DISEÑO DEL PROCESO-JUGO DE PIÑA VITAMINADO

ASIGNATURA: ING. PROCESOS

CARRRERA: ING. BIOQUIMICA

TEMA: DISEÑO DE PROCESOS (JUGO DE PIÑA VITAMINADO)

FECHA DE ENTREGA: 12/FEBRERO/2018

DISEÑO DEL PROCESO-JUGO DE PIÑA VITAMINADO

DISEÑO
DEL
PROCESO

ING. DE DETALLE
INICIA
DISEÑO MECANICO
CONCEPCIÓN DEL
PROCESO

EVALUACIÓN
ESTUDIO ECONOMICA
PRELIMINAR
DISEÑO DEL PROCESO-JUGO DE PIÑA VITAMINADO

JUGO DE PIÑA VITAMINADO.

INICIA (CONCEPCIÓN DEL PROCESO)
Empresa  Realizo fórmulas y procesos
que pueden considerarse como
tendentes.
 Dedicada a la fabricación de
jugo de piña vitaminado.
 Uso de envasado en botes de
hojalata.
 Usa automatización en
operaciones susceptibles para
horro de trabajo manual.
 Su producción en ciclones de
unas 16 h, 39 obreros es de
5,000botes de jugo de piña.
 Selecciona fruto maduro para
obtener el rendimiento de
99,3%.
 Se produce un total de 1,
714,50 ltr de jugo de piña
vitaminado.
Producto  Consiste esencialmente en jugo
de piña tropical.
 Cada 100 gr de pulpa de piña
prensada suelen dar, por
término medio, 102 cc de jugo
puro
 El color del jugo obtenido es de
un verde amarillo pronunciado.
 Contiene vitamina C cristalizada
1,3 gr/kgr , Ácido cítrico
cristalizado 1,5 gr/Kgr y
conservador 1 gr/kgr
 Se emplea como sustancia
conservadora el Nipagin,
también se puede usar el
parahidroxibenzoato la
sustancia debe ser aceptada
por las unidades sanitarias de
donde monte la fábrica.
 Coste de un bote de piña 4,43
ptas
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EVALUACIÓN ECONOMICA
Personal
Descripción
Mujeres al cuidado de las maquinas 12
cortadoras de bases y taladradoras de
piña (dos turnos)
Peones auxiliares (dos turnos) 4
Peones para operaciones de prensado 3
Peones para operaciones de jugo 1
envasable
Equipo envasador de botes(mujeres) 10
Peones auxiliares del anterior 3
Mujeres para el cerrado de los botes 3
Peones auxiliares para el mismo y 2
para el trasporte de cajas
TOTAL 38
Por lo tanto de acuerdo al número de personal el coste de fabricación es:

Concepto Costo en pesetas

38 obreros, en 15,5 h a 15 ptas la hora ptas/dia 8.835
Consumo de corriente eléctrica 400
Gasto de vapor (gas-oil) 100
9335
Coste de materia prima (sin corte de piña) 2145
Coste de las piñas (a 5 ptas/kgr,2139 kgr) 10,695
COSTE TOTAL 22,175

Coste de un bote de piña (22,175:500) 4,43 ptas

Coste de instalación:
Según cálculos resultantes de los precios en España, el conjunto de aparatos y
equipos, incluyendo una caldera de calefacción de 10 m 3 de superficie, no a de
exceder mucho de 1 millón de ptas.
Aspectos a considerar:
 El costo de un equipo puede flocular bastante, en más o en menos según la
capacidad
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 Habilidad de las persona encargada de realizar la elección de firma

vendedora, ya que en muchos casos se han comprobado hasta diferencias
de un 20% en los precios para la misma unidad.

ESTUDIO PRELIMINAR

RECEPCIÓN SELECCIÓN LAVADO

PRENSADO CORTADO PELADO

FILTRADO ESTANDARIZADO ULTRAPASTEURIZADO

ENVASADO CONCENTRADO

PROCESO GENERAL DE FABRICACIÓN

 Selección del fruto: con dimensiones propias de las piñas.(sin cortar el
penacho (14 cm)
 Trasporte de la piña para el cortado de bases, troquelado para sacar pieles
y formar cilindros huecos.
- cortado de bases de 2,182 piñas 5 h 15min.
- troquelado de las 2,182piñas 8h 30min.
TOTAL: 13 h 45 min.(dos turnos de 2 a 3 peones)
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 Operaciones alternativas de prensado del total de 1, 664,66 Kgr,

trasportados mediante el elevador-trasportador. (dos turnos 14 h.)(realiza
tres prensados)
 El jugo obtenido de 2 prensados se obtiene 1, 109,76 kg de pulpa de piña
(deposito receptor) que darán 1.105 kg de jugo natural de piña.
 Envasado del jugo preparado según formula (10 obreros llenan y tapado de
5000 botes en 1 h.)
Procedimiento para la preparación del jugo.
1. Haciendo circular el vapor por el doble fondo del depósito de fabricación,
procédase a calentar los 1.143 lttr de jugo natural hasta que el termómetro
marque entre 85-90 °C. Este calentamiento del jugo se hará agitano constante
con el turbogitador en marcha.
2. Una vez iniciado el calentamiento, sin dejar de agitar, se añadirá la cantidad
de 1,126 Kgr de conservador.
3. Trascurridos 5 min, añádanse 1,825 Kgr de ácido cítrico cristalizado,
previamente pulverizador en un mortero de laboratorio, seguidos de un agitado
de 5 min.
4. Acto seguido se incorpora lentamente, y sin dejar de agitar 110,500 Kgr de
azúcar de caña.
5. Prosígase la agitación por espacios de 8 min (temperatura mantenida entre
85-90°C)
6. Incorporarse 1,580 Kgr de vitamina C, también sin dejar de agitar.
7. Prosígase agitando durante 8 min. Y compruébese de que el termómetro
marca la misma temperatura.
8. A continuación se vaciara el jugo obteniendo en el interior del depósito
rectangular receptor.
Este jugo habrá de estar entre 85-90 °C cuidar no sobrepasar estas cifras en el
momento del envasado.
Con esto finaliza la primera fabricación empezara a las 8h. 15 min. De la
mañana aproximadamente, con el resto de 552,650 Kgr de jugo natural.
Segunda y última preparación de jugo envasable.
-La segunda fabricación con el resto de 552,650 Kgr de jugo natural obtenidos en
el tercer prensado con los 555 Kgr fr pulpa de piña, que equivalen a 51,50lt de
jugo.
Se comprobará este extremo con el nivel graduado del depósito receptor de jugo
natural.
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Finalizada la preparación del jugo, se vaciara igualmente el producto en un

depósito rectangular a una temperatura de 85-90n°C y envasar.
Envasado:Realizado en dos turnos el primero terminara a las 7h 10min de la
mañana
Segundo envasado de 607 kgr de jugo comenzara a las 9 de la mañana
incluyendo el cierre de los bores a las 9h 25min.
Cantidad de jugo envasable obtenida en las dos fabricaciones:
- Primera preparación (aproximadamente).............1,217 kgr
-Segunda preparación............................................... 607 kgr
TOTAL: 1, 714,50 ltr=1,824 Kgr

INGENERIA DE DETALLE
EQUIPO DESCRIPCIÓN
Maquina cortadora de bases  Se compone de una mesa
formada de viguetas, por la
que se desplaza en su parte
central una cinta
trasportadora.
 Su movimiento se efectúa
sobre rodillos de acero
acánalado,
Cinta trasportadora  Contiene carritos de acero
inoxidable o madera revestida
en su interior con acero
inoxidable. En ellos solo
sobre salen las bases de las
piñas inferior y superior.
Cuchillas circulares  De acero inoxidable
 Rotación de 1000 rpm,
movidas por un motor de 0,25
HP.
Máquina troqueladora  Formada por tres laminas
flexibles de acero, unidas
convenientemente por sus
extremos.
 La operación de los soportes
verticales de las máquinas de
acero serán de 45 cm. Entre
centro y centro.
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Elevador  Tendrá una bandeja que

permitirá los cilindros huecos
de las piñas a una razón de 3
m/min
Deposito  Superior receptor de cilindros
huecos de 2000 ltr de
capacidad.
Tabilla graduada  De madera graduada en litros
 Servirá para conocer el
volumen de la existencia de
jugo en su interior del
depósito receptor.
Prensa de tornillos  Capacidad de 850 ltr
 Formada por un cuerpo de
madera muy dura, no atacable
por los acido.
 Este cuerpo está formado por
la unión de tablas gruesas a
base de bisagras y tornillos.

Plataforma
 Metálica circular recubierta
con plancha de acero
inoxidable, completamente
cerrada a excepción de
un agujero de 10 cm de
diámetro, en el cual se fijara
una tela metálica no oxidable
de 40 mallas.
 Donde descansa el cuerpo de
la prensa y tiene como misión
la recogida del jugo obtenido
por el prensado.
Dispositivo eléctrico  Puede realizar inversión de
fases o polos del motor a
voluntad, consiguiendo con
ello que el piñón de ataque de
este gire a la derecha o
izquierda.
Pistón  Formado por un enlazado
trasversal de plancha de
acero de unos 5 cm de
grueso, unidos entre sí
mediante tuercas.
Depósito de preparación de jugo de  De acero inoxidable o de otro
piña envasable material no atacable por
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ácidos
 Con capacidad de 1,500ltr
 Ira provisto de un doble fondo
para calefacción de vapor
 Con dos bocas de carga (una
para entrada del jugo natural
y otra para la adición del
azúcar y demás productos.

Turbo agitador  Se clocara en el depósito de

preparación
 De 4HP, de 200 rmin y
reductor de velocidades
Deposito rectangular  De acero inoxidable
 Capacidad de 2,700 ltr
Deposito  Depósito de cemento
Lavado y esterilizado de los  Capacidad para meter botes
envases en cestas o en simples mallas
de nailon.
Secador de túnel  Secado mediante lámpara
infrarrojo
 Basta que el túnel tenga 6m
de largo por 150 de ancho
Envasado  Realizado en dos turnos el
primero terminara a las 7h
10min de la mañana
Segundo envasado de 607 kgr
de jugo comenzara a las 9 de
la mañana incluyendo el
cierre de los bores a las 9h
25min.