Professional Documents
Culture Documents
INGENIERÍA PETROLERA
PRESENTA
AMADOR ATILANDO ERIK ALFONSO 14081800
MIRANDA BUSTAMANTE ANGELES 14082236
VIDÓ SORIANO KEVIN ALEXIS 14082229
Contenido
Resumen .............................................................................................................................. 2
CAPÍTULO I .......................................................................................................................... 2
1.1 Planteamiento del problema .................................................................................... 4
1.2 Objetivos ....................................................................................................................... 5
1.2.1. Objetivo general .................................................................................................. 5
1.2.2. Objetivos específicos ........................................................................................ 5
1.3 Hipótesis y variables .................................................................................................. 6
1.3.1. Hipótesis ............................................................................................................... 6
1.3.2. Variable dependiente ......................................................................................... 6
1.3.3. Variable independiente ..................................................................................... 6
1.4 Justificación ................................................................................................................. 7
CAPÍTULO II ......................................................................................................................... 4
2.1. Antecedentes o marco histórico. .......................................................................... 8
2.2. Marco conceptual .................................................................................................... 10
2.3. Marco referencial ..................................................................................................... 10
CAPÍTULO III ........................................................................................................................ 8
3.1. Población o universo/ muestra ............................................................................ 33
3.3. Descripción del Instrumento ................................................................................ 34
3.4. Procedimiento de recolección ............................................................................. 35
CAPÍTULO IV ..................................................................................................................... 33
Practica de laboratorio ................................................................................................... 36
CAPÍTULO V ...................................................................................................................... 36
5.1 Análisis de los resultados ...................................................................................... 42
Resultados experimentales ...................................................................................... 43
Conclusiones .................................................................................................................... 44
Recomendaciones ........................................................................................................... 45
Referencias bibliográficas ............................................................................................ 46
Anexos ................................................................................................................................ 47
i
Índice de Cuadros, gráficas y figuras
FIGURAS
TABLAS
ii
Resumen
2
Posteriormente, se medirán las propiedades geológicas y físicas de los aditivos de
la formulación, aplicándolos a arcillas.
3
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DEL PROYECTO
1.1 Planteamiento del problema
Pregunta de investigación
¿Cómo se podría minimizar el contenido de barita en un lodo densificante, que
permita controlar el pozo sin causar mayor daño que este mismo produce al medio
ambiente?
4
1.2 Objetivos
Elaborar un aditivo a partir del aceite de coco combinada con el jugo del fruto de la
planta noni (Morinda citrifolia) para la reducción de la cantidad de barita en los
fluidos de perforación, maximizando la densidad del lodo y así asegurar la
estabilidad del pozo de manera sustentable.
5
1.3 Hipótesis y variables
1.3.1. Hipótesis
Hipótesis: El lodo con aditivo de extracto de noni y a base aceite coco, durante la
perforación, tiene efectos en el favorecimiento del Enfriamiento y lubricación de la
barrena, así como la estabilidad en las paredes del agujero, como soporte sustantivo
del peso en la sarta de perforación debido a sus propiedades densificantes.
Densidad
Viscosidad aparente y plástica
Velocidad de transporte o flujo
Volumen y geometría
Composición química
Estabilidad del agujero
6
1.4 Justificación
7
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes o marco histórico.
Los fluidos de perforación modernos son verdaderamente el elemento vital del pozo.
Los pozos profundos actuales no podrían existir sin ellos.
8
ambiental, debido a que los campesinos denuncian la contaminación del agua y la
muerte de ganado. Principalmente en la zona de Chihuahua, México.
Compuestos del bario que se disuelven en agua pueden afectar la salud humana.
La toma de gran cantidad de bario que es soluble puede causar parálisis y en
algunos casos incluso la muerte. Estas concentraciones de metales pesados, como
lo es el mercurio en la barita, ha conducido a su regulación oficial (el límite máximo
permisible es de 1ppm), y a la búsqueda de soluciones tecnológicas alternativas
para eliminar el mercurio, dados sus potenciales riesgos a la salud y al medio
ambiente.
Por años, las empresas mineras, petroleras y otros actores interesados y poderosos
negaron este riesgo, usando estudios orientados a negar el riesgo, pero estudios
recientes han demostrado la necesidad de preverlos mediante una regulación más
estricta.
9
2.2. Marco conceptual
Las funciones del fluido de perforación describen las tareas que el fluido de
perforación es capaz de desempeñar, aunque algunas de éstas no sean esenciales
en cada pozo. La remoción de los recortes del pozo y el control de las presiones de
la formación son funciones sumamente importantes. Aunque el orden de
importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en
curso, las funciones más comunes del fluido de perforación son las siguientes:
Los recortes de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son
generados por la barrena. A este fin, se hace circular un fluido de perforación dentro
de la columna de perforación y a través de la barrena, el cual arrastra y transporta
los recortes hasta la superficie, subiendo por el espacio anular. La remoción de los
10
recortes (limpieza del agujero) depende del tamaño, forma y densidad de los
recortes, unidos a la Velocidad de Penetración (ROP); de la rotación de la columna
de perforación; y de la viscosidad, densidad y velocidad anular del fluido de
perforación.
Densidad.
Los fluidos de alta densidad facilitan la limpieza del pozo aumentando las fuerzas
de flotación que actúan sobre los recortes, lo cual contribuye a su remoción del
pozo. En comparación con los fluidos de menor densidad, los fluidos de alta
densidad pueden limpiar el agujero de manera adecuada, aun con velocidades
anulares más bajas y propiedades reológicas inferiores. Sin embargo, el peso del
lodo en exceso del que se requiere para equilibrar las presiones de la formación
tiene un impacto negativo sobre la operación de perforación; por lo tanto, este peso
nunca debe ser aumentado a efectos de limpieza del agujero.
11
la densidad del fluido de perforación agregando barita para equilibrar las presiones
y mantener la estabilidad del agujero. Esto impide que los fluidos de formación
fluyan hacia el pozo y que los fluidos de formación presurizados causen un reventón.
La presión ejercida por la columna de fluido de perforación mientras está estática
(no circulando) se llama presión hidrostática y depende de la densidad (peso del
lodo) y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo. Si la presión
hidrostática de la columna de fluido de perforación es igual o superior a la presión
de la formación, los fluidos de la formación no fluirán dentro del pozo.
12
Las altas concentraciones de sólidos de perforación son perjudiciales para
prácticamente cada aspecto de la operación de perforación, principalmente la
eficacia de la perforación y la velocidad de penetración (ROP). Estas
concentraciones aumentan el peso y la viscosidad del lodo, produciendo mayores
costos de mantenimiento y una mayor necesidad de dilución. También aumentan la
potencia requerida para la circulación, el espesor del revoque, el torque y el arrastre,
y la probabilidad de pegadura por presión diferencial.
Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del fluido de perforación que
suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la remoción de los recortes
por el equipo de control de sólidos. La suspensión de los recortes requiere fluidos
de alta viscosidad que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte con
propiedades tixotrópicas, mientras que el equipo de remoción de sólidos suele
funcionar más eficazmente con fluidos de viscosidad más baja. El equipo de control
de sólidos no es tan eficaz con los fluidos de perforación que no disminuyen su
viscosidad con el esfuerzo de corte, los cuales tienen un alto contenido de sólidos y
una alta viscosidad plástica. Para lograr un control de sólidos eficaz, los sólidos de
perforación deben ser extraídos del fluido de perforación durante la primera
circulación proveniente del pozo. Al ser circulados de nuevo, los recortes se
descomponen en partículas más pequeñas que son más difíciles de retirar. Un
simple método para confirmar la remoción de los sólidos de perforación consiste en
comparar el porcentaje de arena en el lodo en la línea de flujo y en el tanque de
succión.
13
se deposita en la pared del pozo. Los sistemas de fluido de perforación deberían
estar diseñados para depositar sobre la formación un delgado revoque de baja
permeabilidad con el fin de limitar la invasión de filtrado. Esto mejora la estabilidad
del pozo y evita numerosos problemas de perforación y producción. Los posibles
problemas relacionados con un grueso revoque y la filtración excesiva incluyen las
condiciones de pozo “reducido”, registros de mala calidad, mayor torque y arrastre,
tuberías atascadas, pérdida de circulación, y daños a la formación.
En las formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros, el lodo entero
puede invadir la formación, según el tamaño de los sólidos del lodo. Para estas
situaciones, será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas
grandes, de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. Para ser
eficaces, los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual
a la mitad del tamaño de la abertura más grande. Los agentes puenteantes incluyen
el carbonato de calcio, la celulosa molida y una gran variedad de materiales de
pérdida por infiltración u otros materiales finos de pérdida de circulación.
Según el sistema de fluido de perforación que se use, varios aditivos pueden ser
aplicados para mejorar el revoque, limitando la filtración. Estos incluyen la bentonita,
los polímeros naturales y sintéticos, el asfalto y la gilsonita, y los aditivos
desfloculantes orgánicos.
14
la tectónica). La inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de la
formación, causando condiciones de agujero reducido, puentes y relleno durante
las maniobras.
En las lutitas, si el peso del lodo es suficiente para equilibrar los esfuerzos de la
formación, los pozos son generalmente estables – inicialmente. Con lodos a base
de agua, las diferencias químicas causan interacciones entre el fluido de perforación
y la lutita, las cuales pueden producir (con el tiempo) el hinchamiento o el
ablandamiento.
15
Esto causa otros problemas, tales como el asentamiento y condiciones de agujero
reducido. Las lutitas secas, quebradizas, altamente fracturadas, con altos ángulos
de buzamiento pueden ser extremadamente inestables cuando son perforadas.
Varios inhibidores o aditivos químicos pueden ser agregados para facilitar el control
de las interacciones entre el lodo y la lutita. Los sistemas con altos niveles de calcio,
potasio u otros inhibidores químicos son mejores para perforar en formaciones
sensibles al agua.
Estos fluidos proporcionan una mejor inhibición de lutita que los fluidos de
perforación a base de agua. Las arcillas y lutitas no se hidratan ni se hinchan en la
fase continua, y la inhibición adicional es proporcionada por la fase de salmuera
emulsionada (generalmente cloruro de calcio) de estos fluidos.
La salmuera emulsionada reduce la actividad del agua y crea fuerzas osmóticas que
impiden la adsorción del agua por las lutitas.
16
6. Minimización de los daños a la formación
17
c) Precipitación de los sólidos como resultado de la incompatibilidad entre el
filtrado y los fluidos de la formación.
d) Precipitación de los sólidos del filtrado del lodo con otros fluidos, tales como las
salmueras o los ácidos, durante los procedimientos de completación o
estimulación.
Lodos espumosos
En cuanto a los lodos aireados en una base gel, tienen el propósito de reducir la
cabeza hidrostática y prevenir pérdidas de circulación en zonas de baja presión,
además de incrementar la rata de penetración.
18
Tipos de lodos
La bentonita es usada para tratar lodos de agua fresca para satisfacer las
necesidades geológicas del lodo, así como para controlar las pérdidas de fluido;
obtiene su mejor desempeño en lodos que contengan menos de 10,000 ppm (partes
por millón) de cloruro de sodio, al afectar grandemente sus propiedades.
Los fosfatos (siendo el pirofosfato ácido de sodio (SAPP) el más usado) son
químicos inorgánicos usados para dispersar estos lodos cuyas viscosidades
aumentan mediante la contaminación con cemento o con sólidos perforados, sin
embargo, no reducen la pérdida de fluido y no son estables a temperaturas
superiores a los 150°F. Rara vez un lodo formado a partir de solo bentonita es
usado, gracias a su facilidad a ser contaminado.
Lodos no dispersos
Utilizados para perforar pozos poco profundos o los primeros metros de pozos
profundos (lodos primarios), en la mayoría de casos compuesto de agua dulce,
bentonita y cal apagada (hidróxido de calcio), donde primero se hidrata la bentonita
y luego se agrega cal para aumentar el valor real de punto de cedencia, que le da
la capacidad de transportar recortes, a bajas ratas de corte (shear rate).
19
polímero no iónico tal como el almidón o el XC que respeten el punto de cedencia
logrado por la cal. Su concentración común varía entre 0.5 y 0.75 lbm/bbl. No toleran
contaminaciones salinas de 10,000 ppm y superiores o contaminaciones de calcio
que excedan las 100 ppm.
Lodos de calcio
Estos lodos difieren de la otra base agua, en que las arcillas base sodio de cualquier
bentonita comercial o la bentonita que aporta la formación es convertida a arcillas
base calcio mediante la adición de cal o yeso, tolerando altas concentraciones de
sólidos arcillosos con bajas viscosidades a comparación de los otros fluidos base
agua fresca.
Estos sistemas son referidos como lodos base cal o base yeso dependiendo cuál
de estos químicos es usado para convertir el sistema a base calcio. Normalmente
se obtienen por la adición de cal apagada, de tal forma que la arcilla sódica
(bentonita), se convierta en arcilla cálcica, manteniéndose usualmente
concentraciones en exceso de cal: de 1 a 2 lbm/bbl (en lodos bajos en cal) o de 5
a15 lbm/bbl (en lodos altos en cal) y en los sistemas de yeso un exceso de 2 a 4
20
lbm/bbl, para no aceptar los que puedan aportar las formaciones, inalterándolas,
previniendo formar cavernas.
Lodos dispersos
Estos lodos pueden ser similares en aplicabilidad a los lodos con fosfato, pero
pueden ser usados a mayores profundidades gracias a la estabilidad del agente
dispersante, los lignitos son más estables que los lignosulfonatos a temperaturas
elevadas y son más efectivos como agente de control de pérdida de circulación,
aunque los lignosulfonatos son mejores agentes dispersantes, el carácter reductor
de filtrado para el lignosulfonato se degrada a 350°F.
Esta combinación de aditivos ha sido una de las mayores razones para perforar a
altas presiones y por lo tanto a altas temperaturas mediante observaciones
realizadas en una celda de alta temperatura y presión; no obstante indican que estos
lodos desestabilizan shales que contienen arcillas de montmorillonita e incluso en
arcillas illíticas, cloríticas y caoliníticas; esto también se ha verificado en numerosas
operaciones de campo.
21
contengan arcillas, estas permeabilidades pueden reducirse de tal manera, que
intervalos potencialmente productores pueden inicialmente pasarse por alto o
incluso después de probar para mirar el potencial de productividad, dejarlos
abandonados.
Son aquellos lodos en los cuales la cantidad y tipos de sólidos son estrictamente
controlados. Estos no deben presentar porcentajes en volumen de sólidos totales
por encima de 10% y la relación de sólidos perforados a bentonita, debe ser menor
que 2:1.
En años recientes han aparecido productos nuevos que hacen práctico el uso de
lodos con cloruro de potasio, cuya concentración de cloruro de potasio usada
depende del tipo de formación a perforar.
Los lodos con concentraciones bajas (de 5 a 7 % en peso de agua utilizada para
preparar el lodo) se usan en formaciones de shales firmes o de shales inestables
que contengan muy poca esmectita y en arenas potencialmente ricas en
hidrocarburos que pueden sufrir daños en su permeabilidad al ponerse en contacto
con agua dulce.
La composición básica de estos lodos es: agua dulce o agua de mar, cloruro de
potasio, un polímero para inhibición ( poliacrilamida generalmente), un polímero
generador de viscosidad (tipo XC con frecuencia), bentonita prehidratada, almidón
estabilizado o CMC, potasa cáustica o soda cáustica, y otros aditivos como
lubricantes.
22
Lodos saturados con sal
Nombre común para un lodo de perforación en el que la fase agua está saturada
(mínimo 189,000 ppm) de cloruro de sodio (inclusive 315,000 ppm @ 68°F).
23
Lodos con materiales poliméricos
Son aquellas bases agua dulce o salada, que tienen incorporados compuestos
químicos de cadena larga y peso molecular alto, que pueden contribuir:
Entre los materiales poliméricos más usados están: el almidón, la gomas de “Guar”,
“Xanthan” y de algarrobo, CMC, el lignito, la celulosa polianiónica, los poliacrilatos,
el copolimero de vinil amida/vinil sulfonato, la poliacrilamida parcialmente
hidrolizada, los ácidos poliaminados y la metilglucosa, entre otros.
24
• Se puede disponer de un lodo de muy baja densidad e incompresible.
• Se eliminan los grandes compresores requeridos por los fluidos neumáticos.
• Se pueden utilizar herramientas MWD.
Como con los fluidos neumáticos, con estos nuevos lodos se pueden lograr ratas
de perforación altas y disminuir los daños de formación y las pérdidas de circulación.
Los fluidos base aceite se pueden preparar con densidades que varían de 7.2 a 20
lb/gal. Generalmente se usa barita para aumentar o mantener la densidad del fluido
sobre 13 lb/gal y Carbonato de Calcio, especialmente de origen dolomítico, cuando
se requieren densidades menores a 12 lb/gal. Para reducir la densidad del fluido
se agrega aceite, agua o su combinación en relación correcta.
Criterios de selección
25
• Costo
• Tiempo de taladro
• Problemas de hoyo
• Perfilajes
• Completación
• Daño a la formación
• Productividad
• Impacto ambiental
Análisis cualitativo:
Porcentaje de sólidos:
El porcentaje de sólidos en los fluidos base aceite, al igual que en los fluidos base
agua, se determina con la prueba de retorta, pero con la diferencia de que el tiempo
de destilación para los fluidos base aceite es mayor.
26
Con los resultados obtenidos a partir de esta prueba se puede determinar:
• La relación aceite/agua
Nota: Esta prueba no permite conocer en detalle los % v/v de los sólidos de baja
gravedad agregados e incorporados, porque a los fluidos base aceite no se les hace
la prueba MBT
• Análisis químicos. En este caso es necesario separar las dos fases con una
centrífuga manual (o eléctrica) que opere por lo menos a 1800 rpm para tomar
muestra de la fase acuosa.
Nota: Por lo general, el porcentaje de agua en los fluidos base aceite se mantienen
en el rango del 1 al 2% v/v.
Los aceites minerales son un destilado del gasoil, el cual se refina con el fin de
disminuir el contenido de aromáticos, para convertirlo en un compuesto menos
tóxico y perjudicial al ambiente. Se utiliza como fase continua en la mayoría de los
lodos con base de aceite.
27
• Los viscosificadores.
Para los fluidos de base en aceite, se utiliza una arcilla (bentonita) tratada a través
de sales de amonio para que el grupo amonio sustituya a los cationes sódicos o
cálcicos logrando una arcilla dispersante en la fase oleosa (arcilla organófila). Si la
arcilla no se trata no puede ser usada como viscofisicador porque no se hidrata y
no aumenta la viscosidad en el aceite. Es necesario que las aminas utilizadas sean
térmicamente estables ya que la arcilla se convierte en un sólido inerte sin esta
cualidad. A pesar que la arcilla organófila sea estable térmicamente es necesario
agregar un activador polar para que su rendimiento sea máximo como la glicerina.
• Agente densificante
• Controladores de filtrado
28
Aditivo densificante
específica.
29
Esta operación se realiza durante el proceso de molienda. El TSP es básico (pH 10)
y tóxico, mientras que el SAPP es ácido (pH 4.8) y no tóxico.
Arcilla nativa
De este modo, puede ser usado para generadores eléctricos y motores diésel de
transporte. Dado que el aceite de coco directamente tiene una alta temperatura de
gelificación de (22-25 °C), una alta viscosidad, y una temperatura mínima
30
de cámara de combustión de 500 °C (932 °F) (para evitar la polimerización del
combustible).
31
FIGURA 3 TABLA DE COMPARACIÓN DE ACEITES NATURALES
32
El contenido proteínico de la fruta es de 11.3% de la materia seca del jugo y los
principales aminoácidos son el ácido aspártico, el ácido glutámico y la isoleucina. El
contenido de minerales es de 8.4% de la materia seca y los más importantes son
potasio, azufre, calcio y fósforo, además de trazas de selenio.
33
CAPÍTULO III
METODOLOGÌA
3.1. Población o universo/ muestra
Zonas arcillosas
33
3.3. Descripción del Instrumento
34
3.4. Procedimiento de recolección
ENCUESTA: 12 personas
1. ¿Usted está de acuerdo en que los lodos de barita y los naturales, tienen la
misma probabilidad de prevenir una contingencia en un pozo?
a) Si b) no
2. ¿Usted está de acuerdo en que un lodo con propiedades densificantes tiene una
capacidad de mayor soporte con respecto a la estabilidad y peso en un pozo?
a) Si b) no
4. ¿considera que tiene la misma efectividad usar un sustituto de barita para crear
un lodo densificador?
a) Si b) no
5. ¿considera usted que puede ser favorable hacer una mezcla 70% barita y 30%
sustituto para la prevención de colapsos dentro del pozo?
a) Si b) no
35
CAPÍTULO IV
ANALISIS Y DISEÑO
Practica de laboratorio
Materiales:
1 Cuchara
1 Licuadora
1 Colador
Instrumentos de medición de volumen
1 Bascula granataria digital
6 Recipientes del mismo volumen y peso para las muestras
1 calculadora, lápiz y papel
Aditivos
Barita: 250 gramos
Nonis maduros: 5 piezas
Agua : 250 mil
Aceite de coco: 250 mil
Arcilla de perforación: 250 gramos
Procedimiento
1. Obtener la densidad del aceite de coco y el jugo del noni (licuado y colado)
tomando como referencia el agua.
a) Las muestras a ¼ de taza (59.147 cm3)
b) Pesar el recipiente vacío, registrarlo. Posteriormente añadir el ¼ de taza
con el aditivo agua, pesar y registrar. Repetir el paso con el noni, y aceite
de coco por separado.
c) Obtener la densidad de cada muestra D= m/v
36
TABLA 1 DATOS GENERALES DE LOS ADITIVOS
Aceite de
9 gr 59.147 cm3 55 gr 55- 9=46 gr 0.77772 gr/cm3
Coco
FIGURA 6 PROCESO DE COLADO FIGURA 7 EXTRACTO DEL FRUTO FIGURA 8 PESADO DEL RECIPIENTE
37
FIGURA 9 1/4 TAZA PARA
FIGURA 10 PESO DEL ACEITE DE
VOLUMEN DE NONI
COCO
2. Obtener la densidad de la barita muestra. Como referencia al aditivo
reconocido en la industria petrolera para densificar. El cual será sustituido
parcialmente
Mezcla A
Peso del Densidad=
Volumen Masa
Coco 67% Recipiente Masa/Volumen
38
b) ¾ de taza de aceite de coco + ¼ de taza de noni
Mezcla B
Peso del Densidad=
Volumen Masa
Coco 75% Recipiente Masa/Volumen
Barita 56.5%=1.158825
Mezcla B 43.5%= 0.89175
39
5. Realizar la comprobación del sustituto con la suposición obtenida, para un
volumen de 20 cm3 obtenida en paso 2.
Se requiere 41 gramos de barita con una densidad de 2.05
Volumen
Barita
20 cm3 = 100%
11 cm3=56.5%
Peso
Barita
41gr=100%
23.16 gr= 56.5 %
Mezcla B
FIGURA 12 41 GR DE BARITA CON
17.835= 43.5% MEZCLA B
Barita
59.147cm3 =100%
33.4180 cm3= 56.5 %
Mezcla B
59.147 cm3
Anotaciones: Arcilla + mezcla C: 188 gr/ 59.147 cm3 nos proporciona una
densidad de 3.18 gr/ cm3
41
CAPÍTULO V
RESULTADOS OBTENIDOS Y DISCUSIÒN
5.1 Análisis de los resultados
9%
25% AFIRMACION AFIRMACION
75% 91%
NEGACION NEGACION
41% AFIRMACION
59%
NEGACION
42
Resultados experimentales
El sustituto para la barita está conformada por 75% aceite de coco y 25%
noni
La disminución de la barita con el sustituto fue de 43.5% lo cual fue 13.5%
más de lo propuesto.
Para crear una densidad del 100% de barita se requiere 43.5% de sustituto
y 56.5% de barita.
Al utilizarlo en arcilla la diferencia de densidades de arcilla y mezcla C es
igual al 100% de la densidad de la barita
1.13 -3.18=2.05 gr/cm3
43
FIGURA 14 PRUEBAS FINALES
Conclusiones
Los efectos de las arcillas expansivas han sido un problema que cada año se ve
reflejado en cuantiosas pérdidas de dinero. Este problema se ha venido mitigando
con la utilización de diversos métodos que principalmente se orientan hacia su
estabilización, bien sea física o electroquímica.
Los suelos expansivos de Veracruz son arcillas que sufren cambios de volumen en
presencia del agua de acuerdo a las condiciones de origen, composición química y
propiedades físicas. Las arcillas están básicamente compuestas por silicatos de
aluminio que en algunos casos pueden ser reemplazados por silicato de magnesio
o de calcio, cuyas partículas forman una estructura químicamente definida, donde
los átomos se precisan en láminas.
44
Recomendaciones
45
Referencias bibliográficas
Sitios web:
• Lopez, M. K. (10 de Junio de 2016). IMPORTANCIA DE LOS LODOS DE
PERFORACIÓN. . Obtenido de
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/12
8/A5.pdf?sequence
Libros:
THE PROPERTIES OF PETROLEUM FLUIDS
48
30