SI TESIS - PROPUESTA DE MEJOR SST OHSAS EN DINO Alvarado PDF

FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“PROPUESTA DE MEJORA DEL SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN

EL TRABAJO BASADO EN LA NORMA OHSAS 18001:2007 PARA
PROMOVER LAS BUENAS PRÁCTICAS EN LOS EMPLEADOS DE LA
EMPRESA DISTRIBUIDORA NORTE PACASMAYO SRL – CAJAMARCA
(DINO SRL)”
TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR
BACH. WENDY YESSENIA ALVARADO GÁLVEZ
ASESOR
MG. ING. RICARDO ZEGARRA NIÑO
CAJAMARCA – PERÚ
2012
1
COPYRIGHT ©2012 by
Wendy Yessenia Alvarado Gálvez
Todos los derechos reservados
2
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
Laureate International Universities
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ACEPTADA:

(DINO SRL)”
AUTOR:
Bach. WENDY YESSENIA ALVARADO GÁLVEZ
ASESOR:
Ing. Mg. JUAN RICARDO ZEGARRA NIÑO
Aprobado por:
-------------------------------------------- ------------------------------------------------
Ing. Marco A. Florián Rodríguez Ing. Rosa del Pilar Chavarri Sánchez
Presidente del jurado Secretario del jurado
-------------------------------------------- ------------------------------------------------
Lic. Paulo César Florián Arana. Mg. Ing. J. Ricardo Zegarra Niño
Vocal del jurado Asesor
Cajamarca, Octubre 2012
3
DEDICATORIA
Al ser maravilloso que cambió mi vida, mi

hija Samantha y a mis padres por hacer
de mí quién ahora soy y ayudarme en
cumplir mis metas.
4
AGRADECIMIENTO
A Dios por darme la fuerza para

concluir con esta tesis y sobre todas las
cosas por estar guiándome siempre por
el buen camino., a mi familia por el
apoyo brindado para salir adelante y a
todos los docentes que estuvieron
apoyándome para la ejecución de este
trabajo.
5
LISTA DE ABREVIACIONES
- DS: Decreto Supremo
- DS N°005-2012-TR. Reglamento de Ley N° 29783(Ley de Seguridad y
Salud en el Trabajo)
- EPI: Equipo de Protección Individual
- EPP: Equipo de Protección Personal
- IPER: Identifación de Peligros y Evaluación de Riesgos
- NTP: Norma Técnica Peruana
- OHSAS: Occupational Health And Safety Assessment (Sistemas De Gestión
De Seguridad y Salud en el Trabajo).
- PET: Procedimiento Escrito de Trabajo
- SGSST: Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
- S&ST: Seguridad y Salud en el Trabajo
- TIR: Tasa Interna de Retorno
- VAN: Valor Actual Neto
6
PRESENTACIÓN
Señores Miembros Del Jurado:
De conformidad y cumpliendo lo estipulado en el Reglamento de Grados y Títulos

de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Privada del Norte, para Optar al
Título Profesional de Ingeniero Industrial, pongo a vuestra consideración el
presente Proyecto titulado:

(DINO SRL)”
Esto como resultado de un trabajo de investigación, teniendo en cuenta los

conocimientos adquiridos durante los años de estudio y durante el tiempo que venimos
desarrollándonos profesionalmente en esta empresa. Esperamos que el contenido de
este estudio sirva de referencia para otras Investigaciones.
Bach. WENDY Y. ALVARADO GÁLVEZ
7
RESUMEN
La presente tesis se realizó con el objeto de proponer una Mejora en el

Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo basado en la Norma OHSAS 18001: 2007
en la empresa Distribuidora Norte Pacasmayo (DINO SRL) - Cajamarca, empresa
dedicada a la venta de insumos para la construcción.
Para el desarrollo del proyecto se realizó un diagnóstico inicial de gestión y

operación para saber el estado actual de seguridad y salud en el trabajo en DINO, este
diagnóstico se hizo en base a la Norma OHSAS 18001:2007 y el Decreto Supremo
005 – 2012 (Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo), así mismo para obtener el
diagnóstico de operación se utilizó la herramienta Identificación de Peligros y
Evaluación de Riesgos que permitió identificar los riesgos y peligros en la empresa.
Teniendo así un consolidado de estos dos diagnósticos que nos permitió proponer
planes de mejora en el Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Se propuso los Planes de Seguridad y Salud en el Trabajo que involucra una

serie de planes que deberán implementarse en la empresa como parte del Sistema de
Seguridad y Salud de DINO, que tiene como objeto promover las buenas prácticas en
los colaboradores, asimismo reducir los riesgos a niveles aceptables en los ambientes y
entornos de trabajo.
El estudio de análisis Costo – Beneficio nos ha permitido saber que con la

propuesta de mejora del Sistema podremos evitar costos de accidentes y sanciones por
incumplimiento de ciertas normas establecidas, así mismo ayudará a evitar pérdidas
personales y materiales, ya que en el estudio se demuestra que el proyecto tiene una
rentabilidad positiva.
8
ABSTRACT
This thesis was performed in order to propose an Improved System Safety and
Health at Work based on OHSAS 18001: 2007 in Distribuidora Norte Pacasmayo
(DINO SRL) - Cajamarca, a company dedicated to the sale of inputs for construction.
For the development of the project was initially diagnosed and operation
management to know the current status of safety and health at work in DINO, this
diagnosis was made based on OHSAS 18001:2007 and Supreme Decree 005-2012
(law on Safety and Health at Work), also for operating diagnostic tool was used hazard
Identification and Risk Assessment, which identified the hazards and risks in the
business. Having thus consolidated these two diagnoses that allowed us to propose
improvement plans in the System Safety and Health at Work.
Plans were proposed Safety and Health at Work, which involves a series of
plans to be implemented in the company as part of the Health and Safety System of
DINO, which aims to promote good practice in the collaborators also reduce risks to
acceptable levels in the environment and work environments.
The study of cost - benefit analysis has allowed us to know that the proposed
system improvement costs can prevent accidents and penalties for infringement of
certain standards, and it will help prevent personal and material losses, as the study
shows that the project has a positive return.
9
INTRODUCCIÓN
La presente investigación sobre una Propuesta de Mejora del Sistema de Seguridad y

Salud en Trabajo basado en la Norma OHSAS 18001:2007 para promover las
buenas prácticas en los empleados de la empresa Distribuidora Norte Pacasmayo
SRL (DINO SRL) Cajamarca.
En el Capítulo I, se muestran los aspectos generales sobre el problema de la

investigación con respecto a la Seguridad y Salud en el Trabajo de DINO SRL.
En el Capítulo II, se describen los planteamientos teóricos relacionados con el tema

de Seguridad y Salud en el Trabajo y la Norma OHSAS 18001:2007.
En el Capítulo III, se describe la metodología y métodos que se utilizó para el

desarrollo de la mejora del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo basándose en
la Norma OHSAS 18001:2007.
En el Capítulo IV, se realizó el diagnóstico situacional de Seguridad y Salud en el

Trabajo en DINO SRL – Cajamarca, tomando como guía los requisitos exigidos por
la Norma OHSAS 18001:2007.
En el Capítulo V, se presenta la Propuesta de Mejora del Sistema Seguridad y Salud

en Trabajo basado en la Norma OHSAS 18001:2007, detallando cada uno de los
planes a desarrollarse.
En el Capítulo VI, se realiza un análisis de la rentabilidad y/o beneficio de la

propuesta del SS&ST tomando en cuenta el costo de inversión y sanciones legales.
En el Capítulo VII, Finalmente se plantean las conclusiones y recomendaciones

como resultado del presente estudio.
Además la presente investigación permitirá a los lectores conocer sobre el Sistema de

Seguridad y Salud en el Trabajo basado en la Norma OHSAS 18001 y algunos planes que
se pueden desarrollar para la mejora continua en beneficio de los colaboradores y la
empresa.
10
ÍNDICE
DEDICATORIA……………………………………………………………….......…...….4
AGRADECIMIENTO………………………………………………………………...........5
LISTA DE ABREVIACIONES……………………………………………………..........6
PRESENTACIÓN………………………………………………………………........……7
RESUMEN………………………………………………………………………...........…8
ABSTRACT……………………………………………………………………….........…..9
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………….................10
ÍNDICE GENERAL………………………..………………………………………........11
ÍNDICE DE
FIGURAS....…………………..………………………………………........115
ÍNDICE DE
TABLAS…………………..…………………………………….....…........116
CAPÍTULO
I……………………………………….…...........……………………..........168
I.GENERALIDADES DE LA
INVESTIGACIÓN………………….........….…..……...199
I.1 Realidad
Problemática…………………………...……………………........……..199
I.2 Formulación del
problema………………...……………………………….........2020
I.3
Objetivos………………………………………....…………………….......……202
0
I.4
Hipótesis………………………………………………………………...........…212
1
I.5 Justificación del
problema…...............................................................................2121
I.6 Limitaciones de la
Investigación………………..………………..........……….2222
CAPÍTULO
II………………………………………………............................................233
II. MARCO
REFERENCIAL…………………………………………..……..…......…..234
11
II.1 Antecedentes de la Investigación...........................................................................24
II.2 Marco teórico.........................................................................................................26
II.2.1 OHSAS
18001...............................................................................................266
II.2.2 Sistema de Seguridad y Salud en el
Trabajo..................................................288
II.2.3 Manual de Procedimientos del
SGSSL..........................................................288
II.2.4 Sistema de control de los
peligros/riesgos:...................................................288
II.2.5 Criterios de
Valoración..................................................................................299
II.2.6 El proceso de Mejora de la Seguridad............................................................31
II.2.7 La gestión del Cambio de Cultura.................................................................31
II.2.8 Los costes de los accidentes de
trabajo.........................................................322
II.2.9 Equipos de Protección
Individual..................................................................333
II.2.10 Enfermedad
Profesional...............................................................................344
II.2.11 Las Cinco
Eses.............................................................................................355
II.2.12 Método de la Cadena
Causal........................................................................366
II.3 Definición de Términos.........................................................................................42
II.3.1 Accidente de Trabajo...................................................................................
412
II.3.2 Acciones
Preventivas.....................................................................................423
II.3.5 Análisis de trabajo
(AT).................................................................................423
II.3.6 Auditoría........................................................................................................
423
II.3.7 Capacitación.................................................................................................. 42
II.3.8 Control de
Riesgos.........................................................................................434
12
II.3.9 Evaluación.....................................................................................................
434
II.3.10 Gestión........................................................................................................
434
II.3.11 Higiene
Industrial.........................................................................................434
II.3.12 Incapacidad Parcial
Permanente...................................................................434
II.3.13 Incapacidad Total
Permanente.....................................................................434
II.3.14 Incapacidad Total
Temporal.........................................................................434
II.3.15
Incidente.......................................................................................................445
II.3.16
Inducción......................................................................................................445
II.3.17 Lugar de
trabajo...........................................................................................445
II.3.18 Mejora
Continua...........................................................................................445
II.3.19 Mixer...........................................................................................................
445
II.3.20
Norma...........................................................................................................456
II.3.21Observación del trabajo................................................................................
456
II.3.22Práctica..........................................................................................................45
6
II.3.23 Peligro.........................................................................................................
456
II.3.24
Pérdida..........................................................................................................446
II.3.25 Prevención de accidentes............................................................................
456
II.3.26
Riesgo...........................................................................................................456
13
II.3.27 Procedimiento de trabajo (PT) ...................................................................
456
II.3.28 Salud en
Trabajo..........................................................................................447
II.3.29
Señales..........................................................................................................467
CAPÍTULO
III………………………………………………………...............................478
METODOLOGÍA
APLICADA……………………………………………………489
III.1 Diseño de
Contrastación……………………..………………………………..489
III.1.2
Muestra....................................................................................................489
III.1.3 Unidad de Análisis...................................................................................48
III.2
Métodos……………………………………………………….….……………4
89
CAPÍTULO
IV………………………………………………………….………..………512
IV.1. Datos General de la
Empresa…………………………..…….……………….523
IV.2
Diagnóstico………………………………………………………………….…
612
V.1.3 Consolidado de planes según Diagnóstico de Gestión y Diagnóstico de
Operación.
…..………………………………………………………………678
CAPÍTULO
V………………...……………………………………………………….....689
DISEÑO DE LA
PROPUESTA………………………………………………………….6870
V.1 Organización de la
Gestión……..……………………………………………...6970
V.1.1 Descripción de la Política de S&ST……………………………………..70
V.1.2 Objetivos de la Gestión………………………………………………….71
V.1.3 Responsabilidades y Funciones……………………………………...….71
14
V.1.4 Planes de S&ST………………………………………………………....74
V.1.4.1 Plan de Diagnóstico de Gestión.......................................................
734
V.1.4.2 Procedimientos Escritos de Trabajo (PETS)
...................................734
V.1.4.3 Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER)
............734
V.1.4.4 Plan de capacitación en
S&ST..........................................................745
V.1.4.5 Plan de Control de peligros – Uso
EPPs..........................................745
V.1.4.6 Plan de respuesta de
emergencia......................................................756
V.1.4.7 Normalización y Señalización de
Seguridad...................................756
V.1.4.8 Investigación de incidentes/accidentes – Método de la Cadena
Causal.................... .................... .................... ....................
........................756
V.1.4.9 Plan de inspección general.................... ....................
................…..767
V.1.4.10 Plan de mejora continua.................... ....................
........................767
V.1.4.11 Plan Cinco “S” .................... .................... ....................
................778
V.1.4.12 Sensibilización y Compromiso de todo el
personal........................778
V.1.4.13 Carga de trabajo, la fatiga e insatisfacción
laboral.........................778
V.1.5 Cronograma …………………………………………………………….80
V.1.6 Indicadores de Gestión..……………………………………………...…81
V.1.6.1 Indicadores de Gestioón.................... .................... ........................81
V.1.6.2 Indicador del IPER.................... .................... .................... ............81
V.1.6.3 Indicador de Planes Planteados (IP) .................... ...........................81
CAPÍTULO
VI……………………………………………………………………..……812
COSTOS –
PRESUPUESTO…………………………………………………………....812
15
VI.1 Inversión de la Propuesta de Mejora del Sistema de S&ST.
……...…………....823
VI.2. Análisis de la Situación
Actual…………………………………………...........845
VI.3. Costos Proyectados a 5
años…………………………………..………….……845
VI.4 Flujo de Caja del
Proyecto………………………...…………………………....878
VI.5 Indicadores de
Rentabilidad…………………………………………...……..…878
CAPÍTULO
VII………………………………………………………………………….8990
VII.1Conclusiones……………………………………………………………………..…90
91
VII.2 Recomendaciones………………………………………………………………….92
REFERENCIA
BIBLIOGRÁFICA……………………………………………………...923
ANEXOS…………………………………………………………………………………95
6
16
INDICE DE FIGURAS
Figura N° 01: Diseño de Contrastación
Figura N° 02. Presencia de DINO en el Perú
Figura N° 03: Organigrama DINO SRL
Figura N° 04 Recepción e inspección de materia prima
Figura N° 05 Llenado de tolva con materias primas
Figura N° 06 Transporte en fajas de materias primas
Figura N° 07 Almacenamiento en silos de cemento
Figura N° 08 Vaciado de mezcla en Mixer
Figura N° 09 Transporte de concreto
Figura N° 10 Vaciado del concreto con bomba telescópica

Figura N° 11 Vaciado del concreto directo
Figura N° 12 Diagrama de Proceso de Despacho y Elaboración del Concreto
Figura N° 13 Política de Seguridad y Salud Ocupacional de DINO SRL
Figura N° 14 Elaboración PET
Figura N° 15 Señales Múltiples
Figura N° 16 Pasos para la Investigación y Reportes de Accidentes
Figura N° 17 Pasos a aplicar para la Respuesta Inicial
Figura N° 18 Pasos para la Recopilación de Información
Figura N° 19 Esquema de Factores Causales
Figura N° 20 Formato de Investigación de Incidentes y Accidente
Figura N° 21 Modelo de sistema de gestión de la SST basado Norma OHSAS

18001
Figura N° 22 Cinco S
Figura N° 23 Modelo de Tarjeta Roja
Figura N° 24 Tarjeta Amarilla
17
INDICE DE TABLAS
Tabla N° 01 Severidad de la Pérdida
Tabla N° 02 Riesgo – Acción y Temporización
Tabla N° 03 Costumbres Propuestas

Tabla N° 04 Cadena Causal
Tabla N° 05 Actos y Condiciones Inseguras
Tabla N° 06 Causas Básicas (Fundamentales)
Tabla N° 07 Factores de Trabajo
Tabla N° 08 Resultados Esperados Según Fase de Estudio
Tabla N° 09 Resumen Diagnóstico de Norma OHSAS 18001
Tabla N°10 Planes propuestos
Tabla N° 11 Criterios de Evaluación IPER
Tabla N° 12 Evaluación de Resultados IPER
Tabla N° 13 Diagnóstico Operativo –IPER
Tabla N° 14 Consolidado de Planes propuestos
Tabla N° 15 Cronograma del Desarrollo de la Propuesta de Mejora
Tabla N° 16 Costos de Inversión de la Propuesta de Mejora de S&ST
Tabla N° 17 Costos si no se mitigan los Riesgos
Tabla N° 18 Costos de la Propuesta de Mejora del S&ST
Tabla N° 19 Costos si no se Mitigan los Riesgos
Tabla N° 20 Flujo de Caja Proyectado
Tabla N° 21 Indicadores de Rentabilidad
Tabla N°22 Diagnóstico de Gestión de S&ST basado Norma OHSAS 18001
Tabla N° 23 Diagnóstico de Gestión de S&ST basado DS. 005-2012
Tabla N° 24 Procedimiento Escrito De Trabajo Seguro
Tabla N° 25 Resultado IPER
Tabla N° 26 Control de Peligros– Uso de EPP
Tabla N° 27 Registro en Entrega de Equipos de Protección Personal
18
Tabla N° 28 Significado de Señales
Tabla N° 29 Formato de Inspección General
Tabla N° 30 Check list – Plan Cinco “S”
Tabla Nª 31 Calculo de Infracciones
Tabla Nº 32 Cálculo de Infracciones
Tabla N° 33 Costos- Sueldo Supervisor de Seguridad
Tabla N° 34 Costos- Sueldo Colaboradores
Tabla N° 36 Costos Seguridad Social
Tabla N° 37 Costos de Producción
Tabla N° 38 Costos Intangibles
Tabla N° 39 Costos Generales
Tabla N° 40 Resumen Costos – Accidente de Trabajo
Tabla N° 41 Costos Cualitativos
19
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA
INVESTIGACIÓN
20
I. GENERALIDADES DE LA INVESTIGACIÓN
I.1 Realidad Problemática

La industria del cemento ha experimentado un sostenido crecimiento en
los últimos años, impulsada por la demanda interna y el poder adquisitivo de
la población, los cuales motivaron una mayor inversión privada en
infraestructura. La industria mantiene un adecuado nivel de inversiones y
actualización tecnológica, y parte de su estrategia consiste en diversificar sus
fuentes de ingreso, mediante el incremento en la oferta de productos.
En tanto, la reactivación del sector construcción que sustenta el

crecimiento de la industria cementera es muy importante y determinante,
tanto en el segmento de vivienda como también en el de locales comerciales e
infraestructura de transporte.
Cementos Pacasmayo cubre la demanda de las regiones del norte del

país, para lo cual cuenta con su planta de producción en la provincia de
Pacasmayo (La Libertad), teniendo significativa presencia en los mercados
bajo las distribuidoras (Distribuidora Norte Pacasmayo SRL) de Tumbes,
Piura, Lambayeque, La Libertad, Cajamarca, Ancash. Asimismo, mediante su
subsidiaria Cementos Selva cubre los requerimientos en la zona nororiental
del país.
A pesar que DINO cuenta con un Sistema de Gestión de Seguridad en

el Trabajo, tiene algunas deficiencias en las que cabe resaltar que no se lleva
un seguimiento y control de mejora de probables riesgos o peligros que
puedan suceder, se registran los accidentes e incidentes pero solo quedan en
el archivo y no se toman las medidas de control a tiempo, sin tener en cuenta
que es un tema primordial que se debe controlar para reducir los peligros y
riesgos dentro de la empresa.
No se estableció un programa de respuesta de emergencia dentro de la

organización, ya que no cuenta con un procedimiento en caso de simulacros y
sistema de alarmas.
Asimismo pese que existe una comunicación entre los colaboradores y
el supervisor de seguridad, estos no tienen conocimiento del contenido del
21
manual o política de seguridad con el que cuenta la empresa, por lo que hay
problemas de desconocimiento e incumplimiento de algunas reglas,
generando problemas en sus actividades al no contar con procedimientos de
trabajo.
En cuanto a las charlas seguridad, se debe también proporcionar no

solo a los operadores, sino también programar algunas charlas para los
colaboradores administrativos y comerciales ya que también en algunos casos
visitan obras o recurren a las zonas de operaciones o áreas que tienen un nivel
riesgo superior al de su puesto laboral y pueden desconocer de ciertos
peligros en estas áreas de la empresa, como también tener un control más
estricto en el uso de EPP de todos, ya que muchos lo hacen por cumplir y no
como un hábito de mantenerse seguros al realizar sus actividades.
Por otro lado es de gran utilidad capacitar constantemente a todos los

colaboradores en la realización de sus funciones, para evitar problemas que
puedan perjudicar en menor o mayor su salud y seguridad, así mismo en la
proporción el retraso de despachos.
I.2 Formulación del problema

¿En qué medida la Mejora del Sistema de Seguridad y Salud en el
Trabajo basado en la Norma OHSAS 18001:2007 contribuye a Promover las
Buenas Prácticas en los Empleados de la empresa Distribuidora Norte
Pacasmayo SRL – (DINO)?
I.3 Objetivos
I.3.1 Objetivo general
Proponer una mejora en el Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo

basado en la Norma OHSAS 18001:2007 para promover las buenas
prácticas en los empleados de la empresa Distribuidora Norte
Pacasmayo SRL – Cajamarca (DINO).
22
I.3.2 Objetivos específicos
Realizar el diagnóstico situacional de la empresa en cuanto a
Seguridad y Salud en el Trabajo.
Reconocer los riesgos y peligros dentro DINO, usando matriz IPER.
Proponer planes de Seguridad y Salud en el Trabajo orientados a la
Norma OHSAS 18001:2007.
Realizar el análisis Costo - Beneficio que la empresa tendría al evitar
accidentes e incidentes.
I.4 Hipótesis
La Propuesta de Mejora en el Sistema de Seguridad y Salud en el

Trabajo, basado en la Norma OHSAS 18001:2007, logrará promover las
buenas prácticas en los empleados de la empresa Distribuidora del Norte
Pacasmayo SRL - Cajamarca (DINO SRL).
I.5 Justificación del problema

Debido a que Distribuidora Norte Pacasmayo SRL - Cajamarca (DINO)
cuenta con una gestión de Seguridad poca eficiente, se ve en la necesidad de
mejorar su Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo, ya que hay algunos
inconvenientes en el área de producción, en dónde están los colaboradores
que se encuentran más propensos a tener incidentes/accidentes. Pese a que
por el momento no ha ocurrido un accidente de mayor grado, es necesario un
control en el despacho de las diferentes obras y en la producción de concreto
en planta.
Para la propuesta de mejora del Sistema de Gestión se cuenta con todos

los recursos necesarios, ya sea material y humano, puesto que DINO tiene
personal calificado de Seguridad como el supervisor de seguridad. Por otra
parte la investigación contribuirá en la mejora continua en relaciones a la
prevención de riesgos laborales tanto para la empresa como para los mismos
colaboradores de todos los niveles, de tal manera que se asegure el bienestar
de la empresa.
23
La importancia del recurso humano es muy importante en la empresa,
debido a que el buen funcionamiento y marcha de ella depende del ser
humano, es por ello que se requiere un Sistema de Seguridad y Salud en el
Trabajo, para que los colaboradores tengan la seguridad necesaria, de tal
manera que el ambiente de trabajo sea adecuado, seguro y saludable, evitando
y previniendo daños a la integridad de los trabajadores; esto ayudaría a
reducir los índices de accidentabilidad en el gasto de pólizas de seguro al
prevenir los peligros y riesgos.
Asimismo es importante tener en cuenta los aspectos legales de

seguridad y salud en el trabajo aplicables a la empresa, para satisfacer el
compromiso de cumplimiento de la organización y la realización del
monitoreo respectivo de los decretos respectivos como el D.S. 005 – 2012 –
TR y evitar posteriormente problemas legales y multas.
Siguiendo la Mejora de Sistema de Seguridad dentro de DINO,

contribuirá a reducir daños y pérdidas ya sea materiales, de equipos, tiempo,
producción y lo más importante humanas, evitando pérdidas económicas
ocasionadas por alguno de éstos.
Una vez presentada esta propuesta de mejora a Jefatura y contar con la

aceptación correspondiente, permitirá a la organización a la toma de
decisiones para la mejora continua; logrando una buena administración,
organización y sobre todo el interés por parte del personal de Seguridad y
Salud en el Trabajo, motivará mucho más a los colaboradores, ya que así se
mostraría la importancia y el bienestar hacia ellos; por otra parte es de gran
necesidad mantener a nuestro personal con las capacitaciones y entrenamiento
necesario dependiendo del trabajo que desempeñen.
I.6 Limitaciones de la Investigación

La limitación al desarrollo de la investigación es la reserva de cierta
información por parte de la empresa Distribuidora Norte Pacasmayo SRL –
(DINO).
24
CAPÍTULO II
MARCO REFERENCIAL
25
II. MARCO REFERENCIAL
II.1 Antecedentes de la Investigación

Según Bambaren y Aguilar “Para la parte de implementación hicimos
un uso adecuado de un diagnóstico de seguridad y salud en la empresa
Hidrandina S.A; el cual nos va permitir medir el avance y desempeño de la
implementación del sistema de seguridad y salud ocupacional; según la
norma OHSAS 18001. Para el caso de prevención de peligros se desarrolló
una metodología para la identificación de peligros y evaluación de riesgos
(IPER); con el fin de establecer la política de gestión y la elaboración de
todos los procedimientos que exige la norma; que será necesaria para que la
organización esté en condiciones de tomar decisiones apropiadas sobre la
oportunidad de adoptar acciones preventivas, y en tal caso, sobre el tipo de
acciones que deben adaptarse. Creemos importante indicar que optamos por
el uso de lo antes indicado, debido a que la empresa cuenta en la actualidad
con herramientas implementadas de Seguridad y Salud Ocupacional, en
consecuencia los gastos incurridos disminuyen a su proporción. Además de
un análisis económico que da como resultado una reducción en costos de
multas y accidentes, considerándose factible el proyecto.” (Bambaren Llerena
y Aguilar Li 2010, 5)
Según Paredes “Desde los años 60 en Chimbote se fue forjando con

notoriedad una industria del acero que se la ha significado a muchas familias
ingresos decentes, bienestar y en algunos casos ha permitido articular
capitales de gran solidez… Con tal objetivo se empezó a implementar el
programa de higiene industrial con los monitoreos de polvo, gases, y ruido
también se crearon algunos sub programas pilotos como el de micosis en la
piel en la Planta de planos, previa evaluación de los factores de riesgo dónde
se encontró un alto índice de hongos en los pies por contagio, en las
instalaciones de la planta de planos… En la actualidad se viene llevando a
cabo la implementación del Sistema Integrado de Gestión donde involucra
tanto la norma OHSAS 18001 y ISO 9001 para mejorar los ambientes
laborales para nuestros trabajadores esa es la prioridad de la Alta Gerencia.”
(Paredes Mariños 2005, 4)
26
Según Ponte “El presente estudio permitirá de forma detallada la
identificación de peligros y evaluación de los riesgos asociados al proceso de
Movimientos de Tierras, en donde se establecerá bajo la modalidad de
experiencia laboral el diseño e implementación de nuevos mecanismos de
control, que fueron adaptadas y atribuidas en el periodo de construcción del
2009 al 2010 para la obra interoceánica Sur – Tramo 3… Cabe mencionar que
ésta obra por contrato del estado peruano, realiza la participación laboral de
las personas que albergan a lo largo de los Centros Menores Poblados del
tramo; es decir cuando la producción avanza en su continua constructiva y se
encuentra en Centro Menor Poblado, tenemos la obligación de realizar
convocatorias para la contratación de personas que habitan cerca, siendo en
su mayoría, campesinos, comerciantes menores o tronqueros. Por la cual se
ha comprobado que genera una gran dificultad en poder realizar a
planificación adecuada al Sistema Integrado de SSTMA y concientizar al auto
cuidado de éstas personas, puesto a que no cuentan con una formación
completa…” (Ponte Roncal 2010, 4)
Según Loaiza y Morales “La entidad objeto del presente estudio es una
IPS destinada para prestar los servicios de atención en salud a los pacientes
afiliados a las EPS con las cuales tienen contrato … Estas instalaciones son
relativamente nuevas, motivo por el cual fue preciso detallar
documentalmente todos los procesos y actividades que tienen que ver con la
salud ocupacional de dichas instalaciones además de concretar los aspectos
concernientes al personal asignado para la permanente vigilancia del
funcionamiento y del cumplimiento de las exigencias gubernamentales; al
mismo tiempo se realizó el respectivo seguimiento y mejoramiento del
programa de salud ocupacional existente… Para diseñar dicho sistema se
hacía necesario efectuar un diagnostico general de la empresa en lo
relacionado con la condiciones de trabajo existentes, valoración que partió de
la inspección de las instalaciones físicas, con el análisis concreto de cada
puesto de trabajo y se complementó con entrevistas a colaboradores al mismo
tiempo, información recolectada a partir panorama de factores riesgos…”
(Loaiza Quintero y Morales Villa 2008, 4)
27
II.2 Marco teórico
II.2.1 OHSAS 18001:

En la actualidad, existen diferentes documentos de referencia para la
implantación de estos sistemas de gestión de la prevención, creados por
distintos organismos, tanto nacionales como internacionales.
De todos los modelos de referencia citados, el más aceptado y
extendido en el mercado, tanto nacional como internacional, es la
especificación OHSAS 18001.
La OHSAS 18001, y su correlativa OHSAS 18002, han quedado como
la opción más conocida y más recomendable.
La especificación OHSAS 18001 es un estándar voluntario que fue

publicado en el año 1999 por el British Standards Institute (BSI). Su finalidad
es proporcionar a las organizaciones un modelo de sistema para la gestión de
la seguridad y salud en el lugar de trabajo, que les sirva tanto para identificar
y evaluar los riesgos laborales, los requisitos legales y otros requisitos de
aplicación… Este estándar determina las exigencias que deben implantarse y,
por lo tanto, justificarse en las auditorias de certificación que se realicen. Por
su parte OHSAS 18002 es una guía para la aplicación de la especificación
OHSAS 18001, por lo que su contenido no debe tomarse como una serie de
requisitos exigibles.
El tipo de estructura que define la especificación OHSAS 18001 se
basa en ciclo de mejora continua desarrollado por Shiwart y Deming… lo que
le proporciona la ventaja de que el sistema de prevención de riesgos laborales
que establece sea compatible con los creados por la Norma ISO 9001 y la
Norma ISO 14001 para la gestión de la calidad y la gestión del medio
ambiente.
Además, otras ventajas competitivas que implica la buena gestión de la

prevención de los riesgos laborales OHSAS 18001 son:
28
 Proporciona una mejora continua en la gestión de la prevención, mediante
la integración de la misma en todos los niveles jerárquicos y organizativos,
y la utilización de metodologías, herramientas y actividades de mejora.
 Potencia la motivación de los trabajadores, a través de la creación de un
ligar y un ambiente de trabajo más ordenado, más propicios, y más
seguros, y de su implicación y participación en los temas relacionados con
la prevención, mediante el fomento de la cultura preventiva.
 Facilita herramientas para disminuir los incidentes y accidentes laborales,
y como consecuencia de esto, reducir los gastos que éstos ocasionan, tanto
directos, por los daños personales o materiales que puedan causar, como
indirectos, al disminuir el tiempo de inactividad o la repetición innecesaria
de procesos.
 Permite cumplir y demostrar que se cumpla con la legalidad, lo que evita
retrasos o paralizaciones de la actividad, causadas por el incumplimiento
de la legislación en materia de prevención de riesgos laborales.
 Posibilita obtener reducciones en las primas de algunos seguros
relacionados con la seguridad y salud laboral, como, por ejemplo, los
seguros contra incendios o los de responsabilidad civil.
 Hace que la imagen de la empresa se potencie de cara a los clientes, a la
sociedad y a la administración, demostrando el compromiso de la
organización con la seguridad y salud de los trabajadores, sobre todo si la
empresa se decide por la certificación de su sistema.
En definitiva, aunque OHSAS 18001, como cualquier otra norma

técnica de gestión preventiva, no es la panacea para la seguridad y salud en
las empresas, pues se necesita además el compromiso y la voluntad decidida
de éstas, y las aportaciones continuas de los medios técnicos y científicos, sí
constituye una ayuda inapreciable que puede facilitar enormemente a las
organizaciones la mejora progresiva de las condiciones de seguridad y salud
de sus trabajadores y que se acerquen poco a poco al objetivo de erradicar la
siniestralidad de sus centros de trabajo. (Enríquez Palomino y Sánchez Rivero
2006, 12-13-14-15-22)
29
II.2.2 Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo
En un universo económico cada vez más y más complejo, la búsqueda
de un certero dominio de la gestión cotidiana de la seguridad y salud en el
trabajo, ha llevado a las empresas de numerosos países a adoptar sistemas de
gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
Esos sistemas se esmeran en aplicar el conjunto de exigencias

preestablecidas (legales o suscritas) a las cuales debe satisfacer.
La OHSAS 18001 no dan una definición de “gestión de la S&ST” pero

si de “Sistema de Gestión de la S&ST” como “parte de un sistema de gestión
global que facilita la gestión de los riesgos asociados a las actividades de la
organización referidos a la S&ST”.
En ausencia de una definición ISO normalizada, podemos simplemente,

considerar que la gestión de la S&ST es “la parte de la gestión global de un
organismo, tomando como eje la seguridad y salud en el trabajo”
(Concepción Gamarra 2006, 6-7-11-12)
II.2.3 Manual de Procedimientos del SGSSL:

El manual del SGSSL o su equivalente en formato electrónico es el
documento de donde se describen y se relacionan las políticas y los
procedimientos del SGSSL. El manual y los procedimientos deberían ser
fácilmente accesibles a los trabajadores, y deberían utilizarse en su redacción
un lenguaje que entiendan los que van a utilizarlos, teniendo en cuenta los
distintos niveles de formación y educación de los trabajadores. Deberían ser
redactados de forma clara y utilizar ilustraciones y gráficos cuando sea
necesario para facilitar la comunicación de la intención de la información que
se incluye. (Rubio Romero 2002, 16-17)
II.2.4 Sistema de control de los peligros/riesgos:

El sistema de control de peligros/riesgos incluye los métodos usuales
para la reducción o eliminación de los peligros/riesgos, así como las
disposiciones y mecanismos para la modificación del sistema de control
30
cuando se produzcan cambios en las condiciones de los lugares de trabajo.
(Rubio Romero 2002, 16-17)
II.2.5 Criterios de Valoración:

Clasificación ABC: Este método utiliza un criterio sencillo y clasifica
los riesgos según su generalidad en:
 Clase A ó 1: Aquellos riesgos que pueden causar muerte, incapacidad

permanente, pérdida de un miembro y/o pérdidas graves de estructura,
equipos o materiales.
 Clase B ó 2: Aquellos riesgos que pueden causar una lesión o enfermedad
que resulte en una incapacidad laboral transitoria y/o en daños materiales
perjudiciales pero no graves.
 Clase C ó 3: Riesgos que puedan causar enfermedades y lesiones menores,
no incapacitantes y/o daños materiales mínimos.
Clasificación Binaria: Este método utiliza una clasificación binaria de

riesgos con base en dos criterios:
 Severidad o gravedad: Se establece una valoración que cuantifica las
posibles pérdidas en el caso de desencadenamiento de accidente (p.ej. la
clasificación ABC anterior).
 Probabilidad: dependerá del número de personas expuestas, frecuencia y
duración de la exposición, fallos de máquina o elementos de seguridad,
utilización de Equipos de Protección Individual, hábitos del trabajador, etc.
La clasificación de lleva a cabo usando la tabla de doble entrada, como

en el ejemplo que se indica a continuación: (Azcuénaga Linaza 1999, 39- 40)
31
Tabla N° 01: Severidad de la Pérdida
SEVERIDAD DE LA PÉRDIDA
PROBABILID POCO
EXTREMADAMEN
AD DE PELIGROS PELIGROSO
TE PELIGROSO
APARICIÓN O
Muy Importante Riesgo Riesgo Riesgo
TRIVIAL TOLERABLE MODERADO
Importante Riesgo Riesgo Riesgo
TOLERABL MODERADO CONSIDERABLE
E
Probable Riesgo Riesgo Riesgo
MODERAD CONSIDERAB INTOLERABLE
O LE
Fuente. Azcuénaga Linaza
Tabla N° 02: Riesgo – Acción y Temporización
RIESGO ACCIÓN Y TEMPORIZACIÓN
TRIVIAL No se requiere acción específica

TOLERABLE No se necesita mejor la acción preventiva. Se requieren
comprobaciones periódicas para asegurar que se
mantiene la eficacia
MODERADO Se debe reducir el riesgo., determinando la inversión
necesaria. Las medidas para reducir el riesgo se deben de
implantar en un periodo determinado. Cuando el riesgo
moderado éste asociado con consecuencias peligrosas, se
precisa una acción que establezca la probabilidad de daño
con más exactitud
IMPORTANTE No se debe comenzar el trabajo hasta que no se haya
reducido el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un
trabajo que está realizando, debe remediarse el problema
con un tiempo inferior al de los riesgos moderados.
INTOLERABLES No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se
reduzca a riesgo, incluso con recursos limitados. Debe
prohibirse el trabajo.
Fuente: Azcuénaga Linaza
32
II.2.6 El proceso de Mejora de la Seguridad:
El concepto de Procesos de Mejora de la Seguridad da idea de que
alcanzar la seguridad es un camino interminable, que nunca llegaremos a
alcanzar la seguridad absoluta; la seguridad es un concepto relativo: en
nuestra empresa estamos más seguros que ayer, cuando no teníamos una
corrección determinada, pero siempre puede haber otros riesgos que no
conocemos y por los que hemos de mejorar. Es el concepto de mejora
continua… el concepto de Proceso de Mejora de la Seguridad (PMP) al
referirnos al funcionamiento del sistema para la gestión de la prevención.
(Mendoza Plaza 2004, 36)
II.2.7 La gestión del Cambio de Cultura:

Se ha puesto de manifiesto que las costumbres de trabajo seguras son el
elemento más efectivo del sistema para evitar los accidentes; por eso hay que
identificar las costumbres de trabajo inseguras y sustituirlas por las seguras de
nuestra cultura preventiva; a eso llamaremos cambio cultural, y al conjunto de
trabajo por el que se dejan las costumbres inseguras y se sustituyen por las
seguras, le llamaremos Gestión del Cambio Cultural.
La Gestión de Cambio Cultural es una de las actividades que deben

darse dentro del Sistema de Prevención de los Accidentes, si queremos que
sea realmente eficaz, porque las costumbres de trabajo seguras son lo más
efectivo para ello. Teniendo buenas costumbres se pueden compensar
carencias de otros elementos del sistema, como las instalaciones o los
equipos.
Identificar las costumbres seguras es el primer paso para que formen

parte de la cultura empresarial, pero no el único, pues requieres además
asimilación. En efecto, para que se practiquen las costumbres seguras se debe
dar un proceso de asimilación, en el cual intervienen al menos dos factores
externos del trabajador: los líderes de la empresa (es decir, sus mandos) y los
propios compañeros de trabajo. Lo que haga el trabajador dependerá mucho
de lo que hagan los directivos y de lo que hagan sus compañeros. (Mendoza
Plaza 2004, 47-48)
33
Las costumbres propuestas:
Tabla N° 03: Costumbres Propuestas
Núm. Descripción
1 Todo trabajo es un proceso.
2 Seguridad es cumplir los requisitos de los procesos.
3 El sistema para la seguridad es la prevención.
4 La norma de trabajo es Cero Defectos.
5 Un accidente es debido al menos a un proceso mal realizado.
6 La medida para gestionar la seguridad es el Precio del
Incumplimiento (PDI).
7 La seguridad requiere la mejora continua.
8 La seguridad se da en cadena.
9 La seguridad es responsabilidad de la Dirección.
10 La seguridad requiere el compromiso de todos.
Fuente: Mendoza Plaza
II.2.8 Los costes de los accidentes de trabajo:

Los costes de los accidentes los podemos agrupar en dos categorías:
costes indirectos e indirectos. No obstante, el cálculo del coste de los
accidentes no es una tarea sencilla. Lo que sí podemos afirmar es que se trata
de uno de los mejores argumentos para convencer al empresario de que se
lleve a cabo una verdadera prevención de los riesgos en su organización.
a) Costes directos. Abarcan los siguientes pasos:
Pólizas de seguros de accidentes y enfermedades profesionales

Indemnización por accidente
Gastos de asistencia sanitaria
Sanciones y recargos en las cuotas de Seguridad social
Honorarios de abogados y asesorías
Otros costes que se pueden atribuir de forma clara y directa a la
contabilidad de la empresa.
b) Costes indirectos: Incluiríamos a todos los costes que no se pueden anotar
directamente en la contabilidad de la empresa, pero tienen su origen en el
34
propio accidente y además inciden negativamente en dicha
contabilidad…Se incluyen entre ellos:
Pérdidas de tiempo
Pérdidas productivas
Pérdidas de mercado
Pérdidas de materiales y equipamientos (Pizarro Garrido, Enríquez
Palomino, Sánchez Romero y Gonzales Barriga 2007, 37, 38)
II.2.9 Equipos de Protección Individual:

Se entenderá por Equipos de Protección Individual cualquier equipo
destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que se proteja de uno
o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud, así como
cualquier elemento o accesorio destinado a tal fin.
Se excluye de la definición la ropa de trabajo corriente y los uniformes

que no estén específicamente destinados a proteger la salud o la integridad
física del trabajador. Si la ropa de trabajo protegiera al trabajador de algún
riesgo, entonces si se considera EPI.
Selección de los equipos de Protección Individual:
Para seleccionar los equipos de Protección Individual se deben analizar

y evaluar los riesgos existentes que no puedan evitarse o limitarse
suficientemente por otros medios. Posteriormente hay que analizar las
características que deben reunir los EPI para garantizar su función, teniendo
en cuenta la naturaleza y magnitud de los riesgos que deban protege, los
factores de riesgo que puedan construir los propios equipos, las características
del lugar de trabajo donde se vayan a utilizar, las características anatómicas y
fisiológicas del trabajador, etc.
Utilización y Mantenimiento:
La utilización, el almacenamiento, el mantenimiento, la limpieza, la

desinfección cuando proceda, y la reparación de los equipos de protección
individual deberán efectuarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
Es de destacar la importancia de las revisiones periódicas de los EPI.
35
Es importante que los trabajadores se coloquen adecuadamente los
equipos de protección individual tras los ajustes necesarios…. Se debe tener
en cuenta, además, que retirar ciertos equipos de protección, como los
auditivos, siquiera durante un corto espacio de tiempo, reduce seriamente la
protección. (Sánchez Rivero, Palomino Marqués, González Barriga y Tejeda
Montesinos 2006, 471, 474, 475, 476)
II.2.10 Enfermedad Profesional

…se puede deducir que para que una enfermedad se pueda considerar,
ha de darse:
1. Que sea contraída a consecuencia del trabajo ejecutado
2. Que exista un contaminante en dosis (cantidad y tiempo) suficiente para

generarla
3. Que la actividad que desarrolle el trabajador enfermo figure en la relación

de actividades capaces de producir la enfermedad.
4. Que la susodicha enfermedad figure en la lista de enfermedades que

relaciona el Decreto 1995/1978.
En caso de que no cumpla con estos requisitos, pero se pueda demostrar

que la enfermedad se ha producido como consecuencia exclusiva del trabajo,
tendrá consideración de accidente de trabajo. Si esto no fuera posible, tendría
consideración de enfermedad común.
Fatiga y Ergonomía:
Toda actividad produce fatiga, es decir, disminuye la capacidad de

respuesta física y mental, y facilita la proliferación de errores. Como
consecuencia, la fatiga da origen a accidentes y averías,…
El objetivo de la ergonomía es determinar los esfuerzos estrictamente

necesarios para la ejecución de las tareas eliminando los no necesarios, y
consecuentemente, eliminando la fatiga inútil.
36
Por ello, la ergonomía se ocupa del estudio de las posturas, gestos,
esfuerzos, etc., (responsables de fatiga física) y del estudio de las tareas, de la
responsabilidad, los ritmos de trabajo, las pausa, etc., (responsables de la
fatiga mental) (Rubio Romero 2005, 56)
II.2.11 Las Cinco Eses

Es una metodología japonesa que tiene por objetivo el desarrollar un
ambiente de trabajo agradable y eficiente, el cual permita el correcto
desempeño de las operaciones diarias, logrando así los estándares de calidad
del producto o servicio, precio y condiciones de entrega requeridos por el
cliente. Las cinco eses se dividen en dos grupos:
Lo que esté orientado a las condiciones de trabajo y en general al entorno

físico, que es:
Clasificación: (SEIRI). Consiste en retirar del área de trabajo todos

aquellos objetos y herramientas que no son necesarios para realizar las tareas
diarias, dejando sólo aquello que se requieren para trabajar productivamente y
con calidad.
Organización: (SEITON). Se basa en el principio de colocar cada cosa

en su lugar para localizarla más fácil y rápidamente cuando se necesita. Con
esto se reduce el tiempo a buscar las herramientas de trabajo, se cuenta con
áreas limpias y se promueve una cultura de orden.
Limpieza (SEISO). Se basa en limpiar a conciencia su lugar de trabajo,

eliminado la suciedad del piso, maquinaria, mobiliario, equipos y
herramientas.
Los conceptos que se orientan a la persona:
Bienestar Personal (SEIKETSU). Es todo lo relacionado con el estado

de salud física y mental que requiere una persona para estar en condiciones
óptimas y así poder desempeñar su responsabilidad con calidad. Consiste en
aplicar las primeras eses al individuo. Sugiere observar hábitos como el aseo
personal, vestimenta correcta, uso de equipos de protección, revisión médica,
37
descanso adecuado, actitud positiva en el trabajo, alimentación adecuada,
cumplir con las normas de seguridad etc.
Disciplina (SHITSUKE). El efecto de las cuatro primeras ese

desaparecerá si no se cuenta con la disciplina necesaria que ayude a
incorporar en los hábitos diarios. Consiste en fomentar el apego a los
estándares establecidos como parte de la aplicación de las otras cuatro ”S”.
Esto permite tener un mejor autocontrol en la administración de las
actividades diarias, además de los beneficios relacionados con el
aseguramiento estándar de operación. Por esto, la disciplina se considera el
elemento integrador de las cuatro ese. (Cantú Delgado 2006, 101,102).
II.2.12 Método de la Cadena Causal

Es un método que permite al investigador de un suceso, recorriendo un
sentido inverso, identificar de forma clara:
Pérdidas (daños a las personas, a los equipos, al proceso)
Los hechos ocurridos
Los actos y/o condiciones inseguras
Los factores personales o de trabajo.
Los fallos en la gestión de la prevención
38
Tabla N° 04: Cadena Causal
CADENA CAUSAL
FALTA DE CAUSAS CAUSAS ACCIDENTE PÉRDIDA
CONTROL BÁSICAS INMEDIATAS INCIDENTE
1. Sistema Personas
Inadecuado Factores Actos inseguros Contacto con (lesión)
Personales energía o
2. Condiciones sustancia Propiedad
Procedimientos Factores inseguras (daños a
Inadecuado del del trabajo equipos o
sistema producto)
3. Proceso
Cumplimiento (paradas)
Inadecuado de
los
Procedimientos
A continuación vamos a considerar cada uno de los “eslabones” de la cadena

causal.
Pérdida: la consecuencia del accidente, siempre es la pérdida de algo, en forma de
daño.
Daños a las personas
Daños materiales
Daños al proceso
Pérdida de imagen de la empresa
Accidente: Tal como lo hemos definido, para que haya un resultado de pérdida ha
tenido que suceder el accidente.
Como la empresa permite que existan riesgos, siempre es posible el contacto con
una energía o con una sustancia peligrosa.
Las lesiones producidas por las distintas fuentes de energía son:
La energía mecánica
La energía térmica
La energía eléctrica
39
Radiaciones ionizantes
Los productos químicos
Causas Inmediatas: Las causas que se presentan justamente antes del contacto de
nos lleva al accidente, se llaman causas inmediatas. Suelen ser fácilmente
reconocibles pues son las respuestas a la pregunta ¿Por qué ha sucedido el
accidente o incidente’ y se subdividen en:
Actos inseguros
Condiciones inseguras
Ejemplos: Tabla N° 05: Actos y Condiciones Inseguras
ACTOS INSEGUROS CONDICIONES INSEGURAS
1. Utilizar equipos sin autorización. 1.Carencia de

resguardos/protecciones o
inadecuados.
2. Operar a velocidades 2. Carencia de equipos de
inadecuadas. protección individual.
3. Eliminar dispositivos de 3. Protecciones inadecuadas
seguridad (resguardos)
4. Neutralizar materiales de forma 4. Falta de espacio para
correcta. desenvolverse.
5. Estrobar mal las cargas 5. Señalización inadecuada o
inexistente.
6. Almacenar materiales de forma 6. Orden y limpieza pobres.
incorrecta
7. Usar equipo defectuoso 7. Equipos – máquinas inseguras
8. No señalar riesgos, no 8. Contaminantes físico-
comunicarlos (no advertir) químicos-biológicos
9. No usar los equipos de 9. Ropa de trabajo peligrosa
protección individual normalizados
10. Realizar trabajos de 10. Riesgo de
mantenimiento con la máquina en incendio/explosión
marcha.
11. No asegurar partes móviles de 11. Riesgo de proyecciones
la máquina en reparación
12. No descargar energías 12. Condiciones atmosféricas
residuales (hidráulica, neumática[) peligrosas.
13. Trabajar sin prestar la debida 13. Herramientas en mal estado
atención
14.Trabajar bajo la influencia del 14. Ventilación insuficiente.
alcohol y de oras drogas
40
Tabla N° 06: Causas Básicas (Fundamentales)
FACTORES PERSONALES
1. Motivación deficiente
Actuar incumpliendo normas o instrucciones, ahorra tiempo o
esfuerzo.
Falta de incentivos; falta de reconocimiento del trabajo bien
realizado
Falta de interés por sobresalir
Atraer la atención de los demás
2. Falta de Conocimiento
Orientación inicial inexistente (información)
Falta de entrenamiento (formación), de experiencia
Mala interpretación de las órdenes
Operaciones muy espaciadas en el tiempo
Desconocimiento de los riesgos del trabajo
3. Capacidad Física/fisiológica inadecuada
Sensibilidad a ciertos productos (alergias)
Visión y/o audición defectuosa
Capacidad corporal limitada
Altura, fuerzas limitada
Prueba de aptitud
4. Capacidad mental/psicológica inadecuada
Temores, problemas de memoria
Incapacidad de comprensión
Bajo tiempo de redacción
Baja actitud de aprendizaje
Facilidad para distraerse
5. Tensión física o fisiológica
Obligación que exige toma de decisiones
Rutina o monotonía
Órdenes confusas
Preocupaciones internas o externas
6. Tensión mental o psicológica inadecuada
Exigencia de concentración profunda
Obligación que exige toma de decisiones
Rutina o monotonía
Preocupaciones internas o externas
41
Tabla N° 07: Factores de Trabajo
FACTORES DE TRABAJO
1. Supervisión y liderazgo deficientes.
Asignación de responsabilidades poco claras
Formación/información insuficientes en el control de la prevención
Relaciones jerárquicas confusas
Identificación y evaluación de riesgo deficiente
Programación incorrecta del trabajo
Carencia de documentos de consulta
Colocación incorrecta del trabajador según sus cualidades para exigencias
de tarea
2. Normas deficientes de trabajo
Procedimiento de trabajo seguro inexistentes
Procedimiento de trabajo seguro incompletos
Comunicación/formación incorrecta en los procedimientos
Modificaciones no plasmadas en los procedimientos
3. Mantenimiento
Reparaciones deficientes
Falta de mantenimiento preventivo registrado
Trabajos con la maquina en marcha
Prolongación excesiva de la vida útil de elementos
4. Uso y abuso de materiales
Emplear personas no cualificadas en el manejo
Inspección y control deficientes de materiales
Empleo incorrecto para el destino o función.
Carencia de medios apropiados
5. Ingeniería inadecuada
¿Se contó con el servicio de prevención en la fase de diseño?
¿Se incorporaron las protecciones adecuadas?
¿Se tuvieron en cuenta las normas y reglamentos
Evaluación insuficiente de riesgos
Instrucciones insuficientes para el trabajo
Incumplimiento de normas especificas
6.Compras
Especificaciones deficientes de requisitos
Inspecciones deficientes de recepción
No informar de los registros de los productos
Identificación incorrecta de los materiales peligrosos.
42
Falta de Control: Toda organización, grande, mediana o pequeña debe
disponer de un Sistema de Gestión de la Prevención de Riesgos Laborales
adecuado a sus características y dimensiones, es decir, mayor o menor, más
profundo o menos, en cuanto a procedimientos específicos y/o generales:
A) Generales:
Evaluación de riesgos.
Seguimiento de acciones correctivas
Planificación de prevención}
Auditorías
Control de la documentación
Registro de datos e informes
B) Específicos:
Evaluación continua de riesgos
Inspecciones de seguridad
Investigación del accidente/incidente
Formación/información
Control de Salud Laboral
Utilización de equipos de protección
Normas e instrucciones de trabajo seguro
Preparación ante emergencias
Comunicación
Son las herramientas que permiten una mejora continua en la seguridad de la

empresa. [3]
II.3 Definición de Términos
II.3.1 Accidente de Trabajo:
Incidente o suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del
trabajo, aún fuera del lugar y horas en que aquél se realiza, bajo órdenes
43
del empleador, y que produzca en el trabajador un daño, una lesión, una
perturbación funcional, una invalidez o la muerte.
II.3.2 Acciones Preventivas:

Son acciones dirigidas a controlar el riesgo en su origen, con la idea que se
provoque accidentes.
II.3.3 Acciones de Protección:
Son acciones que complementan las Medidas de Prevención, y van

dirigidas a proteger a las personas y los bienes, cuando todavía existe
posibilidad de que el riesgo se concrete produciendo accidentes. Estas
medidas contemplan las barreras, protecciones a maquinas, instalaciones,
lugares de trabajo, zonas de paso, equipos de protección individual,
señalización, etc.
II.3.4 Ambiente de Trabajo:
Es el lugar donde los trabajadores desempeñan las labores encomendadas o

asignadas.
II.3.5 Análisis de trabajo (AT):
Es una técnica que asegura que todos los aspectos importantes de un

trabajo serán considerados y evaluados, con la finalidad de determinar un
procedimiento consensuado por la organización para hacer el trabajo
correctamente. Si se realiza con esas premisas tiene las posibilidades de ser
un trabajo seguro.
II.3.6 Auditoría:
Es un examen sistemático e independiente cuyo objeto es establecer si las
actividades y resultados están de acuerdo con los procedimientos
establecidos por escrito. También para establecer éstos procedimientos se
implantan eficazmente y son los adecuados para conseguir los objetivos.
II.3.7 Capacitación:
Actividad que consiste en instruir conocimientos teóricos y prácticos para
el desarrollo de aptitudes, conocimientos, habilidades y destrezas acerca
44
del proceso de trabajo, la prevención de los riesgos, la seguridad y la salud
ocupacional de los trabajadores.
II.3.8 Control de Riesgos:

Es el proceso de toma de decisiones, basado en la información obtenida en
la evaluación de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos, a través de
proponer medidas correctoras, exigir su cumplimiento y evaluar
periódicamente su eficacia.
II.3.9 Evaluación:
Consiste en determinar o valorar la gravedad y la probabilidad de que
existan pérdidas como consecuencias de los riesgos identificados. Habrá
que definir, por lo tanto, la probabilidad de que suceda una pérdida
derivada de cada riesgo, qué gravedad o cantidad puede costar dicha
pérdida y, naturalmente, pensar en los posibles recursos para hacer frente a
esas pérdidas.
II.3.10 Gestión:
Diligencias para conseguir una cosa, se define cómo las actividades
coordinadas para dirigir y controlar una empresa.
II.3.11 Higiene Industrial:

Podemos definir la “higiene industrial” como el conjunto de técnicas no
médicas, cuyo objetivo es identificar las condiciones de trabajo que
puedan dar lugar a enfermedades profesionales, evaluarlas y corregirlas,
evitando la aparición de éstas.
II.3.12 Incapacidad Parcial Permanente:

Es aquella que, luego de un accidente, genera la pérdida parcial de un
miembro u órgano o de las funciones del mismo y que disminuye su
capacidad de trabajo.
II.3.13 Incapacidad Total Permanente:

Es aquella que, luego de un accidente, incapacita totalmente al trabajador
para laboral.
II.3.14 Incapacidad Total Temporal:

Es aquella que, luego de un accidente, genera la imposibilidad de utilizar
una determinada parte del organismo humano, hasta finalizar el
45
tratamiento médico y volver a las labores habituales totalmente
recuperado.
II.3.15 Incidente:
Acontecimiento no deseado, que no ha producido daños, pero que bajo

circunstancias diferentes, podría haber resultado en lesiones para las
personas, daños a las instalaciones o pérdidas en el proceso productivo.
II.3.16 Inducción:
Capacitación inicial dirigida a otorgar conocimientos e instrucciones al

trabajador para que ejecute su labor en forma segura, eficiente y correcta.
Se divide en:
- Inducción General: Es la presentación del trabajador, con anterioridad a
la asignación al puesto de trabajo de la política, beneficios, servicios,
facilidades, reglas, prácticas generales y el ambiente laboral de la empresa.
- Inducción del Trabajo Específico: Es la orientación al trabajador
respecto de la información necesaria a fin de prepararlo para el trabajo
específico.
II.3.17 Lugar de trabajo:

Cualquier lugar físico en el que se desempeñan actividades relacionadas
con el trabajo bajo el control de la organización.
II.3.18 Mejora Continua:

Proceso recurrente de optimización del Sistema de Gestión de la Seguridad
y Salud en el Trabajo para lograr mejoras en el desempeño global de forma
coherente con la política de la organización.
II.3.19 Mixer:
El camión mixer (conocido también como camión-hormigonera, camión

mezclador y/o agitador, entre otros), consiste en un camión equipado con
una hormigonera. Debido a esta disposición, le es posible transportar
hormigón premezclado al mismo tiempo que procede a su amasado. Es el
método más seguro y utilizado para transportar hormigón en trayectos
largos y es poco vulnerable en caso de un retraso.
46
II.3.20 Norma:
Es una especificación técnica o de gestión, documento preciso y
autorizado con los criterios para asegurar que el material, producto,
procedimiento, sistema se encuentra conforme a especificaciones dadas.
II.3.21Observación del trabajo:

Es una técnica en la que, a través de la observación, se pueden detectar
condiciones de pérdidas potenciales en el sistema, especialmente de tipo
humano. El principal obstáculo para su correcta aplicación estriba en que
se necesita disponer, como referencia, de los procedimientos y normas
establecidas para el trabajo/tarea a observar.
II.3.22Práctica:
Conjunto de pautas positivas, útiles para la ejecución de un tipo específico
de trabajo, que puede no haberse siempre de una forma determinada.
II.3.23 Peligro:
Fuente o situación con capacidad de daño en términos de lesiones, daños a

la propiedad, daños al medio ambiente o una combinación de ambos
(Norma UNE 81902 EX)
II.3.24 Pérdida:
Daño producido a personas o bienes materiales.
II.3.25 Prevención de accidentes:
Es la combinación razonable de políticas, estándares, procedimientos y

prácticas, para alcanzar los objetivos de Seguridad y Salud Ocupacional de
empleador.
II.3.26 Riesgo:
Es la combinación de probabilidad y severidad reflejados en la posibilidad

de que un peligro cause pérdida o daño a las personas, a los equipos, a los
procesos y/o al ambiente de trabajo.
II.3.27 Procedimiento de trabajo (PT):

Es un método para enseñar la manera sistemática de hacer un trabajo, una
operación, una tarea, en forma correcta y con un máximo de eficiencia.
47
II.3.28 Salud en Trabajo:
Rama de la Salud responsable de promover y mantener el más alto grado
posible de bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las
ocupaciones, a fin de prevenir riesgos en el trabajo.
II.3.29 Señales:
Constituyen símbolos normalizados para representar de forma específica
prohibiciones, obligaciones, advertencias, salvamiento.
48
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
APLICADA
49
III. METODOLOGÍA APLICADA
III.1 Diseño de Contrastación
III.1.1 Población
La población constituye todas las áreas de Distribuidora Norte
Pacasmayo SRL - Cajamarca que está relacionado con el Trabajo de
campo y el Trabajo Administrativo.
III.1.2 Muestra
En la muestra se considera las áreas de operaciones, almacén,
mantenimiento, calidad y las áreas administrativas de la empresa.
III.1.3 Unidad de Análisis

Son los elementos o programas que se van a desarrollar en base a la
Norma OHSAS 18001:2007, relacionado al proceso de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo en la empresa Distribuidora Norte
Pacasmayo SRL – Cajamarca.
III.2 Métodos
III.2.1 Diseño General:

Es el diseño de contrastación No Experimental Descriptiva
O1 x
O1: Observación número uno
X: Propuesta de un diseño de un Sistema de Seguridad y Salud en el

Trabajo en base a la norma OHSAS 18001:2007.
50
Figura N° 01: Diseño de Contrastación
Propuesta de Mejora del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo basado en la

Norma OHSAS 18001:2007.
Fuente: Elaboración Propia
III.2.2 Diseño Específico:

El diseño a seguir en este estudio, se detalla a continuación:
51
Tabla N° 08: Resultados Esperados Según Fase de Estudio
FUENTE DE PROCESAMI
FASE DE RESULTADOS
PERIODO RECOLECCION DE ENTO DE
ESTUDIO ESPERADOS
DATOS DATOS
- Registros generales Análisis de Conocimiento de la

de la Empresa. información y situación actual de
preparación de la empresa
Diagnóstico De - Observación: datos.
La Situación 3 semanas Fotografías
Actual
- Identificación de
aspectos en
seguridad
- Registros generales Análisis de Determinación de

de la empresa. información y los problemas
preparación de encontrados en el
- Revisión datos. diagnóstico con la
bibliográfica. ayuda de la matriz
Evaluación 3 semanas IPER
- Cuadros:
Diagnóstico en
base a la Norma
OHSAS 18001
- IPER (Matriz)
- Diseño de Análisis de Elaboración de un

Cuadros, tablas y información y diseño de
formatos. preparación de Seguridad y Salud
datos. en Trabajo basado
- Revisión en la Norma
bibliográfica OHSAS 18001.
- Revisión de
Propuesta Del Documentos y
5 semanas
Diseño libros.
- Revisión Norma
OHSAS 18001.
- Revisión del DS
005 – 2012.
- Páginas Web
- Diagnostico de la Análisis de Proporcionar las
Conclusiones y empresa. información y conclusiones y
2 semanas preparación de recomendaciones
Recomendaciones - Diseño a datos. correspondientes
desarrollar.
Fuente. Elaboración Propia

52
CAPÍTULO IV
DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
DE LA EMPRESA
53
IV. DIAGNÓSTICO SITUACIONAL DE LA EMPRESA
IV.1. Datos General de la Empresa
IV.1.1. Identificación
Razón Social : Distribuidora Norte Pacasmayo SRL
Actividad : Venta de Materiales de Construcción
CIUU : 51430
Dirección : Sigispampa S/N Caserío La Banda
Distrito : Llacanora
Provincia : Cajamarca
Departamento : Cajamarca
IV.1.2. Descripción de la Actividad Económica

DINO SRL, es un empresa privas perteneciente al sector industrial y
minera, cuya finalidad es la comercialización de cementos, cal, bloques,
concreto, agregados y materiales de construcción. Realiza operaciones en el
Norte y Oriente del país, contando con plantas de Concreto y Bloques en
Pacasmayo y Rioja, Plantas de concreto en Chimbote, Trujillo, Chiclayo, Piura y
Cajamarca.
DINO, es la subsidiaria comercial de Cementos Pacasmayo S.A.A., que

inició sus actividades en el año 1995 con el objetivo de comercializar y distribuir
materiales para la construcción.
Actualmente cuenta con la red comercial más grande de la construcción en

el Perú, conformada por 8 sucursales propias y más de 80 distribuidores
asociados, estratégicamente ubicados en más de 32 ciudades del norte y oriente
del país, desde donde abastecen los principales depósitos de materiales,
empresas constructoras, entidades estatales, ferreterías, así como auto
constructores y público en general.
DINO, comercializa una variada gama de materiales entre los que se

incluye diversas líneas de productos de marcas reconocidas por su prestigio y
calidad. Así mismo, ofrece permanente asesoría técnica como ventaja
competitiva.
54
Figura N° 02. Presencia de DINO en el Perú
Fuente: Página web: www.dino.com.pe
55
IV.1.3. Estructura Administrativa
Figura N° 03: Organigrama DINO SRL
Fuente: Gerencia Distribuidora Norte Pacasmayo SRL
56
IV.1.4 Procesos y Mapas de Procesos
Proceso de Programación, Elaboración y Despacho de Concreto
Premezclado
El concreto premezclado se elabora a través de un proceso mediante el cual

se integran cemento, agregados, aditivos y agua para formar una masa uniforme
y homogénea. El concreto premezclado no es un producto terminado, ya que
debe ser moldeado por el constructor o cliente quien le da a este material en
estado plástico su forma final en la construcción.
Su elaboración incluye:
1. Dosificación
2. Mezclado y Transportación
3. Entrega
El proceso de producción del concreto se inicia cuando uno de los clientes

realiza su requerimiento de compra, previo al envió de las especificaciones del
concreto al ingreso del sistema SAP, un Agente Técnico Comercial se entrevista
con el cliente para obtener las especificaciones del tipo de concreto que requiere,
luego se realiza las mediciones del área donde se realizará el vaciado.
Una vez obtenido los datos de concreto a despachar se realiza el pago

correspondiente en banco, se valida el Boucher del depósito para proceder con el
ingreso al sistema SAP del pedido de venta, facturación, compensación y
finalmente realizar la programación del despacho. Con esto se finaliza la parte
administrativa del proceso para el despacho del concreto.
A continuación se detalla el proceso de la elaboración del concreto

premezclado:
1. Dosificadora:
Una vez ingresado los datos al Sistema SAP, el proceso del concreto
comienza con la recepción e inspección inicial de calidad de materias primas,
mediante el uso de una excavadora se procede al llenado del silo en la tolva que
es programado de manera automatiza las cantidades de materiales que deben
57
ingresar a ella, todo manejado por un robot encargado de determinar las
cantidades exactas de los materiales, ya sea arena, piedra, etc., estos son
transportados en cantidades y pesos necesarios por medio de fajas hacia la tolva
final, encontrándose conjuntamente con el cemento depositados en silos, el agua
no potable trasladados desde pozos por medio de tubos (llamados gusanos) y los
aditivos de acuerdo a la fórmula requerida por los clientes, que en conjunto
descargan directamente en la báscula de dosificación que a la vez lo deposita en
la medida correcta en la ollar del camión revolvedor (mixer).
Figura N° 04 Recepción e inspección de materia prima
Figura N° 05 Llenado de tolva con materias primas
58
Figura N° 06 Transporte en fajas de materias primas
Figura N° 07 Almacenamiento en silos de cemento
2. Mezclado y trasportación:
Es muy importante que la olla del Mixer se encuentre completamente

limpia para que no altere la composición y fórmula del concreto, en esta etapa se
mezclan todos los materiales, dónde el tiempo de mezclado dependerá de las
características del concreto, esto se empieza a registrar a partir que los materiales
y el agua ha sido vaciados en ella y comienzan a mezclarse todos los elementos.
Al transportarse el concreto, la ollar debe mantenerse en constante

movimiento con una velocidad aproximada de 2 a 6 vueltas por minuto, ya que
después de añadir el agua al cemento y a los agregados, la descarga debe hacerse
en el menor tiempo posible, dentro de los límites que marca cada caso en
particular.
59
Figura N° 08 Vaciado de mezcla en Mixer
3. Entrega:
Una vez en obra, la entrega del concreto premezclado puede realizarse con
descarga directa o bien con ayuda de una bomba o banda transportadora hasta el
lugar dónde será colocado en la estructura ya preparada con anticipación en obra.
La descarga en obra se hace en presencia de un supervisor de obra que

verifica que todos los procedimientos del proceso de descarga y atención al
cliente sean llevados a cabo correctamente para lograr la satisfacción.
Figura N° 09 Transporte de concreto
Figura N° 10 Vaciado del concreto con bomba telescópica
60
Figura N° 11 Vaciado del concreto directo
61
Figura N° 12 Diagrama de Proceso de Despacho y Elaboración del Concreto
Fuente-. Elaboración Propia
62
IV.2 Diagnóstico
El presente diagnóstico se determinará tomando en cuenta el diagnóstico de
gestión basado en la Norma OHSAS 18001 y el diagnóstico operativo el cual se
obtiene de la identificación de peligros y evaluación de riesgos de las actividades
de Distribuidora Norte Pacasmayo SRL.
IV.2.1. Diagnóstico de Gestión

En la realización del diagnóstico de DINO se ha utilizado un modelo
basado en la Norma OHSAS 18001:2007, el cual permite determinar la
situación actual del Sistema de Seguridad y Salud en Trabajo. Dicho
diagnóstico cuenta con 5 ítems bien definidos cada uno con sus elementos
extraídos de la Norma OHSAS 18001, por lo cual dentro de cada elemento
consta de ciertas preguntas las cuales analiza a profundidad cada uno de los
mismos que se aprecian en el Anexo N° 01. Los resultados obtenidos están en
función al cumplimiento o no de dichos elementos (SI / NO), expresando de 0%
a 100% indicando en que porcentaje se encuentra DINO.
La evaluación se realizó a la empresa Distribuidora Norte Pacasmayo SRL

– Cajamarca, para analizar su situación actual en cuanto a su Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo basado en Normas OHSAS 18001:2007.
Obteniendo como resultado:
Tabla N° 09 Resumen Diagnóstico de Norma OHSAS 18001
RESUMEN CHECK LIST ENTRE LA NORMA OHSAS 18001:2007 Y

DINO
REQUISITOS SI NO
COMPROMISO E INVOLUCRAMIENTO 30.00% 70.00%
POLÍTICAS 37.50% 62.50%
PLANIFICACIÓN 53.77% 45.37%
IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN 50.00% 50.00%
VERIFICACIÓN 36.81% 63.19%
PROMEDIO 41.62% 58.21%
63
A continuación se presentan las siguientes conclusiones:
La evaluación del Sistema de Seguridad y Salud en Trabajo basado en la

Norma OHSAS 18001:2007 de la empresa se identificó que cuenta con un
promedio de 41.62% de las actividades que se realizan dentro de la Norma
OHSAS 18001:2007.
Luego de esta evaluación de S&ST, se debe mejorar en los siguientes

aspectos para llegar a una mejor gestión basando en la Norma OHSAS
18001:2007.
Se recomienda realizar los siguientes planes:
64
Tabla N°10 Planes propuestos
DIAGNÓSTICO DE GESTION BASADO EN OHSAS 18001:2007
ITEM DESCRIPCIÓN PLANES
Compromiso e - Diagnóstico de Gestión en S&ST

1
Involucramiento - Diagrama de procesos.
2 Política de Prevención - Política de S&ST de la empresa.
- Manual de Órdenes y Funciones del personal.
- Identificación de Peligros y Evaluación de Riegos

3 Planificación continuos.
- Procedimientos Escritos de Trabajo.
- Mapa de Riesgos.
- Mejora Continua.
- Plan de Control de Peligros – Uso de EPPS.
- Plan de respuesta de emergencia.
- Investigación de Incidentes y Accidentes.
- Plan de Inspecciones
Implementación y
4 - Capacitación en S&ST.
Operación
- Sensibilización y Compromiso de todo el personal.
- Cinco “S”.
- Normalización y Señalización de Seguridad.
- Capacitación - Carga de trabajo, la fatiga e

insatisfacción laboral
- Investigación de accidentes.
5 Verificación
- Inspecciones Generales
65
IV.1.2. Diagnóstico Operativo
Para realizar este diagnóstico se utilizó la herramienta IPER (Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos), considerando los
siguientes criterios:
Tabla N° 11 Criterios de Evaluación IPER
CRITERIOS DE EVALUACIÓN - IPER
PROBABILIDAD A+B+C+D
A Conversiones
ÍNDICE B C D SEVERIDAD
Personas de
Controles Existentes Capacitación Frecuencia
expuestas Probabilidad
Cuando existen Personal No es Personal: Cuando afecte mínimamente a la persona, sin producir
1 De 1 a 3 controles y son Totalmente probable que De 4 a 6 ninguna enfermedad o discapacidad.
efectivos Capacitado ocurra A la Propiedad: Paralización no genera gastos, no se ocasionan daños
Personal: Cuando afecte a la persona y lo imposibilite de laborar por
Cuando existen Personal
menos de 24 horas.
2 De 4 a 6 controles y no son Medianamente Puede ocurrir De 7 a 9
A la Propiedad: Pérdida parcial, daños ligeros. Sin interrupción del
efectivos Capacitado
proceso.
Personal: Cuando origine una discapacidad temporal o una enfermedad
Cuando parcialmente
Personal con que conduce a un descanso temporal.
existen controles y no
3 De 7 a 9 Capacitación Ha ocurrido De 10 a 12 A la Propiedad: Pérdida parcial de la propiedad, con interrupción del
son satisfactorios y
Poca proceso. Elevado costo de reposición de componentes por daños
son insuficientes
severos.
Personal: Cuando se estime una potencial causa de muerte debido a

daños graves o irreversibles a la persona, que originen una discapacidad
Cuando no existen Personal No Ocurre con
4 Más de 10 De 13 a 16 permanente u otra enfermedad crónica que acorte severamente la vida.
controles Capacitado Frecuencia
A la Propiedad: Pérdida total de la propiedad, interrupción prolongada
del proceso.
66
Tabla N° 12 Evaluación de Resultados IPER
EVALUACIÓN DE RESULTADOS
SEVERIDAD
PROBABILIDAD
4 3 2 1
NO NO
IMPORTANTE MODERADO
4 TOLERABLE TOLERABLE
(8) (4)
(16) (12)
NO
IMPORTANTE MODERADO TOLERABLE
3 TOLERABLE
(9) (6) (3)
(12)
IMPORTANTE MODERADO MODERADO TOLERABLE
2
(8) (6) (4) (2)
MODERADO TOLERABLE TOLERABLE TOLERABLE
1
(4) (3) (2) (1)
Luego de realizar la evaluación IPER, se recomienda realizar los siguientes

planes:
67
Tabla N° 13 Diagnóstico Operativo -IPER
DIAGNÓSTICO OPERATIVO - IPER

RIESGO
ÍTEM PLANES ACTIVIDADES
SIGNIFICATIVO
Vaciado de Concreto en Obra
Procedimiento y
1 Limpieza Exterior de Mixer IMPORTANTE
estándares de Trabajo
Metrado de Obra
Traslado de Concreto desde
planta a obra
Traslado y Vaciado de material
(Piedra)
Control de Riesgos -
2 Despacho de agregados a Mixer IMPORTANTE
Uso EPP´S
Revisión del Tablero de Planta
Limpieza Exterior de Mixer
Limpieza Interior de Mixer
Despacho de Materiales
Metrado de Obra
Traslado de Concreto desde
planta a obra
Despacho de agregados a Mixer
Capacitación en Revisión del Tablero de Planta
3 IMPORTANTE
S&ST Limpieza Exterior de Mixer
Normalización y Traslado y Vaciado de material
4 Señalización en (Piedra) IMPORTANTE
Seguridad Despacho de agregados a Mixer
Plan de Inspección Despacho de agregados a Mixer
5 IMPORTANTE
General Revisión del Tablero de Planta
Carga de trabajo, la Traslado de Concreto desde
6 fatiga e insatisfacción planta a obra IMPORTANTE
laboral
Traslado y Vaciado de material
(Piedra)
Despacho de agregados a Mixer
Plan respuesta de
7 Revisión del Tablero de Planta IMPORTANTE
Emergencia
8 Plan 5´S Limpieza Interior de Mixer IMPORTANTE
68
V.1.3 Consolidado de planes según Diagnóstico de Gestión y Diagnóstico de
Operación.
Tabla N° 14 Consolidado de Planes propuestos
CONSOLIDADO DE PLANES
ITEM PLANES DIAGNÓSTICO
1 Diagnóstico de Gestión Gestión
2 Procedimientos estándares de trabajo. Gestión y Operacional
3 IPER Gestión
4 Plan de capacitación en S&ST Gestión y Operacional
5 Plan de Control de Peligros - Uso EPP. Gestión y Operacional
6 Plan de respuesta de emergencia. Gestión y Operacional
7 Normalización y Señalización de Seguridad Gestión y Operacional
8 Investigación de incidentes y accidentes. Gestión
9 Plan de inspección General. Gestión y Operacional
10 Plan de mejora continua Gestión
11 Plan Cinco "S" Gestión y Operacional
Sensibilización y Compromiso de todo el
12 personal Gestión
Carga de trabajo, la fatiga e insatisfacción
Gestión y Operacional
13 laboral
Del resultado del diagnóstico situacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (Gestión

y Operacional), el mejoramiento del sistema de S&ST estará incluido con los 13
planes que se aprecian en la tabla N° 13, los cuales se desarrollan en el siguiente
capítulo.
69
CAPÍTULO V
DISEÑO DE LA PROPUESTA
70
V. DISEÑO DE LA PROPUESTA:
V.1 Organización de la Gestión
V.1.1 Descripción de la Política de Seguridad y Salud en el Trabajo
Figura N° 13 Política de Seguridad y Salud Ocupacional de DINO SRL
Fuente: Gerencia Distribuidora Norte Pacasmayo SRL
71
V.1.2 Objetivos de la Gestión
- Aumentar la protección física de todos los colaboradores de DINO,
mediante un entorno de trabajo seguro y adecuado.
- Fomentar una cultura preventiva en los colaboradores de DINO y

contratistas, mediante la sensibilización - capacitaciones de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
- Reducir los riesgos y peligros, con la participación activa de los

colaboradores mediante la identificación de peligros y evaluación de
riesgos con las medidas correctivas correspondientes.
- Establecer y mantener disposiciones para la mejora continua del Sistema

de Seguridad y Salud en el Trabajo.
V.1.3 Responsabilidades y Funciones

Para que el Sistema de S&ST llegue a un buen resultado, se debe asignar
funciones a los involucrados del desarrollo de las actividades de la
empresa, tales como:
Jefe de planta:
- Como responsable de planta, deberá garantizar la seguridad y la salud

de los todos los colaboradores que realicen cualquier actividades en
planta.
- Adoptará las medidas necesarias para la protección en seguridad y salud

de los colaboradores que realicen actividades de menor y mayor riesgo
en planta.
- Desarrollará una acción permanente de seguimiento de la actividad

preventiva con el fin de perfeccionar de manera continua las actividades
de identificación, evaluación y control de los riesgos que no se hayan
podido evitar.
- Dispondrá de lo necesario para la adaptación de las medidas de

prevención a futuras modificaciones si así fuera necesario.
72
- Participar en las actividades de seguridad y salud en el trabajo
- Asegurar que el personal a su cargo cumpla con los procedimientos

correctos en seguridad.
Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo:
- Ejecutar los planes de Seguridad y Salud en el Trabajo, para la mejora

continua.
- Garantizar que todo el personal este informado, formado y consultado

sobre los riesgos y medidas preventivas en su puesto de trabajo.
- Planificar las acciones preventivas con colaboración del Ingeniero de

Producción.
- Archivar y registrar toda la documentación administrativa referente a la

prevención de riesgos en el trabajo.
- Brindar las capacitaciones necesarias dependiendo del puesto de trabajo

que realice el colaborador.
- Informar a su jefe superior sobre cualquier condición o riesgo inseguro

que se detecte.
- Brindar la inducción correspondiente al personal que se incorpore a la

empresa.
- Realizar inspecciones continuamente.
- Velar por el cumplimiento de los objetivos de S&SO.
- Desarrollar las charlas diarias de seguridad.
Ingeniero de Producción:
- Asegurar el cumplimiento de los objetivos y normas de Seguridad.
- Asegurar que los colaboradores a su cargo cumplan con los

procedimientos de trabajo.
- Liderar en el cumplimiento de los programas relativos a S&ST.
73
- Asegurar que el personal a su cargo conozca los procedimientos de
trabajo de acuerdo al cargo que desempañen.
- Realizar las inspecciones de seguridad en su área de trabajo y

registrarlas en el formato respectivo.
- Apoyar en la identificación, evaluación y control de riesgos.
- Informar de cualquier eventualidad de riesgo y peligro que pueda

atentar contra la seguridad del personal a su cargo.
Colaboradores:
- Respetar las normas y objetivos de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Velar por su seguridad y la seguridad de sus compañeros de trabajo.
- Informar cualquier condición insegura que se detecte.
- Cooperar con la identificación, evaluación y control de riesgos y

peligros.
- Participar activamente en los programas planificados de seguridad y

salud en el trabajo.
- Usar adecuadamente sus equipos de protección personal, en zonas en las

que sea obligatorio y en el desarrollo de sus actividades.
- Participar diariamente en las charlas de 5 minutos de ser el caso.
- Mantener el orden y limpieza de su área de trabajo, para reducir los

riesgos y peligros.
- Dar sugerencias y recomendaciones para corregir aspectos que podrían

causar un incidente o accidente.
74
V.1.4 Planes Del S&ST
V.1.4.1 Plan de Diagnóstico de Gestión

Este programa no ayudará conocer la situación actual de DINO,
respecto al Sistema de Seguridad y Salud en Trabajo, al interior de la
planta de concreto premezclado, involucrando a todas la áreas de la
empresa, realizándolo periódicamente o cuando se vea en la
necesidad de hacerlos debido al grado de incidencias ocurridas
buscando así la mejora continua.
El desarrollo del programa, incluye objetivos, alcance, responsable y

procedimiento, observado en el Anexo N° 01.
V.1.4.2 Procedimientos Escritos de Trabajo (PETS)

Los procedimientos Escritos de Trabajo nos ayudarán a llevar a cabo
los fines de la organización, mediante una adecuada definición de los
objetivos y metas que se pretenden alcanzar, de manera que se utilicen
los recursos con eficiencia, eficacia y economicidad.
Los Procedimientos Escritos de Trabajo (PETS) describen con detalle

cómo, quién, cuándo, dónde, se realizan ciertas actividades, con el
fin de realizar un trabajo seguro.
El desarrollo del plan, incluye objetivos, alcance, responsable y

V.1.4.3 Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER)

Este plan permitirá tal como lo dice su nombre la identificación de
peligros y evaluar los riesgos que puedan causar daños a la salud de
los colaboradores como consecuencia del trabajo y poder ayudar a
tomar decisiones a partir de los resultados de la evaluación.
La identificación del Peligro, constituye una herramienta importante

del sistema de gestión, la cual permite conocer en los diferentes
75
procesos, las condiciones o situaciones que pueden causar lesiones y
enfermedades a las personas.
La Evaluación del Riesgo, nos permitirá planificar en el sistema de

gestión, debido a que permite priorizar los riesgos de acuerdo a un
nivel de criticidad establecido. Las acciones preventivas se
desarrollarán en función de los riesgos priorizados.
El riesgo se evalúa en función de la probabilidad de que ocurra el daño

y las consecuencias del mismo.

V.1.4.4 Plan de capacitación en S&ST

Con este plan de capacitación sobre Seguridad y Salud en el Trabajo
hacia los colaboradores serán específicamente en los procedimientos
de las operaciones en las que participan cada uno de ellos. Siendo
responsable la empresa de cualquier evento ocurrido en contra de la
salud y seguridad de que aquellos sin alguna capacitación específica y
que a su vez realicen actividades peligrosas.
Para su ejecución, se requerirá la participación plena y consiente de

todos los colaboradores de Dino y contratistas.

V.1.4.5 Plan de Control de peligros – Uso EPP

Este plan de control de peligros orientado al uso de EPP implica el
uso del EPP como una barrera entre el colaborador y el peligro, ya que
actúa como una defensa frente a un peligro.
Teniendo en cuenta que solo debe ser utilizado cuando los riesgos no
se pueden eliminar o controlar lo suficientemente por otros medios
como los procedimientos de trabajo adecuado y bien organizados.
76
procedimiento, observado en el Anexo N° 05
V.1.4.6 Plan de respuesta de emergencia

En la actividad laboral se puede presentar circunstancias inesperadas
que tengan como consecuencia la aparición de situaciones de peligro
para los colaboradores. Todo ello podría ir unido a un riesgo de daño a
las instalaciones, materiales, medio ambiente y personas.
Es por ello que se debe de analizar las posibles situaciones de

emergencia y adoptar las medidas necesarias para evitar sus
consecuencias, fundamente en relación a los primeros auxilios, lucha
contra incendios y evacuación de los colaboradores.
Considerando una situación de emergencia, se expondrán las nociones

básicas de actuación de cualquier colaborador de Dino, para conseguir
evitar por completo o reducir los daños a las personas, instalaciones y
medio ambiente.

procedimiento, observado en el Anexo N° 06
V.1.4.7 Normalización y Señalización de Seguridad

Es una técnica que pretende, mediante de estímulos indicativos
visuales, sonoros, olfativos táctiles, condicionar la situación de la
persona que los recibe, frente a los riesgos o peligros que desean ser
resaltados para que sean eludidos.

V.1.4.8 Investigación de incidentes y accidentes – Método de la Cadena

Causal
Se toma por principio que los accidentes no suceden porque sí, sino
que tienen diferentes causas definidas. Por ello con la utilización del
método de la Cadena Causal se logrará investigar un accidente ya que
77
se realiza una investigación profunda, en el que se analizan las causas
hasta llegar al conocimiento de las causas primarias que constituyen la
génesis de los accidentes y que es preciso eliminar o controlar.

V.1.4.9 Plan de inspección general

Al realizar dichas inspecciones nos permitirá identificar aspectos en
donde se vea comprometida la integridad física del personal y verificar
el cumplimiento de los procedimientos de trabajo y uso adecuado de los
EPP. Además determinar si los trabajadores cumplen con los programas
establecidos.

V.1.4.10 Plan de mejora continua

El estándar OHSAS se basa en la metodología conocida como
Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PHVA) o ciclo de Deming o Ciclo
Shewhart, dónde Walter A. Shewhart muestra como el principal método
de conseguir la mejora continua de procesos. Es un método lógico y por
pasos para decidir aquello que debe hacerse, y el mejor modo de
hacerlo, supervisar los progresos realizados con respecto al logro de las
metas establecidas, evaluar la eficacia de las medidas adoptadas e
identificar ámbitos que deben mejorarse. Puede y debe ser capaz de
adaptarse a los cambios operados en la actividad de la organización y a
los requisitos legislativos.

78
V.1.4.11 Plan Cinco “S”
5´S es una filosofía de trabajo que permite desarrollar un plan sistemático

para mantener continuamente la clasificación, el orden y la limpieza, lo
que permite de forma inmediata una mayor productividad, mejorar la
seguridad, el clima laboral, la motivación del personal, la calidad, la
eficiencia y, en consecuencia, la competitividad de la organización.

V.1.4.12 Sensibilización y Compromiso de todo el personal

Dicho programa se realizara para la sensibilizar a la empresa y a sus
colaboradores en cuanto a la gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo, para la participación activa en reducción de peligros y riesgo
dentro de ella y a la vez comprometerse a cumplir con los
procedimientos establecidos para la seguridad de todos.

V.1.4.13 Carga de trabajo, la fatiga e insatisfacción laboral

El trabajo es una actividad para cuya realización es necesario invertir
determinadas energías, tanto físicas como mentales. Trabajar supone un
esfuerzo que resulta necesario conocer, para poder valorar las
consecuencias del mismo sobre la salud del que los realiza y sobre la
eficacia del trabajo que desempeña.
Es comúnmente admitido que trabajar es sinónimo de fatigarse. Y,

ciertamente, la fatiga es la consecuencia lógica del esfuerzo realizado,
pero siempre que se mantenga dentro de unos límites que permitan al
trabajador recuperarse después de una jornada de descanso. Sin
embargo, este equilibrio se rompe si lo que la actividad laboral lo exige
al trabajador está por encima de la tarea que desempeña.
79
Por ello, es imprescindible conocer las exigencias físicas y mentales de
cada actividad laboral para planificar, diseñar y organizar el trabajo, de
manera que se adapte a las capacidades y características de los
individuos.
Por otro lado, influyen determinados factores (conocidos como

psicosociales) que pueden favorecer o impedir satisfacción laboral de
los operarios y la calidad de su trabajo.

80
V.1.5 Cronograma
Tabla N° 15 Cronograma del Desarrollo de la Propuesta de Mejora
CRONOGRAMA DE LA PROPUESTA DEL S&ST BASADO EN LA NORMA OHSAS 18001

MESES
ETAPA
Ene. Feb. Mar. Abr. May. Jun. Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.
COMPROMISO E INVOLUCRAMIENTO X
POLÍTICA X
PLANIFICACIÓN X X
IMPLEMENTACIÓN Y OPERACIÓN
Diagnóstico de Gestión X X X X X X
Procedimientos estándares de trabajo. X X X X X X
IPER X X X X X X
Plan de capacitación en S&ST X X X X X X
Programa de Control de Peligros - Uso EPP X X X X X X
Plan de respuesta de emergencia. X X X X X X
Normalización y Señalización de Seguridad X X X X X X
Investigación de incidentes y accidentes. X X X X X X
Programa de inspección General. X X X X X X
Programa de mejora continua X X X X X X
Programa Cinco "S" X X X X X X
Sensibilización y Compromiso de todo el
personal X X X X X X
Carga de trabajo, la fatiga e insatisfacción
laboral X X X X X X
VERIFICACIÓN X X
81
V.1.6 Indicadores de Gestión
Usaremos los siguientes Indicadores para medir los resultados que tenemos con
la propuesta de mejora del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo.
V.1.6.1 Indicador de Diagnóstico (ID)
ID: N° ITEM DE DIAGNÓSTICO REALIZADO BASADO EN OHSAS 18001
N° ITEM DIAGNÓSTICO TOTAL BASADO NORMA OHSAS 18001
V.1.6.2 Indicador Del IPER
ID: N° DE RIESGOS REDUCIDOS POR ACTIVIDAD
N° TOTAL DE RIESGOS ENCONTRADOS POR ACTIVIDAD
V.1.6.3 Indicador de Planes Planteados (IP)
IP: N° PLANES EJECUTADOS SEGÚN PROGRAMA ANUAL
N° TOTAL DE PLANES DEL SISTEMA DE GESTIÓN EN EL PLAN

ANUAL
82
CAPÍTULO VI
COSTOS – PRESUPUESTO
83
A continuación se analiza el costo/beneficio de la propuesta de mejora del Sistema de
Seguridad y Salud en el Trabajo propuesto.
Los costos que se deberán incurrir son:
VI.1 Inversión de la Propuesta de Mejora del Sistema de S&ST.

Para el análisis de los costos de inversión de la mejora del SS&ST, los beneficios
que se establecieron de acuerdo a la propuesta en las condiciones de ambiente de
trabajo, motivación para los colaboradores debido a que el factor humano es el
recurso más importante de una organización , por lo que es necesario contribuir
con la seguridad y el mejoramiento de la calidad de vida de los colaboradores de la
planta Dino SRL – Cajamarca, para esto se propusieron algunas mejoras las cuales
requiere la siguiente inversión:
Tabla N° 16 Costos de Inversión de la Propuesta de Mejora de S&ST
COSTOS POR EQUIPOS DE OFICINA

PRECIO
ÍTEM CANTIDAD MEDIDA TOTAL
UNITARIO
Computadora 1 S/. 1,500.00 unidad 1,500.00
Total S/. 1,500.00
COSTOS POR MATERIALES DE OFICINA
Papel bond 24 S/. 15.00 millar 360.00
Lapiceros 4 S/. 8.00 caja 32.00
Folders 6 S/. 25.00 paquete 150.00
Archivadores 10 S/. 8.00 unidad 80.00
Lápices 5 S/. 5.00 caja 25.00
Cinta adhesiva 24 S/. 5.00 unidad 120.00
Plumones 8 S/. 24.00 caja 192.00
Pizarra acrílica 1 S/. 90.00 unidad 90.00
Mota 5 S/. 5.00 unidad 25.00
Total S/. 1,074.00
CAPACITACIONES
Capacitaciones (anual) 2 S/. 2,000.00 horas/hombre S/. 4,000.00
Total S/. 4,000.00
84
IMPRESIÓN DE FORMATOS
Tarjeta Roja 1 S/. 120.00 millar 120.00
Tarjeta Amarilla 1 S/. 120.00 millar 120.00
PETs 1 S/. 140.00 millar 140.00
EPP 1 S/. 140.00 millar 140.00
Inspección General 1 S/. 140.00 millar 140.00
Registro EPP 1 S/. 140.00 millar 140.00
Investigación Accidentes/Incidentes 1 S/. 140.00 millar 140.00
Plan Cinco "S" 1 S/. 140.00 millar 140.00
Total S/. 1,080.00
RECURSO HUMANO
Supervisor S&ST 1 S/. 3,000.00 horas/hombre 49,280.00
Total S/. 49,280.00
COSTOS MATERIALES OPERATIVOS
Señalización 50 S/. 2.50 unidad 125.00
Extintores x 9Kg 2 S/. 150.00 unidad 300.00
Extintores x 6Kg 1 S/. 120.00 unidad 120.00
Trapos Industriales 5 S/. 35.00 saco 175.00
Total S/. 425.00
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Uniforme (casaca y pantalón) 60 S/. 100.00 unidad 6,000.00
Casco 30 S/. 35.00 unidad 1,050.00
Zapatos (caña alta) 60 S/. 100.00 unidad 6,000.00
Guantes (badana) 90 S/. 10.00 unidad 900.00

Lentes 90 S/. 8.00 unidad 720.00
Respirador (polvo/sust. Toxicas) 18 S/. 30.00 unidad 540.00
Arnés + Línea de Vida 18 S/. 100.00 unidad 1,800.00
Orejeras 36 S/. 30.00 unidad 1,080.00
Careta 2 S/. 25.00 unidad 50.00
Mameluco 36 S/. 25.00 unidad 900.00
Chaleco 60 S/. 15.00 unidad 900.00
Total S/. 19,940.00
BOTIQUÍN PRIMEROS AUXILIOS
Alcohol x 240 ml 20 S/. 4.00 unidad 80.00
Agua Oxigenada x 240 ml 20 S/. 4.00 unidad 80.00
Algodón 20 S/. 6.00 unidad 120.00
Vendas 4x5 yardas / 2x2 yardas 40 S/. 7.00 unidad 280.00
Gasas esterilizadas 40 S/. 4.00 unidad 160.00
Apósitos 40 S/. 3.00 unidad 120.00
Guantes Quirúrgicos 20 S/. 3.00 unidad 60.00
Manual de Procedimientos 2 S/. 2.00 unidad . 4.00
Total S/. 904.00
85
VI.2. Análisis de la Situación Actual:

Para el análisis de la situación actual se establecieron los costos en que se
incurrían en el momento de presentarse un accidente, si el riesgo no se ha sido
mitigado.
Tabla N° 17 Costos si no se mitigan los Riesgos
COSTOS SIN NO SE MITIGAN LOS RIESGOS
CANTIDAD COSTO POR

ÍTEM TOTAL
ACC./AÑO ACCIDENTE
ACCIDENTE
Accidente Grave 2 35,211.40 70,422.81
S/. 70,422.81
Total
SANCIONES
Accidente Grave (UIT) 7.24 3650 26,426.00
Total S/. 26,426.00
En Anexo N° 14, se detallan los valores tomados para las sanciones teniendo en cuenta el
valor por UTI igual a S/. 3650.00 y costos que implica un accidente grave.
VI.3. Costos Proyectados a 5 años:

Comprenden el total de cada uno de los costos de inversión y los costos no se
llegan a mitigar los riesgos proyectados a cinco años.
86
A continuación se detalla los costos de inversión de la propuesta de mejora del S&ST, obteniendo como inversión inicial S/. 79,203.00 y
como costos operativos varían del año 1 al año 5 en S/. 75,263.00 y S/. 76,703.00.
Tabla N° 18 Costos de la Propuesta de Mejora del S&ST
COSTOS DE LA PROPUESTA DE MEJORA DEL SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
ITEM AÑO: 0 AÑO: 1 AÑO: 2 AÑO: 3 AÑO: 4 AÑO: 5

EQUIPOS DE OFICINA 1,500.00 - - - - -
MATERIALES DE OFICINA 1,074.00 1,074.00 1,074.00 1,074.00 1,074.00 1,074.00
CAPACITACIONES 4,000.00 4,000.00 4,000.00 4,000.00 4,000.00 4,000.00
IMPRESIÓN DE FORMATOS 1,080.00 - 1,080.00 - 1,080.00 -
SUPERVISOR S&ST 49,280.00 49,280.00 49,280.00 49,280.00 49,280.00 49,280.00
MATERIALES OPERATIVOS 425.00 425.00 425.00 425.00 425.00 425.00
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 19,940.00 19,940.00 19,940.00 19,940.00 19,940.00 19,940.00
COSTOS DE MONITOREO 1,000.00 - - - - -
BOTIQUÍN PRIMEROS AUXILIOS 904.00 904.00 904.00 904.00 904.00 904.00
TOTAL 79,203.00 75,623.00 76,703.00 75,623.00 76,703.00 75,623.00
En relación a los costos si hubiera algún accidente en el caso de no mitigarse los riesgos, la empresa obtiene un costo de S/. 98,848.81.
87
Tabla N° 19 Costos si no se Mitigan los Riesgos
COSTOS SI NO SE MITIGAN LOS RIESGOS
ÍTEM AÑO: 0 AÑO: 1 AÑO: 2 AÑO: 3 AÑO: 4 AÑO: 5
ACCIDENTE GRAVE - 70,422.81 70,422.81 70,422.81 70,422.81 70,422.81
SANCIONES - 26,426.00 26,426.00 26,426.00 26,426.00 26,426.00
TOTAL - 96,848.81 96,848.81 96,848.81 96,848.81 96,848.81

88
VI.4 Flujo de Caja del Proyecto
Como conclusión de los costos de inversión y los costos mitigados, se obtuvo el
siguiente flujo de caja:
Tabla N° 20 Flujo de Caja Proyectado
FLUJO DE CAJA PROYECTADO
INVERSIÓN AÑO: 1 AÑO: 2 AÑO: 3 AÑO: 4 AÑO: 5
-
79,203.00 21,225.81 20,145.81 21,225.81 20,145.81 21,225.81
VI.5 Indicadores de Rentabilidad
Tabla N° 21 Indicadores de Rentabilidad
INDICADORES DE
RENTABILIDAD
VAN S/. 320,601.22

TIR 87.46%
IR S/. 5.05
89
VNA (Valor Neto Actual):
S/. 320, 601.22
VNA demuestra que la propuesta de mejora del Sistema de Seguridad y Salud

en el Trabajo es viable por ser mayor a cero (0), es decir que rinde una tasa
mayor a la exigida por los accionistas o socios como costo mínimo de capital y
por ende la propuesta es aceptable.
TIR (Tasa Interna de Retorno):
86.46%
Debido a que la el TIR > COK (Costo de Oportunidad de Capital = 7%) la

rentabilidad que genera la propuesta de mejora es 87% la cual la hace viable.
IR (Índice de Rentabilidad):
S/. 5.05
Como el IR es mayor a 1, demuestra la rentabilidad de la propuesta de mejora

del S&ST, pues por cada S/. 1.00 invertido se obtiene una ganancia de S/. 5.05.
90
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
91
VII.1Conclusiones
De los requisitos evaluados según la Norma OHSAS 18001, DINO cuenta con
el 41.62% de cumplimiento frente a esta norma, ya que cumple con algunos
requisitos exigidos por la OHSAS 18001.
De los 87 riesgos encontrados por cada actividad detallada en el IPER de

DINO, se encuentra que el 12.94% de los riesgos son considerados como
riesgos Importantes, que implica provocar una incapacidad parcial, el 49.41%
corresponde a un riesgo moderado que puede provocar un accidente leve y por
último el 37.65% de los riesgos son considerador tolerables que no tendrían una
mayor gravedad.
En la actualidad DINO, cuenta con ciertos procedimientos de trabajo pero no

con planes preventivos que sean lo suficientemente eficaces para promover las
buenas prácticas en los colaboradores ya sea de DINO y el personal contratista.
La empresa no cuenta con indicadores de gestión que permitan saber el nivel de

avance en un sistema de seguridad y salud en el trabajo.
Queda demostrado que la propuesta de mejora del sistema de seguridad y salud

en el trabajo es rentable, cumpliendo con lo exigido en la Norma OHSAS
18001 y evitando la generación de sanciones por algún incumplimiento en
seguridad laboral.
92
VII.2 Recomendaciones
Se recomienda realizar un diagnóstico tipo Check List basándose en la norma

OHSAS 18001 anualmente, para medir el avance de cumplimiento los Planes
Propuestos del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo-
Se debe actualizar el cuadro de Identificación de Peligros y Evaluación de
Riesgos según la exigencia legal establecida con la finalidad de llevar un
control y prevenir accidentes por la presencia de nuevos riesgos en el área
laboral.
Se recomiendo la propuesta de mejora, ya que muestra indicadores de
rentabilidad positivos (económicos) y a la vez beneficios legales.
La jefatura debe liderar cualquier plan de mejora aplicado en DINO, para
involucrar a todo el personal y asegurar el compromiso de los mismos.
Mantener actualizado el Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo de acuerdo
a las leyes vigentes.
Aplicar el método de Mejora Continua como modelo para mejorar cada
actividad y plan a llevar a cabo en la planta, para un resultado exitoso.
93
REFERENCIA
BIBLIOGRÁFICA
94
Bambaren Llerena Amanda Eliana y Giancarlo Alexander Aguilar Li, 2010,
“Propuesta de Implementación de un sistema de seguridad y salud ocupacional
en Hidrandina S.A. basado en la norma OHSAS 18001:2007” Universidad
Privada del Norte – Trujillo
Paredes Mariños Antonio Jesus, 2005 “Desarrollo de un Programa de Higiene

Industrial en la Empresa Siderúrgica del Perú SAA” Universidad Privada del
Norte – Trujillo.
Ponte Roncal César Arturo, 2010, “Implementación del programa Identificación

de Peligros, Evaluación de Riesgos y Mecanismos de control en las actividades
de movimientos de tierras de proyectos Corredor Vial Interoceánico Sur –
Tramo III en la empresa Odebrecht Perú – Ingeniería y Construcción SAC del
2010”
Loaiza Quintero, Claudia Patricia y Viviana Yulieth Morales Villa, 2008

“Evaluación del Programa de Salud Ocupacional para una Entidad de Salud
Nivel III – IV del Eje Cafetero” Universidad Tecnológica Pereyra – Pereyra.
Enríquez Palomino Antonio y José Manuel Sánchez Rivero, 2006 “La norma
OSHAS 18001 Utilidad y Aplicación Práctica”, Madrid, Editorial Fundación
Confemetal,
Concepción Gamarra Jorge Luis, 2006 La Gestión de la Seguridad y Salud en el

Trabajo, Primera edición Perú.
Rubio Romero Juan Carlos, 2002, Gestión de la Prevención de Riesgos

Laborales, Madrid, S.S Ediciones Díaz de Santos.
Azcuénaga Linaza Luis, 1999, Guía para la Implantación de un Sistema de

Prevención de Riesgos Laborales, Madrid, Editorial Fundación Confemetal.
Pizarro Garrido Nuria, 2007, Antonio Enríquez Palomino, José Manuel Sánchez
Romero y Juana María Gonzales Barriga, Seguridad en el Trabajo 2° Edición,
Madrid, Editorial Fundación Confemetal.
95
Sánchez Rivero José Manuel, Teresa Palomino Marqués, Juana González Barriga
y Javier Tejeda Montesinos, 2006, El coordinador de Seguridad y Salud, Madrid,
Editorial Fundación Confemetal.
Rubio Romero Juan Carlos, 2005, Manual para la Información de Nivel Superior
en Prevención de Riesgos Laborales, España, Ediciones Díaz de Santos.
Cantú Delgado Humberto, 2006, Desarrollo de una Cultura de Calidad Tercera

Edición, México, McGraw-Hill/Interamericana Editores, S.A. DE C.V.
96
ANEXOS
97
ANEXO N° 01
Tabla N°22 Diagnóstico de Gestión de S&ST basado Norma OHSAS 18001
98
99
VI.
VII.
VIII.
IX.
X.
XI.
XII.
XIII.
XIV.
100
XV.
XVI.
XVII.
XVIII.
XIX.
XX.
XXI.
XXII.
101
Tabla N° 23 Diagnóstico de Gestión de S&ST basado DS. 005-2012
XXIII.
102
ANEXO N° 02
PLAN DE PROCEDIMIENTOS ESCRITO DE TRABAJO
1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos para un proceso sistemático de elaboración de

Procedimientos Escrito de Tareas que incluyan la descripción específica de
cómo desarrollar una actividad de manera adecuada, identificando los peligros,
evaluación y control de los riesgos relacionados al Sistema de Gestión en las
actividades relacionadas con los procesos de DINO.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todos los PET´s elaborados por las actividades de
DINO.
3. RESPONSABILIDADES
3.1 Jefe de Planta.
• Revisar y aprobar los Procedimientos Escrito de Trabajo (PETs).

• Asegurar el cumplimiento de los Procedimientos Escrito de Trabajo
(PETs).
• Proporcionar los recursos necesarios para la ejecución de los
Procedimientos Escrito de Trabajo (PETs).
3.2 Supervisor de Seguridad.
• Realizar los Procedimientos Escrito de Trabajo (PETs).

• Comunicar y entrenar a los trabajadores en los Procedimientos Escrito
de Trabajo (PETs).
• Verificar que los trabajadores cumplan con los Procedimientos Escrito
de Trabajo (PETs).
• Asegurar que los Procedimientos Escrito de Trabajo (PETs) se
encuentren disponibles y al alcance de todos los colaboradores.
103
3.3. Colaboradores
• Cumplir con los Procedimientos Escrito de Trabajo (PETs).

• Participar en la redacción de los Procedimientos Escrito de Trabajo
(PET).
4. PROCEDIMIENTO
A continuación se detalla el diagrama de flujo para la realización de los PETs
Figura N° 14 Elaboración PET
104
5. Formato
Tabla N° 24 Procedimiento Escrito De Trabajo Seguro
PÁGINA Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
1/1 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
OBJETIVO:
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD
ALCANCE: RIESGOS
RESPONSABLES: PROCEDIMIENTO DE LA ACTIVIDAD
USO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN

PERSONAL:
FOTO DE LA APLICACIÓN
OBSERVACIONES:
Elaborado por: Revisado por: Aprobado Por Fecha
105
ANEXO N° 03
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER)
RIESGO NO TOLERABLE
DISTRIBUIDORA NORTE PACASMAYO SRL (DINO) RIESGO IMPORTANTE

IDENTIFICACIÓN PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER) RIESGO MODERADO
RIESGO TOLERABLE
EVALUACIÓN DEL RIESGO
Frecuencia de Ocurrencia
Índice de Capacitación y
PUNTAJE DE RIESGO
Capacidades Humanas
Índice de Probabilidad
Nivel de Probabilidad
Número de Personas
ACTIVIDADES
Índice de Controles
Nivel de Severidad
PELIGROS
MEDIDAS DE
ITEM
Expuestas
Existentes
(Fuente, Clasificación
FOTO RIESGOS CONTROL DEL
situación o del Riesgo
RIESGO
acto)
1. Exigir el cumplimiento
Derrumbe del
del procedimiento de
concreto,
trabajo seguro: "Despacho
ocasionando
Circulación de de concreto en mixer" a
golpes y RIESGO
personas en 2 3 2 4 11 3 3 9 nuestros colaboradores.
Vaciado de fracturas, IMPORTANTE
obra 2. Dar a conocer al cliente
1 Concreto en atropellamiento
nuestros procedimientos
Obra provocando la
para el despacho de
muerte
concreto.
Personal sin Irritación de ojos
RIESGO Reforzar charlas en el uso
lentes de en contacto con 4 2 1 3 10 3 1 3
TOLERABLE adecuado de EPP.
seguridad partículas de
106
polvo
Exposición al 1. Reforzar en las charlas

ruido, de 5 minutos la correcta
Presencia de
provocando postura y limpieza de
Ruido del
problemas en la RIESGO protectores auditivos
Mixer y 1 1 2 1 5 1 1 1
recepción de la TOLERABLE (orejeras, tapones).
propios de
comunicación y 2. Sensibilización referida
obra.
sordera a las consecuencias del no
ocupacional. uso protector auditivo.
Accidente 1. Recomendaciones a
vehicular operadores sobre
provocando condiciones del terreno.
Obstrucciones RIESGO
Pinchadura de 1 1 2 2 6 1 2 2 2. Coordinar con el cliente
en terreno TOLERABLE
llanta, lesiones y sobre la mejora en las
golpes en condiciones del acceso
personas. para evitar accidentes.
Distancia de 1. Instructivo de trabajo
personas y Salpicadura del referido a las medidas de
mixer en el concreto RIESGO contingencia en caso se
1 1 1 2 5 1 2 2
Vaciado del provocando TOLERABLE produzca el contacto de la
concreto en irritación ocular. vista o la piel con el
obra concreto.
1. El operador deberá
inspeccionar el área de
Accidente recorrido del mixer cada
vehicular vez que ingrese a
RIESGO
Accesos a obra (volcadura), 1 1 1 2 5 1 4 4 despachar en obra;
MODERADO
golpes y muerte capacitación referida al
de personas procedimiento de trabajo:
Despacho de concreto en
mixer.
107
Trabajo en Caídas a distinto
1. Verificar que se emplee
altura: en nivel probando RIESGO
1 3 2 3 9 2 4 8 la cadena de la plataforma
plataforma de golpes, fracturas IMPORTANTE
de mixer.
mixer y muerte.
Contacto con 1. Difusión y capacitación

Cableado
electricidad, RIESGO de procedimientos en
eléctrico (en 1 1 2 2 6 1 4 4
provocando la MODERADO "Despacho de concreto en
área de trabajo)
muerte Mixer".
Golpes de
operadores,
1. Capacitación referida a
caídas a un
Mixer en RIESGO estándar de seguridad
mismo nivel, 3 2 2 2 9 2 3 6
movimiento MODERADO "Manejo Seguro de
caídas a distinto
Vehículos Pesados".
nivel, accidentes
vehiculares
Choques 1. Capacitación referida a
Exceso de ocasionado RIESGO estándar de seguridad
1 2 3 2 8 2 4 8
velocidad golpes, fractura y IMPORTANTE "Manejo Seguro de
la muerte Vehículos Pesados".
Accidente
Chofer sin Reforzar charlas de
provocando RIESGO
cinturón de 1 2 1 2 6 1 4 4 seguridad en el trabajo e
Traslado de lesiones leves, MODERADO
seguridad inspeccionar
Concreto graves o muerte.
2
desde planta a Irritación de ojos
obra en contacto con
partículas de
Chofer sin
polvo y RIESGO Reforzar charlas en el uso
lentes de 1 2 1 2 6 1 1 1
exposición rayos TOLERABLE adecuado de EPP.
seguridad
sol directo
provocando poca
visibilidad.
108
1. Reforzar en las charlas
Exposición al
de 5 minutos la correcta
ruido provocando
postura y limpieza de
Problemas en la
Presencia de RIESGO protectores auditivos
recepción de la 1 1 2 2 6 1 1 1
Ruido TOLERABLE (orejeras, tapones).
comunicación y
2. Sensibilización referida
sordera
a las consecuencias del no
ocupacional
uso protector auditivo.
1. Reforzar en charlas de 5
minutos la correcta postura
Inhalación de
y limpieza de protectores
material
Traslado y RIESGO respiratorios (respiradores,
Polución particulado y 1 2 1 2 6 1 2 2
Vaciado de TOLERABLE mascarillas).
3 Problemas de
material 2. Sensibilización referida
visibilidad.
(Piedra) a las consecuencias del no
uso de EPP' necesarios.
1. Mantener verificación
periódica del estado del
Accidente
terreno y proceder a
Vehicular,
anivelar de ser necesario.
probando daños a
Terreno RIESGO 2. Implementar probetas
la persona y 1 2 2 2 7 2 4 8
Accidentado IMPORTANTE debidamente pintadas y
maquinaria.
con cinta reflexiva a lo
(golpes,
largo de la ruta de
fracturas)
cargador frontal a tolva de
recepción de chancadora.
Exposición al
ruido provocando
Problemas en la
Despacho de Presencia de RIESGO protectores auditivos
4 recepción de la 1 1 2 2 6 1 1 1
agregados a Ruido TOLERABLE (orejeras, tapones).
comunicación y
Mixer 2. Sensibilización referida
sordera
ocupacional
109
Polución 1. Reforzar en charlas de 5
Inhalación de
material
RIESGO respiratorios (respiradores,
particulado y 1 2 1 2 6 1 2 2
TOLERABLE mascarillas).
Problemas de
visibilidad.
uso de EPP' necesarios.
minutos la importancia de
Accidente
Tránsito colocar los conos de
Vehicular (daños
vehicular y RIESGO seguridad.
de vehículos), 1 1 1 2 5 1 4 4
peatonal en MODERADO 2. Reforzar capacitaciones
golpes y muerte a
obra de manejo defensivo,
personas.
prioridad vehicular,
derecho de paso, etc.
1. Operador de planta
Deficiente deberá inspeccionar
Posible falla de
respuesta ante diariamente sus paradas de
operatividad de RIESGO
una emergencia 1 4 2 2 9 2 4 8 emergencia.
paradas de IMPORTANTE
(atrapamiento, 2. Identificar y rotular toda
emergencia
muerte). botonera de planta
betonmac.
Atrapamiento,
rotura y
1. Implementar protector a
desprendimiento
Motor sin RIESGO motor de transportador
de calamina en 1 3 2 2 8 2 4 8
protector IMPORTANTE helicoidal (gusano) de
parte superior,
planta betonmac.
provocando
golpes y muerte.
Accidente
1. Charlas referidas al
Pesado de Balanza con vehicular,
RIESGO manejo seguro de
5 vehículos en fallas provocando 1 1 1 1 4 1 3 3
TOLERABLE vehículos e inspección
balanza mecánicas golpes a personas
continua de balanza
y daños al
110
vehículo
(volcadura)

Exposición al
ruido provocando
Problemas en la
comunicación y
sordera
ocupacional
Accidente 1. Reforzar en charlas de 5
vehicular (falta minutos la correcta postura
Despacho con
de visibilidad en y limpieza de protectores
6 Bomba Polución
el manejo RIESGO respiratorios (respiradores,
Telescópica (polvo en el 1 1 1 2 5 1 4 4
provocando MODERADO mascarillas).
ambiente)
choques), 2. Sensibilización referida
inhalación de a las consecuencias del no
polvo uso de EPP necesarios.
Distancia de Salpicadura de 1. Instructivo de trabajo
personas y concreto referido a las medidas de
mixer en el teniendo RIESGO contingencia en caso se
1 1 1 2 5 1 2 2
Vaciado del Contacto con TOLERABLE produzca el contacto de la
concreto en partículas en los vista o la piel con el
obra ojos provocando concreto.
111
irritación
Golpes contra
Izaje de brazo
estructuras,
telescópico y
maquinarias o 1. Difusión y capacitación
manguera
equipos y RIESGO del procedimiento en
flexible 1 1 1 2 5 1 4 4
personal de obra. MODERADO "Despacho de concreto en
(BOMBA
Accidente bomba telescópica".
TELESCÓPIC
Vehicular
A)
(Volcadura)
electricidad. del procedimiento en
Bomba Amago de "Despacho de concreto en
RIESGO
telescópica incendio., 1 1 1 2 5 1 4 4 Bomba telescópica"
MODERADO
energizada provocando 2. Inspección permanente
quemaduras y del estado de los extintores
muerte. de mixer y bomba.
Cableado
electricidad RIESGO de procedimientos en
eléctrico (en 1 1 2 2 6 1 4 4
provocando la MODERADO "Despacho de concreto en
área de trabajo)
muerte Bomba Telescópica".
1. Difusión y
cumplimiento de
Procedimiento en
Caída a distinto "Despacho de concreto en
Trabajo en nivel provocando RIESGO bomba telescópica.
1 1 2 2 6 1 4 4
altura golpes, fracturas MODERADO 2. Dar las pautas del caso
y muerte al personal de obra que va
intervenir en esta tarea
previa coordinación con el
Responsable de la Obra.
112
Accidente
vehicular
(volcadura), 1. Coordinar con el cliente
Obstrucciones Pinchadura de RIESGO sobre la mejora en las
1 1 2 2 6 1 2 2
en terreno llanta y golpes, TOLERABLE condiciones de los acceso
fractura y muerte para evitar accidentes.
al chofer y
personas externas
1. Instructivo referido a
que el personal que
participe de esta tarea
deberá señalizar y
delimitar obligatoriamente
su área de trabajo con
Rotura de Golpes por rotura RIESGO conos de seguridad,
1 2 1 3 7 2 4 8
tubería de tubería. MODERADO durante el despacho
deberán activar las luces
intermitentes de la Bomba.
El área de Mantenimiento
deberá realizar una
revisión periódica de las
tuberías.
1. Dar a conocer al cliente
Golpes por
las sanciones legales
contacto de
Personal de RIESGO aplicadas al empleador al
concreto con la 1 3 3 2 9 2 3 6
obra sin EPP MODERADO no proporcionar las
vista, cabeza,
condiciones de seguridad
pies, etc.
adecuadas.
1. Implementar formatos
Manipulación Golpes por check list de inspección de
de manipulación de RIESGO herramientas manuales;
1 2 1 3 7 2 3 6
herramientas herramientas u MODERADO realizar inspección
manuales objetos. periódica de herramientas
manuales.
113
1. Adecuar escalera
Caída a distinto vertical y cadena en la
Trabajo en nivel provocando RIESGO abertura de
1 3 2 3 9 2 4 8
altura golpes, fracturas IMPORTANTE ascenso/descenso.
y muerte 2. Capacitación referida a
trabajos en altura.
Revisión del
7 Tablero de
Planta
Posible contacto
1. Adecuar escalera
Cables de con electricidad
RIESGO vertical y cadena en la
Electricidad provocando 1 2 1 2 6 1 4 4
MODERADO abertura de
expuestos lesiones y
ascenso/descenso.
muerte.

Exposición al
Mantenimient ruido provocando
8 o de Grupo Problemas en la 1 1 2 1 5 1 1 1
Electrógeno recepción de la
comunicación.
114
Inhalación de
Presencia de RIESGO 1. Sensibilización referida
gases de 1 2 2 2 7 2 2 4
Gases MODERADO a exposición a gases.
combustión.
Contacto con
electricidad y 1. Mantener
Amago de mantenimiento preventivo
Equipo incendio RIESGO de grupo electrógeno.
1 1 1 1 4 1 4 4
electrógeno provocando MODERADO 2. Inspección periódica del
quemadura y correcto estado de
daños al equipo y extintores.
persona
Exposición al
ruido provocando
Problemas en la
Ruido TOLERABLE (orejeras, tapones).2.
comunicación y
Sensibilización referida a
sordera
las consecuencias del no
Limpieza ocupacional.
9 Exterior de
1. Difusión del
Mixer
procedimiento de trabajo
Caídas a distinto
seguro: "Limpieza al
nivel,
Trabajo en RIESGO exterior de mixer".
provocando 1 1 2 3 7 2 3 6
altura MODERADO 2. Sensibilización referida
lesiones y
a las consecuencias de los
fracturas
riesgos relacionados con
los trabajos en altura.
115
1. Difusión y capacitación
Caídas a distinto
Escaleras RIESGO del procedimiento de
nivel provocando 1 1 1 2 5 1 4 4
húmedas MODERADO trabajo seguro: "Limpieza
golpes
al exterior de mixer".
en manipulación de los
productos químicos a
Manipulación Inhalación de
RIESGO utilizar.
de sustancias sustancias 1 2 2 2 7 2 3 6
MODERADO 2. Difusión y Capacitación
químicas químicas.
del procedimiento de
"Limpieza exterior del
Mixer".
1 2 1 3 7 2 3 6
herramientas herramientas u MODERADO realizar inspección
manuales objetos. periódica de herramientas
manuales.
a las consecuencias del uso
de ropas sueltas cuando se
Atrapamiento por
manipula equipos en
Tambor de máquina en
RIESGO movimiento.
mixer en movimiento 1 2 2 2 7 2 4 8
IMPORTANTE 2. Realizar inspecciones
movimiento (interior del
del estado de las botoneras
Mixer)
en los mixer; definir
periodo para dichas
inspecciones.
Terreno 1. Revisión del estado del

Caídas al mismo
húmedo (al RIESGO equipo de protección
nivel provocando 1 1 1 1 4 1 1 1
momento de TOLERABLE personal y reemplazarlo de
golpes
lavar mixer) ser necesario.
116
Cables de Contacto con 1. Difusión y Capacitación
sistema electricidad RIESGO del procedimiento de
1 1 1 1 4 1 4 4
eléctrico provocando la MODERADO "Limpieza exterior del
expuestos muerte Mixer".
Exposición al 1. Reforzar en las charlas

ruido provocando de 5 minutos la correcta
Ruido (Por
Problemas en la postura y limpieza de
golpe con
recepción de la RIESGO protectores auditivos
herramienta y 1 1 2 1 5 1 1 1
comunicación, TOLERABLE (orejeras, tapones).
martillo
sordera 2. Sensibilización referida
eléctrico)
ocupacional, a las consecuencias del no
hipoacusia. uso protector auditivo.
Inhalación de y limpieza de protectores
Polución (En el
material RIESGO respiratorios (respiradores,
interior del 1 2 1 2 6 1 2 2
particulado. TOLERABLE mascarillas).
Limpieza Mixer)
Problemas de 2. Sensibilización referida
10 Interior de visibilidad. al uso de protector
Mixer respiratorio.
1. Exigir cumplimiento de
procedimiento de trabajo
Inhalación de
Presencia de RIESGO seguro: Limpieza interior
sustancias 1 2 2 3 8 2 4 8
Gases IMPORTANTE de mixer".
químicas
a la exposición a gases.
Contacto con 1. Capacitación referida a

Sistemas
electricidad RIESGO la limpieza de mixer y
eléctricos y 1 1 1 2 5 1 4 4
provocando MODERADO etiquetado del sistema
electrónicos
muerte cableado.
117
1. Establecer descanso
periódicos para la
Temperatura Quemaduras RIESGO
1 1 1 2 5 1 3 3 realización del trabajo
elevada leves TOLERABLE
"Limpieza al interior del
mixer".
1. Exigir cumplimiento de
Malas posturas procedimiento de trabajo
Trabajo en
ocasionado RIESGO seguro: Limpieza interior
espacio 1 2 1 3 7 2 3 6
lumbalgias, MODERADO de mixer".
confinado
hernias, etc. 2. Capacitación de trabajo
en espacios confinados
Cortes por
Gusano de 1. Verificación del uso
objetos o RIESGO
tambor de 1 1 1 2 5 1 2 2 obligatorio y correcto de
superficies TOLERABLE
mixer (paletas) EPP necesario.
punzocortantes.
Exposición de
ruido provocando
Problemas en la
comunicación y
sordera
Toma de a las consecuencias del no
ocupacional.
11 muestra de uso protector auditivo.
concreto Salpicadura de
Distancia de 1. Instructivo de trabajo
concreto
personas y referido a las medidas de
provocando
mixer en el RIESGO contingencia en caso se
Irritación ocular 1 2 1 1 5 1 2 2
Vaciado del TOLERABLE produzca el contacto de la
y piel por
concreto en vista o la piel con el
contacto con
obra concreto.
concreto.
118
Movimientos Malas posturas 1. Capacitaciones de
forzados, ocasionado RIESGO posturas correctas en
1 2 2 2 7 2 3 6
posturas de lumbalgias, MODERADO trabajos repetitivos
trabajo hernias, etc. (ergonómico).
Presencia de Inhalación de minutos la correcta postura
RIESGO
Humos sustancias 1 1 1 2 5 1 3 3 y limpieza de protectores
TOLERABLE
metálicos químicas. respiratorios (respiradores,
mascarillas).
Incendio,
1. Mantener capacitaciones
Material y/o provocando
de manejo de extintores;
líquidos quemaduras a
RIESGO asegurarse que todo el
combustibles equipos, 1 1 1 3 6 1 2 2
TOLERABLE personal participe en las
cerca o materiales y
capacitaciones
Trabajos en derramados personas.
teórico/práctico.
12 calientes Quemaduras.
(soldadura) 1. Inspección previa del
Quemaduras en
Chispas de RIESGO estado del EPP
la piel, irritación 1 2 1 3 7 2 3 6
soldadura MODERADO correspondiente para
ocular
trabajos en caliente.
1. Implementar formato,
tipo check list, para la
Cableado Contacto con
inspección de equipos
eléctrico en electricidad RIESGO
1 2 1 2 6 1 4 4 eléctricos; realizar
mal estado provocando MODERADO
inspección mensual de
(posible) muerte
herramientas y equipos
eléctricos.
119
Irritación de piel
por sustancias 1. Elaborar un listado de
químicas. materiales peligrosos a
Amago de utilizar.
Manipulación incendio, 2. Capacitación referida al
RIESGO
de aceites y incendio 1 2 2 2 7 2 3 6 uso de materiales
MODERADO
lubricantes generado peligrosos identificados.
quemaduras a 3. Mantener capacitaciones
equipos, teórico - práctico sobre el
Cambio de
materiales y manejo de extintores.
13 aceite de
personas.
vehículos
Amago de
incendio,
1. Instructivo de trabajo
Incendio,
referido a precauciones
Derrame de provocando
RIESGO para evitar quemaduras,
aceites y quemaduras a 1 2 1 2 6 1 4 4
MODERADO amago de incendio como
lubricantes equipos,
por ejemplo: No drenar
materiales y
inmediatamente el aceite.
personas Caídas
al mismo nivel
1. Implementar instructivo
Mala ubicación Golpes por caída RIESGO de trabajo referida a no
1 2 2 2 7 2 3 6
de materiales de materiales MODERADO colocar objetos pesados en
partes altas.
Almacenamie
14 nto de Incendio,
Materiales 1. Capacitaciones en el uso
provocando
de productos inflamables y
Productos quemaduras en RIESGO
1 2 2 1 6 1 2 2 capacitaciones teórico -
inflamables equipos, TOLERABLE
práctico sobre el manejo
materiales y
de extintores
personas.
120
1. Verificar que los EPP
Inhalación de
Productos RIESGO utilizables sean
sustancias 1 2 2 1 6 1 2 2
Químicos TOLERABLE compatibles con los
químicas.
trabajos realizables.
Irritación ocular
Inhalación de
1. Coordinar con la
material
persona responsable las
Personal sin particulado.
medidas necesarias para
EPP completos Golpes RIESGO
1 3 1 3 8 2 4 8 asegurar que el personal
(para la estiba directamente en IMPORTANTE
estibador cumpla con los
y desestiba) la cabeza, pies.
requerimientos de EPP
Dificultad en la
correspondientes.
visibilidad, daños
a la vista.
Despacho de
15
Materiales
Trabajo a Caídas a distinto

altura nivel y mismo 1. Verificación previa de
considerable nivel, RIESGO las condiciones de las
1 4 1 2 8 2 3 6
(al momento de provocando MODERADO plataformas de las
subir a camión golpes y unidades ingresantes.
y descargar) fracturas.
121
1. Monitorear que
Vehículo en
Golpes al vigilante cumpla con
movimiento
personal y RIESGO verificar que las unidades
(camión, 1 3 2 3 9 2 3 6
roturas de bolsas MODERADO ingresantes a planta
plataforma,
de cemento. cumplan con los
etc.)
requerimientos de ingreso.
Irritación Ocular minutos la correcta postura
Inhalación de y limpieza de protectores
material RIESGO respiratorios (respiradores,
Polución 1 2 1 2 6 1 2 2
particulado. TOLERABLE mascarillas).
Problemas de 2. Sensibilización referida
visibilidad. a las consecuencias del no
uso de EPP necesarios.
Caída a distinto
nivel, 1. Inspección en uso de
16 Visita a obras Trabajo en RIESGO
provocando 1 2 1 2 6 1 4 4 EPP y capacitación en
altura MODERADO
fracturas y trabajos en altura.
muerte
Accidente
vehicular
1. Reforzar capacitaciones
(choques contra
Tráfico RIESGO de manejo defensivo,
otros vehículos), 1 1 1 2 5 1 4 4
vehicular MODERADO prioridad vehicular,
golpes, fracturas
derecho de paso, etc.
y muerte de
personas
122
Caídas al mismo
1. Coordinar
nivel
anticipadamente con el
(tropezones,
Accesos RIESGO Responsable de la Obra
resbalones), 1 3 1 2 7 2 2 4
inadecuados MODERADO para que brinde las
provocando
condiciones necesarias
golpes y
para realizar el metrado.
raspones.
Terreno Caídas al mismo
Inestable nivel y Caídas a
distinto nivel, 1. Revisar procedimientos
provocando de trabajo existente para el
golpes, fracturas. metrado y verificar el
Atrapamiento por RIESGO grado de compatibilidad
1 2 2 2 7 2 4 8
descarga de IMPORTANTE que tiene con los trabajos
material realizados en Cajamarca;
(derrumbes), actualizar, de ser
Metrado de
17 provocando necesario.
Obra
fracturas y
muerte
Objetos Cortes y RIESGO minutos la importancia del
1 1 1 2 5 1 3 3
punzocortantes raspones. TOLERABLE uso correcto y necesario de
guantes de seguridad.
Cableado Contacto con 1. Difusión y capacitación
eléctrico (En electricidad RIESGO de procedimientos en
1 1 1 2 5 1 4 4
zonas de provocando hasta MODERADO "Despacho de concreto en
trabajo) la muerte. Mixer".
Caídas a distinto
nivel,
Trabajo en provocando RIESGO 1. Difusión y capacitación
1 2 1 2 6 1 4 4
altura golpes a, MODERADO de "Trabajo en Altura".
fracturas y
muerte.
123
Atrapamiento por
1. Realizar inspecciones
máquina, equipo
programadas de sirena de
Arranque de o pieza en
Energización arranque de planta y
la planta de movimiento, RIESGO
18 de maquinaria 1 1 2 2 6 1 4 4 paradas de emergencias.
concreto provocando MODERADO
y equipos 2. Delimitar zonas de
(Bentomaq) fracturas,
acceso, colocar protectores
amputaciones, y
en partes móviles.
muerte.
Manipulación 1. Capacitación referida a
de azufre y Irritación de la RIESGO las medidas de
1 2 2 2 7 2 3 6
bentonita (en piel y ocular MODERADO manipulación de estas
polvo) sustancias
1. Evaluar la colocación de
Inhalación de una campana extractora en
Presencia de RIESGO
sustancias 1 2 1 3 7 2 3 6 el área de las ollas
Gases MODERADO
químicas. eléctricas (fuente de
emanación de gases).
Contacto con
Material material a altas
del "Ensayo de refrentado
líquido temperaturas, RIESGO
1 1 1 2 5 1 3 3 y compresión en las
(caping) a alta provocando TOLERABLE
19 Capeado muestras obtenidas del
temperatura Quemaduras al
pozo de curado".
personal.
Contacto con
Manipulación de "Ensayo de refrentado y
electricidad, RIESGO
de equipo 1 1 1 1 4 1 4 4 compresión en las
provocando MODERADO
eléctrico muestras obtenidas del
electrocución.
pozo de curado".
1 1 1 2 5 1 3 3
herramientas herramienta u TOLERABLE realizar inspección
manuales objeto. periódica de herramientas
manuales.
124
Exposición al
ruido, generando
Problemas en la
Presencia de RIESGO auditivos (orejeras,
Ruido TOLERABLE tapones).2. Sensibilización
comunicación,
referida a las
sordera
consecuencias del no uso
ocupacional.
protector auditivo.
Irritación ocular y limpieza de protectores
Inhalación de RIESGO respiratorios (respiradores,
Polución 1 2 1 2 6 1 2 2
material TOLERABLE mascarillas).
particulado. 2. Sensibilización referida
Mantenimient
uso de EPP's necesarios.
20 o de
1. Reforzar capacitación
Subestación
referida al procedimiento
de bloqueo y etiquetado
Exposición a Shock eléctrico. RIESGO relacionado con el
1 2 1 2 6 1 4 4
MT (muerte) MODERADO mantenimiento de
subestaciones eléctricas en
plantas; verificar su
cumplimiento in situ.
Golpes por
manipulación de 1. Implementar formatos
Manipulación herramientas check list de inspección de
de manuales. RIESGO herramientas manuales;
1 2 1 3 7 2 2 4
herramientas Cortes por MODERADO realizar inspección
manuales manipulación de periódica de herramientas
objetos manuales.
punzocortantes.
125
Se obtiene el siguiente resultado:
Tabla N° 25 Resultado IPER
RIESGO CANTIDAD PORCENTAJE

RIESGO NO TOLERABLE 0 0.00%
RIESGO IMPORTANTE 11 12.94%
RIESGO MODERADO 42 49.41%
RIESGO TOLERABLE 32 37.65%
126
ANEXO N° 04
PLAN DE CAPACITACIÓN S&ST
1. OBJETIVO
Impartir instrucciones, modificar conductas del personal de DINO, contratista y

visitantes en aspecto de Seguridad y Salud en el Trabajo de acuerdo a las
actividades que se desarrollan en la empresa.
2. ALCANCE
Este plan es aplicable a todos los colaboradores de DINO y personal
Contratista.
3.1 Jefe de Planta
• Coordinar con la empresa contratista con la capacitación constante
referente a las actividades que desarrollan orientado a la S&ST.
• Asegurar el cumplimiento del plan de Capacitaciones al personal en
S&ST.
3.2 Ingeniero de Producción

• Coordinar los tiempos requeridos entre las capacitaciones y el
desarrollo de las actividades del personal.
• Asistir en las capacitaciones programadas.
• Asegurar que el personal a su cargo asistan a las capacitaciones de
S&ST.
3.3 Supervisor de Seguridad

• Proporciona las capacitaciones de S&ST a todos los colaboradores de
DINO y contratitas.
• Evaluar la eficacia de las capaciones al personal.
• Gestionar la inducción General al personal nuevo.
• Mantener el registro de las inducciones y capacitaciones.
127
3.4 Colaboradores
• Asistir y participar de manera activa en las capacitaciones programadas
por la empresa en cuanto S&ST.
• Poner en práctica lo proporcionado en las capacitaciones de S&ST.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Planes de Entrenamiento
Dino planificará, organizará y conducirá talleres y charlas de entrenamiento
al inicio y durante de las actividades, que enseñarán el funcionamiento y
correcto uso del EPP, procedimientos escritos de trabajo (PETs), riesgos y
normas de seguridad para cada actividad, proporcionando el material
esencial de S&ST.
Para ello se llevará un registro de todas las capacitaciones brindadas, con los
datos de las personas que asistieron al entrenamiento.
Se incluyen las siguientes capacitaciones:
• Capacitación General:
La capacitación General se realizará en concordancia con las políticas
y compromiso de DINO, dirigida al personal ingresante a la empresa
para desempeñar cualquier puesto laboral, tratando los temas de:
- Aspectos generales de DINO.
- Políticas Corporativas en los aspectos de S&ST.
- Definiciones básicas en S&ST.
- Ejemplos orientados a los riesgos y peligros.
• Capacitación Específica:
Estará dirigida al personal tanto operativo como administrativo,

consistirá en la capacitación con aspectos más a fondo en S&ST en
función al colaborador. Durante la capacitación se involucrará sobre
la responsabilidad de los trabajadores en el cumplimientos de las
normas de S&ST.
Entre los temas de la capacitación se detalla:
- Seguridad Industrial
128
La capacitación proveerá información al personal sobre el
desempeño de sus actividades de manera segura, tal que sus
acciones no representen un peligro para sus vidas ni para las
de sus compañeros de trabajo y no perjudiquen el desarrollo
de sus actividades. Se tratarán los temas siguientes.
o Condiciones seguras de trabajo
o Higiene Personal
o Limpieza y mantenimiento de las áreas de trabajo.
o Equipos de Protección Individual
o Uso adecuado de herramientas manuales
o Manipulación de materiales
o Tráfico terrestre
o Señalización preventiva
o Maquinaria Pesada
o Reporte de accidentes/incidentes, etc.
- Prevención en Salud
Los riesgos básicamente estarán asociados a los trabajos en
producción como la generación de emisiones de polvo,
ruido, etc. Los temas de capacitación en salud serán:
o Evaluación médica
o Polvo y ruido
o Estrés, etc.
129
ANEXO N° 05
PLAN DE CONTROL DE PELIGROS - USO EPPS
1. OBJETIVO
Proporcionar una protección adecuada a cada uno de los colaboradores de

DINO SRL, contra los peligros existentes su área laboral, a la vez minimizar
el daño por algún accidente ocasionado.
2. ALCANCE
Contratista.
3.1Supervisor de Seguridad:
Verificar el cumplimiento del uso correcto de EPP de los
colaboradores de DINO y contratistas.
Supervisar y dar las instrucciones adecuadas al personal sobre uso y
cuidados del EPP.
Asegurar que todo el personal tenga su EPP en las condiciones
adecuadas.
3.2 Colaboradores
Usar su EPP para los fines que fueron diseñados
Usar el EPP de acuerdo al trabajo a desempeñar.
Cuidar el EPP que se le asignado.
4. PROCEDIMIENTO
Para aplicar este plan se procederá al uso de esta tabla para determinar que
Equipos de Protección Personal se debe usar dependiendo de la actividad que
se realice:
130
Tabla N° 26 CONTROL DE PELIGROS – USO DE EPP
Equipos de
Protectores
Protección Uniforme Zapatos Casco Guantes Lentes Respirador Arnés Careta Chaleco
Auditivos
Personal
Actividad
Administrativas X X
Vaciado de
Concreto en X X X X X X X
Obra
Traslado de
Concreto desde X X X X
planta a obra
Traslado y
Vaciado de X X X X X X
material (Piedra)
Despacho de
agregados a X X X X X X
Mixer
Pesado de
vehículos en X X X X
balanza
131
Despacho con
Bomba X X X X X X X
Telescópica
Revisión del
Tablero de X X X X X X
Planta
Mantenimiento
de Grupo X X X X X
Electrógeno
Limpieza
Exterior de X X X X X X X
Mixer
Limpieza
X X X X X X X
Interior de Mixer
Toma de
muestra de X X X X X X X
concreto
Trabajos en
calientes X X X X X X X X
(soldadura)
Cambio de
aceite de X X X X X X
vehículos
Almacenamiento
X X X X X
de Materiales
Despacho de
X X X X X X
Materiales
Visita a obras X X X X X
132
Metrado de Obra X X X X X X
Arranque de la
planta de
X X X X X X
concreto
(Bentomaq)
Capeado X X X X X X X
Mantenimiento
X X X X X
de Subestación
133
EPP – Descripción General
Protección Ocular: Se debe dotar protecciones para la cara y ojos en áreas

y/0 actividades donde es probable la presencia de partículas volantes,
brillo directo o reflejado, líquidos peligrosos o cualquier combinación de
estos peligros (Trabajos de corte, soldadura, etc.).
Protección de la Cabeza: Debe proporcionarse donde exista peligro de

impacto y penetración de objetos cayendo o volando. Particularmente los
cascos de seguridad garantizan la protección de la cabeza.
Protección de los Pies: La protección de los pies se deberá proporcionar

donde son probables lesiones del pie, dedos y empeine.
Protección de las manos: Se debe proporcionar guantes cuando exista

peligro de cortes, como cuando se manejan cuchilla o herramientas de
corte; cuando el contacto por manejo de materiales a altas temperaturas, o
cuando exista peligro de contacto con líneas eléctricas, materiales
corrosivos y otro productos químicos y disolventes peligrosos.
Protección Auditiva: Existen cuatro factores de riesgo que determinan el

riesgo de pérdida auditiva:
- Nivel de presión sonora
- Tipo de ruido
- Tiempo de Exposición
- Edad
Además de estos 4 factores citados, existen otros, como son las

características del sujeto receptor, ambiente de trabajo, distancia al foco
sonoro y posición respecto a este, enfermedades y sorderas.
Los protectores auditivos son elementos de protección personal utilizados

para reducir el ruido que percibe una persona situada en un ambiente
ruidoso.
134
Es obligatorio que se utilice protección auditiva cuando se encuentren
expuestos a niveles continuos diarios equivalentes superiores a 90 db ó
140 db.
Protección Respiratoria: Los respiradores se deberán utilizar para:
- Reducir exposiciones mientras se implementan otros controles.
- Complementar otras medidas de control
- Proporcionar protección durante actividades tales como mantenimiento

y reparaciones cuando otros controles no son prácticos
- Proporcionar protección durante las emergencias.
La protección respiratoria se deberá proporcionar siempre que haya

exposiciones a polvo, nieblas, humos y vapores por encima de los límites
de exposición establecidos (criterios institucionales).
Arnés: La mayoría de los accidentes fatales en la construcción se deben a

caídas desde cierta altura. Cuando no es posible realizar el trabajo desde
un andamio o escalera de mano, o desde una plataforma móvil de acceso,
el uso de arnés de seguridad puede ser el único medio de prevenir lesiones
graves o mortales. El arnés de seguridad y su cable deben llenar los
siguientes requisitos:
- Limitar la caída a no más de 2 m por medio de un dispositivo de

inercia.
- Ser lo suficientemente resistente para sostener el peso del obrero
- Estar amarrados a una estructura sólida en un punto de anclaje firme

por encima del lugar donde se trabaja
Protección a la vista en Trabajos Específicos: Es el EPP utilizado en

actividades de soldadura o corte, que sirve para proteger los ojos, la cara y
el cuello del colaborador contra la radiación ultravioleta, infrarroja y
visibles, y de quemaduras por salpicaduras de cualquier material que sea
expulsado al soldar o cortar.
135
La careta de soldador deberá utilizarse para:
- Reducir exposiciones de luz intensa mientras se realizan los trabajos de

corte y soldadura.
- Completar otras medidas de seguridad, guantes y perchero
- Minimizar el riesgo de lesión a la vista por exposición permanente.
Uniforme: Ropa de trabajo preferentemente de algodón. Debido a las

actividades que se realizan. Hay varias categorías de riesgos para el
cuerpo de los que es posible protegerse con ropa especializada; estas
categorías comprenden los riesgos de naturaleza química, física y
biológica.
10 Pasos para conseguir el cumplimiento del EPP
Promover la necesidad del EPP:
Cada vez que uno demuestre los valores específicos que se reciben y las
necesidades que el tiempo cubre, ayuda a las personas a cooperar.
Selección del equipo:
Siempre es práctico que representantes de aquellos equipos que tendrán

que llevar los colaboradores, para que participen en la selección del EPP.
Ajuste adecuado del equipo a la persona:
La mayoría de las quejas sobre el EPP tiene que ver con la incomodidad
física. Se debe explicar a fondo al personal cada característica que pueda
afectar al uso y confort correctos.
Sensibilidad hacia los problemas individuales:
La experiencia demuestra que el éxito o fracaso de un plan dependen

frecuentemente de la capacidad del supervisor para resolver los
relativamente pocos problemas que se pueden esperar que acompañen a
cualquier plan.
136
Periodo de Adaptación:
Es natural en cualquier grupo una cierta resistencia y respuesta negativa a

emplear algo que se ve diferente o parece ser inconveniente. A su tiempo
desaparecerá la mayor parte de la resistencia y repuesta negativa y serán
reemplazadas por orgullo en la labor de grupo.
Higiene y control de residuos
Enseñar a los colaboradores el cuidado y el empleo adecuado de su

equipo tiene 2 grandes beneficios: Ayuda a garantizar que la gente usara
el equipo correctamente y reducirá a un mínimo la necesidad de
reemplazar artículos a alto costo que han sido extraviados o dañados por
negligencia.
Promoción continua: Mantener el grupo bien informado de su nivel de

rendimiento en cuanto al uso adecuado del equipo de protección puede ser
también una herramienta motivadora muy fuerte.
Refuerzo del compromiso: El reconocimiento de supervisores por escrito

dirigido para colaboradores que cumplen con los estándares para el EPP
de modo constante en esta clase de situaciones, son especialmente
adecuadas para reforzar las prácticas deseables.
Seguimiento: Con un programa efectivo de capacitación y promoción

continua y u esfuerzo organizado para resolver los problemas a medida
que apareen.
Mostrar el camino: No hay área de su trabajo de control de seguridad en

la que el ejemplo que establecemos sea más importante que en la del EPP.
Siendo el modelo, tendrá una influencia promocional poderosa y positiva
en el grupo de trabajo.
Para el llevar un mejor control en la entrega y fecha de cambio de EPP de los

colaboradores, se ha implementado un formato para la Entrega de EPP
137
Tabla N° 27 Registro en Entrega de Equipos de Protección Personal
138
ANEXO N° 06
PLAN DE RESPUESTA DE EMERGENCIA.
1. OBJETIVO
Conocer las nociones básicas de actuación en una emergencia, para poder
colaborar en ella y así evitar o minimizar los daños a las personas y/o las
instalaciones.
2. ALCANCE
Contratista.
3.1 Jefe de Planta
Hacer cumplir el plan de respuesta de emergencia.

Asegurar el cumplimiento del plan de respuesta de emergencia.
Proporcionar la información necesaria al personal sobre la manera de
actuar en una situación de emergencia
3.2 Colaboradores
Cumplir con el plan de respuesta de emergencia.
4. PROCEDIMIENTO
Las situaciones de emergencia se clasifican según el criterio de menor y mayor
gravedad:
Conato de Emergencia
Situación que puede ser neutralizada con los medios contra incendios y
emergencias disponibles en el lugar donde se produce, por el personal
presente en el lugar del incidente.
Emergencia Parcial
Situación de emergencia que no puede ser neutralizada de inmediato como
un Conato y obliga al personal presente a solicitar la ayuda de un grupo de
139
lucha más preparado que dispone de mayores medios contra incendios y
emergencias.
Emergencia General
Situación de emergencia que supera la capacidad de los medios humanos y
materiales contra incendios y emergencias establecidos en el centro de
trabajo y obliga a alterar toda la organización habitual de la empresa,
sustituyéndola por otra de emergencia y teniéndose que solicitar ayuda el
exterior.
Evacuación
Situación de emergencia que obliga a desalojar total o parcialmente el
centro de trabajo de forma ordenada y controlada.
Para el plan de emergencia se tendrá en cuenta los siguientes pasos:

1. Evaluación de riesgos:
Primero se deberá determinar y evaluar los riesgos dentro de la planta DINO,
que pudieran dar lugar a una emergencia, teniendo en cuenta:
- Ubicación Geográfica de la Planta.
- Accesos y salidas de emergencia
- Ubicación e Instalación de extintores adecuados
- Características de las instalaciones y productos dentro la planta que
puedan ocasionar un mayor daño.
- Actividades las tareas que se realicen en planta.
- Tener en cuenta la cantidad de colaboradores.
2. Medios de protección:
Realizar un detalle de los equipos de protección personal, equipos contra
incendios y los formar las brigadas de emergencia para tener un mejor
control de la situación hasta que llegue una ayuda externa.
3. Plan de emergencia:
Establecer procedimientos para cada tipo de emergencia que se pueda
presentar.
Formar un grupo de colaboradores que formen parte de la brigada de
emergencia y mantenerlos capacitados ante una situación de emergencia y
garantice una evacuación adecuada del resto del personal.
140
Para ello se deberá asignar responsables que garanticen:
- La correcta formación y adiestramiento de las personas a integrar esta
brigada.
- La realización de simulacros que permitan evaluar una adecuada
evacuación.
- La correcta difusión del plan de emergencia a todo el personal de DINO
y personal contratista.
- La correcta señalización de evacuación y salvamento.
- Tener los equipos necesarios ante una situación de emergencia como
extintores, alarmas, botiquín de primeros auxilios.
Tener claro que un Plan de emergencia no es siempre eficiente al 100%, ya

que el comportamiento de las personas ante una situación real de emergencia
no son las mismas.
141
ANEXO N° 07
NORMALIZACIÓN Y SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD
5. OBJETIVO
Atraer la atención del destinatario para dar un mensaje claro y de interpretación
única informando lo suficiente para poder actuar en condiciones seguras.
6. ALCANCE
Contratista.
Asegurar la adecuada señalización de seguridad dentro de la planta,
teniendo en cuenta las normas establecidas.
Proporcionar la información necesaria al personal en el significado de
las señales y colores de la normalización usada dentro de planta.
3.2 Colaboradores
Conocer las señales y colores de seguridad aplicables en planta-
Respetar la señalización ubicada en la planta.
8. PROCEDIMIENTO
Para tener en cuenta la señalización en planta, se debe tener en cuenta la
siguiente procedimiento y normalización:
Requisitos:
Las señales deben instalar preferentemente a una altura y en una posición
apropiada en relación al ángulo visual, teniendo en cuenta posibles
obstáculos, en la proximidad inmediata del riesgo u otro objeto que deba
señalizarse o, cuando se trate de un riesgo general, en el acceso a la zona
de riesgo.
El lugar de la señal debe estar bien iluminado, ser accesible y fácilmente
visible. Si la iluminación general es insuficiente, se debe emplear una
iluminación adicional o se usará colores fosforescentes o materiales
fluorescentes.
142
Tipos de Señales:
Señales Advertencia: Pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo
debe cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal.
Señales Prohibición: Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda
(transversal de izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45°
respecto a la horizontal) rojos (el rojo debe cubrir como mínimo el 35% de
la superficie de la señal)
Señales de Obligación: Forma redonda, pictograma blanco sobre fondo
azul (el azul deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la
señal).
Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios. Forma
rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo rojo (el rojo deberá
cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal).
Señales de Salvamento o socorro, pictograma blanco sobre fono verde (el
verde debe cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal).
143
Tabla N° 28 Significado de Señales
Fuente: NTP 399.010-1 Señales de Seguridad
Señales múltiples: son carteles de gran dimensión, permite colocar

varias señales de seguridad en un mismo cartel.
144
Figura N° 15 Señales Múltiples
Fuente: NTP 399.010-1 Señales de Seguridad
145
ANEXO N° 08
INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES Y ACCIDENTES.
1. OBJETIVO:
Informar a los colaboradores las causas originarias que provocaran los
incidentes y accidentes para adoptar las medidas correctoras que impidan que
tal suceso vuelva a repetirse.
2. ALCANCE:
Contratista.
3.1 Supervisor de Seguridad:
Informar a jefatura de los daños producidos en la salud de los
colaboradores una vez que de ocurrido el incidente y/o accidente.
Analizar cuáles fueron las causas originarias del incidente y/o accidente.
Plantear las propuestas correctivas a jefatura ante los sucesos ocurridos
frente a un incidente y/o accidente.
3.2 Colaboradores:
Participar y colaborar activamente en la investigación de incidentes y
accidentes.
4. PROCEDIMIENTO
Para el desarrollo de este plan se usará el Método de Análisis de la Cadena
Causal, que consta en anotar los factores que se van entrelazando según el
siguiente modelo causal: Falta de Control, Causas básicas, Causas inmediatas,
Accidente y Pérdida. A continuación se indica la forma a proceder:
Reaccionar ante el suceso: tomar acciones que minimicen las
consecuencias (primeros auxilios)
Reunir información
Buscar Causas
Adoptar o proponer medidas correctoras
Redactar el informe
Enviar el informe a jefatura
Analizar el informe
Seguir y controlar la puesta en práctica de las medidas correctoras.
146
Las investigaciones consistentes y efectivas son el producto de planificar, organizar, y
entrenar. El sistema de investigación debe ser estructurado, mantenido y mejorado
continuamente. Para ello se muestras las siguientes actividades a realizar los siguientes
pasos:
Figura N° 16 Pasos para la Investigación y Reportes de Accidentes
a) Respuesta Inicial:
Aun cuando la mayoría de nosotros nunca nos encontremos en el

momento en que sucede o un poco después de suceder un accidente,
debemos considerar cuáles son las acciones necesarias a llevar a cabo si la
situación de presenta. Resulta difícil enumerar las cosas en orden de
prioridad ya que cada accidente presenta problemas propios y únicos. Sin
embargo, existen algunas cosas que son vitales y se deben hacer, como:
147
Figura N° 17 Pasos a aplicar para la Respuesta Inicial
b) Recopilación de Información:
Es siempre buena idea mirar la escena en su conjunto y al ambiente

circulante. Esto permite un cuadro mental al buscar y discutir la
información así como una orientación de cuáles elementos está
relacionado con la gente, el equipo, los materiales o el ambiente. Esto
puede ahorrar muchas horas posteriormente.
Las fuentes de evidencia pueden clasificarse en el siguiente orden: Figura 23:

Pasos para la Recopilación de Información
Figura N° 18 Pasos para la Recopilación de Información
148
- Evidencia de Personas: es el proceso de entrevistar a testigos,
teniendo en cuenta:
o La cantidad de personas que formará el equipo de entrevistado,
o El lugar en dónde se efectuará el proceso
o Cómo se debe preparar el área.
Para obtener mejores resultados se considera:

o Entrevistar a los testigos individualmente
o Entrevistar en un lugar apropiado
o Hacer sentir cómoda a la persona
o Obtener la visión del individuo
o Hacer las preguntas necesarias en el momento oportuno.
o Brindar retroinformación al testigo
o Utilizar ayudas visuales
o Finalizar en forma positiva
o Mantener abierta la línea de comunicación.
Cuando se usa la reconstrucción, se debe solicitar al testigo

que describa cuidadosamente cada paso antes de demostrar lo
que sucedió.
- Evidencia de Posición: los dibujos y diagramas ayudan a visualizar

lo que sucedió.
También documentan información importante, indicando la
ubicación de la gente involucrada y del equipo e instalaciones
claves, pudiendo ser completados con simples bocetos del lugar.
Consejos para lograr fotografías útiles sobre problemas de seguridad:

o Fotografiar la escena desde todos los ángulos, esto ayuda a
orientar a la gente sobre el incidente.
149
o Tome fotografías de lejos, distancia media y cerca y una de
la escena en general. Este método permite que las fotografías
cuenten su propia historia.
o Es imprescindible conseguir la exposición fotográfica
correcta, conocer el funcionamiento de la cámara, luces, etc.
- Evidencia de Partes: Una buena investigación requiere de una

mirada a las herramientas, equipos, materiales e instalaciones
involucradas. Con frecuencia, las acciones de las personas fueron
provocadas por equipos desgastados o inadecuados. Este estudio
incluye el estudio de:
o Los artículos adecuados para realizar la tarea.
o Los daños
o Los daños previos
o El desgaste
o Protecciones
o Las etiquetas, carteles y señales.
- Evidencia de Papel: los registros, programas, el entrenamiento

del personal y otros archivos poseen información que puede
utilizarse para identificar las causas básicas de los problemas.
Comprende:
o Registros de entrenamiento.
o Registros/programas de mantenimiento
o Procedimientos de trabajo.
o Permisos.
o Licencias
o Certificados
o Actas de reuniones
o Declaraciones
c) Análisis de las Causas:
Una vez reunidos todos los hechos, se contará con la información necesaria
para ayudar a descifrar la investigación. Para ello se pondrá en marcha el
150
método de Causalidad, clasificando la información en las 5 etapas
anteriormente descritas en el Método de la cadena causal:
- Pérdidas
- Incidentes o Accidentes.
- Causas Inmediatas.
- Causas Básicas y
- Áreas de Falta de Control.
El equipo de investigación decide cuáles son las causas críticas inmediatas y

básicas que contribuyeron al accidente o casi-accidente y cuáles son los
controles apropiados que aplica. Dependiendo del tipo de
accidente/incidente dependerá si el proceso es complejo y puede tomar
bastante tiempo. Dar tiempo suficiente es la clave del éxito. Las
investigaciones, indudablemente, demandan tiempo y esfuerzo, no obstante
las pérdidas cuestan mucho más.
El análisis de las causas es el núcleo de la investigación de accidentes. Un

método sistemático de procesar conduce a identificar el problema, los
factores que lo convierten en un problema y el desarrollo de medidas
correctivas
El resumen de Factores Causales es una técnica que permite colocar los

hechos y los eventos en un formato resumido. La disciplina de resumen
ayuda a organizar los hechos y a diferenciar entre las causas inmediatas y las
básicas. Así tenemos que:
- Primero, enumerar las pérdidas (lesiones, daños, etc.)
- Luego enumerar todos los contactos responsables por la
pérdida. Para cada contacto, enumerar los actos y /o condiciones
inmediatas que llevaron al accidente/incidente.
- Finalmente, por cada causa inmediata, enumerar las causas básicas
que condujeron a la pérdida.
151
Figura N° 19 Esquema de Factores Causales
Fuente: Manuel de Prevención de Pérdidas MYSRL - 2009
d) Tomar Acciones Correctivas:

Hay muchas maneras para controlar cada causa básica. Algunas de ellas
conducen la probabilidad de ocurrencia de accidente/(incidentes. Otros
reducen la gravedad potencial de la lesión o daño. La atención principal
se centra siempre en las causas básicas, los cuales son a su vez los
síntomas de esas razones reales por las cuales ocurrió el evento.
Las acciones a tomar son:
- Acciones Temporales:
Los supervisores deben de tener en cuenta, al mismo tiempo en que
responden e investigan incidentes, a la pregunta ¿Qué puedo hacer en
este momento para asegurar que esto no suceda nuevamente? La mayor
parte destinadas a los gerentes supervisores.
152
e) Administra la documentación:
El informe de investigación debe reflejar los hallazgos y hechos

descubiertos por el equipo de investigación. Debe contener información tal
como nombres, fecha y los datos estadísticos pertinentes que favorezcan a
los sistemas de control de la organización. Debe conducir al investigador a
través de un proceso estructurado de investigación, asegurando que las
causas inmediatas y básicas se han tomado en consideración y que a su vez
lleven a la identificación clara de lo controles.
El documento debe ser completado tan pronto de las acciones temporales
corrigen sólo los síntomas (causas básicas). No existe nada de malo en ello y
es buen comienzo, como: Las herramientas desgastadas necesitan ser
reemplazadas, los huecos necesitan ser recubiertos, el congestionamiento de
un área necesita ser eliminado, etc. Sin embargo, los supervisores deben
recordar que, aún cuando éstas sean necesarias, no son las acciones finales,
ellas no solucionan los problemas básicos.
Las acciones temporales también pueden dar inicio a la corrección de las
causas básicas, por ejemplo, si existe una carencia de conocimientos, se
debe dar algún tipo de instrucción inmediata; no se tiene que esperar hasta
que el programa de adiestramiento se corrija. Las buenas acciones
temporales permiten dar uno o dos pasos iniciales.
- Acciones Permanentes:
Las acciones permanentes son necesarias para resolver verdaderamente el
problema. Ellas remedian las causas básicas. Por lo que se necesita de
tiempo y materiales, por consiguiente, el plan de acción comúnmente
comienza con recomendaciones sea factible después del suceso, En la
medida que el tiempo transcurre, la información se pierde y la evidencia se
deteriora.
Como mínimo, el informe debe permitir:

- Identificar la información: para ello se debe llenar todos los espacios
del formato de investigación de accidentes.
153
- Evaluar los riesgos: ¿Cuál es el verdadero potencial de la pérdida? ¿Si
no se toma una acción correctiva, con qué frecuencia se puede esperar
que vuelva a ocurrir?
- La descripción: cuente con lo que sucedió: cuáles fueron las
acciones que condujeron al accidente y qué se hizo después del
contacto para reducir la pérdida.
- Análisis de las causas: Enumere los síntomas (condiciones y actos sub-
estándares) y las causas básicas (factores de trabajo y personales)
- Plan de Acción: este debe contener tanto las medidas a corto como a largo
plazo.
- La revisión por parte de gerencia.
Seguimiento:
Hacer seguimiento a la eficacia de las acciones, significa verificar que las
acciones iniciadas se cumplen totalmente. Es también verificar que
las acciones no tienen efectos inesperados o indeseables. Luego denla
euforia inicial causada por el incidente, con frecuencia, las cosas se
olvidan a medida en que se suceden otros problemas. El seguimiento es
necesario si se quiere que el proceso de investigación sea efectivo.
154
A continuación se muestra el formato a usar para el registro e investigación
de incidentes y accidente.
155
Figura N° 20 Formato de Investigación de Incidentes y Accidente
156
ANEXO N° 09
PROGRAMA DE INSPECIÓN GENERAL
1. OBJETIVO
Identificar, evaluar y corregir las condiciones de trabajo relacionadas a la

Seguridad, y Salud en el Trabajo en la planta DINO SRL – Cajamarca.
2. ALCANCE
Este plan se aplica a todas las áreas de la planta en relación a la Seguridad

y Salud en el Trabajo realizada tanto en áreas operativas y administrativas de
DINO SRL - Cajamarca.
3.1 Comité de Seguridad:
Realizar las inspecciones mensuales en planta.
Anotar las recomendaciones propuestas por los mismos y determinar los

plazos de mejora según sea el caso.
Verificar el cumplimiento de las recomendaciones propuestas

anteriormente.
Realizar diariamente la inspección general en planta.
Registrar todo acto o condición sub estándar.
Garantizar la implementación de las propuestas de mejora planteadas.
Realizar, revisar y firmar diariamente las inspecciones generales.

3.3 Colaboradores:
Realizar diariamente la inspección general de su área laboral (actividades

laborales)
Realizar la inspección de pre-uso antes de iniciar a operar un equipo móvil

(cargador frontal y Mixer).
157
4. PROCEDIMIENTO:
Las inspecciones generales abarcan áreas, resultado de subdividir el total de la

empresa, y en ella se observe todo y cada cosa con un enfoque amplio. Los
criterios pueden ser los siguientes:
Instalaciones Generales: Locales (limpieza y orden)
Escaleras
Puertas
Iluminación
Ventilación
Instalaciones contra Incendios:
Extintores
Sistema de detección
Máquinas:
Protecciones
Accionamiento de dispositivos de Seguridad
Método de trabajo
Equipos de Protección Individual:
Grado de utilización
Estado de los equipos
Almacén de Productos (materias primas)
Condiciones medioambientales (ruidos, humos, etc.)
Trabajos de riesgo especial (trabajos en altura, soldadura, etc.)
Para realizar las inspecciones, se usan listas de verificación para garantizar

que no se dejan de observar aspectos importantes de los que puedan derivar
riesgos.
Las inspecciones siempre han de planificarse y reflejarse en un Planning Anual
conteniendo:
o Áreas a inspeccionar
o Frecuencia
o Inspectores
158
Tabla N° 29 FORMATO DE INSPECCIÓN GENERAL
DISTRIBUIDORA NORTE PACASMAYO SRL

CAJAMARCA - (DINO)
FORMATO INSPECCIÓN GENERAL
DATOS DEL PERSONAL DE INSPECCIÓN

APELLIDOS PUESTO
NOMBRES FECHA
ÁREA A INSPECCIONAR
ESTADO
N° LISTA DE CHEQUEO
BIEN MAL
Suelos, pasillos y corredores, salidas(estado general,
1 señalización, despejadas, dimensiones)
Plataformas/andamios (acceso seguro, revestimiento del
2
suelo, barandillas, apoyo, ruedas)
3 Ventilación (estado general, medios adecuados)
4 Escaleras de mano y fijas (estado general, pasamanos,

iluminación, estado de escalones, despejadas)
5 Iluminación (suficiente, adecuada)
6 Exposición al ruido (adecuada, sistema de atenuación)
Apilamiento y almacenaje (pasillos y caminos
7 despejados, piezas estables y aseguradas, orden y
limpieza)
8 Producto químico y combustibles (almacenamiento
adecuado, ventilación, separación y etiquetado)
Gases comprimidos (almacenamiento vertical y
9
asegurado, ventilación)
10 Tratamiento de residuos (recogida, recipientes,

identificación, separación, tratamiento, orden y limpieza)
11 Herramientas manuales y portátiles (cables, mangueras,
almacenaje y protección)
Herramientas y accionamientos mecánicos, protección de
12
máquinas.
13 Equipo de manejo de materiales y dispositivos de

elevación (cables, frenos, ruedas y su uso apropiado)
Sistemas de accionamiento hidráulico y neumático
14
(estado general)
Sistemas de accionamiento eléctrico (paneles cerrados y
15 asegurados, estado de cableado, aislamiento, conexiones
tomas de tierra, señalización)
Sistema de aviso (alarmas contra incendio, dispositivos y
16
carteles)
159
17 Protección contra incendio y equipo de rescate
(extintores, mangueras, estado de equipos, señalización)
18 Botiquines/equipos de primeros auxilios (material,
instrucciones, estado, orden y limpieza)
19 Equipo de protección personal (utilización,
disponibilidad, mantenimiento, almacenaje)
Plan de Emergencia (instrucciones y teléfonos de
20
emergencia)
21 Instrucciones de seguridad del proyecto concreto
FIRMA SUPERVISOR
160
ANEXO N° 10
PLAN DE MEJORA CONTINUA
1. OBJETIVO
Proporcionar un método para evaluar y mejorar los resultados en la prevención
de accidentes e incidentes en la planta DINO SRL - Cajamarca.
2. ALCANCE
Este plan es aplicable a todos las áreas de DINO incluye actividades, procesos
y procedimientos de trabajos.
3.1 Todos los Colaboradores:
Cumplir y colaborar en los procedimientos para la mejora continua de los
planes dentro de DINO
4. PROCEDIMIENTO
El estándar OHSAS se basa en la metodología conocida como Planificar-
Hacer-Verificar-Actuar (PHVA) o ciclo de Deming o Ciclo Shewhart, dónde
Walter A. Shewhart muestra como el principal método de conseguir la mejora
continua de procesos. La metodología PHVA se puede describir brevemente
como:
• Planificar: establecer los objetivos y procesos necesarios para

conseguir resultados de acuerdo con la política de SST de la organización.
• Hacer: implementar los procesos.
• Verificar: realizar el seguimiento y la medición de los procesos respecto
a la política de SST, los objetivos, las metas y los requisitos legales y
otros requisitos, e informar sobre los resultados.
• Actuar: tomar acciones para mejorar continuamente el desempeño del
sistema de gestión de la SST.
161
Figura N° 21 Modelo de sistema de gestión de la SST basado Norma OHSAS 18001
Fuente: Norma OHSAS 18001
1. PLANIFICACIÓN:
Se deberá establecer, implementar y mantener uno o varios procedimientos
para la identificación continua de peligros, evaluación de riesgos y la
determinación de los controles necesarios.
El procedimiento o procedimientos para la identificación de peligros y la

evaluación de riesgos deben tener en cuenta:
a) las actividades rutinarias y no rutinarias;
b) las actividades de todas las personas que tengan acceso al lugar de trabajo,
c) el comportamiento humano, las capacidades y otros factores humanos;
d) los peligros identificados originados fuera del lugar de trabajo,
capaces de afectar adversamente a la salud y seguridad de las personas bajo
el control de la organización en el lugar de trabajo;
162
e) los peligros originados en las inmediaciones del lugar de trabajo
por actividades relacionadas con el trabajo bajo el control de la organización;
(Puede ser más apropiado que dichos peligros se evalúen como un aspecto
ambiental).
f) la infraestructura, el equipamiento y los materiales en el lugar de trabajo,
tanto si los proporciona la organización como otros;
g) los cambios o propuestas de cambios en la organización, sus
actividades o materiales;
h) las modificaciones en el sistema de gestión de la SST, incluyendo los
cambios temporales y su impacto en las operaciones, procesos y actividades;
i) cualquier obligación legal aplicable relativa a la evaluación de riesgos y la
implementación de los controles necesarios;
j) el diseño de las áreas de trabajo, los procesos, las instalaciones, la
maquinaria/equipamiento, los procedimientos operativos y la organización del
trabajo, incluyendo su adaptación a las capacidades humanas.
La metodología de la organización para la identificación de peligros y la

evaluación de riesgos debe:
a) estar definida con respecto a su alcance, naturaleza y momento en el
tiempo, para asegurarse de que es más proactiva que reactiva, y
b) prever la identificación, priorización y documentación de los riesgos, y
la aplicación de controles, según sea apropiado.
Para la gestión de los cambios, la organización debe identificar los peligros

para la SST y los riesgos para la SST asociados con los cambios en la
organización, el sistema de gestión de la SST, o sus actividades, antes de la
incorporación de dichos cambios.
La organización debe asegurarse de que se consideran los resultados de estas
evaluaciones al determinar los controles.
Al establecer los controles o considerar cambios en los controles existentes se

debe considerar la reducción de los riesgos de acuerdo con la siguiente
jerarquía:
163
a) eliminación;
b) sustitución;
c) controles de ingeniería;
d) señalización/advertencias y/o controles administrativos;
e) equipos de protección personal.
La organización debe documentar y mantener actualizados los

resultados de la identificación de peligros, la evaluación de riesgos y los
controles determinados.
La organización debe asegurarse de que los riesgos para la SST y los
controles determinados se tengan en cuenta al establecer, implementar y
mantener su sistema de gestión de la SST.
2. HACER/IMPLEMENTACIÓN:
La alta dirección debe ser el responsable en última instancia de la seguridad y
salud en el trabajo y del sistema de gestión de la SST.
Se debe demostrar su compromiso:

a) asegurándose de la disponibilidad de los recursos esenciales para
establecer, (Los recursos incluyen los recursos humanos y habilidades
especializadas, la infraestructura de la organización y los recursos
tecnológicos y financieros).
b) definiendo las funciones, asignando responsabilidades y delegando
autoridad para facilitar una gestión de la SST eficaz; y se deben documentar
y comunicar las funciones, responsabilidades y autoridad.
La organización debe designar a uno o varios miembros de la alta dirección

con responsabilidad específica en SST, independientemente de otras
responsabilidades, y que debe tener definidas sus funciones y autoridad para:
a) asegurarse de que el sistema de gestión de la SST se establece,

implementa y mantiene de acuerdo con este estándar OHSAS;
164
b) asegurarse de que los informes del desempeño del sistema de gestión de la
SST se presentan a la alta dirección para su revisión y se utilizan como base
para la mejora del sistema de gestión de la SST.
La identidad de la persona designada por la alta dirección debe estar

disponible para todas las personas que trabajen para la organización.
Todos aquellos con responsabilidades en la gestión deben demostrar su
compromiso con la mejora continua del desempeño de la SST.
3. VERIFICACIÓN:
La organización debe establecer, implementar y mantener uno o varios
procedimientos para hacer el seguimiento y medir de forma regular el
desempeño de la SST. Los procedimientos deben incluir:
a) las medidas cualitativas y cuantitativas apropiadas a las necesidades de

la organización;
b) el seguimiento del grado de cumplimiento de los objetivos de SST de
la organización;
c) el seguimiento de la eficacia de los controles (tanto para la salud como
para la seguridad); d) las medidas proactivas del desempeño que hacen un
seguimiento de la conformidad con los programas, controles y criterios
operacionales de la SST;
e) las medidas reactivas del desempeño que hacen un seguimiento del
deterioro de la salud, los incidentes (incluyendo los cuasi accidentes) y otras
evidencias históricas de un desempeño de la SST deficiente;
f) el registro de los datos y los resultados del seguimiento y medición,
para facilitar el posterior análisis de las acciones correctivas y las acciones
preventivas.
Si se necesitan equipos para el seguimiento y la medición del desempeño, la

organización debe establecer y mantener procedimientos para la
calibración y el mantenimiento de dichos equipos cuando sea apropiado. Se
165
deben conservar los registros de las actividades y los resultados de calibración
y mantenimiento.
4. ACTUAR - REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN:

La alta dirección debe revisar el sistema de gestión de la SST de la
organización, a intervalos planificados, para asegurarse de su conveniencia,
adecuación y eficacia continuas.
Estas revisiones deben incluir la evaluación de las oportunidades de mejora
y la necesidad de efectuar cambios en el sistema de gestión de la SST,
incluyendo la política y los objetivos de SST. Se deben conservar los registros
de las revisiones por la dirección.
Los elementos de entrada para la revisión por la dirección deben incluir:

a) los resultados de las auditorías internas y evaluaciones de
cumplimiento con los requisitos legales aplicables y otros requisitos que la
organización suscriba;
b) los resultados de la participación y consulta;
c) las comunicaciones pertinentes de las partes interesadas externas,
incluidas las quejas;
d) el desempeño de la SST de la organización;
e) el grado de cumplimiento de los objetivos;
f) el estado de las investigaciones de incidentes, las acciones correctivas
y las acciones preventivas;
g) el seguimiento de las acciones resultantes de las revisiones por la dirección
previas;
h) los cambios en las circunstancias, incluyendo la evolución de los requisitos
legales y otros requisitos relacionados con la SST; y
i) las recomendaciones para la mejora.
166
Los resultados de las revisiones por la dirección deben ser coherentes con el
compromiso de mejora continua de la organización y deben incluir cualquier
decisión y acción relacionada con posibles cambios en:
a) el desempeño de la SST;
b) la política y los objetivos de SST;
c) los recursos; y
d) otros elementos del sistema de gestión de la SST.
La organización debe asegurarse de que las personas en el lugar del trabajo
asuman la responsabilidad de los temas de SST sobre los que tienen control,
incluyendo la adhesión a los requisitos de SST aplicables de la organización.
167
ANEXO N° 11
PROGRAMA CINCO "S"
1. OBJETIVOS
 Maximizar el aprovechamiento del tiempo y de los recursos.
 Reducir accidentes, costos y desperdicios.
 Generar auto-disciplina
2. ALCANCE
Contratista.
3.1 Todos los Colaboradores
Aplicar de forma correcta y adecuada de manera permanente el lugar o
puesto de trabajo donde desempeñan sus funciones.
4. PROCEDIMIENTO:
Los pasos para establecer este plan consta de lo siguiente:
Figura N° 22 Cinco S
168
Para la clasificación de materiales se ha considerado tomar en cuenta la tarjeta roja, por
ejemplo en almacén se existen productos como los aditivos que se encuentran
vencidos y requieren eliminarlos con el procedimiento adecuado.
Figura N° 23 Modelo de Tarjeta Roja
169
Para tener en cuenta las mejoras en limpieza se implementará la tarjeta amarilla para
hacer las recomendaciones adecuadas sobre situaciones que afectan a este punto:
Figura N° 24 Tarjeta Amarilla
170
Para tener un control del avance del desarrollo que este plan se realizará ya sea
semanal o mensualmente las inspecciones, tal como se muestra a continuación:
171
Tabla N° 30 Check list – Plan Cinco “S”
EVALUACIÓN PLAN CINCO "S"
EN
Categoría Elemento SI NO PROCESO OBSERVACIONES
Distinguir entre lo que es necesario y lo que no es.
Han sido eliminados todos los artículos innecesarios?
Están todos los artículos correctamente ordenados y seguros?
Los corredores y áreas de trabajo son lo suficientemente limpias y
Clasificación
seguras?
Los artículos innecesarios están siendo almacenados con tarjeta roja y
bajo normas de buenas práctica?
Existe un procedimiento para disponer de artículos innecesarios?
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
Existe un lugar específico para todo, marcado visualmente?
Orden Está todo en su lugar específico?
Es fácil de reconocer el lugar de cada cosa?
Se vuelven a colocar las cosas en su lugar después de usarlas?
Mantener la limpieza.
Son las áreas de trabajo limpias?
Limpieza El ambiente se mantiene en buenas condiciones y limpias?
Es fácil de distinguir los materiales de limpieza?
Las medidas de limpieza y horarios son visibles fácilmente?
Estandarización Mantener y monitorear las primeras 3´S
172
Esta toda la información necesaria en forma visible?
Se respetan los estándares?
Están asignadas responsabilidades de limpieza?
Están los basureros vacíos y limpios?
Apegarse a las reglas
Los colaboradores observan los procedimientos de seguridad?
Se está cumpliendo el orden y limpieza?
Auto Disciplina
Todo el personal se involucra en el plan?
Se respetan las áreas de no fumar?
La basura y desperdicio están bien localizados y ordenados?
173
ANEXO N° 12
PLAN DE SENSIBILIZACIÓN Y COMPROMISO DE TODO EL PERSONAL
1. OBJETIVOS
 Obtener el compromiso de todos los colaboradores desde jefatura hasta el
personal operativo.
 Capacitar y asesorar al personal en la aplicación de acciones adecuadas.
2. ALCANCE
Contratista.
3.1 Todos los Colaboradores
Tener el compromiso en la aplicación adecuada de los procedimientos en
cada tares o actividad a realizar.
4. PROCEDIMENTO
En la etapa de sensibilización y compromiso es importante la presencia de los
mandos directivos, de tal manera que el personal sienta la importancia que se tiene al
realizar las actividades de manera correcta, como también de gestionar material que
se requiera para las estrategias publicitarias necesarias
Recursos Necesarios
PERSONAS
Se recomienda que un equipo multidisciplinario de individuos dirija el desarrollo

del programa. De esa manera, los colaboradores serán representados, lo cual
muchas veces aumenta la participación del personal en el programa y provee
puntos de vista más evaluables para resolver problemas. También ayuda a
identificar posibles impactos secundarios de una solución que pueden no ser
deseables. También es importante entender que cuando se usa el término
“gerencia,” no significa sólo el personal que tiene título, sino también el
personal que desempeña un papel informal de liderazgo. Muchas veces, el
personal con más antigüedad establece el tono de las actitudes en la planta.
174
TIEMPO
Muy vinculado con el recurso de personal es el recurso de tiempo. Una vez que
los individuos hayan sido seleccionados para dirigir el proyecto, hay que
establecer la cantidad específica de tiempo que necesitarán para dedicar al
proyecto. Este tiempo incluiría la capacitación, investigaciones, desarrollo e
implementación del programa, capacitación de otras personas y el monitoreo
continuo del programa.
El compromiso de la planta consiste de actitudes y filosofías y esas a menudo

determinan el éxito de un plan. Todas las personas, inclusive los gerentes, tienen
que adherirse a las políticas establecidas. De lo contrario, los empleados reciben
mensajes contradictorios. Estos mensajes sutiles pueden muy rápidamente
socavar el éxito de un plan.
Para ello se ha realizado un Check List del compromiso y sensibilización del

personal para la mejora continua.
175
CHECKLIST: EL COMPROMISO DE LA GERENCIA
PERSONAS
¿Quién se asigna al proyecto?
¿Son las personas correctas?
¿Hay un representante de la gerencia que forma parte del equipo?
¿Han sido capacitados?
¿Beneficiarían de capacitación adicional?
TIEMPO
¿Cuánto tiempo necesitarán para trabajar en el proyecto?
¿Sus responsabilidades se han cambiado para permitir este compromiso de
tiempo adicional?
¿Se ha determinado un cronograma razonable para los resultados?
¿Se ha establecido el tiempo necesario para capacitar todas las personas
afectadas por el cambio?
¿Se ha asignado tiempo para realizar las tareas adicionales?
MATERIALES
¿Materiales adicionales asegurarían el éxito?
¿Materiales adicionales reducirán el número de personas necesario?
¿Materiales adicionales reducirán el tiempo requerido?
CULTURA
¿Se transmiten mensajes consistentes con respecto al apoyo del programa?
¿Los logros se celebran públicamente?
¿La educación continua está apoyada?
¿Existe capacitación cruzada?
¿Las políticas existentes se cumplen?
176
ANEXO N° 13
CARGA DE TRABAJO, LA FATIGA E INSATISFACCIÓN LABORAL
1. OBJETIVO
Conocer los fundamentos relacionados con la carga de trabajo y las

recomendaciones para reducir sus efectos negativos.
2. ALCANCE
Contratista.
3.1 Supervisor de Seguridad:
Verificar que las condiciones laborales sean las adecuadas dependiendo del
trabajo de cada puesto.
3.2 Colaboradores:
Manipular cargas de manera adecuada y correcta.
Dar sugerencias de mejora en su puesto laboral.
4. PROCEDIMIENTO
La Carga de Trabajo:
Es un factor de riesgo presente en todas las actividades laborales, ya sea carga

física de trabajo y carga mental:
Carga Física: conjunto de requerimientos físicos a los que están sometidas las
personas a lo largo de su jornada laboral, pueden ser:
- Esfuerzo Físico: Se desarrolló por una actividad muscular, lo que

supone un consumo de energías y el aumento de ritmos respiratorio y
cardiaco.
177
- Posturas de Trabajo:
a) Trabajo Sentado: La postura de trabaja más confortable es la de

sentado, pero si no se tienen en cuenta los elementos que intervienen
en la realización del trabajo, o si no se alterna con otras posiciones
que a ser posible impliquen un cierto movimiento, puede ocasionar
problemas.
b) Trabajo de pie: Para evitar posturas forzadas, el plano de trabajo,

los elementos de accionamiento y control y las herramientas deben
situarse dentro del área de trabajo.
La Manipulación de cargas:
Puesto que en DINO SRL, existen manipulación de cargas de diferentes

materiales, se recomienda tener en cuentas lo siguiente
- Apoyar los pies firmemente.
- Separar los pies a una distancia aproximadamente de 50 cm. Uno del otro.
- Doblar la cadera y las rodillas para coger la carga.
- Coger la carga manteniéndola lo más cerca del cuerpo, levantándola

gradualmente, estirando las piernas y manteniendo las piernas y la espalda
recta.
- La cabeza debe permanecer levantada.
- La carga debe distribuirse entre las dos manos, dentro de lo posible.
178
- Nunca girar el cuerpo mientras se sostiene una carga pesada.
- Mantén la carga tan cerca del cuerpo como sea posible, pues aumenta
mucho la capacidad de levantamiento.
- Aprovecha el peso del cuerpo de manera efectiva para empujar los objetos
y tirar de ello.
- No levantar una carga pesada por encima de la cintura en un solo

movimiento.
- Mantener los brazos pegados al cuerpo y lo más tenso posible.
- Cuando las dimensiones de la carga lo aconsejen, no dudes en pedir ayuda

a tu compañero
Carga Mental: es el nivel de actividad mental necesario para desarrollar el

trabajo.
179
Los factores que inciden en la carga mental son:
- La cantidad de información que recibe
- La complejidad de la respuesta que se exige.
- El tiempo en que se ha de responder.
- Las capacidades individuales.
La Fatiga:
Es la disminución de la capacidad física y mental de un individuo, después de haber

realizado un trabajo durante un periodo de tiempo determinado.
Medidas Preventivas:
- Adaptar la carga de trabajo (física y mental) a las capacidades del trabajador.
- Situar los elementos de mando y control del campo eficaz de trabajo del
operario.
- Organizar las tareas de manera de un nivel de interés creciente.
- Controlar la cantidad y la calidad de información tratada.
- Adecuar, en relación con la tarea, el número y duración de los periodos de

descanso.
- Elegir un mobiliario de trabajo (mesas, silla, etc.) adecuado a las tareas a

desempeñar y que cumpla ciertos requisitos ergonómicos.
- Mantener dentro de los valores de confort los factores ambientales (ruido,

iluminación, temperatura, etc.)
- Aconsejar una adecuada nutrición en relación con el consumo metabólico

producido en el trabajo.
180
Insatisfacción Laboral
Es el grado de malestar que experimenta el trabajador con motivo de su trabajo.

Expresa en qué medida las características del trabajo no se acomodan a los deseos,
aspiraciones o necesidades del trabajador.
La mejor manera de prevenir la insatisfacción laboral es actuar sobre la organización

del trabajo.
181
ANEXO N° 14
Se detalla el cálculo de las infracciones graves en el ligar de trabajo, considerando

que un UIT es igual a S/. 3650.00
Tabla Nª 31 Calculo de Infracciones
INFRACCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Artículo 27.- Infracciones graves de seguridad y salud en el BASE

trabajo CÁLCULO (UIT)
Son infracciones graves, los siguientes incumplimientos:
27.1 La falta de orden y limpieza del centro de trabajo que
implique riesgos para la integridad física y salud de los 10
trabajadores
27.2 No dar cuenta a la autoridad competente, conforme a lo
establecido en las normas de seguridad y salud en el trabajo, de
los accidentes de trabajo ocurridos y de las enfermedades
ocupacionales cuando tengan la calificación de graves, muy 10
graves o mortales o no llevar a cabo la investigación en caso de
producirse daños a la salud de los trabajadores o de tener indicio
que las medidas preventivas son insuficientes.
27.3 No llevar a cabo las evaluaciones de riesgos y los controles
periódicos de las condiciones de trabajo y de las actividades de
10
los trabajadores o no realizar aquellas actividades de prevención
que sean necesarias según los resultados de las evaluaciones.
27.4 No realizar los reconocimientos médicos y pruebas de
vigilancia periódica del estado de salud de los trabajadores o no
10
comunicar a los trabajadores afectados el resultado de las
mismas.
27.5 No comunicar a la autoridad competente la apertura del
centro de trabajo o la reanudación o continuación de los trabajos
después de efectuar alteraciones o ampliaciones de importancia
o consignar con inexactitud los datos que debe declarar o 10
complementar, siempre que se trate de industria calificada de
alto riesgo, por ser insalubre o nociva, y por los elementos,
procesos o sustancias que manipulan.
27.6 El incumplimiento de las obligaciones de implementar y
mantener actualizados los registros o disponer de la
10
documentación que exigen las disposiciones relacionadas con la
seguridad y salud en el trabajo
27.7 El incumplimiento de la obligación de planificar la acción
preventiva de riesgos para la seguridad y salud en el trabajo, así
10
como el incumplimiento de la obligación de elaborar un plan o
programa de seguridad y salud en el trabajo.
182
27.8 No cumplir con las obligaciones en materia de formación e
información suficiente y adecuada a los trabajadores y las
10
trabajadoras acerca de los riesgos del puesto de trabajo y sobre
las medidas preventivas aplicables.
27.9 Los incumplimientos de las disposiciones relacionadas con
la seguridad y salud en el trabajo, en particular en materia de
lugares de trabajo, herramientas, máquinas y equipos, agentes
físicos, químicos y biológicos, riesgos ergonómicos y
psicosociales, medidas de protección colectiva, equipos de 10
protección personal, señalización de seguridad, etiquetado y
envasado de sustancias peligrosas, almacenamiento, servicios o
medidas de higiene personal, de los que se derive un riesgo
grave para la seguridad o salud de los trabajadores.
27.10 No adoptar las medidas necesarias en materia de primeros
auxilios, lucha contra incendios y evacuación de los 10
trabajadores.
27.11 El incumplimiento de las obligaciones establecidas en las
disposiciones relacionadas con la seguridad y salud en el trabajo,
10
en materia de coordinación entre empresas que desarrollen
actividades en un mismo centro de trabajo.
27.12 No constituir o no designar a uno o varios trabajadores
para participar como supervisor o miembro del Comité de
10
Seguridad y Salud, así como no proporcionarles formación y
capacitación adecuada.
27.13 La vulneración de los derechos de información, consulta y
participación de los trabajadores reconocidos en la normativa 10
sobre prevención de riesgos laborales.
27.14 El incumplimiento de las obligaciones relativas a la
realización de auditorías del Sistema de Gestión de Seguridad y 10
Salud en el Trabajo.
27.15 No cumplir las obligaciones relativas al seguro
complementario de trabajo de riesgo a favor de sus trabajadores, 10
incurriéndose en una infracción por cada trabajador afectado.
Fuente: Actualidad Empresarial N° 246 – Primera Quincena de Enero 2012
183
Tabla Nº 32 Cálculo de
Infracciones
Fuente: Actualidad Empresarial N° 246 – Primera Quincena de Enero 2012
184
ANEXO N° 15
Se detalla los costos incurridos en un accidente de trabajo, teniendo en cuenta los

costos del sueldo de los colaboradores, tal como se muestra en la tabla siguiente
Tabla N° 33 Costos- Sueldo Supervisor de Seguridad

SUELDO - SUPERVISOR DE SEGURIDAD
ÍTEM MONTO
SUELDO LIQUIDO INCLUIDO EPS/ONP S/. 3,000.00
ESSALUD 9%
CTS 8%
SUELDO TOTAL MES S/. 3,520.00
N° DE SUELDOS AL AÑO 14
SUELDO TOTAL AÑO: S/. 49,280.00

ÍTEM SALARIO DÍA HORA
SUELDO DEL OPERARIO S/. 1,500.00 S/. 57.69 S/. 7.21
PROFESIONALES PROMEDIO S/. 2,500.00 S/. 96.15 S/. 12.02
SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y
S/. 3,000.00 S/. 115.38 S/. 14.42
SALUD EN EL TRABAJO
JEFE DE PLANTA S/. 4,800.00 S/. 184.62 S/. 23.08
Con estos datos de calculan los costos de un accidente de trabajo, detallas de la

siguiente manera:
185
Tabla N° 35 Costos Sueldo Colaboradores
COSTOS SALARIALES DEL TIEMPO COSTO POR
TOTAL
PERSONAL (HORAS) HORA
A. POR EL TRABAJADOR
ACCIDENTADO 4 S/. 7.21 S/. 28.85
B. POR OTROS TRABAJADORES 3 S/. 7.21 S/. 21.63
C. SUPERVISOR DE SEGURIDAD DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 4 S/. 14.42 S/. 57.69
D. MANDO DIRECTO (jefe) 3 S/. 23.08 S/. 69.23
COSTOS SALARIALES S/. 177.40
Tabla N° 36 Costos Seguridad Social

TIEMPO JORNADA /
COSTOS DE SEGURIDAD SOCIAL TOTAL
(HORAS) SEGUROS
A. Duración de los días de descanso
208 S/. 7.21 S/. 1,500.00
por CITT
B. Duración de los días de descanso
208 S/. 0.65 S/. 135.00
por cotización al seguro
COSTOS SEGURIDAD SOCIAL S/. 1,635.00
Tabla N° 37 Costos de Producción

TIEMPO COSTO POR
COSTOS DE PRODUCCIÓN TOTAL
(HORAS) HORA
PERSONAL HORAS EXTRAS 26 S/. 600.00 S/. 15,600.00
SUBCONTRATACIÓN DE LA
26 S/. 600.00 S/. 15,600.00
ACTIVIDAD
COSTO TOTAL DE
S/. 31,200.00
PRODUCCIÓN
186
Tabla N° 38 Costos Intangibles
COSTES INTANGIBLES CUALITATIVA COSTO
DETERIORO DE LA IMAGEN BAJA - ALTA S/. 1,000.00

PERDIDA DE MERCADO BAJA - ALTA S/. 999.00
COSTO TOTAL DE
S/. 1,999.00
INTANGIBLES
Tabla N° 39 Costos Generales

COSTOS GENERALES CUALITATIVA COSTO
S/.
MATERIAL PARA PRIMEROS AUXILIOS BAJA - BAJA 100.00
S/.
TRASLADO DEL ACCIDENTADO BAJA - BAJA 100.00
COSTO TOTAL DE GENERALES S/. 200.00
En la siguiente tabla se muestra el resumen de todos los costos incurridos en un

accidente de trabajo.
Tabla N° 40 Resumen Costos – Accidente de Trabajo

ELEMENTOS EVALUADOS INGRESOS
COSTOS SALARIALES S/. 177.40
COSTOS SEGURIDAD SOCIAL S/. 1,635.00
COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN S/. 31,200.00
COSTO TOTAL DE INTANGIBLES S/. 1,999.00
COSTO TOTAL DE GENERALES S/. 200.00
COSTO TOTAL DEL
S/. 35,211.40
ACCIDENTE DE TRABAJO:
187
Considerado un costo total de S/. 35,211.40 por accidente de trabajo y teniendo en
cuenta un promedio de dos accidentes al año, se obtiene un costo total anual por S/.
70,422.81.
La siguiente tabla detalle los costos cualitativos dependiendo del grado de

accidentabilidad que se considera por cada accidente.
Tabla N° 41 Costos Cualitativos

CUALITATIVA COSTOS COSTO PROMEDIO
BAJA - BAJA S/. 100.00
BAJA - MEDIA S/. 500.00 S/. 533.00
BAJA - ALTA S/. 999.00
MEDIA - BAJA S/. 1,000.00
MEDIA - MEDIA S/. 5,000.00 S/. 5,333.00
MEDIA - ALTA S/. 9,999.00
ALTA - BAJA S/. 10,000.00
ALTA - MEDIA S/. 25,000.00 S/. 28,333.33
ALTA - ALTA S/. 50,000.00
188

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FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“PROPUESTA DE MEJORA DEL SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN

Wendy Yessenia Alvarado Gálvez

Todos los derechos reservados

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“PROPUESTA DE MEJORA DEL SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN

Cajamarca, Octubre 2012

Al ser maravilloso que cambió mi vida, mi

A Dios por darme la fuerza para

Señores Miembros Del Jurado:

De conformidad y cumpliendo lo estipulado en el Reglamento de Grados y Títulos

“PROPUESTA DE MEJORA DEL SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN

Esto como resultado de un trabajo de investigación, teniendo en cuenta los

Bach. WENDY Y. ALVARADO GÁLVEZ

La presente tesis se realizó con el objeto de proponer una Mejora en el

Para el desarrollo del proyecto se realizó un diagnóstico inicial de gestión y

Se propuso los Planes de Seguridad y Salud en el Trabajo que involucra una

El estudio de análisis Costo – Beneficio nos ha permitido saber que con la

La presente investigación sobre una Propuesta de Mejora del Sistema de Seguridad y

En el Capítulo I, se muestran los aspectos generales sobre el problema de la

En el Capítulo II, se describen los planteamientos teóricos relacionados con el tema

En el Capítulo III, se describe la metodología y métodos que se utilizó para el

En el Capítulo IV, se realizó el diagnóstico situacional de Seguridad y Salud en el

En el Capítulo V, se presenta la Propuesta de Mejora del Sistema Seguridad y Salud

En el Capítulo VI, se realiza un análisis de la rentabilidad y/o beneficio de la

En el Capítulo VII, Finalmente se plantean las conclusiones y recomendaciones

Además la presente investigación permitirá a los lectores conocer sobre el Sistema de

Figura N° 01: Diseño de Contrastación

Figura N° 02. Presencia de DINO en el Perú

Figura N° 03: Organigrama DINO SRL

Figura N° 04 Recepción e inspección de materia prima

Figura N° 05 Llenado de tolva con materias primas

Figura N° 06 Transporte en fajas de materias primas

Figura N° 07 Almacenamiento en silos de cemento

Figura N° 08 Vaciado de mezcla en Mixer

Figura N° 09 Transporte de concreto

Figura N° 10 Vaciado del concreto con bomba telescópica

Figura N° 13 Política de Seguridad y Salud Ocupacional de DINO SRL

Figura N° 14 Elaboración PET

Figura N° 15 Señales Múltiples

Figura N° 16 Pasos para la Investigación y Reportes de Accidentes

Figura N° 17 Pasos a aplicar para la Respuesta Inicial

Figura N° 18 Pasos para la Recopilación de Información

Figura N° 19 Esquema de Factores Causales

Figura N° 20 Formato de Investigación de Incidentes y Accidente

Figura N° 21 Modelo de sistema de gestión de la SST basado Norma OHSAS

Figura N° 23 Modelo de Tarjeta Roja

Figura N° 24 Tarjeta Amarilla

Tabla N° 02 Riesgo – Acción y Temporización

Tabla N° 03 Costumbres Propuestas

Tabla N° 17 Costos si no se mitigan los Riesgos

Tabla N° 18 Costos de la Propuesta de Mejora del S&ST

Tabla N° 19 Costos si no se Mitigan los Riesgos

Tabla N° 20 Flujo de Caja Proyectado

Tabla N° 21 Indicadores de Rentabilidad

Tabla N°22 Diagnóstico de Gestión de S&ST basado Norma OHSAS 18001

Tabla N° 23 Diagnóstico de Gestión de S&ST basado DS. 005-2012

Tabla N° 24 Procedimiento Escrito De Trabajo Seguro

Tabla N° 25 Resultado IPER

Tabla N° 26 Control de Peligros– Uso de EPP

Tabla N° 27 Registro en Entrega de Equipos de Protección Personal

Tabla N° 29 Formato de Inspección General