilar Ramirez
H
ESP
eijunka es un término japonés que se traduce como

“nivelación de producción”.
El sistema de Toyota afirma que tan negativo es el
exceso de tiempos muertos y actividades que no
aportan valor, como la sobreproducción en sus procesos, ya
que la sobreproducción por si misma causa más desperdicios.
El cuarto principio del Toyota apuesta por una producción

nivelada, sin excesos y sin defectos, que puede conseguirse
por medio del análisis de la demanda y los procesos, así como
a través de un uso equilibrado de personal y máquinas.
Los beneficios de evitar la sobrecarga laboral van mucho más

allá de la simple lógica de hacer algo rápido y bajo presión
aumenta la posibilidad de cometer errores. La preocupación
por el empleado, el cliente y la sociedad en su conjunto es
uno de los rasgos que caracteriza el sistema de producción de
Toyota.
En los últimos años está creciendo el interés de las

organizaciones por el bienestar de los trabajadores. Hoy en
día no solo importa atraer, sino también retener el talento,
aunque en este campo aún queda mucho por hacer.

GESTIÓN Y CONTROL DE
CALIDAD
Ing. Kristian Ivan Alonso Delgado
S
ESP
e podría decir que la gestión de calidad ha pasado

por distintas fases hasta evolucionar al concepto
de administración de calidad que hoy en día cono-
cemos, el control de calidad es la idea básica de lo
que mucha gente considera como gestión de calidad, consiste
en la verificación de la calidad de un producto mediante mues-
treo o inspección, en el sistema toyota calidad es hacer las
cosas bien a la primera vez y así lograr la mejor calidad en un
solo intento sin necesidad de generar más gasto en remplazar
una alguna pieza.
Esto ayuda a reducir el gasto en las compañías, ya que se

utiliza la filosofía just in time la cual se enfoca en producir
solo lo necesario en el momento justo y la cantidad necesaria.
Pero no solo engloba esta filosofía también engloba otras muy
importantes como el tak-time esta filosofía es utilizada para
regular la velocidad constante y entre líneas de producción al
momento de producir un vehículo o componente esto quiere
decir que no existe demoras en el tiempo de entrega.
El sistema toyota es uno de los mejores sistemas de producción

ya que siempre están trabajando para tener “cero” defectos
mediante el mejoramiento continuo, esto es gracias a su
capacitación, a su seriedad al momento de hacer el trabajo
y su gran sentido de responsabilidad que tienen cada uno de
sus trabajadores. Son un gran ejemplo de calidad ya que si los
trabajadores creen en dejar su huella en cada producto sentirse
orgullosos por haber trabajado en el producto dicho producto
tendrá altos estándares de calidad y no dejaran que abandone
la fábrica si no se sienten satisfechos con el resultado final.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Ing. Edgar Ulises Borjon Garza
E
ESP
l propósito de la distribución de planta es el de poner

creativamente en orden todos aquellos elementos
que existen dentro en una instalación, esta distribu-
ción puede realizarse tanto en la industria manufac-
turera como en instalaciones que presten cualquier servicio.
Esta técnica se encarga de utilizar cada espacio disponible

dentro de la organización para que los movimientos de
material, el almacenamiento, los empleados, líneas de
producción y todas las actividades que se realicen en dicha
instalación estén en armonía y así se puedan minimizar
tiempos, espacios y costos.
Su principal objetivo es el de encontrar el lugar adecuado para

colocar cada equipo y cada herramienta en el área de trabajo
y así sea eficientes en costos (ahorro monetario), y al mismo
tiempo que el área de trabajo sea lo suficientemente seguro
y ergonómico para evitar accidentes y daños a los materiales
asociado con el sistema de producción.
El beneficio no es solo económico, por lo tanto, si se tiene

una buena distribución de planta se pueden reducir al mínimo
los riesgos de accidentes, esto es gracias a que se contempla
en primer plano la seguridad durante la creación del diseño.
Además, se crea un incremento de la productividad, esto se
puede lograr gracias a que se minimizan los movimientos y
las distancias que el empleado tiene que realizar. Para poder
alcanzar las ventajas de la distribución de planta, se tienen
que tomar en cuenta ciertos factores, como los materiales, la
maquinaria, los movimientos, las esperas y las instalaciones.
Estos factores pueden variar dependiendo el tipo de empresa,
pero lo que no debe variar es que se debe de conseguir un
equilibrio entre estos factores para así lograr una excelente
distribución.

PRONÓSTICO DE VENTAS
Ing. Alfonso García Fuentes
E
ESP
l pronóstico de ventas nos ayuda en la empresa para

saber los gastos, materiales, mano de obra y tiempos
para la creación de proyectos y tener un margen de
utilidad significativo.
El pronóstico de ventas es una estimación de las ventas

futuras (ya sea en términos físicos o monetarios). Realizar el
pronóstico de ventas nos permite elaborar el presupuesto de
ventas y, a partir de éste, elaborar los demás presupuestos.
Asimismo, el pronóstico de ventas nos permite conocer las
utilidades de un proyecto (al restarle los futuros egresos a
las futuras ventas), y, de ese modo, conocer la viabilidad del
proyecto; razón por la cual el pronóstico de ventas suele ser
uno de los aspectos más importantes de un plan de negocios.
El problema surge cuando no contamos con datos históricos.

Una lista de las cantidades de componentes, ingredientes y
materiales (BOM, por las siglas en inglés de Bill of Material)
requeridos para hacer un producto. Una forma de definir
el producto en una lista estructurada de materiales es
proporcionar la estructura del producto. Si la empresa aún no
logra un 99% de exactitud en sus registros, la planeación de
requerimientos de materiales no funcionará. El conocimiento
de los pedidos pendientes debería existir como producto
secundario del buen manejo de los departamentos de compras
y control de inventarios.
Sólo con un pronóstico correcto de ventas, el administrador

puede preparar buenos planes de producción y ejecutar de
manera correcta.

¿QUÉ SON LAS 5’S?
Ing. Jose Luis Guerrero Castillo
S
ESP
on los puntos básicos para iniciar un buen proceso y Moral Y Comodidad: Con esto lograremos que nuestros
también para generar un mejor ambiente de trabajo empleados tengan muy buena moral y que los trabajadores
en los empleados tengan muy buena comodidad y disponibilidad para trabajar
Se les dio este nombre (5’s) por su nombre en ja- en un lugar agradable limpio y ordenado
ponés que es designado a cada una de sus etapas, fue imple-
mentado por primera vez en una organización japonesa para
poder tener lugares de trabajo más organizados, ordenados y
limpios. Estas reglas al mirar que funcionaron se quedaron de
forma permanente ya que con ellas aumentaba la productivi-
dad y se podía tener un mejor entorno laboral para el personal
Seiri (Seleccionar): Eliminar de nuestro espacio lo que no nos

sea útil
Seiton (Organizar): Organizar nuestro espacio de forma eficaz
Seiso (Limpieza): Mejor el nivel de limpieza de los lugares

Seiketsu (Estandarizar): Prevenir la aparición de suciedad y
desorden
Shitsuke (Disciplina): Fomentar los esfuerzos en ese sentido
Beneficios
Productividad: Si lo aplicamos en esta área aumentaremos
nuestra producción ya que tendremos en orden materiales y
disminuiremos nuestros tiempos y la energía
Calidad: Aplicándolas aquí esto aumentara nuestra perfección

en los productos y así evitaremos daños por mal almacenaje,
por un mal manejo y/o por defectos de fabricación así,
mejoraremos la calidad de la producción
Seguridad: Aplicarlas en esta área es muy bueno ya que con

esto reducimos los riesgos de accidentes o costos y así los
trabajadores pueden trabajar sin temor de accidentarse
Gestión Visual: Aplicarlas aquí nos ayudara para transformar
un centro de trabajo normal en un centro de trabajo
perfectamente preparado para la gestión visual esto reducirá
los costos muy drásticamente

NO TIENE ARITICULO
Ing. Manuel Vicente Gúzman Estrada
ESP

TPM
Ing. Juan Jose Martinez Castillo
E
ESP
l mantenimiento productivo total o por sus siglas en

ingles TPM, funciona para asegurar la disponibilidad
y confiabilidad de los equipos
El TPM puede mejorar la eficiencia de los equipos y las

operaciones reduciendo fallas ya que se trata de mantener los
equipos en buen estado
El TPM se relaciona con actividades de orden y limpieza
Con el TPM se puede mejorar la calidad y la producción, ya

que los equipos en buen estado producen menos desperdicios
(SCRAP), y hace un aumento de tiempo disponible, te ayuda
a aprovechar la fuerza y la productividad de los trabajadores
Hace una reducción de gastos en el mantenimiento preventivo
y el pago de los operarios, al darle mantenimiento preventivo
a los equipos te estas preparando para algún error, se trata de
adelantar a los problemas para evitar el cuello de botella que
se genera al tener un equipo con averías
El mantenimiento preventivo nos ayuda a que el cliente reciba

su producto en el tiempo requerido y sin errores
El mantenimiento se ha visto con una parte externa al proceso

productivo, el TPM emergió para mejora la productividad y la
disponibilidad
En una empresa en la que se implementa el TPM, toda la

organización trabaja en el mantenimiento y en la mejora de
los equipos

TAKT TIME
Ing. Jaime Uriel Reyes Olivas
E
ESP
l mercado de hoy en día es muy competitivo, cam-

biante y demandante, dejando lugar solo para los
mejores.
Lean Manufacturing nos ayuda a administrar nuestros recursos

de manera óptima para competir en el mercado global. Por
medio de su herramienta Takt Time, podemos trabajar a
un mismo ritmo entre la empresa y cliente para cubrir la
demanda sin problemas. Takt Time nos ayuda a eliminar los
cuellos de botella, se controla el flujo de producción, se trabaja
con calidad, con eficiencia, se entrega a tiempo el producto y
se logra la satisfacción total del cliente.
El Takt Time se calcula dividiendo el Tiempo Total de

Producción Disponible en Segundos entre la Demanda del
Cliente.
El flujo continuo en una línea de producción es la base para el

funcionamiento del Takt Time que es quien nos da el ritmo
de producción sincronizado con la demanda del cliente, esto
quiere decir, que cada vez que un cliente compra o consume
un producto, es el tiempo en el que éste debe de ser producido.

ROBÓTICA EN LA INDUSTRIA
Ing. Joaquín Augusto Sanchez Lozano
ESP
P
¿Porque usar la robótica en la industria?
orque nos hace el trabajo más fácil, puede realizar

una función específica por un tiempo indefinido,
con un requerimiento mínimo de insumos, Además
que nos brinda otros beneficios tales como un ma-
yor volumen de producción, esto es importante porque en
la necesidad y demanda de productos en el mundo es muy
grande, por lo que una empresa que no cuente con robots
que automaticen los procesos le sería muy difícil satisfacer las
demandas de insumos.
También Reducen el tiempo que se utiliza para la creación de

los productos. Un robot nos brinda la capacidad de reducir
bastante el tiempo utilizado para realizar un producto con lo
que también se minimizan los gastos que se generan para la
producción.
Además llevan a cabo procesos que requieren un trabajo muy

preciso, ya que, la mano humana a veces puede ser imprecisa,
un robot se puede programar para que realice la tarea con
mayor eficacia para que el producto que se crea, cumpla con
las especificaciones requeridas.
En cuestiones de seguridad
Es algo muy importante ya que pueden realizar tareas que
son muy peligrosas por ejemplo en muchas de las empresas
hay procesos que ponen la vida de los trabajadores en riesgo,
un ejemplo sería en las empresas que se trabaja con metales
fundidos a altas temperaturas, por lo que una persona no
puede manejar los materiales directamente por lo que se
utilizan robots que cumplan las funciones que una persona no
puede realizar.

SISTEMA KANBAN
Ing. Idalia Bahena Méndez
K
ESP
anban es una herramienta que proviene del sistema

japonés, que se aplica en el sistema Toyota, se usa
como una señales, para la movilización de unidades
a través de una línea de producción mediante una
estrategia de un sistema pull (jalón). Su objetivo es jalonar el
inventario a través de centros de trabajo, de acuerdo al tiempo
requerido y a la cantidad necesaria y de esa manera nos indica
los productos que se van a producir.
Tipos de Kanban
El modelo Kanban empleado por Toyota, existe básicamente
dos tipos de tarjetas Kanban
• Kanban de retiro
Es la tarjeta con la que se especifica la referencia y la cantidad

de producto que un proceso debe retirar del proceso anterior
o de su contenedor de productos.
• Kanban de producción
Es la tarjeta con la que se especifica la referencia y la cantidad
de producto que un proceso debe producir.
Ventajas de utilizar Kanban
• Nivela la demanda y el flujo de producción, solucionando los

dos desperdicios la sobreproducción y el exceso de inventarios
• Mejora el nivel de servicio con el cliente

• Soporta las actividades de planificación de la producción
Cuando debe utilizarse el Kanban

• En sistemas de producción de altas mezclas de referencias
• Cuando se está implementando Lean Manufacturing y se ha
hecho un trabajo previo de 5´s y SMED
• Cuando se pretende lograr lotes de tamaño pequeños
• Cuando se tienen altos costos de inventario de producción
en procesos
La implementación de un Kanban puede tardar entre uno y

tres meses, el procedimiento para implementar Kanban es
sistemático. El Kanban es un sistema de control de producción
diseñado para permitirte que el proceso visualice los requeri-
mientos de producción de una forma flexible y rápida, y que al
mismo tiempo se asegure que todas las piezas o suministros
son ordenados o producidos solo si es necesario.

NO TIENE ARTICULO
Ing. Behlinda Melissa Castro Saandoval
ESP

ERGONOMÍA.
Ing. Nereida Alelí de los Santos Vázquez
L
ESP
a fuerza excesiva, tensión mecánica, la mala postura

son factores de riesgo para el trabajador, tiene que
repetir la misma función todo el día y todos los días,
ocasionando que sea menos productivo en su área de
trabajo.
Es de vital importancia desarrollar nuestras propias técnicas y

mejoras cuando identifiquemos un riesgo ergonómico no solo
en el trabajo, si no dentro de nuestra vida cotidiana.
Para la empresa los factores de riesgo son de suma importancia,

ya que esto repercute en la calidad e incluso en la producción,
generando un gasto y afectando la productividad de la
empresa, llegando a dañar la salud física de los trabajadores y
generando un costo más para la compañía.
Como ingenieros debemos tener primordial importancia sobre

nuestros trabajadores y mantenernos al tanto de su seguridad.
Todo esto es con el fin de analizar todas aquellas exigencias

que presenten los trabajadores y la maquinaria, al igual que
adecuar equipos y herramientas, ya que de esa manera se
podrá adecuar el equipo de protección necesario y evitar
todos aquellos factores que originan riesgo, aumentando la
eficacia de los empleados ya que realizarán sus tareas con más
seguridad, menos peligro y cómodamente.
La ergonomía juega un papel muy importante en la vida

cotidiana y en el área laboral.

SCRAP INDUSTRIAL
Ing. Claudia Nallely Hernández Domínguez
S
ESP
crap es una palabra inglesa que se traduce como cha-

tarra o residuo. El problema básico de las industrias
en relación a sus “scraps” radica en deshacerse de
los mismos de un modo racional que además cumpla
con las normativas existentes en materia de preservación del
medioambiente.
¿Qué es el reciclado industrial?

El reciclaje industrial es un proceso cuyo objetivo es trans-
formar los residuos o desechos industriales (denominados
“scrap”) en insumos para la elaboración de nuevos productos
o procesos industriales. Como en todo proceso de reciclado, el
fin último es contribuir a la preservación del medio ambiente.
Pero, además, el reciclado industrial tienen otros objetivos,
tales como: optimizar el uso de materiales potencialmente
útiles, realizar un uso más racional de las materias primas,
reducir el uso de energía, reducir la contaminación del aire y
del agua, disminuir las emisiones de gases, etc. En un sentido
más estricto, el reciclaje es un componente clave en la reduc-
ción de desechos, constituyendo el tercer componente de las
denominadas 3R (Reducir, Reutilizar, Reciclar). En tal sentido,
reciclar implica recuperar deshechos que luego sufrirán algún
tipo de transformación para, finalmente, reingresar en el pro-
ceso industria.
Importancia de la limpieza de fábricas

La limpieza moderna de fábricas se basa sobre todo en el re-
ciclado de scrap de producción. El manejo correcto de estos
desperdicios da el siguiente resultado:
1) Reduce el daño de los materiales
2) Se obtienen mejores áreas productivas
3) Genera ingresos
4) Reduce la logística interna
5) Colabora con el medio ambiente
En México existe una gran oportunidad sobre el de scrap in-

dustrial ya que si lo hiciéramos de una manera correcta nues-
tro medio ambiente sería mejor que en la actualidad.
Actualmente las empresas han tomado conciencia para me-
jorar el medio ambiente pero aun les falta llegar a la sociedad
para que esto sea óptimo.

AGRADECIMIENTO
ESPECIAL
L


CONTENIDO
Universidad INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS 7MO NOCTURNO
Cultural
4 El placer y gozo que deja la docencia
5 El verdadero maestro no es el que enseña
6 Deserción escolar
RECTOR
7 Discriminación en el aula
8 El docente como coach
LIC. ALEJANDRO ROJAS MEI 9 ¿Los narcos corridos influyen en los adolescentes?
DIRECTOR ACADÉMICO 10 Las tareas escolares ¿son o no son necesarias?
11 Rol del educador diferencial
12 Síndrome de Down
13 Pedagogos con vocación
DIRECTOR TÉCNICO
14 El embarazo a temprana edad
15 Perdida del respeto entre alumno y docente
LIC. MARTHA ROJAS MEI 16 Docentes sin vocación en aulas
DIRECTORA 17 Síndrome de Down
ADMINISTRATIVA 18 Los Piojos (pediculosis) en las escuelas

19 Niños problemas
20 Estancias infantiles en Cd. Juárez
21 El desinteres de los padres de familia
PRESIDENTE 22 Modelo de aprendizaje estilo “VAK”
ADMINISTRATIVA 23 Resistencia hacia la evaluación a docentes
24 El valor del docente
25 Déficit de atención e hiperactividad, discriminación infantil
26 Educación especial hoy en día
27 El bullying en las instituciones educativas
28 La importancia de la autoestima en los niños
29 “Padres en la educación de los hijos”
30 Niños en la calle, padres en sus casas
31 Fomento de valores en la escuela
Editorial 32
33
Mala conducta del alumno
La importancia de la vocación docente
34 La desvalorarización del trabajo docente
35 Maltrato psicológico
36 Pilares de la educación
37 Un ATP en el aula
38 Aprendizaje a través de dinámicas
39 La familia: motivación durante la carrera
40 Ciudad intercultural109
Juárez
Educación
41 No hay articulo
PLANEACIÓN ESTRATÉGICA
Ing. J. Elisabeth Sànchez Padilla
Ingeniería Industrial y de Sistemas Nocturno 7mo
ESP
¿Qué pasaría si la alta gerencia utilizará la planeación estratégi-
E
ca como base fundamental de sus operaciones?
l punto de partida de cualquier proceso de planea-

ción está en la visión, misión, valores y objetivos, así
como el análisis, la situación actual de la empresa, el
cual es representado por el FODA (Fortalezas, Opor-
tunidades, Debilidades y Amenazas) donde se valoran los
factores internos y externos de la empresa, este diagnóstico
determina las principales ventajas y desventajas competitivas.
En la implementación y seguimiento de la planeación, la alta

dirección debe estar comprometida, para dirigir y apoyar al
personal a través del liderazgo, asegurándose de que se esta-
blezcan, difundan y cumplan con las políticas y objetivos, los
cuales deben ser realistas, medibles, alcanzables y oportunos
ya que miden el éxito o fracaso de la organización. Es de vital
importancia que cada uno de los departamentos involucrados
identifique la interacción que tienen con otros procedimientos
para prevenir cualquier riesgo y maximizar oportunidades en
los procesos de operación logrando con ello elevar la eficiencia
en los índices de calidad y productividad.
La clave del éxito de una empresa va más allá de una buena

idea o un buen producto, el secreto está en la elaboración, en
la ejecución y el seguimiento de la planeación estratégica,
aunado a ello el compromiso y la visión de la alta gerencia,
si esta contempla solvencia, solidez, innovación, dinamismo
y el compromiso del personal, automáticamente impacta en
la expansión y desarrollo empresarial, a través del incremento
de utilidades, liquidez y rendimiento, provocando inversiones
exitosas que sin duda alguna harán prosperar la empresa a
largo plazo.

NO TIENE ARTICULO
Ing. Arturo Cano Meza
ESP

LA INGENIERÍA INDUSTRIAL Y
LA MEDICINA
Ing. Miguel Ángel Cerda Anaya
A
ESP
treves de los años la ingeniería Industrial ha evo-

lucionado creando, modificando o innovando
la forma de operar maquinas en los procesos de
fabricación, con el fin de elevar la calidad en un
producto o servicio determinado, la cual se ha convertido en
una herramienta fundamental para distintas disciplinas, un
ejemplo de ello es la medicina y sus técnicas de diagnóstico.
Los avances tecnológicos de los RX (Rayos X), se utilizaban
solo para evaluar estructuras oseas (huesos). Para satisfacer
la demanda del mercado en la medicina se diseñaron nuevos
modelos con la intención de examinar otros tipos de órganos.
Al generar más aplicaciones de RX en la medicina se fueron

desarrollando diferentes equipos de diagnóstico. En donde fue
necesario e indispensable que intervinieran los ingenieros con
el propósito de desarrollar el diseño de software y hardware
modificando el producto inicial para crea diferentes prototipos
de diagnósticos ejemplo: tomografía axial computarizada.
TAC, también conocida como escáner o TC (tomografía

computarizada), es una prueba diagnóstica que, a través del
uso de rayos X, permite obtener imágenes radiográficas del
interior del organismo en forma de cortes trasversales o, si es
necesario, en forma de imágenes tridimensionales. Su creador
fue el Ingeniero Goodfrey N. Hounsfield, Premio Nóbel en
Medicina en 1979 , por el desarrollo de la tomografía asistida
por computadoras.
Este tipo de avances reflejan la necesidad de la ingeniería en

el desarrollo de tecnologías y de la innovación en la medicina.
La ingeniería da pie a grandes avances tecnológicos muy
importantes e innovadores en materia de la salud y con
beneficios mundiales.

COMO IMPLEMENTAR UN
SISTEMA KAN-BAN
Ing. Roberto Adrian de la O Amaya
L
ESP
a palabra kan-Ban proviene de Japón, donde la palabra

Kan significa “algo visual” y la palabra Ban representa
una “tarjeta”, surgió en la industria de la fabricación de
automóviles TOYOTA por David J. Anderson, se idea-
lizo este proceso para dividir las fases de fabricación donde el
objetivo es cubrir correctamente cada fase del proceso antes
de pasar al siguiente proceso, esta técnica logra una mayor
calidad en el producto ya que cada proceso tiene que estar co-
rrectamente finalizado para poder pasar al siguiente proceso
y además también evita el caos y la saturación en la línea de
proceso mejor conocida como “cuello de botella”.
El método kan-Ban es un método de producción el cual

empieza con la visualización del flujo del trabajo utilizando
tarjetas que dan nombre a cada paso del proceso como una
secuencia que hay que realizar para terminar correctamente
cada parte del proceso que lleva nuestro producto. Otro pilar
importante de este método es terminar el proceso a realizar
antes de empezar a desarrollar otro, durante el desarrollo del
proceso siempre se tendrá que estar revisando que se lleve a
cabo el 100% del control del proceso.
Para el desarrollo correcto del Kan-Ban se debe tener un

grupo de personas (equipo) de una empresa que entienda las
especificaciones del producto a desarrollar y saber si el proceso
que se está utilizando es el más viable a realizar, ya con este
método, será de mucha utilidad en el cambio constante para
mejorar cada línea de producción en calidad.
Será importante que cada miembro del equipo asuma su rol y

responsabilidad dentro del procedimiento.

SAP
Ing. Pablo García Bernal
S
ESP
istemas, Aplicaciones y Productos. Un Potente

Sistema informático que administra los recursos de
las principales empresas del mundo, brindando una
gestión eficiente de los recursos humanos, finanzas,
mantenimiento, procesos de logística, manejo de inventarios,
canales de ventas, entre otros más.
La empresa creadora del Sistema SAP se llama SAP AG es una

empresa alemana, cuyas siglas provienen del Alemán Syste-
me, Anwendungen und Produkte. Es una empresa con sede
en Walldorf - Alemania, se dedica a la producción de software
que particularmente se ha especializado en la rama del sof-
tware empresarial, creando así su principal producto conocido
como Sistema SAP.
El Sistema SAP es un Sistema ERP (Planificación de Recursos

Empresariales) de excelencia, estable y el más eficaz, es por
ello que las grandes empresas confían a SAP la gestión de
sus productos y servicios, ya que ha sido desarrollado para
cumplir con las necesidades crecientes de las organizaciones
mundiales.
SAP administra sus enlaces de tal modo que ofrece un siste-

ma único que soporta prácticamente todas las áreas en una
escala global. Proporciona la oportunidad de sustituir un gran
número de sistemas independientes que se han desarrollado
e instalado en organizaciones ya establecidas por un solo sis-
tema modular; cada módulo realiza una función diferente y
específica, estos módulos están totalmente integrados entre
sí y al combinarse ofrecen a la empresa una solución de ges-
tión global y completa a sus necesidades de planificación de
los recursos con los que cuenta.

COMPETITIVIDAD DEL
INGENIERO BILINGÜE
Ing. Emmanuel García Mancillas
ESP
¿Qué pasaría si el Ingeniero Industrial gradúa con el dominio de
A
un segundo idioma como es el inglés?
l egresar un profesionista en el perfil de ingeniero

industrial, existen dos opciones, conformarse con
su logro, o continuar con su preparación en el
aprendizaje de un posgrado aunado con un segun-
do idioma como el inglés. Este mundo cambiante y globaliza-
do requiere de ingenieros bilingües, que enfrenten los retos
que demanda el sector laboral.
Es importante tener en cuenta que un ingeniero sin inglés,

está expuesto a desventajas laboralmente hablando y más
cuando se encuentra en frontera, tal es el caso de Ciudad
Juárez, ya que la mayoría de las industrias son extranjeras y
una de las principales actividades económicas dependen en
la industria maquiladora, en importación y exportación de
mercancías, son pocas las organizaciones locales que aportan
significativamente a la economía del Estado, esto quiere decir
que los puestos a los que pueden acceder los egresados no
bilingües, son pocos o ya están ocupados.
Los jóvenes deben graduar con el compromiso de mejorar

continuamente, a través de capacitación constante, que le
permita generar estrategias tanto en su vida personal como
en la profesional, identificando los requerimientos, así como
detectar las tendencias, avances tecnológicos e innovadores
del mercado laboral.
El dominio del idioma ingles otorga a los profesionistas

visionarios acceder a empleos altamente calificados,
otorgándole las ventajas competitivas en los niveles altos de
cualquier organización, así como el acceso a trabajos bien
remunerados, atendiendo camisones al extranjero e incluso
cambiar de residencia por medio de la compañía e incluso
les permite desarrollarse en empresarios exitosos a nivel
internacional.

NO TIENE ARTICULO
Ing. Joan Esteban Gonzalez Salamanca
ESP

REALIDAD AUMENTADA
INNOVANDO LA INDUSTRIA
Ing. Miguel Alberto Padilla Estrada
L
ESP
a realidad aumentada es un software que proyecta

objetos que le da una experiencia al usuario que existe
físicamente, modificando y creando diseños en corto
tiempo.
Cuando hablamos de realidad virtual el primer ejemplo que

nos viene a la mente, son unos lentes que proporcionan
la sensación de estar en un lugar diferente, ya que la visión
completa del usuario lo tiene solo en sus ojos, ejemplo de ello
son los videos grabados a 360 grados. La Realidad Aumentada
nos lleva más que una sensación de un lugar, es visualizar en
tiempo real, imágenes agregadas a nuestro mundo físico.
Esta tecnología se esta aplicando en varios sectores como el

turismo (guías virtuales), la industria (procesos de producción
inteligente), el comercio (para mostrar productos) o la
educación (Presentaciones).
Aplicación en la industria
La industria automotriz empezó a usar esta innovación en

conjunto con instituciones de investigación y asociaciones
tecnológicas. La experiencia en la elaboración de un diseño
automotriz, se observa dentro de una habitación, el usuario
utiliza unas gafas de realidad mixta “hololens (lentes)”
mientras el software desarrollado por Microsoft proyecta un
modelo a escala que pasa de virtual en un objeto en apariencia
“físico”, utilizando gestos y comandos de voz, los hololens
proyectan el color a cambiar, instala diferentes ruedas,
modifica los parachoques, obteniendo un nuevo auto.
Cada paso en el proceso puede hacerse mas rápido y eficiente.

Las nuevas generaciones están optando por esta técnica,
ya sea para mejorar e innovar los procesos de producción,
abriendo oportunidades de mercado en artículos y en
servicios. La Realidad Aumentada, ayuda a ahorrar tiempo y
costos operación.

SOFTWARE MALICIOSO
Ing. Marcelino Muñoz Castro
E
ESP
xisten millones de virus informáticos capaces de

hacer grandes daños y generar pérdidas millona-
rias. Desde 1949 se cree que fue el inicio cuando
se creó la idea de desarrollar pequeños programa
replicantes y capaces de tomar el control de otros progra-
mas de similar estructura.
Malware es la abreviatura de “Malicious software” (software

malicioso), término que engloba a todo tipo de programa o
código de computadora cuya función es dañar un sistema
o causar un mal funcionamiento. Dentro de este grupo
podemos encontrar términos como: Virus, Trojan (Caballo de
Troya), Gusano (Worm), Dialers, Spyware, Adware, Hijackers,
Keyloggers, FakeAVs, Rogues, etc….
Según la firma de seguridad karpersky, a diario se crean

poco más de un millón de diferentes tipos de malware, es decir
que cada 12 segundos hay nuevo código malicioso que puede
robar, destruir, encriptar o secuestrar millones de piezas de
software de los diferentes sistemas operativos que existen
hoy en día.
El malware o software malintencionado evoluciona y se hace

más sofisticado, pero también existen métodos para evitar
ataques y a amenazas de este tipo.
Como las técnicas tradicionales ya no son adecuadas para

proteger los ciberataques, se ha optado por interconectar
toda la infraestructura de seguridad en una defensa
personalizada y adaptable permitiendo no solo detectar los
ataques sino también combatir con los atacantes.
Algunas plataformas de protección de amenazas son las

encargadas de supervisar la red para detectar malware con
las ventajas de ejecutar código sospechoso en entorno
seguro y controlado permitiendo optimizar el rendimiento
y configuración para eludir las técnicas de los hackers.

DESARROLLO DE APP
MÓVILES
Ing. Alonso Manuel Roque
H
ESP
oy en día el uso de las aplicaciones móviles ha evo-

lucionado el entorno humano y muchos los consi-
deran parte fundamental en la vida cotidiana, esto
basado en una respuesta inmediata al momento
de su uso a diferencia de los ordenadores, esto indica que se
encontró lo que se buscaba. Están presentes en los teléfonos
desde hace tiempo de hecho ya estaban incluidas en los siste-
mas operativos de Nokia y BlackBerry años atrás.

Una App puede desarrollarse como aplicación Nativa ó
Multiplataforma, esto quiere decir que las App Nativa son
aquellas desarrollada para ser instalada en una plataforma
especifica tal como lo es iOS o Android, utilizando el kit de
desarrollo de Software específico (SDK) es decir una vez
diseñada la aplicación para Android, no podrá ser instalada
en un iPhone. En cambio las App Multiplaforma puede ser
capaz de desarrollarse para varias plataformas (Android, iOS,
Windows Phone, BlackBerry).

La App es un mercado con un enorme crecimiento, además
de ser un gran mercado competitivo el éxito de una App no
depende solo de las características técnicas, también depende
que sea capaz de identificar a un grupo de usuarios y de las
necesidades de los mismos, además de atenderlo de una
manera apropiada y eficaz.

El hecho de subir una aplicación no garantiza que esta sea
publicada, ya que debe someterse a un proceso de aprobación
que es diferente en cada tienda. En Google Play es necesario
pagar 25 dólares por única vez al momento de crear la
cuenta para la publicación. En el caso de App Store el pago
es mayor, asciende a 99 dólares y además deberán pagarse
anualmente. Esta situación es idéntica a la que se presenta
para desarrolladores de Windows Phone.

VULNERABILIDAD EN LOS SIS-
TEMAS OPERATIVOS
Ing. Jose Luis Puerta Franco
L
ESP
a seguridad y el bienestar de nosotros y nuestras fami-

lias es lo más importante para todo ser humano y una
de las formas de invadir la privacidad es en gran parte
por medio de las computadoras y dispositivos móviles.
En la actualidad existe un gran número de amenazas que

pueden comprometer nuestra seguridad y privacidad cuando
nos conectamos a internet y, resalto que el protocolo WPA-2
el cual se conoce como el sistema más seguro y utilizado para
proteger las contraseñas y los accesos de la red Wifi ha sido
vulnerado.
Las vulnerabilidades permiten a los atacantes leer el tráfico de

Wifi entre los dispositivos y los puntos de acceso inalámbricos,
y en algunos casos incluso modificar este intercambio de
información para poder inyectar malware en los sitios web.
Millones de dispositivos con Android, iOS, MacOS, Linux y
Windows son vulnerables para permitir que se reinstalen
claves sin encriptar en el router.
La única ventaja de la vulnerabilidad, es que sólo se puede
realizar conectándose a la red Wifi, por lo que se tiene que
estar muy cerca del router para poder realizar el ataque,
lo que va a limitar el robo masivo de datos a través de este
“exploit” al que se ha llamado KRACK por sus siglas en ingles
Key Reinstallation Attacks.
Uno de los programas que usamos para nuestras

presentaciones laborales o escolares el cual es PowerPoint
también resultó vulnerable para propagar malware.
Para esta situación y para nuestra seguridad, Microsoft

desarrolló parches de liberación para solucionar la
vulnerabilidad de PowerPoint y evitar que las computadoras
con Windows permitieran la misma, y es altamente
recomendable actualizar nuestros sistemas operativos,
así como mantener atención a correos no deseados que
provengan de fuentes no confiables.

PRÁCTICAS PROFESIONALES
EN: GOOGLE
Ing. Ana Olivia Jimenez Calderon
ESP
M
“Prácticas Profesionales en: GOOGLE”.
uchos estudiantes encontramos en la recta final

de nuestra carrera complicaciones en la uni-
versidad y ponen en riesgo lograr la titulación.
Tenemos que hacer servicio social, tener buenos
promedios, no deber materias y hacer las prácticas laborales.
Estas actividades se hacen complejas por el corto espacio que
nos queda para alcanzarlas. Pero, trabajar en GOOGLE es uno
de los sueños de miles de profesionistas amantes de la tecno-
logía ya que cuenta con un gran cumulo de herramientas e
infraestructura.
Este 2018 la compañía dará la oportunidad de prácticas de

medio tiempo con el fin de que los estudiantes puedan tra-
bajar durante 6 meses en las oficinas de la Ciudad de México,
la convocatoria estará abierta a estudiantes de universidades
públicas y privadas de todo el país que estén próximos a reci-
birse entre los meses de Diciembre de 2018 y Junio de 2019. Si
los estudiantes demuestran un buen desempeño la compañía
considerara integrarlos permanentemente a las filas de sus co-
laboradores. Un gran reto que podemos trazarnos, un sueño
que podemos trasladar a una meta. Por eso compañeros de
Tecnología de Información, esforcémonos por llegar a este
objetivo.


Ingenieria 17.2 22 03 2018

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Universidad

La familia debe de ceder la confianza en el estudiante, así mismo dar impulso

2 Universidad Cultural — Campus: Ciudad Juárez

Ingeniería Industrial y de Sistemas Ejecutivo 7mo

Un empleado que le gusta su empleo no falta, no busca otro

Lo importante es generar confianza en los empleados y

4 Universidad Cultural — Campus: Ciudad Juárez

Ingeniería Industrial y de Sistemas Ejecutivo 7mo

l sistema de producción de Toyota, permite a los

1. Proveer calidad mundial y servicio al consumidor.

El sistema tiene dos pilares fundamentales, el primero y más

Universidad Cultural — Campus Ciudad Juárez 5

Ingeniería Industrial y de Sistemas Ejecutivo 7mo

o hay nada más efectivo que un Ingeniero Industrial

“La aplicación de técnicas para determinar el tiempo en que se

La recopilación de tiempos se puede realizar de varias formas,

Por último, un buen estudio de tiempos debe responder a va-

Debería situarse de manera tal que pueda observar todo lo

No debería estar delante del operario, ni tan cerca que le dé la

6 Universidad Cultural — Campus: Ciudad Juárez

Ingeniería Industrial y de Sistemas Ejecutivo 7mo

a manufactura esbelta es un conjunto de herramien- no agregan valor.

• La eliminación de todo tipo de desperdicio.

Objetivos de la manufactura esbelta:

Beneficios de la manufactura esbelta:

• Reducción de los costos de producción en un 50%

Sobre-Producción. Producción que es más de la que se

Universidad Cultural — Campus Ciudad Juárez 7

Ingeniería Industrial y de Sistemas Ejecutivo 7mo

a humanidad siempre ha buscado la forma de cambiar

¿Cómo llegamos a este nivel?

Por las necesidades individuales de las personas, forzando a

Algunas ventajas realizadas son:

- Mayor precisión y sin agotamiento

Las maquinas automatizadas son considerados los Robots de

Podemos asegurar que las maquinas (Robots) nos ayuden

8 Universidad Cultural — Campus: Ciudad Juárez

Ingeniería Industrial y de Sistemas Ejecutivo 7mo

La Electricidad es un fenómeno físico cuyo origen son las

Existen varios tipos de Circuitos Eléctricos y Electrónicos:

La forma de medir y dimensionar la cantidad de energía en los

Hoy en día existen diversas formas de generar Energía

Como ingenieros industriales, es de suma importancia conocer

Universidad Cultural — Campus Ciudad Juárez 9

Ingeniería Industrial y de Sistemas Ejecutivo 7mo

10 Universidad Cultural — Campus: Ciudad Juárez

Ingeniería Industrial y de Sistemas Ejecutivo 7mo

n la actualidad las plantas de manufactura están

El mantenimiento nos ayuda evitar y mitigar las consecuencias

Algunos de los métodos más habituales para determinar que

El objetivo en sí del mantenimiento preventivo es salvaguardar

Universidad Cultural — Campus Ciudad Juárez 11

Ingeniería Industrial y de Sistemas Ejecutivo 7mo

on métodos adaptativos, generalmente usados en

Aunado a esto para poder resolver un problema habrá que

Método para solución de problemas:

b) Cada uno de estos individuos representa una posible

c) Estos individuos evolucionarán tomando como base los

Algoritmo genético deberá tener los siguientes componentes:

a) Una representación genética de las soluciones potenciales

b) Una forma de crear la población inicial de soluciones

12 Universidad Cultural — Campus: Ciudad Juárez