DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

ASIGNATURA:
SOLDADURA II

NRC:
2097

CONSULTA

AUTOR:
FRANCISCO XAVIER VACA SIERRA

TUTOR:
ING. CARLOS NARANJO
1. Consultar qué código acepta fisuras y ¿en qué sección está?

NORMA AWS D1.5

Esta norma permite o acepta ciertas fisuras en la soldadura, para determinar esto se
basó en la sección 7 que corresponde a soldadura de pernos y específicamente en la
sección 7.4. que corresponde a la ejecución del trabajo. El punto 7.4.7 menciona lo
siguiente:

Los pernos, después de la soldadura, deberán estar libres de cualquier discontinuidad

o sustancia que pudiera interferir con la función a la que están destinados. Sin embargo,
la no fusión en las patas del flash y pequeñas fisuras de contracción son aceptables.

Nota: Los perfiles de soldadura de filete que se muestran en la Figura 3.3 no se aplican
al flash de soldaduras de espárrago temporizadas automáticamente. El metal expulsado
alrededor de la base del espárrago se designará como flash de conformidad con el Anexo
V de este código. No se definirá como una soldadura de filete tal como las formadas por
soldadura de arco convencional. El metal expulsado, que es exceso a la soldadura
requerida para la resistencia, no es perjudicial, sino que, por el contrario, es esencial
para proporcionar una buena soldadura. La contención de este metal fundido en exceso
alrededor de un espárrago soldado por la férula (protección de arco) ayuda a asegurar
la fusión de sonido de toda la sección transversal de la base de espárrago. El destello de
soldadura de espárragos puede tener no fusión en su pata vertical y solaparse en su
pata horizontal y puede contener ocasionalmente pequeñas fisuras de encogimiento u
otras discontinuidades que habitualmente se forman en la parte superior del destello
de soldadura con orientación esencialmente radial o longitudinal, o ambas, A los aros
del perno. Dicha fusión, en la pata vertical del flash, y pequeñas fisuras de contracción
serán aceptables.

NORMA API 1104

En esta norma, las fisuras en sí no son aceptadas, pero pueden ser reparadas y así se
eliminan los defectos.

La norma habla sobre las fisuras en la sección 10. Reparación y Eliminación de Defectos.
Pero se debe tomar a consideración la sección 9.3.10 Grietas para evidenciar su
aceptación y posterior reparación de ser autorizada por la compañía.

La sección 9.3.10 enmarca lo siguiente:

 Fig. 1 Grietas API 1104

De donde se puede deducir que se considera fisura mientras sea poco profundo y no
supere 5/32 pulgadas o 4 mm de longitud.

Cuando se permite la reparación por parte de la compañía, se debe conocer que la fisura
será reparada si la misma es menor que el 8% de la longitud de la soldadura y se emplea
un procedimiento calificado de reparación de la soldadura.
En el caso de una soldadura en filete se hará una eliminación completa o parcial de la
soldadura.
Una soldadura a tope únicamente se reparará cuando la fisura sea menor al 8% de la
soldadura total.
No se permite una doble reparación, agrietamiento o fisura adicional requiere de un
corte.

2. Consultar los límites para que una discontinuidad se transforme en un defecto.

NORMA AWS D1.1

Para esta norma, se toma en cuenta los parámetros de inspección que se encuentran en
la sección 6 de la norma, específicamente la tabla 6-1 que corresponde a Criterios de
Aceptación para Inspección Visual, se detalla el tipo de discontinuidad y las condiciones
de aceptación o de rechazo en caso de los diferentes tipos de conexión presentes en la
norma.

GRADO DE LA Conexiones
Conexiones Conexiones
No-
DISCONTINUIDAD No-Tubulares Tubulares
DESCRIPCIÓN Cargadas
Tubulares
(Todas las
Y CRITERIO DE LA Cargadas
Estáticamente Cargas)
INSPECCIÓN Cíclicamente
(1) Grietas Cualquier grieta deberá ser inaceptable,
X X X
sin importar el tamaño o ubicación.
(2) Fusión de la deberá haber fusión completa entre las
Soldadura y Metal capas adyacentes del metal de soldadura y
X X X
Base entre el metal de soldadura y el metal
base.
(3) Cráter en la Todos los cráteres deberán ser llenados
Sección para proporcionar el tamaño de soldadura
Transversal especificado, excepto para los extremos de X X X
las soldaduras de filete intermitente fuera
de su longitud efectiva.
(4) Soldaduras de El tamaño de una soldadura de filete en
Poco Tamaño cualquier soldadura continua, puede tener
menos del tamaño (L) poco nominal
especificado sin corrección de las
siguientes cantidades:
L
Tamaño de soldadura nominal
especificada,
pulg- [mm]
< 3/16 [5]
1/4 [6]
≥ 5/16 [8]
X X X
U
Disminución permitida de L, pulg- [mm]
≤ 1/6 [2]
≤3/32[2.5]
≤ l/8 [3]
En todos los casos, la parte de la soldadura
de poco tamaño no deberán exceder el
l0% de la longitud de la soldadura. En
soldaduras alma-ala de vigas, la reducción
deberá ser prohibido en los extremos de
una longitud igual a dos veces el ancho del
ala
(A) Para el material menor de 1 pulg. [25
mm] de espesor, el socavado no deberá
exceder 1/32 pulg- [ 1mm], con la
siguiente excepción: el socavado no
deberá exceder 1/16 pulg. [2 mm] para
cualquier longitud acumulada de hasta 2
X
pulg. [50 mm] en cualquier longitud de 12
pulg. [200 mm]. Para material igual a o
mayor de 1 pulg-[25 mm] de espesor, el
socavado no deberá exceder 1/16 pulg. [2
SOCAVADO mm] para cualquier longitud de
soldadura.
(B) En miembros principales, el socavado
deberá ser no menos de más de 0.01 pulg.
[0.25 mm] de profundidad cuando la
soldadura es trasversal al esfuerzo de
tracción X X
bajo cualquier condición de diseño de
carga. El socavado deberá ser no más de
1/32 pulg- [ mm] de profundidad para
rodos los otros casos.
La soldadura de canal de penetración
completa CJP en juntas a tope trasversal
(3) Porosidad en dirección al esfuerzo de tracción X
calculado no deberán tener porosidad
visible. Para todas las otras soldaduras de
 canal y soldaduras de filete, la suma de
porosidad tubular visible de 1/32 pulg- [1
mm] o mayor en diámetro, no deberá
exceder 3/8 pulg. [10 mm] en cualquier
pulgada lineal de la soldadura y no deberá
exceder 3/4 pulg. [20 mm] en cualquier
longitud de soldadura de 12 pulg. [300
mm].
La frecuencia de la porosidad tubular en
soldaduras de filete no deberá exceder de
1 por cada 4 pulg. [100 mm] de la longitud
de la soldadura y el diámetro máximo no
deberá exceder 3/32 pulg. [2.5mm].
Excepción: para soldaduras de filete
conectando refuerzos al alma, la
X X
soldadura de los diámetros de la
porosidad tubular no debe exceder 3/8
pulg, [10 mm] en cualquier pulgada lineal
de la soldadura y no deberá exceder 3/4
pulg. [20 mm] en cualquier
longitud de soldadura de 12 pulg. [300
mm].
La soldadura de canal de penetración
completa CJP en juntas a tope transversal
a la dirección del esfuerzo de tracción
calculado no deberá tener porosidad
tubular. Para todas las otras soldaduras de
X X
canal, la frecuencia de la porosidad
tubular no deberá
exceder de 1 en 4 pulg. [100 mm] de
longitud y el diámetro máximo no deberá
exceder de 3/32 pulg. [2.5 mm]

NORMA API 1104

Para identificar estos límites se debe prestar atención en la sección 9.2 Derechos de
rechazo, correspondiente a la norma.

DISCONTINUIDAD SECCIÓN ESPECIFICACIONES

Penetración incompleta sin desalineación (IP), se
considera defecto cuando:
a. La longitud de una indicación individual
de IP excede 1 pulgada (25mm).
b. La longitud total de u indicaciones de IP
Penetración
en cualquier extensión continua de 12
incompleta sin 9.3.1
pulgadas (300mm) de soldadura excede 1
Ato/Bajo
pulgada (25mm).
c. La longitud total de indicaciones de IP,
excede el 8% de la longitud de la
soldadura en soldaduras inferiores a 12
pulgadas de longitud.
 Se define como IPD, a la condición que existe
cuando un borde(canto) de la raíz se encuentra
expuesto (no adherido) debido a uniones de
cañerías o accesorios desalineados:
a. La longitud de una indicación individual
de IPD excede 2 pulgadas (50mm).
b. La longitud total de las indicaciones de
Penetración
IPD en cualquier extensión continua de
incompleta por 9.3.2
12 pulgadas de soldadura excede 3
desalineación
pulgadas.

Se define como IF, discontinuidad entre el metal

de soldadura y el metal base, abierta hacia la
superficie, se lo considera defecto:
a. La longitud de una indicación individual
de IF excede 1 pulgada.
b. La longitud total de indicaciones de IF en
cualquier extensión continua de 12
pulgadas de soldadura excede 1 pulgada.
c. La longitud total de indicaciones de IF,
Falta de fusión 9.3.4
excede el 8% de la longitud de la
soldadura en soldaduras inferiores a 12
pulgadas de longitud.

Se define como IFD, discontinuidad entre dos

pasadas de soldadura adyacentes o entre el metal
de soldadura y el metal base que no está abierta
hacia la superficie, para ser defecto:
a. La longitud de una indicación individual
9.3.5 de IFD excede 2 pulgadas.
b. La longitud total de indicación en
cualquier extensión continua de 12
pulgadas de soldadura excede 2 pulgadas.
Fusión incompleta c. La longitud total de indicaciones de IFD,
por unión fría excede el 8% de la longitud de la
 soldadura en soldaduras inferiores a 12
pulgadas de longitud.

Se define como IC, cualquier longitud de

concavidad interna es aceptable, siempre que la
densidad de la imagen radiográfica de la
concavidad no exceda la densidad más delgada
Concavidad interna 9.3.6 del metal de base adyacente.

Se define como BT, a la parte pasada de raíz en

que la penetración excesiva ha provocado un
estallido del metal relleno hacia la cañería.
Cañerías con diámetro exterior superior a 2 3/8
de pulgada(60.3mm) será inaceptable cuando:
a. La dimensión máxima exceda ¼ de
pulgada y la densidad de la imagen BT,
excede la densidad más delgada del metal
base adyacente.
b. La dimensión máxima excede el espesor
nominal de la pared más delgada, y la
Soldadura Quemada densidad de la imagen BT, excede la
9.3.7
(Burn - Through) densidad más delgada del metal base.
Para cañerías con diámetro externo inferior a 2
3/8 de pulgada:
a. La dimensión máxima exceda ¼ de
pulgada y la densidad de la imagen BT,
excede la densidad más delgada del metal
base adyacente.
b. La dimensión máxima excede el espesor
nominal de la pared más delgada unida, y
la densidad de la imagen BT, excede la
densidad más delgada del metal base.

Sólido no metálico atrapado en el metal de

soldadura. Las inclusiones de escoria alargadas
Inclusiones de
9.3.8 (ESI) líneas de escoria continuas o quebradas a
escoria
trazos, se encuentran en la zona de fusión. Las
inclusiones de escoria aisladas (ISI) con formas
 irregulares y se encuentran en cualquier parte de
la soldadura.
Para cañerías con diámetro exterior superior a 2
3/8 pulgada:
a. La longitud de una ESI excede 2 pulgadas
b. La longitud total de indicaciones de ESI en
cualquier tramo de soldadura continua de
12 pulgadas exceda 2 pulgadas.
c. La longitud total de indicaciones de ISI en
cualquier tramo continuo de soldadura
de 12 pulgadas exceda ½ pulgada.
d. El ancho en una indicación ISI con
máximo de 1/8 de pulgada se encuentre
en cualquier tramo de soldadura de 12
pulgadas.
e. La longitud total de indicaciones ESI y ISI
exceda el 8% del largo de la soldadura
Gas atrapado por solidificación del metal de
soldadura antes que pueda escapar. Las
porosidades aisladas o dispersas (P), las
porosidades agrupadas (CP).
Para las porosidades aisladas o dispersas (P):
a. El tamaño de un poro individual excede
1/8 de pulgada.
b. El tamaño de un poro excede el 25% de la
parte más delgada del espesor de pared
Porosidades 9.3.9
nominal.
Para las porosidades agrupadas:
a. El diámetro de la agrupación excede ½ de
pulgada.
b. La longitud total de CP en cualquier tramo
continuo de 12 pulgadas de soldadura
excede ½ pulgada.
c. Un poro dentro de la agrupación excede
1/16 pulgada.
Se definen como (C ), son inaceptables cuando:
a. No se considera como grieta, de cualquier
tamaño o ubicación en la soldadura a un
cráter poco profundo o en forma de
Grietas 9.3.10
estrella.
b. Se considera como grieta a un cráter poco
profundo o en forma de estrella cuya
longitud exceda 5/32 de pulgada.
Muesca fundida en el metal base adyacente al
borde o raíz de las soldaduras en el metal base sin
rellenar con el metal de soldadura. La socavación
Socavación Interna 9.3.11 interna adyacente a la pasada cubierta (EU) o
pasada de raíz (IU), será inaceptable:
a. La longitud total de indicaciones de EU e
IU, en cualquier combinación de tramo
 continuo de 12 pulgadas excede 2
pulgadas.
b. La longitud total de indicaciones EU e IU.
En cualquier combinación exceda en 1/6
del largo de la soldadura.