Laboratorio de Tecnología del Hormigón

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO

A.S.T.M.: C 128-42
ENSAYO Nº 7

Universidad Autónoma “ Tomás Frías ”

Facultad de Ingeniería
Carrera de Ingeniería Civil

Estudiante:
Univ. Diego Armando Villca Tola C.I.: 8521328
Docente:
Ing. Percy Oscar Gutiérrez
Auxiliar:
Univ. Aucapiña Landa Carlos Raúl
Fecha de Presentación:
10/ 06 / 2016

POTOSI-BOLIVIA
 PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO A.S.T.M.: C 128 - 42

1.- Introducción.-

La absorción de los agregados finos es una medida que se realiza para saber la
cantidad de agua que entra en los poros saturables de los agregados finos, pero sin
incluir el agua que se adhiere a la superficie de las partículas, en las mezclas asfálticas
nos determinaría un parámetro de absorción de asfalto.

La calidad durante un proceso de compactación en campo se mide a partir de un

parámetro conocido como grado de compactación, el cual representa un cierto
porcentaje. Su evaluación involucra la determinación previa del peso específico y de la
humedad óptima correspondiente a la capa de material ya compactado. Este método de
conocer el grado de compactación es un método destructivo ya que se basa en
determinar el peso específico seco de campo a partir del material extraído de una cala,
la cual se realiza sobre la capa de material ya compactada

La densidad o el peso específico es una propiedad física de los agregados y está

definida por la relación entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que
significa que depende directamente de las características del grano de agregado.

Como generalmente las partículas de agregado tienen poros tanto saturables como no
saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacíos, parcialmente
saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los
que corresponde idéntico número de tipos de densidad, la que más interesa en el campo
de la tecnología del concreto y específicamente en el diseño de mezclas es la densidad
aparente que se define como la relación que existe entre el peso del material y el
volumen que ocupan las partículas de ese material incluidos todos los poros (saturables
y no saturables).

Este factor es importante para el diseño de mezclas porque con él se determina la

cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los
poros interiores de las partículas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la

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 masa de concreto y además porque el agua se aloja dentro de los poros saturables. El
valor de la densidad de la roca madre varía entre 2.48 y 2.8 kg/cm³.

Existen tres tipos de densidad las cuales están basadas en la relación entre la masa (en
el aire) y el volumen del material; a saber:

 Densidad Nominal. Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado

de agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual
de agua destilada libre de gas a temperatura establecida.
 Semi Seco o Densidad Aparente. La relación entre la masa en el aire de un
volumen dado de agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables,
(pero sin incluir los vacíos entre las partículas) y la masa de un volumen igual de
agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.
 Saturado con Superficie Seca o Densidad Aparente (SSS). La relación entre
la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo la masa del
agua dentro de los poros saturables, (después de la inmersión en agua durante
aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los vacíos entre las partículas,
comparado con la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a
una temperatura establecida.

La densidad aparente es la característica usada generalmente para el cálculo del

volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo el concreto
de cemento Portland, el concreto bituminoso, y otras mezclas que son proporcionadas o
analizadas sobre la base de un volumen absoluto. La densidad aparente es también
usada en el cálculo de los vacíos en el agregado en la NTC 1926. La densidad aparente
(SSS) se usa si el agregado está húmedo, es decir, si se ha satisfecho su absorción.
Inversamente, la densidad nominal (seco al horno) se usa para cálculos cuando el
agregado está seco o se asume que está seco. La densidad nominal concierne a la
densidad relativa del material sólido sin incluir los poros saturables de las partículas
constituyentes.

La absorción en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido al

agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior

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 de las partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se
considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por
suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.

Por lo cual deben de cumplir con el requisito para el agregado fino:

Será arena natural. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular, duro,
compactas y resistentes. El agregado fino deberá estar libre de polvo, terrones,
partículas escamosas o blandas, exquisitas, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales u
otras sustancias perjudiciales.

Se recomienda que las sustancias dañinas no excedan los porcentajes máximos

siguientes:

Partículas deleznables: 3 %

Material más fino que la malla Nº 200: 5 %

PRINCIPIO.-

El peso específico es la relación práctica del peso del aire, de un determinado volumen
de material, a una cierta temperatura.

La absorción es el porcentaje de agua que tiene como humedad presentado el material

la superficie seca.

2. Objetivos.-

2.1. Objetivo general.-

Determinar el peso específico y absorción del agregado fino de acuerdo a la norma

A.S.T.M.: C 128 – 42.

2.2. Objetivos específicos.-

 Determinar peso específico a granel.

 Determinar el peso específico aparente, superficialmente seco y saturado.
 Determinar el porcentaje de absorción tras haber sido saturado 24 hrs.

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 3.- Realización y Equipo.-

3.1.- Equipo utilizado.-

El equipo a ser requerido es el siguiente:

 Balanza de precisión de 0.1 gr.

 Una probeta graduada
 Un termómetro
 Una espátula
 Taras
 Una pipeta
 Una hornilla eléctrica
 Un molde cónico de metal de 1 ½” de diámetro en la base y 2 7/8” de altura.
 Un apisonador de metal con un peso de 340 gramos (12 onzas) y base circular
plana de 1” de diámetro.
 Horno con temperatura de secado entre 105+- 5ºC
* Balanza.-

Es un instrumento que sirve para medir la masa de los objetos. Para realizar las
medicines se utilizan patrones de masa cuyo grado de exactitud depende de la presión
del instrumento. Al igual que una romana, pero a diferencia de una báscula o un,
dinamómetro, los resultados de las mediciones no varían con la magnitud de la
gravedad.

* Probeta.-

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 Es un instrumento volumétrico que consiste en un cilindro graduado de vidrio que
permite contener líquidos y sirve para medir volúmenes de forma aproximada.

Puede estar constituido de vidrio (lo más común), o de plástico. En este último caso
puede ser menos preciso; pero posee ciertas ventajas, por ejemplo es más difícil
romperla, y no es atacada por el acido fluorhídrico.

* Termómetro.-
Es un instrumento de medición de temperatura, desde su invención ha evolucionado
mucho, principalmente a partir del desarrollo de los termómetros digitales.
Inicialmente se fabricaron aprovechando el fenómeno de la dilatación por lo que se
prefería el uso de materiales con elevado coeficiente de dilatación, de modo que al
aumentar la temperatura, su estiramiento era fácilmente visible.

* Espátula.-

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 Aparato de laboratorio que sirve para sacar las sustancias sólidas de los recipientes que
las contienen.

* Tara.-

Peso sin calibrar que se coloca en un platillo de la balanza para calibrarla, o para realizar
determinadas pesadas.

* Pipeta.-
La pipeta es un instrumento volumétrico de laboratorio que permite medir la alícuota de
un líquido con bastante precisión. Suelen ser de vidrio, está formado por un tubo
transparente que termina en una de sus puntas de forma cónica, y tiene una graduación
con la que indican distintos volúmenes.

* Hornilla eléctrica.-

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 El horno de laboratorio es un tipo de horno comúnmente usado para deshidratar
reactivos de laboratorio o secar instrumentos. El horno aumenta su temperatura
gradualmente conforme pase el tiempo así como también sea su programación, cuando
la temperatura sea la óptima y se estabilice, el térmico mantendrá la temperatura; si esta
desciende volverá a activar las resistencias para obtener la temperatura programada;
posee un tablero de control que muestra el punto de regulación y la temperatura real
dentro del horno, está montada al frente para su fácil lectura, aunque algunos modelos
anteriores no lo tienen, estos cuentan con una perilla graduada la cual regula
temperatura del horno.

* Molde de Abrams.-

El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormigón en su estado fresco, para

poder medir su consistencia (fluidez del hormigón).

El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones

normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla del pisón.

* Apisonador.-

El apisonador o martillo nos sirvió para golpear sólo con la caída la muestra en estado
suelto.

* Cuarteador.-

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 Su función esta en dividir muestras de gran tamaño en dos partes representativas de la
muestra original.
* Muestra.-
Se selecciona la muestra húmeda aproximada de 500 a 100 gr. de árido fino por el
método de cuarteo.
3.2.- Procedimiento.-
 Luego de haber sido saturado por 24 horas retiramos el agua de la muestra.
 Secamos la arena en la hornilla hasta que pierda esa pegajosidad entre granos.
Pero siendo lo correcto y adecuado hacer secar al sol.
 Pesar 500 gramos de muestra de la arena.
 El procedimiento para el sacado al horno será que se colocara en una tara la
muestra húmeda esta se la colocara al horno y con ayuda de una espátula se la
removerá frecuentemente para lograr que la desecación sea uniforme.
 Se realizara la operación hasta que la superficie de las partículas de arena estén
libres de cualquier humedad.
 Utilizando el cono de Abrams colocado en tres capas en el molde esta se la
apisonara 25 veces con la varilla metálica del apisonador, terminado esto
procedimiento enrasar la superficie con la misma varilla u otro material.
 Retirar el molde verticalmente si existe humedad libre el cono de Abrams
conservara su forma. Entonces seguir haciendo secar la arena hasta que este
seca la superficie y volver a realizar el proceso hasta que no forme el cono al ser
retirado.
 Realizado el ensayo de Abrams introducir los 500 gramos en la probeta (con
previo conocimiento del peso de la probeta más agua), para así poder determinar
el peso del frasco mas muestra y más agua.
 Finalmente con los datos obtenidos poder determinar el peso especifico y
porcentaje de absorción de la arena.

Reporte fotográfico:

Muestra más tara del agregado fino y pesando el matraz.

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 Pesando la probeta mas muestra de arena, cono de Abrams y colocado al horno:

4.- Datos y cálculo.-

4.1.- Tabulación de datos.-

Datos obtenidos en el ensayo de laboratorio:

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 Procedencia de la muestra: Samasa

Peso de la muestra total: 500 gr.

Peso de la probeta = 170.5 gr.

Volumen de la probeta = 500 ml.

Tabulación de datos obtenidos:

Información Formula Valor

Peso de la tara (gr) 105.9
Agregado húmedo (gr) 500
Peso de la probeta (gr) 170.50
Peso probeta + agua + agregado
976.60
(gr)
Agregado seco + tara (gr) 601.40
Agregado seco (gr) = peso agregado seco – peso de la tara 495.50
Volumen de la probeta (ml) 500

4.2.- Formulas y cálculos típicos.-

Peso especifico a granel:

A
Pe=
V −W

Peso especifico aparente:

A
Pea=
( V −W )−( 500−A )
Peso específico (superficie seca y aparente):
500
Pes =
V −W
Porcentaje de Absorción:
500− A
Absorcion= ∗100
A
Donde:

A = Peso de la muestra secada al horno

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 V = Volumen del frasco

W = Peso o volumen del agua agregada al frasco

Entonces calculamos los valores:

A = 495.50 gr

V = 500 ml

W = ( 976.60−170.50−500 ) gr =306.1 gr

Peso especifico a granel:

495.50
Pe=
500−306.1

Pe=2.56

Peso especifico aparente:

495.50
Pea=
( 500−306.1 )−( 500−495.50 )
Pea=2.62

Peso específico (superficie seca y aparente):

500
Pes =
500−306.1
Pes =2.58

Porcentaje de Absorción:
500−495.50
Absorcion= ∗100
495.50
Absorcion=0.91

PLANILLA DE RESULTADOS:

Datos Necesarios: A 4985.50

V 500

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 W 306.10
Peso especifico a granel: 2.56

Peso especifico aparente: 2.62

Peso específico (superficie seca y
2.58
aparente):
Porcentaje de Absorción: 0.91 %

5.- Cuestionario

5.1. ¿Cuál es la relación entre el peso especifico y el peso volumétrico suelto?

La densidad o el peso específico, es una propiedad física de los agregados y está
definida por la relación entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que
significa que depende directamente de las características del grano de agregado.

5.2. ¿Cuál es la diferencia entre absorción y la humedad en los agregados?

La diferencia es la siguiente:

La absorción, de un agregado es la capacidad de admitir y sostener agua en los

espacios internos constituidos por los poros.

La humedad es la cantidad de agua que existe o que se impregna en un cuerpo, una

forma de conocer el contenido de humedad es pesar la muestra cuando se acaba de
extraer y después de haberlo mantenido en un horno durante 24 horas a una
temperatura de 110 ºC se vuelve a pesar y se notara una variación de peso a la anterior.

6.- Conclusión y discusión del trabajo.-

6.1.- Conclusión.-

De lo cual podemos concluir que se determino el valor del peso específico del agregado
fino (arena) en su condición de saturado con superficie seca, la cual es muy importante
pues es el valor que generalmente se aplica en la dosificación de hormigones. Además
se conoció la capacidad de absorción del agregado por lo cual debemos de tener en

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 cuenta que el agua a considerar no es solamente aquella que agregamos, sino que
debemos de tener presente la cantidad de que puede absorber el árido.

Puesto que no debemos olvidar que la cantidad de agua que absorbe durante 24 horas
recomendable se la debe de cumplir, puesto que si no cumple lo dicho la cantidad de
agua que absorbe la muestra del agregado fino no es la real.

Sin duda nuestro absorción es mínima del 0.91%.

6.1.- Discusión del Trabajo.-

Sin duda se realizo el ensayo de buena manera con los materiales adecuados, pero algo
muy importante fue que la saturación de los agrados en agua no fue hecha como
describe la norma que debió ser de 24 horas sumergidas en agua y así poder realizar el
ensayo. Pero que en todo caso se siguió con el ensayo sabiendo muy bien y teniendo en
cuenta que esto no debe de pasar para un proyecto el cual sería rechazado, por tanto
debemos de cumplir con las normas de trabajo. Donde también se uso una probeta y no
así un matraz esto debido a la facilidad de uso de la probeta en meter la arena y realizar
el ensayo.

7.- Referencia.-

 Jiménez-Montoya “Hormigón Armado”, España-Barcelona, 1987.

 Germán Lizarazu “Tecnología del Hormigón”, Bolivia- Potosí.
 Tecnología del Concreto y del Mortero, Diego Sánchez Guzmán

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