INDICE

1:INTRODUCCION……………………………………………………………………………………………………….......................
1.1: FACTORES DE TRATAMIENTO………………………………………………………………………………………………...
1.2: FACTORES DE PROCESO DE SELECCIÓN………………………………………………………………………………….
1.3: ETAPAS DE ENDULZAMIENTO…………………………………………………………………………………………………
2: DESARROLLO………………………………………………………………………………………………………………………………
2.1: TIPOS DE PROCESOS……………………………………………………………………………………………………………….
2.1.1: PROCESO DE ABSORCION FISICA………………………………………………………………………………………
2.1.2: PROCESO DE ABSORCION QUIMICA………………………………………………………………………………….
2.1.3: PROCESO DE CONVERSION DIRECTA…………………………………………………………………………………
2.1.4: PROCESO DE ABSORCIÓN EN LECHO SECO (ADSORCIÓN)…………………………………………………
3: ANALISIS……………………………………………………………………………………………………………………………………….
3.1: LA ABSORCION……………………………………………………………………………………………………………………….
3.2: LA ADSORCION……………………………………………………………………………………………………………………...
4: CONCLUSIONES…………………………………………………………………………………………………………………………….
5: BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA………………………………………………………………………………………………………..
6: ANEXOS………………………………………………………………………………………………………………………………………..

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 ELIMINACIÓN DEL DIÓXIDO DE CARBONO (𝑪𝑶𝟐) DEL GAS NATURAL

1. INTRODUCCION:
El endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el 𝐻2𝑆 y el 𝐶𝑂2 del gas natural. Como se
sabe el 𝐻2𝑆 y el 𝐶𝑂2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y pueden en algunos
casos, especialmente el 𝐻2𝑆, ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto
hay que eliminarlos para llevar el contenido de estos gases ácidos a los niveles exigidos por los
consumidores del gas.
El 𝐻2𝑆 y el 𝐶𝑂2 se conocen como gases ácidos, porque en presencia de agua forman ácidos, y un
gas natural que posea estos contaminantes se conoce como gas agrio.
Dado que la licuefacción del gas natural implica trabajar a temperaturas en el entorno de
−160 º𝐶, es necesario eliminar cualquier componente susceptible de congelarse (agua, gases
ácidos e hidrocarburos pesados) durante el proceso de enfriamiento y obstruir el circuito de éste o
producir daños (corrosión, picaduras, etc.) así como compuestos que puedan resultar nocivos para
la instalación, como es el caso del mercurio. En estas condiciones él 𝐶𝑂2 se puede congelar en los
intercambiadores, las líneas de la conexión y reducir eficiencia de la planta. Por lo tanto existe la
necesidad dela eliminación de 𝐶𝑂2 antes del proceso de licuefacción, esto se hace también para
cumplir con el producto de GNL dentro de las especificaciones requeridas, y evitarla corrosión de
los procesos equipo y el daño ambiental.
Por esas razones se debe eliminar el 𝐶𝑂2, para aumentar el poder calorífico del gas y evitar la
cristalización del 𝐶𝑂2 en el proceso de licuefacción. También es necesario eliminar la presencia de
compuestos que excedan el límite permitido por las especificaciones del gas comercial obtenido
en el punto de recepción una vez vaporizado en GNL. Existen muchos procesos para eliminación
del 𝐶𝑂2 del gas natural, Estos procesos consisten en solventes físicos, solventes químicos,
procesos de absorción y adsorción, solventes híbridos y separación mecánica (membrana).El
proceso de tratamiento es usado para la remoción de gases ácidos, 𝐶𝑂2, 𝐻2𝑆 y otros
componentes de azufre.
1.1 Factores de Tratamiento: El proceso incluye:
Solventes: Útiles para tratar los gases ácidos. Él 𝐶𝑂2 se extrae al hacer pasar el gas por medio de
corriente inversa de solución de mono-etanol amina.

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Absorbentes: Como ser filtros moleculares. Son usados para remover los rastros de componentes
de azufre. En el futuro el énfasis estará en reducir las reacciones como puede ser la formación de
𝐶𝑂𝑆 (sulfuro de carbonilo).
Separación por destilación: Él 𝐶𝑂2 puede separarse usando el método de Ryan-Holmes, en el que
se usa vapor de NGL (natural gas liquidó) para suprimir el frío del 𝐶𝑂2. Es útil para recuperar
grandes cantidades de 𝐶𝑂2.
1.2 Factores de Proceso de selección: Actualmente el campo del proceso de eliminación de gas
ácido es tan amplio y numeroso, por lo tanto la selección de un proceso óptimo se convierte en un
problema. Cada uno de los procesos tiene ventajas a los demás familiares para ciertas
aplicaciones, por lo tanto en la selección del proceso los siguientes factores deben ser puestos en
consideración:
• Tipo y concentración de impurezas en el gas de alimentación
• La concentración de cada uno de los contaminantes y el grado de remoción requerida.
•Composición de los hidrocarburos del gas.
Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de 𝐻2𝑆 𝑦 𝐶𝑂2 en un gas se pueden
mencionar:
 Toxicidad del 𝐻2𝑆.
 Corrosión por presencia de 𝐻2𝑆 y 𝐶𝑂2.
 En la combustión se puede formar 𝑆𝑂2 que es también altamente tóxico y
corrosivo.
 Disminución del poder calorífico del gas.
 Promoción de la formación de hidratos.
 Cuando el gas se va a someter a procesos criogénicos es necesario eliminar el CO2
porque de lo contrario se solidifica.
1.3 Etapas del Endulzamiento:
Un proceso de endulzamiento se puede decir, en general, que consta de cinco etapas
 Endulzamiento: Donde se le elimina por algún mecanismo de contacto el 𝐻2𝑆 y el 𝐶𝑂2 al
gas. Esto se realiza en una unidad de endulzamiento y de ella sale el gas libre de estos
contaminantes, o al menos con un contenido de estos igual o por debajo de los contenidos
aceptables.
 Regeneración: En esta etapa la sustancia que extrajo los gases ácidos se somete a un
proceso de separación donde se le extraen los gases ácidos con el fin de poderla reciclar

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 para una nueva etapa de endulzamiento. Los gases que se deben separar son obviamente
en primer lugar el 𝐻2𝑆 y el 𝐶𝑂2 pero también es posible que haya otros compuestos
sulfurados como mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (𝑆𝐶𝑂) y disulfuro de carbono
(𝐶𝑆2).
 Recuperación del Azufre: Como el 𝐻2𝑆 es un gas altamente tóxico y de difícil manejo, es
preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la unidad recuperadora de
azufre. Esta unidad no siempre se tiene en los procesos de endulzamiento pero cuando la
cantidad de 𝐻2𝑆 es alta se hace necesaria. En la unidad recuperadora de azufre se
transforma del 90 al 97% del 𝐻2𝑆 en azufre sólido o líquido. El objetivo fundamental de la
unidad recuperadora de azufre es la transformación del 𝐻2𝑆, aunque el azufre obtenido
es de calidad aceptable, la mayoría de las veces, para comercializarlo.
 Limpieza del gas de cola: El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre aún posee
de un 3 a un 10% del 𝐻2𝑆 eliminado del gas natural y es necesario eliminarlo,
dependiendo de la cantidad de 𝐻2𝑆 y las reglamentaciones ambientales y de seguridad. La
unidad de limpieza del gas de cola continua la extracción del 𝐻2𝑆 bien sea
transformándolo en azufre o enviándolo a la unidad recuperadora de azufre. El gas de cola
al salir de la unidad de limpieza debe contener solo entre el 1 𝑦 0.3% del 𝐻2𝑆 extraído. La
unidad de limpieza del gas de cola solo existirá si existe unidad recuperadora.
 Incineración: Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de cola sólo posee
entre el 1 𝑦 0.3% del 𝐻2𝑆 extraído, aun así no es recomendable descargarlo a la
atmósfera y por eso se envía a una unidad de incineración donde mediante combustión el
𝐻2𝑆 es convertido en 𝑆𝑂2, un gas que es menos contaminante que el 𝐻2𝑆. Esta unidad
debe estar en toda planta de endulzamiento.
2. DESARROLLO:
2.1 TIPOS DE PROCESOS:
2.1.1 PROCESO DE ABSORCIÓN FÍSICA:
 La absorción física depende de la presión parcial del contaminante y estos procesos son
aplicables cuando la presión del gas es alta y hay cantidades apreciables de
contaminantes. Los solventes se regeneran con disminución de presión y aplicación baja o
moderada de calor o uso de pequeñas cantidades de gas de despojamiento. En estos
procesos el solvente absorbe el contaminante pero como gas en solución y sin que se

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 presenten reacciones químicas; obviamente que mientras más alta sea la presión y la
cantidad de gas mayor es la posibilidad de que se disuelva el gas en la solución.
 Es la disolución de un componente soluble de una mezcla gaseosa en un solvente líquido,
es decir es un fenómeno de solubilidad líquido - gas. La solubilidad depende de la presión
parcial del componente soluble del gas en fase liquida a una determinada temperatura,
mientras más baja se la temperatura mayor será la solubilidad del componente soluble del
gas. La regeneración del solvente se logra mediante aumento de la temperatura y/o
disminución de la presión, este proceso también se conoce como desorción.
Los procesos de absorción física, para remover 𝐶𝑂2 (componente soluble) del gas natural (fase
gaseosa) se conocen como:
Proceso Selexol: Usa un solvente de Dimetil éter de glicol polietileno, puede ser usado para
remover simultáneamente compuestos de sulfuro, 𝐶𝑂2, agua y componentes aromáticos y se
requiere que se haya deshidratado el gas con anterioridad.
Proceso Rectisol: Usa metanol enfriado como solvente debido al rango de temperatura de
−30°𝐹 𝑎100°𝐹 −. El proceso es el más adecuado cuando hay cantidades limitadas de etano y
componentes más pesados.
Proceso Flúor: Uno de los más atractivos cuando la presión del gas de alimentación es mayor de60
PSI o cuando el gas de alimentación es principalmente 𝐶𝑂2.
2.1.2 PROCESO DE ABSORCIÓN QUÍMICA:
Este proceso se fundamenta en la reacción química normalmente exotérmica de un componente o
grupo de componente de la fase gaseosa con el disolvente. La mayoría de las reacciones son
reversibles y por tanto se regenera el solvente a alta presión y baja temperatura, es decir la
reacción se invierte por el proceso endotérmico.
Proceso de Absorción química para remover 𝐶𝑂2del gas natural tenemos:
 Proceso con carbonato de Potasio
 Procesos con aminas.
2.1.3 PROCESO DE CONVERSIÓN DIRECTA:
Estos procesos eliminan el 𝐻2𝑆 y lo convierten directamente a azufre elemental sin necesidad de
unidad recuperadora de azufre. Estos procesos utilizan reacciones de oxidación –reducción que
involucra la absorción de 𝐻2𝑆 en una solución alcalina. Entre estos métodos está el proceso
Stratford y el proceso del Hierro Esponja.

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2.1.4 PROCESO DE ABSORCIÓN EN LECHO SECO (ADSORCIÓN):
Adsorción: Es el proceso de adherencia de ciertos componente de una mezcla gaseosa en una
superficie sólida.
El fenómeno de adherencia a la superficie sólida se da ya sea por reacción química o por unión
iónica. Sustancias solidas que se utilizan para proceso de adsorción son Óxido de hierro, óxido de
zinc y Zeolitas. El adsorbente solido se caracteriza por tener una estructura micro porosa que
retiene en forma selectiva ciertos componentes del gas.
 Equipo y Proceso del Endulzamiento con Lechada de Óxido de Hierro.
 Torre Contactora del Proceso de Endulzamiento con Lechada de Óxido de Hierro.
En estos procesos el gas agrio se hace pasar a través de un filtro que tiene afinidad por los gases
ácidos y en general por las moléculas polares presentes en el gas entre las que también se
encuentra el agua. El más común de estos procesos es el de las mallas moleculares aunque
algunos autores también clasifican el proceso del hierro esponja en esta categoría
Aunque son menos usados que los procesos químicos presentan algunas ventajas importantes
tales como: Simplicidad, alta selectividad (solo eliminan 𝐻2𝑆) y la eficiencia del proceso no
depende de la presión. Se aplica a gases con concentraciones moderadas de 𝐻2𝑆 y en los que no
es necesario extraer el 𝐶𝑂2.
3. ANALISIS:
3.1 La absorción:
Es un fenómeno de volumen, es decir el componente del gas que se desea separar se distribuye en
todo el volumen del disolvente, por fenómeno físico o químico.
3.2 La adsorción:
Es un fenómeno de superficie, es decir los componentes que se separan del gas se adhieren a la
superficie solida de un sólido micro poroso.
4. CONCLUSION:
 La emisión de CO2 y la pérdida química es directamente proporcional a la amina tasa de
circulación.
 El absorbedor debe funcionar a una presión alta y baja a mejorar la capacidad de carga de
aminas; por lo tanto, minimizar las emisiones de 𝐶𝑂2 y productos químicos pérdida.
5. BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA:
 Removal of Carbon Dioxide from Natural Gas for LNG
 Productionhttp://es.scribd.com/doc/27521837/ADSORCION-Y-ABSORCION

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  https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&uact=8
&ved=0ahUKEwiS2vqizcXXAhWBWCYKHbi0C5oQFgglMAA&url=https%3A%2F%2Fes.scribd
.com%2Fdoc%2F79076959%2FRemocion-de-dioxido-de-carbono-del-gas-
natural&usg=AOvVaw1LboHFNfjSDuufGCwC0KHb
 https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=3&cad=rja&uact=8
&ved=0ahUKEwiS2vqizcXXAhWBWCYKHbi0C5oQFgg1MAI&url=http%3A%2F%2Fwww.ecot
icias.com%2Fco2%2F75515%2FTecnologias-eliminar-
CO2&usg=AOvVaw3TRvMn3wgJZTJmpLW7oBZu
6. ANEXOS: