TECNICA DE DESBASTE Y PULIDO

Institución: Universidad Tecnológica Nacional – Facultad Regional Resistencia.

Profesores: Gómez, Ricardo; Fimiani, Víctor; Espasandín, José

Grupo N°8: Canon, Simon Eduardo; Fernandez, Martín; Lobón, Ignacio Elías; Moreno Leiva,
Julio; Tesoriere, Cristian

Fecha de ensayo: 21 de Agosto de 2014-4 de Septiembre de 2014

Resumen:

A partir de una muestra de acero de características desconocidas s e realizan las distintas

etapas de desbaste (grueso, medio y fino) para lo cual se emplean 12 lijas de distintas
granulometría. Una vez finalizado el desbaste fino se realiza el pulido para obtener una
superficie libre de imperfecciones al microscopio con un aumento de 100x.

Introducción:

La operación de desbaste debe realizarse sobre un superficie uniformemente lisa, se

utilizaran las siguientes lijas: Nº 100, Nº120, Nº180, Nº 220, Nº 280, Nº 320, Nº 400, Nº500, Nº
600, Nº 1000, Nº1200 y Nº 1500.
El pulido es llevado a cabo en una maquina pulidora compuesta por dos discos
giratorios revestidos en paños de pulido.

Desarrollo experimental y resultados:

El desbaste grueso se realiza con lijas de granulometría Nº 100 al Nº 180 deslizando la

probeta en dirección normal al corte hasta que las líneas del mismo no sean apreciables, hecho
esto se realiza la limpieza de la probeta con agua y se la seca con papel absorbente, esta
operación se repite con las demás lijas deslizando la probeta en dirección normal al desbaste
anterior respetando el orden descendente de granulometría. Tiene por objetivo obtener una
superficie lisa.
En el desbaste medio se emplean las lijas del Nº220 al Nº600 para eliminar las rayas
producidas por el desbaste grueso.
El desbaste fino comprende las lijas del Nº1000 al Nº 1500 cuyo propósito es disminuir la
profundidad de las líneas de desbaste causadas por las lijas anteriores y que no podrán ser
eliminadas en la etapa de pulido.

En el pulido se distribuye la pasta de diamante de 6µm en forma radial y se pone en

marcha la pulidora. Se toma la probeta y se la desliza radialmente sobre el disco giratorio
aplicando una presión suficiente para lograr que desaparezcan las líneas del desbaste. A
medida que se realice esta acción otro operario debe verter una mezcla lubricante constituido
por 30% de etilenglicol y 70% de alcohol etílico en el paño para evitar que queden marcas en la
pieza. Posterior a esto se realiza la limpieza de la probeta y se la seca. Este proceso se repite
con: con pasta de diamante 3µ y con polvo de alúmina 1µ, realizando una observación
microscópica al finalizar cada pulido.
 Rayas del
desbaste.

Imagen N°1: La fotografía realizada con un

software utilizado junto con el microscopio que
muestra el aspecto de la probeta al finalizar el
desbaste fino, donde se concluye que el
desbaste fue realizado correctamente al no
observarse líneas de desbaste perpendiculares
correspondientes al desbaste anterior y de mayor
granulometría (aumento 100x).

Residuos del
papel
absorbente Rayas del
desbaste
normales al
desbaste anterior

Imagen N°2: En la fotografía se puede observar

las líneas del pulido preliminar realizado con pasta
de diamante de 6µ (aumento 100x).
 Imagen N°3: En la fotografía se puede observar
las líneas del pulido intermedio realizado con
pasta de diamante de 3µ (aumento 100x). Las líneas son más
finas que el
desbaste anterior y
están en sentido
normal al mismo.

Imagen N°4: En la fotografía se puede

observar las líneas del pulido final realizado
con polvo de alúmina de 1µ (aumento 100x).

Durante las operaciones de desbaste fue necesaria la inspección visual (a ojo desnudo)
luego de cada lija para verificar que no quedaron líneas pertenecientes al desbaste anterior, lo
cual hubiese provocado defectos de la pieza ya que no podríamos eliminarlas con lijas de
menor granulometría (Lijas más finas).
Otro de los especiales cuidados que debimos tener durante el ensayo fue que la probeta
no se girase para no cambiar el sentido de las líneas de desbaste y así lograr eliminar las
líneas anteriores.
En el pulido se debió tener especial cuidado para lubricar el paño de pulido a fin de evitar
imperfecciones en la pieza por falta de lubricación.
Conclusión:

Al observar la probeta en el microscopio se pudo apreciar que al disminuir la

granulometría del desbaste y el pulido las imperfecciones de la probeta eran menos visibles.