CAPÍTULO 3

REDUCCIÓN DE TAMAÑO
REDUCCIÓN DE TAMAÑO

TRITURACIÓN Y MOLIENDA
 CONMINUCIÓN
Reducción de tamaño de las partículas,
mediante trituración y/o molienda, con el fin
de:
• Liberar las especies diseminadas.
• Facilitar el manejo de los sólidos.
• Obtener un material de tamaño apropiado y
controlado.
 CONMINUCIÓN
El resultado de la conminución es medido a través de la razón de
Reducción:

Tamaño del a lim ento d80 a lim ento

Rr = =
Tamaño del producto d80 producto
d80 ALIMENTO

d80producto
 PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN

EN EL PROCESO DE CONMINUCIÓN ES FUNDAMENTAL CONOCER LA RELACIÓN

ENTRE LA ENERGÍA APLICADA PARA LA FRACTURA DE LAS PARTÍCULAS Y EL
TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS OBTENIDO.

SE HA PODIDO ESTABLECER QUE EN ESTE PROCESO LA MAYOR PARTE DE LA

ENERGÍA SE PIERDE POR EFECTO DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS EN LOS
CUALES SE PRODUCE LA REDUCCIÓN DE TAMAÑO (TRITURADORAS Y MOLINOS).

EN EL PROCESO DE MOLIENDA SÓLO EL 1% DE LA ENERGÍA APLICADA ES

UTILIZADA EN LA FRACTURA DE LAS PARTÍCULAS.
 PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN
Los minerales son materiales cristalinos que se unen por enlaces
químicos o fuerzas físicas y que poseen gran cantidad de defectos en
su estructura.

Su resistencia a la fractura es inferior a la de los enlaces que los

constituyen debido a:

Los defectos que éste posee.

Durante el proceso de formación, minado y manejo previo en el
mineral se pueden formar grietas.
El mineral está constituido por especies diseminadas de diferente
comportamiento mecánico.

!Esto actúa como concentrador de esfuerzo!

 PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN
Antes de la fractura, los minerales acumulan parte de la energía
aplicada, la cual se transforma en energía libre superficial a medida
que las partículas se van fracturando.

Esta energía libre superficial es el resultado de los enlaces que

quedan libres en la nueva superficie formada por la fractura.

A mayor energía libre más activa será la superficie de la partícula

para reaccionar con agentes externos, lo que puede facilitar la
separación de las especies que la constituyen.
 PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN
La presión hidrostática producida por líquidos en el interior de las
partículas puede reducir la energía requerida para fracturarlas.

Dependiendo de la forma de aplicación de la carga y de la

mecánica de la fractura de las partículas, se obtendrá un
mecanismo de falla característico y una distribución
granulométrica propia así:
 PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN
TIPO DE CARGA MECANISMO DE DISTRIBUCIÓN DE
APLICADA FRACTURA TAMAÑOS DE
PARTÍCULA
ESTALLIDO POR
FUERZAS DE
IMPACTO TRACCIÓN HOMOGÉNEO
APLICADAS A ALTA
VELOCIDAD
PARTÍCULAS
COMPRESIÓN COMPRESIÓN GRUESAS Y
ALGUNOS FINOS
ABRASIÓN POR
ESFUERZO FINOS Y
FRICCIÓN
CORTANTE GRUESOS
SUPERFICIAL
PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN

Intensidad de energía
PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN
 PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN

LA FRACTURA DE LAS PARTÍCULAS SE PRODUCE PRINCIPALMENTE POR TRACCIÓN

PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN
 PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN
LOS MINERALES Y LAS PARTÍCULAS CERÁMICAS SON FRÁGILES Y SE FRACTURAN SIN
EXPERIMENTAR NINGUNA O POCA DEFORMACIÓN PLÁSTICA.

(MECÁNICA DE LA FRACTURA → TEORÍA DE GRIFFITH)

ADEMÁS LOS DEFECTOS REDUCEN SU RESISTENCIA

ENTRE MAYOR SEA EL TAMAÑO DE UNA PARTÍCULA MAYOR SERÁ LA PROBABILIDAD

DE OCURRENCIA DE DEFECTOS, POR LO TANTO, LA ENERGÍA RELATIVA NECESARIA
PARA LA FRACTURA SERÁ MENOR.
 PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN
A MEDIDA QUE DISMINUYE EL TAMAÑO DE PARTÍCULA LA PROBABILIDAD DE
OCURRENCIA DE DEFECTOS DISMINUYE Y POR LO TANTO, SE REQUERIRÁ DE
MAYOR ENERGÍA PARA PRODUCIR SU FRACTURA, HASTA TAL PUNTO QUE LA
ENERGÍA NECESARIA PUEDE HACERSE INFINITA DEBIDO A:

DISTRIBUCIÓN HOMOGÉNEA DE ESFUERZOS Y

A LA DEFORMACIÓN PLÁSTICA QUE PUEDE EXPERIMENTAR

!EL TAMAÑO DE PARTÍCULA AL QUE ESTO OCURRE SE LE

DENOMINA →LÍMITE DE MOLIENDA!
 PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN

AL APLICAR UNA CARGA DE COMPRESIÓN A UNA PARTÍCULA, TANTO EL ESFUERZO

QUE SE PRODUCE SOBRE ELLA, COMO SU DEFORMACIÓN, SON FUNCIÓN DE LA
CARGA APLICADA E INVERSAMENTE PROPORCIONAL AL DIÁMETRO DE LA PARTÍCULA
AL CUADRADO.

F F
σ≅ Z≅
d2 d2

σ, ES EL ESFUERZO PRODUCIDO EN LA PARTÍCULA

F, ES LA CARGA APLICADA
Z, ES LA DEFORMACIÓN DESDE EL PUNTO DE CARGA
 PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN
ASÍ MISMO, LA ENERGÍA QUE ACTÚA SOBRE LA PARTÍCULA EN EL PUNTO DE
CARGA ES FUNCIÓN DE LA CARGA Y DE LA DEFORMACIÓN.

εp = F *Z Z=
F
* Kv
d *E

DE DONDE:
εP ES LA ENERGÍA EN EL PUNTO DE CARGA
F ES LA CARGA APLICADA
Z ES LA DEFORMACIÓN DESDE EL PUNTO DE CARGA
ES EL DIÁMETRO DELA PARTÍCULA
E ES EL MÓDULO DE ELASTICIDAD
KV ES UNA CONSTANTE QUE DEPENDE DEL MÓDULO DE POISSON DE LA
PARTÍCULA
 PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN

SE COMPROBÓ EXPERIMENTALMENTE QUE EL ESFUERZO DE FRACTURA PODÍA

SER DETERMINADO MEDIANTE LA EXPRESIÓN:

F0
σ f = 0,9 * 2
d
DE DONDE
FO ES LA CARGA APLICADA EN EL MOMENTO DE LA FRACTURA.

POR LO TANTO LA ENERGÍA NECESARIA PARA LA FRACTURA PUEDE EXPRESARSE

COMO:
σ f *d3
2

ε p = 1,23KV *
E
 PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN
LA EXPRESIÓN DE ENERGÍA PUEDE SER EXPRESADA
EMPÍRICAMENTE DE FORMA MÁS GENERAL EN FUNCIÓN DE LOS
TAMAÑOS DE PARTÍCULA.

d 
∂ε 0 ≅ ∂ n 
d 

DE DONDE
n TENDRÁ UN VALOR PARA CADA TAMAÑO DE PARTÍCULA.

RITTINGER, KICK Y BOND, PROPUSIERON DIFERENTES VALORES DE n Y ADEMÁS

PLANTEARON POSTULADOS QUE CON EL TIEMPO ALGUNOS SE CONVIRTIERON
EN LEYES.
PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN
 PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN

POSTULADO DE RITTINGER:
“LA ENERGÍA CONSUMIDA EN LA REDUCCIÓN DE TAMAÑOS ES PROPORCIONAL
AL ÁREA DE LA NUEVA SUPERFICIE CREADA”.

ε R = c(s f − si )
DE DONDE:
C ES UNA CONSTANTE
SF ES EL ÁREA DE LA SUPERFICIE FINAL
SI ES EL ÁREA DE LA SUPERFICIE INICIAL
 PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN
DE ACUERDO CON RITTINGER, LA ENERGÍA NECESARIA PARA LA FRACTURA
TAMBIÉN PUEDE SER EXPRESADA EN FUNCIÓN DE LOS DIÁMETROS DE
PARTÍCULA ASÍ:
 1   1 
ε R = KR   −  
 x 
 x f   i 

DE DONDE:
KR ES LA CONSTANTE DE RITTINGER,
XF ES EL DIÁMETRO DE PARTÍCULA FINAL
XI ES EL DIÁMETRO INICIAL DE PARTÍCULA

LA CONSTANTE DE RITTINGER DEPENDE DE LA FORMA DE LA PARTÍCULA, EL

TIPO DE MATERIAL, LA CANTIDAD DE DEFECTOS EN EL MATERIAL Y LA
EFICIENCIA DE LAS FUERZAS APLICADAS PARA LA CONMINUCIÓN.
 PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN
POR SU PARTE, KICK PROPUSO, QUE CAMBIOS GEOMÉTRICOS EQUIVALENTES EN EL
TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS REQUIEREN LA MISMA CANTIDAD DE ENERGÍA Y POR
LO TANTO:
 di 
Eo = K k ln 
 do 
ESTA ECUACIÓN ES OBTENIDA A PARTIR DE LA INTEGRACIÓN DE LA EXPRESIÓN
GENERAL
d 
∂ε 0 ≅ ∂ n 
d 
SEGÚN KICK n=1
 PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN

DADAS LAS DIFICULTADES PARA MEDIR EXPERIMENTALMENTE LA ENERGÍA

NECESARIA PARA LA FRACTURA Y LAS DIFERENCIAS ENTRE EL VALOR DE
ENERGÍA CALCULADO Y EL EXPERIMENTAL PRODUCIDO POR:

LA ANISOTROPÍA DEL MINERAL

LAS DEFORMACIONES PLÁSTICAS EN PARTÍCULAS PEQUEÑAS
LA ATENUACIÓN DE FUERZAS DEBIDO AL EXCESO DE PARTÍCULAS

BOND PLANTEÓ LA SIGUIENTE EXPRESIÓN EMPÍRICA:

ε = 21,5H + 23
ε= ENERGÍA CONSUMIDA (J/ cm2)
H=DUREZA MOSH DEL MINERAL
 PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN

COMO LA EXPRESIÓN EMPÍRICA DE BOND, NO DESCRIBÍA EL EFECTO DEL

TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS ANTES Y DESPUÉS DE LA FRACTURA, PLANTEÓ UNA
EXPRESIÓN MATEMÁTICA, A PARTIR DE LA INTEGRACIÓN DE LA EXPRESIÓN
GENERAL DE ENERGÍA EN FUNCIÓN DEL TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS
OBTENIENDO EL SIGUIENTE MODELO:

d 
∂ε 0 ≅ ∂ n 
d 
DE DONDE n=1,5

 1 1 
Eo = KB − 
 d80 prod d 
 80 a lim ento 
 PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN
“Ley de Bond”
 1 1 
W = 10Wi − 
 d80 prod d 
 80 a lim ento 
Donde:
W = Consumo Específico de Energía, (Kw-h/ton corta molida)
Wi = Índice de Trabajo de Bond (Kw-h/ton)
d80alimento = Tamaño 80% pasante en la alimentación, (µm)
d80producto = Tamaño 80% pasante en el producto, (µm)

!1 ton corta = 907 Kg!

Wi, expresa la resistencia de un material a ser triturado y/o molido

(tenacidad del mineral). Numéricamente son los kilowatts-hora/
tonelada requeridos para reducir un material desde un tamaño
teóricamente infinito a una producto de 80% -100 µm.
PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN
 PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN
El Wi se determina a través de ensayos de laboratorio, que son
específicos para cada etapa (trituración , molienda de barras,
molienda de bolas).

Para trituración

Donde:
WI = Índice de trabajo [kW-h/ton corta].
KC = Esfuerzo de impacto aplicado, necesario para fracturar el material [lb-pie/pulg
espesor roca]
ρ S = Gravedad específica del sólido.
 PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN
Para molino de bolas

P100 = Abertura en micrones de malla que tiene un 100% pasante del

producto.
Gbp = Indice de moliendabilidad del material en molino de bolas [g/rev].
P80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en el producto.
F80 = Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentación.

Gbp, se define como la cantidad de material que es menor que un cierto

tamaño de corte producido por revolución del molino.
 PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN

EL ÍNDICE DE TRABAJO DEBERÍA SER INDEPENDIENTE DEL TAMAÑO DE

PARTÍCULA, SIN EMBARGO POR EFECTOS PROBABILÍSTICOS ESTE VARÍA
CON EL TP.

EL WI, ES UTILIZADO PARA EVALUAR PARÁMETROS DEL PROCESO

COMO: TIPO DE EQUIPO, VELOCIDAD, MATERIAL DE FABRICACIÓN DEL
EQUIPO, ETC.
 TRITURACIÓN
Es la primera etapa mecánica en el proceso de conminución, cuyo
principal objetivo es la liberación de las especies valiosas.

Generalmente se utiliza para reducir rocas o partículas de gran

tamaño
1.5 m → 5 mm
se puede realizar en múltiples etapas a las que se les denomina:
Trituración primaria,
Trituración secundaria,
Trituración terciaria, según sea el caso.
 TIPOS DE QUEBRADORAS

ELECTROENERGÉTICAS

Utilizada como mecanismo previo a la trituración primaria, para la

fractura de rocas de sobremedida. Utiliza potencia de hasta 250
Kw.
 TRITURACIÓN
TRITURACIÓN POR COMPRESIÓN

Trituradora de quijadas Trituradora de rodillos

 TIPOS DE QUEBRADORAS
TRITURADORAS DE QUIJADAS -DOBLE CONEXIÓN ARTICULADA

Para la trituración primaria y secundaria de rocas duras, tenaces y

abrasivas, así como para materiales pegajosos, con planos de
fractura definidos, el alimento debe ser relativamente grueso y con
baja cantidad de finos. Se aplican potencias de 2 a 225 Kw, para
obtener razones de reducción entre 4 y 9.
 TIPOS DE QUEBRADORAS
TRITURADORAS DE QUIJADAS- PIVOTE ELEVADO

Diseñadas para reducir el atascamiento, aumentando la

velocidad de trituración y la eficiencia de la energía aplicada.
La razón de reducción que se puede lograr está entre 4 y 9,
La potencia aplicada para la fractura es del orden de 11 a 150
Kw.
 TIPOS DE QUEBRADORAS
TRITURADORAS DE QUIJADAS
EXCENTRICO ELEVADO

Su diseño disminuye el atascamiento a

la entrada y a la salida
La velocidad de desintegración es
mayor.
El desgaste y la fatiga de las caras de
trituración es alto,
Bajo aprovechamiento de la energía
aplicada,
No es útil para la desintegración de rocas
duras y abrasivas.
La potencia entre 2 y 400 Kw, para
obtener razón de reducción entre 4 y 9.
 TIPOS DE QUEBRADORAS
TRITURADORAS DE QUIJADAS
TRITURADORA DODGE

Su uso se limita a laboratorio, por

cuanto no es muy útil para la
desintegración de rocas de gran
tamaño, por el atascamiento que
presenta.

Se requiere una potencia entre 2 y

11 Kw, para lograr razón de
reducción entre 4 y 9.
 TIPOS DE QUEBRADORAS
TRITURADORAS GIRATORIAS
QUEBRADORAS DE CAMPANA

Se utiliza para trituración primaria y

secundaria con mínimo de finos,
poseen una mayor capacidad que las
quebradoras de quijadas,
son más eficientes en la trituración de
materiales con planos de fractura bien
definidos.
Requieren de una potencia de 5 a 750
Kw, para obtener razón de reducción
entre 3 y 10.
 TIPOS DE QUEBRADORAS

TRITURADORAS GIRATORIAS
TRITURADORAS DE CONO

Se emplean para trituración

secundaria y terciaria.
Se utiliza de 2 a 600 Kw, para
obtener razón de reducción de 6 a
8 en trituración secundaria y de 4 a
6 en trituración terciaria.
 TIPOS DE QUEBRADORAS

TRITURADORAS GIRATORIAS
DE DISCO GIRATORIO

Se utiliza para trituración hasta

tamaño de partícula muy fino o
trituración cuaternaria.

Se requiere potencia entre 100 y

400 Kw, para lograr razón de
reducción de 2 a 4.
 TIPOS DE QUEBRADORAS

TRITURADORA DE DOS RODILLOS

Su aplicación ha sido remplazada

por las quebradoras de cono,
A bajas relaciones de reducción
el contenido de finos obtenido es
relativamente bajo.
Requiere de potencia de 27 a
112 Kw, para logra razón de
reducción de 3.
 TRITURACIÓN
TRITURACIÓN POR IMPACTO

La mayoría de las fracturas se

producen por impacto y algunas por
fricción.
Se utilizan para trituración primaria,
secundaria y terciaria.
Se utilizan principalmente para reducir
materiales friables.
El aumento de la velocidad de los
rotores aumenta la cantidad de finos.
La potencia varía entre 11 y 450 kW
DISEÑO DE EQUIPOS DE TRITURACIÓN
 DISEÑO DE EQUIPOS DE TRITURACIÓN

CÁLCULO DE LA ENERGÍA CONSUMIDA POR LA MÁQUINA (E)

E= F* d
DE Π* n* r
DONDE, d = 2*Π

Π* n* r,
E = P1*2*Π
Entonces:

E E
P1 = p1 = 0.16
2 *π * r * n
r *n
 DISEÑO DE EQUIPOS DE TRITURACIÓN

0.16 * E * π * d
P2 =
2*r *n*e

P2>>> QUE LA ENERGÍA NECESARIA PARA FRACTURAR EL MINERAL POR

COMPRESIÓN.

SE HA ENCONTRADO EXPERIMENTALMENTE QUE LA ENERGÍA NECESARIA PARA

FRACTURAR EL MINERAL ES ENTRE EL 1 – 10% LA ENERGÍA QUE SE DEBE
APLICAR A LA TRITURADORA.
 DISEÑO DE EQUIPOS DE TRITURACIÓN
CALCULO DEL ÁNGULO DE TRITURACIÓN

µR

∑ Fx =0

∑Fx = R-PX-FF=0 ENTONCES: R-PCOS α-µ

µP’SENα=0
∑ Fy = 0
∑ Fy = µR+µ
µP’COSα-P SEN α= 0
 DISEÑO DE EQUIPOS DE TRITURACIÓN

R − P cosα − 2* µ α 
tanα = tanα = 2 tan  = µ
Psenα − µP µ −1 2

α/2) > µ, ENTONCES, LA PARTÍCULA SERÁ EXPULSADA Y POR LO TANTO

SI TAN(α
NO SERÁ TRITURADA.

b L
ctgα =
b−S
L α L debe ser mayor cuanto
menor sea S, para evitar el
riesgo de que la partícula no
sea triturada
S e
 DISEÑO DE EQUIPOS DE TRITURACIÓN
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TRITURACIÓN

T = Q* ρ f

T = 0,6*L*(S+ e)
T= CAPACIDAD DE TRITURACIÓN (TON/hor)
Q= flujo de material, (m3/hor)
ρf= densidad del flujo (Ton/m3)

EL FLUJO DE MATERIAL TRITURADO (Q) DEPENDE DE:

LA GEOMETRÍA DE LA ABERTURA MÁXIMA DE LA TRITURADORA.

LA VELOCIDAD DE SALIDA DEL MATERIAL TRITURADO.
DE SUS PROPIEDADES MECÁNICAS.
 DISEÑO DE EQUIPOS DE TRITURACIÓN
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TRITURACIÓN

Humedad del material

Carrera y frecuencia de la
Área de la descarga trituradora
Ángulo de trituración
Q
Geometría de la Trituradora
Velocidad de salida
de material Características de la alimentación
Razón de reducción de la
trituradora

0,85b
Rr =
S +e
Cálculo del consumo de Potencia del Proceso
 Cálculo del consumo de Potencia del Proceso
Rose y English determinaron que el 80% del pasante
acumulado está relacionado con el máximo tamaño de
partícula triturado y entonces, concluyeron que F80 era
aproximadamente igual a 0,7 veces el tamaño más grande del
material. Entonces el F80 puede ser escrito:

b b

S e S e
Donde b, S, e en micras
Cálculo del consumo de Potencia del Proceso
 DISEÑO DE EQUIPOS DE TRITURACIÓN
CALCULO DE LA POTENCIA DEL MOTOR DE LA TRITURADORA

 σ C 2 *π * L * N  2
P = 1,362 *10 
−4

E
(
 D −d2
 )
 
b
450* g * tanα
N=
e
L α P =Vatios
N= Rev/min
σc, E= Kgf/cm2
D, es d alimento (cm)
S e 80
d, es el d del producto (cm)
80
L, es la longitud de la trituradora (cm)
 DISEÑO DE TRITURADORAS GIRATORIAS

VELOCIDAD DE GIRO DE LA CAMPANA O LA CABEZA

la velocidad de trituración es inversamente proporcional al

tamaño del alimento. Ésta es expresada como:
 DISEÑO DE TRITURADORAS GIRATORIAS
Calculo de la capacidad

Broman desarrollo una expresión para las trituradoras giratorias, derivada

de la consideración de la sección transversal de la superficie del material en
la trituradora, el tiempo y la distancia que viaja durante un ciclo.
 DISEÑO DE TRITURADORAS GIRATORIAS
CAPACIDAD
El trabajo teórico de Rose y English determina la capacidad de las
trituradoras de mandíbula y también es aplicable a las giratorias. De
acuerdo a estos dos autores, la capacidad T de una trituradora giratoria es:
 DISEÑO DE TRITURADORAS GIRATORIAS
Potencia Consumida P

Motz sugiere que cuando el índice de trabajo no es conocido,

se puede guiar por la expresión
 MOLIENDA
Las partículas se fracturan como resultado de
impactos repetidos al azar.
 Liberar el
mineral rico de
la ganga

Reducir el tamaño
del mineral rico
liberado
Objetivos de
la Molienda
Satisfacer
exigencias del
mercado

Generar productos
de alta superficie
específica
 MOLIENDA

ES LA ÚLTIMA ETAPA DEL PROCESO DE CONMINUCIÓN,

LAS PARTÍCULAS SON FRACTURADAS PRINCIPALMENTE POR IMPACTO Y

EN MENOR PROPORCIÓN POR FUERZAS DE FRICCIÓN Y COMPRESIÓN, LO
QUE PRODUCE FRACTURAS POR:

ESTALLIDO,
ABRASIÓN Y MEDIO SECO O HÚMEDO
CRUCERO,
PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN

Intensidad de energía
PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIÓN
 MOLIENDA
SE REALIZA EN RECIPIENTES CILÍNDRICOS ROTATORIOS DE ACERO O DE UN
MATERIAL RESISTENTE AL DESGASTE

EN SU INTERIOR SON CARGADOS CON CUERPOS MOLEDORES QUE TIENEN LIBRE

MOVIMIENTO DENTRO DEL MOLINO Y PUEDEN TENER FORMA DE:

BOLAS
GUIJARROS
BARRAS
PARTÍCULAS DEL MISMO MINERAL (AUTÓGENA)
 MOLIENDA
En la molienda se puede obtener una mayor razón de reducción
que en el proceso de trituración, especialmente si se trabaja en
medio húmedo.

El resultado de la molienda es influenciado por:

Tamaño del alimento (partículas a moler y medios de molienda).

Movimiento de la carga dentro del molino (mecanismo de
molienda).
Espacios vacíos existentes entre la carga del molino.

!La molienda es un proceso sujeto a las leyes de la probabilidad

que tiene una partícula de encontrarse en un punto en el que
prevalece un tipo de fuerza en un momento determinado!.
 MOLIENDA Tamaño del
alimento
Está sometida a
las leyes de la
Es una operación
probabilidad Cantidad
al azar Esta influenciada
por

Tipo de
movimiento de
Es una operación la carga
continua

MOLIENDA
Molienda Espacios entre
los cuerpos
moledores

Generalmente se
La mayor parte de la realiza en húmedo
energía de la carga en
movimiento se disipa

Calor +/- 1% en la
fractura
Sonido
CARACTERISTICAS DE LOS MOLINOS GIRATORIOS

• Tipo de Molienda.
• Volumen de la carga.
• Tamaño de los medios de molienda.
•Acción de los medios de molienda.
• Tipo de Blindaje.
• Desgaste de los medios y del blindaje.
 TIPOS DE MOLIENDA

Relación L/D
(Largo – diámetro),
generalmente se
cumple que
 TIPOSTIPOS
DEDEMOLINOS
MOLINOS

Molino Barras Molino de bolas

Se carga Se carga
Los Los
con con
barras de cuerpos cuerpos
moledore bolas de
acero de moledore
s son s son diferente
diferente diámetro
barras bolas
diámetro

Se usa en Bolas de
Impactos Se usa en
molienda
y cuerpos fundición
primaria, molienda
moledore blanca,
material fina
s pesados Alúmina
grueso

Alimento
Alimento
20 mm
5mm
producto
Producto
0.5-4.3 40 micras
mm
MECANISMOS DE FRACTURA EN LOS MOLINOS
DE TAMBOR GIRATORIO
MOVIMIENTO DE LA CARGA EN UN MOLINO
ROTATORIO
 MECANISMO DE MOLIENDA
Fc
2
2 M b * vM
Fc =
Fg*Cosθ DM
θ θ
Fg Fg = Mb * g
Fc = Fg
θ
θ
Fg*Cosθ
42.3
Nc =
Fg DM
Fg Fc
Fc
 MECANISMO DE MOLIENDA
A nivel industrial, los molinos operan a una fracción de la
velocidad crítica. Esta fracción se denota por φC y se escribe
como:

El rango común de φC a nivel operacional varía entre un 60% y

80%. Normalmente el efecto de los tamaños de los medios de
molienda se puede despreciar para efectos de cálculo de la
velocidad crítica.
MECANISMO DE MOLIENDA

Molienda
nula

Fuerza de impacto

Fuerzas de corte
y compresión
Alto
Impacto
 MOLIENDA
FACTORES DE MOLIENDA

A PESAR DE QUE LA ENERGÍA REQUERIDA PARA LA FRACTURA, DEPENDE

EXCLUSIVAMENTE DE:

NATURALEZA DE LAS PARTÍCULAS A MOLER (DUREZA, RESISTENCIA MECÁNICA,

DEFECTOS, ETC)
TAMAÑO INICIAL DE LAS PARTÍCULAS A MOLER
TAMAÑO FINAL DE LAS PARTÍCULAS A MOLER
MEDIO DE MOLIENDA (HÚMEDO, SECO)

LA EFECTIVIDAD CON LA QUE ESTA ENERGÍA REALMENTE ES APLICADA SOBRE LAS

PARTÍCULAS PARA QUE SE LLEVE A CABO SU FRACTURA ADEMÁS DEPENDE DE:
VOLUMEN DE LA CARGA
TAMAÑO DE LOS CUERPOS MOLEDORES
 MOLIENDA
VOLUMEN DE LA CARGA:

EL VOLUMEN DE LA CARGA ESTÁ CONSTITUIDO POR:

LA CANTIDAD DE PARTÍCULAS ALIMENTADAS AL MOLINO,
CUERPOS MOLEDORES Y
AGUA (CUANDO LA MOLIENDA SE REALIZA EN HÚMEDO)

LA FRACCIÓN DE ENERGÍA REALMENTE UTILIZADA EN EL PROCESO DE MOLIENDA

DEPENDE FUERTEMENTE DEL VOLUMEN DE LA CARGA.

UNA BUENA PARTE DE LA ENERGÍA SE DISIPA EN FORMA DE CALOR Y

RUIDO!!!
 ENERGÍA UTILIZADA PARA LA
FRACTURA

30
50
MOLIENDA

% DE CARGA
100
 MOLIENDA
EL VOLUMEN DE LA CARGA ALIMENTADA AL MOLINO PUEDE SER DETERMINADO MEDIANTE
LA SIGUIENTE EXPRESIÓN:

~ Hc
%vol c arg a = 113 − 126
DM

HC: ES LA DISTANCIA ENTRE LA PARTE SUPERIOR DEL

MOLINO A LA PARTE SUPERIOR DEL ALIMENTO.
DM: ES EL DIÁMETRO DEL MOLINO
 MOLIENDA
Diámetro de los cuerpos moledores

 D
log  ≥ 1,82− 7,6σ * µ
d

D, d, son el diámetro del molino y el diámetro máximo de los cuerpos de molienda

respectivamente.
σ, es el % en volumen compacto de los cuerpos moledores
µ, es el coeficiente de deslizamiento de los cuerpos moledores en el molino
 MOLIENDA
TAMAÑO MÁXIMO DE LOS CUERPOS MOLEDORES
PUEDE SER DETERMINADO MEDIANTE LA SIGUIENTE ECUACIÓN EMPÍRICA:
0.5
d 0.5
 0.33
80 a lim ento *Wi  ρ s   Nc   7800
Dm=  *  
 *   
 K * DM
  ρf   N   ρ m 

 ENERGÍA REQUERIDA PARA LA MOLIENDA
DE ACUEDO CON EL POSTULADO DE BOND EL TRABAJO REQUERIDO PARA
FRACTURAR UNAS PARTÍCULAS DESDE UN d80ALIMENTO, HASTA UN d80 DEL
PRODUCTO ES FUNCIÓN DEL ÍNDICE DE TRABAJO, COMO SE MUESTRA EN LA
SIGUIENTE EXPRESIÓN:

 1 1 
w = 10* wi *  − 
 d80 producto d80a limento 


DE DONDE:
W EN (KW-HOR/TON)
WI (KW-HOR/TON)
d80 en µm
 ENERGÍA REQUERIDA PARA LA MOLIENDA
De la expresión de Bond, se puede deducir que la potencia
requerida para fracturar unas partículas de un material dado está
definida por:

P = W *T
De donde:
W es el trabajo
T es la capacidad de molienda

T = Q*ρ f

T= TONELADAS/HORA
Q= m3/hor
ρf=Ton/m3
 ENERGÍA REQUERIDA PARA LA MOLIENDA

EXPERIMENTALMENTE SE HA ENCONTRADO QUE LA POTENCIA DEL MOTOR REQUERIDA PARA LA

MOLIENDA PUEDE SER DETERMINADA MEDIANTE LA SIGUIENTE EXPRESIÓN:

P = 8,44*DM2,5*L*Kmt*Kl*Ksp

P (Kw)
DM, L (m)
Kmt es un factor del tipo de molino
Kmt=1 para molinos abiertos en medio húmedo
Kmt= 1,13 para molinos cerrados, de bolas o barras en medio húmedo
Kmt=1,25 para molinos cerrados, de bolas o barras en medio seco
Kl es el factor de carga, depende del % cargado al molino
Ksp es el factor de velocidad y depende de la velocidad de rotación del molino
Efecto combinado de diferentes factores
sobre la potencia exigida
CIRCUITOS DE
CONMINUCIÓN

CIRCUITOS DE MOLIENDA:
a) Convencional
b) Autógeno
c) Autógeno con
molienda separado