La cepilladora también es conocida como una máquina

herramienta que realiza la operación mecánica de cepillado. Dicha

operación consiste en la elaboración de superficies planas,
acanalamientos y otras formas geométricas en las piezas. La única
restricción es que las superficies han de ser planas.

La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta

de una punta por la pieza a trabajar. Además de este movimiento,
la pieza también se mueve de tal forma que la herramienta
siempre tenga material que quitar, quitándolo de manera
milimétrica.

Descripción del principio de funcionamiento:

El trabajo se sujeta sobre la mesa ajustable, si su tamaño y forma
lo permiten; esto se hace en el tornillo de mordaza que a su vez se
encuentra fijo a la mesa. Una herramienta puntiforme _ buril_,
fijo al brazo rígido, llamado carro, se mueve sobre el trabajo con
movimiento recíprocamente hacia adelante y hacia atrás. La
longitud de la carrera de avance y el número de carreras por
minutos se pueden ajustar de acuerdo a la longitud del trabajo y
su composición. Con una excepción, el buril, se puede ajustar
verticalmente, quita material durante la carrera de avance
solamente. Durante la carrera de regreso de la corredera, la mesa
y el trabajo se mueven hacia la herramienta a una distancia
predeterminada mientras se mantiene conectada la alimentación
automática de la mesa
Se describirán las partes de un cepillo en el orden en que deben
montarse para armar la máquina.

La base[editar]
Descansa directamente sobre el piso del taller, es un vaciado que
sirve como cimiento de toda la máquina. Una vez nivelada la
máquina se puede asegurar con pernos de cimentación que se
insertan a través de agujeros que tienen este objetivo y se
encuentran cerca de la arista de la base.

Columna[editar]
La columna o marco como también se le llama, es un vaciado
hueco cuya forma es de una caja con cobertura en las partes
superior e inferior. Además de encerrar el mecanismo que mueve
a la corredera, también encierra una unidad que opera la
alimentación automática, y en el cepillo con impulso mecánico,
otra unidad que permite el ajuste de la carrera de la corredera.
Las costillas internas mantienen a la columna permanente rígida.
Sus superficies externas soportan tanto a la mesa que sujeta al
trabajo como a la corredera que sujeta la herramienta.
La corredera cruzada o cruceta
Es un vaciado en forma de riel que se encuentra al frente de la
columna. Su función es la de permitir movimientos vertical y
horizontal de la mesa.

La silleta
La silleta o mandil, que es comparativamente delgada, es un
vaciado plano localizado entre la cruceta de un lado y la mesa de
trabajo en el otro, forma el escalón de conexión entre estas
partes.

Mesa
Es un vaciado de forma rectangular, de construcción de caja con
abertura al frente y al fondo. Todas estas superficies han sido
maquinadas con precisión.

Soporte de la mesa
El soporte de la mesa se extiende desde la mesa del trabajo a la
base de la máquina. Su objeto es el de soportar el extremo
exterior de la mesa y evitar así la deflexión que pudiera
presentarse, ya sea durante el proceso de corte o inducida por el
peso no soportado de la mesa misma.
Carro
El carro es el miembro largo y comparativamente más estrecho
del cepillo, diseñado para moverse hacia delante y hacia atrás
arriba y en la sección horizontal de la columna. El carro soporta a
la herramienta de corte y la guía sobre el trabajo durante el
proceso de corte. Las guías en forma de V, se extienden toda la
longitud de la corredera y junto con las guías de la corredera de la
columna, forman sus superficies guías.

Cabezal de herramienta
Está sujeto al extremo frontal de la corredera. Consiste de la
misma pieza que sirven para sujetar la herramienta cortante,
guiar verticalmente a la herramienta y ajustarla para el corte
deseado.

Mecanismos de movimiento para un cepillo de manivela.

El miembro que acciona la corredera, esto es, la parte que

controla el movimiento de vaivén de la corredera, se llama brazo
oscilante. Este vaciado se encuentra articulado en su extremo
inferior por medio de un eje, localizado cerca de la base de la
columna.
Mecanismo de ajuste de carrera
Puesto que los trabajos en el cepillo varían considerablemente en
longitud, no sería práctico usar una máquina con una sola
longitud fija de carrera de carro. En consecuencia, se hace el carro
ajustable, para facilitar el trabajo bajo largo y corto. Esto se logra
moviendo el de manivela hacia o lejos del centro de la rueda por
delante.

Mecanismo de cambio de velocidad

La velocidad del cepillo se refiere al número de carreras de corte
que hace la corredera en un minuto. Está determinado por la
velocidad de las revoluciones por minuto del engrane principal o
rueda toroidal.

Sistema de lubricación
Se han hecho cambios y diseños mejorados en la construcción de
los cepillos no solamente en la máquina, sino también en los
mecanismos que se usan para entregar un suministro de
lubricante, adecuado en todo momento, a las partes que más
probablemente se ven afectadas por desgaste. Los cepillos
modernos emplean un sistema de presión y circulación completo
para alimentar automática y continuamente el lubricante a cada
una de las partes importantes . Puesto que no sería práctico
extender tubos a todos los puntos que requieren
aceite,lubricación continua deben aún ser lubricadas por el
operario.
La sierra circular es una máquina para aserrar longitudinal o
transversalmente madera, metal, plástico u otros materiales. Está
dotada de un motor eléctrico que hace girar a gran velocidad una
hoja circular. Empleando una hoja adecuada (en cuanto a su
dureza y a la forma de sus dientes), una sierra circular portátil
puede cortar una amplia variedad de materiales.

Se caracterizan por realizar cortes precisos. Además, algunos

modelos posibilitan el corte en ángulo hasta de 45 grados e
incorporan una protección contra el polvo o serrín que se produce
en el corte; algunas están preparadas para conectarse a un
extractor externo.
Las sierras circulares son una de las herramientas más utilizadas
para trabajos de carpintería, e incluso pueden cortar
prácticamente cualquier material si se cuenta con el tipo de hoja
adecuada y se conoce la técnica precisa. A pesar de tratarse de
una las herramientas eléctricas más utilizadas, siempre bueno
repasar algunos consejos básicos que nos permitan alcanzar los
resultados esperados.

Supervisión de la herramienta y el espacio de trabajo.

Estos son algunos pasos sencillos que todo operaría debería tener
en cuenta antes de comenzar a trabajar con una sierra circular:
• Verifique el interruptor de bloqueo: el interruptor de bloqueo,
o seguro, es el dispositivo que evita que las sierra sea accionada
accidentalmente. Es absolutamente imprescindible verificar que la
herramienta se encuentra bloqueada antes de comenzar a
trabajar con ella, e incluso antes de conectarla a la red eléctrica.
Vuelva a bloquear la sierra cada vez que termine utilizarla.
• Verifique el estado de la sierra circular en general: Asegúrese
de que la hoja de corte esté en óptimas condiciones, que no
presente rastros de oxidación, falta de filo, rajaduras o
desviaciones. Revise minuciosamente el estado de la carcasa de
protección y de los controles. Jamás utilice una herramienta que
no se encuentre en perfectas condiciones.
• Verifique el estado de su lugar de trabajo: Es importante que
el mismo se encuentre en perfecto orden, evitando la presencia
de objetos innecesarios, y despejando todo el espacio que se
requiera para realizar los cortes. También es aconsejable eliminar
todos los rastros de aserrín u otros desperdicios, antes de
comenzar a trabajar y también durante el trabajo, ya que
permitirá una visualización mejor de los resultados.
• Vista el equipo de protección adecuado: Utilice siempre
guantes gruesos y gafas a la hora de cortar.

Preparación del corte.

Una de las características que hace a las sierras circulares tan
buenas herramientas, es la capacidad que tiene el usuario de
poder cambiar los discos de corte. Existe una enorme variedad,
cada uno de ellos diseñado para trabajar con un tipo de material
en particular y realizar cierto tipo preciso de corte.
Los discos con dentado grande pueden utilizarse en general para
casi cualquier tipo de madera, si el sentido del corte es paralelo a
las vetas o hilos de la madera. Por otro lado, los discos con
dentado fino están diseñados para hacer cortes más precisos y
que requieren mayor fuerza, como es el caso de las maderas
duras, conglomerados, contrachapados, etc. Hay modelos que
incorporan puntas de carburo o diamante, lo que las hace mucho
más resistentes y duraderas y permite trabajar con materiales tan
duros como el concreto. Finalmente, los discos de dentado muy
fino permiten realizar trabajos de precisión y realizar cortes en
sentido perpendicular a las vetas o hilos de la madera.
Es importante elegir el disco de corte adecuado para cada tipo de
trabajo, ya que si el material ofrece demasiada resistencia u
ofrece demasiada poca, la sierra podría descontrolarse y arruinar
el material o provocar un accidente.
Siempre desconecte la sierra de la red eléctrica antes de cambiar
el disco, ajustar la profundidad o inclinación, o realizar cualquier
ajuste.
El Router, es también conocido como Rebajadora, Tupi, Devastadora, Fresadora o Perfiladora.

El router es una de las herramientas eléctricas manuales mas versátiles y de mayor utilidad en carpintería; usada
para hacer en la madera y otros materiales, trabajos de decoración, rebaje, devaste, biselado, uniones, etc.

Los tipos de Routers mas conocidos en carpintería son:

El Router Estándar o simplemente Router:

Es un router ideal para el aficionado o el profesional.

Tiene una base fija o semi-fija y puede ser utilizado de forma manual haciéndolo correr sobre la pieza en proceso
o fijándolo en una mesa, en cuyo caso la parte móvil es el material que se esta trabajando.

Este tipo de router es el ideal cuando de portabilidad se trata ya que podemos llevarlo a donde una mesa de router
no cabria.

El Plunge Router:

Muy similar al anterior, es un Router de uso manual cuya característica distintiva es su base.

Esta base es semi-fija, lo que le permite al operario tener mas control y flexibilidad en el uso de esta herramienta.
Con ajustes sencillos y rápidos se logra el cambio en la profundidad de corte de la broca o fresa.

El Router de Mano, Recortador o Trim Router:

Este es un router de dimensiones menores a los anteriores, tiene la característica principal de poder manipularse
con una sola mano y se utiliza para dar un terminado mas fino en piezas o muebles que ya están armados.

Su tamaño reducido no debe engañarnos, ya que posee una gran potencia de giro.
 El Mini Router, también conocido en su forma comercial
como ®Dremel y anteriormente como Moto-Tool.

Es un tipo de Router muy utilizado para hacer terminados finos.

Su uso esta muy extendido entre los modelistas.

Su reducido tamaño permite trabajar sobre piezas muy pequeñas y dar buen detalle en ellas.

¿Que trabajos puedo hacer con un Router?

En General, un Router es una herramienta eléctrica rotativa en la que se monta una broca o fresa especial para
efectuar trabajos de ranurado, encajado, canteado, biselado, copiado, perfilado, rebajado y decorado sobre
madera, MDF, plásticos, acrilicos y otros mas.

Brocas o fresas para Router.

Gran parte de la versatilidad de esta herramienta se debe a la infinidad de posibilidades que presta para hacer
un sinfín de trabajos con el simple recambio de un broca o fresa para router, así como del uso diferentes guías y
accesorios que facilitan la labor.

En esta pagina puedes bajar gran cantidad de catálogos de Brocas para Router en formato PDF

Aquí otro catalogo muy completo

Mesa Para Router.

Es común para eficientar el trabajo con el Router, el montarlo de forma invertida en una mesa de trabajo especial
(Router Table).

De esta manera se gana precisión y todas las tareas se hacen de manera mas sencilla. Existen variados tipos de
mesas para router, las de tipo comercial, suelen contar con todos los accesorios requeridos para un trabajo
completo con el router, aunque si bien, muchos maestros carpinteros prefieren confeccionarse la suya propia.
La sierra de cinta o serrucho de banda es una sierra de pedal o
eléctrica, que tiene una tira metálica dentada, larga, estrecha y
flexible. La tira se desplaza sobre dos ruedas que se encuentran
en el mismo plano vertical con un espacio entre ellas.

Las sierras de cinta pueden ser usadas en carpintería y metalurgia

o para cortar diversos materiales ajenos a estas actividades,
siendo útiles en el corte de formas irregulares . La sierra de cinta
está especialmente hecha para dar forma curva a la madera
Sierras de cinta para corte de metales
Cuando se cortan metales, se usan sierras especiales que
requieren de un refrigerante que vaya suministrándose
constantemente sobre la cuchilla. El refrigerante mantiene a la
sierra fresca, impidiendo un sobrecalentamiento que
seguramente causaría defectos en los cortes y acortaría el lapso
de vida útil de la cuchilla.

Las sierras de cinta de los talleres de máquinas cuentan con

equipamiento adicional que les permiten operar de distintas
formas y hacen cortes generalmente en sentido vertical.
Una sierra de cinta guiada por láser.
Las sierras de cinta automáticas, manejan velocidades de
alimentación preestablecidas, reversa y sujeción de partes. Son
usadas en ámbitos de trabajo donde no es práctico tener un
operario de maquinaria por cada aparato, ya que un sólo
operador puede hacerse cargo de varias sierras. Algunas
funcionan mediante Control numérico por computadora para
efectuar cortes más precisos y complejos.
CanteadoraLa canteadora realiza dos cortes a cada pieza obtenida
de las otrasmaquinas, perpendiculares a los de referencia en
dirección axial,distanciados entre si el ancho de la tabla que se
quiere obtener. Posee unaentrada y una salida de la madera en la
que se puede regular la altura paralos distintos gruesos de cara y
canto de la pieza en cuestión.Potencia de las maquinas:Velocidad
de corte:Velocidad de rotación de la sierra:Dimensiones de la
maquinas:Parte y pieza de la maquina:-2 cuchillos Se hace una
cara y un canto-2 volantes La cepilladora hace la 2º cara.-rodillos
Permiten que la madera avance.-regla Para regular el
corteMecanismos de seguridad: al poseer rodillos solo hace al
trabajador dejar lamadera de la manera correcta y regular el
corte.Diámetro del elemento de corte:Posee incisor y su función:
No posee incisor.Ancho de corte (Kerf):EspigadoraSirve para crear
espigas, estas son para ensamblar maderas. La espigadorautiliza
fresas donde desbasta los extremos para producir las espigas
juntocon la madera, estas fresas están sobre un husillo
móvil.Potencia de las maquinas: 2.2KwVelocidad de
corte:Velocidad de rotación de la sierra:Dimensiones de la
maquinas