1.

INTRODUCCION

Durante la obtención y estudio de muestras de arena o de núcleos convencionales o de pared; el

análisis continuo e interpretación del posible contenido de hidrocarburos en el fluido de
perforación; la toma de diferentes registros petrofísicos e interpretación cualitativa y cuantitativa
de la información; la correlación de la información geológica, sísmica y/o petrofísica; el
comportamiento y velocidad de penetración de la barrena; y la información e interpretación de
alguna prueba de producción hecha con la sarta de perforación en el hoyo desnudo, configuran
por sí o en conjunto la base para decidir la terminación del pozo en determinado(s) yacimiento(s) y
los respectivos intervalos escogidos.

La abundancia y tipo de información para evaluar y correlacionar las perspectivas del pozo
dependen de si la perforación es de exploración, de avanzada o de desarrollo, en cuyos casos el
grado de control geológico y la experiencia acumulada del personal encargado de formular la
terminación determinará cuáles datos son suficientes e indispensables para realizar la tarea.

Página 1
2. DESARROLLO

Estas tareas preliminares conducen a que el ingeniero de producción pueda determinar un

adecuado diseño de terminación de pozo consistente en:

 Evaluar el yacimiento, mediante pruebas y controles

 Terminación de pozo
 Diseñar un adecuado arreglo final que determine:
o Arreglo sub superficial
o Arreglo superficial
o Sistemas de producción

2.1. OTROS MECANISMOS SUB- SUPERFICIALES

La elección de la terminación debe ajustarse al tipo y a la mecánica del flujo, del yacimiento al
pozo y del fondo del pozo a la superficie, como también al tipo de crudo. Si el yacimiento tiene
suficiente presión para expeler el petróleo hasta la superficie, al pozo sele cataloga como de flujo
natural, pero si la presión es solamente suficiente para que el petróleo llegue nada más que hasta
cierto nivel en el pozo, entonces se hará producir por medio del bombeo mecánico o hidráulico o
por levantamiento artificial a gas.

Página 2
Cuando estas condiciones fueron cumplidas y elegida el tipo de arreglo a bajar se procede a
determinar los accesorios que debe tener el arreglo final de profundidad o sub superficie
existiendo una serie de accesorios empleados en el arreglo de producción de un pozo, en la etapa
de completación del mismo.

Dichos accesorios contribuyen a establecer: Mecanismos de producción y control, selección de

reservorios o formaciones a producir o características adecuadas en las zonas de flujo agresivo.

3. ACCESORIOS SUB-SUPERFICIALES

Entre los accesorios más comunes empleados en los arreglos sub-superficiales, tenemos:

Camisa de circulación

 Comunica la TP con el EA
 Controla el pozo con fluido por el EA
 Permite cambiar el fluido
 Permite terminación selectiva

Página 3
Niples de asientos selectivos

Proporciona lugar para anclar y sellar Lock Mandril, válvulas, tapones, estrangulador de fondo
Tapones de fondo, pup joints y blast joints. ·

3.1. CAMISA DESLIZABLE

Son herramientas de producción que forman parte de la completación de fondo de un pozo.

Instaladas como parte integrante en el tubing de producción o entre empacaduras, su finalidad es
abrir y cerrar la comunicación entre el espacio anular y el interior del tubing, para seleccionar
zonas productoras o para regular la presión entre zonas Fig. 1.1

Se pueden instalar múltiples camisas a diferentes profundidades para operar zonas de producción
independiente o en algunos casos producción commingle. International Completion Solutions
offers a number of sliding sleeves designed for industry standard compatability. Pueden ser
configuradas para abrir hacia arriba o hacia abajo, dependiendo de las necesidades de los clientes.

Página 4
El flujo turbulento cuando se combina con arrastre de abrasivos como la arena puede dañar
rápidamente el tubo de la camisa de deslizamiento y sus accesorios. Hay dos categorías principales
de camisas deslizables: de abrir y cerrar y de estrangulamiento.

3.2. TIPOS DE CAMISA

3.2.1. Las camisas deslizables de abrir y cerrar

Se desplazan entre una posición completamente abierta y una posición cerrada. Se utilizan para
cerrar el flujo de una zona por razones económicas o para cerrar una zona que está agotada o que
producen demasiada agua. En pozos de multi-zona, se usan para seleccionar las zonas a producir y
para cerrar aquellas que no se quiere producir. Las camisas accionadas mecánicamente son
simples y poco costosas.

Requieren la actuación de un "bloqueador o cierre", que debe ser corrido en el pozo con equipo
de cable o coiled tubing.

Las camisas accionadas hidráulicamente son más complicadas, pero pueden ser accionadas con
una pequeña bomba en la superficie.

Página 5
3.1.2. La camisa de estrangulamiento o camisa choke
Estas camisas se pueden ajustar para proporcionar una apertura específica o un orificio de
tamaño. Las camisas de estrangulamiento pueden ser empleados para regular la presión entre dos
o más zonas.

También se utilizan para regular el flujo de líquido en un pozo durante el fractura miento
hidráulico. Las camisas son accionadas hidráulicamente y tienen un diseño mucho más complejo
que las camisas de abrir y cerrar

Página 6
Camisa Deslizable, modelo L

La camisa deslizable modelo L se constituye en una herramienta de control de flujo de fondo de

pozo, instalada en la tubería de producción para promover comunicación entre la tubería y el
anular.

Características

 Confiable, simple y de rápida acción.

 Posee un perfil de niple en la parte superior y una superficie
de sellado interno arriba y otra debajo de las puertas de
comunicación.
 Las puertas de comunicación pueden ser cerradas sin que la
tubería sea obstruida, habiendo sido completada la operación
de cierre de la válvula.
 La herramienta modelo “D-2” es usada para abrir la válvula
(movimiento para arriba) o para cerrar (movimiento para
abajo).

Página 7
Camisas Deslizables, modelos CMD y CMU

Las camisas deslizables modelos CMD y CMU son de alto desempeño, que permiten la
comunicación entre la tubería y el anular, para la circulación o producción en zonas selectivas.
Para el modelo CMD, la camisa deslizable abre con percusión, para abajo, mientras que para el
modelo CMU, abre con percusión para arriba.

Características

 Perfil de niple de asentamiento localizado en la

parte superior y bore de sello disponible, tanto arriba
como abajo de las puertas de comunicación de la
camisa deslizable.
 Utiliza la herramienta de posicionar modelo BO,
para operar la camisa deslizable (abrir / cerrar).
 Proyecto modular permite conversión de un
modelo en el otro (CMU en CMD o viceversa),
simplemente cambiando de posición entre sí, el
adaptador superior y el adaptador inferior.
 El conjunto de empaque es constituido por sellos
especiales, químicamente inertes y con elevada
resistencia mecánica

Herramienta de Posicionar, modelo D-2

La Herramienta de Posicionar modelo D-2 se constituye en una herramienta operada por wireline,
usada para abrir y cerrar la camisa deslizable L. Varias camisas deslizables, del mismo tamaño,
pueden ser operadas en una única corrida, en diversas combinaciones y secuencias.

Página 8
 Características

 Abre y cierra camisas deslizables en una única maniobra.

 Encaje de accionamiento automático.
 Dispone de mecanismo de liberación por ruptura de
pasadores, para ocasiones de emergencia.
 Después de la herramienta de posicionar sea colocada en la
camisa deslizable, ella puede ser liberada sin que sea necesario
mover la camisa deslizable.

Herramienta de Posicionar, modelo BO

La Herramienta de Posicionar modelo BO, es usada para abrir y

cerrar varios tipos de camisas deslizables con operaciones por
wireline. La Herramienta de Posicionar BO es liberada,
automáticamente, después que la camisa deslizable alcance la
posición totalmente abierta o totalmente cerrada. La liberación
automática acontece porque un perfil de liberación en la traba
actúa comprimiendo el resorte de la traba y liberando la
herramienta. La Herramienta de Posicionar BO también tiene a
disposición la liberación de emergencia por ruptura de pasadores,
aplicable en ocasiones en las que las condiciones de pozo hacen
imposible la liberación en condiciones normales.

Página 9
4. TAPON DE FONDO

Los Tapones son herramientas empleadas para aislar completamente algunos niveles dentro de la
cañería de producción o dentro del Tubing. En éste último caso se necesitan los níples asiento
donde se insertan y anclan los tapones. Entre los tapones tenemos los de cemento y los
mecánicos. Asimismo existen los permanentes y recuperables.

Página 10
4.1. Tapones Recuperables de Eductor.

Son empleados para taponar la tubería de producción y tener la posibilidad de realizar así trabajos
de mantenimiento y reparación de subsuelo. Existen tres tipos básicos de tapones recuperables,
los cuales son asentados en niples o en la tubería de producción. Estos tres tipos se clasifican
según la dirección en que son capaces de soportar presión:

1) Los que son capaces de soportar presión por encima o en sentido descendente.
2) Los que soportan presión en sentido ascendente o por debajo.
3) Los que soportan presión en ambas direcciones, bajo condiciones de operación.

En la presente tabla se muestran en forma esquemática las aplicaciones recomendadas para

taponar la tubería eductora. Se presenta en forma funcional las aplicaciones de los tipos de

Página 11
tapones, las direcciones de las presiones que deben soportar cuando se realiza determinada
operación en el pozo y finalmente cuál de ellos es aplicable para la operación presentada.

Aplicaciones Recomendadas para Operaciones más Comunes con Tapones.

Los tapones son piezas indispensables al momento de reparar y completar un pozo, debido a su
aplicabilidad durante la prueba de tubería y las operaciones con equipos de superficie. El tapón
que soporta presión por debajo consiste en un ensamblaje con un tapón de cabezal cargado con
un resorte, el cual sella sobre un asiento metálico dispuesto en el sustituto igualador, pudiéndose
realizar este sello también con un asiento de goma en adición con el metal. El tapón de circulación
soporta presión solamente por encima y puede ser circulado a través de él. Su diseño varía de
acuerdo a los requerimientos, teniendo así dispositivos de cierre con bola y asiento, válvula de
sello o tipo válvula check de goma. Para finalizar se tiene el tapón de cierre en ambas direcciones
el cual es comúnmente empleado para separación de zonas de completaciones del tipo selectivas.

Características

 Tapones usados en cementaciones: 5, 5 ½, 9 5/8 y 7 pulg. Estos tapones llevan mordazas de

hierro fundido.
 Se utiliza para aislar una zona.
 Tienen cuñas arriba y abajo.
 Consta de un resorte.
 Tiene un bloc de arrastre para centralizar.
 Se puede bajar con un packer.
 Los packers hidráulicos se pueden bajar con un tapón pequeño que se acciona con la presión

Página 12
5. ASIENTO NIPLE

Son dispositivos tubulares insertados en la tubería de producción y comunes en el pozo a una

determinada profundidad. Internamente son diseñados para alojar un dispositivo de cierre para
controlar la producción de la tubería. Los niples asiento están disponibles en dos tipos básicos que
son: Niples de asiento selectivo y Niples de asiento no selectivo

Página 13
5.1. NIPLES DE ASIENTO SELECTIVO:

Su principio de funcionamiento está basado en la comparación del perfil del niple, con un juego de
llaves colocado en un mandril de cierre. Pueden ser colocados más de uno en una corrida de
tubería de producción, siempre que tenga la misma dimensión interna.

Las ventajas de este tipo de niple son:

 Taponar el pozo hacia arriba o hacia abajo o en ambas direcciones.

Página 14
  Permite probar la tubería de producción.
 Permite colocar válvulas de seguridad.
 Permite colocar reguladores en fondo.
 Permite colocar un niple de parada.
 Permite colocar empacaduras hidráulicas.

Existen básicamente dos tipos de niples de asiento selectivo:

 Niple de asiento selectivo por la herramienta de corrida.

 Niple de asiento selectivo por el mandril de localización.

5.2. NIPLES DE ASIENTO NO SELECTIVO:

Este tipo de niple es un receptor para dispositivos de cierre. Su principio de funcionamiento es de

impedir el paso de herramientas de diámetro no deseado a través de él ("NO-GO"), para localizar
los dispositivos de cierre, por lo tanto el diámetro exterior del dispositivo debe ser ligeramente
mayor que el diámetro interno más pequeño del niple. Estos niples son colocados, generalmente,
en el punto más profundo de la tubería de producción.

Página 15
6. NIPLES PULIDOS.

Son pequeños niples tubulares construidos del mismo material que el niple de asiento, el cual no
tiene receptáculo de cierre pero es pulido internamente para recibir una sección de sellos. Estos
niples pueden ser usados al mismo tiempo que los niples de asiento, las camisas deslizantes,
juntas de erosión y otros equipos de completación.

Su función primordial radica en la posibilidad de aislar en caso de filtraciones en la junta de

erosión, haciendo uso de herramientas de guaya fina y mediante un ensamblaje.

Página 16
6.1. TIPOS DE NIPLES

 El Niple 'TNT' TACKER es un niple de asiento de tubing tipo NO-GO superior que se utiliza
normalmente como el niple de asiento más alto en una terminación, o como un niple
selectivo en equipos de fluido de SLICK LINE / WIRE LINE.
 El niple TNT localiza, sella y retiene los accesorios de control de fluido que posee un
dispositivo de cierre tipo "TOP NO-GO".

Página 17
Aplicaciones

 Instalaciones de producción de petróleo y gas.

Características

 Orificio de sellado pulido y de tolerancia estrecha.

 Material: aleación de acero, tratado térmicamente con propiedades correspondientes al
grado N-80 o mejor.
 El diámetro exterior es igual al diámetro exterior de la cupla del tubing correspondiente.
NIPLES

Características de otros Niples.

 Niples de 2,7 que tenían diferencia en los hilos.

 Los Niples X tienen un pasaje interno de 1,875.
 Los Niples XN siempre van al final de la tubería de producción, porque después de instalar
este no se puede insertar otra herramienta, tiene un go de 1,791 que es la parte más
reducida.
 Tiene dos partes: el gog (donde encaja otra herremienta) y el ping (la rosca).

Página 18
7. PUP JOINT

Entre las tuberías especiales tenemos los pup joint. Los pup joint son Tuberías pequeñas de
distintas longitudes que sirven para dimensionar la longitud total de la sarta de tubería.

Son tuberías pequeñas de distintas longitudes que sirven para dimensionar la longitud total de la
sarta de tubería. · En los diámetros tenemos los siguientes: 2, 4, 6, 8 y 10 pulg. · Cuando se instala
un pup joint se debe saber el tipo de rosca que se debe utilizar como por ejemplo el tipo cónico en
la rosca es el pup joint 1,992

Página 19
7.1. EXPANDABLE PUP JOINT

El Expandable Pup Joint (EPJ) consiste en un cilindro cuya parte central es deformable y está
recubierta exteriormente de caucho vulcanizado para lograr un conjunto totalmente hermético.
Los extremos del Pup Joint están roscados según la norma API.

El EPJ puede integrarse desde la construcción del pozo y puede conectarse a tuberías de
revestimiento o a tubos perforados convencionales. Esta anticipación permite, una vez el EPJ
instalado en el pozo, bajar la herramienta DHCT de deformación para expandir un EPJ a demanda.
La expansión del EPJ permitirá aislar zonas del pozo definidas previamente.

Página 20
 Junta extensible del perrito

8. BLAST JOINT (tubo reforzado)

Los blast joint son tuberías reforzadas para soportar grandes presiones y que se colocan frente a
los baleos. Tienen un buen espesor. Junta contra el efecto de flujo (Blast Joint) Se colocan frente a
los baleosTiene el mismo ID de la TP y mayor OD

Página 21
9. ESTRANGULADORES DE FONDO

Son choques instalados en el fondo del pozo, en la terminación de la tubería, pueden asentar
sobre un niple y ser instalados y retirados con herramientas de cable.

El propósito de estos estranguladores de fondo es:

a) reducir la presión de superficie y atenuar la caída de temperatura causada por las grandes
reducciones de presión a través del estrangulador en superficie, reduciendo la tendencia al
congelamiento.
b) Se aumenta la vida de flujo de un pozo mediante la disminución de salida de gas, reduciendo
la RGP.
c) La presión de fondo se mantiene más constante retardando la posible invasión de agua.
Estos estranguladores de fondo son usados en diámetros mayores como 1’’ – 1.1/2” y
pueden utilizarse combinados con un estrangulador de superficie.

Página 22
10. OTROS ACCESORIOS DE UN ARREGLO SUB SUPERFICIAL

10.1. MANDRIL

Es una barra o eje cilíndrico alrededor del cual se disponen o conectan otras piezas, o que encaja
en el interior de un tubo o cilindro. Es el miembro que bloquea la presión en un empaquetador; el
miembro que se usa para transferir energía a las cuñas; también es el miembro de alojamiento de
una válvula de gas lift.

Características

 Tipo de mandril: el mecanizado (sin orientador) y el

hidráulico (con orientador).
 Medidas: 2.3, 2.7 y 3 ½ pulg.
 Por lo general se los hace sin rosca (blandos) para
luego hacer la rosca a pedido del cliente.

Página 23
10.2. CUÑAS

Piezas de metal de forma cónica con dientes u otros elementos de agarre que se utilizan para
evitar el deslizamiento de la tubería pozo abajo o para mantenerla en su lugar.

Las cuñas rotativas se ajustan alrededor de la tubería y se encajan contra el buje maestro para
sostenerla. Las cuñas de potencia se activan en forma neumática o hidráulica evitando a la
dotación el manipuleo de las cuñas al realizar una conexión.

Los empacadores (packers) y otros equipos de fondo de pozo quedan asegurados en su posición
mediante cuñas que sostienen la tubería y que son comandadas desde la superficie. Una de las
herramientas con cuñas utilizadas en terminación de pozos es el packer; en las siguientes
imágenes muestra claramente a las cuñas.También los tapones tienen cuñas.

10.3. PACKER

El packer aísla y ayuda en el control de la producción de fluidos a altas presiones, protegiendo el

casing y otras formaciones por encima y por debajo del nivel productor. Llamados también
obturadores o empacadores, son herramientas diseñadas a fin de ayudar en la eficiente
producción del petróleo y gas de un pozo con uno o más niveles productores, aislando los niveles
de interés.

Página 24
Se utilizan packers con el propósito de efectuar un sello entre el exterior de la tubería y el interior
de la cañería de producción a fin de evitar el movimiento vertical de fluidos desde el packer por el
espacio anular hacia arriba, debido a la presión diferencial sobre y debajo el punto sellado.

Características Packers

 Existen desde el simple y económico Packer de tubería STP-1

 Packer de tracción compacto,
 Packer de ajuste mecánico, Integrator X, que se puede ajustar para tracción, para
compresión o en posición neutral.
 Hay en distintos tamaños para todos los pesos comunes de casing.
 Se pueden acondicionar con cualquier sistema de sellado requerido, para brindare
protección hasta en los entornos más hostiles.
 Uno de los accesorios ofrecidos para Packers es el niple de sello y overshot CT-2. Este
conector de dos piezas y liberación rápida está diseñado para un servicio sencillo y confiable
para todas las condiciones de diámetro de pozo.

Página 25
10.4. FILTROS

Son herramientas para controlar la producción de arena en pozos verticales u horizontales,

dependiendo del grado de consolidación de la arena a producir, basados en el ancho de las
ranuras o aperturas para el flujo, denominado también calibre, creando así un filtro que permite la
producción de petróleo.

Página 26
Características.

 Tienen dos capas de malla.

 Para hacer mantenimiento o limpieza se lo hace con Jet a presión de 0 a 8000 psi.
 Tienen una longitud de 3,5 metros.
 No se pueden poner frente al baleo porque los perforan, se deben poner mínimo a 1 mt.
por encima del primer baleo.

10.5. CENTRALIZADORES

Dispositivo que se utiliza para “centrar” el casing en el pozo, o el tubing en el diámetro interior del
casing. Caracteristicas · A parte de los casings y los tungs; los packers y los tapones también tienen
centralizadores.

10.6. PESCADORES

Es una herramienta de rescate o instrumento que se agrega al tubing o a la tubería de perforación,

y se y se baja por fuera de la tubería rescatada, la tubería o varillas de succión perdidas o
atascadas en el pozo. Dispositivo de fricción del pescador, por lo general, una canasta o arpeo en
espiral, que agarra con firmeza la tubería rescatada, permitiendo su extracción del pozo. Hay
diferentes tipos de pescadores, de espiral y de canasta; también de Anclas de Tubería Se trata de
herramientas sencillas y confiables que actúan como anclas de tubería para mantener la tensión
en la sarta de tubería durante el ciclo de la bomba, y como sujetadores de tubería para evitar la
caída de tubos desprendidos al fondo del pozo.

Página 27
11. APLICACIONES

Son necesarias en terminaciones de pozos de diferentes yacimientos, que les da las características
necesarias de producción, estos accesorios deben ser diseñados previamente para su utilización
en los estados subsuperficiales. Las diferentes completaciones serán diseñadas para cada pozo
perforado, pudiendo ser estas simples, duales o tres líneas.

De acuerdo a los requerimientos de producción y diseño estas pueden ser tan sencillas como
complicadas. Un sinnúmero de compañías ofrecen diferentes accesorios para los arreglos de

Página 28
subsuperficie, dando las ventajas y desventajas de los mismos. El informe final de terminación o
completacion de pozo nos da como resultado el arreglo final del pozo, con las características de
cada uno de los accesorios que llevara este pozo o su estado sub superficial.

Equipos

Un equipo de perforación puede realizar la completacion de pozo, pero esto representa un costo
adicional a la terminación del pozo. Existen equipos de terminación de pozos y otros auxiliares

Página 29
como los Wire line y Slick línea, equipos de registro. Bajando el arreglo final Existen diferentes
condiciones para realizar el bajado o colocado del arreglo final, lógicamente las iniciales deben ser
las condiciones del reservorio. Condiciones del pozo

 Profundidad
 Capacidad en bbl Condiciones del fluido
 Volumen en pozo y superficie
 Salinidad, densidad
 Propiedades reológicas Condiciones de la sarta
 Numero de tiros · Peso del tiro
 Tensión Condiciones de equipos auxiliares
 Revisión del camión cementador
 Prueba de presión
 Recuento de aditivos
 Revisión del camión de registros
 Recuento de herramienta
 Revisión del camión de cable
 Recuento de herramientas

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

 Los accesorios Sub Superficiales son herramientas necesarias para la terminación de un

pozo, para luego pasar a la producción del mismo.

Página 30
  Los accesorios Sub Superficiales; no todos se usan en la perforación del pozo, existen
algunos que no son siempre necesarios como los pescadores, los estranguladores o tapones.
Esto quiere decir que los accesorios SubSuperficiales se usan de acuerdo a la necesidad que
se necesita en la explotación del pozo y el problema que se está atravesando en el pozo.

RECOMENDACIONES

 Se debe tener en cuenta que tipo de accesorio Sub Superficial que se va a utilizar de acuerdo
a la tarea que vamos hacer en el pozo y realizar estudios sobre la herramienta más adecuada
que conviene utilizar.
Por ejemplo si se tiene un problema de atasco de tubería de Producción se debe introducir
los pescadores. También es importante saber el tipo de perforación que realizamos como
perforación: horizontal o vertical y el tipo de diseño de arreglo para la producción como:
arreglo convencional simple y doble.

Página 31
BIBLIOGRAFIA

 http://www.lupatechpetroima.com.br/pdf_produtos/prod2_05.pdf
 http://www.tackertools.com/web/index.php/productos/accesorios/451-niple-
de-asiento-modelo
 http://www.academia.edu/22533596/ARREGLOS_SUPERFICIALES
 https://es.scribd.com/document/135779758/Arreglo-subsuperficiales-tema-
5-doc
 https://pt.scribd.com/document/135779758/Arreglo-subsuperficiales-tema-5-
doc

Página 32
  https://docgo.org › Documents
 https://es.slideshare.net/wallyrios2/66621076-terminaciondepozosmae

1. CABEZAL DE POZO

Definición.- El cabezal de pozo es la base en la superficie sobre la cual se construye el pozo durante
las operaciones de perforación. Se refiere a todos los equipos de superficie localizados entre la cabeza
de revestimiento y la válvula maestra.

Página 33
Página 34
Página 35
Página 36
1.1 Normas para Cabezales: API 6ª

 Incluye equipo de Cabezales de Pozos y árboles de navidad

 Principalmente la manufactura y especificaciones
 Realmente no cubre sus aplicaciones o la instalación.
 Materiales
 Para condiciones Estándar y para H2S (norma NACE)
 Especificación de Temperatura y Presión Nominales
 Accesorios roscados Vs. bridados / esparragados / con grapa de acople
 Requisitos de soldadura sobre los equipos cabezales de pozos

1.2 Tipos de Cabezales de Pozo

1. Sistema convencional en carretel

2. Sistemas de carreteles compactos
3. Sistema de suspensión en lecho marino
4. Cabezal Submarino del Pozo

Página 37
Sistema en carretel convencional

1.3 Cabezal de Pozo Compacto

 El conjunto de pre ventoras se puede dejar en su lugar hasta la instalación de los árboles de
navidad
 Ahorra tiempo de equipo.
 Reducción de conexiones bridadas.

Página 38
Los colgadores de casing MSP/DRILEX serie CQS incluyendo los CQ-G3,CQ-G5, CQ-G6,CQ-GS,CQ-
GM son compatibles con las cabezas de pozo MSP/DRILEX CQS.

Colgador de casing CQ-G3: El casing hanger CQ-G3 se envuelve alrededor de la cañería con una
capacidad de 80% del rendimiento de la cañería y los tornillos disponibles en la tapa, mejoran la
eficiencia del sellado. Con la capacidad nominal de colgado de cañería se logra el sellado perfecto.

1. COLGADORES DE CASIG
2.1 Equipamiento de colgador de casing
Los cabezales de más abajo del cabezal de tubería del pozo son instalados para el propósito de colgar
y soportar las sartas individuales del casing como están instaladas en el pozo. Estos se llaman
usualmente un landing base (cabeza soporte de entubación) o cabeza de pozo.

En una construcción típica de un pozo, la cabeza de casing es soldada o enroscada directamente al

tope de la sarta del casing de superficie. La sarta del casing de superficie sirve como el pilote de la
fundación para el pozo, transfiriendo al subsecuente colgador cargas de la tierra a través del cemento
cortando alrededor del casing de superficie.

La cabeza de casing es preparada con un adaptador hermético dentro del cual un asiento de cuñas
puede ser necesario entre la subsecuente sarta de casing y la pared de cabeza de casing.
Cuando el casing es anclado, las cuñas son instaladas en el adaptador hermético y el casing inferior
baja suavemente hasta enganchar las cuñas, transfiriendo la carga desde el equipo perforador al
alojamiento de cabeza de casing.

Página 39
La mayoría de las cabezas de casing están equipadas con dos salidas laterales tal que las lecturas de
presión pueden ser tomadas en el anulo y significa proveer para liberación de presión o bombeo dentro
del anulo si es necesario. El tope de la sarta de casing y debajo el anular son usualmente sellados,
unos de otros.
Varias técnicas para sellado son usadas, la más común en estos tiempos empieza con la provisión de
un buje RX. Este es un anillo que está instalado sobre el tope del casing hendiendo sobre la cabeza
de casing, y anidando dentro la ranura en el fondo de la cabeza superior, el cual puede ser otra cabeza
de casing o tubing. El anillo está provisto con sellos adecuados y parking plásticos pueden ser
bombeados en comenzando los sellos, packing fuera del tope del casing entre el casing y la cabeza
superior.
A medida que se instalan los cabezales, se efectúan las pruebas depresión en cada uno, colocando
tapones dentro del casing que sequiera probar juntamente con cada cabezal cerrando al mismo tiempo
las válvulas laterales de los mismos, las presiones de prueba serán aquellas presiones de diseño de
los cabezales. Las válvulas del casing permiten el acceso al espacio anular, entre el tubing y el
casing.El colgador de casing (conjunto de cuña y empaque) sostiene y empaqueta la cañería de
revestimiento dentro del carretel colgador El casing es la columna de cañería que evita el cierre del

Página 40
pozo por derrumbe e impide la comunicación de una zona a otra. Todas las juntas con bridas entre
carreteles colgadores llevan una empaquetadura metálica de acero consistente en un anillo u
o·ring.Dichos anillos tienen una numeración API de acuerdo a los diámetros y presión de las bridas.

2. COLGADOR DE TUBING

El segundo componente es un colgador de tubería. Múltiples cabezas de casing pueden ser provistas,
una para cada sarta total de casing serían asentados en el pozo. La cabeza de tubing es instalado
inmediatamente arriba del último colgador de casing. La cabeza de tubing es generalmente idéntica
en diseño a la cabeza de casing, con la excepción que es agujereado para recibir el colgador de
tubería. Un colgador común de tubería es del tipo adaptador hermético con empaque externo, que
enroscaría directamente en el tope del tubing. Después el tubing puede ser corrido en el pozo y
espaciado afuera, este colgador es enroscado al tope del tubig, el tubing es bajado en el pácker al
fondo del pozo, y el colgador es asentado en el cabezal del tubing.

El empaque sobre el colgador provee de un sello tipo presión para el anular entre el tubing y casing.
Debido a los cambios en temperatura y presión, el colgador del cabezal del tubing es usualmente
ayudado o fijado con un tornillo de cierre.

3. ARBOLITO DE NAVIDAD
El arbolito de navidad es instalado inmediatamente en el tope del cabezal de tubing. Este consiste del
montaje de una válvula diseñada para el control del pozo encima la cabeza del tubing, dependiendo
del rango de presión del cabezal, son instaladas una o dos válvulas maestras. Usualmente son
provistas dos válvulas maestras cuando las presiones de cierre del pozo van a exceder las 5000 psi.
Una cruz de cuatro lados como accesorio de flujo es provisto por encima de la válvula maestra. Una
válvula lateral es provista sobre cada lado si es un árbol de doble lado, seguido por un choke al cual
está conectada la línea de flujo .El arbolito de Navidad es en general, el elemento final que se instala
en el pozo para poner en producción el mismo. En términos simples el árbol consta de una serie de
válvulas, bridas y conectores que permiten la circulación controlada de los fluidos producidos. Existe
una gran variedad de diseños y complejidades. Pueden ir desde unidades simples como las usadas
con aparatos en bombeo mecánico, que consisten en una simple caja prensa-empaquetaduras sin
válvulas, a arbolitos muy complejos con inclusión de numerosas válvulas maestras y válvulas laterales.

Página 41
Dependiendo de su uso y de los niveles a producir en el pozo, se tienen arbolitos simples, dobles,
triples y cuádruples. Existen arbolitos roscados y bridados. Los arbolitos roscados son para bajas
presiones de operación como ser de 2000 psi y los arbolitos bridados tienen un rango de presión de
trabajo mayor, existen de 2000, 3000,5000, 10000 y 20000 psi y altas temperaturas de trabajo hasta
de650 °F. usados especialmente en pozos de inyección de vapor.

También existen arbolitos tipo ´compactos, que vienen construidos en una sola pieza, diseñados para
altas presiones de trabajo.
La dificultades su alto costo, su reparación y mantenimiento. El arbolito deberá lubricarse
regularmente. Un buen mantenimiento reduce los problemas que pudieran surgir durante el periodo
de vida útil y cuando debe ser reemplazado.

Los componentes de un arbolito de producción son:

Manómetro Son indicadores de presión que permiten controlarlas presiones del pozo. Las
presiones anulares o la presión del tubing y casing se miden con manómetros.

Brida de medición (tapa) .-La brida de medición sella la parte superior del arbolito y está adaptada
para la instalación de un manómetro. Retirando esta brida se tiene el acceso al tubing.

Válvula de maniobra o pistoneo .- Se utiliza para cerrar la presión y permitir el acceso al pozo de
las unidades a armarpara trabajos con cables de perfilaje, tuberías contínuas (coiltubing) y reparación,
etc.

Página 42
Te de flujo o cruz: Es un elemento que se utiliza para permitir que las herramientas puedan correrse
en el pozo, mientras continúa la producción por la línea de flujo.

Válvulas laterales: Las válvulas laterales se utilizan para cerrar el pozo en la mayor parte de las
operaciones de rutina. Son las más fáciles de reemplazar en caso de deterioro o lavadura de las
mismas.

Estrangulador o choke: Este elemento permite controlar la cantidad de flujo que el pozo produce.

Válvulas maestras: Son las válvulas principales de cierre. Se encuentran abiertas durante la mayor
parte del ciclo de vida del pozo y se utilizan lo menos posible, en especial la válvula maestra inferior.

Colgador de tubing: El colgador o trompo sostiene la columna de tubing, cierra el espacio anular del
casing y permite la circulación hacia el arbolito de producción.

Tubing: Es una columna de tubería que contiene y permite el flujo del fluido que produce la formación.

Válvulas de seguridad: Se instalan en el arbolito de producción, al lado de las válvulas laterales o

también sóbrelas válvulas maestras, dependiendo del tipo de presión que se manejará en el pozo. Su
función es la de cerrar automáticamente el pozo cuando se presente una caída depresión aguas abajo
del flujo, ya sea debido a algún taponamiento o rotura en la línea de flujo que va al separador. Los
carretes de los colgadores de cañería y las bridas del arbolito de producción llevan también

Página 43
empaquetaduras metálicas de acero. Los factores a tomar en cuenta para el diseño de un árbol de
producción son los siguientes:

 La presión.
 La temperatura del fluido.
 El medio ambiente y temperatura en superficie.
 Los tipos de fluidos en producción.
 Las condiciones ambientales dentro del pozo.

4. ESTRANGULADORES
El estrangulador (choke) es un elemento que controla el caudal de circulación de los fluidos. Al
restringir el paso del fluido con un orificio, se genera una contrapresión o fricción extra en el sistema,
lo que provee un método de control del caudal de flujo y de la presión de pozo.
Los estranguladores utilizados para el control del pozo –estranguladores de lodo- tienen un diseño
algo diferente a los de producción de gas y petróleo. Por lo general, el estrangulador de producción
no resulta adecuado. Esto se debe a que no esta preparado para soportar el flujo del fluido abrasivo
que sale a la superficie durante una surgencia de pozo. Mientras que para algunos controles de pozo
se utilizan estranguladores ajustables convencionales (manuales) (válvula aguja manual), en la
mayoría de los controles de presión se utilizan estranguladores ajustables a control remoto.

5.1 Estrangulador fijo (Portaorifico)

Los estranguladores pueden ser positivos (fijos) o ajustables. Los estranguladores fijos normalmente
tienen un alojamiento porta orificio en su interior para permitir la instalación o cambio de orificio
calibrados.

5.2 Estrangulador ajustable

Los estranguladores ajustables pueden ser de accionamiento manual o remoto para variar el tamaño
del orificio de pasaje.

5.3 Estrangulador manual ajustable (válvula aguja)

El tipo básico de estrangulador es el manual ajustable.
Posee un vástago (aguja) y asiento cónicos. A medida que el vástago se acerca al asiento, disminuye
el espacio anular y se restringe el paso de fluido. Esto produce una mayor “contrapresión” en el pozo.
Este tipo de estrangulador es con frecuencia una parte del equipo de control de pozo que no se toma
en cuenta. Sirve como estrangulador de soporte, y a menudo como estrangulador principal para
muchas operaciones. Se debe proceder a la verificación de su funcionamiento y correcta lubricación
en forma periódica conforme a la reglamentación en vigencia.

Página 44
5.4 Estrangulador ajustable a control remoto (Choke hidráulico)
Los estranguladores ajustables a control remoto son los preferidos en operaciones de perforación y
en trabajos con presión. Tienen la ventaja de permitir monitorear presiones, emboladas, y controlar la
posición relativa de apertura del desde la consola. Los fabricantes más comunes son Cameron y
Swaco estrangulador
El estrangulador Cameron se presenta por lo general en modelos de 5.000 a 15.000 psi (344,7 a
1034,2 bar), adecuados para servicio con H2S. Utilizan un vástago que se mueve hacia adentro y
hacia fuera de una compuerta de estrangulamiento cónica. La abertura plena cuando el vástago esta
totalmente fuera de la compuerta, es normalmente de dos pulgadas
( ~ 50 mm). El mecanismo de apertura consiste en un cilindro de doble acción operado por presión
hidráulica desde la consola del estrangulador. Existen otros fabricantes de estranguladores de diseño
muy similar al Cameron.

El Súper estrangulador SWACO se presenta por lo general en modelos de 10.000 (689,4 bar) a 15.000
psi (1034,2 bar). El estrangulador de 10.000 psi (689,4 bar) puede ser para servicio normal o para
H2S. Este tipo de estranguladores utiliza dos placas de carburo de tungsteno solapadas, cada una
con una abertura de media luna que rotan dentro y fuera de línea. La apertura total cuando las dos
media lunas están en línea produce un abertura levemente inferior al área de apertura del pasaje de
2 pulgadas (~50 mm) que se tiene con los estranguladores de orificio ajustable. El estrangulador se
puede cerrar y sellar en forma ajustada para actuar como válvula.

Página 45
El mecanismo de operación es un conjunto de cilindros de doble acción que ponen en funcionamiento
un piñón y cremallera que giran la placa superior del estrangulador. La presión hidráulica se provee
desde el panel del estrangulador. Ambos estranguladores tienen paneles de operación que incluyen:
posición del estrangulador, contadores de emboladas, manómetro de presión de sondeo y casing,
válvula de posición y una bomba para la operación hidráulica.
Los dos tipos de estranguladores son aptos para operaciones de ahogo de pozo. Las limitaciones
básicas aplicables a ambos son que el estrangulador no es de utilización frecuente, por lo que tiende
a engranarse, perder presión el manómetro y tener los contadores de bomba desconectados. Todos
estos inconvenientes pueden solucionarse utilizando el estrangulador y verificando la operación del
panel, al menos una
vez por semana.

Control remoto SWACO

Página 46
 5. OTROS

6.1 Herramientas más utilizadas en terminación

Existen muchas herramientas especialmente diseñadas para realizar tareas en el pozo durante la
terminación original y la reparación. Algunas de esas herramientas van a permanecer en el pozo
durante el período productivo del mismo o hasta una nueva terminación.

Otras son funcionales sólo durante el período de reparación .Antes de entrar a operaciones
propiamente de producción, es necesario conocer el funcionamiento, uso y ubicación de estas
herramientas que conforman la columna de producción, para realizar un diseño adecuado de la
terminación del pozo. A continuación mencionamos las más utilizadas:

6.2 Packer o empaquetador

Es una herramienta que permite sellar el espacio anular entre el tubing y casing, se baja al pozo con
la finalidad de mantener confinada la presión en el fondo, sirve para soportar el peso de la columna
de producción, seleccionar horizontes productores en zonas de elevada presión, aislar niveles que
presentan posibilidades de producción de agua. Sirven también para aislar la tubería de revestimiento
de las altas presiones de producción o de estimulación y los fluidos corrosivos. Por eso, en general se
lo coloca apenas por encima de la formación en producción deben ser anclados 10 metros por encima
del baleo superior, dependiendo de las condiciones del pozo. Existen también ciertos packers que
permiten realizar trabajos especiales, tales como inyección de cemento, tratamiento ácido
y fracturamiento.

Esto ayuda a asegurar que el obturador pueda bajarse y no se atasqueo fije en forma prematura al
punto programado. El uso de esta herramienta está ligado a las características y especificaciones de
la cañería de producción, como ser el diámetro, el peso y la presión de trabajo. En caso de falla del
obturador o cuando se va a reparar un pozo, el obturador es liberado y sacado del pozo (tipo
recuperable) o fresado(tipo permanente). La mayoría de los obturadores recuperables se pueden
reparar, en el lugar de trabajo, cambiando sellos y mordazas.

Página 47
6.3 Niple asiento de anclaje

Son herramientas que tienen una configuración interna que les permite alojar en su interior
herramientas compatibles con cada uno de los diferentes tipos de niples existentes. Dicho
asentamiento deberá ocasionar un sello hermético para su aplicación en el anclaje de un packer
hidráulico o una prueba hidráulica de la sarta de tubería. Ahora, un operario puede colocar tantos
niples del mismo diámetro interno (selectivos), como desee en la sarta de producción, sin importarla
secuencia específica a fin de proporcionar un número ilimitado deposiciones para ubicar y trabar los
controles de flujo de subsuelo.

Luego puede seleccionar el niple que ofrezca la mejor ubicación para su control de flujo. Si esa
ubicación no es satisfactoria o si las condiciones del pozo cambian, puede mover el control de flujo
arriba o abajo, hasta ubicar otro niple todo mediante cable, bajo presión y sin matar el pozo.

Como se indicó, los niples tienen el mismo ID para tubería de producción de un peso particular. En la
marca

Otis los niples tipos X y XN están disponibles para usarse con tubería de producción de peso estándar,
los niples tipos R y RN son para tubería de producción pesada. La designación N indica niples.

6.4 Mandriles o Tapones de anclaje para tuberías

Son los elementos de sello que permiten probar la hermeticidad de la tubería de producción, anclar
el obturador y realizar otras maniobras. Son manipulados con wire line.

6.5 Pup Joint

Son tuberías cortas fabricadas en distintos diámetros y longitudes, y tipos de roscas, existen
desde 0.30 hasta 3.6 mts. También sirven como niples de maniobra

Página 48
CONCLUCIONES

Es tener el conocimiento de los equipos o accesorios necesarios para los arreglos de superficie ya
que estos equipos son primordiales que cada uno tiene su función en la perforación ya que estos
equipos sirven para el cuidado del pozo y brindar seguridad y también para el control del pozo. Donde
se debe conocer los equipos para usarlos en los pozo. Que estas herramientas son primordiales para
la terminación y mantenimiento de pozos

RECOMENDACIONES

Tener bien en claro las funciones de los equipos para el control de pozo ya que en caso contrario
podemos tener fallas en el trascurso de la perforación por el mal manejo de las herramientas y a la
terminación del pozo.

BIBLIOGRAFIA

https://es.slideshare.net/Pr1nc3zs/tomo11-terminacion-y-mantenimiento-de-pozos

oilproduction.net/files/Diseno%20de%20perforacion.pdf

https://es.scribd.com/document/300867962/ARREGLOS-SUPERFICIALES-presentacion

oilproduction.net/files/manual_terminacion_de_pozos.pdf

Página 49
Página 50