Tratamiento Térmico de Recocido.

Institución: Universidad Tecnológica Nacional – Facultad Regional Resistencia.

Profesores: Gómez, Ricardo; Fimiani, Víctor; Espasandín, José

Grupo N°8: Canon, Simón Eduardo; Fernández, Martín; Lobón, Ignacio Elías; Moreno
Leiva, Julio; Tesoriere, Cristian

Fecha de ensayo: 9 de octubre de 2014

Resumen:

El objetivo de este ensayo es obtener en la probeta una estructura fina en la ferrita y

perlita, lo cual lo conseguimos calentando a una temperatura superior al eutectoide.

Introducción:

De una manera general el recocido busca la transformación de la austenita estable a

altas temperaturas en los constituyentes estables a baja temperatura. Se coloca la
probeta en el horno y se calienta a una temperatura ligeramente superior al punto
eutectoide (AC3) del acero y luego se la deja enfriar lentamente para que ocurra la
transformación de la austenita en perlita, ferrita y cementita y evitar el constituyente de
temple.

Desarrollo Experimental:

Primeramente se toman las dimensiones de las probetas, de las cuales se selecciona

la de mayor tamaño para determinar el tiempo que permanecerán todas las probetas en el
horno. Esto asegurará que todas las probetas alcancen el estado de austenización
completa, debido a que a la de mayor tamaño le llevará más tiempo alcanzar dicho
estado.

Una vez tomadas las medidas, se calcula el tiempo de permanencia de las piezas en
el horno, sabiendo que por cada pulgada una probeta debe estar durante 45 minutos a la
temperatura de austenización. En esta experiencia, la probeta de mayor tamaño medía
20mm, entonces el tiempo de permanencia se determina por medio de una regla de tres
simple aplicando la siguiente relación:

25,4𝑚𝑚_______________________________45𝑚𝑖𝑛

12,8𝑚𝑚_______________________________22.68𝑚𝑖𝑛
 Las probetas se colocan en una bandeja de metal junto con unos trozos de carbón
para así mantener un equilibrio dinámico difusivo en el porcentaje de carbono de cada
probeta (entre 0,4% y 0,6%). Estas se introducen en el horno que se encontraba ya
encendido y a una temperatura de 480º C.

Se realizan lecturas de la temperatura cada tres minutos hasta que el horno alcance
una temperatura de 800º C. Las probetas se mantienen durante el tiempo calculado (23
min) a una temperatura entre 10 y 20 º C por encima de la temperatura establecida, para
asegurar de la austenización completa.

Curva de calentamiento - enfriamiento

900

800

700

600
Temperatura (°C)

500

400
Series1
300

200

100

0
0 8 14 20 26 32 38 44 50 56 62 68 74 80 86 92 98 106116126136146161170180190200210220230245255265275

Tiempo (minnutos)

Figura N°1: curva de calentamiento, mantención y enfriamiento de la

temperatura

En el gráfico anterior se puede apreciar el aumento de temperatura en el horno hasta

que llega a la temperatura de austenización, la cual permanece constante durante 23
minutos. Pasado el tiempo establecido se apaga el horno y las probetas se dejan enfriar
dentro de él con la puerta cerrada para que el enfriamiento sea lo más lento posible, y se
continua con la toma de lectura de la temperatura cada cinco minutos hasta alcanzar la
temperatura ambiente.

Conclusión:

Se logró, por medio del tratamiento térmico de recocido la transformación de la

austenita (estable a altas temperaturas) en los constituyentes estables a bajas
temperaturas: ferrita, perlita y cementita.