ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS

PROYECTO : VIVIENDA UNIFAMILIAR.

UBICACIÓN : AV. FCO. DE PAULA GONZALES VIGIL N° 1327.
DISTRITO, PROVINCIA Y REGIÓN DE TACNA.

PROPIETARIO: SR. ALEX JUAN YANQUI CONSTANCIO

FECHA : AGOSTO DEL 2014.

I. OBRAS PRELIMINARES:

1. LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL.

Primeramente se deberá eliminar los obstacilos o elementos sueltos a sin
de nivelar el terreno dentro del área determinada donde se efectuaran los
trabajos.

2. TRAZO Y REPLANTEO DEL TERRENO.

Esta partida corresponde a los trabajos topográficos que deben ejecutarse
con teodolito o estación total, para obtener en el campo, el trazado correcto de las
diferentes estructuras del proyecto y de todos aquellos componentes similares
que deben construirse El trazado y el replanteo en el campo es necesario para
iniciar las obras de movimiento de tierras y conformar las estructuras.

Los trazos y replanteos se efectuarán también durante todo el proceso de

la obra a través de la partida trazo y replanteo durante la obra.
El trazo, replanteo y los niveles deberán ser efectuados luego de tener
limpio el terreno donde se efectuarán las construcciones nuevas.

Estas actividades deben ejecutarse de manera idéntica a la que se

muestran en los planos aprobados del expediente técnico, manteniendo los
niveles, las gradientes, las dimensiones, los alineamientos aprobados.

Método de Medición: El trazado y replanteo en obra se da por (m2).

II. MOVIMIENTO DE TIERRAS:

1. EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTOS CORRIDOS.

2. EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA ZAPATAS.
3. EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA TANQUE CISTERNA.
Estas partidas corresponden a la excavación de la caja de las zapatas
(zapatas para columnas y cimientos corridos), señalados en los planos de
cimentación y detalles.

Las excavaciones deberán ejecutarse de acuerdo con el trazo de los ejes,

y se deberá hacer utilizando mano de obra no calificada y herramientas, hasta
alcanzar la profundidad de desplante señalada.

Las excavaciones deberán ser ejecutadas una vez que se hayan

efectuado las labores de demolición de pisos y cimientos de las construcciones
 antiguas, y toda vez que se haya efectuado un correcto trazo de los ejes
aprobados por el supervisor.

Las excavaciones en este tipo de terrenos de acuerdo con sus

propiedades, deberán ser perfectamente verticales, con lo cual se obtendrán
cajas para zapatas, cimientos y zanjas para que posteriormente sean rellenadas
por concreto ciclópeo (Sub zapatas) y concreto armado (Zapatas y vigas de
cimentación), por lo tanto para el caso de las zapatas y sub zapatas, no se
necesitan de encofrado. (Pero si en las vigas de cimentación).

Las excavaciones de zapatas son de acuerdo con los planos una

profundidad mayor que los cimientos corridos (zanjas), por lo que deberán
efectuarse posteriormente que las zanjas.

Método de Medición: Se efectuará por cada metro cúbico (m3).

3. RELLENO Y COMPACTACIÓN CON MATERIAL PROPIO.

Esta partida corresponde al relleno compactado por capas de 20 cm
utilizando material de cantera para rellenar las estructuras, tales como cimientos,
vigas de cimentación y zapatas de columnas y placas.

Para ejecutar esta partida deberá contarse con el material de cantera y

colocarlo en las zanjas humedeciéndolas con agua y compactándolas con
plancha compactadora de 4HP de potencia.
El relleno controlado para las estructuras deberá ejecutarse
posteriormente cuando hayan fraguado los cimientos, sobrecimientos y zapatas,
deberán ejecutarse hasta servir de base al falso piso (previo al nivelado del
mismo).

Método de Medición: Se efectuará por cada metro cúbico (m3).

4. NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO PARA FALSO PISO.

Esta partida deberá desarrollarse posteriormente se hayan efectuado los
rellenos controlados para las estructuras y consiste en la nivelación de las áreas
donde se colocarán posteriormente los falsos pisos (base para los contrapiso y
pisos terminados).

La nivelación (relleno controlado) hasta alcanzar los niveles determinados

en los planos de estructuras, deberán ejecutarse utilizando materiales de cantera
seleccionados y el visto bueno del superviso.
Una vez que se haya esparcido los materiales de relleno, éstos deberán
ser humedecidos y apisonados y/o compactados con plancha compactadora de 4
HP de potencia, pues servirán de base para los futuros pisos.

Esta partida tiene similares condiciones de aplicación que la partida 3.02

anteriormente desarrollada, pero con la diferencia de que su aplicabilidad se da
por metro cuadrado.
Los rellenos previos para base de los falsos pisos, se ejecutarán en todos
los ambientes principales, servicios, y otros pisos que reciban concreto como
indiquen los planos, es que necesiten una nivelación para alcanzar niveles
determinados en los planos de arquitectura.

Método de Medición: Se efectuará por cada metro cuadrado (m2).

 5. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINA.
Estas partidas corresponde a las actividades de Acarreo manual, carguío
manual y la eliminación con Volquete de 10.00 m3 como mínimo de todas las
excavaciones ejecutadas para la conformación de zapatas y cimientos corridos en
todos los bloques del proyecto.

Debido a que los materiales extraídos de las excavaciones no son aptos

para ser usados como materiales de rellenos, entonces deberán ser eliminados
de obra.

Estos materiales provenientes del 100% de las excavaciones deberán ser

considerados en unos 20% incrementados en volumen debido al esponjamiento
que tienen.

Método de Medición: Se efectuará por cada metro cúbico (m3).

III. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE:

1. CIMIENTOS CORRIDOS f’c=140Kg/cm2 + 30% P.G.
Estarán formados por concreto simple, de una resistencia de f’c=140
Kg/cm2.el concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previo regado de
las paredes y el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto.
Primero se verterá en una capa de por lo menos 10 cm. De espesor, agregando la
piedra con una dimensión máxima de 6” y en una proporción no mayor de 30 %
del volumen de la falsa zapata. La piedra tiene que quedar completamente
recubierta de concreto. La parte superior de la zapata debe quedar plana y
rugosa, sobre la cual se vaciará posteriormente la zapata.

Método de Medición: Se efectuará por cada metro cúbico (m3).

2. SOBRECIMIENTOS: CONCRETO f`c’= 175 Kg/cm2 + 25% P.M.

Llevarán sobre-cimiento todos los muros de la Primera Planta de Concreto
f’c = 175 Kg/cm2 (cemento-agregado grueso-agregado fino) con 30% piedra
mediana de hasta 3”, siendo el dimensionamiento el especificado en los planos
respectivos, debiendo respetarse los estipulados en éstos en cuanto a
proporciones, materiales y otras indicaciones.

Método de Medición: Se efectuará por cada metro cúbico (m3).

3. SOBRECIMIENTOS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.

Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1-1/2”.
El encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las
caras interiores del encofrado deben de guardar la verticalidad, alineamiento y
ancho constante.

El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones

garantizándose con éstos, alineamiento, idénticas secciones, economía, etc.
Luego del fraguado inicial, se curará éste por medio de constantes baños de agua
durante 3 días como mínimo.

La cara superior del sobre-cimiento deberá ser lo más nivelada posible, la

cual garantizará el regular acomodo de los ladrillos del muro.

Método de Medición: Se efectuará por cada (m2).

 4. FALSO PISO E = 4" C: H 1:8
Materiales:
Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa en el caso que el
piso sea loseta veneciana, y frotachado para colocar el cerámico, que apoya
directamente sobre el suelo natural o en relleno y sirve de base a los pisos de la
planta baja.

Se empleará falso piso en todos los ambientes donde vayan pisos de

concreto así como cerámico. Se realizarán los trabajos de nivelación y apisonado.
Se colocarán reglas adecuadas, según el espesor por rellenar en este caso de 4”,
a fin de asegurar una superficie plana y nivelada.

Método de Construcción
El vaciado del falso piso se hará por paños alternados utilizando una
mezcla de 1:10, la dimensión máxima del paño no excederá de 6.00 m. La
separación entre las reglas de un mismo paño no excederá los 4,00 m. Una vez
vaciado el concreto sobre el terreno se correrá una regla de madera en bruto de
4” x 2” x 12’, regularmente pesada manejada por dos hombres, que emparejará y
apisonará bien el concreto, logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal,
rugosa y compacta, la rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y
ligazón con el piso definitivo.
Se someterá a un curado adecuado de 3 a 4 días mínimo. El acabado del
falso piso dependerá del tipo de piso a colocarse sobre este: si es cerámico se
puede frotachar, deberá ser aprobado por el Supervisor.

Método de medición: De esta partida es el metro cuadrado (m2)

IV. OBRAS DE CONCRETO ARMADO:

Las obras de concreto armado, tienen la función primordial de constituir el
armazón Sismo resistente de la estructura planteada. Por tanto la conformación
de éstos debe ser lo más detallada y correcta posible siguiendo los planos cuyas
especificados técnicas de las estructuras se indican en el mismo.

Los elementos de concreto armado partiendo desde las zapatas son

elementos sísmicos, de gran importancia para la edificación por lo que sebera
tener mayor interés en su ejecución.
Los elementos en general tienen 3 partidas básicas y principales para su
ejecución y son las siguientes:
* Habilitación y colocación de acero de refuerzo
* Habilitación encofrado y desencofrados
* Vaciado, vibrado y curado de elementos de concreto.

Los elementos de concreto armado en general tienen residencias

especificadas a la compresión y resistencias a tracciones (aceros de refuerzo)
que deben ser cumplidas con pruebas en laboratorio y deberán garantizarse las
características de los agregados intervinientes (arena gruesa, piedra chancada o
zarandeada) y el material ligante aglomerante (cemento Portland).

A continuación se nombran las partidas de concreto armado y luego se

desarrollan las características y capacidades mínimas de los elementos
componentes del concreto armado como son ACERO, ENCOFRADOS Y
CONCRETO, que para este caso son comunes en todas las partidas que se
indican a continuación:
1. ZAPATAS: CONCRETO f'c= 175 Kg/cm2
2. ZAPATAS: ACERO fy= 4200 Kg/cm2
3. COLUMNAS: CONCRETO f'c= 210 Kg/cm2
4. COLUMNAS: ACERO fy= 4200 Kg/cm2
5. COLUMNAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARA VISTA CON ADITIVO.
6. VIGAS: CONCRETO f'c= 210 Kg/cm2
7. VIGAS: ACERO fy= 4200 Kg/cm2
8. VIGAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARA VISTA CON ADITIVO.
9. LOSA ALIGERADA: CONCRETO f'c= 210 Kg/cm2
10. LOSA ALIGERADA: ACERO fy= 4200 Kg/cm2
11. LOSA ALIGERADA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.
12. LOSA ALIGERADA: LADRILLO DE ARCILLA 20 X 30 X 30 CM.
13. ESCALERAS: CONCRETO f'c= 210 Kg/cm2
14. ESCALERAS: ACERO fy= 4200 Kg/cm2
15. ESCALERAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL.
16. TANQUE CISTERNA: CONCRETO f'c= 175 Kg/cm2
17. TANQUE CISTERNA: ACERO fy= 4200 Kg/cm2
18. TANQUE CISTERNA: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.

ACERO DE REFUERZO fy= 4200 Kg/cm2

Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte,
doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes
estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto,
esta especificación y las instrucciones del Supervisor.
Materiales
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con
Certificación de calidad del fabricante y de preferencia contar con Certificación
ISO - 9000.
(a) Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se
establezca en los planos del proyecto: AASHTO M-31, ASTM A615 y ASTM A-
706.
(b) Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:
M-32, M-55, M-221 y M-225.
(c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios
que se indican en la Tabla siguiente:
Peso de las barras por unidad de longitud
Barra N° Diámetro Nominal (pulgada) Peso kg/m
3 9,5 (3 /8”) 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 (5/8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
8 25,4 (1”) 3,97

La resistencia de las varillas corrugadas debe ser fy = 4200 Kg/cm2;

además debe cumplir con lo siguiente:
Tensión de rotura 6,327 Kg/cm2 (90Ksi)
Tensión de fluencia (Límite mínimo) 4,218 Kg/cm2 (60Ksi)
Tensión Admisible 1,687 Kg/cm2 (24Ksi)
El Ejecutor deberá presentar la certificación de calidad proporcionado por
el fabricante para su aprobación por la Supervisión.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las
listas de despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de
doblamiento, medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos,
serán los indicados a continuación:
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares
de amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5
ó menores. Las barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece en
la tabla.
Diámetro Mínimo de Doblamiento
Numero de Barra Diámetro mínimo
2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 8 diámetros de barra
14 a 18 10 diámetros de barra
En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que
se estipule otra cosa en los planos, estos deberán tener un radio no menor de 3
veces el diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 12
diámetros de la barra, para ganchos de más de 90 grados, el radio deberá ser
menor de 3 veces el diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por
lo menos 4 diámetros de la barra.

Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios
mostrados en los planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser
localizados de acuerdo con las juntas del concreto.

El Ejecutor podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios

diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones
sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes
queden alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo adicional requerido
sea asumido por el Ejecutor.

En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre

sí, amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su
espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, con
relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.

Método de Medición: Se efectuará por cada kilogramo colocado (Kg).

ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para
contener el concreto, de modo que éste, al endurecer tome la forma que se
estipule en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en
la estructura.

Ejecución
El Ejecutor diseñará y preparará planos y especificaciones del encofrado
del puente. Estos planos y eventualmente sus hojas de cálculo respectivas, serán
presentadas al “Supervisor” para su aprobación, antes de iniciarse su
construcción.

Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que

resistan totalmente el empuje del concreto al momento del llenado, y la carga viva
durante la construcción, sin deformarse y teniendo en cuenta la contra flechas
correspondientes para cada caso.

Para los diseños, además del peso propio y sobre carga se considerará un
coeficiente de amplificación por impacto, igual al 50% del empuje del material que
debe ser recibido por el encofrado; se construirán empleando materiales
adecuados que resistan los esfuerzos solicitados, debiendo obtener la aprobación
de la Supervisión. Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el
Ejecutor deberá obtener la autorización escrita del “Supervisor”. La aprobación de
los planos del encofrado y autorización para la construcción no relevan al Ejecutor
de su responsabilidad de que éstos soporten adecuadamente las cargas a que
estarán sometidos.

Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y

aquellos con aristas, serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la
estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez. En general,
se deberán unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados
posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda
fácilmente desencofrar.

Antes de recibir al concreto, los encofrados deberán ser convenientemente

humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite,
grasa o jabón, para evitar la adherencia del concreto.

No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del

“Supervisor”, quien previamente habrá inspeccionado y comprobado la buena
ejecución de los encofrados de acuerdo a los planos así como las características
de los materiales empleados.

Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a

menos que el “Supervisor” lo autorice por escrito:
* Fondo de vigas 21 días
* Estructuras bajo vigas 14 días
* Soportes bajo losas planas 14 días
* Losas de piso 14 días
* Placa superior en alcantarillas de cajón 14 días
* Lados de vigas 24 horas

Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni

deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado
nuevamente.

Encofrado Cara no vista

Los encofrados corrientes pueden ser construidos con madera en bruto,
pero las juntas deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de
la pasta.

Método de medición: se efectuará por cada metro cuadrado (m2).

Concreto
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una
mezcla de cemento, material inerte (agregado fino y grueso) y agua, la cual
deberá ser diseñada por el Ejecutor a fin de obtener un concreto de las
características especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada
elemento de la estructura. La dosificación de los componentes de la mezcla se
hará preferentemente al peso, evitando en lo posible que sea por volumen,
determinando previamente el contenido de humedad de los agregados para
efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla.
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la
que indica la siguiente tabla:
* Concreto nivelación (solados) 128 Kg/m3 3 bolsas
* Concreto ciclópeo 170 Kg/m3 4 bolsas
* Concreto f’c=140 Kg/cm2 250 Kg/m3 6 bolsas
* Concreto f'c=175 Kg/cm2 300 Kg/m3 7 bolsas
* Concreto f'c=210 Kg/cm2 340 Kg/m3 8 bolsas

Ejecución
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las
especificaciones que aparecen a continuación.

Materiales
Cemento
Todos los tipos de concreto, usarán cemento Pórtland tipo IP, que cumpla
la norma ASTM-C150 (Norma AASHTO M85). El cemento debe encontrarse en
perfecto estado en el momento de su utilización. Deberá almacenarse en lugares
apropiados que lo protejan de la humedad, ubicándose en los lugares adecuados.
Los envíos de cemento se colocarán por separado; indicándose en carteles la
fecha de recepción de cada lote para su fácil identificación inspección y empleo
de acuerdo al tiempo.

El Ejecutor deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento,

mediante constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el
“Supervisor”, en ningún caso la antigüedad deberá exceder de 3 meses.

Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre
de impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo
ser analizado según norma MTC E 716 y además deberán cumplir con los
requisitos de la norma AASHTO T-26.

El PH medido no podrá ser inferior a siete (7). El agua debe tener las
características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se
debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado
de afectación de éste sobre el concreto.

Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el

que se indica a continuación:
Contenido Máximo de ión cloruro
Tipo de Elemento Contenido máximo soluble en agua en el concreto,
expresado como % en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un ambiente
húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto
puede estar ocasionalmente húmedo tales como cocinas, pasajes, estructuras
ribereñas y áreas con humedad potencial por condensación) 0,15 Concreto
armado que deberá estar seco o protegido de la humedad durante su vida por
medio de recubrimientos impermeables. 0,80.

Agregados
(a) Agregado Fino.
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (Nº 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje
de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30 %) del
agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Características Norma masa total muestra Terrones de arcilla y partículas
deleznables MTC E 212 1.00 % (máx.) Material que pasa el tamiz de 75μm (N°
200) MTC E 202 5.00 % (máx.) Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50
% (máx.) Contenido de sulfatos, expresado como SO4= 1.20 % (máx.)

Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo

calorimétrico para detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma
Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la
muestra patrón.

(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis
del cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al
determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la
norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R >70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70

(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de
los límites que se señalan a continuación:

Tamiz (mm) Porcentaje que Pasa.

9.5 mm (3/8") No. 100
4.75 mm No. 4 95 – 100
2.36 mm No. 8 80 – 100
1.18 mm No. 16 50 – 85
600 mm No. 30 25 – 60
300 mm No. 50 10 – 30
150 mm No. 100 2 – 10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por
ciento (45 %) de material retenido entre dos tamices consecutivos.

A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del

módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el Ejecutor al
laboratorio de todas las fuentes de aprovisionamiento autorizadas, no debiendo
ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1.

Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores

de 0.2 en el módulo de fineza, con respecto al valor correspondiente a la curva
adoptada para la fórmula de trabajo.

El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando a

los porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de
los tamices U.S. Standard No. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100. Este
conjunto de procesos será aprobado por la Supervisión.

(b) Agregado Grueso

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz
4.75 mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración (o chancado) de
roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del
Supervisor.

Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

Características Norma masa total

Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25 % (máx.)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como SO4 = 1.20 % (máx.)
Contenido de carbón y lignito MTC E 215 0.5 % máx.

(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento, lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que
en el caso de agregado fino.

(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no
podrán superar el doce por ciento (12 %) o dieciocho por ciento (18 %), según se
utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.

(4) Abrasión L.A.

El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de
ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40 %).

(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes
franjas, según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el
Supervisor, con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la
estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto
especificado.
Tamiz Porcentaje que pasa
AG-1, AG-2, AG-3, AG-4, AG-5, AG-6, AG-7
63 mm (2,5'') - - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - - - - - 100 - 95 100 – 100 95-100
37,5 mm (1 ½'') - - - 100 - 95 100 - 90 100 - 35 70
25,0 mm (1'') - - - - - 100 - 95 100 – 35 70 – 20 0 - 15
19,0 mm (3/4'')- - - - - 100 - 95 100 – 35 70 – 0 15
12,5 mm (1/2'') - - - - - 90 - 100 25 - 60 10 - 30 0-5
9,5 mm (3/8'') - - - - - - 40 - 70 20 - 55 10 - 30 0-5
4,75 mm (N° 4)- - - - - 0 - 15 0 - 10 0 - 10 0-5
2,36 mm (N° 8) - - - - - 0 - 5 0–5 0-5

(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso
procesado, determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores
de quince por ciento (15 %).
Además el tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los
2/3 del espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y
dimensiones del elemento estructural a llenar se observará las recomendaciones
en la siguiente tabla:
Dimensión mínima de la sección en pulgadas. Muros Armados vigas y
columna Muros sin Armar, Losas fuertemente armadas, Losas ligeramente
armadas o sin armar
2 ½ - 5 ½ - 3/4 3/4 3/4 - 1 3/4 - 1 ½
6 - 11 3/4 - 1 ½ 1 ½ 1 ½ 1 ½ - 3
12 - 29 1 ½ - 3 3 1 ½ - 3 3 – 5

(a) Equipo para la producción de agregados

Para el proceso de producción de los agregados pétreos se requieren
equipos para su explotación, carguío, transporte y producción. La unidad de
proceso consistirá en una unidad clasificadora y, de ser necesario, una planta de
trituración provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre que
esta última se requiera, así como un equipo de lavado. La planta deberá estar
provista de los filtros necesarios para controlar la contaminación ambiental de
acuerdo con la reglamentación vigente.

(g) Remoción de los encofrados y de la obra falsa

El tiempo de remoción de encofrados y obra falsa está condicionado por el
tipo y localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten
el endurecimiento del concreto. Si las operaciones de campo no están
controladas por pruebas de laboratorio, el siguiente cuadro puede ser empleado
como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y
soportes:
* Estructuras bajo vigas 14 días
* Soportes bajo losas planas 14 días
* Losas de piso 14 días
* Placa superior en alcantarillas de cajón 14 días
* Superficies de muros verticales 48 horas
* Lados de vigas 24 horas

Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia

de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá
efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo
deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la
estructura que representan.

La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y

en forma tal, que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los
esfuerzos debidos a su peso propio.
 (i) Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera
continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por
medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro
método que garantice los mismos resultados.

No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El

agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua
para la mezcla.
Método de Medición: Se efectuará por cada metro cúbico (m3).

V. MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA:

1. MURO DE LADRILLO TIPO BLOCKER II APAREJO SOGA.
Esta partida corresponde al asentado de muros de albañilería de soga, que
componen los muros estructurales y/o tabiques de la construcción, usando ladrillos
mecanizados y un morteros a base de una mezcla de cemento y arena gruesa, en
proporción de 1:4 y un espesor de junta de 1.50 cm.

Materiales a utilizar y recomendaciones a seguirse

Ladrillo: todo el ladrillo será de arcilla macizo hecho a máquina de 10 x
14 x 24 cm, con un máximo de agujeros transversales de 25 % de la
sección bruta vertical.
Aquellos ladrillos que tengan los siguientes defectos serán desechados:
* Resquebrajaduras, fracturas hendiduras y/o grietas.
* Los sumamente porosos, los cocidos insuficientemente o crudos. Los que
al ser golpeados con el martillo den un sonido sordo. Los desmenuzables.
* Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales, como
conchuelas o grumos de naturaleza calcárea.
* Los que presenten manchas blanquecinas de carácter salitroso y otras
manchas como veteados, negruzcos, etc.
* Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presentan
alteraciones en sus dimensiones.

Cemento: El cemento será Pórtland Tipo IP y satisfaciendo la norma

ASTM C-150.

Arena: La arena debe satisfacer la norma ASTM C-144 debiendo cumplir

particularmente las siguientes condiciones de granulometría:
Malla % que pasa
N° 4 100
N° 8 95
N°100 25 máximo
N° 200 10 máximo

Agua: El agua empleada para mortero será potable.

Mortero: La mezcla de mortero será preparada en la proporción de una parte de

cemento por cuatro partes de arena.

Colocación: Los muros de ladrillo serán asentados por albañiles en

amarres de soga según indiquen en los planos. Antes de proceder con el
asentado, los ladrillos deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo necesario
para que queden bien embebidos y no absorban el agua del mortero. No se
permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada, en el momento de su
asentado. El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso de
una hora, no permitiéndose el empleo de mortero remezclado.

Con anterioridad al asentado masivo del ladrillo, se emplantillara

cuidadosamente la primera hilada para obtener la completa horizontalidad de su
cara superior, comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de
construcción, la perpendicularidad de los encuentros de muros y establecer una
separación uniforme entre ladrillos.

En caso de que el muro se levante entre elementos estructurales cercanos

(columnas), se trasplantará a partir del nivel corrido, el marcado del escantillón a
las caras de las columnas que han de tener contacto con el muro. Se colocaran
los ladrillos sobre una capa completa de mortero.

Una vez puesto el ladrillo plano sobre su sitio, se presionará ligeramente

para que el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto con
toda la cara plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y
no se colocara encima ningún peso.

Se rellenara con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido

cubierta. Se distribuirá una capa de mortero por otra de ladrillo, alternando las
juntas verticales para lograr un buen amarre. El espesor de las juntas deberá ser
uniforme y constante pudiendo usarse desde 1.00 cm. hasta 1.20 cm. En las
secciones de entre cruce de dos o más muros, se asentaran los ladrillos en forma
tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitaran
endentados y las cajuelas previstas para los amarres en esta sección.

Método de Medición: El asentado de ladrillos se medirá por metro cuadrado (m2)