INTRODUCCION

El gas natural es un
recurso no renovable,
que debido a sus
características
combustibles se le ha
dado una amplia gama
de aplicaciones que van
desde el uso doméstico
hasta las diversas
ramas industriales.

Para que este combustible pueda ser utilizado es conveniente que pase por un
proceso de purificación, que es denominado endulzamiento ya que el gas tal como
es extraído de los yacimientos, contiene algunos compuestos indeseables como el
ácido sulfhídrico, bióxido de carbono y agua, los que ocasionan contaminación,
corrosión y restan poder calorífico al gas.

Como en todos los procesos que abarca la industria química, la necesidad de

reducir en las plantas los costos operativos y aumentar la producción dentro de los
estándares de calidad que rigen el mercado, han llevado al desarrollo de nuevos
procesos y a optimizar los yacimientos ya establecidos. El aumento en la demanda
de gas natural obliga a mejorar los procesos de endulzamiento, con el incremento
de la producción de gas dulce y la disminución de los costos de operación.
Estudios realizados en esta área se encaminan a la reducción de pérdidas de
amina, mediante la manipulación de las variables operativas e implementación de
dispositivos, obteniéndose excelentes resultados en el ahorro de costos sin alterar
la capacidad ni la calidad de endulzamiento.

Estos pasos deben seguirse para lograr que las corrientes de gases tratadas
cumplan con las Normas de Calidad del gas natural comercial; es decir, que la
sustancia absorbente usada pueda ser recuperada y reutilizada en circuito
cerrado. Se encuentra muy poca información en la literatura sobre las
características de los procesos de endulzamiento de gas natural dado que al ser
desarrollado los mismos, en su mayoría, por compañías que realizan este trabajo,
los datos no están disponibles.
CALIDAD DEL GAS NATURAL

Aunque generalmente el término calidad, referido al gas natural, se tiende a

asociar únicamente con los componentes del gas y sus posibles contaminantes
sólidos y líquidos, tiene un contexto mucho más amplio cuando se entiende
aplicado al servicio de su transporte por ductos.
En este documento resaltaremos los principales puntos que afectan la calidad del
servicio de transporte de gas natural, de su suministro a los usuarios y cómo
inciden en ella, dejando de lado un análisis de las diferentes normas técnicas o
regulaciones gubernamentales sobre la calidad que deben ser conocidas y
cumplidas por la industria del gas en cada uno de los países.

El gas natural se mide en metros cúbicos (a una presión de 75`000 pascal y una
temperatura de 15ºC) o en pies cúbicos (misma presión y temperatura).
Normalmente, la producción de gas a partir de los pozos y los repartos a las
centrales eléctricas se mide en millares o en millones de pies cúbicos (Mcf y
MMcf). Los recursos las reservas son calculados en billones de pies cúbicos (Tcf)
PARAMETROS QUE DETERNINAN LA CALIDAD DEL GAS NATURAL:
Composición molar
Poder calorífico
Poder calorífico superior
(PCS): Es el calor
desprendido en la combustión
completa de unidad de
volumen de gas considerando
el agua producto de la
reacción en estado liquido.
Sus valores se encuentran
típicamente en un rango de
9000 – 11000 kcal/m3
Podr calorífico inferior
(PCI): Análogo al anterior
pero considerando el agua
resultado de la combustión en
estado vapor.
El poder calorífico del gas
natural es variable y depende de su composición: cuanto mayor sea la cantidad de
gases no combustibles que contenga, menor será el valor Kcal. Además, la masa
volumétrica de los diferentes gases combustibles influye sobre el valor Kcal de la
napa de gas natural. Cuanto mayor sea la masa, mayor será la cantidad de
átomos de carbono para el gas considerado y, por consiguiente, mayor será su
valor en Kcal.
Diversos análisis sobre el valor Kcal del gas natural son realizados en cada etapa
de la cadena del producto. Se utilizan para esto analizadores con proceso
cromatográfico del gas, para poder realizar análisis fraccionales de las corrientes
de gas natural, separando el gas natural en sus componentes identificables. Los
componentes y sus concentraciones se convierten en valor calorífico bruto en
Kcal/m3 por metro cúbico.
Normalmente, el gas natural tal cual se presenta después de su extracción no se
puede transportar, ni tiene una utilización comercial, pues necesita antes una
primera transformación. El gas natural comercializable se compone casi
exclusivamente de metano y de etano, excluyendo las impurezas que como la
humedad deben ser removidas del gas natural bruto. El transporte por gasoductos
impone a su vez reglas sobre la calidad del gas natural. En cualquier caso, el gas
natural debe ser tratado con el fin de eliminar el vapor de agua, los sólidos y los
otros contaminantes y separarlo de ciertos hidrocarburos cuyo valor es más
elevado como producto separado que como producto mezclado.
Densidad: La densidad absoluta del gas natural (GN) es de 0,78 Kg/m 3. La del
gas natural licuado (GNL) 451 Kg/m3 Por lo tanto 1m3 de GNL equivale a 580m3
de GN.

GAS NATURAL
El gas natural es un combustible que se obtiene
de rocas porosas del interior de la corteza
terrestre y se encuentra mezclado con el petróleo
crudo cerca de los yacimientos. Como se trata de
un gas, puede encontrarse sólo en yacimientos
separados. La manera más común en que se
encuentra este combustible es atrapado entre el
petróleo y una capa rocosa impermeable. En
condiciones de alta presión se mezcla o disuelve
aceite crudo.

LA COMPOSICIÓN DEL GAS

La calidad del GN que recibe y entrega el transportador se refiere a los
componentes en hidrocarburos gaseosos y a otras sustancias que no son
bienvenidas en la corriente del gas.
La composición del gas garantiza el comportamiento de éste en las tuberías y
equipos y en su combustión.
Es deseable que el gas esté compuesto principalmente por hidrocarburos livianos
(metano y etano) que, aunque de menor poder calorífico que el de los gases
hidrocarburos de mayor densidad, presentan menos problemas en su transporte y
utilización.
Cuando nos referimos al transporte de gas natural entendemos que tratamos con
gas seco. Es decir, todo el flujo está en fase gaseosa. Hay otras tuberías, como
pueden ser algunas de recolección de pozos o campos de producción, que llevan
una mezcla de gases y líquidos, teniendo flujo en dos fases. Cuando se transporta
gas la presencia de líquidos es indeseable

No existe una composición o mezcla

que se pueda tomar para
generalizar la composición del gas
natural. Cada gas tiene su propia
composición, de hecho dos pozos
de un mismo yacimiento puede
tener una composición diferente
entre si. También la composición del
gas varia conforme el yacimiento va
siendo explotado, es por eso que se
deberá hacer un análisis periódico al
gas que es extraído, para adecuar
los equipos de explotación a la
nueva composición y evitar
problemas operacionales. Cuando el gas natural es extraído de los yacimientos
presenta impurezas las cuales hay que eliminar ya que pueden provocar daños al
medio ambiente, corrosión en equipos o disminuir el valor comercial del gas.

IMPUREZAS DEL GAS NATURAL.

El gas natural tiene, también cantidades menores de gases inorgánicos, como el

Nitrógeno ( N2), Monóxido de Carbono (C0); el Dióxido de Carbono ( CO2) ;
Sulfuro de Hidrógeno (H2S); Disulfuro de Carbono (CS2); Sulfuro de Carbonilo
(C0S) ;Oxígeno (O2), Vapor de Agua (H2O), Mercaptanos (RSH); Mercurio (Hg),
etc. Todos estos componentes son considerados impurezas del gas natural.,
algunas de estas impurezas causan verdaderos problemas operacionales, como la
corrosión en los equipos y en las tuberías de transporte.
Todas las impurezas deben ser eliminadas de la corriente de gas natural, de tal
forma que se pueda comercializar dentro de la norma previamente establecida.

EL DIÓXIDO DE CARBONO ( C02) Es un gas sin color, olor ni sabor que se

encuentra presente en el gas natural No es
tóxico, y desempeña un importante papel en
el ciclo del carbono Dada su presencia
natural en la atmósfera y su falta de
toxicidad, no se debería de considerar un
componente que contamina el medio
ambiente, pero es un gas que produce que
produce efecto invernadero. Pero, hay que
tener en cuenta, que en el caso del gas
natural, la toxicidad o contaminación del
dióxido de carbono está relacionado fundamentalmente, con la reacción que se
produce entre el dióxido de carbono y el agua, para formar sustancias corrosivas,
como los carbonatos y bicarbonatos.

CUMPLIMIENTO DE LAS ESPECIFICACIONES DE CO2

Para el cumplimiento de las especificaciones de contenido de CO2 en el gas

natural entregado por un agente al transportador, se establece un periodo de
transición de dos (2) años contados a partir de la expedición del presente
reglamento.

Si el gas natural entregado por el agente no se ajusta al contenido máximo de

CO2establecido en el RUT, el transportador podrá rehusarse a aceptar el gas en
el punto de entrada, o podrá solicitar al remitente el pago de los costos que
demande transportar gas por fuera de la especificación establecida en el presente
reglamento. Dicho costos se establecerán respetando el principio de neutralidad
que señala la ley.

EL ACIDO SULFHÍDRICO O SULFURO DE HIDRÓGENO (H2S ): Este es un gas

contaminante presente en el gas natural, el cual representa una impureza que
debe de eliminarse de la corriente de gas, eliminación que debe de realizarse
antes de que sea inyectado en el sistema de tubería, ya sean de transporte o
distribución. En la parte de salud, se tiene que tener en cuenta que los efectos a
una exposición de sustancias tóxicas dependen de la dosis, la duración, la forma
como se realice la exposición, como también a los hábitos y características
personales y de la presencia de otras sustancias químicas. La exposición a niveles
bajos por periodos prolongados puede causar irritación de los ojos, dolor de
cabeza y fatiga.

El sulfuro de hidrógeno ocurre naturalmente en el petróleo y gas natural, además

de gases volcánicos y manantiales de aguas termales. También puede producirse
como resultado de la degradación bacteriana de la materia orgánica, y de las
bacterias sulfato reductora, que se encuentran en el petróleo pesado y que bajo
condiciones anaeróbicas, pueden
transformar los sulfatos en sulfuro de
hidrógeno.
También se puede producir por actividad
industrial. En el medio ambiente este
componente se libera principalmente
como gas y se dispersa en el aire. La
literatura indica que su permanencia en
la atmósfera es de 18 horas. Cuando se
libera en forma de gas se convierte el Anhídrido Sulfúrico ( SO3), para
posteriormente convertirse en ácido sulfúrico ( H2SO4), por lo que puede causar
graves problemas operacionales, ya que el ácido sulfúrico interviene muy
activamente en los procesos corrosivos.

H2S ¿por qué una baja concentración de sulfuro de hidrógeno (H2S) es un

requisito clave en la calidad del gas natural?

Un requisito de medición clave en el gas natural es el análisis confiable y preciso

de bajos niveles de H2S. A altas presiones, menos de 100 ppm de H2S conlleva al
fraccionamiento por esfuerzo a causa del sulfuro. En presencia de vapor de agua
significante, el H2S forma un ácido agresivo que rápidamente ataca las paletas de
aluminio de los turboexpansores. También causa corrosión en los gasoductos,
daña los compresores, y más. No obstante, el H2S se oxida a SO2 cuando se
quema, causando la polución de SO2 o lluvia ácida.

EL MONÓXIDO DE CARBONO (CO): Este es un gas tóxico incoloro e inodoro. Es

el producto de la combustión incompleta en condiciones de deficiencia de oxígeno.
Si el oxígeno es suficiente, la combustión produce dióxido de carbono (C02) de
combustibles sólidos, líquidos y gaseosos. Los artefactos domésticos alimentados
con gas, petróleo, querosén, carbón o leña pueden producir monóxido de carbono
(CO). En cantidades excesivas.

EL NITRÓGENO ( N2): Este elemento se encuentra presente en el gas natural

que ocasiona una reducción en su valor calorífico, en grandes concentraciones
genera la formación de Óxidos de Nitrógeno ( NOX) al momento de la combustión
misma, lo que puede conducir a la formación de Ozono ( O3) en la atmósfera y
resultan en compuestos contaminantes Los óxidos de nitrógeno se producen en la
combustión al combinarse radicales de nitrógeno, procedentes del propio
combustible o bien, del propio aire, con el oxigeno de la combustión. Este
fenómeno tiene lugar en reacciones de elevada temperatura, especialmente
procesos industriales y en motores alternativos, alcanzándole proporciones del 95-
98% de Oxido de Nítrico (NO) y del 2-5% de Dióxido
de Nitrógeno (N02).

DISULFURO DE CARBONO ( CS2): En estado puro

es un líquido incoloro, es un compuesto volátil y muy
fácilmente inflamable. Tiene un color característico
que empeora si esta impuro, se hidroliza en forma
parcial o total liberando sulfuro de hidrógeno. Se
mezcla completamente con la mayor parte de los
disolventes orgánicos. Se obtiene por reacción
directa de los elementos azufre y carbono a una
temperatura de 800 a 1000C, también se forma en algunos en condiciones
anaeróbicas.
La exposición prolongada de vapores de este componente, lleva a síntomas de
intoxicación, que puede llevar al individuo hasta el desmayo total. La intoxicación
crónica produce fuertes dolores de cabeza, como también la pérdida del sueño. Es
un compuestos con alto grado de toxicidad, en la industria de los hidrocarburos
participa en forma activa, en la gran mayoría de los proceso de corrosión,
causando un grave problema de impacto ambiental.

EL VAPOR DE AGUA (H2O) es una de las impurezas más común en el gas

natural y puede causar una serie de problemas operacionales, como por ejemplo
interrupción del flujo de gas o bloqueo de válvulas e instrumentos por formación de
hidratos de gas.

HIDRATOS
Los hidratos de gas natural son
sustancias sólidas en forma de cristales
de color blanco formadas cuando el agua
líquida y algunos hidrocarburos ligeros,
principalmente C1 (metano), C2 (etano),
C3 (propano), se combinan físicamente
bajo ciertas condiciones de presión y
temperatura.

H2O ¿por qué medir la humedad?

Entre todas las trazas contaminantes de gas natural, la humedad es la más común
y una de las más problemáticas. El exceso de humedad (especialmente en
presencia de H2S y CO2) puede causar corrosión severa a: gasoductos, equipos y
almacenajes. La formación de hidratos es un problema crítico en las plataformas y
ductos fuera de costa en climas fríos. Niveles diminutos de trazas pueden causar
congelamiento en los procesos criogénicos, tales como recuperación de etano y
LNG.
Los ductos de aguas profundas pueden bloquearse debido a la formación de
hidratos. El agua se
puede congelar en procesos fríos, tales como turboexpansores criogénicos y
plantas de licuefacción de LNG. Aún las caídas de presión de un ducto altamente
presurizado hasta presiones de entrega bajas pueden generar el suficiente efecto
Joule-Thomson como para congelar el exceso de agua en el gas natural.

como también participa en la reducción del valor calorífico del gas, y también
causa corrosión interna en las instalaciones por acción entre el dióxido de carbono
u sulfuro de hidrógeno, los cuales reaccionan con el agua condensada.
LOS MERCAPTANOS ( RHS): Estos son compuesto orgánico que contiene el
grupo HS, llamado grupo (tiol) o Sulfhidrilo). Los mercaptanos son análogos de
los alcoholes y los fenoles. En los mercaptanos el grupo SH ha sido sustituido.
Los mercaptanos son compuestos que tienen su origen en los compuestos
azufrados, también reciben el nombre de tioles. Estos, componentes suelen
desarrollarse a partir del sulfuro de hidrógeno. El sulfuro de hidrógeno se produce
en forma natural, ahora si no se establecen claramente las cantidades necesarias,
en lugar de producir sulfuro de hidrógeno se puede obtener un mercaptano.

PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL:

El procesamiento del gas natural consiste principalmente en La eliminación de

compuestos ácidos, tales como Sulfuro de Hidrógeno, para lo cual se usan
tecnologías que se basan en sistemas de absorción - agotamiento utilizando un
solvente selectivo. El gas alimentado se denomina “amargo”, el producto “gas
dulce” y el proceso se conoce como endulzamiento.

ELIMINACIÓN DE LAS IMPUREZAS DEL GAS NATURAL

Las corrientes de gas natural poseen, impurezas o contaminantes Estas
sustancias son muy indeseables y deben eliminarse de la corriente del gas natural
antes de su comercialización. Las Normas de Calidad del gas. Los procesos para
eliminar las sustancias ácidas del gas natural se conocen como procesos de
endulzamiento del gas natural, y se realizan utilizando algún absorbente de las
sustancias ácidas. Estos procesos deben lograr que las corrientes de gases
tratadas cumplan con las Normas de Calidad del gas natural comercial en cuanto
al contenido de CO2 y, deben cumplir con la economía del proceso; es decir, que
la sustancia absorbente usada pueda ser recuperada y reutilizada en circuito
cerrado. Las principales razones para remover los contaminantes del gas natural
son:

a.- Seguridad del proceso que se realiza

b.- Control del proceso de corrosión
c.- Especificaciones de los productos producidos en un proceso
d.-Impedir la formación de hidratos
e.-Disminuir los costos del proceso de compresión
f.-Satisfacer las normas de gestión ambiental
g.-Evitar el envenenamiento de los catalizadores

PROCESO DE ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL.

Este proceso tiene como objetivo la eliminación de los componentes ácidos del
gas natural, en especial el Sulfuro de Hidrógeno (H2S) y Dióxido de Carbono
(C02).
El proceso de endulzamiento se puede realizar a través de:
PROCESOS DE ABSORCIÓN.
Se entiende por absorción a la operación unitaria en la que la transferencia de
masa tiene lugar de la fase de vapor a la fase líquida, este es por lo general lo que
ocurre, aunque no es siempre, es que el proceso de absorción designa una
operación en la cual el líquido se suministra como corriente separada e
independiente del vapor a tratar. Por absorción también se entiende al proceso de
retención de gases o vapores por líquidos, de una sustancia por otra de líquido.

PROCESOS DE ADSORCIÓN
La adsorción es la operación unitaria que se realiza al poner en contacto un sólido
con una mezcla fluida. Las condiciones en que se produce el contacto son tales
que una parte del fluido resulta adsorbida por la superficie del sólido, con los que
composición del fluido no adsorbida resultada alterada. La adsorción también se
define como la acción de adsorber. Que se adhiere a la superficie del sólido
adsorbente. En los productos, como la sílica, alúmina y mallas moleculares, una
pequeña cantidad del sólido tiene una gran superficie de contacto. Propiedad
mediante la cual un componente se adhiere a la superficie de otro y se separa de
su original.
El proceso de endulzamiento a través de la adsorción, por lo general es utilizado
en gases donde la presión parcial de los componentes ácidos es baja. En el
comercio existen varios tipos de tamices de lecho sólido y tienen diferentes
afinidades para varios componentes. En general el orden de adsorción es agua;
H2S y C02.Para la remoción de H2S y C02, el agua debe removerse inicialmente
resultando lechos de adsorción separados. La regeneración de los lechos permite
la remoción del agua y su posterior condensación, reciclando el gas de
regeneración del proceso, mientras que el agua también se puede recuperar y
volver a utilizar.
VERIFICACION DE LA CALIDAD.- Es responsabilidad del transportador verificar
la calidad del gas que recibió. Una vez que el transportador recibe el gas en el
sistema de transporte, esta aceptando que este cumple con las especificaciones
de calidad. Para la verificación de la calidad del gas el productor-comercializador
deberá instalar en los puntos de entrada, analizadores en línea que permitan
determinar, como mínimo

 Poder calorífico del gas

 Dióxido de carbono
 Nitrógeno
 Oxigeno
 Gravedad especifica
  Cantidad de vapor de agua
 Sulfuro de hidrogeno
 Azufre total

¿por qué las empresas de proceso y transporte de gas deberían monitorear

el punto de rocío de hidrocarburos?

El control del punto de rocío de hidrocarburo es esencial para la producción,

transporte y uso eficiente del gas natural. Este control realizado en líneas
garantiza que los gasoductos no se encuentran dañados por gotas o fragmentos
de hidrocarburo. Por ejemplo, se ha comprobado que las gotas de hidrocarburo
causan severos daños erosivos a las paletas de los compresores. Además,
cuando se baja desde una presión de línea a una presión de entrega, el punto de
rocío alto en el gas natural puede congelar los sistemas de reducción de presión
causando interrupciones por servicio no programado.
Para los consumidores de gas natural, los líquidos de hidrocarburo pueden afectar
la energía de salida de las turbinas a gas natural, resultando en variaciones de la
emisión de las turbinas, salida y estabilidad del combustor.
En el punto de salida, el transportador deberá estar en capacidad de garantizar
mediante los equipos adecuados o mediante la metodología y periodicidad que
acuerden las partes, la calidad del gas entregado.

ENTREGA DEL GAS NATURAL POR FUERA DE LAS ESPECIFICACIONES

ESTABLECIDAS

Si el gas entregado por el remitente es rechazado por el transportador, por estar

fuera de las especificaciones de calidad establecidas en este RUT, el remitente
deberá responder por todas las obligaciones que posea con los demás agentes
involucrados.

Si el transportador entrega gas natural por fuera de las especificaciones de calidad

establecidas, el remitente podrá negarse a recibir el gas y el transportador deberá
responder por el perjuicio causado.

La exigencia de especificaciones mínimas de calidad del gas inyectado a un

sistema de transporte tiene dos objetivos principales:

Proteger la integridad del sistema de transporte y de las instalaciones de los

agentes. Por ejemplo, se controla el contenido de CO2 y agua para evitar
corrosión interna en las tuberías y equipos de los consumidores, asi como
mal funcionamiento de equipos de medición y válvulas de control. También
se controla la formación de líquidos hidrocarburos ya que causan, entre
otros efectos, perdida de eficiencia en los sistemas de transporte.
 Permitir el intercambio en quemadores gases de tal forma que no se afecte
la combustión en quemadores diseñados para una determinada familia de
combustibles gaseosos. El intercambio de gases se entiende como la
mezcla de gases con diferente características químicas.

DIAGRAMA GENERAL DEL EQUIPO INTEGRADO

El equipo integrado Ametek fue diseñado para analizar los contaminantes más
típicos del gas natural de calidad de transporte, consta básicamente de tres
analizadores dentro de un gabinete especial, una unidad de acondicionamiento de
temperatura y un regulador calentado.
El analizador 933 muestra resultados de concentraciones de sulfuro de hidrógeno
(H2S), metilmercaptanos (MeSH) y sulfuro de carbonilo (COS).
El analizador 3050OLV muestra resultado de concentración de humedad de agua
en gas natural.
El monitor 241CE monitorea el punto de rocío de hidrocarburo en el gas natural.
El acondicionador de temperatura Birdwell se encarga de mantener una
temperatura constante dentro del gabinete.
El regulador calentado que acondiciona el gas de proceso a los requerimientos del
analizador 933 y 3050-OLV.
El gabinete es la casa de los tres analizadores y es el integrador mecánico,
eléctrico y
comunicaciones para analizar el gas natural desde un solo punto de toma.

Esquema del Equipo Integrado Ametek

ANALIZADOR MODELO 933

Analizador 933 de H2S, MeSH y COS

Este analizador tiene por objetivo analizar las
concentraciones de sulfuro de hidrógeno
(H2S), metilmercaptanos (MeSH), y sulfuro
de carbonilo (COS). Las mediciones de
MeSH y COS son opcionales según el tipo
de aplicación.

TECNOLOGÍA DE ANÁLISIS
El analizador modelo 933 mide la absorción
de luz ultravioleta para cada especie
sulfurada. Para ello, se analiza en un máximo
de seis longitudes de ondas discretas, y se
determina las concentraciones de las
especies que absorben luz por las relaciones
matemáticas a través de la aplicación de la ley de gas ideal en concordancia con
la ley de Bouguer-Beer-Lambert.
La ley de Bouguer-Beer-Lambert, en combinación con una situación de gas ideal,
establece que:
“A una longitud de onda dada, la concentración volumétrica de un gas absorbente
es directamente proporcional al logaritmo de la transmitancia y la temperatura, e
inversamente proporcional a la longitud de celda y presión”.
El analizador 933 usa la técnica de muestreo de elusión frontal cromatográfica,
combinado con un banco óptico multilongitudinal de onda de alta resolución UV.
Es un analizador para bajos niveles de H2S.
Esto asegura un análisis preciso del gas vía la absorción espectroscópica UV
directa. En aplicaciones de venta de gas, el H2S y COS son las primeras especies
que absorben luz UV las cuales se eluyen a través de las columnas
cromatográficas. Estos componentes son analizados fotométricamente. La
siguiente especie que se eluye es el Metil-mercaptano, el cual es también medido
y finalmente viene la interferencia del Etil–mercaptano. La interferencia del Etil–
mercaptano se anula mediante la terminación del análisis de muestreo antes que
este éste componente salga de la columna, y luego cambiando a una columna
fresca para que el análisis pueda continuar. En el 933 se emplean dos columnas
para la elusión de especies. Mientras una columna está separando la muestra de
gas, la otra esta regenerándose por el flujo inverso.
En la operación normal, el 933 usa el análisis de la concentración COS y Metil-
mercaptano para proveer compensación del tiempo real en la medición del H2S.
Opcionalmente, el 933 puede ser configurado para desplegar valores de
concentración de estos componentes.
El modelo 933 utiliza dos microprocesadores incluidos que proporcionan los
cálculos de concentración, procesamiento de datos, calibraciones, un sofisticado
auto-diagnóstico, y control de cambio de columna.
ANALIZADOR DE CONTENIDO DE HUMEDAD

3050-OLV en Cobertor Class 1 Div 1

El analizador 3050-OLV viene en diferentes cubiertas o “housing” según la

clasificación de área. La unidad 3050-OLV para el equipo integrado Ametek es
una unidad Clase 1 Division 1 como se muestra en la Figura 7.
La cubierta superior, de aspecto cilíndrico, contiene al 3050-OLV que es una “caja
negra” con una entrada de muestra, venteo y drenaje de líquidos. Esta cubierta
superior se comunica con la cubierta inferior, de aspecto rectangular, que es una
caja de distribución de señales análogas y digitales y de energía eléctrica.

TECNOLOGÍA DE ANÁLISIS
El Analizador de Humedad 3050-OLV mide las concentraciones de traza de
humedad en corrientes
de gas de proceso. El 3050-OLV es compatible con He, Ar, Ne, Xe, Kr, O2, H2,
N2, NO, CO, CO2,
hidrocarburos livianos, gas natural, refrigerantes, air y gas especializados. El
analizador está calibrado para medir contenidos de humedad desde 1 a 2500
ppmv. La salida de datos puede ser en unidades de ppmv, ppmw, punto de rocío
Centígrado, punto de rocío Fahrenheit, lb/mmscf, y mg/Nm3.

MONITOR DE PUNTO DE ROCÍO DE HIDROCARBURO

MONITOR 241CE
 Este monitor tiene por objetivo monitorear la
temperatura de punto de rocío de hidrocarburo
del gas de proceso.

TECNOLOGÍA DE ANÁLISIS

Principio de Operación
El Monitor Modelo 241CE está basado en una
técnica patentada de detección y diferenciación
entre condensados de hidrocarburo y agua.
Para saber si un condensado en una superficie
enfriada es de agua o hidrocarburo, se usan las
diferencias en las propiedades de humectación.
Los condensados de agua se forman y
permanecen como gotas, pero los condensados
de hidrocarburos se esparcen en una película
delgada a raíz de la tensión superficial bien baja.
Aplicación
El Monitor Modelo 241CE está dirigido para aplicaciones que requieren
mediciones de punto de rocío de hidrocarburo (HCDP) para gas natural. El Monitor
241CE también es capaz de medir,
internamente, una temperatura de punto de rocío de agua, pero esta medición se
usa primariamente para la compensación en el cálculo de medición de HCDP
(para diferenciar entre condensado de agua e hidrocarburo); de allí, que se
emplea solo para propósito de diagnóstico.

COMPOSICIÓN QUÍMICA Y PROPIEDADES DEL GAS NATURAL

La necesidad de que los artefactos y equipos que utilizan gas natural para su
operación funcionen correctamente: como es preservar de problemas corrosivos,
preservar las instalaciones involucradas en la producción, el transporte y la
distribución, han llevado a los gobiernos, sociedades de productores, de
transportistas, de distribuidores y de consumidores, a fijar especificaciones de
calidad para el gas natural.
DETERMINACIÓN DE COMPOSICIÓN QUÍMICA DE GAS NATURAL
Análisis cromatográfico:
Es el método utilizado para determinar la composición química del gas natural.
Los componentes de una muestra representativa se separan físicamente por
medio del método de cromatografía de gas y se comparan con los de una
mezcla de referencia de composición conocida (gas patrón).
La composición del gas natural incluye metano, etano, propano, butano,
hidrocarburos más pesados, nitrógeno, dióxido de carbono y oxígeno.
En la estación “Mutún” se utiliza el cromatógrafo de línea marca Daniel,
Controlador Modelo 2350 A. Adicionalmente se cuentan con dos cromatógrafos
de Banco, con controlador Modelo 2350/60.
DETERMINACIÓN DE COMPOSICIÓN QUÍMICA DE GAS NATURAL
Esté análisis cromatógrafico se rige por la norma ASTM – 1945 – 03, la cual
establece el proceso de determinación de la composición química de gas
 natural por cromatografía, además de establecer las tolerancias para los
exámenes de contraste y calibración según los siguientes conceptos:
Repetibilidad: Cualitativamente, es la cercanía entre resultados sucesivos
obtenidos con el mismo método sobre idénticos materiales de prueba, bajo las
mismas condiciones.
Reproducibilidad: Cualitativamente, es la cercanía entre resultados sucesivos
obtenidos con el mismo método sobre idénticos materiales de prueba, pero
bajo diferentes condiciones (diferente operador, diferente equipo, diferente
laboratorio y/o diferentes tiempos).
DETERMINACIÓN DE HEXANOS Y SUPERIORES
De acuerdo a la configuración de columnas, se pueden obtener análisis donde
los hexanos y superiores están agrupados o extendidos hasta octanos o
nonanos. Para ello se utiliza el análisis extendido mediante cromatografía. Este
análisis se realiza debido a que concentraciones de 0,001% de octanos afectan
al Punto de Rocio de Hidrocarburo en 1°C, según la composición total del gas.
Este análisis también se rige por la norma ASTM D 1945 – 03.
En reunión bimensual, se decidió que este examen, ya no es obligatorio
realizarlo, debido a que se cuenta con el equipo 241 – Ametek.
DETERMINACIÓN DE INERTES EN GAS NATURAL
El dioxido de carbono (CO2), es el compuesto químico inerte presente en el
gas natural seco, en ausencia o en muy bajo contenido de vapor de agua no es
corrosivo. Sin embargo, en presencia de vapor de agua forma el ácido
carbónico que produce corrosión en los sistemas de tuberías metálicas. Actúa
como producto inerte reduciendo el contenido calórico del gas, esto es, menos
calorías para un mismo volumen de gas, en su utilización como combustible.
Según la norma ASTM D 1945 – 03, su contenido debe ser menor a 2 % molar,
y combinado con otro gas inerte como el nitrógeno, ambos no deberán ser
mayores a 3.5% molar.
La determinación se reduce a la cromatografía realizada en línea.
DETERMINACIÓN DE OXÍGENO EN GAS NATURAL
El oxígeno (O2) es el elemento químico presente en bajas cantidades en el gas
natural seco, que debe controlarse para evitar corrosión en tuberías de acero
en presencia de humedad.
Según la norma ASTM D 1945 – 03, su contenido debe ser menor a 0.2 %
molar, cabe destacar que el cromatógrafo en línea en actual operación en la
estación determina oxigeno, ya que cuenta con un columna específica para la
determinación de este elemento. No así los cromatógrafos de banco.

CÁLCULO DEL PODER CALORÍFICO A CONDICIONES TÉCNICAS DE

CONTRATO
 El Contrato de transporte GSA entre YPFB y Petrobras especifica
claramente sobre la forma de calculo de volumenes y calidad del producto
de compra y venta
 Condiciones Base
Se entiende como tales a la temperatura de 20 oC medida con termometro
de mercurio y a la presion absoluta de 1.013 bares, cuyas equivalencias en el
sistema anglosajon son 68 oF y 14.696 psia respectivamente.
CÁLCULO DEL PODER CALORÍFICO A CONDICIONES TÉCNICAS DE
CONTRATO
Considerando que las condiciones estándar del Cromatógrafo de línea se
hallan a: 60° F y 14.7 psia, se optó realizar una modificación a la tabla GPA del
GC-Daniel (ver siguiente diapositiva), según la norma ISO-6976:1995, para que
GC-Daniel, generé reportes de Poder Calorífico Superior y Gravedad
Específica de acuerdo a las condicione contractuales de GTB.
Consideramos que debería haberse adquirido un upgrade de la tabla PGA
directamente de fábrica, pues al realizar el cambio “Manual” existe una gran
incertidumbre en el cálculo del poder calorífico.

CÁLCULO DEL PODER CALORÍFICO A CONDICIONES TÉCNICAS DE

CONTRATO

PODER CALORÍFICO BRUTO (GrossCalorificValue ):

Es la cantidad de calor que se libera al iniciarse la combustión completa de una

cantidad específica de gas con aire, ambos a condiciones estándar. Los productos
de la combustión se enfrían hasta las condiciones estándar, midiéndose el calor
liberado hasta este nivel de referencia. Al poder calorífico bruto también se le
denomina poder calorífico superior.

PODER CALORÍFICO NETO (Net CalorificValue ):

Es el resultado del valor del poder calorífico bruto menos el calor latente de
vaporización del vapor de agua. Este vapor de agua es el que se forma de la
combustión del hidrógeno del gas natural seco y el oxígeno del aire. Al poder
calorífico neto también se le denomina poder calorífico inferior. Este valor siempre
será menor que el anterior.

CÁLCULO DE DENSIDAD RELATIVA DE GAS NATURAL

Denominada mayormente gravedad específica, es la masa del gas natural

seco por unidad de volumen; dividida por la masa de un volumen igual de aire
seco, ambos a la misma presión y temperatura de contrato.

Se calcula de la misma forma que el poder calorífico superior y se obtiene del

cromatógrafo de línea directamente

CONCLUSIONES

La calidad del transporte del gas natural no solamente se refiere a su

composición química y a la ausencia de contaminantes gaseosos, líquidos o
sólidos.
Además de la composición del gas, la cual rige sus características físicas y su
comportamiento en la combustión, deben evitarse o controlarse la presencia de
líquidos, que no solamente afectan la combustión, sino la misma capacidad de
flujo de las líneas.
La calidad del transporte del gas no solamente afecta a sus usuarios directos,
sino al país completo. Por ello los organismos gubernamentales deben regular
la prestación de un servicio de transporte de GN con adecuada calidad.
Para ello, los organismos de control deben contar con la autoridad y los medios
suficientes para hacerlo de modo transparente y técnico, pero quienes son
regulados y vigilados deben aportar desinteresadamente para lograr que la
regulación sea la más adecuada al país.
La medición del gas debe ser exacta, lo que se logra con equipos apropiados
de medición y de corrección, software adecuado, instrumentos y señales
calibrados. Debe contarse con instrumentos y métodos exactos para
determinar el poder calorífico del gas y todos los equipos y procedimientos
deben ser operados y controlados por personal con suficiente capacitación, so
pena de afectar lacalidad.
Al ser el gas un energético de uso cotidiano, el cliente del transporte debe
recibirlo oportunamente y en los volúmenes que lo haya demandado. Para ello
el transportador debe organizar muy bien su despacho de gas, el cual debe
servirle, además de programar entregas para anticipar cómo se comportará el
sistema para anticipar cualquier contingencia. Otras condiciones claves para
un buen servicio son las presiones y temperatura a las que debe entregarse el
gas al cliente. Si no son las indicadas pueden causar que el gas no le sea útil u
obligarlo a erogaciones adicionales para poder utilizarlo. Debe cuidarse que la
entrega de gas y su transporte no afecten el medio ambiente mediante la
emisión de gases contaminantes, incluido el escape del gas natural a la
atmósfera, aún sin haber sido quemado, o por ruido excesivo en estaciones de
compresión o de entrega del gas.