Introducción

Una impresión es una huella o réplica detallada en negativo obtenida de los dientes o
tejidos de la cavidad oral, obtenida por medio de materiales de impresión. Los
materiales de impresión son usados para hacer replicas de las estructuras orales. Todo
material de impresión debe estar en un estado plástico o fluido mientras se está
haciendo la réplica. Debido a cambios físicos, reacciones químicas o polimerización
estos materiales fluidos se convierten en elásticos o rígidos dándonos una réplica en
negativo de los tejidos duros y blandos de la boca.

Las impresiones en Prótesis Total son una práctica habitual en cualquier consulta de
Odontología y pueden ser llevadas a cabo con éxito mediante una gran variedad de
técnicas clínicas y con muchos materiales distintos. Hoy en día, casi todos los
materiales y las técnicas de impresión permiten lograr resultados satisfactorios en lo
que a reproducción del detalle con precisión se refiere. De todas formas, muchas
veces son la propia sistemática de la técnica o el manejo inadecuado de los materiales
de impresión, lo que lleva al fracaso de cualquier procedimiento a realizar.

La toma de impresiones en prótesis total es uno de los pasos imprescindibles que se

debe llevar a cabo en las consultas dentales de forma rutinaria. El presente trabajo
hace una revisión de los materiales de impresión que se emplean en la actualidad, así
como de las principales técnicas de exposición de la línea de terminación y de la toma
de impresiones, para orientar al odontólogo a la hora de llevar a cabo dichos procesos.
Las principales causas de fracaso de las impresiones en Prótesis Total son: - En
ocasiones, la propia rutina de la técnica hace que se descuiden detalles que pueden
ser fundamentales para lograr una buena reproducción de los detalles anatómicos a
impresionar.--Manejo inadecuado de los tejidos blandos. La toma de impresiones en
presencia de inflamación y/o sangrado gingival, complica el correcto resultado de una
impresión. Resulta imprescindible realizar siempre un correcto control de la inflamación
y del sangrado previo a la toma de impresiones.
 GENERALIDADES

DEFINICION

Los materiales para impresión son productos que se utilizan para copiar o reproducir en
negativo los tejidos duros y blandos de la cavidad bucal. Reproducción que
posteriormente servirá para el vaciado del material para elaborar el modelo respectivo

REQUISITOS EXIGIDOS

Los materiales elásticos para impresiones debe cumplir una serie de requerimientos,
los cuales son aplicables a los demás materiales elásticos para impresión, entre estos
se pueden mencionan

 Características de fraguado que cumplan con los requerimientos clínicos

 Compatibilidad con los materiales para modelos y troqueles
 Consistencia y textura satisfactoria
 Estabilidad dimensional sobre rasgos de temperatura y humedad normalmente
encontrados en los procedimientos clínicos y de laboratorio por los largos
periodos, suficientes como para permitir la reproducción de un modelo o troquel
 Facilidad de uso con un mínimo de equipo
 Libre de constituyentes tóxicos o irritantes
 Olor agradable, sabor y color estético.
 Propiedades elásticas con libertas de deformación permanente después de las
tensiones
 Económicos
 Resistencia adecuada de manera tal que no se rompa al remover de la boca
 Seguridad en el uso clínico
 Vida útil adecuada para las condiciones de almacenamiento y distribución

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES DE IMPRESIÓN

Los materiales dentales para impresión se deben clasificar de acuerdo a sus

propiedades fisicas:
 Yesos para impresiones

Rígidos Compuestos Cinquenólicos (Oxidos metálicos)

Ceras para impresiones

Termoplasticos

Compuestos de modelar

Hidrocoloides

Reversibles (agar-agar)

Irreversibles (alginatos)

Elásticos Polisulfuros

Siliconas

Poliéteres

Híbridos (Poliéter + Silicona)

 Rígidos: son materiales que al endurecer tienen una consistencia rígida o dura
 Termoplásticos: Son materiales rígidos a temperatura ambiente, adquieren
consistencia pastica a altas temperaturas y recuperan la rigidez cuando la
temperatura baja nuevamente dentro de la cavidad bucal.
 Elásticos: Son aquellos que permanecen en estado elástico y flexible después
de haber permanecido en boca.
Otra maneta de clasificación es de acuerdo con la forma como se endurecen en la
boca. Unos endurecen a la temperatura bucal, luego de haberse calentado para
darles plasticidad, por ejemplo: ceras y compuestos para modelar, otros endurecen
en la boca por reacciones químicas de fraguado, como los yesos, los hidrocoloides
por gelificación y las siliconas, poli sulfuros y poli éteres por polimerización.

Igualmente de acuerdo a su viscosidad

NO VISCOELASTICOS VISCOELASTICOS
 Yeso de impresión Hidrocoloides
 Compuestos de modelar  Reversibles (agar)
 Compuestos cinquenólicos  Irreversibles (alginato)
 Ceras de impresión Elastómeros
 Polisulfuros
 Siliconas
 Poliéteres

Otra forma de clasificarlos seria de acuerdo a sus propiedades físicas de fraguar y

después del fraguado.

VISCOCIDAD (antes de fraguar) RIGIDEZ (antes de fraguar)

Fluidos: mucoelásticos Rígidos
Viscosos: mucocompresivos Yeso
Óxido de cinc-eugenol
Ceras de impresión
Modelina
Flexibles hidrocoloides
Reversible: agar
Irreversible: alginato
Elastómeros sintéticos
Siliconas
Polisulfuro o mercaptano
 Poliéter

Una cuarta forma de clasificar los materiales de impresión según la ADA.

No elásticos

 Compuestos para impresiones

 Yesos para impresiones
 Ceras
 Óxido de cinc-eugenol

Elastómeros acuosos

 Hidrocoloides reversibles (agar)

 Hidrocoloides irreversibles (alginato)

Elastómeros no acuosos

 Polisulfuros
 Siliconas por condensación
 Siliconas por adición [poli (vinil siloxanos)]
 Poliéteres

Las tres categorías de materiales de impresión elastoméricos no acuosos de la

Asociación Dental Americana no están basados en la química, sino en los cambios
dimensionales después de las 24 horas del fraguado y ciertas propiedades elásticas
(deformación permanente máxima y fluidez máxima en compresión). Además, los
materiales de impresión elastometicos son viscoelasticos debido a que sus
propiedades físicas varían con la proporción de carga. Después de fraguados,
deben removerse de la boca con movimientos rápido. Esto aumenta su resistencia
al desgarre y disminuye la deformación permanente.

Categorías basadas en la viscosidad son las siguientes

Tipo 0: muy ata viscosidad (masilla)

 Tipo 1: alta viscosidad (cuerpo pesado)

Tipo 2: viscosidad media (cuerpo regular)

Tipo 3: baja viscosidad (cuerpo liviano)

Los materiales de impresión, también clasifican de acuerdo con la absorción de agua:

Hidrófilos: si el ángulo de contacto es de 80 a 105 grados.

Hidrófobos: si el ángulo de contacto es de 40 a 70 grados

PROPIEDADES GENERALES

Desde el punto de vista general, deben presentar una serie de propiedades las cuales
se consideran como requisitos exigidos a los mismos. Entre estas se mencionan:

 Propiedades elásticas

Según la impresión

Fidelidad de detalles

Reproducción de detalles finos

Rugosidades superficiales

Constancia de volumen

Contracción de fraguado

Recuperación elástica

Contracción térmica

 Propiedades neológicas
Viscosidad
Consistencia
Fluidez
Tixotropía
 Propiedades mecánicas
 Dureza
Resistencia a la compresión
Tensión en compresión
Resistencia tensional o al desgarre
Compresión al endurecer
 Propiedades de manipulación
Medidas: características de mezcla
Tiempo de trabajo
Tiempo de fraguado
Tiempo de fraguado aparente
Tiempo de fraguado real o total
Vida útil y fácil almacenamiento
Compatibilidad con los materiales para modelos y troqueles
Desinfección
 Propiedades bilógicas
Sabor
Olor
Toxicidad
 Otros requisitos
Limpio ara manipularlo
Buen sabor y olor
Fácil esterilizar
Económico

CARACTERISTICAS GENERALES

Ag Algina Yes Pasta Modeli Poli silicon poliét

ar to o cinquenóli na sulfur a er
ca o
No irritante + + + 0 + 0 0 -
Estética y + + - 0 0 - 0 -
agradable de
usar
Estable en - - + 0 0 + + +
almacenamie
nto
Elasticidad 0 0 - - - + + +
Rigidez 0 0 + + + + + +
Consistencia + + + + 0 + 0 0
adecuada
para la
técnica
Económico + + + + + 0 0 0
Conveniente + + 0 0 0 0 0 0
para usarlo
Capacidad 0 0 - - - + + -
para soportar
desgarre y
distorsión.
Estabilidad 0 0 + - 0 + + -
dimensional
de la
impresión
Exactitud de + 0 + + - + + -
la impresión
Tiempo de + + + + + + + 0
trabajo y
fraguado
Troqueles - - - - + + + -
metálicos o
electrodiapos
ito
 Uso de - + 0 0 0 0 0 0
equipo
mínimo
Permite que + + + 0 0 + + +
el modelo
fragüe
verticalmente
, no invertido
clave += relativamente superior ; -= relativamente inferior; 0=promedio

IMPRESIÓN

La impresión es la reproducción en negativo de los tejidos duros y blandos de la

cavidad bucal, de la cual se obtiene una reproducción en positivo o modelo

CLASIFICACION DE LAS IMPRESIONES

1. Según la función
 Impresiones estáticas o anatómicas; son aquellas que reproducen pura y
simplemente la forma o anatomía de la boca.
 Impresiones funcionales o dinámicas; son aquellas que se toman
teniendo en cuenta la fisiología y la función de los órganos y tejidos que
soportaran al aparato protésico.
2. Según su extensión o tamaño
 Totales; cuando reproducen la totalidad del maxilar
 Parciales; cuando reproducen la mitad o parte del maxila
 3. Según existan o no dientes en la arcada
 Impresiones a pacientes dentados
 Impresión a pacientes edentulos
 Impresiones mixtas
4. Según su complejidad
 Simples; son aquellas impresiones que toman generalmente con cubetas
de stock, con un solo material de impresión y en un solo tiempo.
 Complejas; son aquellas impresiones que se toman con más de un
material de impresión y en dos o más tiempos.

COMPUESTOS CINQUENÓLICOS

Definición

Los compuestos cinquenólicos, llamados también pastas cinquenólicas u óxidos

metálicos, son materiales rígidos para impresiones, que endurecen en la cavidad bucal
satisfactoriamente, permitiendo una buena reproducción de detalles superficiales.

Su nombre deriva de la combinación de óxido de cinc con el eugenol, sustancias que

también se utilizan en otros procedimientos odontológicos.

USOS
Se utilizan principalmente, como material de impresión secundario, funcional o final de
prótesis totales. Además, pueden utilizarse en el rebasado de prótesis, estabilización
de las placas base en los registros de dimensión vertical, en registros oclusales para la
preparación de incrustaciones, coronas, puentes, etc. Nunca se emplean en
impresiones primarias o con cubetas de Stock.

COMPOSICION

BASE % ACELERADOR %
Óxido de cinc 80 Eugenol o esencia de clavo 12
Resinas 19 Gomorresinas 50
Cloruro de magnesio 1 Aceite mineral liviano 6
Relleno (sílice) 20
Aceite de oliva 16
Lanolina 3
Aceleradores 5
Colorantes

FUNCION DE CADA COMPONENTE

Oxido de cinc; es la base del compuesto. Consiste en un polvo blanco, inodoro,

insípido, debe ser fino y contener una cantidad mínima de agua.

Eugenol; acelerador. Líquido incoloro obtenido de la esencia de clavo, ligeramente

amarillo, olor persistente, aromático, sabor picante y algo irritante, por eso último
alguno prefieren usar la esencia de clavo.

Resinas; son sustancias utilizadas para acelerar el tiempo de fraguado, homogenizan y

suavizan la pasta. Las resinas hidrogenadas dan mayor estabilidad dimensional

Cloruro de magnesio; es un acelerador del tiempo de fraguado, lo mismo que el agua,

el acetato de cinc y el sulfato de cinc.

Aceite de oliva; da suavidad y fluidez durante la mezcla

REACCION QUIMICA DE FRAGUADO

Durante mucho tiempo de observo, en forma empírica, la reacción entre el óxido de
cinc y el eugenol. En el año de 1955, Copelan demostró que al unir estas 2 sustancias
forman un compuesto de eugenolato de cinc o cinquenol, al cual también se le ha
designado el nombre de compuesto ZOE. La reacción entre el óxido de cinc y el
eugenol se produce de la siguiente manera

Óxido de cinc + Eugenol H2O Eugenolato de cinc

Como se puede observar, experimentalmente, el compuesto formado es producto de

una reacción química de quelacion y de polimerización al mismo tiempo.

CARACTERISTICAS DE LA PASTA FRAGUADA

La pasta fraguada está constituida por una malla de cristales de eugenolato de cinc que
une las partículas de óxido de cinc que no se han disuelto y eugenol libre que ha
quedado sin reacción. Si el polvo está completamente deshidratado antes de mezclarse
con el eugenol, la pasta resultante no endurecerá. La presencia de agua es esencial
para la reacción del fraguado, ya que la misma es auto catalítica, pues la primera
reacción consiste en la hidrolisis de óxido de cinc y su transformación en hidróxido.

CLASIFICACION

CONSISTENCI FRAGUADO FRAGUADO DUREZA.

A INICIAL FINAL RESISTENCIA A LA
TIPO PENETRACIÓN
Min. Max. Minutos Max. Min. Max.
mm. mm. Min. Max. Minutos mm. mm.
I DURO 30 50 3 6 10 --0.5
II BLANDO 20 45 3 6 15 0.8 1.5

PROPIEDADES

Tiempo de fraguado: depende del tipo de pasta.

  Tipo I: son de fraguado rápido y el tiempo está comprendido entre 3 y 10
minutos.
 Tipo II: son de fraguado lento, compredido ente 3 y 15 minutos.

Factores que modifican el tiempo de fraguado: el tiempo de fraguado de las pastas

cinquenólicas se pueden modificar mediante factores químicos, físicos. Se pueden
considerar los siguientes:

 Pueden acortarse el tiempo de fraguado con sustancias aceleradores como el

cloruro de magnesio, agua, alcohol, etc. O pueden retardarse mediante el
agregado de aceite.
 A mayor proporción de la pasta que contiene eugenol, mas largo será el tiempo
de fraguado y viceversa.
 Mientras menor sea el tamaño de las partículas de polco, más corto será el
tiempo e fraguado.
 A mayor temperatura y humedad menor será el tiempo de fraguado.

Consistencia:

 Tipo I: Son duras al fraguar, fluidas antes de endurecer y una vez endurecida,
son rígidas y frágiles, se utilizan en pacientes con mucosas flácida, no resilente.
 Tipo II: son blandas al fraguar, se utilizan en pacientes que presentan una
mucosa resilente

Estabilidad dimensional: de los materiales para impresión, las pastas cinquenólicas

son las que presentan mayor estabilidad dimensional. Estos materiales se contraen al
endurecer 0.1%. Inicialmente durante los primeros 30 minutos después de mezclado y
una vez endurecido conservan su estabilidad durante mucho tiempo.

Adhesividad: las pastas cinquenólicas tienen la ventaja de adherirse bien a la cubeta y

por lo tanto no necesitan adhesivos. Para hacer el modelo de yeso, no es necesario
utilizar medio separador.

Para la elección de las pastas cinquenólicas se debe tomar en cuenta los factores que
influyen la impresión final como:
  Presión en los tejidos
 Alivios y orificio en la cubeta, que van a influir sobre la presión tisular
 Seguridad comparativa con otros materiales para impresión
 La estabilidad a largo plazo

VENTAJAS

 Buena estabilidad dimensional

 Fácil manipulación
 No comprimen los tejidos blandos. Poso desplazamiento de los mismos
 No requieren de aislante para el modelo de yeso
 Reproducen los detalles con nitidez.
 Se adhieren a la cubeta
 Se pueden rebasar
 Se pueden retirar fácilmente del modelo
 Tiempo de trabajo adecuado

DESVENTAJAS

 Irritantes
 No se pueden rebasar

OTROS TIPOS DE COMPUESTOS

COMPUESTOS SIN EUGENOL

Una de las ventajas de las pastas cinquenólicas es la irritación que produce el eugenol
sobre la mucosa bucal, en donde genera una sensación de ardor que resulta
desagradable para algunos pacientes. Los compuestos sin eugenol son poco irritantes
a los tejidos bucales.

La reacción química consiste en la unión de óxido de cinc con un ácido carboxílico, que
puede ser el ácido orto-etoxibenzoico. La reacción de saponificación de estas dos
sustancias, es

ZnO + 2 RCOOH → (RCOO)2 Zn + 2 H2O

Compuestos para registro de mordida

Los compuestos sin eugenol también se pueden utilizar para registro de mordida en
técnicas para operatoria, coronas y puentes fijos. Para el registro es necesaria una
cubeta de tela para llevar el material y mantenerlo en boca mientras endurece.

COMPUESTOS CON EUCENOL PARA IMPRESIÓN

BDM ZOE Materials • BuffaJo Dental Mfg

Coe Fio - CC America

Impression Paste - SS White

Kelly’ S Impression Paste -- Teledyne

Kerr Equalizing Paste - Kerr Manufacturing Co

Krex Impression Conrective - Lee Smith

Luralite - Kerr Manufacturing Co

Multi-Form Dual Purpose Impression Paste -

Columbus Dental

Opotow Lower: Mandibular; Standard -Teledyne Getz

Plastopaste - Harry J. Bosworth Co

Superpaste - Harry J. Bosworth Co

Taiplastic Impression Paste - Getz

ZOE Impression Paste - Super-Dent

ZOE Impression Paste - Kent Dental

Zone Impression Paste – Cadco

COMPUESTOS SIN EUGENOL

Nogenol - GC America

Opotow Impresión Paste - Getz

Outline - Cavex

Z.I.P - Stratford-Cookson

Z.O.E. - Super-Dent

Z.O.E. Impresión Paste - Super-Dent

COMPUESTOS PARA REGISTRO DE MORDIDA

Bite Registration Paste - Kerr Blu-Bitte - Henrry Scheim Blu-Mouse Parkell

Coe Bite Registration Creme - GC America

NOgenof - GC America

Nogenol Bite Registration Paste - GC America

COMPUESTOS DE MODELAR

Definición

Los compuestos Je modelar, conocidos también como godivas, modelinas, stens o

compuestos para impresiones, son materiales termopiásticos para impresiones que se
ablandan por el calor y se endurecen al enfriarse. En la Figura , pueden verse
diferentes formas de presentación comercial de un compuesto de modelar.

Fig. Formas de presentación comercial compuestos de modelar.

Requisitos

Los compuestas de modelar, como material de impresión,

deben cumplir con una serie de requisitos a saber:

• Que se plastifíquen a bajas temperaturas.

 Posee estabilidad dimensional después de retirarlo de la boca.
 Que sean cohesivos pero no adhesivos.
 Endurecer a la temperatura bucal.
 No contener sustancias irritantes.
 Dar buena reproducción de detalles.
 Que no se deformen ni distorsionen al retirarlos de la boca.
 Que no se distorsionen al almacenarlos.
 Que se puedan recortar con un instrumento filoso sin quebrarse ni astillarse.
 Presentar una superficie lisa y brillante después de flameados

USOS
En atención con la Especificación N 3 de la ANSI/ADA., existen dos tipos de
compuestos de modelar:

Tipo I. Que se utiliza para impresiones totales en pacientes edéntulos e impresiones

individuales con banda de cobre.

Tipo II. Que, después de tomada una primera impresión con ellos, sirva de cubeta
individual para tomar una segunda impresión correctora o funcional con yesos para
impresiones o compuestos cinquenólicos. Por eso, estos compuestos son más
viscosos al ablandarlos y más rígidos al endurecer.

COMPOSICIÓN

En la Tabla se puede observar la composición de los compuestos de modelar

INGREDIENTES PARTES
Rosina o colofonia 30

Resina copal 30

Cera carnauba 10

Ácido esteárico 5

Talco 75

Colorante Variable

FUNCIÓN DE CADA COMPONENTE

 Rosina: Obtenido Je árboles coniferos. Es un sólido frágil que le da dureza al

compuesto.
 Resinas: De origen natural o sintético. Son sustancias termopláscicas que
ablandan por el calor y endurecen al enfriarse. Le dan fluidez y cohesión al
compuesto* Dentro de las más utilizadas están la resina copal y, modernamente,
 cumarona-indeno.
 Ceras: Dan propiedad termoplástica al compuesto.
 Ácido esteárico: Actúa como plastificante. Se ha utili- :ado también el ácido
palmíticoy oleico. Además de dar plasticidad hacen al material menos frágil y
aumenta el escurrimiento.
 Talco: Empleado como material de relleno, mejora la textura del compuesto.
También como materiales de relleno se han empleado tiza, sulfato de bario,
talco y creta. El relleno disminuye el escurrimiento y reduce la adhesividad del
compuesto.
 Colorantes: Se han utilizado pigmentos como el rojo inglés, que da color rojo;
también se utilizan pigmentos verdes, negros, grises y blancos.

CLASIFICACIÓN

Los compuestos de modelar, de acuerdo con el punto de fusión, se pueden clasificar en

alta, media y baja fusión. Los de alta fusión ablandan a más de 6° C. Se usan para la
elaboración de cubetas, generalmente son de color negro o blanco. Los de media
fusión ablandan entre 50 y 60° C. Se usan para tomar impresiones y son de color rojo.

Los de baja fusión ablandan a menos de 50° C. Se usan como material de impresión.
Vienen en tabletas de color gris o verde.

PROPIEDADES

 Conductibilidad térmica: Es baja, propiedad que hay que tomar en cuenta en el

calentamiento y enfriamiento. Cuando se ablandan a la llama o en agua, la parte
externa se reblandece primero y b interna después. Igual fenómeno se produce
Jurante el enfriamiento. Si retiramos la impresión antes de que endurezca, se
producirán deformaciones.
 Escurrimiento o fluidez: Una vez ablandado y durante el período que está en
contacto con los tejidos es conveniente que fluya continuamente con el objeto de
que se adapte a los mismos y reproduzca los detalles con fidelidad. Una vez
 solidificado, la deformación debe ser elástica para que la impresión pueda ser
retirada sin distorsionarse. En atención a los requisitos exigidos por la
Asociación Dental Americana, los compuestos de modelar deben tener los
valores de escurrimiento especificados en la Tabla 13.
 Distorsión: Estos compuestos debido a su estructura amorfa están expuestos a
distorsiones debido a varios factores: la fluidez por cambios de temperatura, el
recalentamiento continuo del material en el proceso de manipulación y la
exposición de la impresión al medio ambiente durante mucho tiempo antes de
hacer el vaciado.
 Expansión y contracción: Los compuestos de modelar presentan un alto
coeficiente de expansión y contracción por cambios de temperatura; después de
tomada la impresión sufre una contracción de aproximadamente 0.3%.
Consideraciones sobre su manipulación
 Amasado: Durante el ablandamiento debemos amasarlo para lograr una mejor
distribución del calor y así una plasticidad uniforme. El agua incorporada en este
momento también actúa como plastificante. El exceso de amasado, con
incorporación de agua, puede aumentar la fluidez, trayendo como consecuencia
distorsión en el momento de remover la impresión.
 Ablandamiento: Siempre que sea posible, los compuestos de modelar deben ser
ablandados por calor seco. Si se usa la llama, debe evitarse que el compuesto
se queme o foime burbujas, pues así se volatilizan sus componentes. I ara
impresiones grandes, es conveniente usar el baño de agua, teniendo la
precaución de no prolongar el calentamiento porque el material se torna frágil y
granuloso.
 Enfriamiento: Varía según el tipo de impresión. Puede realizarse con agua fría
pero no de manera brusca, ya que estos materiales son malos conductores del
calor y un enfriamiento así produce tensiones y deformaciones al retirar la
impresión.

VENTAJAS

 Fácil retiro de la cavidad bucal

  La impresión se puede corregir
 Manipulación sencilla
 Se pueden retirar del modelo fácilmente
 Tolerable al paciente

DESVENTAJAS

 Comprimen los tejidos

 Se contraen al enfriarse
 Se deforma fuera de la boca
 Se deforman en ángulos muertos

TIPOS DE COMPUESTOS

Los compuestos de modelar se pueden presentar en forma de tabletas y en forma de

barras de colores negro, rojo, blanco, gris y verde, de acuerdo con el punto de
ablandamiento del compuesto.

COLOR TEMPERATURA DE
Verde 122-124°F
TRABAJO
Gris 128-130°F

Rojo 132-133°F

Blanca 132-134°F
Negra 133-135°F

PROPIEDADES

 Tiempo de trabajo corto, son suaves y pegajosos

  Tiempo de trabajo corto
 Tiempo de trabajo largo
 Tiempo de trabajo corto, son frágiles
 Se escama al cortarla
 Verde Para tomar impresiones con banda de cobre, tiempo de trabajo moderado
 Cris Tiempo de trabajo corto, duras, ligeramente desmenuzables. se escaman
al cortarse
 Roja Tiempo de trabajo largo, para impresiones con banda de cobre,
correcciones

HIDROCOLOIDES REVERSIBLES

Definición

Son materiales elásticos a base de algas marinas llamadas “agar-agar", utilizados para
tomar impresiones. Tienen la propiedad de cambiar del estado de gel a sol y de sol a
gel por medios físicos (calor y frío), de allí el nombre de reversibles

Usos

Se utilizan para la toma de impresiones parciales y totales de maxilares dentados,

debido a las propiedades elásticas que poseen, y en la toma de impresiones para
procedimientos de coronas y puentes fijos, por la fidelidad en la reproducción de los
detalles de las preparaciones. Actualmente se utilizan en combinación con los alginatos
para impresiones mixtas en coronas y puentes fijos, en las que el agar-agar es llevado
con jeringa a las preparaciones y luego se toma una impresión total con alginato. Poco
se utiliza en la toma de impresiones de dientes individuales. Es también común su uso
en la duplicación de modelos.

Composición
COMPONENTES

Agar-Agar

Agua

Bórax

Sulfato de potasio Benzoato alquilico o timo! Relleno Saporíferos

Función de cada componente

 Agar-Agar: Es la base fundamental de estos hidrocoloi- des. Es un polisacárido,

extracto coloidal orgánico de algas marinas llamadas del mismo nombre, que
forman un gel elástico y constituye el agente gelificante.
 Agua: En una porción aproximada de 85%, es el medio de dispersión.
 Bórax: Da resistencia al gel, aumenta la viscosidad del sol y aumenta el tiempo
de fraguado del yeso.
 Sulfato de potasio: Acelera el fraguado del yeso y da buena superficie al modelo.
 Benzoato alquilico o timol: Se agrega para evitar el crecimiento de bacterias,
debido a que el agar-agar es un excelente medio de cultivo.
 Relleno: Se usan para controlar la viscosidad, la resistencia y la rigidez. Los más
utilizados son: óxido de cinc, tierra de diatónicas, sílice, cera en polvo.
 Colorantes y saporíferos: Para dar color y sabor agradables.

Reacción química

Estos materiales pueden cambiar del estado sólido o gel al estado líquido o sol por
medio del calor y volver al estado de gel al enfriarse. Como todo coloide, en la fase de
gel predomina la fase sólida sobre la líquida, y se llega a gel a partir del sol por
coagulación o floculación. El fenómeno inverso es la pectización. Este cambio se
conoce como gelificación.
Clasificación

Los hidrocoloides a base de agar-agar pueden presentarse en tres tipos, de acuerdo

con la viscosidad: de cuerpo liviano, cuerpo regular y cuerpo pesado

Propiedades

Tiempo de trabajo: es el tiempo que transcurre desde que se ablanda el material hasta
que se coloca en la cubeta. Se ha calculado que ese tiempo es de 7,15 minutos,
aproximadamente. El agar-agar es pobre conductor de calor

Tiempo de gelificación: es el tiempo transcurrido desde que el material se coloca en

boca hasta su endurecimiento. Se ha calculado en 5 minutos, aproximadamente. La
temperatura de gelificación está controlada por la concentración agar-agar.

Estabilidad dimensional: los hidrocoloides reversibles por ser coloide están expuestos a
los cambios dimensionales por los fenómenos de imbibición y sinéresis. En
consecuencia, el vaciado del modelo debe hacerse inmediatamente después de
tomada la impresión, para evitar la contracción del material al dejarlo expuesto al aire
libre o la expansión cuando se deja sumergido en agua. Los cambios dimensionales
difieren de un producto comercial a otro.

Estos materiales pueden sufrir distorsiones por diversas causas, tales como:

 Impresión no es vaciada inmediatamente

 Hubo movimiento de la cubeta durante la gelificación
 Remoción inapropiada de la boca, la impresión debe removerse con un solo
movimiento rápido y hacia delante
  Remoción de la boca antes de que el material esté gelificado
 Mantenimiento de la impresión en la boca durante mucho tiempo
 El zócalo muy delgado puede producir distorsión del modelo

Fluidez: la viscosidad está influenciada por la temperatura, concentración agar-agar,

adición de rellenos, incorporación de modificadores, ejemplo, bórax.

Recuperación elástica: es de 98.5, ligeramente superior a la de los alginatos.

Flexibilidad: es de 11, es decir, ligeramente inferior a los alginatos.

Reproducción de detalles: dan buena reproducción de detalles, por lo cual se los utiliza
de impresiones para construcción de coronas y puentes fijos.

Toxicidad: no son toxicas para el organismo, el material trae fungicidas para evita el
crecimiento de hongos.

Requisitos

La Asociación Dental Americana establece que los hidrocoloides reversibles deben

tener los siguientes requisitos:

 Superficie brillante que se separe de la superficie del yeso

 Temperatura tolerable (43 – 45°C) y suficientemente plástico para reproducir los
detalles anatómicos y que no se deslice al invertir la cubeta
 Manipulable al calentarse por cinco minutos en una jeringa de metal o diez
minutos en el envase de producto
 No permitir el crecimiento bacteriano
 No producir ningún efecto venenoso si se ingiere accidentalmente

Ventajas

 Es un material fácil de dispensar

 Se utilizan cubetas “Stock” para la toma de impresión
 El equipo es de fácil mantenimiento
 Mojan fácilmente las estructuras dentarias, son hidrófilos
 Tienen excelente fluidez
  No son afectados por los aumentos de temperatura o humedad
 Tienen buen tiempo de vida útil
 Tiempo de trabajo adecuado y gelificación rápida al enfriado
 Bajo costo
 Pequeños cambios dimensionales si se vacía inmediatamente
 Buena reproducción de detalles
 No se requieren medios separadores
 Se rompen antes de producirse una deformación permanente

Desventajas

 Tienen una baja viscosidad y pueden desplazarse por los tejidos bucales
 Se rompen fácilmente
 Sensibles a la saliva y a la sangre
 Poca estabilidad dimensional por imbibición y sinéresis
 No puede vaciarse más de un modelo
 Se inducen tensiones si se mueven antes de la gelificación
 Deben enfriarse con agua
 La impresión no puede corregirse si se tiene defectos
 No pueden encajonarse por ser compresibles
 Si se almacena sin taparse herméticamente, se deshidratan excesivamente
 Se requiere mucho material en ángulos muertos
 Más difícil manejo que los alginatos

Productos comerciales

 Agarloid – Cadco Dental Products, Inc

 Dentloit – Keller Laboratories, Inc
 Super Dent – Rugby Laboratories Inc, etc.
 ALGINATOS

Definición

Los alginatos o hidrocoloides irreversibles son materiales elásticos para impresiones,

basados en sales solubles del ácido algínico, obtenidos de algas marinas llamadas
“Alginas”. El nombre de Alginatos, proviene de dichas algas.

Características deseables

 Polvo no grumoso para evitar la necesidad de agitar el contenedor antes de

dispersar
 Sin acumulación de polvo, para minimizar la inhalación y controlar su
esparcimiento en el aire
 Liso, características de mezcla uniforme, reduce la incidencia de grumos,
burbujas y porosidades
 Características de fluidez para permitir que el material se mantenga en la cubeta
y fluya durante la presión de inserción en boca
 Tiempo de melificación de varios minutos (1 a 2 minutos para el tipo rápido y 2 a
4,5 minutos para el tipo regular)
 Buena recuperación elástica después de removerse de los socavados (mayor
del 97%) para minimizar la distorsión
 Suficiente flexibilidad después del gelificado (8 a 16%) para permitir la facilidad
de remoción de las áreas de socavado y espacios entre dientes con problemas
periodontales o dientes móviles
 Adecuada energía de rasgado
 Aceptación del paciente de la textura, sabor y olor
Usos

 Impresiones que no requieran de máxima fidelidad

 Modelos de estudio
 Modelos de antagonistas
 Modelos para prótesis removibles
 Modelos para aparatos en ortodoncia
 Modelos para blanqueamiento
Composición:

Función de cada componente

 Alginato: la base fundamental es una sal soluble del ácido algínico, extraída de
las algas alginas. Mientras mayor sea la concentración del alginato en solución,
mayor será la viscosidad. Mientras mayor sea el peso molecular, más rígido será
el material de impresión.

MATERIAL (polvo) % ACCIÓN

Alginato de potasio 15% Coloide soluble

Sulfato de calcio 16% Forma hidrocoloide irreversible

Fosfato de sodio 2% Retarda la reacción
Tierra de diatomeas 60% Consistencia y resistencia

Oxido de zinc 4% Plasticidad y resistencia

Fluoruros 3% Compatibilidad con yeso
Aditivos Aumentar la resistencia
(silicato de plomo, fluoruro Mejora la superficie
de alquil cinc, Mejorar reproducción de detalles
silicofluoruros, glicol, etc) Disminuir distorsión  I
Humedad ndi
Facilitar el mezclado cad
ore
s: algunos fabricantes han agregado la fenolftaleína y timolftaleína a para indicar
el grado de reacción alcanzado al comienzo y final de la gelificación.

Evolución

 Alginatos convencionales: fueron los primeros en fabricarse y a los cuales se les

hicieron algunas modificaciones
 Alginatos con aditivos: empleados con el objetos de mejorar la superficie del
yeso usado para elaborar el modelo
 Alginatos cromáticos: con indicadores de pH
  Alginatos libres de polvo: basados en trietanolamina y glicol
 Alginatos con antimicrobianos: para evitar contaminaciones cruzadas
 Alginatos hipoalergénicos: sin saborizantes ni pigmentos

Reacción química

La reacción química de los componentes de los alginatos es una gelificación, que se da

de la siguiente forma:

1. Alginato soluble de Na, K, o NH4 +H2O  Sol suave y soluble

2. 2. Sol soluble + sulfato de calcio  Gel insoluble
2Na Alg + CaSO4  Na2SO4 + Ca Alg2

Como la reacción es muy violenta, para tener el tiempo suficiente de tomar la

impresión, la ionización del CASO4 se retarda con la adición de fosfato de sodio
(Na3PO4) y así mientras todo el fosfato trisódcio no haya reaccionado con el sulfato de
calcio, la reacción N°2 no se realiza.

La reacción resultadora es:

3. 2Na3PO4 + 3CaSO4  Ca3(PO4)2 + 3Na2SO4

La estructura química del producto obtenido esta conformada por partículas

reaccionarles de alginato soluble, recubiertas por una capa de alginato de calcio
insoluble

Clasificación

De acuerdo con el tiempo de gelificación y de trabajo:

 Tipo I: el tiempo de gelificación es de 60 a 120 segundos y el tiempo de trabajo

debe ser menor que 1 minuto y 15 segundos. Se denomina Tipo rápido.
 Tipo II: el tiempo de gelificación va de 2 a 4,5 minutos y l tiempo de trabajo no
debe ser menor de 2 minutos. Se denomina de tipo regular.

Propiedades
Tiempo de trabajo: es el tiempo que trascurre desde que se inicia la mezcla de agua-
polvo hasta que se carga la cubeta. La mezcla del alginato se puede realizar
manualmente utilizando taza de goma y espátula para alginatos o utilizando
espatuladores mecánicos. La mezcla debe ser homogénea y libre de grumos o
burbujas.

Disponible en:
https://www.google.com.ec/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja

Tiempo de gelificación: es el tiempo que transcurre desde que se mezcla el polvo con
el agua hasta que el material endurece en la boca. Puede ser controlado por el
fabricante o por el odontólogo. El control de la Gelificación por el fabricante, depende
del grado de polimerización del alginato y de la cantidad de retardador agregado.

Se puede controlar el tiempo de Gelificación por los siguientes métodos:

- Por la temperatura del agua: bajando la temperatura, el tiempo de gelificación se

alarga. Este es el mejor método de control
- Alterando las proporciones de agua-polvo: esta alteración puede producir una
mezcla pobre y afectar las propiedades del gel.
- Alterando el tiempo de mezcla: con ello se puede afectar adversamente la
estructura del gel. El tiempo de espatulación debe ser de 45segundos
aproximadamente.

Viscosidad: los alginatos se presentan comercialmente en dos tipos de viscosidad:

 - Tipo 1: alta viscosidad
- Tipo 2: baja viscosidad

Cada tipo se utilizara selectivamente de acuerdo con el tipo de impresión y resiliencia

de la mucosa gingival en el omento de tomar la impresión. A mayor resiliencia de la
mucosa, se requerirá alginato más viscoso o viceversa

Tixotropía: algunos alginatos no se vierten, se hacen fluidos cuando se les aplica

presión durante la toma de la impresión en boca. Este efecto es muy importante desde
el punto de vista clínico, por cuanto el material no fluye con facilidad hacia la parte
posterior del paladar lo que produce menos desagrado al paciente, especialmente en
niños y en mujeres en estado de embarazo.

Estabilidad dimensional: por ser coloides, están expuestos a cambios dimensionales

debido a fenómenos de inhibición y sinéresis. El material sufre una ligera expansión
inicial. Si se deja sumergido en agua después de tomada la impresión.

En caso contrario, si la impresión se deja sobre la mesa de trabajo, parte del agua
utilizada para mezclar se evapora por sinéresis, produciéndose una contracción.

En consecuencia el vaciado debe hacerse inmediatamente después de retirada la

impresión de la boca del paciente.

Así mismo, estos materiales pueden sufrir distorsión por causas como:

- Toma de impresión con material insuficientemente espatulado

- Material parcialmente gelificado que producirá tensiones en la impresión
- Por presión ejercida durante la tima de impresión que al querer comprimir los
tejidos
- Por no sostener la cubeta en la boca del paciente
- Al secar los dientes al adherir al antes de la tima de impresión, porque el
material puede adherirse a ellos.
- Al usar cubetas sin suficiente retención ya que el material se puede desprender.
- El movimiento de la cubeta en la boca del paciiente que induce tnsiones durante
la gelificacion.
- La remocion muy lenta de la boca del pacioete que prducira desgarre de la
estructura del gel
- La remocion temorana de la impresión antes de que el materil se haya geliicado
completamente.

En la actualidad algunos productos tiene un tiempo largo de almacenamiento, es

decir, se pueden mantener hasta 120 horas después del fraguado inicial para hacer
el vaciado de la impresión. Este es el caso del alginato Kromopan

Disponible en: www.uredent.com

Recuperación elástica: en comparación con el agar-agar, la recuperación elástica

de los alginatos es ligeramente inferior, lo que nos indica que los primeros tienen
una l elasticidad algo superior a los segundos.

Flexibilidad: En comparación con agar-agar, es ligeramente superior. Esta

flexibilidad de gel se debe a que solo la capa superficial de cada partícula de polvo
cambia a alginato de sodio o alginato de calcio y el centro permanece blando,
confiriéndole propiedades elásticas al material.

Si todo el alginato de sodio se trasforma en alginato de calcio, el material de

impresión sería demasiado rígido y frágil. La rigidez de alginato de calcio se debe a
la unión de iones Ca++, entre las moléculas de fibrillas adyacentes. , asi como entre
 las moleculas de la misma fibrilla, lo que impide el movimiento de ua fibrilla sobre
otra. Después de la remoción de la impresión de la boca del paciente, la reacción
continúa hasta que todas las partículas se conviertan en alginato de calcio y
entonces el material se torna rígido.

Reproduccion de detalles; en comparacion con los hidrocoloides a basa de agra-

agar y de los otros materiales elasticos para impresión, la reproduccion de detalles
finos es aproxmandamente 25% menor, motivo por el cual estos materiales no se
utilizan en impresiones donde sea nevesaria la fidelidad de detallesm como es el
caso de impresiones para incrustacion, coronas o puentes fijos.

Toxicidad: a pesar de que algunos aterales pueden contener plomo en su

composicion, se considera que esos productos no son toxios.

Efectos del gel sobre modelos de yeso

La superficie de los modelos de yeso vaciados sobre hidrocoloides puede ser blanda y
arenosa debido a la exudación de los retardadores del yeso, contenidos en el gel, o la
absorción de agua del yeso por imbibición, para evitar esto inconvenientes se puede:

- Usar una proporción baja de agua-polvo

- usar soluciones endurecedores o agentes fijadores. Esta soluciones pueden
reaccionar con la superficie del gel para formar una capa protectora, evitando la
exudación del gel y reaccionar con el yeso que se ha vaciado sobre ella
aumentando la dureza superficial
- colocar la impresión vaciada en teso en una atmosfera con 100% de humendad
relativa, durante el fraguado del yeso
- en caso de tener qu tomar impresiones dpnde pueda existir algun proceso
infecciosos y se desea desinfectar la imoresion, esta puede sumergerse en uan
solucion de hipoclorito de sodo al 1% o solucon de glutaraldehido al 2%
 - para faciliar a remocion de restos de adhesivos y alginato de las cubetas, se
pueden usar detergente en polvo o solucones especiales

Ventajas

 Bajo costo
 Facilidad de manipulacion
 Propiedades hidrófilas

Desventajas

 Poca estabilidad dimensional

 Poca recuperación elástica
 Poca reproducción de detalles

Productos comerciales

Alginato Tropicalgin Alginato Jeltrate ORTHOPRINT ALGINATO

es.zhermack.com www.prodontochih.com www.valdent.com
 CROMATIC ALGINATO
Bio Jel
Alginato Cavex www.dentaltix.com
www.dentalpro.hn
dentaltvweb.com

POLISULFUROS

Definición:

Los polisulforos son materiales elásticos para impresiones. También son denominados
mercaptanos.

Los polisulfuros constan de dos pastas presentados en tubos: un tubo etiquetado como
catalizador o acelerador y otro como base. Tienen tres tipos de viscosidad, clasificados
como de consistencia pesada, regular y leve.
USOS:

Los polisulfuros se usan para tomar impresiones individuales en los procedimientos de

elaboración de coronas, por la gran precisión y fidelidad de detalles, impresiones
parciales en el caso de elaboración de incrustaciones individuales o múltiples,
impresión para puentes fijos e impresiones totales para pacientes total o parcialmente
edéntulo.

CLASIFICACION

Los polisulfuros se clasifican en: de cuerpo liviano o inyección, de cuerpo regular; y de

cuerpo pesado para cubeta. De acuerdo con el grado de polimerización y material de
relleno, tendrá una mayor o menor fluidez.

COMPOSICION

PASTA – BASE

Polisulfuro 80
Relleno 12-50
Dióxido de titanio
Sulfato de zinc
Sílice
Plastificante 17
Ftalato de dibutilo
Pigmentos

PASTA ACELERADORA

Dióxido de Plomo 30
Azufre 1-4
Ftalato de dibutilo 17
Ácido esteárico
FUNCION DE CADA COMPONENTE

 Polisulfuro: es la base fundamental, de bajo peso molecular (4000) con

presencia se grupos reactivos mercaptanos.
 Relleno: da consistencia. El relleno más común es el compuesto de dióxido de
titanio, sulfuro de zinc y sílice de 12 a 50% dependiendo de la consistencia y
litopón.
 Acelerador: el más utilizado es el peróxido de plomo ya que se reactiva
rápidamente a temperatura ambiente.
 Azufre: es un agente promotor que facilita la reacción química y acido esteárico
para ayudar la polimerización.
 Ftalato de dibutilo: se usa como plastificante.

REACCION QUIMICA

Su reacción química se hace entre el mercaptano o pasta base y el dióxido de plomo o

acelerador, sulfuro de plomo y agua.

Polisulfuro + Dióxido de Plomo Polisulfuro + Sulfuro de Plomo + Agua

(Base) (Acelerador) (Material totalmente polimerizado)

PROPIEDADES

 Tiempo de Trabajo.- de 5 a 7 min.

 Tiempo de polimerización.- o de endurecimiento es de 8 a 13 minutos.
Este tiempo de endurecimiento puede modificarse por varios métodos
o A mayor temperatura se acelera la polimerización, endureciendo
rápidamente.
o A menor cantidad de base el tiempo de endurecimiento se acelera.
o Una gota de agua a la mezcla se acelera la polimerización.
o Una gota de ácido oleico se retarda el tiempo de polimerización.
  Estabilidad dimensional: los polisulfuros de contraen, por ello, se recomienda
hacer el vaciado una hora después de vaciada la impresión.
 Recuperación Elástica: de 97,9% por ello se deja cierto tiempo la impresión sin
hacer vaciado para que se recupere elásticamente.
 Fluidez: de 0,5.
 Flexibilidad: es de 7, es decir, son mucho más duros.
 Reproducción de Detalles: por ello se los utiliza para impresión de coronas,
puentes fijos e incrustaciones.
 Toxicidad: no tóxicos para el organismo.

COMPATIBILIDAD PARA MODELOS Y TROQUELES

Se debe utilizar el yeso y el electro depósito de plata.

VIDA UTIL

Los mercaptanos tienen buen tiempo de vida útil, pero no debe almacenarse en lugares
calientes.

VENTAJAS

 Pueden prepararse con diferente viscosidad.

 Son fácilmente desplazados por los tejidos gingivales
 Son flexibles y fáciles de remover de la boca.
 Compatibles con yeso.
 Se puede realizar vaciado sin alterar la impresión.
 Vida útil de dos años.

DESVENTAJAS

 Tiempo de endurecimiento muy largo para impresiones individuales.

 Manchan la ropa
 Necesita de exactas proporciones.
 Olor y sabor desagradable
 PRODUCTOS COMERCIALES

 Coe Flex
 Dentu – Rubber
 Neo – Plex
 Omniflex.

SILICONAS

Las siliconas son materiales elásticos para impresiones a base de polidimetil siloxanos.

USOS

Para coronas y puentes fijos, en pacientes totalmente desdentados, para registro de

mordida.
SILICONAS PARA IMPRESIONES

De acuerdo a su consistencia se clasifican se presentas cuatro tipos: liviano, regular,

pesado, extrapesado o masilla.

SILICONAS POR CONDENSACIÓN

Composición:

BASE ACELERADOR
Polidimetil siloxanos Octoato de Estaño
Silicato de Dialurato de Butilo y estaño
Ortoalquilicos
Silice Aceite

Función de cada componente:

 Dimetil siloxano.- de bajo peso molecular.

 Silicato de ortoalquílico.- Une las cadenas de liberación de alcohol.
 Relleno
 Octoato de Estaño.- es el catalizador más utilizado.

REACCION QUIMICA

Polidimetil + Octoato de Estaño Silicato Ortoalquílico Polidimetil + Alcohol

(siloxano) (siloxano)

PROPIEDADES

 Tiempo de trabajo: 3-4 min.

 Tiempo de polimerización: 6 a 3 min.
 Estabilidad dimensional: se contraen durante las primeras 24 horas.
 Recuperación elástica: 100%.
 Fluidez: son más rígidos por lo tanto menor fluidez.
 Flexibilidad: es de 5,5 a 2,6 (poco flexibles)
 Reproducción de detalles: es mucho mejor que los alginatos.
 Toxicidad: no son toxicas.

COMPATIBILIDAD CON MATERIALES PARA MODELOS Y TROQUELES

Se recomienda usar yeso y electro depósito de plata.

VENTAJAS

 Fácil manipulación
 Se establece dimensionalmente en cortos periodos
 Propiedades elásticas excelentes
 Puede prepararse con diferentes viscosidades y resistir el desplazamiento por
los tejidos gingivales.
 Sabor y olor agradables.

DESVENTAJAS
 Sensible a temperaturas altas
 Estabilidad dimensional reducida
 Tiempo de trabajo corto para impresiones múltiples
 Mayor contracción
 Vida útil corta

SILICONAS POR ADICION

Materiales de impresión elásticos basados en siliconas terminados en vinilo, siliconas
terminadas en hidrogeno y un ácido cloro platínico catalizador.

REACCION QUIIMICA

Siloxanos con silanos + Siloxanos con Vinilos + Ácido Silicona por adición

Terminales terminales Cloroplatínico

PROPIEDADES

o Tiempo de trabajo y polimerización.- Es ligeramente más largo que el de las de

condensación e inferior a los polisulfuros.
o Fluidez.- esta en relación con la consistencia del producto.
o CTixotropía.- no fluyen en la cubeta, pero fluyen en el margen gingival y
espacios interdentarios.
o Flexibilidad.- es menor.
o Rasgado.- buena resistencia.
o Reproducción de Detalles.- el desprendimiento de hidrogeno produce
perforaciones. Se recomienda hacer el vaciado, una o dos horas después de
haber sido retirado de la boca del paciente.
o Toxicidad.- no es toxico para el paciente.

COMPATIBILIDAD CON MATERIALES PARA MODELOS Y TROQUELES

Como estas siliconas no son hidrófilas, cualquier resto de saliva, detritus, puede influir
en la calidad superficial del modelo.

VENTAJAS

 Existe una gran variedad de productos comerciales

 Es el de mejor estabilidad dimensional
 Fáciles de manipular
 Olor y sabor neutros

DESVENTAJAS

 Son hidrófobos
  Baja energía de rasgado.

SILICONAS HIDRÓFILAS

Para hacerlas hidrófilas se les agrega sustancias tensas activas que facilitan un mejor
mojado del tejido blando y un mejor vaciado con yeso.

SILICONAS PARA REGISTRO DE MORDIDA

Las siliconas fueron introducidas en el año de 1990. Se utilizan para el registro de

mordida en procedimientos de restauraciones.

Se caracterizan porque tienen un tiempo de trabajo y polimerización muy cortos, gran

rigidez, poca fluidez bajo tensiones, pequeños cambios dimensionales.

Además pueden recortarse con fresas. Sus ventajas es que puede tener fácil remoción
de la boca, mayor dureza al polimerizar.

PRODUCTOS COMERCIALES:

 Acces Blue
 Affinity Quick Bite
 Bite Buddy
 Blumax
 Blu- Mousse.

Siliconas para uso en el laboratorio

Algunas siliconas se utilizan actualmente para el procesamiento de prótesis totales y

parciales y algunos procedimientos en coronas y puentes fijos tales como:

1. Crear la morfología de la encía para resolver problemas funcionales y estéticos

(mascaras gingivales)
2. Llaves para el modelado de estructuras metálicas
3. Para prensar prótesis combinadas
4. Elaboración de restauraciones provisionales
5. Reparación de prótesis totales
 6. Duplicación de prótesis completa
7. Duplicado de modelos

PRODUCTO FABRICANTE USO

ELITE DOUBLE 8 ZHERMACK DUPLICADO DE MODELOS
ELITE DOUBLE 22 ZHERMACK DUPLICADO DE MODELOS
ELITE DOUBLE 32 ZHERMACK DUPLICADO DE MODELOS
ZETALABOR ZHERMACK LLAVES PARA MODELADO, MOLDE
PARA PRENSAR, MASCARA GINGIVAL,
SEPARADOR DE YESO-RESINA
TITANIUM ZHERMACK REPARACION PROTESIS REMOVIBLE,
LLAVE DE MORDIDA, DUPLICACION
PROTESIS COMPLETA, SEPARADOR
YESO-RESINA, MOLDES PARA
COMPUESTOS.
PLATINUM ZHERMACK PRENSADO DE CERAMICA,
SEPARADOR YESO-RESINA,
CONTRAMUFLA PARA PROTESIS
COMPLETA
Siliconas sustitutas del alginato
Son siliconas diseñadas para tratar de sustituir a los alginatos para la toma de
impresiones, aunque los alginatos son materiales de mas bajo costo y tienen
buenas propiedades, asi como también resultados satisfactorios para la toma de
impresiones en odontología restauradora.
Estos productos se comercializan para utilizarse con mezcladores automáticos,
lo cual es mucho mas limpio y mas fácil de manipular que la mezcla de agua
polvo, y además este sistema de mezcla es mas apropiado para el control de
infección que el procedimiento usado con alginatos.
Algunos mezcladores mecánicos utilizados para espatular productos sustitutos
de los alginatos pueden verse en la
Se presentan en cartuchos en forma similar a las siliconas, lo cual permite
ahorro de tiempo debido a que la cubeta se carga directamente con la jeringa.
No produce polvo atmosférico porque no se mezcla manualmente.
Endurecimiento rápido desde el comienzo de la mezcla. Según el fabricante las
impresiones se mantienen estables.

Usos
 Impresiones provisionales
 Impresiones para modelos de diagnostico
 Impresiones para ferula nocturna y cubetas de aclaracion
 Duplicado de impresiones de modelos
  Registro de mordida e impresiones para modelos antagonistas

Ventajas

 Dispensadas desde jeringa y espatulador mecanico

 Estabilidad dimensional muy mejorada en comparacion con los alginatos,
permite almacenar la impresión por meses
 Se pueden vaciar varias impresiones

Desventajas

 Viscosidad ( consistencia) diferente de los alginatos tradicionales

 Flexibilidad al removerla de los socavados es menor que la de los alginatos
 Costo por volumen es sustancialmente mayor que los alginatos

Productos comerciales

3M ESPE Position Penta Quick-3M ESPE

AlgiNot- SDS/Kerr

Silgimix – Sultan Healtcare

Status Blue- Zenith Dental / DMG

Desinfeccion de las siliconas en general

Las siliconas deben desinfectarse despues de retiradas de la boca y lavarse en el

chorro de agua. Se pueden colocar durante 30 minutos en soluciones desinfectantes de
glutaraldehido acido a 2% hipoclorito de sodio a 0.5-1% providonyodo a 0.1-1.5% (
fenol halogenado) o glutaraldehido neutro a 0.13%.
Productos Comerciales

Absolute – Coe Laboratories, Inc

Accoe – GC America

Accu Flex – Coe Laboratories, Inc

Accu Mix- Coe Laboratories, Inc

Adsilim- Unitek Corp

Affinis- Coltene/ Whaledent

Affinity- Clinicans Choise

Aquasil – L.D.Caulk

Aquasil Ultra- Dentsply/Caulk

Baysilex- Cutter/Heraeus Kelzer

Baysilex Hydroactiv- Cutter/Heraeus Kulzer

Aquasil – Dentsply/ Caulk

POLIETERES

Definicion:

Son materiales elasticos para impresiones a base de polieteres, caracterizados por la

presencia de grupos terminales etilemoimino.
Usos

Los polieteres se utilizan para impresiones simples en el caso de coronas e

impresiones de no mas de tres dientes, debido a la gran rigidez que poseen.

Clasificacion

En relacion con la consistencia, se presentan tres tipos de polieteres liviano, regular y

pesado. Algunos productos vienen de una sola consistencia, pero traen un diluyente
para utilizar el material con una jeringa. Este diluyente contiene: sílice, fralato de ocrilo
o simplemente un polieter sin aditivos.

Desde el punto de vista de la polimerizacion, existen dos tipos: unos son

autopolimerizables y otros fotopolimerizables. Estos ultimos se basan en un polieter de
dimetacrilato de uretano mas foto iniciadores y relleno basandose en dioxido de silicio
que permite una maxima profundidad de curado.

Composicion de un Polieter

BASE Polieter no saturado de bajo peso

molecular y grupo terminal
ACELERADOR Ester aromatico sulfonado
PLASTIFICANTE Ftalato de glicol eter
RELLENO Silice
El material basico es un polieter, el cual se prepara a partir del grupo oxido de
polietileno (-CH2-CH2-O-CH2-CH2-O-), y tetrahidrofuranos, con grupos terminales de
imina o epimina, tambien llamados aziridinos. La cadena principal es un copolimero del
oxido de etileno y tetrahidrofurano. El entrecruzamiento y consecuente polimerizacion
se obtienen agregandole a la base un ester aromatico sulfonado.

Reaccion Quimica
La reaccion quimica de los polieteres, no dan productos residuales y consiste en una
polimerizacion cationica, via grupos terminales iminicos. La reaccion es ligeramente
mas exotermica que la de otros materiales elasticos, elevandose la temperatura cerca
de 4 grados C.

Polieter + Ester sulfonico ------------ Polieter

Propiedades

Tiempo de trabajo: El tiempo de trabajo de estos materiales es de aproximadamente 2

minutos. Esto indica que es el material elastico que tiene menor tiempo de trabajo.

Tiempo de polimerizacion: El tiempo de polimerizacion se ha calculado en 2.5

minutos aproximadamente y, al igual que el tiempo de trabajo, es el menor de todos los
materiales

Estabilidad dimensional: Debido al tipo de reaccion quimica, en el cual no se dan

productos residuales que se volatilizan, tienen una buena estabilidad dimensional y se
dice que pueden permanecer mucho tiempo antes de hacer el vaciado. Sin embargo, a
los fines de exactitud en los modelos, se recomienda hacer el vaciado unos diez
minutos despues de haberse tomado la impresión, para evitar distorciones y por
consiguiente no vaciar la impresión despues de la hora de haberse tomado.

Recuperacion elastica: La recuperacion elastica es de 98.8, es decir levemente

superior al alginato y polisulfuro, similar al agar- agar y ligeramente inferior a las
siliconas.

Fluiz: Son los materiales elasticos mas rigidos. Su fluidez se ha calculado en 0.03.

Flexibilidad: Son pocos flexibles. Es el menos flexible de todos los materiales elasticos
para impresiones.

Reproduccion de detalles: Permiten una buena reproduccion de detalles.

Comparativamente, en este sentido, son iguales al agar- agar, mercaptanos y siliconas.
Toxicidad: Se consideran materiales no toxicos. Sin embargo, se recomienda mezclar
el material completamente y evitar el contacto del catalizador con l amucosa bucal.

Compatibilidad con materiales para modelos y troqueles

Se recomienda el yeso como material para troqueles, porque al sumergir la impresión

de polieter para hacer troqueles por electro deposicion, el material absorbe mucha
agua.

Ventajas

 Es hidrofilo. Puede tomarse una impresión en presencia de sangre y saliva.

Pequeñas cantidades de fluidos no afectan su seguridad
 No necesitan surfactantes para vaciar el modelo, debido a que tienen un buen
mojado .
 Compatibilidad con casi todos los materiales para modelos y troqueles; puede
electroplatearse.
 Estabilidad dimensional excelente cuando se almacena seco.
 No es afectado por los guantes de latex.
 Permanece dimensionalmente estable al realizar mas de un modelo.
 Puede prepararse en varios tipos de viscosidad para resistir el desplazamiento
de los tejidos gingivales.
 Puede prepararse para obtener varios tiempos de trabajos y adaptarlos a varias
tecnicas de impresión.
 Buena reproduccion de detalles.
 Sabor y color agradables,limpios para manejarlos.
 Vida util larga.

Desventajas

 Alta absorcion de agua

 La consistencia depende de la temperatutra
 Dificil de remover de la boca debido a la rigidez
  Puede quedar pegado al diente al retirarlo, por su naturaleza hidrofila.
 Se pueden romper los margenes de las preparaciones de yeso por la rigidez del
material, al tratar de retirar la impresión
 Malas propiedades tixotropicas.
 Se rasga mas facilmente que los polisulfuros
 Olor y sabor desagradables
 No puede electro platearse
 La insuficiencia de catalizador puede conducir a mucho tiempo de
endurecimiento y a superficies adhesivas.
 La inmersion prolongada en soluciones de electro deposito puede hinchar el
material
 Riesgo de alegias.

Caracteristicas de materiales de impresión basados en polieter

Producto Fabricante Vida Viscosidad Colores Tiempo de Tiempo Tiempo

Util(años) trabajo(min) remocion(min) vaciado
(min)

Impregum ESPE 2 Media Purpura 2.75 6 1

Permmadyne ESPE 2 Liviano L:azul L:3.25 6.5 1

Pesado oscuro P:2.5
P: rosa
claro

Polyel Dentsply/Caulk 2 Media Verde 2.30 6 1

oliva