LABORATORIO CONCENTRACION DE MINERALES 2

Descripción de concentrador centrifugo

Marca: Falcon – SEPROS MINERAL SYSTEM

Modelo: L40
1. Competencia

 Describir y reconocer las partes del equipo

 Analizar y comparar el equipo Knelson y el Falcon

2. Generalidades

Concentradores Gravimétricos

Son equipos que concentran las partículas pesadas principalmente en minerales

provenientes de circuitos de molienda, también en arenas provenientes de
depósitos aluviales. La clasificación se realiza por la diferencia de peso
específico. Mediante la rotación a gran velocidad se crea una fuerza centrífuga que
incrementa el peso relativo de los diferentes minerales, además se emplea presión
de agua (lecho fluidizado) para producir una competencia de fuerzas, el diseño de
los equipos permite que sólo los materiales más pesados sean retenidos en la
canastilla de concentración, por ejemplo el Oro.
FALCON uno de los concentradores más avanzados y reconocidos por contar con
un control variable de la fuerza de gravedad y bajo consumo de agua de proceso.

El concentrador FALCON es fabricado por Sepro Mineral Systems, empresa

canadiense con más de 20 años de experiencia en la fabricación de concentradores
gravimétricos, cuenta con una amplia gama de equipos, desde maquinas pequeñas
para pruebas de laboratorio hasta equipos que procesan hasta 400 toneladas por
hora logrando esto con fuerzas de hasta 600 G´s.

FALCON cuenta con 3 series de equipos diseñados para las diferentes

aplicaciones que requieran las plantas de procesamiento:

FALCON SB, concentrador automático Semi-Batch:

Concentrador con frecuencia variable, puede operar de 50 hasta 200 G´s y

procesar hasta 400 t/h según el modelo. La aplicación típica para este
concentrador es en la recuperación de metales preciosos que se encuentren libres
(oro, plata, platino, etc.) después del circuito de molienda, en la recuperación de
oro grueso y fino de la alimentación de ciclón o en la recuperación de oro para
depósitos aluviales y plantas de agregados. El ratio de concentración es de 1,000
a 1.

FALCON C, concentrador continuo:

Con una fuerza de hasta 300 G´s, el concentrador C puede recuperar partículas de
10 micrones. La aplicación típica es en concentración primaria de estaño, tantalio,
tungsteno, cromo, cobalto, hierro, carbón oxidado fino, uranio y muchos otros
minerales. Contamos equipos que procesan hasta 100 t/h. El FALCON C es capaz
de pre-concentrar entre el 2% y 40% de la masa.

FALCON UF, concentrador de partículas ultra finas:

Los concentradores UF son capaces de llegar hasta 600 G´s y recuperar partículas
muy finas hasta de 3 micrones. El objetivo principal del Falcon UF es recuperar
partículas ultra finas que normalmente son descartadas por la planta de procesos.
El Falcon UF se emplea para recuperación de estaño, tantalio, tungsteno, etc.
 3. Experimento

Marco Falcon

 Asociada a Sepro, una empresa que ofrece tubería, concentradora.

Con tuberías, zarandas. Etc. La empresa competencia de Sepro es
FISMETHD vendedoras de filtros, estos grupos grandes se asocian.
 La máquina de laboratorio es modelo L40
 Tienes una velocidad para funcionamiento de 20 kilos/minutos aprox
 Contiene un Tazón (Boiw) que gira a alta velocidad (1200 RPM)
 Es un concentrador de oro (partículas pesadas)
 La máquina tiene una recuperación de 80%, para esto el mineral debe
pasar por malla -200
 El agujero del tazón hace posible que ocurra la fluidización del agua
 La fluidización se aplica en la concentración centrifuga y en la
tostación, un ejemplo que sería la planta de tostación de cajamarquilla
 Para la fluidización del agua la maquina debe tener una determinada
presión diferente al movimiento de fuerza, a temperatura 900°C
 El material del Bolw es de poliuretano, este es un polímero de alta
resistencia a la abrasión, liviano, permite usar un motor de menos
potencia para un menor consumo de energía
 Dentro del tazón: los agujeros más pegados son para los fluidos del
agua
 52 agujeros arriba, 24 abajo  Contiene un agujero central con
 Agujeros radiales una entrada para perno de
 Entrada del os agujeros son como sujeción para que pueda girar,
un cono para este usamos una llave
 Contiene 2 Rifles hexagonal
 Cono de 70°
  Las maquina contiene

 Motor Fijo de ¼ HP
 El material es de acero inoxidable
 Contiene tres cilindros los cuales son; 2 de afuera son fijo y el
cilindro mas pequeño tiene movimiento a la par del motor
 El manómetro ayuda para la presión de agua
 Varia la frecuencia, gira 1200 la velocidad del motor
 Trabaja en un alto campo gravitacional hasta 20g – 90g
 Diámetro del BOLW es 11.6 cm
 Diámetro del cilindro 13 cm

4. Conclusiones

 Los concentradores centrífugos recuperan oro y la plata de gruesos de

hidrociclones del circuito de molienda primaria y secundaria. Para tener el
porciento de sólidos apropiado en la molienda secundaria, ha sido necesario
adicionar un hidrociclón D15, para el desague de las colas del concentrador
que trata las colas del hidrociclón del molino secundario y que retornan a la
alimentación del molino
 Las diferentes muestras, presentan recuperaciones que varían desde 35,5%
hasta 80,9%, con leyes de oro en los concentrados entre 23,4 hasta 304,2
gt-1. Se puede indicar que el contenido de oro grueso en la alimentación es
la que produce buenos resultados y no la ley de oro total alimentado.
 Una menor contrapresión de agua produce una mayor recuperación de oro,
para una contrapresión 21 KPa se obtiene una recuperación de 62,3% y una
ley de 13,7 gt-1 de oro.
 La granulometría del mineral es la variable más importante, pues los mejores
resultados se logran a una granulometría 100% < 200 mallas, obteniéndose
un concentrado con una ley de 88,3 gt-1 y una recuperación de 89%.
 En función de los resultados, se comprueba que la incorporación de un
concentrador Knelson en una planta tradicional, antes de la flotación,
recuperaría parte del oro grueso no liberado y aumentaría la recuperación
global de oro.