INTRODUCCIÓN

La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar una carga sin

deformación excesiva o falla. Esta propiedad es inherente al material mismo y debe

determinarse por experimentación. Entre las pruebas más importantes está la de

compresión. Aunque con esta prueba puede determinarse muchas propiedades

mecánicas importantes de un material, se utilizan principalmente para determinar la

relación entre el esfuerzo normal promedio y la deformación normal unitaria en

muchos materiales utilizados en ingeniería, sean de metal, cerámica, polímeros o

compuestos.

Es te tipo de ensaye, tiende a aproximar las partículas de un material siguiendo

trayectorias paralelas a la dirección de la carga. Este trabajo beneficia la del material

aglomerando las partículas de este si es frágil o ampliando la sección si es dúctil.

Generalmente los materiales frágiles son los que se ensayan a compresión, dadas

sus características de trabajo.

OBJETIVOS

Iniciar al alumno en la investigación del comportamiento de los materiales sometidos

a compresión, así como la elaboración de la gráfica, análisis y cálculo

correspondientes al ensayo efectuado en el laboratorio.

 MARCO TEÓRICO

La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresión paralelos a sus

fibras. Esto proviene del hecho que las fibras están orientadas con su eje
longitudinal en esa dirección, y que a su vez coincide, o está muy cerca de la
orientación de las microfibrillas que constituyen la capa media de la pared celular.
Esta es la capa de mayor espesor de las fibras

Generalmente el ensayo se lleva a cabo con el eje de la probeta perpendicular a los

planos de anisotropía. Si se requiere un ensayo con una orientación de la carga
paralela a los planos de anisotropía, tendrá que prepararse un conjunto de probetas
preparadas con esta finalidad.

Las propiedades que se pueden determinar a partir del ensayo de compresión.

Resistencia de la compresión de los materiales frágiles.
𝑃𝑚á𝑥
 Resistencia a la compresión (𝛿𝑐 = ): Es el esfuerzo máximo que puede
𝐴

soportar un material bajo una carga de aplastamiento. También se puede

definir como la capacidad para soportar una carga por unidad de área y se

expresa en libras sobre pulgadas cuadradas.

𝛿
 Modulo elástico (𝐸 = ): Conocido también como módulo de Young, indica
𝜀

la relación entre la tensión y la deformación en un cuerpo sólido. Define la

relación entre la tensión aplicada en un cuerpo sólido y la deformación

resultante sin tener en cuenta la deformación transversal de la probeta.

 Tipo de fractura: Es el máximo de tensión que un material puede llegar a

soportar bajo la tensión antes de que su sección transversal se contraiga de

manera significativa. Se obtiene por medio del alargamiento del material.

 Coeficiente de Poisson: Es la relación entre la deformación lateral y la

deformación axial en una probeta con carga axial. Es la constante que

relaciona el módulo de rigidez y el módulo de Young en la ecuación: E=

2G(r+1). Donde E es el módulo de Young, G es el módulo de rigidez y R es

el coeficiente de Poisson. La fórmula sólo es válida dentro del límite elástico

de un material.
 Existen fracturas en los materiales frágiles, las más comunes son:

Cono en corte o reloj de arena que se presenta en cubos de mortero o piedra.

Una observación muy importante que se debe hacer un ensayo es el tipo de falla y

forma esquemática. Los materiales frágiles comúnmente se fracturan ya sea a lo

largo de un plano diagonal o en forma de cono (probeta cilíndrica) o la fractura puede

ser en forma de pirámide, también conocida como fractura en forma de reloj de

arena (probeta cuadrada).

 JUSTIFICACIÓN
Se tendrá el conocimiento en cuanto al método de realización de la prueba, el cual
será de mucha ayuda en el ámbito laboral al momento de realizar más pruebas de
compresión con diversos materiales.
El conocimiento acerca del comportamiento del material utilizado servirá para
entender en que procesos y que manera puede ser mejor aprovechado su uso.
La prueba de compresión dará los datos reales por medio de ésta misma, dichos
datos serán organizados en tablas que a su vez se representarán por medio de
gráficas capaces de entender con mayor facilidad el comportamiento del material
utilizado.

EQUIPO Y MATERIALES
 Prensa AMSLER con capacidad de 10 toneladas
 Medidor de deformación con caratula
 Calibrador vernier
 Una hoja blanca
 2 cubos de pino de primera (4x4x4)
 2 tablas con cargas en intervalos (uno con 200kg y el otro con 300kg)
 Tabla de comparaciones de pinos con valores de compresión en paralelo y
perpendicular
 Cronómetro y cámara

PRENSA AMSLER CON CAPACIDAD DE 10 TONELADAS

 MEDIDOR DE DEFORMACIÓN CON CARATULA UNA HOJA BLANCA

CALIBRADOR VERNIER
2 CUBOS DE PINO DE
PRIMERA (4X4X4)

2 TABLAS CON CARGAS EN

INTERVALOS (UNO CON 200KG Y EL TABLA DE COMPARACIONES DE PINOS
OTRO CON 300KG). CON VALORES DE COMPRESIÓN EN
PARALELO Y PERPENDICULAR.
CRONÓMETRO Y CÁMARA
 PROCEDIMIENTO Y DESARROLLO

1. Revisar válvula de descarga que esté abierta y la válvula de carga que se

encuentre cerrada.

Figura 1. Válvula de carga y descarga

2. Colocar una carátula en función de las cargas que se aplicarán.

Figura 2. Carátula en función de la

carga

3. El péndulo se configura para soportar 10 k kg.

Figura 3. Péndulo
configurado previamente
Figura 4. Hoja en el rodillo
graficador

4. Encender la máquina para que circule el aceite.

Figura 5. Indicadores y botones

de funciones de la máquina

5. Cerrar la válvula de descarga y se abre la válvula de carga.

Figura 6. Accionamiento de las

válvulas de carga y descarga

6. Posteriormente se desplaza el aceite hasta el cilindro maestro, el nivel

mínimo para que funcione normalmente se indica sobre la línea roja de
referencia.
 Figura 7. Aceite
circulando por la
máquina

7. Colocar la probeta en la prensa donde apenas comience a tocarla

Figura 8. Probeta colocada en la prensa

8. Aplicar una carga inicial en el dinamómetro se puede observar que el

medidor se mueve ligeramente.
 Figura 9. Se observa una ligera
precarga en los medidores y las
agujas (medidores)

9. Ajustar el valor de la carátula para que comience en el valor de 0.

10. Ambas agujas, en este caso la roja que será de arrastre indica el valor máximo al
que llegará la carga

11. Tomar el tiempo desde que inicia la carga e ir tomando nota de las cargas y la
deformación que se va presentando en el ensayo.

12. Realizar el mismo procedimiento, pero ahora con la probeta colocada de forma que
las betas de la madera apunten en dirección sobre el eje “y” o “x según se haya
realizado el primer ensayo.
Figura 10. Probeta con betas Figura 11. Probeta con betas
dirección eje “Y” dirección eje “X”
 RESULTADOS
 DATOS PREVIOS

 CUBO PERPENDICULAR

𝑤 = 0.038𝑘𝑔
𝑣 = 6.24 × 10−5 𝑚3
0.038𝑘𝑔 𝑘𝑔 2.20462𝑙𝑏 (1𝑚)3 𝑙𝑏
𝛾= −5 3
= 608.9743 3
( ) ( 3
) = 36.29 3
6.24 × 10 𝑚 𝑚 1𝑘𝑔 (3.28084𝑓𝑡) 𝑓𝑡

Comparando el peso específico con el porcentaje de humedad en el apartado de

pinos de nuestra tabla, consideramos a la madera como pino de hoja corta.
 𝑙𝑏
Compresión perpendicular 𝑟𝑐 = 820 𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝑃
𝑟𝑐 = ∴ 𝑃 = 𝑟𝐴
𝐴
(1𝑝𝑢𝑙𝑔)2
𝐴 = 4𝑐𝑚 × 3.9𝑐𝑚 = 15.6𝑐𝑚2 ( ) = 2.14𝑝𝑢𝑙𝑔2
(2.54𝑐𝑚)2
𝑙𝑏 1𝑘𝑔
𝑃 = 820 2
∙ 2.14𝑝𝑢𝑙𝑔2 = 1982.76𝑙𝑏 ( )
𝑝𝑢𝑙𝑔 2.205𝑙𝑏
𝑃 = 894.76 𝑘𝑔
 CUBO PARALELO

𝑤 = 0.040𝑘𝑔 𝑣 = 6.48 × 10−5 𝑚3

0.04𝑘𝑔 𝑘𝑔 2.20462𝑙𝑏 (1𝑚)3 𝑙𝑏
𝛾= −5 3
= 617.2839 3
( ) ( 3
) = 38.53 3
6.48 × 10 𝑚 𝑚 1𝑘𝑔 (3.28084𝑓𝑡) 𝑓𝑡

Comparando el peso específico con el porcentaje de humedad en la sección de

pinos de nuestra tabla, consideramos a la madera como pino de hoja corta.
𝑙𝑏
Compresión paralela 𝑟𝑐 = 7270 𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝑃
𝑟𝑐 = ∴ 𝑃 = 𝑟𝐴
𝐴
(1𝑝𝑢𝑙𝑔)2
𝐴 = 4.05𝑐𝑚 × 4𝑐𝑚 = 16.2𝑐𝑚2 ( ) = 2.5575𝑝𝑢𝑙𝑔2
(2.54𝑐𝑚)2
𝑙𝑏 1𝑘𝑔
𝑃 = 7270 2
∙ 2.5575𝑝𝑢𝑙𝑔2 = 18593.025𝑙𝑏 ( )
𝑝𝑢𝑙𝑔 2.205𝑙𝑏
𝑃 = 8432.21 𝑘𝑔
TABLA DE RESULTADOS DE LA PRUEBA DE COMPRESIÓN EN
PERPENDICULAR.

# P(Carga) D(Deformación) T(Tiempo) ΔD ΔP ΔT Observaciones

Kg. mm. seg.
1 0 0 0 0 0 0 Inicio

2 200 78 74 78 200 74 En la primera

carga hubo
una
deformación
de 78
3 400 124 133 46 200 59 La carga tarda
en llegar con
una dif. de 59
seg.
4 600 171 186 47 200 53 La dif. de
tiempo
disminuye 6
5 800 203 231 32 200 45 Hubo una
disminución en
la dif. de
deformación
6 1000 263 288 60 200 57 Hubo un
aumento en la
dif. de
deformación
7 1180 495 529 132 180 241 Las dif. de
tiempo y
deformación
tuvieron un
aumento muy
grande
TABLA DE RESULTADOS DE LA PRUEBA DE COMPRESIÓN EN PARALELO.

# P(Carga) D(Deformación) T(Tiempo) ΔD ΔP ΔT Observaciones

Kg. mm. Seg.
1 100 29 0 29 100 0 Al inicio por
error se le
aplico una carga
inicial
2 300 17 27 -12 200 27 La diferencia de
deformación
disminuyo
3 600 25 38 8 300 11 Hubo una
diferencia de
tiempo de 11
seg.
4 900 33 48 8 300 10 La diferencia de
tiempo
disminuyo a 10
seg.
5 1200 40 58 7 300 10 La diferencia de
deformación
disminuyo a
7mm.
6 1500 46 67 6 300 9 La dif. de
deformación
disminuyo a
6mm.
7 1800 52 77 6 300 10

8 2100 58 87 6 300 10

9 2400 64 97 6 300 10 La dif. de

deformación y la
dif. de tiempo se
mantienen
constantes
10 2700 69 106 5 300 9 La dif. de
deformación y
tiempo
disminuyeron 1
11 3000 75 116 6 300 10 La dif. de
deformación y
tiempo
aumentaron 1
12 3300 81 126 6 300 10

13 3600 87 136 6 300 10 La dif. de

deformación y
tiempo se
mantienen
constantes
14 3900 92 147 5 300 11 La dif. de
deformación
disminuyó y la
de tiempo
aumento,
ambas en 1
15 4200 99 157 7 300 10 La dif. de
deformación
aumento en 2
16 4500 104 167 5 300 10 La dif. de
deformación
disminuyó en 2
17 4800 110 178 6 300 11 La dif. de
deformación
aumento en 1
18 5100 117 189 7 300 11

19 5400 124 200 7 300 11

20 5700 131 211 7 300 11 La dif. de

deformación y
tiempo se
mantienen
constantes
21 6000 138 224 7 300 13 La dif. de
tiempo aumento
2 seg.
22 6300 146 236 8 300 12 La dif de
deformación
aumento en 1 y
la de tiempo
disminuyo en 1
23 6600 156 250 10 300 14 Ambas dif.
aumentaron 2
24 6900 166 265 10 300 15 La dif. de
tiempo aumento
en 1
25 7200 178 282 12 300 17 Ambas dif.
aumentaron 2
26 7500 194 302 16 300 28 Hubo un
aumento en la
dif. de tiempo
de 28 y la dif. de
deformación
aumento 4
27 7760 450 357 256 256 55 Ambas dif.
tuvieron un gran
aumento

GRÁFICA ESFUERZO-DEFORMACIÓN EN PERPENDICULAR

D(Deformación) mm.
300
250
200
150
100
50
0
0 500 1000 1500
GRÁFICA ESFUERZO-DEFORMACIÓN EN PARALELO

D(Deformación) mm.
500

400

300

200

100

0
0 2000 4000 6000 8000 10000
 CONCLUSIONES

En esta práctica se puede observar que el material utilizado como probeta, que fue
la madera, es un material anisótropo, ya que no posee las mismas propiedades en
todas direcciones.

Un dato importante observado en la práctica es que las fibras de la madera tienen

que ver con al resistencia a los esfuerzos sometidos, las resistencias y módulos de
elasticidad. La carga en la dirección paralela a la fibra es mucho más elevada que
en la dirección perpendicular ya que se tiene que aplicar una carga de 7760 kg,
mientras que en la paralela se aplica una carga de 1180 kg.

También se aprecia que la madera tiene muy alta resistencia a los esfuerzos de
compresión. Tiene una baja masa, baja densidad y alta resistencia mecánica.