Professional Documents
Culture Documents
Existe la posibilidad de que algunos elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. Adif no es responsable de la correcta identificación de esos derechos.
©Adif, 2017- Madrid. Todos los derechos reservados. ESTE DOCUMENTO NO PUEDE SER PUBLICADO, DISTRIBUIDO, COMUNICADO, COPIADO NI EDITADO SIN AUTORIZACIÓN EXPRESA DEL COMITÉ DE NORMATIVA DE ADIF.
DE SEÑALIZACIÓN
ET 03.354.006.3
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
ET 03.354.006.3
SEÑALIZACIÓN
5ª EDICIÓN
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
JUNIO 2017
A LAS INSTALACIONES DE
CABLES DE 3 KV PARA EL
ALIMENTACIÓN ELÉCTRICO
COMITÉ DE NORMATIVA
Pág. 1 de 26
DIRECCIÓN GENERAL DE EXPLOTACIÓN Y CONSTRUCCIÓN
©Adif, 2017- Madrid. Todos los derechos reservados. ESTE DOCUMENTO NO PUEDE SER PUBLICADO, DISTRIBUIDO, COMUNICADO, COPIADO NI EDITADO SIN AUTORIZACIÓN EXPRESA DEL COMITÉ DE NORMATIVA DE ADIF.
Existe la posibilidad de que algunos elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. Adif no es responsable de la correcta identificación de esos derechos.
Esta norma ha sido elaborada por el Grupo de Trabajo GT- 403 del Comité de Normativa de la DG de Explotación y Construcción de Adif.
Revisión
Modificaciones Puntos Revisados
Nº Fecha
EQUIPO REDACTOR
Propuesto: Aprobado:
1 OBJETO .............................................................................................................5
4 ENSAYOS .......................................................................................................... 11
4.1 Ensayos individuales ................................................................................. 11
4.1.1 Resistencia eléctrica de los conductores ............................................... 11
4.1.2 Ensayo de tensión ........................................................................... 11
4.1.3 Ensayo de resistencia de aislamiento sobre bobina ................................ 12
4.1.4 Ensayo de tensión en seco de la cubierta ............................................. 12
4.2 Ensayos sobre las muestras ......................................................................... 12
4.2.1 Examen del conductor ..................................................................... 12
4.2.2 Verificación dimensional, códigos de colores, cableado y aspecto exterior. . 12
4.2.3 Ensayo de alargamiento en caliente de los aislamientos ......................... 12
4.3 Ensayos tipo ............................................................................................ 12
4.3.1 Ensayos tipo eléctricos ..................................................................... 12
4.3.1.1 Ensayo para la medida de la resistencia de aislamiento a
temperatura máxima del conductor ...................................... 13
4.3.1.2 Ensayo de tensión de larga duración ..................................... 13
4.3.1.3 Ensayo de la tensión soportada a los impulsos ........................ 13
4.3.1.4 Ensayo de rigidez dieléctrica ................................................ 13
4.3.1.5 Ensayo de estanqueidad radial y resistencia a la corrosión......... 14
4.3.2 Ensayos tipo no eléctricos ................................................................. 14
4.3.2.1 Ensayo de medida del espesor de aislamiento ......................... 14
4.3.2.2 Ensayo de medida del espesor del revestimiento interior ........... 15
4.3.2.3 Ensayo de medida del espesor de cubierta B2ca, Cca y Dca......... 15
4.3.2.4 Ensayo de determinación de las propiedades mecánicas del
aislamiento antes y después del envejecimiento ...................... 15
4.3.2.5 Ensayo de determinación de las propiedades mecánicas de las
cubiertas antes y después del envejecimiento ......................... 15
4.3.2.6 Ensayo de envejecimiento sobre trozos de cable completo ......... 15
4.3.2.7 Ensayo de presión a temperatura elevada de la cubierta ........... 15
4.3.2.8 Ensayo a baja temperatura de cubiertas libres de halógenos ...... 15
4.3.2.9 Ensayo de resistencia al ozono de los aislamientos EPR y HEPR .... 15
halógenos ........................................................................ 17
4.3.2.15 Ensayo especial de plegado ................................................. 17
4.3.3 Ensayos de reacción al fuego ............................................................. 17
4.3.3.1 Ensayo de propagación vertical de la llama para un conductor
individual aislado o cable. Procedimiento para llama
premezclada de 1 kW ......................................................... 17
4.3.3.2 Medida de la emisión de calor y producción de humos en
cables durante el ensayo de propagación de la llama ............... 17
4.3.3.3 Ensayo de los gases desprendidos durante la combustión de
materiales procedentes de los cables. Determinación de la
acidez (por medida del pH) y la conductividad ........................ 17
4.3.3.4 Ensayo de medida de la densidad de los humos emitidos por
cables en combustión......................................................... 17
4.3.4 Ensayo de la durabilidad del marcado ................................................ 18
4.4 Datos de ingeniería ................................................................................... 18
5 ACREDITACIÓN ................................................................................................... 18
5.1 Condiciones Generales ............................................................................... 18
5.2 Criterios de selección y proporción de las muestras a ensayar ............................ 20
5.3 Lugar de los ensayos, medidas o verificaciones ............................................... 20
5.4 Relación de ensayos, medidas y verificaciones de acreditación .......................... 20
6 RECEPCIÓN ....................................................................................................... 21
6.1 CONDICIONES GENERALES .............................................................................. 21
6.2 Criterios de selección y proporción de las muestras a ensayar ............................ 22
6.3 Lugar de los ensayos, medidas o verificaciones ............................................... 22
6.4 Relación de ensayos, medidas y verificaciones de recepción .............................. 22
6.5 Otros ensayos........................................................................................... 22
6.6 Criterios de aceptación y rechazo ................................................................. 23
9 GARANTÍAS ....................................................................................................... 24
La presente especificación tiene por objeto definir las características técnicas y fijar las
condiciones de acreditación y recepción de los cables de suministro de energía de líneas de
distribución monofásicas y trifásicas de 3 kV empleados en las instalaciones de control, mando y
Esta norma ha sido elaborada por el Grupo de Trabajo GT- 403 del Comité de Normativa de la DG de Explotación y Construcción de Adif.
señalización de Adif.
Esta especificación se aplicará a los cables de suministro de energía de alta tensión, en adelante
cables, utilizados en las en las instalaciones de control, mando y señalización.
La tensión asignada U0/U kV de los cables que la presente especificación contempla deberá ser,
como mínimo, de 3/3 kV, donde,
La designación de los cables se realizará de acorde a las normas UNE vigentes según el material
utilizado.
Dispondrá de dos o tres conductores de aluminio clase 2 circular compactado de las siguientes
secciones 35, 50, 70, 95, 120 y 150 mm2.
Cada conductor dispondrá de un aislamiento de material adecuado para cumplir con los
requisitos técnicos exigidos.
El conjunto de conductores irán protegidos por un asiento de armadura adecuado para cumplir
con los requisitos técnicos exigidos.
Sobre el asiento de la armadura se dispondrá una armadura conformada por un fleje metálico de
acero estañado corrugado.
Sobre la armadura se dispondrá de una cubierta exterior protectora adecuada para cumplir con
los requisitos técnicos exigidos.
Sobre la cubierta exterior protectora se marcará el tipo de cable conforme a las normas UNE
vigentes de aplicación.
Todos los materiales utilizados deberán ser libres de halógenos con limitada opacidad de humos
y reducida emisión de gases tóxicos corrosivos durante la combustión.
La entradas en vigor del Reglamento Delegado (UE) 2016/364 relativo a la clasificación de las
propiedades de reacción al fuego de los productos de construcción obliga a la adaptación de los
requisitos de reacción al fuego de los cables.
• Clase , como mínimo, s1a, d1, a1: Los cables de este tipo llevarán cubierta de color
rojo con 2 franjas longitudinales de color morado a 180º.
• Clase , como mínimo, s1b, d1, a1: Los cables de este tipo llevarán cubierta de color
rojo con 2 franjas longitudinales de color verde a 180º.
• Clase , como mínimo, s2, d2, a2: Los cables de este tipo llevarán cubierta de color rojo
con 2 franjas longitudinales de color marrón a 180º.
A falta de norma de aplicación para dichos cables, se seguirán los siguientes criterios mínimos:
• Para instalaciones en túneles de longitud mayor de 1km donde sea de aplicación la ETI de
Seguridad en túneles ferroviarios la clase mínima de reacción al fuego es B2ca, s1a, d1,
a1.
• Para instalaciones en zonas cubiertas susceptibles de acumulación de humo y productos
tóxicos (por ejemplo, estaciones cubiertas, zonas soterradas, túneles no contemplados
con el cable B2ca) la clase mínima de reacción al fuego es Cca, s1b, d1, a1.
• Para el resto de instalaciones que no sean susceptibles de acumulación de humo y
productos tóxicos en caso de incendio y que no requieren una protección especial, la
clase mínima de reacción al fuego es Dca, s2, d2, a2.
DE SEÑALIZACIÓN
ET 03.354.006.3
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
5ª EDICIÓN
CABLES DE 3 KV PARA EL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICO A LAS INSTALACIONES
JUNIO 2017
COMITÉ DE NORMATIVA
Figura 1. Esquema de cable (Cca) 2 x XX mm2 y 3 x XX mm2 3/3 kV K Al.
Pág. 7 de 26
Figura 2. Esquema de sección de cable (Dca, Cca y B2ca) 2 x XX mm2 y 3 x XX mm2 3/3 kV K Al.
Los cables cumplirán con la norma IEC 60502-1. El compuesto de poliolefina termoplástica DMZ 2
será conforme a la norma UNE-HD 620-1 tabla 4C.
Estos cables estarán formados por conductores de alambres compactado (K) de aluminio (Al),
estando conformado por el aislamiento de los conductores, el revestimiento interior o asiento de
Esta norma ha sido elaborada por el Grupo de Trabajo GT- 403 del Comité de Normativa de la DG de Explotación y Construcción de Adif.
la armadura, con armadura metálica de fleje de acero estañado corrugado y cubierta exterior
protectora.
El número mínimo de alambres por conductor será circular compactado conforme a la tabla 2 de
la norma UNE – EN 60228, 6 para 35 y 50 mm2 , 12 para 70, 15 para 95, 120 y 150 mm2.
El aislamiento de los cables estará formado por una de las siguientes mezclas libres de
halógenos:
El valor del espesor nominal para el aislamiento de los cables será el indicado en la Tabla 6 o en
la Tabla 7 de la norma IEC 60502-1, en función del tipo de mezcla.
Los conductores aislados, se cablearán entre sí con un paso de hélice no superior a 20 veces el
diámetro del conjunto de conductores cableados para conductores circulares.
El sentido del cableado de las fases será a izquierdas y el orden de los colores el indicado
siguiendo el sentido de las agujas del reloj.
Esta norma ha sido elaborada por el Grupo de Trabajo GT- 403 del Comité de Normativa de la DG de Explotación y Construcción de Adif.
El revestimiento interior estará formado por una de las siguientes mezclas libres de halógenos y
no higroscópicos:
• Poliolefina termoplástica: DMZ 2 según norma UNE-HD 620 S2 o ST8 según norma IEC
60502-1.
Los valores de espesor nominal del revestimiento interior será de 2,0 mm, el espesor medio será
mayor o igual a 2,0 mm y el espesor mínimo en cualquier punto será mayor o igual a 1,70 mm.
Sobre la cintura aislante se aplicará una armadura de fleje de acero estañado corrugado. La
armadura se aplicará en forma longitudinal y estará sellada en el solape.
El fleje de acero tendrá un recubrimiento electrolítico metálico de estaño por ambas caras. El
acero empleado será de bajo contenido en carbono y estará preparado para ser corrugado.
La cubierta exterior será ST8 según IEC 60502-1. Será ignifuga libre de halógenos de color rojo
con dos franjas longitudinales, según tonalidades de la tabla 2.
Las franjas identificativas de color morado, verde o marrón están dispuestas a 180º±5º
Existe la posibilidad de que algunos elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. Adif no es responsable de la correcta identificación de esos derechos.
Las características mínimas a cumplir por ambos materiales de cubierta son las descritas según la
norma IEC 60502-1, tabla 18, 21 y 23 para designación de la mezcla ST 8 y cubierta libre de
halógenos.
Las superficies de los cables deberán estar exentas de poros, faltas de homogeneidad,
variaciones de color significativas, brillo y cualquier otro defecto que puede perjudicar su
empleo.
Cualquier manipulación con el fin de enmascarar un defecto será motivo de rechazo total del lote
presentado a recepción.
Se verificará que los materiales usados son libres de halógenos comprobando que cumple con la
tabla 23 de la norma IEC 60502-1.
La concentración de ácido bromídrico y clorhídrico (HCl) será inferior a 0,5%, según la norma IEC
60754-1.
La concentración de ácido fluorídrico debe ser inferior a 0,1%, según apartado 45.2 de la norma
IEC 60684-2.
El pH de los gases emanados debe ser mayor o igual a 4,3 y la conductividad de los mismos,
menor o igual a 10 microsiemens por milímetro según la norma IEC 60754-2.
Cada bobina de cable estará dotada de una placa o etiqueta de características en material
resistente a la intemperie, con marcado indeleble y situada en una posición visible. Dicha placa
• Lote de fabricación.
• Longitud del cable.
• Número de pedido u orden de entrega.
Cada cable deberá llevar grabado una identificación indeleble cada metro (por impresión,
grabado o relieve) con los siguientes datos:
• Nombre del fabricante.
• Denominación comercial dada por el fabricante.
• Tipo de cable (según apartado 3).
• Clase de reacción al fuego.
• Metrado.
• Norma de diseño del cable.
• Lote de fabricación.
• Año de fabricación.
Los ensayos individuales los realizará el fabricante sobre la totalidad de las bobinas que
componen el lote de fabricación, y son los enumerados a continuación. Del resultado de estos
ensayos se demuestra que el conductor y el aislamiento están en buen estado.
La norma de referencia para la realización del ensayo será la IEC 60502-1 apartado 15.2.
Se aplicará entre cada conductor aislado y los demás unidos a la armadura, una tensión alterna
de frecuencia industrial y valor eficaz de 9,5 kV durante 5 minutos cada vez, sin que se produzca
perforación ni contorneo.
La norma de referencia para la realización del ensayo será la IEC 60502-1 apartado 15.3.
Se aplicará, a una temperatura de 20 °C, una tensión de ensayo continua de 500 V durante el
tiempo suficiente para que se obtenga una lectura estable, pero no inferior a 1 minuto ni
superior a 5 minutos. Los resultados que deberán obtenerse serán:
Este ensayo deberá ser aplicado durante el proceso de fabricación. El fabricante deberá certificar
por escrito la realización de estas pruebas con resultado satisfactorio.
Los ensayos sobre las muestras los realizará el fabricante sobre un nº de muestras tomadas sobre
el total de las bobinas que componen el lote de fabricación.
Se verificará mediante examen o por medidas que el conductor cumple con lo que le sea
aplicable en función de su sección según lo indicado en la norma UNE– EN 60228.
Se verificará que el cable cumpla los datos especificados en el apartado 3.2. de la presente
especificación.
Para la realización de este ensayo se aplicará lo indicado en la norma IEC 60502-1, apartado
16.9., tabla 17 y según el material utilizado.
Los ensayos tipo debe efectuarlos el fabricante antes de la comercialización del tipo de cable
considerado en esta especificación, con el fin de demostrar que las características de servicio son
satisfactorias y adecuadas a la utilización prevista. Estos ensayos son de tal naturaleza que
después de su realización no es necesario repetirlos, a no ser que se introduzcan modificaciones
en los materiales constitutivos o en la construcción del cable, de forma que puedan quedar
afectadas las características de servicio.
Esta medida debe ser la primera que se realiza sobre la muestra antes de cualquier otro ensayo.
Referencia: IEC 60502-1 apartado 17.2 y tabla 13.
Los conductores aislados se separan del cable y se sumergen en agua, que tenga la temperatura
Esta norma ha sido elaborada por el Grupo de Trabajo GT- 403 del Comité de Normativa de la DG de Explotación y Construcción de Adif.
de 90 ± 2 ºC, por lo menos 1 hora antes de la realización del ensayo. La medición se realizará
entre cada conductor y el agua.
La tensión de ensayo continua, entre conductor y agua será de 500 V, y se aplicará durante un
tiempo suficiente para que se obtenga una lectura estable, pero no inferior a 1 minuto ni
superior a 5 minutos.
Los conductores aislados se separan del cable y se sumergen en agua que tenga la temperatura
del ambiente durante 1 hora como mínimo.
Se aplica progresivamente una tensión a frecuencia industrial, igual a cuatro veces la tensión
nominal U0 entre el conductor y el agua y se mantiene durante 4 horas. No deberá producirse
perforación alguna de aislamiento. Referencia: IEC 60502-1 apartado 17.3.
Tiempo (h) 4
Temperatura Ambiente
Longitud (m) De 10 a 15 m
Tensión entre conductor y agua
12
(4·UO) (kV)
Este ensayo se realizará sobre la muestra cuando el conductor tenga una temperatura entre 5 y
10 ºC superior a la temperatura máxima del conductor en servicio normal. Referencia: IEC
60502-1 apartado 17.4.
El ensayo debe realizarse según la norma IEC 60502-1, apartado 17.4, debiendo soportar cada
conductor aislado del cable, 10 impulsos positivos y 10 impulsos negativos, sin producirse
perforación.
El frente de la onda de las tensiones de ensayo con impulsos debe estar comprendido entre 1 y 5
µs y la duración hasta la mitad del valor de cresta comprendido entre 40 y 60 µs de acuerdo a la
norma UNE-EN 60230. Además, deben estar conformes a la norma UNE-EN 60060-1, en lo que
sea aplicable.
En este ensayo los conductores aislados se separan del cable y se sumergen en agua y se le va
aplicando una tensión escalonada en saltos de 5 kV, sin que sufra perforación alguna.
El depósito se llenará con una solución corrosiva compuesta de agua corriente, 10 g/l de NaCl y
10 g/l de Na2SO4. El pH de la solución se situará entre 8.5 y 9.0 a la temperatura de ensayo,
ajustado por adición de pequeñas cantidades de NaOH. El depósito dispondrá de un medio
adecuado para calentar uniformemente la solución. La temperatura de ensayo será de 65 ± 2 °C
y la duración de la inmersión será de 1000 horas.
Los ensayos de este apartado deberán realizarse conforme a las indicaciones que recoge la
norma IEC 60502-1, siendo los valores a obtener los que se indican en los siguientes apartados.
Los ensayos tipo no eléctricos a realizar deberán ser los que se relacionan a continuación:
El ensayo debe realizarse según la norma IEC 60502-1 apartado 18.1. y reflejará los valores
El ensayo se realizará según la norma IEC 60502-1 apartado 18.1. y reflejará los valores
contenidos en la presente especificación.
Esta norma ha sido elaborada por el Grupo de Trabajo GT- 403 del Comité de Normativa de la DG de Explotación y Construcción de Adif.
El ensayo debe realizarse según la norma IEC 60502-1 apartado 18.2. y reflejará los valores
contenidos en el apartado 3.2.7 de la presente especificación.
El ensayo debe realizarse según la norma IEC 60502-1 apartado 18.4, para ST8..
Las variaciones entre las medianas de carga de rotura a tracción y de alargamiento hasta la
rotura después de envejecimiento y los valores correspondientes obtenidos sin envejecimiento
no deben exceder los valores para después de envejecimiento en estufa de aire especificados en
los apartados 4.3.2.4 y 4.3.2.5. de esta especificación.
El ensayo debe según la norma IEC 60502-1 apartado 18.7 y tabla 21.
El ensayo debe realizarse según la norma IEC 60502-1 apartado 18.8 y tabla 21.
El ensayo debe realizarse según la norma IEC 60502-1 apartado 18.10 si se utilizan dichos
materiales.
El ensayo debe realizarse según la norma IEC 60502-1 apartado 18.11., tabla 17 y según
material utilizado.
El ensayo debe realizarse según la norma IEC 60502-1 apartado 18.13., tabla 17 y a la norma
UNE-EN 60811-402 según material utilizado.
El ensayo debe realizarse según la norma IEC 60502-1 apartado 18.16 si se utiliza dicho
material.
Esta norma ha sido elaborada por el Grupo de Trabajo GT- 403 del Comité de Normativa de la DG de Explotación y Construcción de Adif.
Temperatura ºC 20 ± 5 20 ± 5 20 ± 5
Resistencia mínima N/mm >5 >5 >12
Ensayo de contracción: se realizará según la norma UNE-EN 60811-503 debiendo cumplir los
valores de la siguiente tabla.
Temperatura ºC 80 ± 2
Duración h 5×5
Contracción máxima % 3
Ensayo de abrasión: se realizará según el apartado 2.4.22 de la norma UNE-HD 605 debiendo
cumplir los valores de la siguiente tabla y sólo para los cables con cubierta Dca.
Temperatura ºC 20 ± 5
Masa kg 20
Velocidad m/s 0,3 ± 15%
Número de ciclos - 8
Ensayo de resistencia a los rayos ultravioletas: se realizará según la norma UNE-EN 211605 en su anexo A
debiendo cumplir los valores de la siguiente tabla:
El ensayo debe realizarse según la norma IEC 60502-1 apartado 18.22 y tabla 21.
El ensayo es relevante para las clases B2ca, Cca y Dca, así como para las clasificaciones
adicionales de producción de humos (s) y caída de partículas inflamadas (d).
El cálculo de los parámetros derivados del ensayo se realizará según lo indicado en el capítulo 7
de la norma UNE-EN 50399.
El valor de los parámetros obtenidos deberá cumplir lo indicado en el cuadro 4 del Reglamento
Delegado (UE) 2016/364 (criterios de clasificación y clasificación adicional) para las clases
definidas en la presente ET.
El ensayo se realizará con el equipo y bajo las condiciones definidas en la norma UNE-EN 61034-
Existe la posibilidad de que algunos elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. Adif no es responsable de la correcta identificación de esos derechos.
2.
Se considerará superado el ensayo si la leyenda inscrita es legible tras la realización del ensayo.
ellos.
• Certificado del fabricante en el que se indicará claramente que el producto es conforme a
lo señalado en este documento. Adicionalmente el fabricante o suministrador podrá
aportar otras informaciones que considere importantes.
• Plano descriptivo en el cual se puedan apreciar las diferentes capas que componen el
cable.
• Memoria técnica detallada, en la que se haga constancia, al menos, de los siguientes
aspectos:
o Datos identificativos:
Denominación comercial
o Características de diseño:
Norma de diseño del cable
Tensión asignada en kV (Uo/U)
Número y sección de los conductores en mm2
Conductor:
• Material
• Tipo de sección
• Clase/Norma
• Diámetro del conductor en mm
• Presencia de obturación longitudinal frente al agua (SI/NO)
Aislamiento del conductor:
• Material
• Espesor nominal en mm
Revestimiento interior:
• Material
• Espesor nominal en mm
Armadura metálica:
• Material
• Formación de la pantalla
• Sección geométrica mínima de la corona en mm2
• Presencia de obturación longitudinal frente al agua (SI/NO)
Cubierta exterior:
• Material
Existe la posibilidad de que algunos elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. Adif no es responsable de la correcta identificación de esos derechos.
• Espesor nominal en mm
o Características eléctricas:
Resistencia eléctrica máxima en cc del conductor a 20oC en Ω/km.
Esta norma ha sido elaborada por el Grupo de Trabajo GT- 403 del Comité de Normativa de la DG de Explotación y Construcción de Adif.
Las muestras serán las necesarias para cada uno de los ensayos, medidas o verificaciones a
realizar según el apartado 4 de la presente ET.
Los ensayos, medidas y verificaciones de acreditación serán realizados por los laboratorios
indicados por el fabricante, estando estos laboratorios acreditados por ENAC para la realización
de los mismos.
Se deberán realizar todos y cada uno de los ensayos, medidas y verificaciones contemplados en
el apartado 4.
La acreditación se emitirá individualmente para cada una de las seis familias: 2x/3x,
B2ca/Cca/Dca.
Una distinta sección (mm2) no constituye por sí misma una familia diferente.
La presentación a la recepción deberá ser notificada por escrito, en el impreso que Adif
establezca al efecto, al agente receptor haciendo constar como mínimo:
Esta norma ha sido elaborada por el Grupo de Trabajo GT- 403 del Comité de Normativa de la DG de Explotación y Construcción de Adif.
• Plano descriptivo en el cual se puedan apreciar las diferentes capas que componen el
cable
• Memoria técnica detallada, en la que se haga constancia, al menos, de los siguientes
aspectos:
o Datos identificativos:
Denominación comercial
o Características de diseño:
Norma de diseño del cable
Tensión asignada en kV (Uo/U)
Número y sección de los conductores en mm2
Conductor:
• Material
• Tipo de sección
• Clase/Norma
• Diámetro del conductor en mm
• Presencia de obturación longitudinal frente al agua (SI/NO)
Aislamiento del conductor:
• Material
• Espesor nominal en mm
Revestimiento interior:
• Material
• Espesor nominal en mm
Armadura metálica:
• Material
• Formación de la pantalla
• Sección geométrica mínima de la corona en mm2
Cubierta exterior:
• Material
• Espesor nominal en mm
Esta norma ha sido elaborada por el Grupo de Trabajo GT- 403 del Comité de Normativa de la DG de Explotación y Construcción de Adif.
o Características eléctricas:
Resistencia eléctrica máxima en cc del conductor a 20oC en Ω/km
Resistencia eléctrica máxima en cc de la capa metálica de la pantalla sobre el
aislamiento a 20oC Ω/km
Capacidad en µF/km
• Informe de los ensayos, medidas y verificaciones de Acreditación.
• Especificaciones y manual de instrucciones para el almacenamiento, transporte,
manipulación e instalación.
• Información relativa al tratamiento del cable una vez terminada su vida útil.
Los ensayos, medidas o verificaciones se realizarán por un laboratorio que disponga de los
medios adecuados a los ensayos, medidas o verificaciones a realizar y los certificados de
calibración necesarios, previa aprobación de Adif.
Los ensayos a realizar para la recepción son los indicados a continuación y se realizarán sobre un
10% del total de las bobinas de cada lote de fabricación que componga la partida.
concluyentes.
Existe la posibilidad de que algunos elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. Adif no es responsable de la correcta identificación de esos derechos.
El cable será entregado en bobinas adecuadas, de tal manera que se faciliten las operaciones de
carga y descarga y que queden protegidos contra las posibles incidencias durante la
manipulación, transporte y almacenamiento, en bobinas de longitud no inferiores a 500 metros.
Los extremos de los cables deberán de llevar una caperuza retráctil que impida la penetración de
la humedad durante su manipulación, transporte y almacenamiento.
Cada bobina de cable estará dotada de una placa o etiqueta según lo indicado en el apartado
3.3.
El radio mínimo de curvatura que debe tener el cable en condiciones normales de la instalación
no será inferior a:
siendo:
Durante el tendido del cable, los radios han de ser superiores a los mínimos indicados.
1. Instalación al aire: Temperatura del aire de 40 ºC, disposición de una terna de cable
tripolar con una eficaz renovación del aire.
La temperatura de servicio máxima de los cables está prevista en 90 ºC, para las condiciones
Existe la posibilidad de que algunos elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. Adif no es responsable de la correcta identificación de esos derechos.
anteriormente descritas.
En el caso de que se deba instalar más de un cable o las condiciones ambientales sean diferentes
a las descritas, es preciso modificar la intensidad admisible de los cables mediante la aplicación
de los factores de correción que figuran en el apartado 6.1 de la Instrucción Técnica
Complementaria ITC-LAT 06 del Reglamento de Líneas de Alta Tensión (R.D. 223/2008).
Esta norma ha sido elaborada por el Grupo de Trabajo GT- 403 del Comité de Normativa de la DG de Explotación y Construcción de Adif.
Antes de su puesta en servicio, se procederá a realizar este ensayo según lo descrito en la norma
IEC 60502-1 apartado 19 y la Instrucción Técnica Complementaria ITC-LAT 05 del Reglamento de
Líneas de Alta Tensión (RD 223/2008).
Este ensayo se realizará sobre instalaciones nuevas, aplicando una tensión contínua igual a 4 U0
durante 15 minutos. Este ensayo se entenderá superado cuando no se produzcan daños
evaluables visualmente en el cable, y pueda mantener su funcionalidad en condiciones
normales.
Las garantías serán las establecidas en el contrato de obra, suministro y/o instalación
correspondiente entre Adif y la empresa acreditada suministradora o instaladora de los cables
aislados y en todo caso cumplirá con la legislación vigente al respecto.
Los cables afectados por esta especificación cumplirán con los requisitos establecidos por las
normas siguientes, en su última edición:
www.adif.es