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RESESATAE
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ínorce
1, GENERALIDADES 5
2. ANTECEDENTES 5
3. METODOLOGíA 6
3.1 . Objetivos 6
3.2. Método 6
3,3. Metodología 7
3,4, Bases Técnicas 7
8. SEGURIDAD EN EL TRABAJO 13
rWffi
"ESTUDIO DE RIESGO 2OII"
.7Elwüpúeavali
Yf sEGTiRtDAD y sar,un nN rr. TRABAJo DE LAs ACTIvIDADES tt-Éc'tntc¡s
l().PRIMEROS AUXILIOS 17
11.ANÁLISIS DE RIESGO 19
11.4. Agentesbiológicos 25
11.5, Agentesergonómicos W 28
\
ANEXO N" 06,- Cuadro de lesiones más fiecuentes
(ffiwñ
A ¡bl-r {a.lrd..t..L(
Q ,r
1 5.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 38
ANEXOS
"\t/-' .
Urr
1. GENERALIDADES
2. ANTECEDENTES
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades Elécficas (R.M. N" 161'
2007-MEN/DM).
La Entidad deberá elaborar un estudio donde se identifique, describa, analice y evalúe los
riesgos existentes en ella, referidos a sus equipos, instalaciones y operaciones, la evaluación de
los trabajadores, sus henamientas y ambientes de trabajo. Además incluirá los posibles daños a
terceros y/o propiedad como consecuencia de las actividades que desanolle la Entidad.
Asimismo se considerará riesgos tales como el manipuleo de sustancias peligrosas, exposición
de agentes quÍmicos, exposición de ruidos, entre ofos. El estudio deberá ser actualizado, por lo
menos, una vez al añ0.
., E!,.Estudio de Riesgos deberá ser efectuado por profesionales colegiados, expenos en la materia
.
propia de la Entidad, o por empresas con experiencia debidamente acreditada; con participación
de fabajadores con amplia experiencia y conocimiento.
l)'Oescripción completa del proceso o actividad, analizando de manera sistemática cada una de
sus partes.
b. Determinación de los probables escenarios de riesgo del establecimiento, instalaciones y
procesos, incluyendo los riesgos por agentes externos, tales como la ocunencia de explosión
de tanques, incendio, denames y/o nubes de vapor.
Metodología para la identificación, evaluación y confol de riesgos.
d. Clasificación del riesgo y evaluación de los efectos a la vida, a la propiedad y al ambiente,
considerándolos criterios de severidad, probabilidad de ocurrencia y frecuencia o exposición.
Tiempo y capacidad de respuesta del propio establecimiento.
f. Tiempo, capacidad de respuesta y accesibilidad de apoyo externo.
s. El tipo, cantidad y ubicación del equipamiento de detección, alarma y control de Emergencias.
h. Acciones de mitigación cuando la probabilidad de ocunencia de un suceso es alta y hace de
una actividad un peligro.
i. Efectos climatológicos y de desastres de origen natural.
j. Protección de tanques y estructuras de los efectos del fuego.
k. Reserva y red de agua, así como sistemas fijos y manuales contra incendios.
El Estudio de Riesgos deberá analizar detalladamente todas las var¡ables técnicas y naturales,
que puedan afectarlas instalaciones y su área de influencia, a fin de definir los métodos de
control que eviten o minimicen situaciones de inseguridad, incluyendo el dimensionamiento de
los s¡stemas y equipos contra incendios.
3. METODOLOGÍA
3.1. Objetivos
se ldentificará los peligros exrstentes en el sistema Eléctrico y los peligros laborales, así mismo
se analizará y se valorará el riesgo a fin de la detección de su causa y consecuencia, con la
finalidad de eliminar o atenuar los riesgos así como limitar sus consecuencias, en el caso de no
poder eliminarlos.
;iáei\¡t¡car y medir los riesgos que presenta ras instalaciones, o áreas donde se
desanollan
:..lffiivllades de producción, operación y mantenimiento para las personas, el medio ambiente y
los.bienes mater¡ales
I r.ldóntificar los riesgos Intensamente dañinos los que pudieran convertirse
en accidentes
. Determinar las consecuencias en el espacio y el tiempo de los accidentes, ap cando
determinados criterios de probabilidad
' Analizar las causas que pudieran originar los accidentes y las enfermedades profesionales
'Definir medidas y procedimientos
de prevención y protección para evitar la ocunencia y/o
^,
rV limitar las consecuencias de ¡os accidentes
[,:Cumplir los requisitos legales de las normativas nacionales e internacionales que persiguen los
'i\\ mismos objetivos
/'V Orientar las inversiones en medidas de prevención de Electro Ucayali S.A.
3.2. Método
*w&*i
i. , ' ('.)
3.3. Metodología
;'! I
f
'. tl 3r4; Bases Técnicas
. ...)'
Las bases técnicas están constituidas por ¡a ¡nformación obtenida en campo e información
suminrsfada por Electro ucayali s.A, tales como, fichas técnicas, planos y d¡agramas de los
sistemas elécficos.
[1.
t\
evnlulctóN GENERAL oE RtEscos,
No hay ninguna actividad que se haga sin ningún r¡esgo, nada puede hacerse 100% seguro.
una o más condiciones físicas o químicas, con posibilidad de causar daños a las personas, a la
propiedad, al ambiente o una combinación de todos.
Peligro (Hazard), es la fuente u origen de un riesgo, una amenaza que puede causar un
accidente.
Propiedad o característ¡ca intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las personas, equipos,
procesos y ambiente. (R.M. N" 161-2007-l\ilEN/DM)
R = f (f,c)
El riesgo está siempre asociado a la factibilidad de que ocuna un evento no deseado. Por ello,
debe entenderse que el peligro es una propiedad intrínseca de una situación (persona u objeto) y
que no puede controlarse o reducirse. Por otro lado, el riesgo siempre puede ser gerenciado,
actuando en la frecuencia de ocunencia, en las consecuencras o en ambas. De esta forma, se
puede expresar el riesgo como una función de esos factores, conforme a lo presentado en la
ecuación.
. H =riesgo
. f = frecuencia de ocunencia
. C = consecuencias (pérdidas y/o daños).
La experiencia demuestra que generalmente los grandes accidentes son causados por eventos
poco frecuentes, pero que causan daños considerables.
De manera general hay cuatro métodos de resolución de riesgos en función de la actitud que se
muestre frente al riesgo. Estos cuatro métodos son: eliminación, retención, evitación y
transferencia.
Para cada actividad de trabajo puede ser prec¡so obtener información, entre otros, sobre los
siguientes aspectos:
. Golpes y cortes.
. CaÍdas al mismo nivel.
'. Caídas de personas a distinto nivel.
Caídas de herramientas, materiales, etc., desde altura.
. Espac¡o inadecuado.
. Peligros asociados con manejo manual de cargas.
. Peligros en las instalaciones y en las máquinas asociados con el montaje, la consignación, la
operación, el mantenimiento, la modificación, la reparación y el desmontaje.
. Peligros de los vehículos, tanto en el transporte interno como el fansporte por caretera.
. Incendios y explosiones.
. Sustancias que pueden inhalarse.
. Sustancias o agentes que pueden dañar los ojos.
. Sustancias que pueden causar daño por el contacto o Ia absorción por la piel.
. Sustancias que pueden causar daños al ser ingeridas.
. Energías peligrosas (por ejemplo: electricidad, rad¡aciones, ruido y vibraciones).
. Trastornos músculo-esqueléticos derivados de movimientos repetitivos.
. Ambiente térmico inadecuado.
. Condiciones de iluminación inadecuadas.
. Barandillas inadecuadas en escaleras.
"\ lista anterior no es exhausliva. En cada caso habrá que desanollar una lista propia, teniendo
sus actividades de trabajo y los lugares en los que se desanollan, por lo
".lenlcuenta el carácter de
qué se ha definido un listado de 27 riesgos potenciales relacionados con las actividades de la
cada peligro detectado debe estimarse el riesgo, determinando la potencial severidad del
(consecuencias) y la probabilidad de que ocuna el hecho.
Para determinar la potencial severidad del daño, debe considerarse: Partes del cuerpo que se
verán afectadas y
la naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a
extremadamente dañino.
El cuadro siguiente muestra un método simple para estimar los niveles de riesgo de acuerdo a su
Fqbabilidad estimada y a sus consecuencias esperadas.
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No 02.- Niveles de riesgo
Los niveles de riesgos señalados en el cuadro anterior, forman la base para decidir si se requiere
mejorar los controles existentes o implantar unos nuevos, asi como la temporización de las
acciones. En la s¡guiente tabla se muestra un criterio sugerido como punto de partida para la
toma de decisión. La tabla también indica que los esfuerzos precisos para el control de los
riesgos y la urgencia con la que deben adoptarse las medidas de control, deben ser
proporcionales al riesgo.
El resultado de una evaluación de riesgos debe servir para hacer un inventario de acciones, con
el fin de diseñar, manlener o mejorar los controles de riesgos.
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,iJ &ffrnUcayali I
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sf,c.RrDAD y sAL'"';TIruli:"TJl?t"^: i1'r';;,r^"Es Er,ÉcrRrcAs
Para lo anterior se contará con la planilla de trabajadores de Electro Ucayali S.A así como de
sus contratislas en la cual se le estará aplicando la evaluación.
SEGURIDAD EN EL TRABAJO.
Con la finalidad de analizar las causas tanto básicas como inmediatas de los accidentes,
proponiendo las medidas oponunas para evitar su repetición. La obligatoriedad de investigar los
accidentes ocunidos, justificando documentalmente la circunstancia. Se creará un archivo para
la relación de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
Mediante su análisis, a fin de detectar riesgos laborales. Con su estudro se consigue integrar el
puesto de trabajo, considerando los distintos lactores que intervienen en el mismo (Seguridad,
Que permitirá organizar los medios técnicos y humanos necesarios para atender de forma eficaz
y rápida una situación de emergencia (incendios, derrames, fugas, catástrofes naturales, etc.).
Requiere un análisis previo de los sistemas y elementos de emergencia que dispone la empresa,
contrastándolos con los requerimientos legales establecidos y establecer las recomendaciones
..¡ecesarias para conseguir los objetivos requeridos.
. Medios.
Se determinan los medios necesarios, tanto humanos como materiales, organizándolos
adecuadamente y definiendo sus funciones, así como estableciendo un programa de
mantenimiento.
.Organización.
Definición de secuencias de actuación ante emergencias y asignación de responsabilidades.
.lmplantación.
Uno de los aspectos más importantes, definiendo las actividades de divulgación y formación
relacionadas con el Plan, así como los simulacros precisos para garantizar su eficacia.
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y
laboral, tipo de contratac¡ón, horarios, etc.), la tarea (escasez o excesivo trabajo, monotonía,
ciclos de trabajo breves o sin sentido, plazos ajustados de entrega, presión en el tiempo de
ejecución, etc.) y la organización de la empresa (ambigüedad en la definición de funciones, poco
apoyo en la resolución de problemas, ausencia de sistemas de comunicac¡ón y participación,
etc.)
Medidas preventivas:
una descripción clara del trabajo, de los recursos para realizafo y de las
que implica. La falta de definición de lo que se espera de un individuo, que
sea confuso, es un factor importante en la generación de estrés
r" ¡ A$ógurar que las tareas sean compatibles con las capacidades y los recursos de los individuos
. :.litíacilitar la formación necesaria para realizarlas de forma competente, tanto al inicio del
trabajo como cuando se produzcan cambios
. Solicitar la opinión de las personas afectadas cuando se produzcan cambios en los puestos de
trabajo, dando una información detallada sobre el significado y las repercusiones que tendrá,
con el fin de evitar la aparición de falsas ideas que induzcan a preocupación
. Controlar la carga de trabajo. Tanto un exceso de trabajo como la poca actividad pueden
convertirse en fuentes de estrés. Ocurre lo mismo cuando el individuo no se siente capaz de
realizar una tarea o cuando ésta no ofrece la posibilidad de aplicar las capacidades de la
persona. En estos casos hay que redistribuir las tareas o plantear un nuevo diseño de su
contenido. de manera que sean más motivadoras
-
lFstablecer rotación de tareas y funciones en actividades monótonas
. que sea necesario para realizar el trabajo de forma satisfactoria, evitando
[ L\fablecer el tiempo
y plazos de entrega ajustados. Prever pausas y descansos en las tareas especialmente
i. arduas, físicas o mentales. Planificar el trabajo teniendo en cuenta los imprevistos.
El término mobbing se considera como una forma característica del estrés laboral y se define
como una situación en la que una persona o grupo de personas ejercen una presión psicológica
extrema, de forma sistemática (al menos una vez por semana) durante un tiempo prolongado
(más de seis meses) sobre otra persona en el lugar de trabajo. También se conoce con los
nombres de hostigamiento o psicoterror
Origen
Las hipótesis apuntan a motivos varios pero, básicamente, están ligadas a dos aspectos:
. La gestión de los conflictos por parte de los superiores (la negación del conflicto o la
implicación activa en el mismo).
Formas de expresión
La expresión de situaciones de hostigamiento se manifiesta de muy diversas maneras y a través
de distintas actitudes y comportamientos. Los comportamientos hostiles (Leyman define 45)
podrían clasificarse como acciones contra la reputación o la dignidad personal, acciones contra
el ejercicio de su fabajo, manipulación de la comunicación o de la información u otras
situaciones como diferencias de trato, distr¡bución no equitativa del trabajo, etc. Las conductas
hostiles agrupadas por factoÍes (Zapf, Knorz y Kulla clasificaron, en 1996, 34), serían: ataques a
la víctima con medidas organizativas, ataques a las relaciones sociales de la víctima con
aislamiento social, ataques a la vida privada de la víctima, violencia física, ataques a las
actitudes de la víctima, agresiones veóales y rumores.
Desarrollo
-. Fase de conflicto. Problemas de organización del fabajo o problema interpersonal no resuelto
- .\
convertido en crónico
'. Fase de mobbing o estigmatización. Adopción por una de las partes en conflicto del
Z .
,eomportamiento hostigador individual o en grupo; fase prolongada por actitudes de negación
..- de la realidad por el trabajador, los implicados e incluso por la dirección, que llega a durar en
general algo más de un año
. Fase de intervención desde la empresa
. Medidas de la empresa desde algún escalón jerárquico superior para la resolución del conflicto
. Resolución positiva del conflicto a través del cambio de puesto, fomento del diálogo, etc.
. Resolución tendente a desembarazarse del supuesto origen del conflicto a través de una
. rrl mayor culpa y sufrimiento del afectado (medidor más f recuente)
\[ " . fase de marginación o exclusión de la vida laboral. En el caso b) citado, se aplican medidas
\$f q\re van desde las bajas médicas sucesivas, hasta el despido del fabajador o la pensión por
'j \ \ .invalidez permanente, debida a las consecuencias fisicas, psiquicas y sociales que para el
afectado tiene este fenómeno de psicotenor, con sus consecuentes cargas sociales y
económicas.
Consecuencias
. Para el trabajador afectado: consecuencias psiquicas, físicas y sociales
. Para la organtzación del trabajo: disminución del rendimiento, problemas de comunrcación,
ausentismo, peor clima social, posibilidad de aumento de la accidental¡dad
. Para el núcleo familiar y social: presencia de persona desmotivada y, posiblemente, con algún
trastorno psiquiátrico
. Para la comunidad: pérdida de fuerza de trabajo, asistencia a enfermedades, pensiones de
invalidez, etc.
PRIMEROS AUXILIOS.
Los primeros auxilios constituyen la primera ayuda que se le ofrece al herido antes de ser
asistido por el personal médico o ser trasladado a un centro asistencial. Una acción que deben
tomar las propias personas o trabajadores que se encuentren en el lugar en el que se produjo el
accidente
De aquí la importancia de que el mayor número de personas deben estar capacitadas para la
asistencia en primeros auxilios.- Hay que tener en cuenta que el traslado es la última etapa de
los primeros auxilios y no la única
'{-'
' - 'óourrs¡ aún persisten las causas que ro han provocado y trate de eriminarras si puede, para
evitar la propagación del siniestro y la aparición de nuevas víctimas
. Pida ayuda a quien conesponda: Bomberos, Policía, guardias locales, etc. En algunas
comunidades hay redes de emergencia. Infórmese si esto existe donde usted se encuentá
. Vigile y mantenga a los heridos en las mejores condiciones hasta que llegue la ayuda.
Botiquín:
La asistencia elemental para las pequeñas lesiones sufridas por el personal, se atenderán en el
botiquín instalado en la instalación o en obra.
El botiquín contendrá:
. 1 Frasco conteniendo agua oxigenada
. 'l Frasco conteniendo alcohol de
96 grados
'. 1 Frasco conteniendo cloruro de sodio 9% 1000CC
1 Frasco conteniendo yodo
. 1 Caja conteniendo gasa estéril
. 1 Caja conteniendo algodón hidrófilo estéril
. 1 Rollo de esparadrapo
. 1 Bolsa para agua o hielo
. 1 Bolsa conteniendo guantes esterilizados
. 1 Termómetro clínico
. 1 Caja de apósitos autoadhesivos
. Crema para quemaduras
. Analgésicos.
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pryrxy,;; SEGITRIDAD
*ESTUDIO DE RIESGO 20I I"
y sALUD EN f,L TR{BAJo Df, LAs ACTIVIDADf,s uLÉcrRtcAs
La protección de la salud y la seguridad de los trabajadores conka los riesgos relacionados con
los agentes químicos, incluye varios apéndices que tratan sobre algunos temas útiles, tales como
la metodología para la evaluación de la exposición a los agentes químicos, las técnicas de
ventilación, la metodología y calidad de las mediciones y la selección y uso del equipo de
protección personal.
La Guía o cafiilla de respuesta, aconsejará y/o proporcionará información sobre todas las
medidas indicadas. La Guía también aconsejará sobre algunos puntos dudosos, por ejemplo:
cuándo considerar que un riesgo es leve por la cantidad de agente químico presente, cómo
evaluar la exposición en relación con los valores límite de exposición profesional o qué medios
de evaluación permiten demosfar, sin realizar mediciones de agentes químicos.
Tener en cuenta qué tipo de extintor se requiere para cada materia combustible:
. Clase A (sólidos)
-.... Clase B (líquidos)
\\.^ ',9¡¿rr C loasesl
\\ ¡. Clase D iíretatés especiates)
\ . Clase K(cocina)
Prescindir del halón (Protocolo de Montreal, relativo a las sustanc¡as que agotan la capa de
ozono, ratificado por el Convenio de Estocolmo firmado por el Perú el 23 de mayo del 200'l) y
elegir alguno de los productos alternativos de los halones que estén autorizados.
En el caso de que los extintores que se utilicen habitualmente sean polivalentes (polvo ABC),
sólo se tendrá que considerar la presencia de metales especiales que requerirán un agente de
extinción específico.
El tamaño del fuego viene indicado por la parte numérica del código que nos define la eficacia
del ext¡ntor. Este código está determinado por la norma conespondienle.
rr.m¡Áusrs DE RrEsco.
. Físicos
. Químicos
. Biológicos
. Ergonómicos
Es todo estado energético agresivo que tiene lugar en el medio ambiente. Los más notables, son
los que se relacionan con ruido, vibraciones, calor, frío, ¡luminación, ventilación, presiones
anormales, radiaciones, etc. Para cualquiera de estos contaminantes físicos puede existir una
vía de enfada específica o genérica, ya que sus efectos son debidos a cambios energéticos que
pueden actuar sobre órganos concretos.
-. Los riesgos físicos son aquellos derivados de las condiciones del medio ambiente de trabajo que
responden a leyes físicas y aquellas situaciones que predisponen a accidentes o enfermedades
.prpfesionales. Puede ser que algunos de ellos actúen en forma independiente o en conjunto.
Para lograr la desaparición o reducción del riesgo es menester trabajar sobre:
. La fuente: cambiando elementos del riesgo es menester de tecnología
. La transmisión: colocando pantallas o aislando la fuente
. El receptor: por medio de los elementos de protección personal.
. Calor
. Ruido
. Vibración
. Radiación
.lluminación
Se debe entender que existe exposición a un agente químico cuando dicho agente esté presente
en el lugar de fabajo y se produzca un contacto del mismo con el trabajador, normalmente por
inhalación o por vía dérmica, pero también posible por vía dtgestiva o parenteral. No existe
exposición, por tanto, si el agente químico presente en el lugar de trabajo no está en contacto
con el trabajador.
.!íi.qvaluación de los riesgos debe contar con medios pertinentes para obtener la información
necabaria de los productos quÍmicos que utiliza la empresa como:
Al planificar la distribución de los puestos de trabajo y las tareas a realizar en cada uno de ellos
siempre es posible buscar la optimización de las exposiciones en el sentido de lograr que el
número de trabajadores expuestos sea mínimo. La rotación de puestos de trabajo o el reparto de
tareas entre varios trabajadores son ejemplos de cómo, mediante la organización del fabajo, se
puede reducir la exposición.
Del mismo modo. Una correcta concepción y organización del trabajo permitirá limitar las
cantidades de agentes químicos peligrosos en el lugar de trabajo a las estrictamente necesarias
por exigencias del proceso, a limitar o eliminar la necesidad de la manipulación de los mismos, a
limitar y separar lugares en donde se utilicen agentes peligrosos, etc.
Procedimientos adecuados para el uso y mantenimiento de los equipos utilizados para trabajar
con agentes químicos peligrosos:
r\i L9s procedimientos de trabajo son técnicamente imprescindibles para la realización de
\f,"- operaciones de riesgo crítico, en situaciones de riesgo desconocido y, en general, en
\[ operaciones en que ante Ia insuficiencia o ineficacia de las medidas de prevención o
\ 'con
protecciones puedan reducir o eliminar el riesgo med¡ante unas pautas de actuación prefijadas y
la utiiización de unos equipos y condicrones de trabajo establecidas, sin que sean admisibles
desviaciones respecto a lo previsto.
En situaciones de riesgo critico o desconocido, tales procedimientos formarán parte de las
autorizaciones o permisos de trabajo extendidos por técnicos o mandos responsables, limitando
a trabajadores calificados la ejecución de determinadas tareas.
Los equipos e instalaciones de cuya idoneidad y correcto estado dependa la seguridad del
proceso deben someterse a una planificación estricta de revisiones y mantenimiento, con registro
documental de su ejecución.
'15/11¡ 0 Comité
de Seguridad y Salud en el Trabajo. Pás.
Rev. No: 0 "ESTUDTO DE RTESGO 2011"
Fecha Revisión y Aprobación. 23 de 41
absorbentes o neutralizantes que, una vez usados se depositarán en recipientes para residuos,
para su retirada y, en su caso, posterior tratamiento
. Las operaciones de limpieza, serán programadas puntuales, no deben constituir por sí mismas
una fuente de riesgo para los trabajadores que las efectúen o para terceros. Para garantizarlo,
existrrán procedimientos encaminados a garantizar que las mismas se realizarán en los
momentos, por las personas, de la forma y con los medios más adecuados.
.\ alLamÍnimo
reducción de las cantidades de agentes químicos peligrosos presentes en el lugar de trabajo
necesario para el tipo de trabajo de que se trate.
\|¡".
S La reducción al mínimo del número de trabajadores expuestos o que puedan estaflo.
I\ La reducción al mínimo de la duración e intensidad de las exposiciones.
Información y Formación de los Trabajadores:
Electro Ucayali S.A. deberá garantizar que los traba.jadores y los representantes de los
trabajadores reciban una formación e información adecuada sobre los riesgos derivados de la
presencia a agentes químicos peligrosos en el lugar de trabajo, así como sobre las medidas de
prevención y protección que hayan de adoptarse.
. ldentificación de los productos que utiliza e información sobre su peligrosidad intrínseca. Esta
información comprenderá la indicación del tipo de riesgo (categorÍa/ indicación de peligro y
pictograma) y la descripción del mismo
. Información sobre las med¡das preventivas a adoptar
. Límites de exposición profesional
. lmplementos y Equipos de protección personal a emplear para el desanollo de la operación
. Actuación en caso de emergencia: vertido, salpicadura, incendio, etc.
A {F¡rb
rjlmffi
ato.b r 6-¡.(
- \/1
. Primeros auxilios.
Esta información puede obtenerse de los puntos siguientes de la ficha de datos de seguridad:
. ldentificación de peligros
. Primeros auxilios
. Medidas de lucha contra incendios
. Medidas a tomar en caso de vertido accidental
. Manipulación y almacenamiento
. Controles de exposición/protección personal
Para agentes químicos peligrosos para los que no es de aplicación disponer de ficha de datos de
..seguridad, como por ejemplo; productos intermedios o residuos, la empresa deberá obtener y
'fioporcionar una información sobre los riesgos equivalentes a la mencionada.
- .Formación e información sobre las precauciones y medidas adecuadas que deban adoptarse con
)-objeto de protegerse a sí mismos y a los demás trabajadores en el lugar de trabajo.
Acceso a toda ficha técnica facilitada por el proveedor, conforme a lo dispuesto en la normativa
sobre clasificación, envasado y etiquetado de sustancias y preparados peligrosos.
-La información deberá ser facilitada en la forma adecuada, teniendo en cuanta el volumen,
complejidad y frecuencia de utilización, así como la naturaleza y el nivel de los riesgos que la
.evpluación haya puesto de manifiesto; dependiendo de estos factores, podrá ser necesario
instrucciones y formación, ¡nd¡viduales respaldadas por información escrita, o podrá
bastar la comunicación verbal. La información deberá ser actualizada siempre que sea necesario
tener en cuenta nuevas circunstancias.
Nota: Cuando nos referimos a la empresa, nos estamos refiriendo al Área de Seguridad de
Electro Ucayali la que tiene que llevar a cabo el seguimiento y cumplimiento de lo que se esta
señalando.
11.4. Agentesbiológicos
Agentes biológicos son microorganismos, con inclusión de los genéticamente modificados,
cultivos celulares y endoparásitos humanos, susceptibles de originar cualquier tipo de infección,
alergia o toxicidad.
Cultivo celular es el resultado del crecimiento "in Vifo" de células obtenidas de organismos
multicelulares.
\f,- -. Foco emisor del conlam¡nante, tomando acciones que impidan su emisión
\\A . Ueaio Oe propagación del contaminante, tomando acciones para evitarla
" \ Receptor del contaminante, a fin de evitar los posibles efectos patógenos sobre el trabajador
rTaÉrei
A. (rr¡.r rl¡dL¡-¡-Lc
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*ESTUDIO DE RIESGO
TRABAJI l%tirrono". u",e.r",.n.
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según
por lo que dichas operaciones han de efectuarse
ocupantes de los lugares de traba¡o'
procedimientos seguros a rna cdisminución de los niveles de
a una
. lñil* -,i^h^c casos
adecuadá. que conduce en muchos ^ác.!.
contaminación
Medidas Preventivas:
.Prohibirque|ostrabajadorescoman'bebanofumenenlaszonasdetrabajoenlasqueexista
o de otro .po de prendas
trabajadores de prendas de protección apropiadas
'fl:Itr::Tt".
especiales adecuadas
. y adecuados para uso de los trabajadores'
Disponer de retretes y cuartos de aseo apropiados
la piel
#il;ilñ; v antisépticos.para
ñár.iJ. p"tu ru limpieza ocular.r.u."n.r¡.nro-adecuado de los implementos y
. óñffi,;;;;ilé., d.t.,.in"oilu,u .r
y verificar que se limpian y se comprueba su buen estado de
eouioos de protecclon
ililñil;.i;.;ll"i' ó.'¡úr''"'' Jnierrorioao'v' T t9d?'":9'l-::t',i.*j11iYll:*'*'
antes de un nuevo uso
i*pl.rentos y equipos defectuosos
üffi;;:,:ituvrnoJro,
15/11/10 Comité de Sequridad y Salud en elTrabajo Pác.
Bev. N": 0 "ESTUDIO DE BIESGO M11'' 27 de 41
Fecha Revisión Y Aprobac¡ón
i.'.n
J¿.J
.ESTUDIO DE RIESGO 20I I"
Los trabajadores dispondrán, dentro de la jornada laboral, de 10 minutos para su aseo personal
antes de la comida y otros 10 minutos antes de abandonar el trabajo.
Al salir de las zona de trabajo, el trabajador deberá quitarse las ropas de trabajo y los
implementos de protección personal que puedan estar contaminados por agentes biológicos y
deberán guardarlos en lugares que no contengan otras prendas.
Electro Ucayali S.A. dará instrucciones escritas en el lugar de trabajo y, si procede, colocará
avisos que contengan, como mínimo, el procedimiento que habrá de segurrse:
. En caso de accidente o incidente graves que impliquen la manipulación de un agente biológico.
A, (rr.t r trnLd-¡\-Ll
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./.. u
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n/MtuUcayali sEGITRTDAD y sar,lD n:N Er, TRABA.Io DE LAS ACTIvIDADES
Además, Electro Ucayali S.A. informará a la entidad supervisora y fiscalizadora en los plazos
estipulados los incidentes y/o accidentes ocurridos, debiendo realizar de la misma manera la
investigación de este hecho para lo cual el Comité de Seguridad adoptara las medidas
conectivas que resultasen de cada caso.
11.5. Agentesergonómicos.
'--:ilaptar el lugar de trabajo al fabajador a fin de evitar distintos problema de saludy de aumentar
la eficiencia. En otras palabras, para hacer que el trabajo se adapte al trabajador en lugar de
obligar al trabajador a adaptarse a é1. Un ejemplo sencillo es alzar la altura de una mesa de
trabajo para que el operario no tenga que inclinarse innecesariamente para trabajar. El
especialista en ergonomía, denominado ergonomista, estudia la relación entre el trabajador, el
lugar de trabajo y el diseño del puesto del trabajo.
\fi l,a ergonomía es una ciencia de amplio alcance que abarca las distintas condiciones laborales
gue pueden influir en la comodidad y la salud del trabajador, comprendidos factores como la
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\iluminación, el ruido, la temperatura, las vibraciones, el diseño del lugar en que se trabaja, el de
las heramientas, el de las máquinas, el de los asientos y el calzado y el del puesto de trabajo en
turnos, las pausas y los horarios de comidas. La información de este módulo se limitará a los
principios básicos de ergonomía tocante al trabajo que se realiza sentado o de pie, las
herramientas, el trabajo físico pesado y el diseño de los puestos de fabajo.
Para muchos de los trabajadores de los países en desanollo, los problemas ergonómicos no
figuran entre los problemas prioritarios en materia de salud y seguridad que deben resolver, pero
el número grande y cada vez mayor de trabajadores a los que afecta un diseño mal concebido,
hace que las cuestiones ergonómicas tengan importancia. A causa de la importancia y la
prevalencia de los problemas de salud relacionados con la inaplicación de las normas de la
ergonomía en el lugar de trabajo, estas cuestiones se han convertido en puntos de negociación
para muchos sindicatos.
La ergonomía aplica principios de biología, psicología, anatomía y fisiología para suprimir del
ámbito laboral las situaciones que pueden provocar en los fabajadores incomodidad, fatiga o
mala salud. Se puede utilizar la ergonomía para evitar que un puesto de trabalo esté mal
diseñado si se aplica cuando se concibe un puesto de trabajo, herramientas o lugares de trabajo.
Asi, por ejemplo, se puede disminuir grandemente, o incluso eliminar totalmente, el riesgo de
que un trabajador padezca lesiones del sistema óseo muscular si se le facilitan henamientas
manuales adecuadamente diseñadas desde el momento en que comienza una tarea que exige el
empleo de henamientas manuales.
Puntos lmportantes:
. El empleo repetido a lo largo del tiempo de herramientas y equipo vibratorio, por ejemplo:
martillos pilones
. Henamientas y tareas que exigen girar la mano con movimientos de las articulaciones, por
.ejemplo: las labores que realizan muchos mecánicos
. La aplicación de fuerza en una postura forzada
. :ta aplicación de presión excesiva en partes de la mano, la espalda, las muñecas o las
articulaciones
. Trabajar con los brazos extendidos o por encima de la cabeza
. Trabajar echados hacia delante
. Levantar o empujar cargas pesadas.
. Pida a los miembros del grupo que piensen uno o dos problemas importantes de sus lugares
de trabajo que piensen que puedan estar relacionados con la no aplicación de los principios de
la ergonomÍa. Los trabajadores deben explicar las características de los problemas que
guardan relación con los principios de ergonomía y decir que tipos de problemas de salud
provoca la situación reinante
. Si al principio no se les ocune a los trabajadores ningún problema de sus lugares de trabajo
que guarde relación con la ergonomía, utilice usted el edificio en el que se halla el grupo de
trabajadores para facilitar ejemplos. Así, por ejemplo: échele un vistazo al auditorio. ¿Qué
diseño tienen los asientos? ¿Deben estar sentados los trabajadores durante más de dos horas
seguidas (lo cual no es sano para el sistema óseo- muscular)?; organice una visita de los
trabajadores a otras zonas de trabajo del edificio, si las hay. ¿Hay alguna oficina en el
edificio?. Discuta con los participantes si se han aplicado, con respecto al personal de
secretaría, los principios de la ergonomía. ¿Hay una cocina en el edificio? ¿Tiene que estar el
cocinero de pie sobre un suelo duro durante todo el día? ¿Tiene que levantar muchas cargas?
Pida a los trabajadores que piensen en otros problemas de ergonomía
. Haga tres columnas en el papelógrafo con los mensajes que a continuación figuran y escriba
en ellas las respuestas de los trabajadores. Puede escribir varias respuestas en un solo papel,
Problemas, ¿Cuáles son las características ergonómicas de este problema? Y problema de
salud que provoca
. Después de haber escrito todos los problemas que le hayan dado tiempo, divida a los
trabajadores en grupos pequeños de tres a cinco personas. Si el grupo de trabajadores está
formado por fabajadores de distintos lugares de trabajo, pida a los grupos que se mezclen,
para que en cada grupo haya personas de distintos lugares de fabajo
. A continuación, asigne un problema del papelógrafo a cada grupo de trabajo. Si no hay
bastantes problemas para hacerlo, dé un mismo problema a dos grupos diferentes, o pida a un
par de grupos que formulen sus propios problemas
. Los miembros de cada grupo deben proponer cuantas soluciones de diseño del equipo y/o
organización a su problema se les ocurran. Una persona de cada grupo debe ofrecerse
voluntariamente a escribir en una hoja de papel las soluciones que el grupo proponga
. . De la lista de soluciones propuestas, cada grupo debe escoger tres o cuatro que considera
.'.dirección) o porque tienen más posibilidades de influir en la situación. El grupo debe analizar
:' las medidas que la dirección puede adootar para
ouede adoptar oroblema, lo que el sindicato
oara resolver el problema,
puede hacer y los que el o los trabajadores pueden hacer para mejorar la situación
. Analice la estrategia de seis puntos con la plenaria. Si se aplica con eficacia, puede ayudar a
efectuar mejoras ergonómicas en el lugar de traba¡o. Cada grupo de trabajo debe
complementar un formulario de plan de acción con sus soluciones priorrtarias. Mientras
complementa el formulario, el grupo debe discutir y elaborar una estrategia de acción para
resolver el problema
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. Cada grupo debe discutir además los posibles obstáculos al cambio a que deba tener que
'\f,,-' enfrentarse al tratar de aplicarse su estrategia de acción. ¿Qué se le ocune al grupo para
Nt, superar estos posibles obstáculos?
l \\ r Una vez que los grupos hayan complementado sus formularios de plan de acción. la plenaria
debe reunirse de nuevo. Cada grupo de trabajo debe designar un poúavoz que expondrá lo
siguiente a la plenaria
. El problema que se le asignó
. Las soluciones prioritarias que propuso
. Por qué consideró prioritarias esas soluciones
. Los posibles obstáculos al cambio previo
. Las estrategias que elaboró para superar esos obsláculos
. Trate de disponer de tiempo suficiente para que cada grupo pueda presentar su plan de acción
en la plenaria
. Una vez que cada grupo haya hecho su exposición, recoja todos los formularios de planes de
acción. Devuélvalos a los trabajadores, dando a cada trabajador el formulario de plan de
acción que trata de resolver el problema que el trabalador detecto en su lugar de trabajo (fase
1 de este ejercicio)
. Pregunte si alguien quiere hacer consultas, interroganles, etc.
. El problema
. Soluciones prioritarias
. ¿Cuáles son algunos de los posibles obstáculos con que puede tropezar usted al tratar de
aplicar soluciones a este problema?
. ¿Qué estrategias se le ocunen para superar esos obstáculos?
El área de concesión de ELECTRO UCAYALI S.A. otorgada por Resolución Suprema 085-95-
,,E{, abarca los distritos de Callería y Yarinacocha de la provincia de Coronel Portillo, los que
cdriprenden la ciudad capital de Pucallpa, también tiene a su cargo a los Servicios eléctricos de
',Atd¡ya en la provincia de Atalaya y Aguaytía en la provtncia de Padre Abad, todos del
de Ucayali.
Zona de concesión Pucallpa: Otorgada por Resolución Suprema N" 085-95-EM. Ubicada en
los distritos de Callería y Yarinacocha de la provincia de Coronel Porlillo, departamento de
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Ucayali. en la ciudad capital de Pucallpa.
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Z"n, de Concesión Campo Verde: Otorgada por Besolución Suprema N" 054-2006-EM.
Ubicada en el Distr¡to de Campo Verde de la provincia de Coronel Portillo, departamento de
' Ucayali.
Como Sistema Aislado se tiene a la Central Hidráulica Canuja con grupos Sulzer y Kubota,
adicionalmente se tiene grupos térmicos Caterpillar, en el Servicio Eléctrico Atalaya se cuenta
con 1.69MW de potenc¡a instalada, de los cuales 0.87MW son de generación hidráulica y
0.82|\tlW de generación térmica.
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els¡stema de distribución, existen subeslaciones de distribución aéreas bipostes y
monopostes, líneas y redes de distribución en media tensión de 22.9 KY y 1OKV y redes de
distribución secundaria en bala tensión en 3801220 V, resaltando el uso generalizado de cables
autoportantes de aluminio y cables convencionales en algunas zonas.
En el sistema comercial se tiene conex¡ones de sumin¡stros (acometidas domiciliarias), en media
y baja tensión.
Sub-Estaciones
Electro Ucayali S.A. cuenta con 3 Sub estaciones de Potencia para la transmisión de energía
eléchica:
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Esta fase tiene por objeto la identificación general de los riesgos en ELECTRO UCAYALI S.A. la
unidad de estudio de los riesgos es el pueslo de trabajo, entendiendo como tal el conjunto de
operaciones desanolladas por los trabajadores a lo largo de su jornada laboral, máquinas,
i hdrramientas, sustancias, etc. que emplea o con la que se relaciona y de las características de
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Caídas de personas a distinto nivel: Se pueden presentar en el personal técnico que realiza
maniobras y/o mantenimiento en redes de BT, MT y AT
Exposición a contactos eléctricos: Pueden ser contactos directos o contactos indirectos
durante la ejecución de las labores del personal técnico.
Además de la agresión física al personal técn¡co, por delincuentes y pandillas que existen en
ciertos sectores de la ciudad.
Enfermedades s¡stemáticas: Se pueden presentar varios casos, por ejemplo: el personal que
esta expuesto a ruidos en las centrales de generación, el personal de mantenimiento esta
realizando trabajos en altura por un largo periodo de tiempo estando expuestos a lesiones en la
. región lumbar, el personal adm¡n¡strat¡vo que puede sufrir lesiones en la región lumbar y/o
f cérvical por la posición sedente durante su trabajo frente a ordenadores, etc.
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gl sracuRtDAD y sar,lrD fN EL TRABAJo DE LAs ACTIvtDADEs ELÉ( TRtcAs
. Accesos ¡nadecuados
. Falta de cerco perimétrico
.Inundaciones
. Sistema de protección eléctrica inadecuada
. Sobrecalentamiento de cojinetes de generadores
. Equipos de medición defectuosos
El principal riesgo moderado identificado en las subestaciones de potencia son (Se viene
superando los riesgos del mantenimiento de banco de baterías, con la adquisición de nuevas
baterías para reemplazo de las existentes):
. Cumplimiento por parte de todos los trabajadores con los procedimientos de fabajo AST y
mejora continúa de procedimientos seguros.
' Debe iniciarse campañas agresivas de capacitación a los clientes para que tomen consciencia
de los riesgos que generan al originar que se incumplan las distancias mínimas de seguridad e
invasiones de franjas de servidumbres.
' lmplementación de directivas y procedimientos para hacer frente a los ciudadanos que invadan
las zonas de senridumbre.
ANEXOS
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ANEXO NO 05
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ANEXO N" 12
IDENTIFICACIóN DE RIESGOS EN LAS tíNEAs ELÉCTRICAS DE DISTRIBUCIóN PRIMARIA DE MEDIA TENSION
N RIESGO IDENTIFICADO
1 Aisladores en mal estado
2 Cruces y paralelismos entre redes electricas y lineas de comunicac¡ón
Crucetas v/o mensulas en mal estado
4 EquiDos de medic¡ón defectuosos
5 Estructuras con r¡esso de impacto veh¡cular
6 Explos¡ones (T/F, trafo mix, etc)
1 Falta de iluminacion en 5.E caseta y bóveda
I Falta de señalización
9 Ferreteria de estructuras en mal estado
10 Fugas de aceite en transformadores.
11 Invac¡ones de franias de servidumbres
I2 Plataforma de SE de d¡stribuc¡on en mal estado
13 Postes de CAC deteriorados
74 Postes de madera en mal estado
15 Puestas a tierra inadecuados
16 Ausenc¡a de puestas a t¡erra
77 Re¡¡llas v puertas de SE caseta o bóveda en mal estado
18 Reten¡das en mal estado
19 Secc¡onadores cut-out en mal estado
20 Separadores de v¡as en mal estado
21 S¡stema de Protecc¡ón Eléctrica en mal estado.
22 Tableros de distribución en mal estado
23 Transformador de SED sin ancla¡e o con defecto de ancla¡e
24 Transgres¡on de d¡stancias mínimas de seeuridad de conductores
25 Transgres¡on de distancias mínimas de sesur¡dad de 5ED
RESESATAE
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ANEXO N" 13
IDENTIFICACIóN DE RIESGOS EN CENTRALES HIDROELÉCTRICAS.
N RIESGO IDENTIFICADO
L Accesos inadecuados
2 Ausenc¡a de iluminacion de emergencias
3 Avenida extraordinaria
5 Contingencias causadas por fenomenos naturales
6 Desestab¡l¡zac¡ón de taludes
7 Desestabilización de anclaies
8 Desestabilización de c¡mentación de cámaras
I Equipos de medición defectuosos
10 Falta de cerco perimétrico
11 Falta de guardas de seguridad en los generadores
72 Falta de señal¡zación e ¡dentif¡cac¡ón
13 Falta de tapa de protección a canales de cables eléctricos.
14 Falta de tapa protectora en canal de drenaje de aguas pliviales
15 Filtraciones
16 lluminac¡on inadecuada
Incendios causados por materiales inflamables
18 In u ndaciones
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ANEXO N'14
IDENTIFICACIóN DE RIESGOS EN CENTRALES TÉNUIC¡S
N RIESGO IDENTIFICADO
Fugas y derrames en despacho de hidrocarburos en línea, válvulas, bridas y
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bombas de tra nsferenc¡a.
Corriente estát¡ca en labores de descarga y transferenc¡a en un¡dades de
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bombeo estacionarias y en cam¡ones cisterna.
3 Fugas y derrames en almacenamiento de hidrocarburos.
4 Inhalación o absorción de contam¡nantes químicos
5 Caídas por derrames de liquidos
6 Contingenc¡as causadas por fenómenos naturales
7 Incendios causados por materiales inflamables
8 Explosión
9 Cortoc¡rcuito
10 Electrocución
11 Equipos de medición defectuosos
12 Falta de señal¡zación e identificación
13 Ausenc¡a de iluminación de emergencia
74 F¡ltrac¡ones
15 lluminación inadecuada
lo Puestas a tierra inadecuados
Eq uipos de medición defectuosos
L8 Sistema de protecc¡ón eléctr¡ca inadecuada
19 Sobrecalentamiento de coj¡netes de generadores
20 Comunicación deficiente
2L Edif¡cac¡ón en mal estado
22 Vandalismos, sabotajes, atentados.
RESESATAE
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,'i/ ftctro**xycir ANEXO N" 15
IDENTIFICACTóN DE RIESGOS EN TINEAS DE SUB TRANSMISIóN
N RIESGO IDENTIFICADO
1 Aisladores en mal estado
2 Ausenc¡a de puestas a t¡erra
3 Cables de guarda en mal estado
4 Conductores en mal estado
5 Contingencias causadas por fenómenos naturales
6 Estructuras con riesgo de impacto veh¡cular
7 Estructuras en mal estado (Postes de CAC, f¡erro)
8 Falta seña lización
I Ferretería de estructuras en mal estado
10 Invaciónes de la franja de servidumbre
LI Puestas a tierra en mal estado.
12 Retenidas en mal estado.
13 Sabotaje, vandalismos, atentados.
74 Sistema de protección inadecuado
15 Trasgresión de las distancias mín¡mas de seguridad
16 Falta de caminos de acceso a las estructuras
RESESATAE
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ANEXO N" 16
roe¡¡rrrrceclów DE RrEsGos EN coMERctAr
N RIESGO IDENTIFICADO
7 Acometidas no em potradas
2 Ausenc¡a de conexión a tierra de la caja portamedidor
3 Cajas de distribuc¡on en mal estado
4 Cajas portamedidor en mal estado
5 Conductores en mal estado (Acometidas)
6 Conectores bimetal¡cos en mal estado
7 Contingencias por desastres naturales
8 Cruces y paralelismos de acometida con lineas de comun¡cac¡ón
9 Daños causados a las acometidas por ¡mpactos vehiculares
10 Falta de protecc¡ón en la caja porta medidor
71 Ferretería en mal estado
72 Incumpl¡miento de la DMS de la acometida
RESESATAE
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ANEXO NO 17
tDENTtFtcActóN DE RIESGOS EN I.AS SUBESTACIONES DE POTENCIA
N RIESGO IDENTIFICADO
1 Ausenc¡a de diagramas unifilares actualizados
2 Ausencia de ilum¡nac¡ón de emergenc¡a
3 Ausencia de pozas de contención para derrames de aceite
4 Ausencia de pozas de contención para derrames de aceite
5 Eanco de baterías s¡n manten¡miento
5 Eanco de condensadores en mal estado
7 Comun¡cación def¡ciente
8 Cont¡ngenc¡as por desastres naturales
9 Ductos suc¡os y en mal estado
10 Equ¡pos de maniobra en mal estado
11 Equipos de medic¡ón defectuosos o en mal estado
12 Explos¡ones
13 Falta de comun¡cac¡ón
14 Falta de equ¡pos de protección personal para maniobras
15 Falta de señalizac¡ón
16 Fuga de aceite de transformador de potencia
17 llum¡nac¡ón defic¡ente
18 Incend¡os por materiales inflamables y otros
19 Pararrayos defectuosos o deteriorados
20 Puestas a t¡erras inadecuadas
27 SET s¡n cerco perimétr¡co o en mal estado
22 Sistema de protección eléctr¡ca def¡ciente
23 Soporte de equ¡pos y estructuras corroídas o deter¡oradas
24 Tableros de control en mal estado
25 Vent¡lac¡ón deTransformadores inadecuada
RESESATAE
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LABORALES"
RESESATAE
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ANEXO N" 18
ESTIMACION
Ne GERENCIA/DEPARTAMENTO/SERVICIO/AREA
MODERADO IMPORTANTE
GERENCIA DE ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS 2 0
1.1 DEPARTAMENTO DE LOGISTICA 2 0
t.2 DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD 2 0
1.3 DEPARTAMENTO DE RECURSOS HUMANOS 2 0
I.4 DEPARTAMENTO DE FINANZAS 7 0
tl GERENCIA TECNICA 15 2
2.7 DEPARTAMENTO DE INGENIERIA 3 0
2.2 DEPARTAMENTO DE GENERACIÓN 7 1
RESESATAE
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ANEXO NO 19
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ANEXO N" 20
o derumbamiento
a dislinto nivel
LEYENDA
PBOBABILIDAD I CONSECUENCIAS ESTIiIACION
LD = Ligeramente dañino T = Trivial
= Media D = Dañino tO = Tolerable
= Alta ED = Extremadamente dañino M = Moderado
| = lmDorlante
lN = lntenso
OBSERVACIONES:
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V"B" Nombre y Apell¡do del Evaluador
RESESATAE
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DE RIESGOS LABORABLES 2O1O
'EMENINO:02 SETIEMBRE2OIO
RIESGO IOENTIFICADO
a dislinto nivel
Caídas de Dersonas al mismo nivel
Pisadas sobre
LEYENDA
ABILIDAD CONSECUENCIAS ESTIMACIÓN
LD = Ligeramente dañ¡no T = Trivial
M = Media D = Dañino TO = Tolerable
A= ED = Extremadamente dañino M = l¡loderado
= lmportanle
lN = Intenso
OBSERVACIONES:
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RESESATAE
A. (r, nr .tsfi¡dc¡i.r.l
\JÉ -!r¡r!.r,.rfF!'.
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EÍ,g!p&fesyefí ANEXO NO 20
RIESGO IDENTIFICADO
Caídas de o derrumbamiento
Ir" CaÍdas de a dist¡nto nivel
Pisadas sobre
OBSERVACIONES;
RESESATAE
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_rrj Electtu ucpvaii ANEXO N" 20
RIESGO IDENTIFICADO
o derumbam¡ento
a dislinto nivel
Pisadas sobre
LEYENDA
PROBABILIDAD CONSECUENCIAS ESTIMACION
B= LD = Liqeramente dañino = Trivial
|.
M = ¡iledia D = Dañino TO = Tolerable
A = Alta ED = Extremadamente dañino M = l¿loderado
| = lmDortante
lN = lntenso
OBSERVACIONES:
..
_ _. r''. 1/oBo Nombre y Apellido del Evaluador
RESESATAE
r tr.hdú
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20
ANEXO N"
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13
"-t-oiiiáiGqt-¿g!'1991
J¿it'ñl¡lqqr-9gl:
a-li'ltancias noc'vas
áiir;lnt"te*IttgT-*
.w
RESESAT/
rÍr^
Elecüu $."}*xyxli ANEXO N" 20
I: Caídas de
o derrumbam¡ento
a dislinto nivel
Caídas de oersonas al m¡smo nivel
Pisadas sobre
LEYENDA
PFOBABILIDAD CONSECUENCIAS ESTIMACION
LD = Liqeramente dañino T = Trivial
M = Media D = Dañino TO = Tolerable
A = Alta ED = Extremadamente dañino M = Moderado
= lmportante
lN = lntenso
OBSERVACIONES:
/Ki.;.it
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'..:a-/ "'
V"B" Nombre y Apellido del Evaluador
RESESATAE
r^ EbctnoUcayati ANEXO NO 20
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DE RIESGOS LABORABLES 2O1O
SETIEMBRE2OIO
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Caidas de
o derÍumbamiento
a distinlo nivel
LEYENDA
PROBABILIDAD CONSECUENCIAS ESTIMACION
= Baja LD = Ligeramente dañino T = Trivial
M = Media D = Dañino TO = Tolerable
A = Alta ED = Extremadamente dañino M = Moderado
= lmportante
lN = lntenso
OBSERVACIONES:
RESESATAE
rfm*m*¿
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Ebc-ülu L!*r*yalí ANEXO N" 20
RIESGO IDENTIFICADO
o dernrmbamiento
T: Caídas de a distinto nivel
LEYENDA
PROBABILIDAD CONSECUENCIAS ESTIMACION
= Baja L0 = L¡oeramente dañino T = Trivial
M = Media D = Dañino TO = Tolerable
A = Alta ED = Extremadamente dañino M = Moderado
= lmportante
lN = lntenso
OBSERVACIONES:
-, "1i'.
\l'8" Nombre y Apellido del Evaluador
w
RESESATAE
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ElecürcU i*eysJí ANEXO N'20
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..j:
RIESGO IDENTIFICADO
Caídas de o derrumbamienlo
I:" CaÍdas de a distinlo nivel
Caídas de perconas al mismo nivel
Pisadas sobre
OBSERVACIONES:
\:-,
RESESATAE
.,/ r, U
EleffiEUcayaii ANEXO N" 20
^"Á
DE RIESGOS LABORABLES 2O1O
RIESGO IDENTIFICADO
Caídas de o derrumbamiento
F" Caídas de a dislinto nivel
CaÍdas de oersonas al mismo nivel
Pisadas sobre
= lmDortante
lN = lntenso
OBSERVAGIONES:
RESESATAE
A (¡n{¡¡ r -l¡Fl¡lB ñ. l-f
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ElectrtUeeyafr ANEXO N" 20
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EVAL DE RIESGOS LABORABLES 2O1O
o derrumbamiento
a distinto nivel
Pisadas sobre
LEYENDA
PBOBABILIDAD CONSECUENCIAS ESTIMACION
B= LD = Liqeramente dañino f= Tr¡vial
M = Media D = Dañino TO = Tolerable
A = Alta ED = Extremadamente dañino M = Moderado
= lmportanle
lN = Intenso
RESESATAE
ANEXO N" 20
üiü
-@ F,99!#t"feaYa¡r
EVAL N DE RIESGOS LABORABLES 2()1O
RIESGO IDENTIFICADO
E Caídas de
Caídas de a
o derrumbamiento
distinlo nivel
Caídas de oersonas al mismo nivel
OBSERVACIONES:
ffi.:I
-- :--'
!pB" Nombre y Apell¡do del Evaluador
RESESATAE
JJJ
ANEXO N" 20
-#Ebc'üruuexymfi
DE RIESGOS LABORABLES 2O1O
RIESGO IDENTIFICADO
o derrumbamiento
a dist¡nto nivel
LEYENDA
PBOBABILIDAD CONSECUENCIAS ESTIMACION
LD = L¡oeramente dañino T = Trivial
M = ¡,ledia D = Dañino TO = Tolerable
A = Alta ED = Extremadamente dañino M = l¿loderado
| = lmoortante
lN = Intenso
OBSERVACIONES:
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R/ESGOS
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SISTEMA ELÉCTRICO'
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¡a, Corto, fro"i.¿* *fC
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OCTUBRE.20lO
IVEL DE 1 000 voltios
RIESGO IDENTIFICADO
de iurbinas
uberías de oresión en mal estado
CONSECUENCIAS ESTIMACION
= Baia LD = Lioeramente dañino T = Trivial
| = l/edia D = Dañino TO = Tolerable
= Alta ED = Extremadamente dañino M = Moderado
= lmportante
lN = lntenso
OBSERVACIONES:
K,' RESESATAE
ltu
A Cuan I traid¡or A- t-l
': ,' /')
¿L,.-
r'1\
.. ,l Heú¡o"."rc.sl'*l ANEXO N" 21
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N DE RIESGOS DEL SISTEMA
ocTuBRE. 20't 0
IVEL OE 10000 voltios
RIESGO IDENTIFICADO
derame de
18
19
deficiente
en mal estado.
RESESATAE
(irrrnr tHx.irl¡a
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Eleriitu#**ar*l¡
'.. r-. .t:.:.-.. , '
ANEXO NO 21
Pucallpa ocTuBBE.2010
IVEL DE 10000 voltios
:4x6.4|\.'tVA.
RIESGO IDENTIFICADO
delicienle
en mal estado.
PROBABILIDAD
| = Media
OBSERVAGIONES:
RESESATAE
A trudr r txxi'rl6 s-t.(
f9'Eij¡=T-ffit
J. \- :¡
ANEXO N" 21
SETIEMBRE 2O1O
60 kv.
RIESGO IDENTIFICADO
LEYENDA
PROBABILIDAD CONSECUENCIAS ESTIMACION
LD = Liqeramente dañino T = Trivial
D = Dañino TO = Tolerable
= Alta ED = Extremadamente dañino M = l,4oderado
| = lmDortante
lN = lntenso
OBSERVACIONES:
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,\V"B" Nombre v' Aoell¡do del Evaluador
'
.l RESESATAE
¿LJ
SETIEMBRE 2O1O
IVEL DE 60 kv.
OBSEBVACIONES:
RESESATAE
(!.lM r
St=d;:=:
-\
I.L'\J
RIESGO IDENTIFICADO
de SE distribución en malestado
= lmDortante
lN = lntenso
RESESATAE
rffi
A. (irl-r |ffiád.- .i.L(
¿l¡
ANEXO N" 21
#Erg?ps*sy*i
EVALU DE BIESGOS DEL SISTEMA
PRIMARIA'MEDIA
: Pucallpa
SETIEMBRE 2O1O
22.9 kV.
RIESGO IDENTIFICADO
LEYENDA
ABILIDAD CONSECUENCIAS ESTIMACION
B = Baia LD = Liqeramente dañino f
= Tr¡vial
| = Média D = Dañino TO = Tolerable
, = Atta ED = Extremadamente dañino M = Moderado
| = lmoortante
lN = Intenso
RESESATAE
(ffi
-4.- (iFlr r {¡*¡¡d.B b,t-a
¿\. U
ERVtCtO SETIEMBBE.2OTO
DE 22.5 kV.
RIESGO IDENTIFICADO
de madera en malestado
CONSECUENCIAS ESTIMACION
B = Ba¡a LD = L¡qeramenle dañino T = Trivial
= lt¿ledia D = Dañino TO = Tolerable
, = Alta ED = Extremadamente dañino M = Moderado
= lmDortante
lN = Intenso
RESESATAE
{É8ffi¡r
-^. (i¡rrlh ¡ 'r¡millrx a- r-r
¿UrJ
ERVtCtO 0
DE 60 / 10 / 4.16 kV.
2 x 2 [¡VA.
RIESGO IOENTIFICADO
de aceile de lransiormador de
LEYENDA
CONSECUENCIAS ESTIMACION
B = Baia LD = Liqeramenle dañino T = Trivial
= Media D = Dañino TO = Tolerable
, = Alta ED = Extremadamente dañino M = Moderado
| = lmportante
lN = lntenso
RESESATAE
J. .¡- U
ANEXO N" 21
de aceite de translofmador de
LEYENDA
ABILIDAD CONSECUENCIAS ESTIMACION
B = Baia LD = L¡qeramente dañino T = Trivial
= Media D = Dañino TO = Tolerable
| = Alta ED = Extremadamente dañino M = Moderado
= lmoortante
lN = Intenso
*w
RESESATAE
{-:,
l- .l- .¡-
ERVICIO
60 / 22.9 / 10 kV.
:15/4/15MVA.
BIESGO IDENTIFICADO
de aceile de transfomador de
RESESATAE
,-ffi
¿¿6,
FICINA o :Pucallpa
0
DE TENSION: 380 / 220 V.
RIESGO IDENTIFICADO
L'
de conexión a tiera de la cata oorta medidor
de DMS de la acometida
)BSERVACIONES:
RESESATAE
A (\¡rl¡ r t¡rid.x s.t-c
\:¡z rli rb**¡F¡dl
,.¡\
¿¡.,
:Pucallpa
DE TENS|ONi 3S0 / 220 V.
RIESGO IDENTIFICADO
de Dl\¡S de la acometida
)BSERVACIONES:
RESESATAE
¿l-'i
Elecüu***gelr ANEXO NO 21
FICINA o
BIESGO IDENTIFICADO
t';
de conexidn a lierra de ta cata oorta medido'
de Dl\¡S de la acometida
LEYENDA
ABILIDAD CONSECUENCIAS ESTIMACION
LD = Liqeramente dañino T = Trivial
)BSERVACIONES:
RESESATAE
'\
.l E'
¿¿.,
FICINA o
0
DE TENSION:380 / 220 V.
BIESGO IDENTIFICADO
de D[,'lS de la acometida
LEYENDA
PROBABILIDAD CONSECUENCIAS ESTIMACION
d = Baia LD = Liqeramente dañino T = Trivial
M = Media D = Dañino TO = Tolerable
h.Alta ED = Extremadamente dañino M = Moderado
= lmportante
lN = Intenso
)BSERVACIONES:
RESESATAE
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ANEXO N" 22
ACTIVIDADES DE COMERCIALIZACIÓN
ltr RESESATAE
A (\rt
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l-l. I
1-
Effiünor'CüYAtt
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1o Etapa:Preparación y transporte
Ordenar y organizar los materiales, equipos y henamlentas de tal forma que vayan en una forma segura y
organizada, y de esta forma evitar caídas de los mismos por paradas intempestivas.
Los medidores deben de estar en una caja para que los proteja (caja protectoras), para evitar daños y rotura del
vidrio.
f Etapa: Transporte del personal
El chofer debe de hacer un chequeo minucioso de todas las parte del carro (motor, llantas, baranda, frenos, gasolina,
agua, etc.) y debeasegurarse si cuenta con llanta de repuesto, juego de llaves, gata, extintor portátil de PQS,
botiquín de primeros auxilios, conos de seguridad, triángulo de seguridad, etc.
El personal operario, deberá ir ordenadamente en sus respectivos lugares sin d¡sfaer al chofer y el personal que
vaya atrás de la camioneta deberá ir sentado.
Las henamientas, equipos y materiales deben ir transpofados en forma independiente al personal.
Cuando se llega al lugar de fabajo, constatar y verificar si la dirección conesponde al usuario de acuerdo a la orden.
Bajar ordenadamente las herramientas, equipos y material de fabajo.
3o Etapa: Señalización e identiticación
ldentificar usuario, trazado en vereda y pared para picado y apertura de zanja respectivamente.
Antes de empezar a señalizar verificar que en el lugar de trabajo no existan otras clases de riesgos.
ldentificar los componentes del Circuito a Operar
Verificar si la cinta señalizadora es la adecuada proceder a señalizar y delimitar el área de trabajo, donde colocará
todas las herramientas, equipos y materiales en forma ordenada y organizada.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Elapa: Ejecución
Con los IPP pueslos se procederá en hacer un nicho en la pared para la instalación la caja porta medidor y el picado
para el empotramiento del bastón de Fo Go.
Encontrados los cables eléctricos, y colocándose los EPP se procederá a revelar e identjficar las fases y el neutro
correctamente.
Aislar los extremos que irán al medidor mientras dure su instalación y conexión.
Teniendo puesto el Guante dielécfico y careta se procederá ejecutar el empalme en el cable neutro y luego los
cables de fase, una fase por vez de acuerdo a Normas Técnicas, y utilizando adecuadamente los separadores
dielécficos.
el bastón de Fo Go
lnstalar los conductores en
Realizar las conexiones en el medidor teniendo en cuenta que se debe comenzar ¡nstalando el neutro y
posteriormente las fases
Proceder al conexionado del sistema de protección, realizando luego la prueba en vacío para verificar el buen
funcionamiento del medidor
Verificar estado de la instalaciones internas del Cliente identificando los conductores que sirven de fase y neutro,
para luego energizar el circuito interno.
5' Etapa: Culminación
Ya energizado el c¡rcuito se procederá a registrar los datos y pruebas de inicio.
RESESATAE
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üna vez conclu¡do, se hace el llenado del formato de conformidad, con los datos del suminisfo, del medidor,
materiales utilizados, la cual se firmada por el responsable del trabajo y el Cliente a quien se le hace entrega de una
copia.
6o Etapa: Retiro
Se procederá hacer el retiro de las señalizaciones de la zona de fabajo.
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para su próximo uso.
Ordenar y limpiar la zona de trabajo, dejándola libre de objetos extraños.
Asegurar el cerrado de Ios dispositivos de seguridad contra accesos (candado, puertas, etc.) donde conesponda.
Ordenar y Organizar los materiales, equipos y herramientas de tal forma que vayan en una forma segura y
organizada, y de esta forma evitar caídas de los mismos por paradas intempestivas.
Los medidores deben de estar en una caja para que los proteja (caja protectoras), para evitar daños y rotura del
vidrio.
P Etapa: Trasporte del personal
El chofer debe de hacer un chequeo minucioso de todas las parte del cano (motor, llantas, baranda, frenos, gasolina,
agua, etc.) y debe asegurarse si cuenta con llanta de repuesto, juego de llaves, gata, extintor portátil de PQS,
botiquín de primeros auxilios, conos de seguridad, fiángulo de seguridad, etc.
El personal operario, deberá ir ordenadamente en sus respectivos lugares sin distraer al chofer y el personal que
vaya atrás de la camioneta deberá ir sentado.
Las heramientas, equipos y materiales deben ir transportados en forma independiente al personal.
Cuando se llega al lugar de trabajo, constatar y verificar si la dirección conesponde al usuario de acuerdo a la orden.
Bajar ordenadamente las herramientas, equipos y material de trabajo.
3' Etapa: Señalización e identificación
ldentificar usuario, trazado en vereda y pared para picado y apertura de zanja respectivamente.
Antes de empezar a señalizar verificar que en el lugar de trabajo no existan otras clases de riesgos.
ldentificar los componentes del Circuito a Operar
Verificar si la cinta señalizadora es la adecuada, proceder a señalizar y delimitar el área de fabajo, donde colocará
todas las herramientas, equipos y materiales en forma ordenada y organizada.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Ejecución
Con los IPP puestos se procederá en hacer un nicho en la pared para la instalación la caja porta medidor y el picado
para el empofamiento del bastón de Fo Go.
Encontrados los cables elécficos, y colocándose lo IPP se procederá a
revelar e identificar las fases y el neutro
correctamente.
Aislar los extremos que irán al medidor mientras dure su instalación y conexión.
Teniendo puesto el Guante dieléctrico y careta se procederá ejecutar el empalme en el cable neutro y luego los
cables de fase, una fase por vez de acuerdo a Normas Técnicas, y utilizando adecuadamente los separadores
dieléctricos.
Instalar los conductores en el bastón de F Go
Realizar las conexiones en el medidor teniendo en cuenta que se debe comenzar instalando el neutro y
posteriormente las fases
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Proceder al conexionado del sistema de protección, realizando luego la prueba en vacío para verificar el buen
funcionamiento del medidor
Verificar estado de las instalaciones internas del Cliente identificando los conductores que sirven de fase y neutro,
para luego energizar el circuito interno
Verificar el sentido de rotación de los motores trifás¡cos de existir.
5o Etapa: Culminación
Ya energizado el circuilo se procederá a registrar los datos y pruebas de inicio.
Luego se procederá a soldar la tapa del medidor
Una vez concluido, se hace el llenado del formato de conformidad, con los datos del suminisfo, del medidor,
materiales utilizados, la cual se firmada por el responsable del trabajo y el Cliente a qu¡en se le hace entrega de una
copia.
6o Etapa: Retiro
Se procederá hacer el retiro de las señalizaciones de la zona de trabajo.
Becoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para su próximo uso,
Ordenar y limpiar la zona de fabajo, dejándola libre de objetos extraños.
Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candado, puertas, etc.) donde corresponda.
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Con los IPP puestos se procederá a la instalación de los equrpos accesorios de medida y/o medidor. Esto implica
en colocar transformadores de tensión, corriente, o ambos, y el medidor, hacer las conexiones y ajustes respectivos.
Antes de realizar la energización, se deberá verif¡car que el conexionado en cada uno de los componentes
instalados, se encuenüe siguiendo la secuencia conecta, así como debiendo cuidar en el conexionado de tensión y
de corriente.
Una vez ¡nstalado el medidor se procederá a energizarlo, dirigiéndose a los equipos de seccionamiento y protecc¡ón
(interruptores, seccionadores, cut outs, etc.).
Utilizando la escalera o los estrobos y el cinturón de seguridad se procederá a normalizar el circuito, cerrando los
equipos de seccionamiento y protección con la ayuda de la pértiga y los Guantes Dieléctricos apropiados.
5o Etapa: Culminación
Ya energizado el circuito se procederá a registrar los datos y pruebas de inicio.
Luego se procederá a asegurar las tapas de las ca¡as del medidor de protección
Una vez concluido el trabajo, llenaryfirmar el acta de conformidad, junto con el cliente.
6o Etapa: Retiro
Se procederá hacer el retiro de las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para su próximo uso,
Ordenar y limpiar la zona de traba¡o, dejándola libre de objetos exfaños.
Asegurar el cerrado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candado, puertas, etc.) donde conesponda.
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Retirar los conductores del portafusibles a la bornera del medidor ó interruptor termomagnético a la bornera del
medidor según sea el caso.
Desconectar los conductores que salen del ¡nterruptor al interior del predio del cliente aislando los extremos con
cinta vinilo 3M o similar.
Luego se procederá a registrar datos de consumo.
Colocar o cerrar la tapa de la caja del medidor.
Corte Aéreo de Suminisfo BT: (En caja de derivación)
Comprobar que el número del medidor y suministro corespondan.
Ubicar caja de derivación y acometida.
Colocando en la posición correcta la escalera un ayudante se posicionara asegurando la escalera y el ofo operario
con su cinturón de seguridad puesto subirá hasta la caja de der¡vación y acometida.
Con sus guantes dieléctricos puestos, abrir la caja de derivación y acometida.
Desconectar conductor concéntrico de la bornera de la caja de derivación y acometida.
Aislar con cinta aislante los exfemos de las fases, dejar el cable agarrado con cintillos plásticos.
Cerrar caja de derivación y acometida.
Bajar y se procederá a registrar datos de consumo
Corte Aéreo de Suministro BT: (En acometida conectada directamente a la red)
Comprobar que el número del medidor y suministro conespondan.
Ubicar acometida. conespondiente al predio
Colocando en la posición correcta la escalera un ayudante se posicionara asegurando la escalera y el otro operario
con su cinturón de seguridad puesto subirá hasta el empalme de la acometida.
Con sus guantes dielécficos puestos, desconectar conductor concéntrico de la red
Aislar con cinta aislante los extremos de las fases, dejar el cable agarrado con cintillos plásticos.
Bajar y se procederá a registrar datos de consumo
5' Etapa: Eiecución de la reconexión
Se procederá hacer la reconexión según el caso:
Reconexión en caja Medidor de Suministro Baja Tensión:
Comprobar que el número del medidor y suministro correspondan.
Comprobar que las partes metálicas de la caja de conexión no se encuentran electrizadas.
Abrir o retirar la caja del medidor
Si se encuenfa portafusibles reponer los fusibles y realizar la instalación de los cables que van desde el
portafusibles hasta la bornera del medidor.
En caso de Interruptor termomagnético se deben efectuar las conex¡ones de acuerdo a las normas de La Empresa.
Conectar los conductores del portafusibles a la bornera del medidor o inten'uptor termomagnético a la bornera del
medidor según sea el caso.
Colocar la tapa bornera del medidor y sellarla, registrando los sellos.
Reconexión aéreo de Suministro Baja Tensión: (En caja de derivación)
Ubicar caja de derivación y acometida.
El ejecutor de la reconexión debe anunciarse ante el cliente antes de ejecutar la reconexión del servicio.
Subir hasta la ca¡a de derivación y acometida con escalera.
Abrir caja de derivación y desenrollar la acometida del templador.
Sacar la cinta aislante de los extremos de las fases.
ldentificar en la caja de derivación las banas conespondientes a la fase y al neutro para los casos del sistema
3801220v.
Templar conductor concéntrico y conectar la acomet¡da a las baras (fase y ) de la caja de derivación.
Cerar la caja de derivación. /
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Registrar descripción de los datos en la Ficha de Reconexión.
Reconexión aéreo de Suministro Baja Tensión: (Acometida directa a la red)
Ubicar la acomet¡da que corresponde al predio.
El ejecutor de la reconex¡ón debe anunciarse ante el cliente antes de ejecutar la reconexión del servicio.
Sub¡r hasta la acometida con escalera.
Sacar la cinta aislante de los extremos de las fases.
ldentificar en la red la fase y el neufo para los casos del sistema 380/220 v.
Templar cable concéntr¡co y conectar a la red principal la acometida.
Registrar descripción de los datos en la Ficha de Reconexión.
6o Etapa: Culminación
Dejar copia de la Ficha de Reconexión a I Cliente haciendo firmar en señal de conformidad
Al final procederá a soldar la tapa del medidor, con los IPP para soldar. Si fuera necesario
7" Etapa: Retiro
Se procederá hacer el retiro de las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para su próximo uso,
Ordenar y limpiar la zona de trabajo, dejándola libre de objetos extraños.
Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candado, puertas, etc.) donde conesponda.
1o Etapa: Preparación
Recibir la 0rden de Trabajo.
Inspeccionar previamente la zona de trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el peÍsonal cuente con todos los implementos de seguridad necesar¡os para esta actividad y en
perfectas condiciones.
2o Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los fabajos
3o Etapa: Coordinación y verificación
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas, y de ser necesario, detener o desviar el tránsito vehicular y/o
peatonal.
Se deberá verificar la secuencia de fases previo a la puesta en servicio.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Eiecución
Revisar el estado del poste, especialmente la base, antes de escalarlo. Debe subir al poste con escalera, estando
prohibido usar pasos
La escalera debe amarrarse en la parte inferior y superior.
Esfobarse adecuadamente y subir el poste con las herram¡entas mínimas necesarias para retirar el medidor.
En la parte superior del poste, buscar la posición apropiada, estrobarse al poste para ejecutar el trabajo.
Se quitaran los cables al equipo de medida, esto deberá realizarse fase por fase, es decir retirando y aislándolos uno
por uno, para evitar que se produzcan corto circuitos al chocar estas con la caja o el equipo y evitar de esta manera
los fogonazos.
Retirar el medidor para su respectivo manlenimiento y contraste.
Realizar el conexionado en forma d¡recta y respetando la secuencia de fases, esto deberá realizarse fase por fase y
aislándolos uno por uno, los empalmes se harán correctamente para falsos contactos, dejando con servicio a
los clientes y AP.
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5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operativrdad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos exfaños.
Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad confa accesos (candados, puertas, etc.) donde corresponda.
1o Etapa: Preparación
Becibir la Orden de Trabajo de la Oficina de Clientela.
Inspeccionar previamente la zona traba¡o para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta actividad y en
perf ectas condiciones.
Todos los equipos de medida deberán ser transportados en cajas de teknopor y manipulados por personal lécnico
especializado.
X Etapai Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los üabajos.
3o Etapa: Coordinación y verificación
Retirar de la zona de fabajo a las personas ajenas, y de ser necesario, detener o desviar el tránsito vehicular y/o
peatonal.
Verificar la existencia de conexión interna del cliente (acometida de la caja de medidor hacia la llave cuchilla del
cliente) verificar que la llave general del cliente esté ab¡erta.
Se deberá verificar la secuencia de fases prev¡o a la puesta en servicio.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4" Etapa: Ejecución
La caja portamedidor se empotrará en la pared o murete con mortero de cemento-arena o yeso dependiendo de la
naturaleza de la pared de la vivienda y el tubo de PVC de la acometida será exter¡orizada y fijada con grapas, de
acuerdo a normas de La Empresa.
El conductor concéntrico será instalado y sujetado firmemente con sus accesorios de sujeción (templador, armella
tirafondo, tarugos) para evitar que este se encuentre colgando
Conectar correctamente el conductor concéntrico a la red de distribución o caja de disfibución de acometidas,
debiendo el trabajador conectar bien los puntos de contacto o empa¡mes.
Fijar adecuadamente el equipo de medida al tablero de madera, anles de retirar el arslamiento de los cables.
La introducción de los cables al equipo de medida deberá realizarse fase por fase, es decir retirando el aislamiento
uno por uno.
Fijar adecuadamente el equipo de medida (90" respecto al nivel superficial).
Fijar adecuadamente el conexionado
Poner los precintos de seguridad en la bornera de conexiones.
Proceder a soldar la caja portamedidor y pintado de la misma.
Rotular la caja con su código de suministro
50 Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
¡f herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
Recoger los equipos ¡f
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Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos exfaños.
Asegurar el cerrado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde corresponda.
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1O) ACTIVIDAD.- INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE MEDICIÓN EN CELDA NUEVA DE MEDIA TENSIÓN
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Inspección final del trabajo efectuado, verificando el retiro total del personal, herramientas y equipos utilizados.
Si la puesta en servic¡o es posterior a la culminación de los trabajos, se dejara señalizado con el cartel de "hombres
trabajando" de la persona a su cargo (Supervisor de la empresa).
9o Etapa: Retirar carteles de seguridad
Retirar carteles de seguridad que se colocaran en la SE particular del cliente.
Retirar carteles de de señalización en celda contiguas de la Sub. Estación intervenida.
1f Etapa: Comunicar a Cenfo de Control la finalización de los traba¡os en a celda intervenida
Retiro del personal de la Subestación intervenida,
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Verificación de herramientas y/o implementos de seguridad (pinza amperimética en 10 Kv., pértiga telescópica
multimetro) y los implementos de seguridad personal: guantes dielécficos clase 2 y clase 0, lentes de protección,
cascos de seguridad.
3o Etapa: Reconocimiento de la zona de trabajo
Inspeccionar previamente la zona de trabajo y evaluar su peligrosidad.
Solicitar apoyo policial en zonas peligrosas.
Estacionar la unidad cerca del lugar de trabajo con el chofer afuera y en alerta a cualqu¡er contingencia,
Verifrcar que el suminisfo a inspeccionar tenga las condiciones propicias para su revisión, en caso contrario, evitar la
inspección hasta su adecuación o derivación al área de mantenimiento.
4o Etapa: ldentificación y verificación preliminar de la caia de medición del cliente y de su equipo de medida
Inspeccionar previamente la celda de medición del cliente observando su equipo de protección y maniobra.
Verificar si existe alguna condición subestándar en la caja de medición o alguna ¡rregularidad en el equipo de medida
o conexionado (sellos del medidor, bomera seccionable) dar un golpe leve a la tapa antes de abrirla.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
5o Etapa: Prueba visual de conexionado secundario en media tensión
ldentificación de las corrienles y tensiones secundarias: lr- lt- U- V- W según norma
Usar guantes dieléctricos clase 0
Ajustar los tornillos de la bornera seccionable
Con la pinza amperiméfica identificar las corientes secundarias lr- lt.
Con el multimetro verificar que la diferencia de tensiones enfe U.V y W sea la indicada. Utilización de los equipos de
medición
Multimetro para medir tensión entre fases. Colocar las puntas de prueba alternadamente (aniba y abajo) en la
bornera seccionable para dism¡nuir el riesgo de contacto entre ambas puntas de prueba
Colocar la pinza amperimétrica con precaución Detectar condiciones subestándares.
6o Etapa: Prueba de relación de transformación de corriente con carga del cliente
Medición de conientes secundarias utilizando multimetro digital.
Colocar en serie el multimetro con el circuito de corriente en posición de amperímetro y en la escala acorde a la
carga pinzada del cliente.
Antes de bajar el puente en el borne de coriente, asegurarse que los terminales de prueba se encuentren lo
suf icientemente presionados.
EI secundario de coniente nunca debe quedar abierto.
Medición de conientes primarias utilizando Pinza Amperiméfica en M.T
Fijar la pinza amperimétrica de M.T en el perno de sujeción de la pértiga.
Uso de guantes djeléctricos clase 2.
Verificar que la pértiga se encuentre en buen estado
Medición en una S.E. Convencional,
Utilizar el banco de maniobra.
Verificar condiciones sub estándares antes de aperturar la puerta de la celda, a fin de evitar el accionamiento del
interruptor o seccionador de potencia.
Si la celda t¡ene un interuptor móvil, tener cuidado de no tocar los réles, es preferible realizar la medición en los
seccionadores de bana.
Medición en un PMI
Asegurar firmemente en el piso, la base de la pértiga y elevar escalonadamente la pértiga hasta que la pinza enfe
en conlaclo con las líneas a medir.
Tener cu¡dado con el uso de la pértiga lelescópica evitando golpear los aisladores ni ladear los cables de MT y enviar
el contacto con los cut out.
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ANEXO N" 22
ACTIVIDADES DE DISTRIBUCIóN
ALUMBRADO PUBLICO
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Verificar que fusible de circuito de mando y de carga sean los adecuados y no estén puenteados.
Verificar el retiro de los maleriales, herramientas y equipos
Se recomienda previamente probar el equipo sin carga y si esta OK probar con carga.
5o Etapa: Retiro
Betirar las señal¡zaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Becoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de kabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
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La conexión bimetálica entre los conductores de las redes secundarias y los cables de conexionado
a
autovulcanizante.
Comunicar al gruista para el descenso ordenado.
5o Etapa: Retiro
Retirailas señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de fabajo'
para una
Recoger los equipos y hefamientas empleadas en el tfabalo, verificando su operatividad
próxima utilización.
brdenar la zona de fabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños
organrzadas.
Inipeccionar previamente la zona para determinar la magnitud del trabajo y provisión de materiales y
equipos ADECUADOS
Buen estado psicofísico de los trabajadores
lnformación clara sobre la actividad a realizar.
Ayuda de mapas o planos de la zona de trabajo.
Ayuda de esquemas del control.
Establecer adecuadamente el horario de la actividad de acuerdo a la zona.
f Etapa: Transporte del personal
El choier debe d-e hacer un chequeo minucioso de todas las partes del carro (Motor, llantas, baranda,
frenos, gasolina, agua, etc.) y debe asegurarse si cuenta con llanta de repuesto, juego de llaves,
gata, extintor portátil de PQS, botiquín de primeros auxilios, conos de seguridad, triángulo de
seguridad, banderines de señalización, etc.
El personal operario, deberá ir ordenadamente en sus respeclivos lugares sin distraer al chofer.
El chofer no permitirá que en la cabina se trasladen más personas de lo reglamentar¡o
Las henamientas, equipos y materiales deben ir transportados en forma independiente al personal.
Cuando se llega al iugar de trabajo, bajar ordenadamente las herramientas, equipos y material de
trabajo.
zona de trabaio e identificación de circuitos
3o Etapa: Señalizar la
Antes de empezar a señalizar y verificar que en el lugar de trabajo no existan otras clases de
riesgos.
ldentificar los componentes del Circu¡to a Operar.
4o Etapa: Elecución
El trabajador deberá aislar adecuadamente la parte del circuito que va a operar y con el uso- de,las
henamiéntas mínimas necesarias para el desmontaje y montaje del INTERRUPTOR HORARIO
proceder a la labor.
burante el desarrollo de la actividad cuidará que no se caiga algún elemento que pueda originar un
contacto eléctrico y dañar a las personas o bienes propios o de terceros.
Considerar el uso de escaleras dieléctricas adecuadas.
El personal de apoyo deberá estar siempre atento para ayudar que opera en el tablero.
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Bealizar el cambio (desmontaje / montaje) del INTERRUPTOR HOBARIO haciendo un eficiente
conexionado, aseguramiento y aislamiento del (los) intenuptor horario del circuito intervenido el
mismo que por ninguna razón quedará inoperatrvo.
Configurar operación ON/OFF con hora oficial y confiable y precintar.
Cuidar que no haya desprendimiento de partículas o riesgo de precipitarse daños.
Verificar que fusible de circuito de mando y de carga sean los adecuados y no estén puenteados.
Verificar el retiro de los materiales, heramientas y equipos
Se recomienda previamente probar el equipo sin carga y si esta OK probar con carga.
5o Etapa: Fetiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Inspeccionar previamente la zona para determinar la magnitud del trabajo y provisión de materiales y
equipos adecuados
Buen estado psicofísico de los trabajadores
lnformación clara sobre la actividad a realizar.
Ayuda de mapas o planos de la zona de trabajo.
Establecer adecuadamente el horario de la actividad de acuerdo a la zona.
2P Etapa: Transporte del personal
El chofer debe de hacer un chequeo minucioso de todas las partes del cano (Motor, llantas, baranda,
frenos, gasolina, agua, etc.) y debe asegurarse si cuenta con llanta de repuesto, juego de llaves,
gata, extintor portátil de PQS, botiquín de primeros auxilios, conos de seguridad, triángulo de
seguridad, banderines de señalización, etc.
El personal operario, deberá ir ordenadamente en sus respectivos lugares srn distraer al chofer.
Las herramientas, equipos y materiales deben ir transportados en forma independiente al personal.
Cuando se llega al lugar de trabajo, bajar ordenadamente las herramientas, equipos y material de
trabajo.
3o Etapa: Señalizar la zona de trabajo e identificación de circuitos
Antes de empezar a señalizar y verificar que en el lugar de trabajo no existan otras clases de
riesgos.
ldentificar los componentes del Circuito a Operar.
4o Etapa: Ejecución
El fabajador deberá aislar adecuadamente la parte del circuito que va a operar y con el uso de las
herramientas mínimas necesarias para el desmontaje y montaje de los accesorios proceder a la labor.
Durante el desarrollo de la actividad cuidará que no se caiga algún elemento que pueda originar un
contacto eléctrico y dañar a las personas o bienes propios o de terceros.
Considerar el *. .r.X ieléctricas adecuadas
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El personal de apoyo deberá sujetar el equipo correctamente con la soga de auxilio para luego
proceder a subirlo.
ílealizar el cambio (desmontaje y montaje) del (los) accesorios del circuito intervenido el mismo que
por ninguna razón quedará inoperativo.
buidar que no haya desprendimiento de partículas o riesgo de precip¡tarse y ocasione daños.
Verificai el retiro ¡e los materiales, henamientas y equipos antes probar la operacrón de los equipos
instalados.
Se recomienda previamente probar el equipo sin carga y si esta OK probar con carga.
5o Etapa: Retiro
Betirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
órdenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
El chofer debe de hacer un chequeo minucioso de todas las partes del cano (Motor, llantas, baranda,
frenos, gasolina, agua, etc.) y debe asegurarse si cuenta con llanta de fepuesto, juego de llaves,
gata, eitintor portátil de PQS, botiquín de primeros auxilios, conos de seguridad, fiángulo de
seguridad, banderines de señalizaclón, etc.
El personal operario, deberá ir ordenadamente en sus respectivos lugares sin distraer al chofer.
Las herramientas, equipos y materiales deben ir transportados en forma independiente al personal.
Cuando se llega al lugar de fabajo, bajar ordenadamente las herramientas, equipos y material de
trabajo.
3o Etapa: Señalizar la zona de trabaio e identificación de circuitos
Antes de empezar a señalizar y verificar que en el lugar de trabajo no existan otras clases de
riesgos.
ldentificar los componentes del circuito a Operar
4o Etapa: Ejecución
El lrabajadór deberá aislar adecuadamente la parte del circuito que va a operar y con el uso de las
henamientas minimas necesarias para el (camb¡o) desmontaje y montaje de las redes aéÍeas del
circuito de AP. proceder a la labor.
Durante el desarollo de la actividad cuidará que no se caiga algún elemento que pueda originar un
contacto eléctrico y dañar a las personas o bienes propios o de
Considerar el uso de escaleras dieléctricas adecuadas.
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El personal de apoyo deberá sujetar el conductor correctamente con la soga al momento
de flechar.
Realizar el cambio (desmontde y montaje y flechado) de las redes aéreás del circuito intervenido el
mismo que por ninguna razón quedará inoperativo.
cuidar que no haya desprend¡miento de partículas o riesgo de precipitarse y ocasione daños.
Verificar el retiro de los materiales, henamientas y equipoi antes probar la iÁstalación ejecutada.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger lo-s equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificanio su operatividad para una
próxima utllización.
ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
1o Etapa: Preparación
Inspeccionar previamente la esfuctura: Base del poste, estado del poste, abrazadera o embone del
pastoral, estado de la luminaria y cercanía de la red de MT.
Preparar la totalidad de los maleriales, equipos y herramientas a utilizar: llaves, alicate universal,
pinza de corte, destornillador, revelador de tens¡ón, pinza amperimétrica.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
Verificar estado de la telescópica y operatividad del control de mandos.
Si se trabaja de noche, llevar faro pirata, linterna.
P Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo.
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas, y de ser necesario, detener o desviar el fánsito
vehicular y/o peatonal. De ser este último caso, debe preverse las coordinaciones correspondientes
con la Municipalidad
4o Etapa: Ejecución
El trabajador deberá subir a la canaslilla de la telescópica y se asegurará con el cinturón de seguridad
o arnés al cubo telescópico levando las herramientas mínimas ñecesarias para el montajé de la
luminaria: llaves, alicate universal, pinza de corte, destornillador, revelador de tensión, pinza
amperimétrica.
Realizar la instalación y la conexión de la luminaria.
Posicionarse hasta la base del pastoral y realizar el conexionado a la red.
Descender con el cubo telescópico estando asegurado a éste con el cinturón de seguridad o arnés.
Esta prohibido instalar pastorales y luminarias cuando están cerca de la líneas de úlT energizadas en
una distancia menor a 1 m.
Si se trabaja de noche usar circulina.
5o Etapa: Retiro
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el fabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de mate¡.iales y/o elementos extraños.
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de irabajo.
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7) ACTTVTDAD.- REHABTLTTAOÓN DE LUMTNARIAS DE ILUMINACóN EXTEBIOR.
1o Etapa: Preparación
Inspeccionar previamente la esfuctura: Base del poste, estado del poste, embone o abrazadera del
pastoral, estado de la luminaria y cercania de la red de l\,{T.
Preparar la totalidad de los materiales, equipos y herramientas a utilizar: llaves, alicate universal,
pinza de corte, destornillador.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
Verificar estado de la telescópica y operatividad del confol de mandos.
Si se trabaja de noche, llevar faro pirata, l¡nterna.
P Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo.
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas, y de ser necesario, detener o desviar el tránsito
vehicular y/o peatonal. De ser este últ¡mo caso, debe las coordinaciones corespondientes
con la Municipalidad,
4o Etapa: Ejecución
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El trabaiador deberá subir a la canastilla de la telescópica con arnés y línea de vida el cual anclara en
un punto fijo del brazo telescópico y a su vez, llevara las herramientas mínimas necesarias para el
montaje de la fenetería del pastoral: llaves, alicate universal, pinza de corte, destornillador.
Si es necesario contar con el apoyo de ofa persona en la parte superior del poste, se procederá a
emplear una escalera.
La escalera debe amarrarse en la parte inferior y superior.
Posicionarse en la parte superior del poste donde se realizarán los trabajos, con el estrobo del
cinturón de seguridad adecuadamente y subir las henamientas mínimas necesarias para el montaje
de la fenetería del pastoral: llaves, alicate un¡versal, pinza de corte, destornillador.
El personal de apoyo deberá sujetar el equipo correctamente con la soga de auxilio para luego
proceder a subirlo.
Descender el poste con el cinturón de seguridad puesto.
Bealizar la instalación del pastoral. Los pastorales de Fo Go se atarán a las sogas sujetas al poste y
se procederá con la instalación procediendo con el empernado de las abrazaderas. Para el caso de
pastorales de concreto, igualmente será atado a las sogas sujetas al poste procediendo con la
instalación y fraguado.
Si se trabaja de noche usar circulina.
5o Etapa: Retiro
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de traba.io, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos exfaños.
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de iabajo.
InspEccionar previamente la estructura: Base del poste, estado del poste, embone o abrazadera del
pástoral, estado de la luminaria y cercanía de la red de MT.
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Preparar la totalidad de los materiales, equipos y herramientas a utilizar: llaves, alicate universal,
¡rin2a de corte, destornillador, revelador de tensión, pinza amperimétrica.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
Verificar estado de la telescópica y operatividad del control de mandos.
Si se fabaja de noche, llevar faro p¡rata, l¡nterna.
2o Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo.
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas, y de ser necesano, detener o desviar el tránsito
vehicular y/o peatonal. De ser este último caso, debe preverse las coordinaclones correspondientes
con la Municipalidad.
4o Etapa: Ejecución
El trabajador deberá subir a Ia canastilla de la telescópica con arnés y línea de vida el cual anclara en
un punto fijo del brazo telescópico y a su vez llevando las herramientas mínimas necesarias para el
desmontaje de la Luminaria: llaves, alicale universal, pinza de corte, destornillador, revelador de
tensión, pinza amperimétrica.
Posicionarse hasta la base del pastoral ni realizar el conexionado a la red.
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Bealizar el retiro de la luminaria.
Si es de noche usar circulina.
5o Etapa: Retiro
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesar¡as en la zona de fabajo.
1o Etapa: Preparación
Inspeccionar previamente la estructura: Base del poste, estado del poste, embone o abrazadera del
pastoral, estado de la luminaria y cercanía de la red de MT.
Preparar la totalidad de los materiales, equipos y herramientas a utilizar: llaves, al¡cate universal,
pinza de corte, deslornillador.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones,
Verificar estado de la telescópica y operatividad del control de mandos.
Si se trabaja de noche, llevar faro pirata, linterna.
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de av¡so y protección de la zona de fabajo.
3o Etapa: Coordinación
Betirar de la zona de trabajo a las personas ajenas, y de ser necesario, detener o desviar el tránsito
vehicular y/o peatonal. De ser este último caso, debe preverse las coordinaciones conespondientes
con la Municipalidad
4' Etapa: Eiecución
El trabajador deberá subir a la canastilla de la telescópica con arnés y línea de vida el cual anclara en
un punto fijo del brazo telescópico y a su vez llevando las henamientas mínimas necesarias para el
desmont4e de la ferretería del pastoral: llaves, alicate universal, pinza de corte, destornillador,
Si es necesario conlar con el apoyo de otra persona en la parte superior del poste, se procederá a
emplear una escalera.
La escalera debe amarrarse en la parte inferior y superior.
Posicionarse en la parte superior del poste donde se realizarán los kabajos, con el estrobo del
crnturón de seguridad adecuadamente y subir las herramientas mínimas necesarias para el montaje
de la fenetería, pastoral y luminar¡a respectivamente.
Si la altura requerida para realizar los trabajos no es suficiente, en la parte superior del poste, buscar
la posición apropiada y trepar al poste ayudado con esfobos. Estas acciones e realizarán sin retirar
la seguridad que garantiza el cinturón.
El personal de apoyo deberá sujetar el equipo correctamente con la soga de auxilio para luego
proceder a subirlo.
Descender el poste con el estrobo del cinturón de seguridad puesto.
Realizar la desconexión y desmontaje del pastoral y la luminaria. Los pastorales de Fo Go se atarán a
las sogas y se procederá con el desempernado o retiro de tirafones (según sea el caso) lentamente
sujetando el pastoral hasta bajarlo completamente. Para el caso de pastorales de CAC es necesario
retirar el pegamento (mortero) y proceder con su retiro, atando el pastoral y retirándolo lentamente
hasta bajarlo completamente.
usar circulina.
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5o Etapa: Retiro
Retirar las señal¡zaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde
conesponda.
1o Etapa: Preparación
Val¡dación de Cronograma de mediciones mes a mes.
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar,
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
Todos los equipos de medición deberán ser transportados en cajas adecuadas y manipuladas por
personal técnico especializado.
2o Etapa: Señalización
Colocar protección a la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas heramientas y equipos.
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas, y de ser necesario desviar el transito vehicular.
Se contara con los medios apropiados que permitan garantizar una segur¡dad contra posibles
atropellamientos.
4o Etapa: Eiecución
Verificar el punto de medicrón.
ldentificación adecuadamente del tipo de via a realtzar la medición
lVlarcación de los puntos a tomar en cada zona de trabajo de acuerdo al método de medición a
utilizar.
Se deberá de contar wincha y tiza para el marcado o señales adecuadas para identificar el punto.
El equipo de medición se fijará adecuadamente en los puntos marcados para obtener datos exactos.
El encendido programación del equipo va ha depender de que modelo o tipo de equipo se esta
utilizando
Se contara con el apoyo de una persona para el rellenado de las fichas.
Verificación de los datos de medición.
Aseguramiento del equipo para evitar el robo del mismo duranle la medición.
Toda vez que se proceda a apagar el equipo se deberá verificar el funcionamiento del mismo por
medio de los indicadores de operación.
5o Etapa: Retiro
Betirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Becoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
de trabajo, dejándola libre de reslos de materiales y/o elementos exfaños.
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12) ACTTVTDAD.- MANTENTMTENTO DE STSTEMAS DE tLUMTNAC|óN DE SUBESTACTONES.
1o Etapa: Preparación
Verificar el estado de Ias herramientas y equipos adecuados.
Verificación de los implementos de seguridad
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de fabajo, e identificar al ejecutor de los
trabajos.
3o Etapa: Coordinación
Recepción de la boleta de liberación y verificación del circuito, su puesta a tierra.
Verificación e ldentificación de los Artefactos de Alumbrado que estén en malas condiciones del
sistema de lluminación Interior de la Sala de Confol, iluminación exterior y Ia zona perimetral del
patio de llaves de la Subestación.
4o Etapa: Eiecución
Se verificarán con sumo cuidado la conexión del cable de los artefactos de alumbrado a los
interruptores de los tableros de Servicios
Se cambiarán los equipos de las luminarias, cables, tomacorrientes, etc. que sean necesarios.
si se tienen que realizar manten¡m¡ento de luminarias que se encuentran en los pórticos se tomara las
precauciones indicadas en el AST de mantenim¡ento de eslructuras metál¡cas.
Los cables que están instalados en tubería tipo conduit, en los lugares donde no existan canaletas
deberán recibir el mismo procedimiento del AST de mantenimiento de cables de energía.
5o Etapa: Culminación y Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesar¡as en la zona de trabajo.
Becoger los equipos y herramientas empleadas en el fabajo, verificando su operat¡vidad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de fabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Asegurar el cerrado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde
corresponda
RED SECUNDARIA
1o Etapa: Preparación
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones,
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los
trabajos.
3o Etapa: ldentificación y Coordinación
Ubicar la SE indicada.
Chequear alumbrado interno de la SE en caso de SE convencional.
Inspección ocular al tablero de B.T.,delaSE. Indicada.
Señalizar el área de fabajo de acuerdo a los procedimientos establecjdos.
El supervisor dará cinco minulos de charla de seguridad al personal técnico.
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Tomar termov¡sión para determinar puntos calientes.
Con guantes dieléctricos para Baja Tensión efectuar la limpieza con iíquido solvente dieléctrico y la
revisión del equipo.
Con guantes dieléctricos para Baja Tensión efectuar el reajuste de llaves de comunicación, banas y
llaves de distribución.
Con guantes dielécficos para Baja Tensión efectuar el cambio de fusibles autorizados.
Determinar estado de llaves de Baja Tensión para su posterlor cambio.
Verificar la rotulación de los circuitos de Baja Tensión y en el mismo tablero en caso de SDA.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de fabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de trabaio, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Asegurar el cerrado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde
corresponda.
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Metrado de cables MCM de transformador a tablero de BT.
Corte de cables alimentadores de transformador a tablero de BT (MCM) según metrado.
Preparación y habilitación de cables para conexión en transformador y en tablero de BT.
Fijar cables MCM a poste con cinta band it.
Reajuste y conexionado de cables MCM en terminales tipo SLU en transformador y en tablero de BT.
Vulcanización de conexiones en bushing de BT del transformador.
5o Etapa: Retiro
Retirar cartel de seguridad instalado en poste.
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de fabajo.
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
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Instalar electrodo temporario adicional al existente (cable) cable adicional a varilla coperwelld y a
cable conectado a masa de tablero de disfibución.
Desconexión del conector AB de la varilla copenvelld (electrodo).
Aplicación de 40 litros de agua para aflojar tierra vegetal y los componentes del pozo.
Preparar en 20 litros de agua la segunda fórmula de las sales higroscópicas y vaciar la dosis al pozo.
Preparar en 20 litros de agua la tercera fórmula de las sales higroscópicas y vaciar la dosis al pozo.
Conectar cable a elecfodo mediante conector de bronce tipo AB nuevo a varilla coperwelld atenando
cable de conexión de masa de tablero de baja tensión.
Vulcanizar conexión.
Retirar cable de tierra adicional de varilla coperwelld (electrodo).
Instalar el equipo de medición telurómefo (medir resistencia).
Retirar el equipo telurómetro.
Remarcar simbología de línea a tiena y distancia (BT).
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
1o Etapa: Preparación
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equrpos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
Seleccionar una grúa adecuada al tamaño y peso de los elementos a transportar,
En casos de zonas no accesibles para la grúa, se seleccionara al número de personas necesarias y
equ¡pos adecuados para realizar la maniobra.
2o Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los
trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas herram¡entas, equipos, y la grúa.
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas, y de ser necesario, detener o desviar el tránsito
vehicular y/o peatonal.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Ejecución
Excavar el hoyo para la cimentación del poste, de acuerdo a las normas. No debe dejarse abierto el
hoyo, expon¡endo a caídas. Se debe usar guantes y anteojos.
De acuerdo a la zona, preparar el poste con un elemento anticonosivo (alquitrán, pintura
anticorrosiva, etc.), pintando el poste hasta 2 m. Por encima de la base.
lzar el poste mediante la grúa, contando con el apoyo de trabajadores a nivel del suelo, quienes
dirigirán el poste al hoyo preparado y establecerán la posición y orientación correcta del poste.
En el caso de lugares no accesibles para la grúa, se debe izar el poste con ayuda de tijerales de
y del personal necesario para la maniobra.
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Cimentar la base del poste.
5o Etapa: Retiro
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Resanar y ordenar la zona de fabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos
extraños.
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde
conesponda.
1o Etapa: Preparación
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de fabajo, e identificar al ejecutor de los
trabajos.
30 Etapa: ldentificación
Ubicar la SE indicada.
Inspeccionar en el terreno para determinar tipo, capacidad No de llaves de Baja Tensión y
dimensiones del tablero a renovar. Tomar datos de los cables de comunicación.
Señalizar el área de fabajo con conos y cinta señalizadora.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Coordinación
coordinar con la sucursal (sala de despacho) la apertura del circuito en la sE conespondiente y la
hora en que se va a efectuar.
5o Etapa: Eiecución
Tomar termovisión al equipo de Baja Tensión.
Montaje prev¡o del tablero B.T. asignado con los datos de la inspección y las llaves de mayor
capacidad que se van a renovar.
constatar con el revelador de tensión que no exista tensión de retorno en 8.T., si la hubiera
suspender el trabajo hasta determinar la causa y elimlnarla.
Efectuar el cambio del tablero de B.T
Efectuar ajustes en las banas de los cables de comunicación, barras y llaves de B.T.
Rotular el tablero y a los circuitos B.T.
6o Etapa: Culminación
Concluido el cambio, coordinar con la sucursal (sala de despacho) el restablecimiento del sum¡nistro
eléctrico a los clientes.
Informar a Electro Ucayali S.A. sobre los trabajos realizados.
7" Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de fabajo.
Recoger los equipos y heramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
proxrma
Ordenar la de fabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
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Asegurar el cenado de los dispositlvos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde
coresponda.
1o Etapa: Preparación
ldentificación de la zona de trabajo,
Evaluación de los riesgos existentes y planificación de los trabajos.
Organizar las cuadrillas de trabajo.
Preparar los vehículos, equipos de medición de carga, herramientas y material necesario.
2o Etapa: Señalización
Betirar de la zona de fabajo a las personas ajenas.
Se delimitara la zona de fabajo y se señalizara, de tal manera que el área quede libre de personas
ajenas a los fabajos a realizar.
Dentro de la zona de fabajo se colocaran todas las herram¡entas que se requieran, equipos, etc.
3o Etapa: Coordinación
Los trabajos a realizarse, deberán ser coordinados con el CCO, quien deberá autorizar el ingreso del
personal a la SED, aun si esta act¡vidad no Íequiere de realizar intenupciones de servicios.
El supervisor dará cinco m¡nutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Ejecución
Las mediciones se realizaran en cada conductor de salida de los circuitos de cada SED.
Para esto se utilizara una pinza amperimetrica, la misma que deberá ser manipulada en todo
momento, con los respectivos guantes d¡eléctricos y sobre guantes.
Se realiza la medición en cada circuito fase por fase.
El operario que estará a cargo de tomar la medición de cargas, dictará los valores a su compañero,
quien las registrara en los formatos previamente establecidos.
Se verificara de manera repetida que los valores tomados sean los correctos, reiterando la medición,
Una vez concluida la toma de cargas, se asegurará la zona de tal manera que la SED no quede
expuesta a extraños.
5o Etapa: Retiro
Se revisara que las cosas, queden en orden.
Se registrara cualquier anomalía encontrada y se reportara al área correspondiente.
Se aseguran las puerlas con los sistemas de seguridad existentes.
Se procederá a abandonar la zona de trabajo.
RED PRIMARIA
1o Etapa: Preparación
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la total¡dad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
Seleccionar una grúa adecuada al tamaño y peso de los elementos a fansportar.
En casos de zonas no accesibles para la grúa, se seleccionara al número de personas necesarias y
para realizar la maniobra.
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f Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los
trabajos.
3o Etapa: Coordinación
Retrrar de la zona de trabajo a las personas ajenas, y de ser necesario, detener o desviar el tránsito
vehicular y/o peatonal.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
40 Etapa: Eiecución
Excavar los hoyos para la cimentación de los postes usando guantes y anteojos contra impacto.
De acuerdo a la zona, preparar el poste con un elemento anticorrosivo (alquitrán, pintura
anticorrosiva, etc.), pintando el poste hasta 2.5 m. Por encima de la base.
Antes de izar los postes, instalar las crucetas y/o ménsulas.
lzar los postes mediante la grúa, contando con el apoyo de trabajadores a nivel del suelo, quienes
dirigirán el poste al hoyo preparado y establecerán la posición y orientación conecta del poste.
En el caso de lugares no accesibles para la grúa, se debe izar el poste con ayuda de un trípode de
fieno, equipos adecuados y del personal necesario para la maniobra.
Fijar la base del poste, hasta que éste quede firmemente instalado.
Fijar los componentes de la estructura e instalar los demás accesorios, debidamente estrobado en la
parte superior del poste usando escalera de fibra de vidrio y/o pasos.
50 Etapa: Retiro
Recoger los equipos y herram¡entas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola l¡bre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de lrabajo.
Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad conlra accesos (candados, puertas, etc.) donde
conesponda.
1o Etapa: Preparación
Inspeccionar previamente la zona lrabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
Seleccionar una grúa adecuada al tamaño y peso de los elementos a transportar.
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los
fabajos.
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas, y de ser necesario, detener o desviar el tránsito
vehicular y/o peatonal.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Ejecución
Excavar los hoyos para la cimentación de los postes.
De acuerdo a la zona, preparar el poste con un elemento anticorrosivo (alquifán, pintura
etc.), pintando el poste hasta 2.5 m. Por encima de la base.
los postes, instalar las plataformas de la Sub estación aérea biposte (SAB).
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Pasar el cable para el pozo de tierra por el ducto del poste.
lzar los postes mediante la grúa, contando con el apoyo de fabajadores a nivel del suelo, quienes
dirigirán el poste al hoyo preparado y establecerán la posición y orientación correcta.
Fijar la base de los postes, hasta que estos queden firmemente instalados.
Subir la palomilla y crucetas con la grúa, contando con el apoyo de un trabajador en cada poste,
debidamente esfobado, para la frjación de estos elementos.
Proceder con el equipamiento de la SAB.
5o Etapa: Retiro
Recoger los equipos y herram¡entas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Betirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de fabajo.
Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde
conesponda.
1o Etapa: Preparación
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuenle con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
Seleccionar una grúa adecuada al tamaño y peso de los elementos a transportar.
? Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejeculor de los
trabajos,
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de üabajo a las personas ajenas, y de ser necesario, detener o desviar el tránsito
vehicular y/o peatonal.
El supervisor dará cinco minutos de chada de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Ejecución
Excavar los hoyos para la cimentación de los postes.
De acuerdo a la zona, preparar el poste con un elemento anticorrosivo (alquitrán, pintura
anticorrosiva, etc.), p¡ntando el poste hasta 2.5 m. Por encima de la base.
Antes de izar los postes, instalar la media plataforma de la SAM
Pasar el cable para el pozo de tierra por el ducto del poste.
lzar los postes mediante la grúa, contando con el apoyo de trabajadores a nivel del suelo, quienes
dirigirán el poste al hoyo preparado y establecerán la posición y orienlación correcta.
Fijar la base de los postes, hasta que estos queden firmemente instalados.
Subir la palomilla y crucetas con la grúa, contando con el apoyo de un trabajador en cada poste,
debidamente esfobado, para la fijac¡ón de estos elementos.
Proceder con el equipamiento de la SAM o PMI
5o Etapa: Retiro
Recoger los equ¡pos y herramientas empleadas en el fabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
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Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde
corresponda.
1o Etapa: Preparación
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esla
actividad y en perfectas condiciones.
Seleccionar una grúa adecuada al tamaño y peso de los elementos a transportar.
2 Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los
trabajos.
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas, y de ser necesario, detener o desviar el üánsito
vehicular y/o peatonal.
El supervisor dará cinco minutos de chafa de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Eiecución
Subir al poste utilizando escalera y arnés de seguridad con línea de vida llevando las herramientas
mínimas necesarias para el montaje de la morsetería y cadena de aisladores.
Subrr los aisladores utilizando sogas de nylon con la ayuda de personal que se encuentre en la parte
inferior del poste.
En la parte superior del poste, buscar la posición apropiada, anclar la línea de vida del arnés de
seguridad y esfobarse al poste y ejecutar el fabajo.
Descender del poste con el estrobo puesto.
5o Etapa:Retiro
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima util¡zación.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de reslos de materiales y/o elementos exfaños.
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde
conesponda.
1o Etapa: Preparación
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de fabajo.
Preparar la total¡dad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
Seleccionar un camión grúa adecuado al tamaño y peso de Ios elementos a transportar.
2' Etapa: Transporte
Se colocará en forma segura y ordenada las estructuras en la unidad de transporte, teniendo en
cuenta la revisión de los amarres y estrobos
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3o Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de fabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos
4o Etapa: Coordinación
Betirar de la zona de fabajo a las personas ajenas, y de ser necesario, detener o desviar el tránsito
vehicular y/o peatonal.
Retirar las estructuras de la unidad de transporte y se colocarán en el lugar de izamiento.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
5o Etapa: Eiecución
Revisar el estado del poste, especialmente la base, antes de escalaflo.
Subir al poste utilizando escalera y arnés de seguridad con línea de vida llevando las herramientas
mínimas necesarias para el montaje de los transformadores.
Subir el transformador con la grúa, contando con el apoyo de un fabajador, debidamente anclado la
línea de vida del arnés de seguridad y a la ves estrobado, para la fijación de este elemento.
Proceder con el equipamiento electromecánico de la estructura.
Descender del poste con el estrobo puesto
6o Etapa: Retiro
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos exkaños.
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde
conesponda.
1o Elapa: Preparación
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
2o Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los
trabajos.
3o Elapa: ldentificación
Recibir la tarjeta de liberación o recogerla en la celda de la S.E, donde se encuentra el interruptor que
se aperturó para liberar el circuito.
En caso de que no exista centro de despacho, el personal efectuara el corte de servicio previa
autorización del Jefe inmediato quien emitirá la boleta de seguridad debidamente firmada.
Verificar con el revelador de tensión, que el circuito o cable a probar se encuentre desenergizado.
Verificar que el circuito esté desconectado en sus exlremos y con las líneas de tierra instaladas.
Verificar que, en el circuito a lrabajar, no se halle otro personal trabajando.
4o Etapa: Ejecución
Colocar los carteles de seguridad en los puntos donde exrsta la posibilidad de tensión de retorno
(extremos del circuilo y derivaciones).
El responsable de los trabajos deberá emitir las boletas de seguridad a todo el personal a su cargo
que va a realizar la actividad.
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Cercar el área de trabajo y/o estructuras con conos y/o cinta señal¡zadora.
El supervisor dará cinco minutos de chada de seguridad al personal técnico.
5o Etapa: Eiecución
Instalar las líneas de tierra temporaria en la red del circuito a inlervenir.
ldentificar el poste a escalar para efectuar la reparac¡ón.
Revisar el estado del poste, especialmente la base, antes de escalarlo.
Escalar el poste con escalera y arnés de seguridad con línea de vida, utilizando el estrobo del arnés
para posicionamiento.
En la paÍe superior del poste, buscar la posición apropiada para ejecutar el trabajo, tener siempre
anclado la línea de vida de arnés de seguridad y el estrobo.
Proceder a limpiar, ajustar y revisar los equipos.
ver¡ficar, antes de descender, que todo los equipos quedaron en la misma posición inicial de
operación (abiertos o cenados).
Descender del poste con escalera.
6o Etapa: Culminación
El responsable de este trabajo verificara la conformidad de los trabajos y el retiro de todo el personal
a su cargo del circuito.
Retirar las líneas de tierra temporaria de la red
Entregar la conformidad del trabajo al supervisor encargado del área de Redes, quien comunica al
centro de Operaciones.
7" Etapa: Retiro
Betirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger |os equipos y herramientas empleadas en el fabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de mater¡ales y/o elementos extraños.
Asegurar el cenado de los disposit¡vos de seguridad confa accesos (candados, puertas, etc.) donde
conesponda.
1o Etapa: Preparación
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los ¡mplementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
f Etapa: Señalización
colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los
trabajos.
3o Etapa: ldentificación
Recib¡r la tarjeta de liberación.
ldentificar el No de subestación, tipo y estado de Ia instalac¡ón y c¡rcu¡tos de enlace en que se
intervendrán.
Verificar con el revelador de tensión, que el circuito o cable a probar se encuentre desenergizado.
Verificar que el circu¡to esté desconectado en sus extremos y con las líneas de tiena instaládas.
Verificar que, en el circu¡to a trabajar, no se halle otro personal
4o Etapa: Coordinación
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Colocar los carteles de seguridad en los punlos donde exista la posibilidad de tensión de retorno
(extremos del circuito y derivaciones).
El responsable de los trabajos deberá emitir las boletas de seguridad a todo el personal a su cargo
que va a realizar la actividad.
Cercar el área de trabajo y/o esfucturas con conos y/o cinta señalizadora.
El supervisor dará cinco minutos de chala de seguridad al personal técnico.
5o Etapa: Elecución
Con los guantes dieléctricos para [/.T. y pértiga para maniobras instalar las líneas de tiena
temporarias en la red del circuito a intervenir.
Revelar el s¡slema de barras de M.T. de la Subestación, descargar el tablero de BT, abrir la
protección de MT de la Subestación y los seccionadores laterales, si los hubiera.
ldentificar el poste a escalar para efectuar el trabajo.
Revisar el estado del poste, especialmente la base, antes de escalarlo.
Subir al poste con escalera y arnés de seguridad con línea de vida y estrobo.
En la parte superior del poste, buscar la posición apropiada, anclar la línea de vida en un punto fijo y
estrobarse para ejecular el trabajo.
Proceder al retiro del term¡nal defectuoso e instalar el nuevo, teniendo presente la secuencia de
fases.
Concluida la instalación, verificar ajustes, amares y distanc¡as entre puntos vivos y a tierra.
Descender del poste con escalera.
6o Etapa: Culminación
El responsable de este fabajo recabará las boletas de seguridad de todo el personal a su cargo, para
verificar que han culminado su trabajo y retirado del circuito.
Retirar las líneas de tiena temporaria de la red.
Este responsable firmará la tarjeta de liberación, ¡sólo después de haber realizado completamente el
paso anteriorl.
Entregar la tarjeta de liberación al responsable de la normalización, avtsando al Centro de
Operaciones.
7 Etapa: Retiro
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde
corresponda.
1o Etapa: Preparación
Verificar el espacio disponible en la Subestación para la instalación del nuevo transformador.
Efectuar pruebas de aislamiento al fansformador.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos d seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones,
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2o Etapa: Señalización
colocar las señales de aviso y protección de la zona de fabajo, e identificar al ejecutor de los
trabajos.
3o Etapa: Transporte e ldentificación
Transportar el transformador.
Becoger o recibir la tarjeta o boleta de liberación del circuito.
Verificar con el revelador de tensión, que el circuito o cable a probar se encuentre fuera de servicio.
Verificar que el circuito esté desconectado en sus extremos y con la línea de tiena instalada.
Verificar que, en el circuito a trabajar, no se halle otro personal trabajando.
4o Etapa: Coordinación
Emitir las boletas de seguridad al personal a cargo.
Colocar los carteles de seguridad en los puntos donde exista la posibilidad de tensión de retorno
(extremos del circuito y derivaciones).
5o Etapa: Eiecución
Verificar que esté fuera de servicio la red [/T y BT.
Retirar el transtormador existente
Instalar el nuevo transformador.
Proceder luego al montaje de cables de M.T. y de los cortacircuitos primarios.
Conectar la lÍneade tterra delacarcazadel transformador al sistema de puesta a tierra.
Colocar los fusibles de ¡/.T.
6o Etapa: Culminación
El responsable de este trabajo recabará las boletas de seguridad de todo el personal a su cargo, para
verificar que han culminado su trabajo y retirado del circuito.
Este responsable f¡rmará la tarjeta o boleta de liberación, ¡sólo después de haber realizado
completamente el paso anterior!.
Entregar la tarjeta o boleta de liberación al responsable de la normalización, avisando a Centro de
Operaciones.
70 Etapa: Retiro
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Retirar las señalizac¡ones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Asegurar el cerrado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde
conesponda.
lo Etapa: Preparación
Inspeccionar la S.E. o secc¡onamiento, para determ¡nar la cantidad y tipo de seccionadores a
cambiar,
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esla
actividad y en pedectas condiciones.
2o Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protecc¡ón de la: identilicar al ejecutor de los
trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas pos.
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3o Etapa: ldentificación
Recibir la tarjeta o boleta de liberación o recogerla en la celda de la S.E., donde se encuenfa el
interruptor que se aperturó para liberar el circuito.
Verificar con el revelador de tensión, que el sistema de M.T. se encuentre totalmente fuera de
servicio.
Verificar que el circuito este desconectado en sus extremos y con las líneas de tiena instaladas.
Verificar que el circuito a trabajar, no se halle otro personal fabajando.
4o Etapa: Coordinación
Colocar los carteles de seguridad en los puntos donde exista la posibilidad de tensión de retorno
(extremo del circuito y derivaciones).
El responsable de los trabajos deberá emitir las boletas de seguridad a todo el personal a su cargo
que va a realizar la actividad.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
5o Etapa: Ejecución
Efectuar el cambio de los seccionadores y cortacircuitos.
Revisar los ajustes.
6o Etapa: Culminación
Comunicar al OPERADOR el momento de la normalización del servicio.
7" Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de fabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
1o Etapa: Preparación
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Determinar las características de los fansformadores de medida que se van a instalar.
Efectuar las pruebas de aislamiento a los equrpos
Verif¡car que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los
trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas las herramientas y equipos.
3o Etapa: ldentificación
Recibir la boleta de liberación o recogerla en la celda de la S.E., donde se encuentra el interuptor que
se aperturó para liberar el circuito.
Verificar con el revelador de tensión, que el circuito o cable a probar se encuentre desenergizado.
Verificar que el circuito este desconectado en sus extremos y con las líneas a tierra temporarias.
Verificar que el circuito a fabajar, no se halle otro personal trabajando.
4o Etapa: Coordinación
Colocar los carteles de seguridad en los puntos donde exista la posibilidad de tensión de retorno
(extremo del circuito y derivaciones).
El responsable de los trabajos deberá emitir las boletas de seguridad a todo el personal a su cargo
que va a realizar la actividad.
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El supervisor dará cinco minutos de chala de seguridad al personal técnico.
5o Etapa: Elecución
Colocar el protector de fibra de vidrio sobre la parte inferior del seccionador unipolar de banas,
ubicado en la celda a trabajar.
Desmontar los transformadores de corriente y de tensión.
lnstalar los nuevos transformadores de medida.
Coordinar con el departamento de mantenimiento para que efectué el conexionado del equipo de
medida.
Verificar los ajustes del conexionado.
Probar los relés, con los equipos adecuados.
6o Etapa: Culminación
Retrrar puestas a tierra temporarias.
Comunicar al OPERADOR el momento de la normalización del servicio.
7" Etapa: Retiro
Recoger los equ¡pos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola l¡bre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Betirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
1o Etapa: Preparación
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar,
Determinar las características de los cables de conexión que se van a cambiar (sección y longitud).
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los
trabajos.
3o Etapa: ldentificación
Descartar la existencia de puntos calientes en los extremos del cable de conexión instalado (en el
transformador y las banas de BT).
Preparar los cables de conexión de acuerdo a las dimensiones medidas.
4o Etapa: Coordinación
Comunicar al OPERADOR el momento en que se efectuará el corte.
El supervisor dará c¡nco minutos de chala de seguridad al personal técnico,
5o Etapa: Ejecución
Proceder a descargar el tablero de BT.
Ver¡ficar que no hay tensión de retorno en alguna de las llaves.
Abrir los seccionadores de M.T. del transformador,
Abrir el intenuptor general en las barras de BT.
Desconectar y retirar los cables de conexión existentes.
lnstalar los nuevos cables.
Efectuar cpnexiones y ajustes.
Normaliz* el servicio.
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6o Etapa: Culminación
Comunicar al OPERADOR el momento de la normalización del seruicio.
7' Etapa: Retiro
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Asegurar el cerrado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde
conesponda.
1o Etapa: Preparación
Preparar la total¡dad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
2o Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de fabajo, e identificar al ejecutor de los
trabajos.
3o Etapa: ldentificación
Recibir la tarjeta o boleta de liberación o recogerla en la celda de la SE, donde se encuentra el
interruptor que se aperturó para liberar el circuito.
Verificar con el revelador de tensión, que el circuito o cable a probar se encuenfe desenergizado.
Verificar que el circuito esté desconectado en sus extremos y con las líneas de tierra instaladas.
Verificar que, en el circuito a fabajar, no se halle otro personal trabajando.
4o Etapa: Coordinación
Cuando conesponda, además, liberar el circuito, se obviarán los pasos de la etapa de trabajo anterior
y se procederá según los procedimientos de Interrupción programada o Interrupción imprevista.
Colocar los carteles de seguridad en los puntos donde exista la posibilidad de tensión de retorno
(extremos del circuito y derivaciones).
El responsable de los fabajos deberá emitir las boletas de seguridad a todo el personal a su cargo
que va a realizar la actividad.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
5o Etapa: Ejecución
Inspección previa en la SE programada de los equipos M.T. y B.T. a cambiar por manten¡miento,
renovación ú otros que lo ameriten.
Antes de empezar las labores efectuar pruebas de aislamiento de las banas 10 kV.
Proceder a efectuar la limpieza y revisión de los equipos M.T (banas, fansformadores de potencia.
interruptores, seccionadores de potencia, seccionadores, unipolares), del tablero de B.T.
Efectuar el reajuste total de los puntos de amane de los equipos M.T y B.T.
Efectuar pruebas de alineamiento de las secciones unipersonales y de los corta circuitos de 10 kV.
Efectuar cambios de equipos sugeridos.
Efectuar pruebas de accionamiento de apertura y cierre de todos los equipos de corte.
Efectuar pruebas de aislamiento después del manten¡miento al sistema de banas 10 kV.
Efectuar del local pisos, paredes canales de lV.T. y B.T.
limpieza del buzón de ventilación.
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6o Etapa: Culminación
El responsable de los trabalos, deberá:
Recabar las boletas de seguridad de todo el personal a su cargo, para verificar que han culminado su
trabajo y retirado del circu¡to.
Cuando sea necesaria la ejecución de trabEos complementarios; enfegar una boleta de seguridad al
responsable de estos nuevos trabajos, quien la devolverá cuando los culminen, y comunicarle,
mediante constanc¡a escrita, el resultado de su trabajo.
Firmar la boleta de liberación, ¡sólo después que le hayan devuelto la totalidad de boletas de
seguridad enfegadas!.
Entregar la boleta de liberación firmada al responsable de la normalización del circuito, y en el caso
que este no se enconfara, colocarla en la puerta de la celda y/o en un lugar visible, avisando a
Cenfo de Operación.
Cuando conesponda, además, normalizar el circuito, se obviará el paso anterior y se procederá
según el procedim¡ento AST-002 "Normalización de circuitos en MT".
7o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de fabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilrzación.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Asegurar el cerrado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde
corresponda.
1o Etapa: Preparación
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar mater¡ales, equipos y magnrtud de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condrciones.
2o Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los
trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas herramientas, equipos.
3o Etapa: Coordinación
Betirar de la zona de trabajo a las personas ajenas.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Ejecución
ldentificar el circuito, de equipos de maniobra e instrumento de medida.
Coordinar con Centro de Operación la apertura del interuptor, verificar y comun¡car la Apertura Del
interuptor.
Abrir el seccionador de línea, luego el seccionador de bana y verificar la apertura con'ecta de los
seccionadores.
Desconectar la tensión de motor y/o tensión de mandos del alimentador.
Descargar el aire comprimido y bloquear (palitos) el accionamiento de equipos de maniobra del
alimentador.
En coordinación con el Centro de Operación y comprobando que no tenga tensión de retorno en el
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1o Etapa: Preparación
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actrvidad y en perfectas condiciones.
29 Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los
trabajos.
3o Etapa: ldentificación
Recibir la boleta de liberación o recogerla en la celda de la SE, donde se encuenlra el interruptor que
se aperturó para liberar el circuito.
Verificar con el revelador de tensión, que el circuito o cable a probar se encuenfe desenergizado.
Verificar que el circuito esté desconectado en sus exlremos y con las líneas de tierra instaladas,
Verificar que, en el circuito a trabajar, no se halle ofo personal trabajando.
Controlar con el revelador de 10 kV., que no haya retorno en los conectores del transformador.
Colocar protección para peatones en la zona de trabajo.
Inspección previa en el terreno par ver acceso de la grúa y termovisión en lVlT y BT
De ser necesario hacer trabajos preliminares: picado de paredes laterales en SCP.
Retiro de desmonte en SCS.
Si es S.C.S., colocar las prolecciones peatonales
4o Etapa: Coordinación
Cuando corresponda, además, liberar el circuito, se obviarán los pasos de la etapa de fabajo anterior
y se procederá según los procedimientos AST-020 "Liberación de circuitos en MT (lntenupción
programada)" o AST-000 "Liberación de circuitos en MT (lntenupción imprevista)"
Colocar los carteles de seguridad en los puntos donde exista la posibilidad de tensión de retorno
(extremos del circuito y derivaciones).
El responsable de los trabajos deberá emitir las boletas de seguridad a todo el personal a su cargo
que va a realizar la actividad.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
5o Etapa: Ejecución
Proceder a efecluar el camb¡o del transformador.
De acuerdo a la termovisión efectuar los cambios sugeridos (bushing, conectores de codo, llaves de
B.r.).
Comprobar ajustes en M.T. y B.T.
Pintar la rotulac¡ón de SC. Y de los circuitos 10 kV., conespondientes en el nuevo üansformador.
6o Etapa: Culminación
El responsable de los trabajos, deberá:
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Recabar las boletas de seguridad de todo el personal a su cargo, para verificar que han culminado su
trabajo y retirado del c¡rcuito.
Cuando sea necesario la ejecución de trabajos complementarios; entregar una boleta de seguridad al
responsable de estos nuevos trabajos, quien la devolverá cuando los culminen, y comunicarle,
mediante constancra escrita, el resultado de su trabajo.
Firmar la boleta de liberación, ¡sólo después que le hayan devuelto la totalidad de boletas de
seguridad entregadas!.
Enfegar la boleta de liberación firmada al responsable de la normalización del circuito, y en el caso
que este no se encontrara, colocarla en la puerta de la celda y/o en un lugar visible, avisando a
Centro de Operación.
7" Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, veriticando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Asegurar el cenado de los d¡spos¡tivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde
corresponda.
lo Etapa: Preparación
Preparar la totalidad de los materiales y equ¡pos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
2o Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los
trabajos.
3o Etapa: ldentificación
Recibir la boleta de liberación o recogerla en la celda de la SE, donde se encuentra el interruptor que
se aperturó para liberar el circuito.
Verificar con el revelador de tensión, que el circuito o cable a probar se encuentre desenergizado.
Verificar que el circuito esté desconectado en sus extremos y con las líneas de t¡era instaladas.
Verificar que, en el circuito a fabajar, no se halle ofo personal fabajando.
Colocar protección para peatones en la zona de trabajo.
4o Etapa: Coordinación
Colocar los carteles de seguridad en los puntos donde exista la posibilidad de tensión de retorno
(extremos del circuito y derivaciones).
El responsable de los trabajos deberá emitir las boletas de seguridad a todo el personal a su cargo
que va a realizar la actividad.
El supervisor dará cinco m¡nutos de charla de seguridad al personal técnico.
5o Etapa: Elecución
Verificar el buen estado del poste a escalar.
Subir al poste con escalera y arnés de seguridad con línea de vida, una vez llegado al punto superior
del poste donde se realizara el trabajo posicionarse, anclar la línea de vida y el estrobo del arnés de
seguridad para realizar el üabajo.
Efectuar el limpiado de los aisladores con trapo indusfial.
Revisar las conexiones y ajustafas.
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Descender utilizando escaleras.
6o Etapa: Culminación
El responsable de los trabajos, deberá:
Becabar las boletas de seguridad de todo el personal a su cargo, para verificar que han culminado su
trabajo y retirado del circuito.
Cuando sea necesario la ejecución de trabajos complementarios; entregar una boleta de seguridad al
responsable de estos nuevos trabajos, quien la devolverá cuando los culminen, y comunicarle,
mediante constancia escrita, el resultado de su trabajo.
Firmar la boleta de liberación, ¡sólo después que le hayan devuelto la totalidad de boletas de
seguridad entregadas!.
Entregar la boleta de liberación firmada al responsable de la normalización del circuito, y en el caso
que este no se enconfara, colocarla en la puerta de la celda y/o en un lugar visible, avisando a
Centro de Operación.
f Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos exfaños.
Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad confa accesos (candados, puertas, etc.) donde
conesponda.
lo Etapa: Preparación
Recepción de la Emergencia por.el Operador de Turno de la SET, por caída de cable.
Recibir la Orden de Trabajo del Area Operación-mantenimiento y/o FONOLUZ.
Inspeccionar previamente la zona de trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de
trabajo.
Preparar la total¡dad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de fabajo, e identificar al ejecutor de los
trabajos.
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de trabajo a las personas alenas, y de ser necesario, detener o desviar el tráns¡to
vehicular y/o peatonal.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Eiecución
ldentificar el cable o conductores que tiene el problema
Es necesario cambiar el cable o conductores si el caso lo amerita.
Debe tenerse cuidado con el aislam¡ento del conductor.
Los trabajadores deberán subir a los postes para colocar el conductor en las respectivas poleas,
dichas poleas tendrán una superficie lisa tales que la fricción sea reducida al mínimo.
Con la utilización de un winche (cabrestante) se procederá a extender el conductor.
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Teniendo como base el esfuezo del conductor se procederá a la puesta en flecha del conductor y la
medición se hará por el método visual utilizando regletas convenientemente pintadas.
Una vez concluida la operación de puesta en flecha del conductor se procederá al amane de los
conductores y al retiro de las poleas.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en Ia zona de trabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de fabajo, dejándola libre de restos de mater¡ales y/o elementos extraños.
Asegurar el cenado de los d¡spositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde
conesponda.
1o Etapa: Preparación
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a ut¡lizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los
trabajos.
3o Etapa: ldentificación
ldentificación de la SDA en el terreno y del tipo trabajo con ayuda de la OT.
Señalizar el área de trabajo con conos y cinta señalizadora.
4o Etapa: Coordinación
Coordinar con la sucursal (sala de despacho) la apertura del circuito en la SE conespondiente y la
hora en que se va a efectuar.
50 Etapa: Ejecución
Constatar con el revelador de tensión que no haya tensión de retorno en BT. Si la hubiera suspender
el trabajo hasta determinar la causa y eliminafa.
Escalar la estructura correctamente estrobado
Efectuar el mantenimiento propiamente dicho.
6o Etapa: Culminación
Concluido el mantenim¡ento, coord¡nar con la sucursal (sala de despacho) el restablecimiento del
suministro eléctrico a los clientes
Informar sobre los trabajos realizados.
7" Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herram¡entas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Asegurar el cerrado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde
conesponda.
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1o Etapa: Preparación
ldentificación del circuito o subestación
Inspeccionar previamente la zona fabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a util¡zar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
2o Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los
trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas henamientas, equipos.
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de trabajo a las personas alenas, y de ser necesario, detener o desviar el tránsito
vehicular y/o peatonal.
Recepción de la boleta de liberación y verificación del circuito, su puesta a tierra.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técn¡co.
4o Etapa: Ejecución
Los empleados deberán usar gafas de seguridad y deberán estar fuera del pasaje de la dirección de
expulsión del banil del fusible.
Verificar que no haya tensión de retorno
Retirar el porta fusible con guantes de MTy pértiga de acuerdo al nivel de tensión.
Determinar s¡ el seccionamiento ha actuado por sobre carga u otros tipos de falla
Reponer el fusible, e informa de calibre se esta reponiendo.
Se procederá a energizar con sumo cuidado por si se produce un arco.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el fabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización,
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
1o Etapa: Preparación
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determ¡nar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
2o Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los
trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas herramientas, equipos.
30 Etapa: Coordinación
Betirar de la zona de trabajo a las personas ajenas.
Coordinar con los supervisores, para dejar la línea libre, para proceder a cerar el interuptor.
técnico.
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4o Etapa: Elecución
ldentificar el circuito a ponerse en servicio y verificar que las tarjetas de seguridad se encuentran
firmadas por los responsables del fabajo.
Con Ia autorización del centro de Operación, retirar las tarjetas de seguridad, tierras potlátiles y los
carteles de segur¡dad colocadas en la celda.
Inspeccionar los equipos de maniobra y la instalación del circuito a ponerse en servicio.
En coordinación con el Cenfo de operación y comprobado que no existe ninguna dificultad para la
maniobra, retirar las tierras colocadas en el terminal y en ambos lados del interruptor.
Conectar la tensión de motor y tensión de mandos del circuito.
Cenar el seccionador de barra, cenar el seccionador de línea, verificar el cierre correcto y comunicar
al Centro de Operación.
Centro de Operación cenará el interruptor, verificar el cierre, comunicarles el ciene y la finalización de
la maniobra.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de fabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
1o Etapa: Preparación
ldentificación del circuito o subestación
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la total¡dad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los equipos de protección personal necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
Realizar pruebas eléctricas del pararrayo en el taller (verificar el nivel de aislamiento (BlL)).
f Elapat Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas las herramientas y equipos.
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas, y de ser necesario, detener o desviar el tránsito
vehicular y/o peatonal.
Se deberá coordinar con el Centro de Control para las maniobras.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
40 Etapa: Elecución
Esperar confirmación del Centro de Control de Operaciones para inicio de labores.
Verificar si la línea esta energizada con un detector de voltaje
Instalar la puesta a tierra temporaria.
Desconexión del paranayo del s¡stema y puesta a tiera.
Retiro del pararrayo para su respectivo mantenimiento o cambio según sea el caso.
Acondicionamiento de la cruceta para la instalación del pararrayo.
Instalación del paranayo verificando el ajuste de las áreas de contacto y el conexionado de los
mismos.
Conexionado entre el paranayo y la poza a tierra mediante un de cobre.
Retiro de la tierra temporaria
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Confirmación por parte del supervrsor ejecutor de la culminación de labores al Centro Confol
Operaciones.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Resanar y ordenar Ia zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos
extraños.
1o Etapa: Preparación
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los equipos de protección personal necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
Seleccionar una grúa adecuada al tamaño y peso de los elementos a transportar.
En Caso de no contar con grúa, seleccionar el número de personas adecuadas para realizar la
maniobra.
2o Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas herramientas, maquinarias y equipos a utilizar.
3o Etapa: Coordinación
Betirar de la zona de trabajo a las personas ajenas, y de ser necesario, detener o desviar el tránsito
vehicular y/o peatonal.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Ejecución
Esperar la confirmación del Centro Control 0peraciones para el inicio de labores.
Verificar con el revelador de tensión, que el circuito o alimentador en MT se encuentre desenergizado.
Verificar que el circuito esté desconectado en sus extremos y con las líneas de tierra instaladas.
Revisar el estado del poste, especialmente la base, antes de escalarlo.
Subir al poste con escalera y arnés de seguridad con línea de vida y estrobo, estando prohib¡do el uso
de pasos.
Estrobarse adecuadamente y sub¡r el poste con las herramientas mínimas necesarias para el montaje
del interruptor.
Verificar el estado de la plataforma que servirá de apoyo al reclosser.
lzar el Reclosser utilizando la grúa, contando con el apoyo de trabajadores a nivel del suelo, quienes
dirigirán el reclosser hacia la estructura de apoyo (media loza) y establecerán la posición y
orientación conecta del equipo.
En casos de no contar con la grúa, se deberá izar el reclosser con la ayuda de tijerales de fieno,
equipos adecuados y del personal necesario para realizar la maniobra.
Proceder con el equipamiento elecfomecán¡co de la estructura.
El personal debe descender del poste con escalera.
Conf¡rmación por parte del supervisor ejecutor de la culminación de labores al CCO.
50 Etapa: Retiro
Hetirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de^trabajo.
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Recoger los equipos y herramientas empleadas en el fabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Resanar y ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos
extraños.
1o Etapa: Preparación
Inspeccionar previamente la zona fabajo para determinar materiales, equipos y magn¡tud de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los ¡mplementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
Seleccionar una grúa adecuada al tamaño y peso de los elementos a fansportar.
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los
trabajos.
3o Etapa: ldeniificación
Recibir la boleta de seguridad del responsable de los fabajos preliminares.
Verificar con el revelador de tensión, que el circuilo o cable a probar se encuentre desenergizado.
Verificar que el circuito esté desconectado en sus extremos y con las líneas de tierra instaladas.
Verificar que, en el circuito a trabajar, no se halle otro personal fabajando.
40 Etapa: Coordinación
Colocar los carteles de seguridad en los puntos donde exista la posibilidad de tensión de retorno
(extremos del circuito y derivaciones), si estos no lo están.
Demarcar la zona de trabajo con la cinta señalizadora de peligro.
El responsable de los trabajos deberá emitir las boletas de seguridad a todo el personal a su cargo
que va a realizar la actividad.
Retirar de la zona de fabajo a las personas ajenas, y de ser necesario, detener o desviar el tránsito
vehicular y/o peatonal.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
5o Etapa: Ejecución
Revisar el estado del poste, especialmente la base, antes de escalarlo. Subir con escalera y arnés de
seguridad con línea de vida y estrobo, estando prohibido usar pasos.
Esfobarse adecuadamente y subir el poste con las heramientas mínimas necesarias.
En la parte superior del poste, buscar la posición apropiada, esfobarse, anclar la línea de vida del
arnés de seguridad y ejecutar el trabajo.
Descender el poste con escalera.
6o Etapa: Culminación
El responsable de estos trabajos, deberá:
Recabar las boletas de seguridad de todo el personal a su cargo, para verificar que han culminado su
trabajo y retirado del c¡rcuito.
Devolver la boleta de seguridad recibida en el paso No 03 al responsable de los trabajos preliminares,
¡sólo después que le hayan devuelto la totalidad de boletas de seguridad entregadas!.
f Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el fabajo, su operatividad para una
próxima utilización. I r
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Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos exfaños.
Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde
conesponda.
1o Etapa: Preparación
Inspeccionar previamente la zona fabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabalo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los rmplementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
f Etapa: Señalización
Se procede a cercar toda el área del fabajo con conos y/o cinta señalizadora que indique el peligro a
los transeúntes, además sr se apertura zanja en lugares adyacentes a puertas de viviendas, se
deberá dar facilidades de fánsrto a los moradores
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas henamientas, equrpos.
3o Etapa: ldentificación y Coordinación
Se procede a identificar la zona de la apertura de zanja, inspeccionando el lugar é instalaciones
adyacentes como pueden ser, postes, y redes telefónicas, tuberías de agua y desagüe, edificaciones
y/o estructuras particulares, cercanía de vehículos que pudieran se afectados por el rebote de
piedras, entrada y/o salida de vehículos (garaje), etc.
ldentificar tipo de terreno vereda, si hay material de desmonte, material de construcción, zona de
ambulantes, etc., para hacer una adecuada coordinación previa para la correcta ejecución de los
trabajos.
Si hubiera que apertura zanja en lugares donde se cambiará ductos de cruzada y dependiendo que
el caso amerite, hay que hacer las coordinaciones con los municipios para el respectivo cierre de
calles.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técn¡co.
Ejecución
4o Etapa:
Se procede a la apertura de zanja, el encargado o superior debe dar instrucciones al respecto
indicando longitud profundidad, caracteristicas del trabajo a ejecutar.
Siempre se deberá de separar en la apertura de zanja lo que es tierra cascajo de vereda rota,
ladrillos, piedras, etc. Conviene conforme se avanza la zanja efectuar pruebas de electrizam¡ento.
Concluidos los trabajos proceder al ciene de zanja, manteniendo los niveles de profundidad de los
cables encontrados y posición de su instalación (paralelos entre ellos).
Utilizar tiena cernida, ladrillos y cinta señalizadora.
Tapada la zanja se deberá dejar toda el área libre de desmonte y hacer la nueva vereda o resane de
terreno dependiendo de la misma.
5o Etapa: Betiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de fabajo, dejándola libre de restos de mater¡ales y/o elementos extraños.
Asegurar el cerrado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde
corresponda.
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42) ACTTVTDAD.- PODA DE ÁRBOLES EN LíNEAS DE 10 KV, 22.9 KV Y 60 KV.
1o Etapa: Preparación
Verificar el estado de la red, los puntos de poda, acceso vehicular y afectación a terceros.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condic¡ones
P Etapa: Evaluación de los puntos
Ubicación de ramas en contacto o demasiado cercanas a la línea. En caso de ser necesario, para
una adecuada visualización utilizar larga vistas.
Verificar las zonas que serán afectadas por la poda, tratando de no perjudicar a lerceros.
3o Etapa: Autorización municipal
Coordinación con las entidades del estado y/o vecindario del sector, para que se otorgue el permiso
y/o apoyo conespondiente.
4o Etapa: Coordinación
Se procede a señalizar el área del trabajo con letreros, conos y cintas señalizadoras que indique el
peligro a los fanseúntes y vehículos,
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas herramientas, equipos.
El grupo de trabajo debe estar conformado como mínimo por: un (01) técnico supervisor permanente,
dos (02) operarios y un (0'l) personal de apoyo.
Si se utiliza el brazo hidráulico para la poda, se encenderá las luces intermitentes del brazo hidráulico
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
5o Etapa: Eiecución
Elegir las herramientas y equipos a utilizar en el corte de ramas (senucho, cizalla, motosierra), en
caso de usar motosierra se deberá utilizar protector facial.
En caso de lluvia o vientos fuertes se procederá a suspender la poda.
Iniciar la poda con las ramas que estén más cerca de la línea, y con los de menor espesor.
En caso de ramas robustas, direccionar esta hacia un lugar seguro.
6o Elapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de fabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños
1o Elapa: Preparación
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de fabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con lodos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
Seleccionar una grúa adecuada al tamaño y peso de los elementos a transportar.
En caso de no contar con grúa, seleccionar el número de personas adecuadas para realizar la
maniobra.
P Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo e al ejecutor de los trabaios.
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Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas las herramientas, equipos y la grúa.
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas, y de ser necesario, detener o desviar el fánsito
vehicular y/o peatonal.
Se deberá coordinar con el cenfo de control de operaciones para las maniobras.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Ejecución
Recibir la boleta de seguridad del responsable de los trabajos preliminares.
Esperar confirmación del Centro Control Operaciones para inicio de labores.
Verificar con el revelador de tensión, que el circuito o alimentador en MT se encuentre desenergizado.
Verificar que el circuito esté desconectado en sus extremos y con las líneas de tierra instaladas.
Revisar el estado del poste, especialmente la base, antes de escalarlo.
Subir al poste con escalera y arnés de seguridad con línea de vida y estrobo.
Estrobarse, utilizar adecuadamente la linea de vida del arnés de seguridad y subir el posle con las
herramientas mínimas necesarias para el desmontaje del interruptor o su respectivo mantenimiento
dependiendo de que tipo de falla se tiene en el interruptor.
Caso que se necesite cambiar: lzar el Reclosser utilizando la grúa, contando con el apoyo de
trabajadores a nivel del suelo, quienes dirigirán el reclosser hacia la estructura de apoyo (media loza)
y establecerán la posición y orientación conecta del equipo.
Caso que se necesite cambiar y no se cuenta con grúa: Se deberá izar el reclosser con la ayuda de
tijerales de fieno, equipos adecuados y del personal necesario para realizar la maniobra.
Proceder con el equipamiento electromecánico de la estructura.
Descender del poste con escalera.
El supervisor ejecutor debe comunicar de la culminación de labores al Centro Control Operaciones.
5o Etapa: Ret¡ro
Ret¡rar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herram¡entas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Resanar y ordenar la zona de fabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos
extraños.
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' 5o Et.p., Revisión de equipos y accesorios
Bevisar minuciosamente los accesorios, herramientas y puntos de contacto de los equipos a instalar.
6o Etapa: Transporte de equipos
Transportar con anticipación los equipos y accesorios
Verificar las señalizac¡ones adecuadas para el fansporte, tendido y protección del cable para el
tránsito a la salida de cocheras y cruce de calles.
f Etapa: Tendido del cable By - Pass
Tendido del cable cuidadosamente con la cantidad de personal adecuado, usando letreros y
simultáneamente instalar las cintas de señalización que adviertan al público que es un cable
eléctrico.
Ubicar el By Pass en lo posible en zonas de menor congestión vehicular.
8o Etapa: Prueba del By - Pass
En el terreno, una vez tendido el cable, se efectuará las pruebas correspondientes, siguiendo el
protocolo de pruebas y firmando la tarjeta de confol de pruebas (Prueba de continuidad y rigidez
dielécfica.
9o Etapa: Conexión del By - Pass
Recabar la boleta de Liberación, verificar circu¡to liberado (revelar), proceder a la conexión verificando
conespondencia de fases.
-
Conexión en SE: instalar terminales del By Pass en la celda definida en la inspección previa e
instalar la tiena del cable
Conexión en SAP y SA[/: instalar terminales de BY - Pass en el punto definido durante la ¡nspección
previa e ¡nstalar la tiena del cable.
1f Etapa: Puesta en servicio del circuito
En coordinación con el Centro de Control (Devolviendo boleta de Liberación) proceder a la
energización del By - Pass, verificar la energlzación del circuito
11o Etapa: Supervisión del funcionamiento
El supervisor de Electro Ucayali S.A. y el personal as¡gnado permanecerán en el reconido del 8y -
Pass, supervisarán y vigilarán su conecto funcionamiento hasta el término del trabajo.
1P Etapa: Desconexión del By-Pass
El personal responsable del By - Pass de acuerdo a los procedimientos establecidos para maniobras,
procederá a la nueva desenergización y desconexión de la red.
13o Etapa: Normalización del circuito
En coordinación con el Centro de control, de acuerdo a los procedimientos establecidos, se procede a
la normalización definitiva del circuito.
14o Etapa: Retko del By - Pass
Recojo cuidadosamente del cable By - Pass
Ret¡ro de señalizaciones, herramientas y accesorios
Asegurar correctamente el remolque del By - Pass y proceder a retirarse de la zona.
1o Etapa: Preparación
Inspeccionar prevramente la zona trabajo para determ¡nar materiales, equipos y magnitud de fabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
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1o Etapa: Preparación
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equ¡pos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
Seleccionar una grúa adecuada al tamaño y peso de los elementos a transportar.
En Caso de no contar con grúa, selecc¡onar el número de personas adecuadas para realizar la
maniobra.
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas las herram¡entas, equipos, y la grúa.
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de fabajo a las personas ajenas, y de ser detener o desviar el tránsito
vehicular y/o peatonal.
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El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Ejecución
Rec¡bir la boleta de seguridad del responsable de los trabajos preliminares.
Excavar el hoyo para la cimentación del poste. No debe dejarse abierto el hoyo, exponiendo a
caídas. Debe usarse guantes y lentes contra impactos.
lzar el poste nuevo medrante la grúa, contando con el apoyo de trabajadores a nivel del suelo,
quienes dirigirán el poste al hoyo preparado y establecerán la posición y orientación corecta del
poste.
En casos de no contar con la grúa, se deberá izar el poste con ayuda de tijerales de fierro, equipos
adecuados y del personal capacitado y necesario para realizar la maniobra.
Cimentar la base del poste nuevo.
Desmontar la lÍnea del poste a cambiar
Retirar con la grúa el poste deteriorado.
Montar la línea y accesorios en el nuevo poste
Recabar las boletas de seguridad de todo el personal a su cargo para verificar que han culminado su
trabajo y retirado del circuito.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herram¡entas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Resanar y ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos
extraños.
Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde
conesponda.
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En este momento estará lista para realizar la medición.
En el caso de que aparezca indicación de batería baja (Batery Low) proceder a reemplazarla
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
f Etapa: Eiecución
El trabajo de medición estará a cargo como mínimo de 2 personas ubicadas en posición estable.
Uso de guantes dieléctricos M.T. clase 2.
Si el punto a med¡r permite tener una buena visualización de la pantalla de la pinza, se analizarán los
datos obtenidos y se registrarán.
Si el punto a medir no tiene buena visualización se utilizara la opción HOLD (off/on/hold), esta palabra
aparecerá en la parte izquierda inferior de la pinza, luego se realizará un buen contacto (fijo y único)
manteniendo esta posición durante 4 (cuafo) segundos Aproximadamente, luego retirar la pinza y
anota los valores obtenidos (dato congelado)
Realizar mínimo 2 (dos) veces cada intento para confirmar la medición,
Si la medición se va realizar en una S.E. convencional y esta celda tiene un interruptor móvil, tener
cuidado de no tocar los relés (apertura ¡nvoluntaria) y preferible realizar la medición en los
seccionadores de bana.
Si se trata de una celda con ¡nterruptor fijo, de preferencia realizar la medición en la parte inferior
(terminal)
Presionar nuevamente el botón HOLD y se desact¡vará el dato congelado.
Presionar el botón off/on/hold durante 4 (cuatro) segundos y soltar, así quedará apagada la pinza
amperimétrica.
8o Etapa: Retiro
Retirar las señal¡zaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Asegurar el cerrado de los dispos¡tivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde
conesponda.
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Proceder a su montaje del cable de acero, con retenciones preformadas u ofo elemento de suieción y
sus respectivas canaletas.
Es importante la instalación del aislador de tracción con el fin de evitar que se energice la retenida por
algún accidente que se pudiera suscitar.
Tensar el cable de acero y hacer los ajustes necesarios de todos los accesorios.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de fabalo.
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el fabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Resanar y ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos
extraños.
Asegurarse de los dispositivos de seguridad contra accesos y/o otros tipos accidentes que se
pudieran suceder contra la retenida.
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1o Etapa: Preparación
Inspecc¡onar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar,
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condic¡ones.
P Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los
trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas las henamientas y equipos.
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de fabajo a las personas ajenas, y de ser necesario, detener o desviar el fánsito
vehicular y/o peatonal.
Evitar la infusión de animales (perros gatos, etc.)
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Eiecución
Excavar el hoyo para la instalación de la varilla y/o conductor en espiral con sus respectivos
accesorios. No debe dejarse abierto el hoyo, exponiendo a caídas. Debe usar guantes y Lentes.
Preparar la tiena cernida que conjuntamente con la sal y carbón se procederá a rellenar el hoyo por
capas, debiéndose dejar una cierta distancia para la caja de registro de acuerdo a normas.
Realizar la medición de la puesta a tierra con los equipos adecuados y dejándolo en valores
aceptables de acuerdo a normas.
Conectar la puesta a tierra a favés de un conductor de cobre con la SED, Estructura, Sistema u otros
equipos.
5o Etapa: Betiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el fabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Resanar y ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos
extraños.
Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde
corresponda.
fo Etapa: Preparación
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
2o Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas las herramientas y equipos.
3' Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas, y de ser , detener o desviar el tránsito
vehicular y/o peatonal.
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Evitar la infusión de animales (penos gatos, etc.)
El supervisor dará cinco minutos de chala de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Eiecución
Se tiene que desconectar el conductor de cobre de la puesta a tiena de la SED, estructuras, sistemas
u otros equipos conectados a ál y proceder a medtr para verificar que cumpla con los valores
normalizados, caso contrario, extraer la t¡erra de la poza y verificar el estado de la varilla.
Preparar nuevamente la tiena cernida que conjuntamente con la sal y carbón se procederá a rellenar
el hoyo por capas, debiéndose dejar una cierta distancia para la caja de registro de acuerdo a
normas.
Realizar la medición nuevamente de la puesta a tierra con los equipos adecuados y cerciorarse que
los valores sean aceptables de acuerdo a normas.
Conectar nuevamente el conductor de cobre de la puesta a tierra con la SED, estructuras, sistema.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de fabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el fabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Besanar y ordenar la zona de trabajo, dejándola l¡bre de restos de materiales y/o elementos
extraños.
Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde
corresponda.
1o Etapa: Preparación
ldentificación del circuito o subestación
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
Realizar Pruebas mecánicas y elécficas del seccionador en el taller (verificar apertura, cierre o
aislamiento) constatando con la hoja técnica del fabricante.
2 Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de fabajo.
Denfo de la zona señalizada deben colocarse todas las herramientas y equipos a utilizar.
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de fabajo a las personas ajenas, y de ser necesario, delener o desv¡ar el tránsito
vehicular y/o peatonal,
Se deberá coordinar con el Centro de Control para las maniobras.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Eiecución
Esperar la confirmación del Cenfo de Confol de Operaciones para inicio de labores.
Verificar sj la línea esta energizada con un detector de Tensión.
Instalar la puesta a tierra temporaria.
Acondicionamiento de la cruceta para la instalación del secc¡onador.
Instalación del seccionador verilicando el ajuste de las áreas de.contacto y el conexionado de los
paranayos si lo hubiera.
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Codificación del punto de seccionamiento.
Retiro de la tierra temporaria.
Conlrrmación por parte del supervisor ejecutor de la culminación de labores al Centro de Control de
Operaciones.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de kabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el fabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de fabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
1o Etapa: Preparación
ldentificación del circuito o subestación
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
Pruebas mecánicas y eléctricas del seccionador en el taller (verificar apertura, ciene o aislamiento)
constatando los valores obtenidos con la hoja técnica del fabricante.
X Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y prolección de la zona de fabajo.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas las herramientas y equipos a utilizar.
3o Etapa: Coordinación
Betirar de la zona de üabajo a las personas ajenas, y de ser necesario, detener o desviar el fánsito
vehicular y/o peatonal.
Se deberá coordinar con el Centro de Control para las maniobras.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguddad al personal técnico,
4o Etapa: Ejecución
Esperar confirmación del Centro de Control de Operaciones para el inicio de labores.
Verilicar, si la linea esta energizada, con un detector de Tensión.
Instalar la puesta a tierra temporaria
Betirar los seccionadores a cambiar.
Verilicar la cruceta y cambiar la m¡sma de ser necesario.
Instalar el seccionador verificando el ajuste de las áreas de contacto y el conexionado de los
pararayos si lo hubiera.
Realizar la codificación del punto de seccionamiento.
Retirar la tiena temporaria
El supervisor ejecutor debe confirmar la culminación de labores al Centro de Control Operaciones.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y henamienlas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
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1o Etapa: Preparación
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar Ia totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfeclas condiciones.
2o Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo.
Denfo de la zona señalizada deben colocarse todas las henamientas y equipos,
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas, y de ser necesario, detener o desviar el tránsito
vehicular y/o peatonal.
Evitar la ¡ntrusión de animales (peros gatos, etc.)
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Ejecución
Se tiene que desconectar el conductor de cobre de la puesta a tierra de la SED, estructuras, sistema
u ofos equipos conectados a el.
Realizar la medición de la puesta a tiena con los equipos adecuados cuidando todo lo establecido de
acuerdo a norma.
Conectar nuevamente el conductor de cobre de la puesta a t¡erra con la SED, estructuras, sistema u
otros equipos.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de fabajo.
Recoger los equipos y heramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de trabalo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Asegurar el cerrado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde
conesponda.
1o Etapa: Preparación
ldentificación del circuito o subestación
Inspeccionar previamenle la zona lrabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la total¡dad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los
trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas las henamientas y equrpos.
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de fabajo a las personas ajenas, y de ser necesario, detener o desviar el tránsito
vehicular y/o peatonal.
Se deberá coordinar con el Centro de Control para las maniobras.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal
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4o Etapa: Eiecución
El Personaitécnico designado para dicha labor deberá contar con sus respectivos implementos de
seguridad (Lentes contra rmpactos, cinturón, guantes dieléctricos, etc.).
Retirar la anilla de su base con guantes de MT ypértiga de acuerdo al nlvel de tensión.
Determinar si el seccionamiento ha actuado por sobre carga u otros tipos de falla
Reponer el fusible del amperaje adecuado.
Se procederá a energizar con sumo cuidado por si se produce un arco y utilizar el load buster de ser
necesarto.
Informar al Centro de Control de Operaciones de la maniobra eJecutada y que el alimentador de MT
se encuentra nuevamente con servicio.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utrlización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos exlraños.
1o Etapa: Preparación
ldentificación del circuito o subestación.
Inspeccionar previamente la zona de trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de
trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
Realizar pruebas eléctricas del paranayo en el taller (verificar el nivel de aislamiento (BlL))
comparando los valores obtenidos con la hoja técnica del fabricante.
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los
trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas las herramientas y equipos.
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas, y de ser necesario, detener o desv¡ar el tránsito
vehicular y/o peatonal.
Se deberá coordinar con el Centro de Control para las maniobras.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Ejecución
Esperar la confirmación del Centro de Control de Operaciones para inicio de labores.
Verificar si la línea esta energizada con un detector de Tensión.
lnstalar la puesta a tiera temporaria.
Acondicionamiento de la cruceta para la ¡nstalación del paranayo.
Instalación del pararrayo verificando el ajuste de las áreas de contacto y el conexionado de los
mismos.
Conexionado entre el paranayo y la poza a tierra mediante un conductor de cobre.
Realizar el retiro de la tierra temporaria.
El supervisor ejecutor debe confirmar la culminación de labores al de Control Operaciones.
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5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verifrcando su operatividad para una
próxima utilización.
Resanar y ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos
extraños.
1o Etapa: Preparación
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
Seleccionar un camión grúa adecuado al tamaño y peso de los elementos a transportar'
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los
trabajos.
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de fabajo a las personas ajenas, y de ser necesario, detener o desviar el tránsito
vehicular y/o peatonal.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Ejecución
Abrir la zanja ampliamente, a fin de evitar denumbes y lograr mayor comodidad y eficiencia.
Descartar elecfizamiento y verificar las condic¡ones de las instalaciones adyacentes (agua, desagüe,
redes eléctricas, etc.) en la zona de trabajo.
Instalar el cable MT, cumpliendo estrictamente con las normas del Código Nacional de electricidad
Cubrir el cable y cerrar la zanja, cumpliendo estrictamente con las normas del Código Nacional de
electricidad.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el fabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde
conesponda.
s8) ACTTVTDAD.- REFORMA y/O AMPLTACTÓN DE REDES DE MED|A TENS|ÓH CO¡¡ peOrOO Oe
MANIOBRA.
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1o Etapa: Preparación
Recibir la orden de trabajo generado por FONOLUZ (reclamo de Calidad de Producto (Tensión)).
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los ¡mplementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condicrones.
Todos los equipos regisfadores deberán ser lransportados en cajas adecuadas y manipuladas por
personal técnico especializado.
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los
trabajos.
3o Etapa: Coordinación y verificación
Retirar de la zona de fabajo a las personas ajenas, y de ser necesario, detener o desviar el tránsito
vehicular y/o peatonal.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Ejecución
Revisar el estado del poste, especialmente la base, antes de escalarlo. Debe subir al poste con
escalera, estando prohibido usar pasos
La escalera debe amarrarse en la parte inferior y superior.
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Estrobarse adecuadamente y subir el poste con las herramientas mínimas necesarias para el montaje
de la caja porta equipo e instalación del equipo de registro.
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En la parte superior del poste, buscar la posición apropiada, eslrobarse al poste para ejecutar el
trabajo, previamente se deberá revelar cuidadosamente la carcaza del transformador, verificando
algún tipo de electrizamiento.
Mediciones de tensión y corriente.
El equipo de regisfo se fijará en lugares que ofrezcan el mínimo peligro de cortoc¡rcuito, descarga y/o
sustfacción
Instalación de la caja porta Equipo.
Instalación de cables de alimentación y señales de medición.
Conexión de cables al equipo.
Encendido y programación del equipo de registro.
Verificación de los datos de medición.
Aseguramiento del equipo para evitar el robo del mismo.
Toda vez que se proceda a apagar el equipo se deberá verificar el funcionamiento del mismo por
medio de los indicadores de operación.
Desconexión de los cables de alimentación y señales de medición,
Retiro del equipo registrador.
Descender el poste con el estrobo pueslo.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde
conesponda.
1o Etapa: Preparación
Asignar la tarea a dos personas autorizadas para la ejecución de las maniobras.
Verificación de los equipos y herramientas (revelador de tensión, pértiga, líneas de tierra adecuadas,
banco o alfombra aislante) e implementos de seguridad (guantes dieléctricos clase 2 o 3, casco y
lentes de seguridad).
Instalar el revelador en la pértiga y seleccionar el rango correspond¡ente.
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de av¡so y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los
trabajos.
3o Etapa: Coordinación y verificación
Coordinar con el Centro de Confol de operaciones la tarea a ejecutar.
ldentificar el circuito a intervenir, verificando visualmente la posición de apertura de los equipos
(interruptores y seccionadores) en la celda.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Ejecución
Ambos operadores deberán estar equipados con guantes dieléctricos clase 2 o 3, lentes de
seguridad, botines aislantes, casco dieléctricos.
Probar el revelador de tensión
Comprobar con el revelador de tensión que las fes fases a aterar sq encuentran sin tensión.
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Comprobar nuevamente el revelador de tensión.
Conectar de manera firme, la mordaza a la estructura, platina o cable de bajada al pozo a tierra.
Descargar la corriente capacitiva del circuito a aterrar, colocando una de las mordazas de fase de la
línea de tlena en la pértiga y tocando una por una las tres fases del circuito a aterrar
Informar al centro de control de operaciones de Ia instalación de la puesta a tierra.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
1o Etapa: Preparación
Validación de Cronograma de mediciones mes a mes.
Notificación al punto de medición.
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta
actividad y en perfectas condiciones.
Todos los equipos registradores debeÍán ser fansportados en cajas adecuadas y manipuladas por
personal técnico especializado.
P Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los
trabajos.
3o Etapa: Coordinación y verificación
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas, y de ser necesario, detener o desviar el tránsito
vehicular y/o peatonal.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Ejecución
Revisar el estado del poste, especialmente la base, antes de escalarlo. Debe subir al poste con
escalera, estando prohibido usar pasos
La escalera debe amarrarse en la parte inferior y superior.
Esfobarse adecuadamente y subir el poste con las herramientas mínimas necesarias para el montaje
de la caja porta equipo e instalación del equipo de registro. En la parte superior del poste, buscar la
posición apropiada, estrobarse al poste para ejecutar el trabajo, previamente se deberá revelar
cuidadosamente la carcaza del transformador, verificando algún tipo de electrizamiento.
Mediciones de tensión y coriente de la subestación a medir.
Verificación de la posición del TAP del transformador,
El equipo de registro se fijará en lugares que ofrezcan el mínimo peligro de cortocircuito, descarga y/o
sustracción.
Instalación de cables de alimentación y señales de medición.
Conexión de cables al equipo.
Encendido y programación del equipo de registro.
Verificación de los datos de medición.
Aseguramiento del equipo para evitar el robo del m¡smo.
Toda vez que se proceda a apagar el equipo se deberá verificar el funcjonamiento del mismo por
medio de los indicadores de operación.
Desconexión de los cables de alimentación y señales de medición.
Betiro del equipo registrador.
Descender el poste con el estrobo puesto.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una
próxima utilización, ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos
extraños. Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad accesos (candados, puertas,
etc.) donde corresponda.
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J-O -.,
ANEXO N'22
ACTIVIOADES DE GENERACIÓN
1o Etapa: Preparación
Sol¡citar permiso de trabajo
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo. ldentificación
de incidentes
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta actividad y en
perfectas cond¡c¡ones
D¡ctar charla de seguridad.
29 Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas las heramientas y equipos.
3o Etapa: Coordinación
Realizar las respectivas coordinaciones con el presidente de la Junta de Begantes y el Ministerio de Agricultura.
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Eiecución
Se deben de Paralizar los grupos hidráulicos.
Se desconectarán los interruptores, Seccionadores de linea, Cut Out, Recloser y otros. Pertenecientes a conexión
de grupos hidroeléctricos al SINAC o paralelo.
Ciene del seccionador a tiera si tuviera.
Ciene de compuerta de ingreso o principales y abrir los de purga. Para secado de agua de las instalaciones
mencionadas.
Proceder a desanollar los trabajos programados
El supervisor cancelará el permiso de fabajo al culminar el trabajo, previa coordinación con los grupos de trabajo.
Apertura de compuertas principales para el ingreso de agua a la bocatoma, canal de conducc¡ón y cámara de carga,
hasla alcanzar su nivel normal de operac¡ón a máxima demanda.
Poner en operación de trabalo los grupos hidráulicos.
Puesta en paralelo o conexión con el SINAC.
5o Etapa: Retiro
Coordinar con el supervisor para el retiro de zona de trabajo de los grupos y/o cuadrillas de trabajo.
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el fabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde conesponda.
ó despeje total de los equ¡pos, herramientas y trabajadores de las instalaciones y/o lugares
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1o Etapa: Preparación
Solicitar permiso de trabajo
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos, magnitud de trabajo, e ¡ncidentes
presentes ó por ocurrir.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar las herramientas y equipos a utilizar, que deben estar en perfectas condiciones.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta actividad y en
perf ectas condiciones.
Dictar charlas de seguridad y primeros auxilios.
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas las herramientas y equipos.
3o Etapa: Coordinación
Realizar las respectivas coordinaciones con el presidente de la Junta de Regantes y el Ministerio de Agricultura.
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Ejecución
Se deben de Paralizar los grupos hidráulicos.
Se desconectarán los interuptores, Secc¡onadores de línea, Cut Out, Recloser y otros.
Ciene del seccionador a tierra si tuviera.
Ciene de compuefia de ingreso o principales y abrir los de purga. Para secado de agua de las instalaciones
mencionadas (solo para fabalos en la tubería de presión o fabajos de gran magnitud en las compuertas)
Verificar funcionamiento de apertura y cierre completo del mandil de la compuerta.
Evaluar estado del sistema de mando de la compuerta como son: la volante, la tuerca, el tornillo y otros.
Aperturar válvulas principales, by pass y purga para secado de agua de tubería y cámara de carga.
Proceder a realizar el mantenimiento a las compuertas y tubería de presión tanto a la parte externa como a la parte
interna
Los fabajos de soldadura al interior de la tubería, deben realizarse con suficiente ventilación y protección del
personal.
Esmerilar y Pintar las partes que han sido soldadas y también las partes que se han despintado por causas externas
para evitar la oxidación y corrosiones,
El supervisor cancelará el permiso de trabajo al culminar el trabajo.
Verificación final del área de trabajo y de los fabajos ejecutados.
Poner en funcionamiento los grupos hidráulicos.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herram¡entas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
El supervisor debe confirmar que todo el personal, equipos, v materiales estén fuera de zona de
traba.io. ..¡ r
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Asegurar el cerrado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde corresponda.
1o Etapa: Preparación
Solicitar permiso de fabajo
Inspeccionar previamente la zona fabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo e identificar los
incidentes
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utiliza, verif¡car estado operativo.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta actividad y en
perf ectas condiciones.
Dictar charlas de Seguridad e higiene ocupacional
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de fabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas las herramientas y equipos.
3o Etapa: Coordinación
Realizar las respectivas coordinaciones con el presidente de la Junta de Regantes y el Ministerio de Agricultura.
Retirar de la zona de fabajo a las personas ajenas.
In¡cio de paralización de grupos, retiro de personal, equipos, henamientas y materiales de zona de fabajo
El supervisor dará cinco minutos de chada de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Elecución
Se deben de Paralizar los grupos hidráulicos.
Se desconectarán los interruplores, Seccionadores de línea, Cut Out, Recloser y otros. Pertenecientes a conexión
de grupos hidroeléctricos al SINAC o paralelo.
Ciene del seccionador a tiena si tuviera.
Se cenara la válvula principal de ingreso de agua a las turbinas, secando el agua en la cámara de carga y tuberías.
Se procederá a la instalación de brida ciega en pantalón de grupo a efectuar mantenimiento.
Amane y/o asegurar las volantes de las compuertas de ingreso de agua con cadena y candados o sim¡lar.
Se efectuará el desmontaje de la parte mecánica (turbina, válvulas, cojinetes, eje), con la ayuda de la grúa carril o
tecle, en forma ordenada y lejos de las zonas de tránsito y se ubicarán dichos elementos en lugares libres de polvo y
humedad.
Se realizará el mantenimiento, reparación, reemplazo y pruebas de las piezas que conforman la pane mecánica en
forma ordenada y utilizando los equipos y herramientas adecuadas. Las reparac¡ones y soldaduras efectuadas a los
elementos, deben de realizarse con las medidas originales, según diseño de máquina.
Se realizará el respectivo montaje de la parte mecánica con la ayuda de la grúa canil o Teclee, manteniendo siempre
el orden y util¡zando los equipos y herram¡entas adecuadas.
Para el montaje de los cojinetes se deberá realizar antes la nivelación del eje de la turbina, para su ajuste y
asentado.
El alineamiento y nivelación del eje de la turbina deberá dejarse con una medida de 0.05 mm como mín¡mo
Para el ajuste de pernos y tuercas, deberá realizarse con un torquímefo adecuado
El supervisor cancelará el permiso de trabajo al culminar el fabajo.
El supervisor de manten¡miento y de operaciones efectuarán la última inspección de los trabajos realizados antes de
la puesta en servicio
Poner en funcionamiento los Grupos Hidráulicos
5o Etapa: Retiro
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Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización,
Ordenar la zona de trabajo, dejándola limpia y libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde corresponda.
1o Etapa: Preparación
Inspeccionar previamente la zona fabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo y mencionar
incidentes.
Preparar la total¡dad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta actividad y en
perf ectas condiciones.
Dar charlas de seguridad e higiene ocupacional
2o Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de fabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas las herramientas y equipos.
3o Etapa: Coordinación
Realizar Ias respectivas coord¡nac¡ones con el Centro de Confol.
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas
4o Etapa: Ejecución
Ver¡ficar que la turbina no este en funcionamiento. y se procederá a colocar los carteles de seguridad en los mandos
de confol de dicho grupo.
Verificar la ex¡stencia de energía con los detectores de tensión.
Colocar las tienas temporarias.
Desconectar los cables de fueza de la bornera del alternador con las henamientas adecuadas.
Utilizar productos químicos de limpieza (disolventes) no cancerigeno.
Desmontaje de tapas de refrigeración, deben ser realizadas con los equipos y henamientas básicas en perfectas
condiciones.
Las pruebas eléctricas deben realizarse con los equipos adecuados y en buen estado, que cumplan con las normas
técnicas (lEC, ANSI), el supervisor debe verificar las conexiones, equipo de medición y rango de medición.
Los trabajos de limpieza interna y externa del alternador se realizará poniendo espec¡al atención en detectar la
presencia de polvo, humedad o grasa en su ¡ntenor, por los efectos perjudiciales que puedan tener estos sobre las
bobinas del estator y el rotor, al utilizar presión de aire en la limpieza el trabajador deberá utilizar su respirador con
su respectivo filtro de aire.
Se procederá a realizar el montaje de las tapas de refrigeración del alternador y para ello el ajuste de pernos y
tuercas, deberá realizarse hasta el tope con un ajuste moderado.
Conectar Ios cables de fuerza de la bornera del alternador.
Concluido el trabajo el supervisor verificara el retiro de la t¡erra temporaria y procederá a quitar los carteles de
seguridad y cancelará la orden de trabajo.
El supervisor y responsable de I central deben verificar los fabajos, dando su conformidad para la puesta en servicio
de las maquinas.
5o Etapa: Culminación y Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de
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Recoger los equipos y herramienlas empleadas en el fabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola Limpla y libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde corresponda.
1o Etapa: Preparación
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo e indicar
incidentes.
Preparar la totalidad de los materiales y equ¡pos a utilizar,
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta actividad y en
perfectas condiciones.
Dictar charla de seguridad e higiene ocupacional.
P Etapa: Señalización
Antes de colocar las señales de aviso, se debe limpiar el área donde se va a trabajar.
Colocar las señales de aviso y protecc¡ón de la zona de üabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas las herramientas y equipos.
3o Etapa: Coordinación
Realizar las respectivas coordinaciones con el Centro de Confol.
Betirar de la zona de trabajo a las personas ajenas.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Ejecución
Desenergización del transformador de servicios auxiliares.
Desenergización de los tableros de alimentación AC y DC (apertura de interuptores)
El personal que labora en el tablero, deberá tener pleno conocimiento de lectura de planos eléctricos, electrónjcos e
hidráulicos, así como la operación y mantenimiento de cada uno de sus componentes y equipos, siempre con la
supervisión de un ingeniero con conocimiento de la materia.
Para verificar el estado físico, se debe realizar una inspección visual de todo el circuito que compone el tablero.
La verificación del estado operativo y medición eléctrica de los equipos y componentes como: Transformador de
corriente, Transformador de Tensión, Intenuptores termomagnéticos, Contactores, relees auxiliares, pulsadores,
alarma acústica, Panel de señalización, Relees de protección, AVRs, medidores de energía, Indicador de KW, KV, A,
Kvar, etc. Se realizaran conforme alas normas establecidas y utilización de equipos e instrumentos adecuados que
cumplan con las normas IEC y similares.
Las partes metálicas serán limpiadas con productos químicos adecuados, protegidos confa óxidos mediante un
proceso a base de fosfato ó similares, seguido de pinturas anticorrosivas ó similares, añadiendo las capas
necesarias de acabado y pulido final
Supervisar la continuidad del conductor y aislamiento del cableado y conductores de tierra, de las cubiertas y
carcasas de los equipos que normalmente no están conectados a las partes energizadas de los circuitos principales
ó auxiliares.
Inspeccionar la conexión de masa de los equipos y neutro de los circu¡tos de tensión y corriente que conecta a la
tierra del tablero.
En las borneras se supervisaran, el buen ajuste de contactos y posible generación de óxidos; Para su limpieza debe
utilizarse productos químicos adecuados; El ajuste de pernos y tuercas se debe realizar hasta el tope y con ajuste
moderado. Las partes móviles deberán ser lubricadas adecuadamente
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1o Etapa: Preparación
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo y mencionar
incidentes.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta actividad y en
perfectas condiciones.
Dictar Charla de seguridad e higiene ocupacional
X Elapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas las henamientas y equipos.
3o Etapa: Coordinación
RealizaÍ las respectivas coordinaciones con el Centro de Control.
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas.
4o Etapa: Elecución
Verificar que el motor no este en funcionamiento. Y se procederá a colocar los carteles de seguridad en los mandos
de control de dicho grupo.
Verificar Ia existencia de energia con los detectores de tensión.
Colocar las tienas temporarias.
Desconectar los cables de fuerza de la bornera del alternador con las henamientas adecuadas.
Utilizar productos químicos de limpieza (disolventes) no cancerigeno.
Desmontaje de tapas de refrigeración, deben ser realizadas con los equipos y herramientas básicas en perfectas
condiciones.
Las pruebas eléctricas deben realizarse con los equipos adecuados y en buen estado, que cumplan con las normas
técnicas (lEC, ANSI), el supervisor debe verificar las conexiones, equ¡po de medic¡ón y rango de medición.
Los fabajos de limpieza interna y externa del alternador se realizará poniendo especial atención en detectar la
presencia de polvo, humedad o grasa en su interior, por los efectos perjudiciales que puedan tener estos sobre las
bobinas del estator y el rotor, al utilizar presión de aire en la limpieza el fabajador deberá utilizar su respirador con
su respectivo filtro de aire.
Se procederá a realizar el montaje de las tapas de refrigeración del alternador y para ello el ajuste de pernos y
tuercas, deberá realizarse hasta el tope con un ajuste moderado.
Conectar los cables de fuerza de la bornera del alternador.
Concluido el trabajo el supervisor Verificara el Retiro de la Tiena Temporal y procederá a quitar los carteles de
seguridad y cancelará la orden de trabajo.
El supervisor y responsable de I central deben verificar Éo su conformidad para la puesta en servicio
de las maquinas. tt.
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5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola Limpia y libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde corresponda.
1o Etapa: Preparación
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo y mencionar
incidentes.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
-\. Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta actividad y en
pedectas condiciones.
Dictar Charla de seguridad e higiene ocupacional
29 Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas las henamientas y equipos.
3o Etapa: Coordinación
Realizar las respectivas coordinaciones con el Cenfo de Control.
Retirar de la zona de fabajo a las personas ajenas.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Ejecución
Verificar que el motor no este en funcionamiento. Y se procederá a colocar los carteles de seguridad en los mandos
de confol de dicho grupo.
Verificar la existencia de energía con los detectores de tensión.
Colocar las tienas temporarias.
Desconectar los cables de fuerza de la bornera del alternador con las herramientas adecuadas.
Utilizar productos químicos de limpieza (disolventes) no cancerigeno.
Desmontaje de tapas de refrigeración, deben ser realizadas con los equipos y herramientas básicas en pefectas
condiciones.
Las pruebas eléctricas deben realizarse con los equipos adecuados y en buen estado, que cumplan con las normas
técnicas (lEC, ANSI), el supervisor debe verificar las conexiones, equipo de medición y rango de med¡ción.
Los trabajos de limpieza interna y externa del alternador se realizará poniendo especial atención en detectar la
presencia de polvo, humedad o grasa en su interior, por los efectos perjudiciales que puedan tener estos sobre las
bobinas del estator y el rotor, al utilizar presión de aire en la limpieza el trabajador deberá utilizar su respirador con
su respectivo filtro de aire.
Se procederá a realizar el montaje de las tapas de refrigeración del alternador y para ello el ajuste de pernos y
tuercas, deberá realizarse hasta el tope con un ajuste moderado.
Conectar los cables de fuerza de la bornera del alternador.
Concluido el trabajo el supervisor Verificara el Retiro de la Tiena Temporal y procederá a quitar los carteles de
seguridad y cancelará la orden de trabajo.
El supervisor y responsable de la central deben verificar los dando su conformidad para la puesta en
seruicio de las maqu¡nas.
5' Etapa: Retiro
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Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de fabajo,
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
ut¡lizac¡ón.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola Limpia y libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Asegurar el cerrado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde corresponda.
1o Etapa: Preparación
Solicitar permiso de trabajo
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de fabajo e identificar los
incidentes.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar, verif¡car estado operativo.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta actividad y en
perfectas condiciones.
Dar charlas de seguridad e higiene ocupacional
2' Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y prolección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas las henamientas y equipos.
3o Etapa: Coordinación
Realizar las respectivas coordinaciones con eljefe de Mantenimiento y Operaciones conespondiente.
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas.
Inicio de paralización de grupos, ret¡ro de personal, equipos, henamientas y materiales de zona de trabajo.
Puesta en seruicio de los grupos térm¡cos.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Ejecución
Se deben de Paralizar los grupos térmicos.
Se desconectarán los intenuptores, Seccionadores de lÍnea, Cut Out, Recloser y otros. Pertenecientes a conexión
de grupos térmicos al SINAC o paralelo.
Ciene del seccionador a tierra si tuviera.
Se efectuará el drenaje de agua del sistema de refigeración, cerrar la válvula de ingreso de combustible del grupo a
efectuar mantenimiento.
Colocar letreros de señalización indicando que el motor esta fuera de servicio por mantenimiento.
Se efectuará el desmontaje de la parte mecánica (culatas, biela-pistón, cigüeñal, enÍriadores, bombas,
turboalimentadores, electrobombas), con la ayuda de la grúa canil o tecle, en forma ordenada y lejos de las zonas de
tránsito y se ubicarán dichos elementos en lugares libres de polvo y humedad.
Se realizará el mantenimiento, reparación, reemplazo y pruebas de los equipos y piezas que conforman la parte
mecánica en forma ordenada y utilizando los repuestos, equipos y herramientas adecuadas. Las reparaciones,
rectificaciones de: cigüeñal, culatas y soldaduras efectuadas a los elementos, deben de realizarse con las medidas
originales y/o super, según recomendaciones del fabricante o diseño de máquina.
Se realizará el respectivo mont4e de la parte mecánica con la ayuda de la grúa canil o tecle, manteniendo siempre
el orden y utilizando los equipos y henamientas adecuadas.
En el montaje del cigüeñal se deberá realizar el asentado del los cojinetes de bancada y biela antes del ajuste final.
Se verilicará el alineamiento y nivelación del motor respecto al cuando este se haya desacoplado del
generador y se deberá verificar la deflexión del cigüeñal.
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1o Etapa: Preparación
lnspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la total¡dad de Ios materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los ¡mplementos de seguridad necesarios para esta actividad y en
perfectas condiciones.
2o Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, equipos en trabajo e identificar al ejecutor de los
trabajos.
Dentro de la zona señaltzada deben colocarse todas las herramientas y equipos.
3o Etapa: Coordinación
Realizar las respectivas coordinac¡ones con el Centro de Control.
Betirar de la zona de trabajo a las personas ajenas.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Eiecución
El operador de la central térmica hará las coordinaciones correspondientes con el centro de control de operación
para la puesta en funcionamiento y en paralelo de la central.
El operador debe revisar la parte mecánica y eléctrica antes de poner en seruicio el grupo para evitar mala
operación. como presión y nivel aceite, temperatura de agua, presión de combustible y presión óe aire.
Prelubricar el motor, verificar presión de aire, revisar carga de batería y conexiones,'revisar accionamiento libre de
eje cremalleras de bomba de inyección.
Se procede a arrancar el motor, luego verificar presión aceite, presión de combustible y temperatura de agua, y subir
las R P M. progresivamente hasta 60 hz. Y se procede excitar el generador hasta conseguir ¡a tens¡ón ñeceéaria ó
calibrada.
se realizan las inspecciones minuciosas al funcionamiento normal del sistema de refrigeración, lubricación y
combustible, inspeccionar que el motor no tenga ruido anormal.
Si es un sistema aislado con un solo grupo se ciena el ¡nterruptor y se incrementa la potencia según la carga de
alimento en ese instante.
Activar el sincronoscópio del tablero e igualar la tensión y frecuencia a la de la bara
Al llegar a una sincronización correcta (iguales tensiones, iguales sentido positivo u horario de giro) se
activa o cierra el intenuptor del grupo.
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El operador regula la potencia del motor a la carga deseada con el limitador de carga del gobernador (sistema
a¡slado = carga, sistema coneclado al SINAC = Disponibilidad nominal).
El operador comunica al centro de control, afirmando el funcionamiento correcto, ingreso en paralelo normal del
grupo, además la cantidad de carga atendida ó potencia instantánea generada del grupo en funcionamiento,
5o Etapa: Retiro
Betirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordena¡'la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Asegurar el cenado de los d¡spositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde conesponda.
1o Etapa: Preparación
Solicitar permiso de trabajo
Inspeccionar previamente la zona fabajo para delerminar materiales, equipos y magnitud de trabajo e identificar los
incidentes
Preparar la total¡dad de los materiales y equipos a util¡za, verificar estado operativo.
Verificar que el personal cuenle con todos los implementos de seguridad necesar¡os para esta actividad y en
perf ectas condiciones.
Verificar que la temperatura del caldero sea la ambiental.
Verificar la no existenc¡a de gases tóxicos.
Tener el directorio de los teléfonos de apoyo, en caso de emergencias.
Dictar charlas de Seguridad e higiene ocupacional
Si se emplea como combustible petróleo o bunker, y van a realizar mantenimiento o soldadura en los mismos,
dichos tanques deben estar libres de cualquier gas impregnado dentro de los mismos.
2o Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas las henamientas y equipos.
Nunca colocar señales, que den a entender otra actividad ajena a la que realizan
Nunca señalizar cerca de los tanques de combustible, con medios que emplee Fuego (antorchas, etc.
3o Etapa: Coordinación
Real¡zar las respectivas coordinaciones con el área de Operaciones y Mantenimiento para la apertura de los
Calderos.
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas.
Verificar que se hayan cenado las válvulas de ingreso y salida.
Comunicar al personal el inicio de sus trabajos.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Eiecución
Se debe dejar enÍriar el caldero
Se desconectarán todo med¡o eléctrico al caldero.
Cuando se lave con agua a presión no tendrán cerca ningún elemento energizado.
Se colocaran avisos que indiquen la realización de la actividad
Cuando se reemplace un tubo (por donde pasa el agua) este no deberá
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Cuando se trate soldar el tanque del combustible, este debe primero estar l¡bre de cualquier gas inflamable que este
impregnado dentro del mismo.
Cuando se ¡ngrese a realizar trabajos a más de 1.80m de altura, se deberá emplear el arnés o cinturón de seguridad
Se realizará el mantenimiento, reparación, reemplazo y pruebas de las piezas que conforman la parte mecánica en
forma ordenada y utilizando los equipos y henamientas adecuadas.
Cuando se de mantenimiento a los que quemadores, se cuidara que no haya denames del combustible al piso.
Cuando se reemplace el refractario, este deberá estar a temperatura ambiente.
Cuando se emplee un medio químico para limpiar el caliche dentro de los tubos, deberá emplearse guantes de Hule.
Cuando se realice las pruebas o se necesita encender el caldero momentáneamente, se verificara que no hay ningún
trabajador dentro del caldero.
El supervisor de mantenimiento y de operaciones efectuará la última inspección de los trabajos.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola Limpia y libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Asegurar el cerrado de los dispositivos de seguridad confa accesos (candados, puertas, etc.) donde conesponda.
1o Etapa: Preparación
Verificar la zona y sistema en el que se realizaran los trabajos.
Determinar las necesidades para realizar los trabajos, los riegos existentes.
Preparar las henamientas, equipos y materiales necesarios para realizar el mantenimiento respectivo.
Dar a conocer a todo el personal que realiza los trabajos, sobre los rresgos existentes, la magn¡tud de los trabajos y
los aspectos claves para cumplir con las actividades de manera segura y efectiva.
2 Etapa: Señalización
Una vez identificada la zona de fabajo, se deberá retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas y objetos que
puedan estorbar Ias acciones.
Señalizar el área, de manera que se cuente con área libre de personas alenas y con el campo suficiente para tener
comodidad durante Ias labores.
3o Etapa: Coordinación
Se deberán coordinar con el o las áreas respectivas, a fin de dar a conocer sobre la programación y ejecución de las
actividades.
se solicitaran los permisos respectivos, que nos permitan realizar las actividades.
4o Etapa: Ejecución
Una vez obtenido los permisos respectivos, se procederá a desenergizar los circuitos eléctricos, utilizando las
tarjetas de seguridad y otros sistemas que permitan tener la seguridad y que no se activen los sistemas debido a
energizaciones por enores.
Healizar el desmontaje y desacoplamiento de los motores y sistemas mecánicos auxiliares
Realizan la limpieza exterior de los mores y partes mecánicas.
Se verificará el estado de la parte eléctrica de cada motor, así como también de la parte mecánica, rodajes, eje, etc.
Si es necesario se realizaran los cambios de paftes de los motores, siguiendo para ello, las especificaciones técnicas
requeridas.
Se aplicaran los lubricantes necesarios para el buen funcionamiento de estos motores.
Se realizara el montaje respect¡vo de cada motor y acoplamiento a los ejgs en el lugar de funcionamiento.
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Se revisará que los montajes hayan srdo bien realizados, cu¡dando de que los ajustes sean los requeridos.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola Limpia y libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde conesponda.
Comunicar al área responsable, sobre la culminación de los fabajos.
1o Etapa: Preparación
Verificar el estado de las herramientas y equipos adecuados (voltímetro, amperímefo, etc.).
Verificación de los implementos de seguridad
Se deberá de contar con los catálogos e instrucciones del fabricante.
2o Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
30 Etapa: ldentificación y Coordinación
ldentificación en el tablero aux¡liar s¡ el panel es servicios auxiliares de corriente continua o alterna
ldentificar los circuitos de acuerdo al alumbrado y servicio de emergencia eléctrica en general (sistema de 3801220 V
en corriente alterna y 220, 1 10 y/o 48 V en corriente continua).
Coordinar con el centro de control.
4o Etapa: Ejecución
Inspeccionar y hacer pruebas de continuidad del cable de energía que alimenta el sistema de coniente alterna desde
el transformador de servicios auxiliares.
Verificar que se encuentren en perfectas condictones los cables de alimentación, entre las barras del tablero de
corriente continua en 110Vcc y/o 48 Vcc desde el cargador - rectificadoras y la batería de acumuladores, a través de
interruptores termomagnéticos.
Deberán de revisar el interruptor termo magnético, el elemento térmico y el elemento electromagnético.
Se aplicará pintura anticorrosiva a los soportes si requiere.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
ut¡lización.
Ordenar la zona de fabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos exfaños.
Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde conesponda.
1o Etapa: Preparación
Solicitar permiso de trabajo
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo e identificar los
incidentes.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utiliza, verificar estado operativo.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de necesarios para esta actividad y en
pefectas condiciones.
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Verificar que las tuberÍas, se encuentren sin vapor.
Verificar la no existencia de gases tóxicos.
Tener a la mano los teléfonos de apoyo, en caso de emergencias.
Dictar charlas de Seguridad e higiene ocupacional
si se emplea como combustible petróleo o bunker, y van a realizar mantenimiento o soldadura en los mismos,
dichos tanques deben estar libres de cualquier gas impregnado dentro de los mismos.
2o Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas las herramientas y equipos.
Nunca colocar señales, que den a entender otra actividad ajena a la que realizan
Nunca señalizar cerca de los tanques de combustible, con medios que emplee Fuego (antorchas, etc.)
3o Etapa: Coordinación
Real¡zar las respectivas coordinaciones con el área de Operaciones y Mantenimiento para la realización de las
actividades.
Relirar de la zona de trabajo a las personas ajenas.
Verificar que se hayan cenado las válvulas de ingreso y salida.
Comunicar al personal el inicio de sus trabajos.
El supenúisor dará cinco minutos de charla de segur¡dad al personal técnico.
4o Etapa: Ejecución
Se deben cenar las vías de circulación de vapor.
El área de trabajo, deberá permanecer constantemente ventilada.
Se asegurara la zona de trabajo, con los respectivos candados de seguridad o carteles.
Se colocaran avisos que indiquen la realización de la actividad
Estos trabajos deberán de reanalizarse en frió.
Cuando se reemplace un tubo (por donde pasa el agua) este no deberá tener agua.
Cuando se trate soldar una tubería, este debe primero estar libre de cualquier gas inflamable que este impregnado
denüo del mismo.
Cuando se ingrese a realizar trabajos a más de 1.80m de altura, se deberá emplear el arnés o cinturón de seguridad.
Se verificaran posibles fugas y fallas en el sistema.
Se realizará el mantenimiento, reparación, reemplazo y pruebas de las piezas que conforman la pane mecánica en
forma ordenada y utilizando los equipos y herramientas adecuadas.
Se verificara que en los lugares de trabajo, no exista derrame de combustible o fugas de gases o vapor.
Cuando se emplee un medio químico para limpiar el caliche denko de los tubos, deberá emplearse guantes de Hule.
El supervisor de mantenimiento y de operaciones efectuarán la última inspección de los trabajos realizados, antes de
dar por terminado el trabajo.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el trabajo, verificando su operativ¡dad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de faba.io, dejándola Limpia y libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Asegurar el cenado de los disposlt¡vos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde conesponda.
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1o Etapa: Preparación
Solicitar permiso de trabajo.
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo e identificar los
riesgos existentes.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utiliza, verificar estado operativo.
Verificar que el personal cuente con todos los ¡mplementos de seguridad necesarios para esta actividad y en
perf ectas condiciones.
Verificar que las tuberías, se encuentren sin circulación de combustible.
Verificar la no existencia de gases tóxicos.
Tener a la mano los teléfonos de apoyo, en caso de emergencias.
Dictar chalas de Seguridad e higiene ocupacional,
Si se emplea como combustible petróleo o bunker, y van a realizar manlenimiento o soldadura en los mismos,
dichos tanques deben estar libres de cualquier gas impregnado denfo de los mismos.
P Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas las herramientas y equipos.
Nunca colocar señales, que den a entender otra actividad ajena a la que realizan.
Nunca señal¡zar cerca de los tanques de combustible, con medios que emplee Fuego (antorchas, etc.)
3o Etapa: Coordinación
Realizar las respectivas coordinaciones con el área de Operaciones y Mantenim¡ento para la realización de las
actividades.
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas.
Verificar que se hayan cenado las válvulas de ingreso de combustible.
Comunicar al personal el inicio de sus fabajos.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Elecución
Se deben cenar las vías de circulación de combustible.
Se asegurara la zona de trabajo, con los respectivos candados de seguridad o carteles.
Se colocaran avisos que indiquen la realización de la actividad
Estos fabajos deberán sin la circulación de combustible.
Cuando se reemplace un tubo este debe encontrarse libre de combustible.
No se podrá hacer uso de herram¡entas de corte en estas tuberías, sin que estas se encuenfen libres de gases o
líquidos combustibles.
Verificar y coregir posibles puntos de fuga de combustible.
Cuando se trate soldar una tubería, este debe primero estar libre de cualquier gas inflamable que este impregnado
denfo del mismo.
Cuando se ingrese a realizar trabajos a mas de 1.80m de altura, se deberá emplear el arnés o cinturón de seguridad
En caso de requerirse el soldado o corte de estas instalaciones, se deberá hacer una limpieza de estas tuberías;
utilizando para estos los medios adecuados.
Se realizará el mantenimiento, reparación, reemplazo y pruebas de las piezas que conforman la parte mecánica en
forma ordenada y utilizando los equipos y heramientas adecuadas.
Se verificara que en los lugares de trabajo, no exista derrame de combustible o fugas de gases o vapor.
El supervisor de mantenimiento y de operaciones efectuarán la última inspección de los trabajos realizados antes de
dar por termrnado el trabajo.
5' Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de
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Recoger los equ¡pos y henamientas empleadas en el fabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola Limpia y libre de restos de materiales yio elementos extraños.
Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad conlra accesos (candados, puertas, etc.) donde coresponda.
1o Etapa: Preparación
Verificar las condiciones existentes en el área a realizar la recepción y descarga del combust¡ble.
Evaluar el entorno y posibles nesgos existentes en la zona.
Adecuar la zona de fabajo, para evitar accidentes.
2o Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de fabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse lodas las herramientas y equipos.
Nunca colocar señales, que den a entender otra actividad ajena a la que realizan.
Nunca señalizar cerca de los tanques de combustible, con medios que emplee Fuego (antorchas, etc.).
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas.
Se evitaran la utilización de fuentes de corriente estát¡ca en estas áreas de trabajo.
4o Etapa: Ejecución
Se verificara que tanto el camión cisterna, como el tanque, cuenten con la protección a t¡erra en buen estado de
funcionam¡ento,
Se colocara de manera de refuerzo el alerram¡ento necesario si es que corresponde o amerita.
Se realizara la apertura de la tapa de ingreso del tanque.
La manguera de descarga, deberá encontrarse en buen estado, así como las válvulas de la cisterna.
Se iniciará la descarga del combustible.
Una vez concluida Ia descarga, se cerrara la válvula, se retirará la manguera.
Se cenara la válvula de acceso del tanque.
Se cuidará que el suelo no quede impregnado de residuos de estos combustibles, si es así, debe ser limp¡ado de
inmediato.
5o Etapa: Retiro
Ret¡rar las señalizac¡ones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola Limpia y libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde conesponda.
1o Etapa: Preparación
Inspección previa a la zona de trabajo para luego preparar la totalidad de materiales, herramientas y equipos a
utilizar; de manera especial el revelador de tensión y las líneas de tierra temporaria.
Inspección previa al equipamiento y el buen funcionamiento del vehículo; El que fansportará al personal técnico con
su respectivo cinturón de seguridad y estando prohibido viajar en la tolva.
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Venficar en el área de trabajo que el personal técnico cuente con todos los implementos de seguridad necesarios, los
cuales deben estar en buenas condiciones.
f Etapa: ldentificación y Coordinación.
Coordinar con el centro de conttol de operaciones "CCO" el inicio de la liberación del circuito.
Se procederá a verificar el circuito auxiliar y el principal de alta tensión que se encuentre totalmente desenergizada.
Colocar las tienas temporarias en los exfemos del interuptor y luego la tarjeta de liberación.
El superv¡sor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
3o Etapa: Ejecución
Señalizar toda el área de trabajo y dejar dentro todos los materiales, herramientas y equipos a utilizar.
Antes de cualquier intervención, asegurarse que los muelles de apertura y de cierre estén descargados efectuando
un ciene y luego una apertura mediante los botones pulsadores mecánicos " l" y " O " para desarmar el mando.
Limpiar las partes aislantes - Aisladores con solvente dieléctrico, evitando choques ya que son envolventes bajo
presión de gas SF6.
En la caja de accionamiento desempolvar - aspirar, pulverizar con solvente dieléctrico los contactos elécficos y un
reajuste general de borneras.
Verificar el ajuste de la pernería en general como son: De fijación, De los conectores de línea y los y puestas a
tierra.
Realizar las pruebas funcionales electromecánicas: De conlrol, operación de maniobra, protecciones propias y
bloqueos mecánicos - eléctricos de las instalaciones.
Verificar el funcronamiento de las resistencias anti condensación y de calefacción de las cajas de accionamiento.
4o Etapa: Culminación y Retiro
Culminando el mantenimiento, verificar que el personal técnico se haya retirado del circuito y que hayan recopilado
todas las henamientas y equipos utilizados; Verificando su operatividad para una próxima utilización.
Retirar las tierras temporarias instaladas y todas las señalizaciones.
El supervisor informará al centro de control de operaciones "CCO" la culminación del trabajo y quedando el circuito
apto para ser energizado.
El operador con el supervisor se encargarán de la energización del circuito previa coordinación con el centro de
control de operac¡ones " CCO "
1o Etapa: Preparación
Solicitar permiso de trabajo.
Inspeccionar previamente la zona fabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo e identificar los
incidentes.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utiliza, verificar estado operativo.
Verificar que el personal cuente con todos los ¡mplementos de seguridad necesarios para esta actividad y en
perf ectas condiciones.
Verificar que la temperatura en la que se encuentra el intercambiador de calor,
tener a la mano los teléfonos de apoyo, en caso de emergencias.
Dictar chafas de Seguridad e higiene ocupacional.
2 Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas las henamientas y equipos.
Nunca colocar señales, que den a entender otra actividad ajena a la que
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Coordinación
3o Etapa:
Realizar las respectivas coordinaciones con el área de Mantenimiento para la independización del intercambiador
del sistema generador de vapor.
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas a la labor a realizar.
Comunicar al personal el inicio de sus trabajos.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Ejecución
Se debe verificar que la presión interna en el intercambiador de calor sea similar a la atmosférica.
Se desconectarán o se aislara todo medio eléctrico cercano al intercambiador.
se verificara el corte de las partes energizadas.
Se colocaran avisos que indiquen la realización de la actividad
Cuando se realice trabajos a mas de 1 .80m de altura, se deberá emplear el arnés o cinturón de seguridad
Se realizará el manten¡miento, reparación, reemplazo y pruebas de las piezas que conforman la parte mecánica en
forma ordenada y utilizando los equipos y henamientas adecuadas.
Cuando se reemplace el material aislante deberá tenerse en cuenta que el ambiente debe estar bien ventilado.
No se permitirá que el personal fume, cerca de materiales inflamables (Pintura, bencina, etc....)
La limpieza de estos equipos se realizaran a favés de aditivos químicos: Acido fosforito, acido muriático, etc.); para
la manipulación de eslos insumos se deberán utilizar los equipos e implementos de protección adecuados para tal
fin.
Cuando se realice las pruebas para verificar su funcionamiento, se verificara que no quede ningún objeto extraño
denfo del mismo (trapos, soldadura, etc.)
El supervisor de mantenimiento efectuarán la última inspección de los trabajos para dar su conformidad.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de lrabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola Limpia y libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Asegurar el cerrado de los dispositrvos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde conesponda.
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ANEXO N" 22
ACTIVIDADES DE TRANSMFÉN
1o Elapa: Preparación
ldentificación del circuito, subestación, celda a intervenir, tipo de interruptor, protección y rotulación
Pruebas mecánicas y eléctricas del interruptor en el taller (verificar apertura, ciene o aislamiento).
Verificar el estado de las henamientas y materiales adecuados.
Verificación de los implementos de seguridad
Verificar adecuado funcionamiento de los equipos, heramientas, vehiculos.
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protecc¡ón de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
3o Etapa: ldentificación y Coordinación
Establecer con los controles adecuados para las maniobras respect¡vas.
Cumplir con los procedimientos de seguridad establecidos para fabajos en med¡a tensión.
Verificación del circuito, su puesta a tierra y recepción de la boleta de liberación.
El supervisor dará c¡nco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Elecución
Colocar el separador aislado y adecuado al tipo de celda ubicándolo sobre los aisladores inferiores del seccionador
de barras.
Retiro del interruptor a remplazar.
Acondicionamiento de la celda para la instalación del interruptor (en el caso de requerir alimentación en baja
tens¡ón, utilizar un conexionado adecuado).
Instalación del nuevo ¡nterruptor de potencia, verificando el ajuste de las áreas de contacto y el conexionado del
equipo de medida o pararrayos sr lo hubiera.
5o Etapa: Culminación y Retiro
Pruebas mecánicas y elécficas del interruptor cuidando de no variar la calibración de relé.
Colocación de la tarjeta de identificación y control del equipo,
Retrrar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el fabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de fabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elemenlos exfaños
fo Etapa: Preparación
Verificar el estado de las herramientas y materiales adecuados.
Verificación de los implementos de seguridad
Todo Tablero de control debe de contar con planos y croquis.
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
3o Etapa: ldentificac¡ón y Coordinación
Cumplir con los procedimientos de segurjdad establecidos para fabajos gn media tensión.
Verificación del circuito, su puesta a tierra y recepción de la boleta-de.
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Todos los cables deberán ser marcados adecuadamente, de tal forma que se identifique claramente el circuito al
cual pertenece además ¡rán dentro de canaletas de plástico de fácil acceso.
El control se hará respetando el código de identificación de colores cumpliendo con la norma ETS-SE-103
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Ejecución
Se nivelará en el sitio donde está montado y fijado las anclas del tablero de acuerdo a los planos del proyecto y
luego se verificara el cableado.
Se verificará el nivel de aislamiento del cableado de los circuitos de corriente y control.
Se verificará los interruptores termomagnéticos de los circuitos de tensión, mando, señalización, alarma, así mismo
se verificara el fusible del circuito de iluminación.
Los circuitos de corriente para medición y protección no lienen interruptores ni fusibles, por lo que deberá de
verificar los accesorios que realizan el cortocircuito de los cables que conectan la parte secundaria de los
transformadores de corriente lo cual deja libre la parte inlerna del panel
Todas las partes metálicas serán limpiadas y protegidas contra óxidos mediante un proceso a base de foslatos o
equivalentes el que será seguido inmediatamente por dos capas de impregnación de pintura anticorrosiva,
añadiéndose las capas necesarias de acabado con sistema vinílico de color gris claro (ANSI 61).
Inspeccionar la continuidad del conductor de tiena de las cubiertas y/o carcasas de los equipos componentes que
normalmente no estén conectadas a las partes energizadas de los circuitos principales o auxiliares.
Inspeccionar el neutro de los circuitos de tensión y coniente que va conectada a la barra del neutro y a la bana de
tierra del tablero.
Se Probará las borneras mediante la aplicación de tensión y coniente.
Se verificara los relés auxi ares si requiere mantenimiento.
Rellenar el formato de inspección y mantenimiento.
5o Etapa: Culminación y Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
1o Etapa: Preparación
Verificar el estado de las herramientas y equipos adecuados (voltímetro, amperímetro, etc).
Verificación de los implementos de seguridad
Se deberá de contar con los catálogos e instrucciones del fabricante.
2 Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los kabajos.
3o Etapa: ldentificación y Coordinación
ldentificación en el tablero auxiliar si el panel es servicios auxiliares de corriente continua o alterna
ldentificar los circuitos de acuerdo al alumbrado y servicio de emergencia eléctrica en general (sistema de 380/220 V
en corriente alternay 220,110ylo 48 V en coniente continua).
Coordinar con el centro de control.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal
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V'
i et.p", Ejecución
Inspeccionar y hacer pruebas de continuidad del cable de energía que alimenta el sistema de coniente alterna desde
el transformador de servicios auxiliares.
Verificar que se encuentren en perfectas condiciones los cables de alimentación, enfe las barras del tablero de
corriente continua en 11OVcc y/o 48 Vcc desde el cargador - rectificadoras y la batería de acumuladores, a través de
interruptores termomagnét¡cos.
Deberán de revisar el interruptor termo magnético, el elemento térmico y el elemento electromagnético
Se aplicará pintura anticorrosiva a los soportes si requiere.
5o Etapa: Culminación y Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en Ia zona de fabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de maleriales y/o elementos exfaños.
Asegurar el cerado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde corresponda
1o Etapa: Preparación
Verificar el estado de las heramientas y equipos adecuados
Verificac¡ón de los implementos de seguridad
Se deberá de contar con los catálogos e insfucciones del fabricante de Ios cables y los planos de instalación,
mosfando la ruta y las conexiones de los cables
P Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
3o Etapa: ldentificación y Coordinación
s¡ t¡enen sus zapatas y listones de identificación.
Verificara la identificación de los cables de control
Coordinar con el cenfo de conlrol.
El supervisor dará cinco minutos de chada de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Ejecución
Se limpiara los ductos o canaletas donde están instalados los cables de energía" o los que se encuentran por debajo
de pistas o rieles de transformadores.
Se realizará pruebas de conductividad, aislamiento del cable, evitar paralel¡smo de cables de control cercanía ay
cables baja tensión
Se ajustarán el empernado del cable con los conectores terminales
Se realizara el mantenimiento de puesta a tierra de las armaduras metálicas y las pantallas de los cables
Se utilizarán los respiradores al momento de sum¡n¡stra en los ductos raticidas confa roedores.
Se verificará la resistencia térm¡ca, mecánica y electromagnética de las cajas terminales.
Verificar el deterioro de los terminales exteriores.
5o Etapa: Culminación y Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el fabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad contra accesos ( puertas, etc.) donde conesponda
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1o Etapa: Preparación
Verificar el estado de las henamientas y equipos adecuados
Verificación de los implementos de seguridad
Se deberá de contar con los catálogos e instrucciones del fabricante de los cables y los planos de instalación,
mostrando la ruta y las conexiones de los cables
? Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de fabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
3o Etapa: ldentificación y Coordinación
Verificara la identificación de los cables de control si tienen sus zapatas y listones de identificación.
Coordinar con el centro de control.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Eiecución
Se limpiara los ductos o canaletas donde están instalados los cables de energía" o los que se encuentran por debajo
de pistas o rieles de transformadores.
Se realizará pruebas de conductividad, aislamiento del cable, evitar paralelismo de cables de control y cercanía a
cables baja tensión
Se ajustarán el empernado del cable con los conectores terminales
Se realizara el mantenimiento de puesta a tiera de las armaduras metálicas y las pantallas de los cables
Se utrlizarán los respiradores al momento de suministra en los ductos raticidas contra roedores.
Se verificará la resistencia térmica, mecánica y electromagnética de las cajas terminales.
Verificar el deterioro de los terminales exteriores.
5o Etapa: Culminación y Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de fabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Asegurar el cerrado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde conesponda.
1o Etapa: Preparación
Verificar el estado de las henamientas y equipos adecuados.
Verificación de los implementos de seguridad
2o Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al eiecutor de los trabajos.
3o Etapa: ldentificación y Coordinación
Coordinar con el centro de control.
Recepción de la boleta de liberación y verificación del circuito, su puesta a tierra.
ldentificación de los puntos que necesiten soldar y ajustar los pernos o luercas así como identificar los pernos
oxidados.
El supevisor dará cinco minutos de chala de seguridad al personal
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4o Etapa: Ejecución
Deberá de posesionar bien la escalera para subir a la estructura con las henamientas mínimas necesarias en la
parte superior deberá estrobarse adecuadamente.
Se ajustarán todos los pernos y tuerca.
Se cambiarán los pernos oxidados.
Se verificara la soldadura de las esüucturas si requiere soldar debe ser tal que se minimicen las deformaciones y
distorsiones del elemento que se está soldando.
Los perfiles que presenten encorvaduras, torceduras y otros defectos en los fabajos correctivos se realizaran
mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos de enderezado.
Se procederá al pintado de las estructuras.
5o Etapa: Culminación y Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo,
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el tÍabajo, verif¡cando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de trabajo, de¡ándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
1o Etapa: Preparación
ldentificación del circuito, subestación, celda a intervenir, tipo de interruptor, protección y rotulación
Pruebas eléctricas del transformador (verificar resistencia de aislamiento, factor de potencia de cada devanado a
tierra y entre devanados, relación de transformación, etc.)
Verificar el estado de las herramientas y materiales adecuados.
Verificación de los implementos de seguridad
2o Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
3o Etapa: ldentificación y Coordinación
Cumplir con ¡os procedimientos de seguridad establecidos para trabajos en alta tensión.
Verificación del circuito, su puesta a tierra y recepción de la boleta de liberación del sistema para empezar con los
trabajos.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Elecución
Antes de desmontar el fansformador para su mantenimiento se deberá verificar la tiena temporaria.
Durante el desmontaje se deberá de utilizar las herramientas necesarias para evitar cualquier tipo de daños al
transformador y técnicos.
Para el retiro del transformador el supervisor guiara al técnico encargado del manejo del camrón Grúa, hasta cargarlo
al trailer para ser traslado al taller.
De igual manera se procederá al montaje del nuevo transformador.
5o Etapa: Culminación y Retiro
Betirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el fabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de maleriales y/o elementos extraños.
puertas, etc.) donde corresponda.
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8) ACTIVtDAD.. MANTENTMTENTO DEL TRANSFORMADOR DE CORRTENTE
1o Etapa: Preparación
ldentificación del lransformador de corriente a intervenir y deberá regirse a los manuales de Operación y
Mantenim¡ento del fabricante.
Pruebas eléctricas del transformador de coriente (verificar resistencia de aislamiento, relación de transformación,
polaridad, etc.)
Verificar el estado de las herramientas y materiales adecuados.
Verificación de los implementos de seguridad
2o Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
3o Etapa: ldentificación y Coordinación
Cumplir con los procedimientos de seguridad establec¡dos para trabajos en med¡a tensión.
Verificación del circuito, su puesta a tierra y recepción de la boleta de liberación del sistema para empezar con los
trabajos.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Eiecución
Antes de iniciar el mantenim¡ento del fansformador de coniente se deberá verificar la tiera temporaria.
Se limpiara la caja de conexiones de los terminales secundarios su ajuste de los mismos.
Verificación de la resistencia de aislamiento, la marcación de borneras, determinación del margen de enor.
Se realizará la limpieza general del fansformador
Durante el mantenimiento se deberá de utilizar las herramientas necesarias para evitar cualquier tipo de daños al
transformador y técnicos.
5o Etapa: Culminación y Retiro
Betirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Asegurar el cerrado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde corresponda.
1o Etapa: Preparación
Verificar el estado de las henamientas y equipos adecuados.
Se deberá de contar con los planos de instalación, mostrando la ruta y las conexiones de las bajadas a t¡erra y
circuito en general
Verificación de los implementos de seguridad
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al elecutor de los trabajos.
3o Etapa: ldentificación y Coordinación
Recepción de la boleta de liberación y verificación del circuito, su puesta a tierra.
ldentificación de los puntos donde se encuenfan enterrados los electrodos.
El supervisor dará c¡nco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Ejecución
Durante la limpieza de la graba se deberá de tener cuidado con no dañar de la malla
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ü Verificará el desoldado de las uniones enlre los conductores y entre estos y las varillas midiendo la continuidad
de la malla.
Se verificará la conexión de las estructuras y equipos de la Subestación a la malla debidamente aterrados.
Si se va ha melorar la puesta a tiera se debe de tener cuidado al momento de excavación de no dañar los
electrodos y el conductor de conexión así mismo al momento del preparado de las sales.
Se efectuara la medición de la puesta a tierra.
Se reprntara las señales de puesta a tierra y la caja de reg¡stro.
5o Etapa: Culminación y Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
Asegurar el cenado de los dispositivos de seguridad contra accesos (candados, puertas, etc.) donde conesponda.
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1o Etapa: Preparación
Inspeccionar prev¡amente la zona trabajo para luego preparar la totalidad de materiales, herramienlas y equipos a
utilizar; De manera especial el revelador de tensión y las líneas de tierra temporaria.
Inspeccionar previamente el equipamiento y el buen funcronamiento del vehículo; El que transportará al personal
técnico con su respectivo cinturón de seguridad y estando prohibido via.iar en la tolva.
Verificar en el área de trabajo que el personal técnico cuente con todos los implementos de seguridad necesarios, los
cuales deben estar en buenas condiciones.
f Etapa: ldentificación y Coordinación
coordinar con el cenfo de control de operaciones " cco" el inic¡o de la liberac¡ón del circuito.
Se procederá a verificar el circuito auxiliar y el de alta tensión se encuenfen totalmente desenergizados.
Colocar las tienas temporarias en los extremos del seccionador y luego la tarjeta de liberación.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
3o Etapa: Ejecución
Señalizar toda el área de trabajo y dejar dentro todos los materiales, henamientas y equipos a utilizar.
Revisar el estado de los contactos y limpiar con Solvente Dieléctrico. Colocar pasta conductora, retirando lo
sobrante.
Con el mando en posición "CERRADO', comprobar la alineación de las cuchillas en cada polo y verificar que se
cumplan las tolerancias recomendadas por el FABRICANTE.
Revisar los varillajes de accionamiento y reemplazar la grasa de los puntos de giro con Desengrasante, retirando lo
sobrante.
Limpiar las partes aislantes - Aisladores con solvente dieléctrico de cada columna.
En la caja de acctonamiento desempolvar - aspirar, pulverizar con solvente dieléctrico los equipos eléctricos y un
re4uste general de borneras.
Verificar el ajuste de la pernería en general como son: De fijación, De los conectores de línea y puestas a tierra.
Realizar las pruebas funcionales electromecánicas: De control, operación de maniobra, protecciones propias y
bloqueos mecánicos - elécficos instalados.
4o Etapa: Culminación y Retiro
Culminando el mantenimiento, verificar que el personal técnico se haya retirado del circuito y que hayan recopilado
todas las henamientas y equipos utilizados; Verificando su operatividad para una próxima utilización.
Retirar las tierras temporarias instaladas y todas las señalizaciones.
El supervisor informará al centro de control de operaciones " CCO" la culminación del trabajo y quedando el circuito
apto para ser energizado.
El operador con el supervisor se encargarán de la energización del circuito previa coordinación con el centro de
conlrol de operaciones " CCO"
1o Etapa: Preparación
Inspeccronar previamente la zona fabajo para luego preparar la totalidad de materiales, henamientas y equipos a
utilizar; De manera especial el revelador de tensión y las líneas de tiera temporaria.
Inspeccionar previamente el equipamiento y el buen funcionam¡ento del vehículo; El que transportará al personal
técnico con su respectivo cinturón de seguridad y estando prohibido
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úerificar en el área de trabajo que el personal técnico cuente con todos los implementos de seguridad necesarios, los
cuales deben estar en buenas condiciones.
T Etapa: ldentificación y Coordinación
Coordinar con el centro de conüol de operaciones "CCO " el iniciode la liberación del circuito.
Se procederá a verificar el circuito auxiliar y el principal de alta tensión que se encuentre tolalmente desenergizada'
Colocar las tienas temporarias en los extremos del interruptor y luego la tarjeta de liberación.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
3o Etapa: Eiecución
Señalilar toda el área de trabajo y dejar dentro todos los materiales, henamientas y equipos a utilizar.
Antes de cualquier intervención, asegurarse que los muelles de apertura y de cierre estén descargados efectuando
un ciene y luego una apertura mediante los botones pulsadores mecánicos "l" y "O" para desarmar el mando.
Limpiar las partes aislantes - Aisladores con solvente dieléctrico, evitando choques ya que son envolventes bajo
presión de gas SF6.
Én la caja de accionamiento desempolvar - aspirar, pulverizar con solvente dieléctrico los contactos elécficos y un
reajuste general de borneras.
Verificar el ajuste de la pernería en general como son: De fijación, De los conectores de línea y los y puestas a
tierra.
Real¡zar las pruebas funcionales electromecánicas: De control, operación de maniobra, protecciones propias y
bloqueos mecánicos - elécficos de las ¡nstalaciones.
Verificar el funcionamiento de las resistencias anticondensación y de calefacción de las cajas de accionamiento.
4o Etapa: Culminación y Retiro
Culminando el mantenim¡ento, verificar que el personal técnico se haya retirado del circuito y que hayan recopilado
todas las herramientas y equipos utilizados; Verificando su operatividad para una próxima utilización.
Retirar las tienas temporarias instaladas y todas las señalizaciones.
El supervisor informará al centro de control de operaciones "CCO" la culminación del trabajo y quedando el circuito
apto para ser energ¡zado.
El operador con el supervrsor se encargarán de la energización del circuito previa coordinación con el centro de
control de operaciones "CCO "
1o Etapa: Preparación
Verificar el espacio disponible en la estructura para la instalación del seccionador de potencia.
Verif¡car continuidad entre la entrada y salida de cada fase.
Preparar la totalidad de los materiales, equipos y henamientas a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta actividad y en
perfectas condiciones.
Verif¡car estado de la grúa y operatividad del control de mandos.
29 Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
3o Etapa: Transporte e ldentificación
Transportar al seccionador de potencia.
Recoger o recibir la tarjeta o boleta de liberación del circuito.
Verificar con el revelador de tensión, que el circuito o cable a probar se encuentre fuera de servicio.
Verificar que el circuito esté desconectado en sus extremos y con la línea de instalada
Verificar que, en el circuito a trabajar, no se halle otro personal
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4o Etapa: Coordinación
Emitir las boletas de seguridad al personal a cargo.
Colocar los carteles de seguridad en los puntos donde exista Ia pos¡bilidad de tensión de retorno (extremos del
circuito y derivaciones).
El supervisor dará c¡nco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
5o Etapa: Ejecución
[ilontar el seccionador de potencia.
Proceder a la conexión de los cables de la entrada y salida del seccionador de potencia con la red MT.
Conectar a tierra la carcasa del seccionador de potencia.
6o Etapa: Retiro
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de fabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
1o Etapa: Preparación
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta actividad y en
perfectas condic¡ones.
2o Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas herramientas, equipos.
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de fabajo a las personas ajenas.
Emitir las boletas de seguridad al personal a cargo.
Colocar los carteles de seguridad en los puntos donde exista la posibilidad de tensión de retorno (extremos del
circuito y derivaciones).
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Eiecución
Inspeccionar los sistemas de bara en 60 kV. los interruptores de los fansformadores y el acoplamiento de banas de
60 kV. deberán estar cenados.
Coordinar con Centro de Control de Operaciones (CCO) la puesta fuera de servicio del transformador; primero se
abrirá el interruptor en lado '10 kV., luego en 60 kv.
Verificar la apertura de los interuptores en 60 kV. y con autorización del Centro de Operación abrir los
seccionadores en lado alta y baja tensión.
Verificar la apertura corecta de los seccionadores en alta y en baja tensión y comunicar al centro de Operación.
Desconectar la tensión de mando y motor en alta y baja tensión.
Cenar la válvula principal de aire comprimido a los interruptores, descargar el aire de los interruptores y bloquear el
accionamiento de los equipos de maniobra (palitos).
Revelar tensión en ambos lados del interruptor de 60 kv. y colocar las tierras temporarias en los puntos revelados.
Se colocan carteles de seguridad en las celdas del transformador.
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5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de mater¡ales y/o elementos extraños.
1o Etapa: Preparación
Inspeccionar previamente la zona faba.jo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta activ¡dad y en
perfectas condiciones.
P Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas henamientas, equipos.
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas.
Coordinar con los superv¡sores, para dejar Ia línea libre, para proceder a poner en servicio el transformador.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Eiecución
ldentificar el circuito a ponerse en servicio y verificar que las taietas de seguridad se encuentren firmadas por los
responsables del trabajo.
Con la autorización del Centro de Operación, retirar las tarjetas de seguridad, tierras portátiles y los carteles de
seguridad colocadas en la celda.
Inspeccionar los equipos de maniobra y la instalación del circuito a ponerse en servicio.
Conectar la tensión de motor y tensión de mandos de los interruptores en alta tensión y baja tensión.
En coordinación con el Centro de Operación, cenar los seccionadores de alta tensión, baja tens¡ón y verificar el
ciene correcto de los seccionadores.
El Centro de Operación primero cerrará el interruptor en alta tensión, luego en baja tensión; confirmarles el cierre de
los interruptores.
Una vez confirmada el cierre del interruptor en alta tensión y en baja tensión tomar nota de las tensiones y corrientes.
5o Etapa: Culminación
El responsable de este trabajo recabará las boletas de seguridad de todo el peÍsonal a su cargo, para verificar que
han culminado su trabajo y retirado del circu¡to.
Este responsable firmará la tarjeta o boleta de liberación, ¡sólo después de haber realizado completamente el paso
anterior!.
Entregar la tarjeta o boleta de liberación al responsable de la normalización, avisando Centro de Operaciones.
6o Etapa: Betiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de mater¡ales y/o elementos extraños.
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1o Etapa: Preparación
Inspeccionar previamente la zona lrabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta actividad y en
perf ectas condiciones.
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas henamientas, equipos.
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de fabajo a las personas ajenas.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Ejecución
Inspeccionar los sistemas de bana en 60 kv. y 10 kv.; los interruptores de los transformadores y de los
acoplamientos de barras deberán estar cenados.
Coordinar con el Centro de Control de Operaciones la puesta fuera de servicio del transformador, primero se abrirá
el interruptor en lado 10 kv.; luego en 60 kV.
Verificar físicamente la apertura de los interruptores y con autorización del Cenfo de Operación abrir los
seccionadores en lado alta y baja tensión.
Verificar la apertura correcta de los seccionadores en alta tensión, en baja tensión y comunicar al Centro de
Operación.
Desconeclar la tensión de motor y tensión de mandos en alta tensión y baja tensión.
Cenar la válvula principal de aire comprimido a los interruptores, descargar el tanque de los interruptores y bloquear
el accionamiento de los equ¡pos de maniobra (palitos).
Bevelar tensión en ambos lados del interruptor de 10 kv. y colocar las tierras temporarias
Revelar tensión en ambos lados del intenuptor de 60 kv. y colocar las tierras temporarias.
Se coloca carteles de seguridad en las celdas del transformador.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herram¡entas empleadas en el trabajo, ver¡ficando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
1o Etapa: Preparación
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de fabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta actividad y en
perf ectas condiciones.
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los fabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas henamientas, equipos.
3o Etapa: Coordinación
Betirar de la zona de trabajo a las personas ajenas.
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5o Etapa: Retiro
Betirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el trabajo, verificando su operaliv¡dad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
1o Etapa: Preparación
Inspeccionar prev¡amente la zona fabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta actividad y en
perf ectas condiciones.
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los fabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse lodas herramientas, equipos.
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de üabajo a las personas ajenas.
Coordinar con los supervisores, para dejar la línea libre, para proceder a cerrar el interruptor.
4o Etapa: Ejecución
ldentificar el c¡rcuito a ponerse en servicio y verificar que las tarjetas de seguridad se encuentran firmadas por los
responsables del trabajo.
Con la autorización del Centro de Operación, retrrar las tarjetas de seguridad, tierras portátiles y los carteles de
seguridad colocadas en la celda.
Inspeccionar los equipos de maniobra y la instalación del circuito a ponerse en servicio,
Conectar la tensión de motor y tensión de mandos del circuito.
En coordinación con el Cenfo de Operación abrir el seccionador de puesta a tiena, verificar y comunicar al Centro
de Operación.
Cenar el seccionador de bana, luego cerrar el seccionador de línea, verificar el ciene conecto y comunicar al Centro
de Operación.
El Centro de Operación cerrará el ¡nterruptor, verificar el cierre y comunicar.
Comunicar al Centro de Operación (CO) la finalización de la maniobra.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de lrabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
1o Etapa: Preparación
Revisar y confirma la orden de fabajo.
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try'Elrto*csv;'
16) ACTTVTDAD.- pUESTA FUERA DE SERVtCtO DE TRANSFORMADOR 6U1() KV.
1o Etapa: Preparación
lnspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la total¡dad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta actividad y en
perf ectas condiciones.
f Etapa: Señalización
Colocarlas señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas henamientas, equipos.
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas.
El supervisor dará cinco minutos de chafa de seguridad al personal técnico.
4o Etapa:Eiecución
Inspeccionar los sistemas de bana en 60 kv. y 10 kv,; los interruptores de los transformadores y de los
acoplamientos de banas deberán estar cerrados.
Coordinar con el Cenko de Control de Operaciones ¡a puesta fuera de servicio del transformador, primero se abrirá
el interruptor en lado 10 kv.; luego en 60 kV.
Verificar físicamente la apertura de los interruptores y con autorización del Centro de Operación abrir los
seccionadores en lado alta y baja tensión.
Verificar la apertura correcta de los seccionadores en alta tensión, en baja tensión y comunicar al Centro de
Operación.
Desconectar Ia tensión de motor y tensión de mandos en alla tensión y baja tensión.
Cenar la válvula principal de aire'comprimido a los interruptores, descargar el tanque de los interruptores y bloquear
el accionamiento de los equipos de maniobra (palitos).
Revelar tensión en ambos lados del interruptor de 10 kv. y colocar las tierras temporarias
Revelar tensión en ambos lados del interuptor de 60 kv. y colocar las lienas temporarias.
Se coloca carteles de seguridad en las celdas del transformador.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y heramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
1o Etapa: Preparación
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Venficar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta activ¡dad y en
perfectas condiciones.
? Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas henamientas, equipos.
3o Etapa: Coordinación
Betiraide la zona de trabajo a las personas ajenas ,it,' rt t
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Coordinar con los supervisores, para dejar la línea libre, para proceder a poner en servicio el transformador.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Eiecución
ldentificar el circuito a ponerse en servicio y verificar que las tarjetas de seguridad se encuenfan firmadas por los
responsables del fabajo.
Con la autorización del Centro de Operación, retirar las tarjetas de seguridad, tierras portátiles y los carteles de
seguridad colocadas en la celda.
Inspeccionar |os equipos de maniobra y la instalación del circuito a ponerse en servicio. (igualar posición de los taps
de los transformadores).
Conectar la tensión de mando y tensión de motor de los interruptores en alta y baja tensión.
En coordinación con el Cenfo de Operación cerrar los seccionadores de alta tensión, baja tensión y verificar el cierre
correcto de los seccionadores.
Centro de Operación primero cerrará el interruptor en alta tensión, luego en baja tensión y confirmales el cierre
correclo.
Una vez confirmado el cierre del interruptor en alta tensión y en baja tensión tomar nota de las tensiones y corrientes.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesar¡as en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
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A. (t|[¡ ! lmialñ !i,1.(
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5o Etapa: Retiro
Fletirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herram¡entas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
1o Etapa: Preparación
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equrpos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta actividad y en
perf ectas condiciones.
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de traba.io, e identificar al ejecutor de los trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas henamientas, equipos.
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas.
Coordinar con los supervisores, para dejar la línea libre, para proceder a cenar el interruptor.
4o Etapa: Ejecución
ldentificar el circuito a ponerse en servicio y verificar que las tarjetas de seguridad se encuentran firmadas por los
responsables del trabajo.
Con la autorización del Cenko de Operación, retirar las tadetas de seguridad, tierras portátiles y los carteles de
seguridad colocadas en la celda.
Inspeccionar los equipos de maniobra y la instalación del circuito a ponerse en servicio.
Conectar la tensión de motor y tensión de mandos del circuito.
En coordinación con el Centro de Operación abrir el seccionador de puesta a tiena, verificar y comunicar al Centro
de Operación.
Cenar el seccionador de bana, luego cenar el seccionador de línea, verificar el cierre correcto y comunicar al Centro
de Operación.
El Centro de Operación cenará el interruptor, verificar el cierre y comunicar.
Comunicar al Centro de Operación (CO) la finalizac¡ón de la maniobra.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de fabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
1o Etapa: Preparación
Revisar y confirma la orden de fabajo.
Inspeccionar previamente Ia zona fabajo para determinar materiales, y magnitud de trabaio.
Preparar la totalidad de los materiales y equ¡pos a utilizar.
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Veriftcar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta act¡vldad y en
perfectas condiciones.
Utilizar unidad móvil adecuada al tamaño y peso de los elementos a transportar.
Verificar funcionamiento adecuado de los equipos, implementos, henamientas, vehículos y materiales a utilizar.
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de av¡so y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de |os trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas henamientas, equipos.
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas.
Coordinar con los supervisores, para dejar la línea libre, para proceder a cerrar el interruptor.
El superuisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Eiecución
El supervisor recabara el permiso de trabajo, verificando a la vez que el circuito haya sido desconectado y se
encuenfe con tierra franca.
Inmediatamente ordenara que las líneas del circuito a trabajar sean reveladas para verificar la ausencia de tensión y
que se coloquen las tierras temporarias en los lugares estralégicos.
Los trabajadores designados para realizar el revelado y colocación de las tierras temporar¡as, deberán antes de
escalar las eslructuras, determinar el buen estado de esta; caso contrar¡o determinar las medidas de seguridad
adecuadas.
Una vez a¡slada la zona de trabajo, se enfegara las boletas de seguridad al personal que ejecutara las tareas.
Los trabajadores al momento de escalar, deberán hacerlo estrobados al poste.
El trabajador de apoyo (en tiena); se mantendrá alerta, verificando que el persona encargado de escalar el poste
llegue a la parte superior.
Una vez escalado el poste, el fabajador, se posicionara y asegurara; para eslo verificara que la lora del cinturón
haya enganchado bien en la argolla.
Se realizara la tarea según las especificaciones lécnicas.
Una vez culminada la taÍea, se descenderá de la estructura y el supervisor establecerá cualquier conección de
manera oportuna.
Saneado cualquier defecto o falla; el superuisor recabara las boletas de seguridad entregadas al personal, las
mismas que deben coincidir en numero a las entregadas al inicio de las labores.
Con las boletas de seguridad en mano, lo cual garantizara que ningún personal reingrese a línea nuevamente; el
supervisor cenara su permiso de trabajo.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señallzaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el tfabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
1o Etapa: Preparación
Revisar y confirma la orden de trabajo.
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a util¡zar.
RESESATAE
W
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Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta act¡vidad y en
perfectas condiciones.
Utilizar unidad móvil adecuada al tamaño y peso de los elementos a transportar.
Verificar funcionamiento adecuado de los equipos, implementos, henamientas, vehículos y materiales a utilizar.
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identif¡car al ejecutor de los trabaios.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas herramientas, equipos.
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas.
coordinar con los supervisores, para dejar la línea libre, para proceder a cenar el interruptor.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Ejecución
El supervisor recibirá la orden del CCO de que Ia línea esta desenergizada, comprobar con revelador de que no hay
tensión, luego dispondrá la puesta a tierra en ambos extremos.
El supewisor entregara las boletas de seguridad al personal designado a real¡zar los fabajos.
Antes de subir al poste se verificará el estado del m¡smo y otros posibles riesgos existentes y se determinaran los
controles adecuados. Los trabajadores subirán a los postes escalando con su respectivo arnés de seguridad con
línea de vida y estrobado en forma adecuada.
El trabajador que maneja la soga de servicio se mantendrá en alerta vigilando que lo trabajadores lleguen a la
línea.
El personal de apoyo en tierra, no podrá estar direclamente debajo de la persona que ejecuta los trabajos en la parte
alta, cuidando de ser impaclado por objetos que puedan caer.
En la parte superior del poste, buscar la posición adecuada, estrobarse al armado y sujetarse con la soga de
seguridad del cinturón o arnés y ejecutar el trabajo.
Con las herram¡entas adecuadas se procederá a desconectar la ferretería de la cadena de aislador suspensión.
Los trabajadores deberán colocar el conductor en poleas especiales de tal manera que la fricción sea mínima con el
conductor.
Con la utilización de un tecle y mordazas se flechara el conductor.
Concluido el flechado del conductor se conectara a los accesorios de la cadena de aislador suspensión, luego se
retiraran las poleas.
El supervrsor evaluara posibles fallas y se determ¡nan los ajustes necesarios,
Saneado cualquier defecto o falla; el supervisor recabara las boletas de seguridad entregadas al personal, las
mismas que deben coincidir en numero a las entregadas al inicio de las labores.
Con las boletas de seguridad en mano, lo cual garantizara que ningún personal reingrese a línea nuevamente; el
supervisor cerrara su permiso de traba.io.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Becoger los equipos y herramientas empleadas en el üabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos exfaños.
1o Etapa: Preparación
Revisar y confirmar la orden de fabajo.
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previamente
Inspeccionar la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la totalidad de los mater¡ales y equipos a ut¡lizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta activ¡dad y en
perf ectas condiciones.
Utilizar unidad móvil adecuada al tamaño y peso de los elementos a transportar.
Verificar funcionamiento adecuado de los equipos, implementos, herramientas, vehículos y materiales a utilizar.
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas herramientas, equipos.
3o Etapa: Coordinación
Betirar de la zona de trabajo a las personas ajenas.
Coordinar con los supervisores, para dejar la línea l¡bre, para proceder a cenar el interruptor.
El supervisor dará cinco minulos de charla de seguridad al personal técnico.
40 Etapa: Ejecución
El supervisor recibirá la orden del CCO de que la línea esta desenergizada, comprobar con revelador de que no hay
tens¡ón, luego dispondrá la puesta a tierra en ambos extremos.
El supervisor enfegara las boletas de seguridad al personal designado a realizar los trabajos.
Antes de subir al poste se verificará el estado del mismo y otros posibles riesgos existentes y se determinaran los
controles adecuados.
Los trabajadores subirán a los postes escalando y estrobando en forma adecuada.
El trabajador que maneja la soga de serv¡cio se mantendrá en alerta vigilando que ¡o trabajadores lleguen a la
línea.
El personal de apoyo en tierra, no podrá estar directamente debajo de la persona que ejecuta los trabajos en la parte
alta, cuidando de ser impactado por objetos que puedan caer.
En la parte superior del poste, buscar la posición adecuada, eslrobarse al armado y sujetarse con la soga de
seguridad del cinturón o arnés y ejecutar el traba.io.
Se realizara la tarea sigu¡endo con las especificaciones técnicas establecidas.
El supervisor evaluara posibles fallas y se determinan los ajustes necesarios.
Saneado cualquier defecto o falla; el supervisor recabara las boletas de seguridad entregadas al personal, las
mismas que deben coincidir en numero a las entregadas al inicio de las labores.
Descender del poste con los estrobos puestos y cinturón de Seguridad.
Con las boletas de seguridad en mano, lo cual garantizara que ningún personal reingrese a línea nuevamente; el
supervisor cenara su permiso de trabajo.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y henamientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
1o Etapa: Preparación
Revisar y confirma la orden de trabajo.
Inspeccionar previamente la zona fabajo para determinar y magnitud de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
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1o Etapa: Preparación
Bevisar y confirma la orden de fabajo.
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a ut¡lizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esla actividad y en
perfectas condiciones.
Utrlizar unidad móvil adecuada al tamaño y peso de los elementos a transportar.
Verificar funcionamiento adecuado de los equ¡pos, ¡mplementos, vehículos y materiales a ut¡l¡zar.
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f Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas herramientas, equipos.
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de fabajo a las personas ajenas.
Coordinar con los supervisores, para dejar la línea libre, para proceder a cerrar el interruptor.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Eiecución
El supervisor recibirá la orden del CCO para iniciar los fabajos.
El fabajador procederá a ejecutar el mantenimiento de la puesta a tierra.
Si se va a mejorar la puesta a tierra se debe tener cuidado al momento de la excavación de no dañar los electrodos y
el conductor de conexión.
Se verificara el estado de la varilla cooper weld en toda su longitud.
Se efectuara la med¡ción de la puesta a tierra
La preparación de los aditivos químicos se hará con bastante cuidado de tal manera que la varilla no haga contacto
con el carbón y la sal.16. Se instalara la caja de regisfo y se repintaran las señales de puesta a tierra.
Concluida la tarea, descender de la estructura de manera segura.
El supervisor comunicara al CCO sobre la culminación de los trabajos.
5o Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar la zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
1o Etapa: Preparación
Bevisar y confirma la orden de trabajo.
Inspeccionar previamente la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de fabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a utilizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta actividad y en
perfectas condiciones.
Utilizar unidad móvil adecuada al tamaño y peso de los elementos a transportar.
Verificar funcronamiento adecuado de los equipos, implementos, herramientas, vehículos y materiales a utilizar.
P Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas herram¡entas, equipos.
3o Etapa: Coordinación
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas.
Coordinar con los supervisores, para dejar la línea libre, para proceder a cenar el interruptor.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal técnico.
4o Etapa: Ejecución
El supervisor recibirá la orden del CCO y los permisos de trabajo correspondiente.
El supervisor enfegara las boletas de seguridad al personal designado a realizar los trabajos.
Como medida de prevención se revelará la tensión en Ia línea a ¡ntgry-e-nir, instalará la puesta a tiera en
ambos extremos.
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1o Etapa: Preparación
Revisar y confirma la orden de fabajo.
Inspeccionar previamenle la zona trabajo para determinar materiales, equipos y magnitud de trabajo.
Preparar la totalidad de los materiales y equipos a ut¡lizar.
Verificar que el personal cuente con todos los implementos de seguridad necesarios para esta actividad y en
perf ectas condiciones.
Utilizar unidad móvil adecuada al tamaño y peso de los elementos a transportar.
Verificar funcionamiento adecuado de los equipos, implementos, herram¡entas, vehículos y materiales a utilizar.
f Etapa: Señalización
Colocar las señales de aviso y protección de la zona de trabajo, e identificar al ejecutor de los trabajos.
Dentro de la zona señalizada deben colocarse todas henamientas, equipos.
3o Etapa: Coo¡dinación
Retirar de la zona de trabajo a las personas ajenas.
Coordinar con los supervisores, para dejar la línea libre, para proceder a cenar el interruptor.
El supervisor dará cinco minutos de charla de seguridad al personal lécnico.
4o Etapa: Ejecución
El supenuisor recibirá la orden del CCO y los permisos de trabajo correspondiente.
EI supervisor entregara las boletas de seguridad al personal designado a real¡zar los trabajos.
Como medida de prevención se revelará la tensión en la línea a inlervenir, luego ¡nstalará la puesta a tierra en
ambos exüemos.
El supervisor enfegara las Boletas de seguridad al personal que realizara los trabajos.
Para el tendido del conductor, la bobina se colocara en un caballete de ubicado en un extremo del tramo a
instalar. .!/. .:
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Los trabajadores deberán colocar el conductor en poleas especiales de tal manera que Ia fricción sea mínima con el
conductor.
Con la utilización de un Winche se extenderá el conductor, teniendo como base el esfuerzo del conductor se
procederá a dar la flecha respectiva-
Concluido el flechado del conductor se conectara a los accesorios de la cadena de aislador suspensión, luego se
ret¡raran las poleas.
Se instalaran los cuellos muenos y amortiguadores en la forma adecuada
Antes de realizar la apertura o ciere de cuellos muenos, los fabajadores deben poner previamente a tierra los
extremos del anclaje del cuello muerto, usando los guantes ais¡antes.
Los trabajadores que realicen la poda usaran la escalera para
Durante todo el tiempo que dure el trabajo, el supervisor se deberá mantener en la zona de trabajo, atento de que el
trabajador no viole las distancias de seguridad.
Se realizara la larea siguiendo con las especificaciones técnicas establecidas.
Concluida la tarea, descender de la estructura de manera segura.
El supervisor comunicara al CCO sobre la culminación de los trabajos.
50 Etapa: Retiro
Retirar las señalizaciones que ya no sean necesarias en la zona de trabajo.
Recoger los equipos y herramientas empleadas en el trabajo, verificando su operatividad para una próxima
utilización.
Ordenar ¡a zona de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o elementos extraños.
RESESATAE
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ANEXO N" 23
CRITICIDAD DE ACTIVIDADES
EVALUACION
Ns ACTIVIDADES TOTAT
NO CRITICA CRITICA
GERENcIA TÉcNIcA
2.7 ACTIVIDADES DE GENERACION 7-1 00 t7
ill GERENcIA or olstnlguclóN y coMERclAuznctóru
3.1 ACTIVIDADES DE COMERCIALIZACION 12 00 t2
3.2 ACTIVIDADES DE TRANSMISION 26 00 26
3.3 ACTIVIDADES DE DISTRIBUCION 64 00 64
TOTAT LLg oo Lt9
RESESATAE
ttr (\¡.lh r -tni.do. t-L(
-ffi
. ,-' ¿)
,,)
qlElrcaoacay'at'
ANEXO N" 23
AcTtvtDADES DE rnnrusmlslóru
CRITICIDAD
N" ACTIVIDAD Y/O TAREA RIESGO
(Baja, Moderado, Alta)
26
fuIANTENII\¡IENTO DE CONDUCTORES, EI\¡PALMES, CUI
Tolerable Moderada
AMoRTTGUADoRES (LíNEA DESENERGTzADA)
RESESATAE
t*dm
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(-!tt r lvFtdlr* s.l.('
i.t.,t.)
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- ,l Ebcfo l,*riu*ii
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ANEXO N" 23
ACTIVIDADES DE DISTRIBUOÓN
ALUMBBADO PUBLICO
CRITICIDAD
N" ACTIVIDAD Y/O TAREA RIESGO
lbaia. moderada. alta)
CAMBIO DE CONTACTORES ELECTROMAGNEIICOS DE LOS
Tolerable Moderada
CIRCUITOS DE ALUI\¡BRADO PÚBLICO (SED AEREA)
MONTAJE DE ARTEFACTOS DE ILUMINACION CON BRMO
2 Tolerable Moderada
HIDRAULICO
CAMBIO DEL INTERRUPTOR HORARIO DEL CIRCUITO DE Tolerable
3 Moderada
ALUMBRADO PÚBLICO (SED AEREA)
CAI\¡BIO DE ACCESORIOS DE CONTROL ON/OFF DE SISTEMA Tolerable
4 l\¡oderada
op lruutt't¡clÓru rxtenloR
CAIVBIO DE REDES EN CIRCUITO AEREO DE ALUMBRADO Tolerable
5 púauco l\¡oderada
Tolerable
11 MEDICION DE NIVEL DE ILUMINACION Y DESLUI\¡BRAMIENTO Moderada
RED PRIMARIA
'19
I\¡ONTAJE DE ESTRUCTURAS DE ¡/lEDIATENSION. folerable Moderada
I\¡ONTAJE DE ESTRUCTURAS DE SUBESTACIONES AEREAS
J
20 Tolerable Moderada
BIPOSTE, ,
RESESATAE
W -tr
(k¡n r,l¡oci¡ftx ¡i-IC
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$*cao:;*x¡x*
lrusrnr¡ctóru oE puESTAS A TTERRA DE MEDTA TENSIóN. lmporlante lvloderada
RESESATAE
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ANEXO N" 23
ACTIVIDADES DE COMERCIALIZACIÓN
Cr¡ticidad
N" ACTIVIDAD Y/O TAREA RIESGO
(baia, moderado, Alta)
'1
NoR¡/ALtzActóN DE NUEVoS suMrNrsrRos Tolerable Moderada
RESESATAE
¡_ , : tt
peu*ruxxyx;
ANEXO N" 23
AcnvTDADES oe eeHeRtclón
Cr¡tic¡dad
N" ACTIVIDAD Y/O TABEA RIESGO
lbaia. moderado. Alta)
I\¡ANTENIMIENTO DE OBRAS CIVILES DE UNA CENTRAL
1 Tolerable Moderado
HTDHoELÉcrRrcA
MANTENIt\¡IENTO DE COI\,IPUERTAS, TUBERIA DE PRESION Y Moderado
2 pnruT¡LoNES oe oeRtvnctó¡t Tolerable
$:
RESESATAE