REPLANTEO

Replanteo es la materialización de las dimensiones, ejes, deslindes, cotas, ubicación de muros, excavaciones, etc., presentes en los planos, en el terreno donde se ejecutarán las
obras. Los pasos básicos de un replanteo son:
1-Limpieza del terreno.
2-Replanteo de límites del terreno.
3-Replanteo línea oficial
4-Replanteo línea oficial edificación.
5-Construcción cerco provisorio.
6-Identificación ejes principales.
7-Materialización ejes principales.
8-Verificar: ángulos, ejes, longitudes y línea oficial.
9-Bajar vértices.
10-Marcar ancho de las excavaciones.
11-Excavar hasta nivel deseado.
ENFIERRADURA IDENTIFICACION Y CALIDADES DEL ACERO
Materiales:
1-Metálicos:
2-Férricos: hierro, acero y fundiciones.
3-No férricos: pesados (cobre y aleación) ligeros (aluminio)ultraligeros( magnecio)
4-No metálicos : maderas derivados, petreo, cerámicos y plásticos.
¿Que es el Acero?
El acero es un metal que se deriva de la aleación entre el hierro y el carbono. Se caracteriza por su resistencia y porque puede ser trabajado en caliente, es decir solamente en
estado líquido. Una vez que se endurece, su manejo es casi imposible. Los dos elementos que componen el acero (hierro y carbono) se encuentran en la naturaleza, por lo que
resulta positivo al momento de producirlo a gran escala.
TIPOS DE METALES:
LOS METALES SE PUEDEN DIVIDIR EN DOS GRANDES GRUPOS:
A-METALES FERROSOS: Son aquellos metales que contienen hierro como componente principal.
El Hierro Puro, El Acero y La Fundición.
B-METALES NO FERROSOS: Son aquellos metales que NO contienen hierro o contienen un muy poca cantidad. El Cobre, El Aluminio, El Bronce y El Plomo.
CLASIFICACION DE LOS ACEROS
*- Atendiendo a su composición, los aceros se pueden clasificar en dos grandes grupos: Aceros al carbono y Aceros Aleados.
1-ACEROS AL CARBONO:
Son los formados por hierro y carbono. En cuento a los otros elementos que poseen, sus porcentajes no deben superar, en cada caso los siguientes:
Manganeso: 1.20%Silicio: 1.0%Níquel: 0.5%Cromo: 0.25%Molibdeno: 0.1%
Vanadio: 0.05%Wolframio: 0.3%Cobalto: 0.3%Titanio: 0.3%
-Se le denomina así porque el principal elemento de aleación después del Hierro es el Carbono que dependiendo de su % es quien le dará las propiedades mecánicas.
2-ACEROS ALEADOS:
Se denominan así porque existe presencia de elementos de aleación tales como Manganeso, Cromo, Molibdeno, etc., en cantidades importantes.
ACEROS INOXIDABLES:
Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la
humedad o de ácidos y gases corrosivos.
-PARA HERRAMIENTAS:
Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar metales y
no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y construir herramientas tales como taladros, escariadores, fresas, etc.
-ESPECIALES
Los Aceros de Aleación especiales son los Aceros Inoxidables y aquellos con un contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta
resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.
-CLASIFICACION DE LOS ACEROS AL CARBONO:
1-Aceros de bajo carbono. 2-Aceros de medio carbono. 3-Aceros de alto carbono.
1-ACEROS DE BAJO CARBONO: Poseen desde 0.008%C – 0.25C
PROPIEDADES: Son ductiles, Buena soldabilidad, Son maquinables, No son buenos para la fatiga.
APLICACIONES: Laminas, tuberías, alambres, perfilerias, flejes, placas
2-ACEROS DE MEDIO CARBONO: Poseen desde 0.25%C – 0.60%C
PROPIEDADES: Tienen buena resistencia, Buena soldabilidad, Son dúctiles, Buena maquinabilidad.
APLICACIONES: Aceros estructuras (vigas, puertas).Arboles, Ejes, Bielas, Piezas Forjadas.
3-ACEROS DE ALTO CARBONO: Poseen desde 0.6%C – 2.11%C.
PROPIEDADES: Muy duros, Frágiles, Baja soldabilidad. Se pueden deformar en frio o en caliente.
APLICACIONES: Brocas, Limas, Buriles, Herramientas pequeñas de torno, Resortes. Martillos. Rieles, Cigueñales, Fresadoras.
ACEROS ALEADOS: Se da la denominación a los aceros aleados aquellos que contienen además de
hierro y carbono, otros elementos que se añaden para aumentar su resistencia.
PRINCIPALES ELEMENTOS: Níquel, Cromo, Manganeso, Vanadio, Tungsteno, Silicio, Cobalto y
Aluminio.
INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS:
Mayor resistencia que los aceros al carbono, Mayor limite elástico, Elevada resistencia a la corrosión, Mayor dureza en caliente.
1-INFLUENCIA DEL NIQUEL:
Tiene la propiedad de aumentar la resistencia, El limite elástico, La dureza, sin aumentar la fragilidad, Facilita el temple, Con contenidos del 3% - 6% y con .35%C son buenos para
la tenacidad (construcción).
2-INFLUENCIA DEL CROMO:
Aumenta considerablemente la dureza, Aumenta la resistencia a los aceros.
Disminuye un poco la tenacidad, Con contenidos del 12% - 30% aumenta considerablemente la resistencia a la corrosión.
3-INFLUENCIA DEL MANGANESO:
Con contenido del 12% tiene una elevadísima tenacidad y resistencia al desgaste (vía de ferrocarriles, molinos de bolas, tranvías.)Tiene efectos muy semejantes al níquel pero con
contenidos más pequeños 1.2% (construcción).
4-INFLUENCIA DEL TUNGSTENO:
Proporciona gran dureza, Resistencia al desgaste, Aumenta la fragilidad, Aumenta la resistencia a elevadas temperaturas (Herramientas de corte rápido).
5-INFLUENCIA DEL MOLIBDENO
Proporciona gran dureza, Resistencia al desgaste, Resistencia a elevadas temperaturas.
6- INFLUENCIA DEL SILICIO
Aumenta el limite elástico, Con contenido bajos de carbono aumenta la permeabilidad y disminuya el magnetismo remanente.
7-INFLUENCIA DEL COBALTO
Aumenta la resistencia y el limite elástico, Aumenta el magnetismo a los aceros.
8-INFLUENCIA DEL VANADIO
Mejora todos las características de los aceros, En general con contenidos de 0.15% - 0.25%
9-INFLUENCIA DEL BORO
En pequeñas proporciones aumenta la templabilidad del acero.
10-INFLUENCIA DEL COBRE
Resistencia mecánica, Resistencia a la corrosión, Cistaliza en el FCC.
11-INFLUENCIA DEL ALUMINIO
Sirve para desoxidar los aceros, Sirve para afinar el grano, Resistencia mecánica.
Evita la difusión del nitrógeno en los aceros, Se emplea en los aceros de nitruración.
12- INFLUENCIA DEL PLOMO
Se utiliza en algunos aceros para la mecanización rápida de piezas sin compromiso de resistencia.
Aumenta la fragilidad con la viruta, con los que se facilita el trabajo.
APLICACIONES GENERALES DE LOS ACEROS ALEADOS.
Puentes Camiones, Buriles, tanques de almacenamientos de petróleo.
Brocas, vías de ferrocarriles, Excavadoras, Partes de automotores, Aviación.
A-ACEROS INOXIDABLES.
Se seleccionan debido a su excelente resistencia a la corrosión, que contienen un
mínimo de 12% Cr.
El cromo es un elemento estabilizador de la ferrita, que hace que contraiga la región de la austenita, en tanto que la región de la ferrita aumente en tamaño.
CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES.
Aceros Inoxidables Ferriticos, Aceros Inoxidables martensiticos, Aceros Inoxidables Austeniticos.
Aceros Inoxidables Duplex.
LAS PRINCIPALES VENTAJAS DEL ACERO INOXIDABLE SON:
Alta resistencia a la corrosión, Alta resistencia mecánica, Apariencia y propiedades higiénicas.
Resistencia a latas y bajas temperaturas, Buenas propiedades de soldabilidad, mecanizados, corte, doblado y plegado, Bajo costo de mantenimiento y Reciclable.
ENFIERRADURAS:
- La producción de barras de acero limpio, obtenido a partir de mineral de hierro, permitiendo satisfacer así las exigencias de ductilidad en obras proyectadas para zonas de alta
sismicidad, como es chile.
-Para uso en refuerzo de hormigón, son producidas con nervaduras llamada resalte (excepto diámetro 6 mm) lo que aumenta la adherencia entre el acero y el concreto.
-Las barras CAP con resaltes están identificadas de acuerdo a lo especificado en la norma NCh 204 of. 78, mediante marcas en relieve que permiten determinar el fabricante y el
grado del acero.
Identificación del acero de las barras de refuerzos para hormigón:
Grados del acero: A440-280H Diámetro nominal dn mm 8,10,12 6 a 36 rollo o recta.
Grado del acero: A630-420H diámetro nominal dn mm 8,10,12 8 a 36 rollo recta.
IDENTIFICACION, GRADOS DEL ACERO:
-En Chile se fabrica, fundamentalmente, dos grados de acero de refuerzo para hormigón:
A 44-28H y A63-42H.
-Conforme a las denominaciones adoptadas por el Instituto Nacional de Normalización, la letra A significa “acero al carbono” y la letra H indica que “su uso es para hormigón”.
IDENTIFICACION, GRADOS DEL ACERO:
Según su resistencia mecánica se designan de la siguiente manera: A XX – YY *
A: Acero al carbono.
XX: Resistencia a la ruptura en tracción, en kg/cm2
YY: Resistencia a la fluencia mínima por tracción, en kg/cm2
*: Sufijo que denota variedad del acero:
H:( Para hormigón armado).
E:(Estructura).
ES:(Estructura soldable)
IDENTIFICACION, GRADOS DEL ACERO
..=Acero A44-28H
….=Acero A63-42H
Barra con resalte: aquellas que presenta nervios longitudinales y resaltes perpendiculares o inclinados con respecto a su eje (mayor adherencia al hormigón ) se fabrica en A-44-
28H Y 12mm.
En rollos los diámetros 8,10,12,16,22,25,28,32 y 36mm.
NOMENCLATURA
ARMADURAS: Las armaduras tienen como función principal dar al hormigón la necesaria resistencia a la tracción.
-Sin embargo en las estructuras, se producen otros esfuerzos más complejos tales como pandeo, cizalle y corte, cuya dirección es transversal a los esfuerzos de tracción y
compresión.
Es por eso necesario colocar armaduras adicionales estribos y ciertas armaduras
Verticales y horizontales en muros.
DEFINICIONES:
1-Amarras: Las amarras se utilizan para fijar barras entre sí durante el proceso de construcción (armado de los refuerzos y hormigonado de los elementos). Generalmente son de
alambre recocido del N° 16 ó 18.
2-Armadura principal: Armadura que va mas cerca de la cara exterior de muros y losas.
3-Armadura secundaria: Armadura que va detrás de la armadura principal.
4-Armadura de retracción: Armadura mínima necesaria para controlar la
configuración por retracción en elementos sin restricción externa importante.
5-Empalme: Mecanismo que permite la transmisión de esfuerzos entre dos barras orientadas en una misma dirección. Los empalmes pueden ser por simple traslape, mecánicos
y soldados.
6-Estribos (cercos): Barras dobladas formando un polígono (en general rectángulo o rombo) que se utilizan para resistir los esfuerzos de corte de vigas y machones, para armar y
confinar vigas y machones y para acortar la luz de pandeo de barras (de columnas, vigas y muros) sometidas a compresión.
7-Gancho normal: Doblez en el extremo de las barras (de geometría bien definida por la norma) que permite reducir la distancia necesaria para transmitir el esfuerzo de diseño
de la barra (fy) al hormigón.
8-Longitud de desarrollo: Distancia que una barra debe estar embebida en el hormigón para poder transmitir al hormigón el esfuerzo de diseño de la barra (fy).
9-Resaltes: Protuberancias de las barras de refuerzo que permiten mejorar la adherencia entre el hormigón y las barras de refuerzo.
10-Tensión de fluencia: Tensión para la cual se inician deformaciones plásticas.
11-Trabas: Elementos que sirven para cerrar estribos abiertos, confinar mallas de refuerzo de muros y evitar el pandeo de barras comprimidas de columnas y muros
12-Zuncho: Refuerzo en forma de espiral de columnas.
REQUISITOS BÁSICOS EN LAS ENFIERRADURAS:
Corrosión de las barras de refuerzo
Se permite el uso de barras con un grado de corrosión menor, siempre que esté firmemente adherido a la superficie de las barras ni haya comprometido la sección de ellas. No se
acepta el uso de barras sucias con lechada de cemento, aceite o cualquier otro tipo de material que pueda afectar la adherencia entre el hormigón y las barras.
Enderezado de barras
Las barras en rollos no se deben enderezar por estiramiento. El enderezado se debe hacer exclusivamente con máquinas de enderezado de rodillos y con barras especiales que
después del enderezado sigan cumpliendo con los requisitos de la norma NCh204.Of2008.
Solamente se debe autorizar el doblado y posterior enderezado de barras secundarias, siempre que el diámetro de doblado sea superior a 10db.
Amarras de alambre
Las amarras de alambre que se utilizan para armar la armadura de refuerzo tienen como único fin mantener la armadura en su posición correcta durante el hormigonado. No
están pensadas para transmitir esfuerzo alguno durante el trabajo del elemento de hormigón armado.
Soldadura entre barras y a barras de refuerzo
No se permite soldar barras de refuerzo entre sí, ni soldar cualquier tipo de elemento a los refuerzos. Tampoco se permite soldar entre sí barras que se intersecten con el fin de
mantener el refuerzo en posición durante el hormigonado.
RECUBRIMIENTO MINIMO
Espaciamiento mínimo entre barras de refuerzo
La distancia mínima entre las barras de elementos de hormigón armado debe ser igual o mayor al diámetro de la barra y no menor a 25mm (1,5 veces el diámetro de las barras y
40mm en elementos sometidos a compresión) para permitir un adecuado hormigonado de la pieza y para que el hormigón que rodea a la barra pueda recibir y entregar los
esfuerzos a que puede quedar sometida. Esta separación mínima debe cumplirse también en las zonas de empalme.
Para estructuras de hormigón armado corriente hormigonadas en sitio los recubrimientos mínimos deben ser los siguientes
Estribos y trabas
Comportamiento de los elementos de hormigón armado.
Entre las funciones más importantes destacan:
Incrementar la resistencia al corte de vigas, columnas y muros existen estribos cerrados y estribos compuestos.
NOMENCLATURA DE ENFIERRADURA EN PLANOS
F: N°de fierro.
Ǿ 8 = diámetro de 8mm.
@ 22=Separados a 22 cm desde el eje.
S=Superior disposición entre fierros.