5700 LIC G TR 0031 1 - RevC

Licitación: 993462-5700-LIC-G-TR-0031-1 Rev.
C
Fecha: Mayo 2017
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO Página: 1 de 15
Descripción del Servicio: OBRAS DE MONTAJE MECÁNICO DEL PAQUETE 7 DEL PROYECTO Originado por: Grupo Ingeniería
“AMPLIACIÓN DE SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A.” ANEXO A1
SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A
“OBRAS DE MONTAJE MECÁNICO DEL PAQUETE 7 DEL

PROYECTO DE AMPLIACION DE SHOUGANG HIERRO PERU
S.A.A.”
DOCUMENTOS DE LICITACION DOCUMENTO Nº:
993462-5700-LIC-G-TR-0031-1
ANEXO 1-DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO
Aprobaciones:
Gerente de Ingeniería Liu Hong Guang
Sub Gerente de Ingeniería Julio Álvarez
Jefe Departamento de Diseño Jesus Cornejo
Coordinador del Proyecto Denis Chávez
C 17-06-17 Revisión GS/MY AA/MH/JS/EB/JP

JB/MC JC
B 06-06-17 Revisión GS/MY AA/MH/JS
JB/MC JC
A 01-06-17 Revisión GS/MY AA/MH/JS
JB/MC JC
Rev. Fecha Emitido Para Por Revisado Aprobado
Licitación: 993462-5700-LIC-G-TR-0031-1 Rev. C
Fecha: Mayo 2017
INDICE
1. INTRODUCCION................................................................................................................. 3
2. AREAS DE TRABAJO:......................................................................................................... 3
3. AREA 5730_ CIRCUITO DE MOLINO DE RODILLOS DE ALTA PRESIÓN HPGR: .......................3
4. AREA 5740_PLANTA PRINCIPAL: MOLIENDA........................................................................4
5. AREA 5750_SEPARACIÓN MAGNETICA:..............................................................................5
6. AREA 5760_FLOTACIÓN SULFURICO..................................................................................6
7. AREA 5771_ESPESAMIENTO DE CONCENTRADO................................................................8
8. AREA 5772_FILTRO DE CONCENTRADOS............................................................................9
9. AREA 5780_ESPESAMIENTO DE RELAVES:.......................................................................10
10. AREA 5791 AGUA DE MAR DE PROCESOS.........................................................................11
11. AREA 5792 – AGUA PARA USO DOMÉSTICO......................................................................12
12. AREA 5793 – AGUA DE SELLO...........................................................................................12
13. AREA 5794 – AGUA DULDE DE PROCESO..........................................................................13
14. AREA 5795 – AGUA CONTRA INCENDIOS..........................................................................14
15. AREA 5798 – ESTACIÓN DE COMPRESIÓN DE AIRE..........................................................15

Fecha: Mayo 2017
DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO
1. INTRODUCCION
SHP dentro de su política de expansión e inversión, ha visto por conveniente desarrollar el proyecto “Ampliación de
Operaciones Mina y Planta de Beneficio” el que comprende las fases de explotación y beneficio de minerales de
Hierro, para lo cual se realizarán construcciones e instalaciones principales y auxiliares a fin de obtener una
producción de 10 millones de TMS/año, de concentrado de mineral de hierro, adicionales a la capacidad de
producción actual.
Para esta etapa del proyecto nos enfocaremos en el montaje mecánico de la planta de beneficio de mineral de
hierro.
2. AREAS DE TRABAJO:
Este proyecto ha dividido a la planta de beneficio por zonas siendo las principales:
AREA DESCRIPCIÓN
5730 Circuito de Molino de Rodillos de Alta Presión SE-5730-ER-
0001
5740 Molienda ( planta principal) SE 5740-ER-0001 y 5740-CR-
0001
5750 Separación Magnética SE 5750-ER-0001
5760 Flotación sulfúrico SE 5760-ER-0001
5771 Espesamiento de concentrado SE 5770-ER-0001
5772 Filtro de concentrados
5780 Espesamiento de relaves
5791 Agua de mar de procesos 5790-ER-0001
5792 Agua para uso domestico
5793 Agua de Sello
5794 Agua dulce de procesos
5795 Agua Contraincendios
5798 Compresión de aire
3. AREA 5730_ CIRCUITO DE MOLINO DE RODILLOS DE ALTA PRESIÓN HPGR:

El mineral proveniente de la cama de mezclas del paquete 6 ingresará al silo de almacenamiento de gruesos y por
medio de fajas ingresa al Sistema HPGR (Molienda de rodillo de alta presión) que consiste en 02 líneas productivas
de molienda primaria, donde la línea 1 y 2, tendrán una capacidad de 1,050TMPH, recibirá mineral a 40mm y
entregaran un producto a 1.6 mm. El material pasa por el edificio de zarandas donde se clasifica el mineral, una
parte gruesa reingresa al HPGR y la parte fina ingresa a un sumidero (Zona Húmeda) donde es transportado por
medio de bombas de lodos hacia el edificio de separación magnética (pre separación) que posteriormente trasladará
el mineral al edificio de molienda.
Esta área incluye equipos principales como:
- 01 Edificio de almacenamiento de material del paquete 6
o 02 Tripper car 5730-TR-0001/0002
o 04 Fajas transportadoras 5730-CB-0001~0004
o 01 Puente grúa 5730-CN-0001
o 01 Polipasto 5730-HS-0001
o 04 Alimentadores Vibratorios 5730-FE-0001~0004
o 01 Silo de almacenamiento
- 01 Edificio principal de 03 HPGR
o 03 HPGR 5730-RP-0001~0003
Fecha: Mayo 2017
o 01 Tripper car 5730-TR-0003

o 03 Polipasto 5730-HS-0002/0004
o 04 Detector de metales 5730-MD-0001~0004
o 01 Separador magnético 5730-SH-0001
- 01 Edificio de zarandas
o 08 Zarandas vibratorias 5730-SC-0001~0008
o 01 Tripper car 5730-TR-0004
o 04 Polipastos 5730-HS-0006~0009
o 02 Puentes grúas 5730-CB-0003/0004
o 04 bombas de pulpa 5730-PU-0001~0004
o 02 Bombas de agua residual 5730-PU-0005~0006
o 01 Detector de metales 5730-MD-0005
o 01 Separador magnético 5730-SH-0002
o 01 Silo de almacenamiento
- 01 Sala eléctrica 5730-SE-0001
- Colector de polvo
- Torres de transferencia
Ilustración 1 – Circuito de Rodillo de alta presión

Fecha: Mayo 2017
4. AREA 5740_PLANTA PRINCIPAL: MOLIENDA

La molienda secundaria consiste en 02 líneas de molienda, cada línea con 02 molinos de bolas que operan en serie,
con una capacidad de 760TMPH cada una, obteniendo un producto de 0.044mm (44 µm).
El material que ingresa a los molinos de bola proviene de una pre separación magnética, luego de ello pasa a los
molinos de bolas para su trituración, la pulpa es transportada desde el sumidero hacia los nidos de ciclones para su
clasificación, las partículas gruesas reingresan a los molinos de bolas y las partículas finas de concentrado son
llevadas al cajón distribuidor para alimentar a los separadores magnéticos primera separación magnética a través de
válvulas electro-neumáticas.
El Material proveniente de la primera separación magnética ingresa hacia el segundo sumidero que transportara la
pulpa hacia el segundo nido de ciclones para su respectiva separación, el material grueso reingresa al segundo
molino de bolas, y el material fino de concentrado ingresa a la segunda separación magnética, esta a su vez
transporta el relave hacia los tanques espesadores de relaves y el material con alta ley ingresa a la tercera
separación magnética; finalmente esta última separación el material con baja ley es transportado por gravedad
hacia los espesadores de relaves y el material con alta ley es transportado a las celdas de flotación.
En el área también se cuenta con bombas sumidero que va a recoger los derrames de material y los va a bombear
hacia el cajón que va a alimentar a ciclones.
En esta área también se encuentra la sala de control principal desde donde se visualizará y realizará el control de
toda la planta de beneficio. Así mismo se tiene la sala eléctrica desde donde se llevará la energía hacia todas las
áreas mencionadas.
- 01 Edificio principal de molienda
o 04 Molinos de bolas 5740-BM-1001/0002 y 5740-BM-2001/2002
o 08 Bombas de pulpa 5740-PU-1001~1004 y 5740-PU-2001~2004
o 04 Bombas de agua residual 5740-PU-1005/1006 y 5740-PU-2005-2006
o 01 Puente grúa con dos ganchos 5740-CN-0001 / 5740-CN-0002
- 01 Sala Eléctrica 5740-SE-0001
- 01 Sala de Control Principal 5740-CCR-0001
Fecha: Mayo 2017
5. AREA 5750_SEPARACIÓN MAGNETICA:

La línea de separación magnética consta de 44 separadores magnéticos (22 por cada línea) los cuales realizan 04
etapas de separación, la primera etapa llega desde el edificio de zarandas para luego ingresar a los molinos de
bolas (Pre separación magnética), la segunda etapa proviene del molino de bolas de cada línea (1ra Separación
Magnética), la tercera etapa proviene del segundo molino de bolas de cada línea (2da Separación Magnética) y la
cuarta etapa proviene de la segunda separación magnética (3ra Separación Magnética), finalmente el producto final
es transportado hacia las celdas de flotación.
Se cuenta con una sala eléctrica desde donde se llevará la energía hacia todas las áreas mencionadas.
- 01 Edificio de separación Magnética
o 44 Separadores magnéticos 5750-LM-1001~1022 y 5750-LM-2001~2022
o 04 Nido de ciclones 5750-CY-1001/1002 y 5750-CY-2001/2002
o 04 Bombas de agua residual 5750-PU-1001/1002 y 5750-PU-2001/2002
o 02 Polipastos 5750-HS-0001/0002
o 02 Salas Insonorizada
o 02 Compresoras 5750-CM-0001/0002
Fecha: Mayo 2017
Ilustración 2 – Planta Principal Separación Magnética
6. AREA 5760_FLOTACIÓN SULFURICO

La línea de flotación consta de 12 celdas de flotación (06 tanques circulares por cada línea) de 160 m3, 04 tanques
agitadores (02 para cada línea), 02 tanques de preparación, y 02 tanques de dosificación.
El material que ingresa de la separación magnética es transportado hacia los tanques agitadores 5760-CO-
1001/2001, donde al mismo tiempo ingresa ácido sulfúrico, la combinación de ambos ingresan al siguiente tanque
agitador 5760-CO-1002/2002 donde se juntan con el reactivo Espumante y Xantato que provienen de la planta de
preparación de agentes el cual es mezclado uniformemente y llevado por gravedad a las celdas de flotación 5760-
FC-1001~1006, 5760-FC 2002~2006 con el fin de mantener las partículas en suspensión dentro de las burbujas y
así prevenir la sedimentación, para este proceso es necesario insertar aire a través de tuberías provenientes del
edificio de sopladores (Blowers) y poder separar el concentrado del relave.
El concentrado obtenido de las celdas de flotación es llevado al cajón 5760-PB-1001/2001 y de aquí es transportado
por las bombas 5760-PU-1001/1002 y 5760-PU-2001/2002 hacia el espesador de concentrado. El relave obtenido
de las celdas de flotación es llevado por gravedad hacia el espesador de relaves.
En el área también se cuenta con una bomba sumidero que va a recoger los derrames y los va a bombear hacia el
cajón que va a alimentar al espesador de concentrado.
- 01 Edificio de flotación:
o 12 Celdas de flotación 5760-FC-1001~1006 y 5760-FC-2001~2006
o 04 Tanques agitadores 5760-CO-1001/1002 y 5760-CO-2001/2002
o 04 Bombas de pulpa de relave a flotación 5760-PU-1003/1004 y 5760-PU-2003/2004
Fecha: Mayo 2017
o 02 Bombas de agua residual 5760-PU-0001/0002

- 01 Taller de preparación de agentes
o 02 Tanques de preparación de agentes 5760-TK-1001, 5760-TK-2001
o 02 Tanques de dosificación de agentes 5760-CO-1003, 5760-CO-2003
o 04 Bombas de concentrado de flotación 5760-PU-1001/1002 y 5760-PU-2001/2002
o 04 Bombas de alimentación de espumante 5760-PU-1011/1012 y 5760-PU-2011/2012
o 04 Bombas de adición al tanque espumante 5760-PU-1007/1008 y 5760-PU-2007/2008
o 04 Bombas de adición al tanque de colector 5760-PU-1009/1010 y 5760-PU-2009/2010
o 04 Bombas de agua residual 5760-PU-1005/1006 y 5760-PU-2005/2006
o 02 Bombas residuales 5760-PU-0003/0004
- 01 Sala de sopladores
o 03 Sopladores de celdas 5760-BL-0001~0003
- 01 Planta de Ácido Sulfúrico
Ilustración 3 – Planta Principal Celdas de Flotación

7. AREA 5771_ESPESAMIENTO DE CONCENTRADO
La línea de Espesamiento de mineral concentrado consiste en 02 líneas de espesadores metálicos con un ratio de
espesamiento de 650 TMPH cada uno, estos espesadores se utilizan para incrementar la cantidad sólidos en la
descarga de la pulpa y el material no sedimentado es trasladado por rebose fuera del tanque espesador a través de
canaletas. El material con alto contenido de solidos es transportando por bombas para que ingresa a la planta de
filtrado mientas el material rebosado se va a la estación de agua de procesos.
- 02 Espesadores metálicos 5771-TH-1001 y 5772-TH-2001
- 04 Bombas de pulpa 5771-PU-1001/1002 y 5771-PU-2001/2002
- 02 Polipastos 5771-HS-1001/1002 y 5771-HS-2001/2002
Fecha: Mayo 2017
Ilustración 4 – Espesadores de Concentrado
8. AREA 5772_FILTRO DE CONCENTRADOS

Sistema de Filtrado está compuesto por 02 líneas de filtros de disco 10 por cada línea. El material que ingresa a la
planta de filtros proviene de los espesadores de concentrado, este material a su vez ingresan mediante un cajón
distribuidor a las tinas de filtrado, los filtros rotativos de discos cogen material de las tinas y estas son retiradas de
humedad con aire, posteriormente con soplidos intermitentes es retirado la torta del mineral de hierro, finalmente la
torta es transportada por fajas transportadoras hacia el stock de concentrado de hierro ubicado en el paquete 10.
- 01 Edificio de filtrado:
o 20 Filtros de discos 5772-VF-1001~1010 y 5772-VF-2001~2010
o 16 Bombas de vacío 5772-VP-1001~1008, 5772-VP-2001~2008
o 08 Tanques de almacenamiento de aire 5772-AR-1001~1004, 5772-CR-2001~2004
o 20 Tanques de drenaje por gravedad 5772-TK-1001/1010, 5772-TK-2001/2010
o 04 Bombas de pulpa 5722-0
o 02 Bombas de aguas residuales 5772-PU-1005, 5772-PU-2005
o 03 Polipastos 5772-HS-1001/1002/2001
- 02 Fajas transportadoras 5772-CB-1001, 5772-CB-2001
Fecha: Mayo 2017
- 01 Torre de transferencia para fajas del paquete 10

- 01 Sala eléctrica 5772-SE-0001
Ilustración 5 – Edificio de Filtros
9. AREA 5780_ESPESAMIENTO DE RELAVES:

Sistema de espesamiento de relaves contara con 02 líneas de espesadores de relaves de 370 TMPH semi
subterraneos de concreto.
Estos espesadores se utilizan para incrementar el % de sólidos en la descarga del relave y esto desarrolla la
clarificación del líquido sobresaliente que es derramado fuera del tanque espesador. El material con alto contenido
de solidos (underflow) es transportando por bombas para los tanques de agitación; no es alcance de SHP la entrada
a la casa de bombas, SSEE, tuberías que van hacia la planta de Shouxin. Finalmente el material rebosado
(overflow) se va a la estación de agua de procesos.
El material proveniente desde el área 5750 (Separación magnética) y 5760 (Flotación) llegan las pulpas de las colas
y relave, que fluyen al tanque de alimentación 5780-BX-1001 por gravedad ingresando a los espesadores de relave
el material con altos contenidos de solidos es transportado por bombas de pulpa hacia los tanques agitadores. El
material rebosado líquido (underflow) es transportado hacia la estación de agua de procesos.
La estación de preparación del floculante 5780-RS-1001 agregará el floculante preparado en la pulpa de colas. La
pulpa de colas combinados con el floculante entra en el espesador de colas 5780-TH-1001/2001 para realizar el
engrosamiento. Esta área comprende 02 espesadores de relaves de concreto, estación de preparación de
floculantes, tanques agitadores, tanques de reserva, cajones alimentadores, estaciones de bombeo etc.
- 02 Espesadores de concreto 5780-TH-1001 y 5780-TH-2001
- 04 Bombas de pulpa 5780-PU-1001/1002 y 5780-PU-2001/2002
- 02 Bombas de aguas residuales 5780-PU-1003, 5780-PU-2003
- 02 Puentes grúa 5780-CN-0001/0002
- 01 Estación de preparación de agentes
- 01 Estación de bombeo Underflow
- 02 Tanques agitadores.
- 01 Tanque de emergencia de concreto
- 01 Tanque de agua dulce de concreto
Fecha: Mayo 2017
Ilustración 6 – Espesadores de Relaves
10. AREA 5791 AGUA DE MAR DE PROCESOS

El sistema de agua de proceso se forma por los equipos y accesorios como el tanque de agua de proceso, la bomba
de agua de proceso, la bomba de agua de accidente, el sistema de red de tubería, las válvulas, etc..
La estación de bombeo de agua de proceso descarga en el tanque de agua de proceso 5791-TK-0001. El tanque de
agua nueva 5793-TK-0001, por el tubo de adición de agua del agua nueva, agrega el agua nueva al tanque de
proceso
5791-TK-0001. El agua de desbordamiento recuperado por el espesante del concentrado y lo de las colas también
se volverá al tanque de agua de proceso.
En la salida del tanque de agua de proceso, se establece 6 bombas de agua de proceso 5791-PU-0001-0006 y se
operan en dos grupos. Cada grupo respectivamente se forma por tres bombas del agua y la forma de operación de
cada grupo de bombas de agua es dos para la operación y una de reserva. De los cuales, las bombas 5791-PU-
0001-0003 ofrece el agua de proceso a la serie de proceso de tratamiento de minerales 1 y las bombas 5791-PU-
0004-0006 ofrece el agua de proceso a la serie de proceso de tratamiento de minerales 2.
- 01 Estación de bombeo de agua de proceso incluye tanque de agua de proceso
- 06 Bombas centrifugas 5791-PU-0001~0006
Fecha: Mayo 2017
Ilustración 7 – Agua de Proceso
11. AREA 5792 – AGUA PARA USO DOMÉSTICO

El sistema de agua para uso doméstico se compone de los equipos y accesorios como el tanque de agua para uso
doméstico, el grupo de bombas de agua para uso doméstico el sistema de red de tuberías, las válvulas, etc.
La estación de bombeo de agua para uso doméstico descarga los tanques de agua para uso doméstico 5792-TK-
0001 y 5792-TK-0002.
A la salida del tanque de agua para uso doméstico, se cuenta con un grupo de dos bombas, el tanque de estabilidad
de presión, sistema de control de frecuencia variable y los grupos de válvulas pertinentes. Después de que el agua
se presuriza por este grupo de bombas, por la tubería de agua de uso doméstico se transporta y distribuye por toda
la planta.
- 01 Tanque de agua de uso doméstico 5792-TK-0001
- 02 Bombas centrifugas 5792-PU-0001~0002
Ilustración 8 – Agua Potable
12. AREA 5793 – AGUA DE SELLO

El sistema de agua de sello se compone del tanque del agua nueva, las bombas de agua de sello, el sistema de red
de tuberías, las válvulas, entre otros.
Fecha: Mayo 2017
La bomba de agua de sello de agua succiona el agua desde el tanque de agua nueva 5793-TK-0001 para
suministrarla a la bomba de pulpa de relaves transportándolos hacia los equipos como molino de bolas, su inversor,
etc., así como el agua de uso refrigerante primario y a la preparación del floculante como el agua de dilución
secundario, etc.
El grupo de bombas de suministro de agua de sello de agua está situado al costado del tanque de agua nueva
5793-TK-0001 e incluye 3 bombas de agua de sello de agua 5793-PU-0001-0003. La forma de funcionamiento de
las bombas de agua es dos para la operación y una de reserva. Ambas bombas funcionan en conjunto para el
suministro de agua a las 2 líneas de producción de minerales primarios. El tanque de agua nueva 5793-TK-0001
también almacena el agua contra incendios primario de toda la planta y también ofrece la adición de agua nueva al
sistema de agua de proceso (se transporta al tanque de agua de proceso 5791-TK-0001) y al sistema de agua
refrigerante (se transporta al tanque de agua refrigerante 5794-TK-0001).
- 01 Tanque de agua de sello 5793-TK-0001
- 03 Bombas de alimentación para agua de sello 5793-PU-0001~0003
Ilustración 9 – Agua de Sello
13. AREA 5794 – AGUA DULDE DE PROCESO

El sistema de agua refrigerante del taller de filtro se compone de los equipos y accesorios como el tanque de
colección de agua de retorno (situado en el taller de filtro), las bombas de agua de retorno del líquido de
funcionamiento de la bomba de vacío (5772-PU-0001-0003, situadas en el taller de filtro), el torre refrigerante, el
tanque de refrigeración, las bombas de agua refrigerante (5794-PU-0001-0003), el sistema de red de tuberías, las
válvulas, etc..
El líquido de funcionamiento de las bombas de vacío fluye en el tanque de colección de agua de retorno de la
bomba de vacío del taller de filtro por gravedad y se transporta hacia la torre de refrigeración situada en la estación
Fecha: Mayo 2017
de bombeo de agua refrigerante (zona 5794) mediante las bombas de agua de retorno de funcionamiento de la
bomba de vacío (5772-PU-0001-0003, situadas en el taller de filtro).
El agua enfriada fluye hacia el tanque de agua refrigerante 5794-TK-0001 para ser almacenado, y luego se
suministra a la bomba de vacío por la presurización por las bombas de agua refrigerante (5794-PU-0001-0003) a ser
reusado. La pequeña cantidad de agua dulce perdida en el proceso de ciclo se añade con el uso del agua dulce
almacenado en el tanque de agua nueva 5793-TK-0001 suministrado al tanque de agua refrigerante (5794-TK-0001)
por el tubo de adición de agua de agua nueva.
A la salida del tanque de agua refrigerante, se establecen 3 bombas de agua refrigerante con la forma de trabajo de
dos para el funcionamiento y una de reserva. Después de que el agua se presuriza por este grupo de bombas, por
la tubería de agua refrigerante, se transporta a cada lugar de uso de agua de la bomba de vacío del taller de filtros.
- 01 Tanque de agua 5794-TK-0001
- 03 Bombas de alimentación de agua de refrigeración 5794-PU-0001~0003
- 01 Filtro 5794-FT-0001
- 01 Torre de enfriamiento 5794-CT-0001
14. AREA 5795 – AGUA CONTRA INCENDIOS

El agua contra incendios se almacena dentro del tanque de agua nueva 5793-TK-0001 juntamente con el agua de
sello. En el tanque de agua nueva, se instala un indicador de nivel de líquido (al mismo tiempo, se ofrece la señal
del nivel de líquido para la bomba de agua de sello de agua y la bomba de agua contra incendios) a monitorear el
nivel de líquido dentro del tanque de agua nueva y también se establece alarmas de alto y bajo nivel de líquido.
El grupo de bombas contra incendios está constituido por 3 bombas 5795-PU-0001~0003 para el transporte del
agua contra incendios a la zona de la planta recién seleccionada. De los cuales, la bomba 5795-PU-0001 es la
bomba principal de suministro de agua contra incendios (eléctrica), la bomba 5795-PU-0002 es la bomba de
mantenimiento de presión (eléctrica) de agua contra incendios y la bomba 5795-PU-0003 es la bomba de reserva de
agua contra incendios (de motor diesel). En la salida de estas 3 bombas, se instala respectivamente un transmisor
de presión. La bomba de mantenimiento de presión de agua contra incendios se utiliza a mantener la presión de
agua establecida de la red de tuberías de agua contra incendios. La bomba principal de suministro de agua contra
incendios, según la indicación del transmisor de presión, determina que la caída de presión ha sido tan grande que
la bomba principal de suministro de agua contra incendios no puede mantener la presión de agua dentro de la
tubería (esto demuestra que está utilizando una gran cantidad de agua contra incendios) y tiene que iniciar la bomba
de mantenimiento de presión de agua contra incendios. Cuando la presión de agua es muy baja (suponiendo que la
Fecha: Mayo 2017
bomba de mantenimiento de presión de agua contra incendios no se inicia o no puede suministrar suficiente agua)
inicia la bomba diesel de suministro de agua contra incendios.
- 01 Tanque de agua de sello y contraincendios 5793-TK-0001
- 03 Bombas de alimentación para agua de sello 5795-PU-0001~0003
15. AREA 5798 – ESTACIÓN DE COMPRESIÓN DE AIRE

La estación de compresión de aire proporcionará aire comprimido hacia todas las válvulas neumáticas existentes en
toda la planta de beneficio y para otras actividades específicas que se requiera.
- 01 Edificio de compresión de aire:
o 05 Compresoras de Aire tipo tornillo 5798-CM-0001~0005
o 04 Tanques de aire 5798-AR-0001~0004
o 02 Secadores de adsorción 5798-AD-0001/0002
o 02 Pre filtros de aire
o 02 Filtros de aire 5798-CAF-0001~0002
o 02 Filtros de aceite

5700 LIC G TR 0031 1 - RevC

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Licitación: 993462-5700-LIC-G-TR-0031-1 Rev.

SHOUGANG HIERRO PERU S.A.A

“OBRAS DE MONTAJE MECÁNICO DEL PAQUETE 7 DEL

DOCUMENTOS DE LICITACION DOCUMENTO Nº:

ANEXO 1-DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO

Gerente de Ingeniería Liu Hong Guang

Sub Gerente de Ingeniería Julio Álvarez

Jefe Departamento de Diseño Jesus Cornejo

Coordinador del Proyecto Denis Chávez

C 17-06-17 Revisión GS/MY AA/MH/JS/EB/JP

3. AREA 5730_ CIRCUITO DE MOLINO DE RODILLOS DE ALTA PRESIÓN HPGR: .......................3

4. AREA 5740_PLANTA PRINCIPAL: MOLIENDA........................................................................4

5. AREA 5750_SEPARACIÓN MAGNETICA:..............................................................................5

6. AREA 5760_FLOTACIÓN SULFURICO..................................................................................6

7. AREA 5771_ESPESAMIENTO DE CONCENTRADO................................................................8

8. AREA 5772_FILTRO DE CONCENTRADOS............................................................................9

9. AREA 5780_ESPESAMIENTO DE RELAVES:.......................................................................10

10. AREA 5791 AGUA DE MAR DE PROCESOS.........................................................................11

11. AREA 5792 – AGUA PARA USO DOMÉSTICO......................................................................12

12. AREA 5793 – AGUA DE SELLO...........................................................................................12

13. AREA 5794 – AGUA DULDE DE PROCESO..........................................................................13

14. AREA 5795 – AGUA CONTRA INCENDIOS..........................................................................14

15. AREA 5798 – ESTACIÓN DE COMPRESIÓN DE AIRE..........................................................15

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO

3. AREA 5730_ CIRCUITO DE MOLINO DE RODILLOS DE ALTA PRESIÓN HPGR:

o 01 Tripper car 5730-TR-0003

Ilustración 1 – Circuito de Rodillo de alta presión

4. AREA 5740_PLANTA PRINCIPAL: MOLIENDA

5. AREA 5750_SEPARACIÓN MAGNETICA:

Ilustración 2 – Planta Principal Separación Magnética

6. AREA 5760_FLOTACIÓN SULFURICO

o 02 Bombas de agua residual 5760-PU-0001/0002

Ilustración 3 – Planta Principal Celdas de Flotación

Ilustración 4 – Espesadores de Concentrado

8. AREA 5772_FILTRO DE CONCENTRADOS

- 01 Torre de transferencia para fajas del paquete 10

Ilustración 5 – Edificio de Filtros

9. AREA 5780_ESPESAMIENTO DE RELAVES:

Ilustración 6 – Espesadores de Relaves

10. AREA 5791 AGUA DE MAR DE PROCESOS

Ilustración 7 – Agua de Proceso

11. AREA 5792 – AGUA PARA USO DOMÉSTICO

Ilustración 8 – Agua Potable

12. AREA 5793 – AGUA DE SELLO

Ilustración 9 – Agua de Sello

13. AREA 5794 – AGUA DULDE DE PROCESO

14. AREA 5795 – AGUA CONTRA INCENDIOS

15. AREA 5798 – ESTACIÓN DE COMPRESIÓN DE AIRE

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