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MATERIALES

E
INGENIERÍA

Ing. Guido Quispe Ampuero


Introducción
El ensayo de tracción es, con mucho, el ensayo mecánico
más importante y proporciona la información más
completa de la conducta mecánica que cabe esperar de un
material sometido a un estado de tensión uniaxial; estado
sencillo que se elige ante las dificultades de aplicar otros
estados de tensión aunque éstos reproduzcan mejor las
situaciones reales de servicio de los materiales ensayados.
Los Ensayos Mecánicos

 Los Ensayos Mecánicos tienen por finalidad proveer información que


permita predecir la respuesta de los materiales frente a solicitaciones
mecánicas externas (fuerzas o momentos).
 Estas solicitaciones pueden originarse en el uso de los materiales como
componentes o partes de una estructura o mecanismo, en cuyo caso es
necesario conocer los valores límite que pueden soportar sin fallar a fin de
determinar valores de diseño.
 Asimismo el control de calidad también es un motivo que lleva a la
realización de ensayos para la verificación de las propiedades previstas
para un dado material.
 Por otra parte, el objetivo puede ser darle a un producto semielaborado con un
material dado alguna forma adecuada para que cumpla determinada función y que
-para ello- sea necesario someterlo a un proceso cuyas características deben ser
tales que las condiciones físicas y mecánicas sean las más convenientes para la
obtención del resultado final.
 Finalmente durante el desarrollo de nuevos materiales y procesos de elaboración
de los mismos, conocer el comportamiento mecánico que presenta un dado
material, como se modifica dicho comportamiento durante las distintas etapas de
fabricación es un móvil para la realización de ensayos mecánicos.
 La finalidad del ensayo es, entonces, caracterizar la respuesta mecánica de un
material frente a una solicitación externa.
 A través del Ensayo de Tracción es posible caracterizar las siguientes propiedades
tecnológicas:
 Resistencia Mecánica del material, que se evalúa mediante el límite de cedencia para
metales y polímeros; mediante la resistencia a tracción para cerámicas sometidas a
tracción; y mediante la tensión de fallo para materiales compuestos. Todos estos
parámetros se utilizan para la selección de materiales y para el diseño y dimensionado de
componentes y estructuras.
 Rigidez intrínseca del material, expresada por la medida del módulo de Young - E -. Este
parámetro es, igualmente, parámetro de selección y de diseño.
 Ductilidad del material, evaluada como alargamiento porcentual a fractura - A% - o como
estricción - Z% -. Ambos parámetros solamente se utilizan para la selección de
materiales.
 Tenacidad del material, que definida como la energía por unidad de
volumen que absorbe el material hasta la fractura puede evaluarse
mediante el módulo de tenacidad. Éste es un parámetro auxiliar en
selección de materiales.
 Módulo de Resiliencia, que definida como la máxima energía elástica
acumulada por el material hasta alcanzar su límite de cedencia, se utiliza
para selección de materiales y en diseño para la fabricación de muelles y
resortes.
Mecánica del Continuo

 “Hipótesis del Continuo”: Ignorar la naturaleza atómica o molecular de la


materia y asumir que la distribución de la masa es una función continua de
la posición. (Asumiremos que el cuerpo es mecánicamente Homogéneo e
Isótropo, a menos que se especifique lo contrario).
 El Modelo Matemático se basa en:
 Principios de Conservación (ecuaciones diferenciales).
 Geometría y Dimensiones (condiciones de contorno).
 Materiales (permite resolver el sistema anterior).
Teoría de la Elasticidad.
Elasticidad Ideal (caso isotérmico)
 Un material se comporta idealmente elástico cuando un cuerpo
formado por ese material recupera completamente su forma
original cuando se retiran las fuerzas que causaban la
deformación.
 En ese caso, para una dada temperatura, la relación entre el
estado de tensiones y el estado de deformaciones es biunívoca.
 Si el material se considera homogéneo y no presenta direcciones
preferenciales (isótropo) las observaciones sobre su
comportamiento no dependerán de la posición ni de la
orientación que se elija para realizarlas. Si, además se observa
una relación lineal entre fuerzas y alargamientos o
acortamientos en la respuesta del material, este podrá
describirse mediante la ley de Hooke:
TIPOS Y PROPIEDADES

 La teoría de la elasticidad lineal es una simplificación de la teoría general de la


elasticidad, y es suficiente para muchas de las aplicaciones ingenieriles.
 Puede aplicarse bajo las siguientes hipótesis:
 a) Deformaciones Infinitesimales
 a1) los desplazamientos son pequeños.
 a2) los gradientes de desplazamientos son pequeños,
 b) Existencia de un estado neutro en el que las tensiones y deformaciones son
nulas;
 c) Proceso de deformación isotérmico y adiabático (la termoelasticidad amplía la
teoría a procesos no isotérmicos).
 En la figura adjunta, se observan las respuestas de
diferentes materiales a una solicitación uniaxial.
 En estas curvas el comportamiento elástico
corresponde al rango de tensiones por debajo de
la tensión de fluencia y muestran la respuesta
característica de diferentes familias de materiales
ingenieriles:
Expresiones para las Tensiones y las Deformaciones

 En las curvas tensión vs deformación de las figuras anteriores, se muestran las relaciones
calculadas en base a mediciones de fuerzas y alargamientos o acortamientos registrados
en ensayos controlados de tracción o compresión uniaxial.
 Estas fuerzas y desplazamientos están relacionados con la geometría del espécimen
utilizado, por lo tanto da cuenta de la reacción de la pieza frente a las solicitaciones
impuestas.
 Si queremos independizarnos de la forma y dimensiones de la probeta debemos efectuar
ciertas operaciones con los valores medidos; eso lleva a concepto de ciertas “magnitudes
intensivas”, como son las tensiones (fuerza aplicada dividida por área de la sección,
magnitud “acuñada” por L. Euler en 1757) y las deformaciones (alargamiento o
acortamiento dividido por la longitud inicial).
 Se observa en el gráfico correspondiente a
metales que en el período lineal no se
producen las mayores deformaciones;
superada la tensión de fluencia, la
pendiente de la curva se hace más suave
hasta llegar a un máximo y luego cae.
 Esto sucede porque las tensiones y
deformaciones involucradas (llamadas
convencionales o ingenieriles) están
calculadas en base a las dimensiones
originales de la probeta, es decir, difieren de
los valores de carga y alargamiento en
factores de escala.
Entonces, para analizar la respuesta del material a la carga
impuesta, estas curvas no proveen “toda” la información
de interés porque la probeta dispone ahora de otra
geometría para hacer frente a las solicitaciones, de donde
surge la utilidad de definir medidas de tensiones y
deformaciones basadas en las dimensiones instantáneas
de los especimenes.
 Un concepto de gran utilidad es el de
deformación verdadera o logarítmica, en
la cual el cambio de longitud está referido
a la longitud instantánea y no a la longitud
original:
 Deformación lineal convencional
(Ingenieril).
 Deformación lineal logarítmica
(Verdadera).

 Entre ambas deformaciones,


la relación es la siguiente:
 Un concepto que utilizaremos con frecuencia es la relación entre
deformaciones y variación de volumen unitario.
 En plasticidad de metales es frecuente despreciar la variación unitaria de
volumen frente a la magnitud de las deformaciones plásticas, esto es,
considerar constancia de volumen en el rango plástico mientras la
deformación sea uniforme.
 La tensión verdadera se define como la carga aplicada dividida por el área
instantánea de la sección:
 Tensión uniaxial convencional Tensión uniaxial verdadera
 Cuando puede asumirse constancia de volumen, ambas están
relacionadas de la siguiente manera:
Introducción al tratamiento de la plasticidad

 A partir de las experiencias de carga-alargamiento en solicitaciones uniaxiales


practicadas para la mayoría de los materiales ingenieriles convencionales, se
deduce que -pasado un período en el cual la relación es proporcional- se
producen deformaciones irrecuperables, cuya descripción matemática
presenta serias dificultades.
 Algunos de los motivos son los siguientes: el proceso no es reversible; no es
posible determinar una única respuesta; a diferencia de lo que ocurre en
elasticidad, aquí el estado actual de deformaciones depende de la historia de
cargas y no solo de los estados inicial y final; en los metales el endurecimiento
dificulta la descripción del proceso de deformación.
El conocimiento de las características del proceso de
deformación plástica (el que produce transformaciones no
recuperables) es necesario tanto en cuestiones de diseño como
de producción.
Por tanto, se trata de establecer teorías que permitan el cálculo
de los parámetros relevantes del proceso y/o ayuden a una
mejor comprensión de los fenómenos involucrados en el
mismo. Sigue siendo un área de investigación permanente.
Para un primer tratamiento de la plasticidad en metales, es
necesario asumir que los siguientes efectos NO se
producen: anelasticidad (figura 7a)), histéresis (figura 7b)),
efecto Bauschinger (figura 7c)).
ejemplo
Propiedades elásticas de los materiales

 A partir de los resultados del ensayo de tracción se obtienen dos


propiedades que intervienen en el comportamiento elástico-lineal de los
materiales: el módulo de elasticidad longitudinal o módulo de Young E y el
coeficiente de Poisson V .
 El módulo de elasticidad longitudinal es la pendiente de la curva tensión-
deformación en el tramo elástico-lineal . Puesto que el tramo es
un tramo lineal, la relación tensión-deformación, en la dirección axial de la
probeta, puede ponerse en la forma
expresión que constituye la ley de Hooke.
 El módulo de elasticidad se define como la tensión necesaria para producir
una deformación longitudinal unitaria.
 Cuanto mayor sea el módulo de elasticidad de un material menores serán las
deformaciones que experimente para unas tensiones dadas.
 El módulo de elasticidad es diferente para cada material y se expresa en las
mismas unidades que la tensión.
 El coeficiente de Poisson es la relación entre la contracción transversal
unitaria y el alargamiento longitudinal unitario de la probeta:
 Así, en la dirección perpendicular a la de actuación de la tensión normal ρ, aparece una
deformación transversal de valor

 El coeficiente de Poisson V, tal como se ha definido, adopta siempre valores positivos.


Modelos de comportamiento de los materiales

 La relación tensión-deformación de los materiales en la zona de


comportamiento no lineal suele ser excesivamente complicada para
utilizarla en el desarrollo de las diversas teorías que tienen en
cuenta el comportamiento no lineal (plasticidad, viscoelasticidad,
etc).
 Por ello, se han elaborado diferentes modelos de comportamiento
de materiales.
 Algunos de estos modelos se muestran en la Figura siguiente:
Otros conceptos fundamentales
 La ductilidad es una medida del grado de deformación plástica que un material
puede soportar hasta la fractura.
 Un material que experimenta poca o ninguna deformación plástica antes de la
rotura se dice que tiene un comportamiento frágil.
 Cuando el material llega a la rotura con una deformación plástica importante se
dice que tiene una rotura dúctil.
 Se ha habla de rotura dúctil (o frágil) y no de materiales dúctiles (o frágiles)
porque el comportamiento dúctil o frágil no depende exclusivamente del
material, sino que influyen otras componentes, tales como la temperatura, los
estados triples de tensiones, etc.
 En los materiales metálicos hay otros conceptos habituales
como resiliencia y tenacidad.
 Se entiende por resiliencia a la capacidad de un material de
absorber energía elástica cuando se deforma, y de ceder esta
energía cuando se deja de aplicar la acción que causa la
deformación.
 Por tenacidad se entiende la capacidad de un material de
absorber energía antes de la fractura.
Ley de Hooke generalizada para materiales
homogéneos e isótropos
 Sea una barra de sección transversal
rectangular sometida en sus caras a
fuerzas longitudinales de tracción de
valor F que se suponen repartidas
uniformemente en la sección.
 Se consideran los ejes de referencia
como principales, tal como se muestra
en la Figura.
Título y diseño de contenido con lista

 Considerando exclusivamente la fuerza en la dirección 1, el estado


tensional en el sólido es

 Siendo el área de la sección normal al eje 1.


 Para este estado tensional, las deformaciones, Figura 4.6 a), que se
producen en el sólido son:

 (4.15)

 (4.16)

 (4.17)
 Los subíndices 1, 2 y 3 indican las deformaciones en las
direcciones principales.
 La ecuación (4.15) proporciona el alargamiento unitario en
dirección principal 1, mientras que las expresiones (4.16) y
(4.17) proporcionan la contracción transversal unitaria según las
direcciones principales 2 y 3, respectivamente.
DEFORMACIÓN
 Cambio de forma o dimensiones producido por la acción de esfuerzos
 Deformación ingenieril (e): se define como

 Donde l es la longitud de referencia correspondiente a una carga determinada y l0 es la longitud


de referencia inicial (base de medida) correspondiente a un valor de tensión nulo.
 La longitud de la base de medida bajo una carga determinada es

 Donde Dl representa el alargamiento correspondiente a esa carga


TIPOS DE DEFORMACIONES

 Deformación elástica
 Es una deformación no permanente,
que se recupera completamente al
retirar la carga que la provoca La
Elasticidad es la propiedad que
presentan los cuerpos sólidos de
recuperar la forma y las dimensiones
cuando cesan los esfuerzos
Deformación plástica

 Es una deformación permanente, que no se recupera al


retirar la carga que la provoca, aunque sí se recupera
una pequeña componente de deformación elástica
La elasticidad es la propiedad de un material que le
hace recuperar su tamaño y forma original después de
ser comprimido o estirado por una fuerza externa.
Cuando una fuerza externa actúa sobre un material
causa un esfuerzo o tensión en el interior del material
que provoca la deformación del mismo.
 En muchos materiales, entre ellos los metales y los minerales, la
deformación es directamente proporcional al esfuerzo.
 Esta relación se conoce como ley de Hooke, así llamada en honor del
físico británico Robert Hooke, que fue el primero en expresarla. No
obstante, si la fuerza externa supera un determinado valor, el material
puede quedar deformado permanentemente, y la ley de Hooke ya no es
válida.
 El máximo esfuerzo que un material puede soportar antes de quedar
permanentemente deformado se denomina límite de elasticidad.
 La relación entre el esfuerzo y la deformación, denominada
módulo de elasticidad, así como el límite de elasticidad, están
determinados por la estructura molecular del material.
 La distancia entre las moléculas de un material no sometido a
esfuerzo depende de un equilibrio entre las fuerzas moleculares
de atracción y repulsión.
 Cuando se aplica una fuerza externa que crea una tensión en el
interior del material, las distancias moleculares cambian y el
material se deforma.
 Si las moléculas están firmemente unidas entre sí, la deformación no será
muy grande incluso con un esfuerzo elevado. En cambio, si las moléculas
están poco unidas, una tensión relativamente pequeña causará una
deformación grande.
 Por debajo del límite de elasticidad, cuando se deja de aplicar la fuerza,
las moléculas vuelven a su posición de equilibrio y el material elástico
recupera su forma original.
 Más allá del límite de elasticidad, la fuerza aplicada separa tanto las
moléculas que no pueden volver a su posición de partida, y el material
queda permanentemente deformado o se rompe.
 La deformación que
experimenta un cuerpo
es directamente
proporcional al
esfuerzo producido.
 Dicha relación entre
ambas magnitudes se
la conoce como LEY de
HOOKE
 Esta gráfica muestra el aumento de longitud (alargamiento) de un alambre
elástico a medida que aumenta la fuerza ejercida sobre el mismo. En la parte
lineal de la gráfica, la longitud aumenta 10 mm por cada newton (N) adicional
de fuerza aplicada.
 El cambio de longitud (deformación) es proporcional a la fuerza (tensión), una
relación conocida como ley de Hooke.
 El alambre empieza a estirarse desproporcionadamente para una fuerza
aplicada superior a 8 N, que es el límite de elasticidad del alambre.
 Cuando se supera este límite, el alambre reduce su longitud al dejar de aplicar
la fuerza, pero ya no recupera su longitud original.
Constante de Proporcionalidad (K)

 Como: F = K .ΔL
 K = F/ΔL
 ΔL = Lo - Lf
 La unidad de K es N/m
 El valor de la constante elástica no
cambia, es constante para un
mismo resorte. %cuanto mayor
sea la rigidez de un muelle, mayor
será su constante de elasticidad.
RELACIONES ENTRE TENSIONES Y DEFORMACIONES: LEY DE HOOKE
Ejemplos

 En el extremo de un alambre se cuelga una masa de


200 gr y se deforma 15 cm, ¿cuál será el valor de su
constante?
 Sustituyendo nuestros datos en la
fórmula, tenemos:
 Una carga de 50 N unida a un resorte que cuelga
verticalmente estira el resorte 5 cm.
 El resorte se coloca ahora horizontalmente sobre una
mesa y se estira 11 cm. a) ¿Qué fuerza se requiere para
estirar el resorte esta cantidad?
Ahora pasamos a encontrar el valor de
nuestra fuerza, esto ocurrirá cuando
nuestro resorte esté de manera horizontal,
entonces.
 Necesitamos conocer el valor de ” k ”
cuando nuestro sistema se encuentra de
manera vertical, entonces despejamos y
sustituimos nuestros datos:
 Se cuelga de un Resorte una cubo de masa de 15 kg,
cuya constante elástica vale 2100 N/m, determinar el
alargamiento del muelle en centímetros.
 Si tenemos la masa, podemos calcular el peso que finalmente viene siendo
nuestra fuerza ejercida.

K = F/ΔL
EXPRESIONES PARA LAS TENSIONES Y LAS DEFORMACIONES