GALVANÓMETRO

Instrumento que se usa para detectar y medir la corriente eléctrica. Se trata de un transductor
analógico electromecánico que produce una deformación de rotación en una aguja o puntero en
respuesta a la corriente eléctrica que fluye a través de su bobina.

Un galvanómetro es un dispositivo mecánico- electromagnético capaz de medir corrientes tan

pequeñas como un micro ampere.

Es capaz de detectar la presencia de pequeñas corrientes en un circuito cerrado, y puede ser

adaptado, mediante su calibración, para medir su magnitud.

El galvanómetro es un transductor analógico electromecánico que produce una deformación de

rotación en una aguja como respuesta a la corriente eléctrica que fluye a través de su bobina.

Un galvanómetro es un dispositivo que permite producir el desplazamiento de una aguja

indicadora sobre una escala, donde la amplitud del desplazamiento es proporcional a la corriente
que fluye a través de él. El desplazamiento pleno de la aguja se tendrá siempre a la misma
corriente (1 mA), por lo que cualquier variable eléctrica a medir deberá ser convertida y escalada a
una corriente directa en ese rango.

FUNCIONAMIENTO
La operación de este dispositivo se basa en la interacción de una corriente eléctrica DC y un campo
magnético fijo.
Al circular la corriente I a través de la bobina, se produce un campo magnético que interacciona
con el producido por el imán permanente, originando una fuerza F, la cual da lugar a un torque que
hace girar la bobina en un sentido determinado. El movimiento de la 62 bobina está compensado
por el resorte. La constante de dicho resorte determina el ángulo girado de la bobina para una
corriente dada. Una vez definidas la magnitud del campo magnético B, la constante del resorte y la
disposición más adecuada de los elementos, el ángulo que gira la bobina móvil (y por lo tanto la
aguja indicadora) es proporcional a la corriente I que circula por el galvanómetro.
El momento de torsión experimentado por la bobina es proporcional a la corriente que circula por
ella.
El galvanómetro tiene un imán o magneto permanente que proporciona el flujo magnético. La
corriente eléctrica se hace pasar a través de una bobina instalada en un núcleo metálico soportado
en un eje, de esta forma la bobina y su núcleo tienen la capacidad de realizar una acción de giro.
El núcleo se mantiene en posición (plenamente a la izquierda) mediante un resorte. En el extremo
del eje giratorio de la bobina y del núcleo se encuentra una aguja indicadora cuyo desplazamiento
sobre una escala mostrará la magnitud de la variable bajo medición.
• Cuando fluye una corriente por la bobina, dado que se encuentra dentro de un campo
magnético, se produce una fuerza que actúa sobre el resorte en espiral y modifica la posición de la
aguja. Si la corriente es grande, la fuerza será grande y se tendrá un mayor desplazamiento de la
aguja sobre la escala, lo que permitirá reconocer un valor grande de la variable a medir.
• Cuando no fluye corriente a través del galvanómetro, el resorte mantiene al núcleo, la bobina y la
aguja en su extremo izquierdo (donde generalmente la escala marca el valor 0). Aquí, se
considerará que una corriente de 1 mA producirá una fuerza que flexionará la aguja totalmente
hacia la derecha, a esto se le conoce como plena escala FS (del inglés full scale).
La operación de este dispositivo se basa en la interacción de una corriente eléctrica DC y un campo
magnético fijo. Los elementos básicos son:
- Una bobina móvil, a través de la cual circula la corriente DC.
- Un imán, que produce el campo magnético fijo.
- Un resorte, cuya función es servir de mecanismo equilibrador de la rotación de la bobina.
- Una aguja indicadora sujeta a la bobina móvil y una escala graduada mediante las cuales
podemos realizar la lectura.

TIPOS
Según el mecanismo interno, los galvanómetros pueden ser de imán móvil o de cuadro móvil.

Imán móvil
En un galvanómetro de imán móvil la aguja indicadora está asociada a un imán que se encuentra
situado en el interior de una bobina por la que circula la corriente que se trata de medir y que crea
un campo magnético que, dependiendo del sentido de la misma, produce una atracción o
repulsión del imán proporcional a la intensidad de dicha corriente.
Cuadro móvil
En el galvanómetro de cuadro móvil o bobina móvil, el efecto es similar, difiriendo únicamente en
que en este caso la aguja indicadora está asociada a una pequeña bobina, por la que circula la
corriente a medir y que se encuentra en el seno del campo magnético producido por un imán fijo.

En un galvanómetro de imán móvil la aguja indicadora está asociada a un imán que se encuentra
situado en el interior de una bobina por la que circula la corriente que tratamos de medir y que
crea un campo magnético que, dependiendo del sentido de la misma, produce una atracción o
repulsión del imán proporcional a la intensidad de dicha corriente.

En el galvanómetro de cuadro móvil ó bobina móvil, el efecto es similar, difiriendo únicamente en

que en este caso la aguja indicadora está asociada a una pequeña bobina, por la que circula la
corriente a medir y que se encuentra en el seno del campo magnético producido por un imán fijo.
RECOMENDACIONES

La posición de la aguja correspondiente a cero corriente puede encontrarse en el centro de la

escala o en el extremo izquierdo de la misma. El empleo de una u otra configuración depende de la
utilización para la cual esté destinado el galvanómetro.

La corriente máxima que puede circular por un galvanómetro depende del diseño del mismo pero
generalmente es del orden de las decenas o cientos de microamperes.

En cuanto a la linealidad de la escala, como el ángulo de rotación de la bobina, y por lo tanto el de

la aguja, es teóricamente proporcional al valor de la corriente que circula por el instrumento, la
escala es lineal.

USOS

Es el principal componente utilizado en la construcción de amperímetros y voltímetros.

1.- En equipos de grabación, para que la corriente eléctrica que es necesaria no sea menor (porque
no funcionaría adecuadamente el equipo) pero que tampoco se exceda (porque podría quemarlo).

2.- En equipos de posicionamiento.

3.- En equipos servo mecánicos.

4.- Para indicarnos la intensidad sonora de un equipo de música.

5.- Para calibrar la corriente eléctrica de los vehículos de motor.