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ATERRAMIENTO Y SOLDADURA
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ÍNDICE

1. OBJETIVO........................................................................................................ 2
2. ALCANCE. ....................................................................................................... 2
3. RESPONSABILIDADES. ................................................................................. 2
4. REFERENCIAS. ............................................................................................... 3
5. DESARROLLO ................................................................................................. 3
6 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE .................................................. 6

Elaborado por: Jesús Barbery Revisado por: Diego Molina Aprobado por: Ivar H Rojas

Cargo: Supervisor E&I Cargo: Coordinador de Calidad Cargo: Gerente de Proyecto

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1. OBJETIVO.

Establecer Normas e instrucciones y medidas de seguridad desde el inicio de los trabajos

a ejecutarse en la puesta a tierra, utilizando obligatoriamente EPPs para trabajos dentro
de la Batería Caigua y Planta La Vertiente, al ejecutar la colocación de la malla, jabalinas,
canalización, cable desnudo, otros conexionados, etc.

2. ALCANCE.

Este procedimiento está dirigido a las actividades que se ejecutará en el proyecto, y en las
áreas designadas para mallas de aterramiento y donde se precise realizar hincado de
jabalinas y soldadura cadweld para el conexionado de cables a cables y de cables a
jabalinas para el proyecto “SERVICIOS DE CONSTRUCION Y PUESTA EN MARCHA
DE LINEA DE PRODUCCION DESDE EL CAMPO CAIGUA HASTA PLANTA LA
VERTIENTE (CAI-LVT)”.

3. RESPONSABILIDADES.

3.1. Gerente de Proyecto.

• Aprobar y proveer los recursos necesarios para la ejecución de lo establecido en

este procedimiento.

3.2. Jefe de Obra.

• Dirigir y acompañar las actividades.

• Revisar y cumplir con lo establecido en este procedimiento.

3.3. Coordinador de Calidad.

• Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento.

• Controlar las inspecciones y verificaciones requeridas en este procedimiento.

3.4. Inspector de QA/QC.

• Realizar las inspecciones y verificaciones utilizando siempre la última revisión del

procedimiento aprobado.

• Generar los registros aplicables en cuanto a inspecciones pruebas y verificaciones

de control de calidad aplicado en la actividad.

3.5. Coordinador de SSA

• Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento en las partes

pertinentes a sus funciones.
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3.6. Inspector de SSA.

• Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos, referentes a

Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, aplicables a esta actividad.
• Revisar, controlar y hacer cumplir las especificaciones de seguridad en los
trabajos de izaje.
• Generar los registros aplicables

Nota: Es responsabilidad de todo el personal detener y reportar en cualquier momento el

trabajo, en caso de que no se cumplan con las especificaciones de SSA.

4. REFERENCIAS.

 Especificaciones Técnicas.
 Planos Aprobados para Construcción.

5. DEFICIONES

Conductor de Puesta a Tierra: Es aquel conductor de un circuito que se conecta a tierra

intencionalmente. Este conductor garantiza la conexión física entre las partes metálicas
expuestas a alguna falla y la tierra. Por medio de este conductor circula la corriente no
deseada hacia la tierra.
Electrodo de puesta a tierra: Es un cuerpo metálico conductor desnudo que va
enterrado y su función es establecer el contacto con la tierra física, generalmente es una
varilla de cobre o metálica zincada.
Red de tierra: Es la porción metálica subterránea de un sistema aterrizado que dispara
hacia la tierra todo flujo de corriente no deseado. Esta red se puede componer de varias
mallas interconectadas.
Resistencia de tierra: Es la resistencia que nos ofrece el terreno hacia la corriente en un
sistema de puesta a tierra, esta resistencia depende de la resistividad del terreno y área
de los conductores.
Resistividad del terreno: Es la propiedad del terreno que se opone al paso de la
corriente eléctrica, la resistividad varía de acuerdo a las características del terreno.
Sistema de tierra: Son varios conductores desnudos que se interconectan con una o
varias mallas o electrodos.
Soldadura Cadweld: Procedimiento para soldar conductores eléctricos a estructuras
metálicas, consiste de una mezcla pulverizada de óxido de hierro, aluminio y pólvora, que
se activa mediante una chispa, dentro de un molde.

6. DESARROLLO

 Seleccionar el área de trabajo donde se ha previsto hacer la malla de tierra

verificando en los planos constructivos aprobados.

 El área donde se realizara el servicio debe ser señalizada con cintas de seguridad y
carteles de señales hasta su conclusión.
 Verificar que no existan tubos o ductos en el área señalizada donde se ha marcado y
perjudiquen la colocación de todos los componentes de la malla de aterramiento, en
caso contrario se debe tener monitoreo constante del personalidad de seguridad para
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asegurar que no hayan fugas de gas, en el caso de que hayan canalizaciones en la

zona delimitada por la malla, se deberá pasar la malla por debajo de estas
canalizaciones.

 El objetivo de la jabalina o electrodo es estar en contacto con las capas húmedas de

la tierra, y para lograrlo se recomienda instalarla en forma vertical, enterrada
mínimamente 2.4 m con esto se debe obtener un valor de resistencia bajo, si no se
logra con una varilla se pueden colocar más varillas conectadas por medio de
conductor de cobre desnudo en diferentes configuraciones y un espaciado de 4.5 m.

 EI cable que forma el perímetro exterior de la malla debe ser continuo de manera que
encierre toda el área en que se encuentra el equipo. Con ello, se evitan altas
concentraciones de corriente y gradientes de potencial en el área.

 Todos los cables de acometida de estructura de puesta a tierra deberá tener como
mínimo una sección de 25mm.

 Se tratara de ecualizar uniendo en un solo punto todos los cables provenientes de

otros equipos cercanos. Se colocaran cables de conexión de los dos lados más
próximo al equipo o a la sala de control para su distribución a partir de una barra de
cobre (barra colectora principal), a la cual estarán conectados todos los cables de
tierra de todos los equipos.

 En caso de que los niveles de medición de puesta a tierra no lleguen a los niveles
requeridos según requerimientos de ingeniería se tratara el suelo químicamente.

 La finalidad de llevar todas las mallas de tierra a un solo nivel de potencial (unión
física) es que no se tenga diferentes mallas con diferentes potenciales que drenen
corrientes.

 La unión de la malla se la realizara mediante soldadura cadweld.

 Se colocara todos los equipos de medición a tierra interconectando malla y chasis.

 El personal que deba realizar trabajos de aterramiento debe estar calificado para
estas tareas y debe contar con todo su equipo de protección personal necesario
indicado anteriormente.

 Todas las mallas ya existentes serán conectadas a la nueva malla para así tener una
sola malla con un solo potencial de referencia. (NOTA: Diferentes potenciales
generan corrientes o lazo).

 La malla de tierra tendrá una cámara de inspección de tubo en forma de cámara de

inspección con tapa para facilitar la medición, este deber estar con relleno de grava
sobresaliendo la jabalina o cable.

 No se realizaran mediciones con el terreno húmedo por lluvia, las mediciones deben
ser realizadas en lo posible en el día que el suelo se presente lo más seco posible,
Llevando un control en el registro adjuntado al final de este procedimiento. Se
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anotaran todas las condiciones atmosféricas del tiempo, días lluviosos, lugar,
temperatura ambiente, tipo de suelo, en buen estado de uso del equipo para
seguridad propia y de los demás.

 Una vez la zanja esté abierta se procede a ubicar las jabalinas de acuerdo a planos y
se procede al hincado respectivo, colocando en la parte superior de la jabalina una
cupla de igual diámetro que tiene en la parte superior un perno soldado para golpear
con el combo.

 El hincado se lo realizará entre dos trabajadores, uno sostiene la jabalina que esté de
manera vertical y el otro procederá a golpear con el combo de bronce para no
producir chispas.

 Luego se procede a extender el cable de cobre desnudo para aterramiento teniendo

el cuidado necesario y que se extienda en forma recta, para esto se hace girar el
carrete del cable con el personal suficiente.

 La profundidad para el aterramiento deberá ser de 0,6m.

 La profundidad de canalización deberá ser de 0,8m.

6.1. SOLDADURA CADWELD

 Cuando los cables están tendidos en la zanja y las jabalinas hincadas se procede a
realizar la soldadura Cadweld, para esto se prepara el molde adecuado a las
características del cable y la jabalina. Para las soldaduras de cable a jabalina al igual
que de cable 50mm con cable de 50mm se usa pólvora de 115 g, el caso de los
cables de 50 mm a 25 mm se ocupa soldadura de 90 g.

 Se revisará el molde que sea el correspondiente al cable desnudo instalado, que esté
con todos sus accesorios en buenas condiciones, sin roturas ni daños que puedan
hacer variar la calidad de la soldadura o presenten peligro al personal a cargo de los
trabajos.

 Se procederá al montaje del molde en la zanja colocando los cables de aterramiento

o la jabalina en los orificios y asegurándolos correctamente, luego se aplica pasta
sellante de greda para evitar posibles fugas de soldadura y finalmente se aplica la
carga correspondiente verificando que el molde esté asegurado y soportado para que
con el proceso de fusión de la soldadura no tenga movimientos.

 Se colocará grasa anticorrosiva eléctrica a la unión entre conectores de puesta a

tierra y los equipos o estructuras aterradas.

6.2. RECURSOS

 Moldes para soldadura Cadweld.

 Pólvora para soldadura Cadweld.
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6 SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

6.1 SEGURIDAD

Antes y durante las actividades se debe contar y cumplir con lo siguiente:

 Permiso de Trabajo.
 Coordinación con el cliente aspectos técnicos para que no deriven en daños a
cañerías u otros sistemas ubicados en el subsuelo.
 Análisis de Riesgo de tareas.
 Charla de seguridad a todo el personal involucrado en la actividad.
 El personal contara con el EPP correspondiente a las tareas que desarrollen.
 Inspección de terreno en el lugar a realizar la actividad.
 Se debe contar con medios adecuados para el ingreso y egreso del personal que se
encuentre trabajando dentro de zanja.
 El área de trabajo debe estar debidamente señalizada de acuerdo al trabajo que se
desarrolla; (ejemplo: zanja abierta, hombres y máquinas trabajando, reducir la
velocidad, cinta de precaución).
 Se deben limitar los trabajos en situaciones en donde el clima sea adverso; por
ejemplo: lluvioso, ventoso, húmedo.
 Se deberá tener agua potable y sales rehidratantes en el lugar de trabajo.
 Se contara con vehículo de apoyo para cualquier eventualidad.

6.2 SALUD

La actividad contará con:

 Botiquines en los frentes de trabajo.

 Se prohíbe la automedicación, cualquier medicación debe ser de conocimiento del
Supervisor de SSA del frente de trabajo.
 Evite realizar sobre esfuerzos que pueden producirle lesiones, aplique la técnica
correcta de levantamiento de objetos
 Para casos de emergencia deberá ser hecha la comunicación al Supervisor de SSA y
actuar de acuerdo al Plan de Respuesta a Emergencias del proyecto.
 Comunicar a todo el personal los peligros a la salud, las barreras y/o controles de
salud y sus responsables.

6.3 MEDIO AMBIENTE

 El Personal involucrado en la actividad deberá cumplir con las reglas y medidas de

protección y prevención ambiental según el EEIA del Proyecto asimismo de las
preventivas aprobadas para el proyecto.
 Todos los residuos generados en esta actividades, tales como: papel, cartón,
plásticos, vasos desechables, restos de comidas, embalajes, etc. serán
debidamente clasificados y/o bolsas plásticas para ser transportado al final del día
al campamento para su disposición final por gestor y en sitios autorizados que
cuente con licencia ambiental vigente.
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 Se deberá señalizar el área con carteles alusivos a Medio Ambiente.

 Todos los equipos involucrados en la actividad deberán contar con un kit de control
de derrames de acuerdo a la capacidad del equipo.

7. REGISTROS

Frecuencia
Identificación
Llenado
Lugar de Tiempo de Disp.
(Cuando se Responsable
Almacenamiento Conservación Final
Titulo Código Llena el
Registro)
Cada vez que
Registro Control de Oficina de Coord. de Terminación Data
REG-OPE-EXT-LVT-01/00 se realice la
Malla de Aterramiento Calidad Calidad de Obra Book
actividad