Tesis - Ivan Bazan Tantalean

INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO Y MOLIENDA DE AJI PAPRIKA
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
HECTOR IVAN BAZAN TANTALEAN 1

1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA.
En un proceso de tan solo cinco años, Perú se ha convertido en uno de los

líderes del mercado mundial de páprika (variedad de ají). El páprika se presenta
tanto en su versión pulverizada o molida como pigmento rojo (el páprika peruano
es muy apreciada en los mercados internacionales por su alto grado de coloración
medida en la escala ASTA), en vaina deshidratada y múltiples preparaciones
ajustadas a requerimientos específicos de clientes externos.
En la Región Lambayeque, este producto es cosechado, secado al sol,

prensado y luego empacado en sacos para su exportación. El área sembrada de ají
páprika en el 2006 fue de 278 hectáreas y para el 2007 se proyecta sembrar 350
hectáreas en las zonas de Pomalca, Motupe y Olmos, notándose una tendencia al
crecimiento del cultivo de este producto para los próximos 5 años, con lo cual se
obtendría mayor TM de cosecha de Ají Páprika.
La creciente demanda del páprika peruano y el aumento de las áreas

sembradas hacen del páprika un excelente producto de exportación y una excelente
oportunidad de inversión para el empresario; pero la realidad en nuestro
departamento es diferente ya que no contamos con fábricas encargadas de darle
procesamiento al páprika, el cual es llevado como materia prima (seco en vaina) a
otras regiones, donde se le procesa para luego ser enviado al mercado exterior
(Estados Unidos, México y Unión Europea).
Este sistema trae consigo que en la Región Lambayeque no se desarrolle la

agroindustria para este tipo de producto por la falta de una planta que procese el ají
páprika, y solo seamos productores de materia prima, con lo cual el empresario
local estaría desaprovechando una buena oportunidad de negocio que significa el
darle valor agregado a este importante producto de exportación. Por consiguiente se
necesita realizar un estudio para implementar una fábrica de procesamiento y

molienda de ají páprika, que permita el desarrollo de la agroindustria del

departamento de Lambayeque.
1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA.
¿Será rentable la Instalación de una Planta de Proceso y Molienda de Ají

Páprika en el Departamento de Lambayeque?
1.3. JUSTIFICACION E IMPORTANCIA DEL PROYECTO.
El consumo de páprika en los últimos años se ha venido masificando,

gozando de una gran demanda en el mercado internacional. La páprika constituye
uno de los colorantes alimenticios naturales empleados con mayor frecuencia en el
mundo; este puede ser utilizado para el consumo humano, básicamente para la
preparación de comidas como sazonador y en procesos productivos para la
elaboración de embutidos, cosméticos y telas.
Las exportaciones peruanas han mostrado un crecimiento sostenido, siendo

España nuestro principal mercado, seguido de EEUU y México, para el año 2006.
Estas tendencias crecientes de exportación, hacen que estos mercados sean muy
atractivos.
El país cuenta con ventajas comparativas para la producción de páprika, ya

que contamos con un clima adecuado a lo largo del litoral peruano para obtener un
producto con las características de calidad exigidas por los mercados
internacionales y abastecer a estos en cualquier época del año. Además contamos
con una gran extensión de tierras agrícolas aptas para la producción y
disponibilidad de mano de obra calificada y barata.
El Perú, en su condición de país andino es beneficiario de la ley de

Preferencias Arancelarias SGP, programa que otorga condiciones preferenciales a
los productos exportados por la Comunidad Andina hacia la Unión Europea. Por
esta razón, las exportaciones de páprika hacia este mercado están libres de pago de
los derechos aduaneros.

Por lo tanto, el presente estudio se justifica por que esta orientado a

establecer una Planta de Molienda de Ají Páprika, que funcione de manera que el
producto obtenido sea competitivo en el exigente mercado internacional en cuanto
a calidad y precio. La implementación de esta empresa agroindustrial contribuirá al
desarrollo de la Región Lambayeque y de su población. Dará valor agregado al Ají
Páprika y permitirá el desarrollo de una tecnología de procesamiento y molienda
del Páprika.
Como un hecho real de la importancia social de la actividad agroindustrial,

debe destacarse su rol importantísimo por la cantidad de empleos o mano de obra
que generará tanto en el campo agrícola, como en el industrial. Permitirá brindar las
facilidades necesarias a los agricultores de la zona para procesar su producción de
ají páprika, además facilitará la comercialización de uno de los cultivos exportables
más importantes del país.
El presente estudio será de importancia por que nos permitirá poner en

practica los conocimientos adquiridos en nuestro centro de estudios y de esta forma
se contribuirá al desarrollo Agroindustrial de la Región Lambayeque.
1.4. OBJETIVOS
1.4.1. OBJETIVO GENERAL.
 Determinar la Factibilidad Técnica, Económica y Financiera para la Instalación

de una Planta de Procesamiento y Molienda de Ají Páprika en el Departamento
de Lambayeque.
1.4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
 Realizar un estudio de mercado del ají páprika molido, analizar su situación

actual y sus futuras proyecciones en cuanto a su demanda y oferta.
 Efectuar el análisis de los factores que influyen en el tamaño de planta, como
el mercado, tecnología e inversión.

 Establecer la localización optima de la planta, hacer el análisis respectivo del

lugar más adecuado para la ubicación de la fábrica de procesamiento del ají
páprika.
 Diseñar la Ingeniería del Proyecto de la planta

 Analizar los requerimientos de mano de obra para la empresa.
 Establecer la organización y los aspectos legales del proyecto.
 Establecer la Inversión y el Financiamiento requerido para el desarrollo del
proyecto.
 Desarrollar un presupuesto de Ingresos y Egresos del proyecto.
 Realizar la Evaluación del proyecto.
 Realizar un informe final del estudio de factibilidad.
1.5. HIPOTESIS
El Estudio de Factibilidad determinará la Instalación de una Planta de

Procesamiento y Molienda de Ají Páprika en el Departamento de Lambayeque.
1.6. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES.
 Variable Independiente : Estudio de Factibilidad.

 Variable Dependiente : Rentabilidad de la Planta de Procesamiento y
Molienda de Ají Páprika.
1.7. TIPO DE INVESTIGACIÓN. Descriptiva.

CAPITULO II
ESTUDIO DE MERCADO

2.1. DEFINICION DEL PRODUCTO
El páprika constituye uno de los colorantes alimentarios naturales empleados

con más frecuencia, sus derivados tecnológicos pueden ser encontrados como
colorantes de gran variedad de productos, entre los cuales pueden incluirse
derivados de cárnicos, salsas, bebidas refrescantes, concentrados, etc. El páprika
empieza a ser empleado como especie por su capacidad de modificar el color de los
alimentos, mejorar el aspecto y conferir características organolépticas particulares.
El Ají Páprika Molida es el producto resultante del proceso de

industrialización que es sometido el páprika entero seco mediante sistemas
controlados para obtener un producto de alta calidad para la exportación. Luego de
la molienda, los lotes de polvo de páprika se almacenan en bolsas negras de
polipropileno y polietileno de 25 Kg. A este producto molido con características de
color y granulometría específicas se le conoce como producto terminado listo para
ser exportado y ser usado en la industria de alimentos, además de utilizarse también
como materia prima para la obtención de la oleorresina.
2.2. CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA.
2.2.1. PAPRIKA.
Las vainas de Páprika son los frutos del Capsicum Annum L. (Pimiento rojo
dulce no pungente), arbusto de hasta 1 metro de altura cultivado en forma selecta en
el Perú, para dar óptimos rendimientos por hectárea y alto contenido colorante y
casi ninguna pungencia
FIGURA Nº 2.1.
FRUTO DEL PAPRIKA

Para producir productos de excelente calidad e intensidad de color los frutos

son tratados adecuadamente descartándose los que se encuentran en mal estado y
seleccionándolos de acuerdo a su color (ASTA)
CUADRO Nº 2.1.
FICHA TECNICA DE AJÍ PAPRIKA

NOMBRE CIENTIFICO: Capsicum annuum, L.
Pimiento o ají dulce(Perú), Páprika (alemán),

NOMBRE COMÚN:
red pepper (ingles)
ORIGEN: México, Perú y Bolivia.
FAMILIA: Solanáceas.
VARIEDAD: Papriqueen, papriking, papriace y peto color.
PERÍODO VEGETATIVO: 6 - 7 meses dependiendo de variedad, usos y zona
ZONAS DE PRODUCCIÓN
Arequipa, Lima, Ancash, Lambayeque, Ica, y Piura.
(NACIONAL):
EPOCA DE SIEMBRA En la Costa: Febrero – Junio
6 meses para cosecha en fresco y 7 meses para cosecha

SE COSECHA
en seco.
TEMPERATURA OPTIMA Clima cálido y templado. Temperatura :
PROMEDIO 15º - 28 ºC
Sueltos, franco - arenosos, profundos y buen drenaje con

REQUERIMIENTO DE PH 5,5-6,8. Tolera cierto grado de acidez con PH 6 - 7,
SUELO pero no acumulación de agua, no soporta salinidad ni
heladas.
Almacigo: 1Kg/400m2 para transplantarse a 1 ha en

SEMILLA (KG/HA):
campo definitivo. Siembra directa 2 a 3 kg/ha.
DISTANCIAMIENTO (M): 0,8 mt. entre surco, 0.40 - 0.50 mt. entre plantas
DENSIDAD DE LA
67000 a 83000 ptas/ha
PLANTACIÓN
ALTURA DE LA PLANTA Aspersión: 75 cm. Goteo: 95 cm.
2.2.1.1. Taxonom
FUENTE: Dirección Regional de Agricultura Piura
ía y Morfología.
Elaboración Propia
La Páprika pertenece a la familia de las solanáceas y su nombre científico

más generalizado es el de Capsicum Annuum L.var Longum. Maroto (1989).
Cabe señalar que, dada la complejidad taxonómica existente en general en

pimientos, es difícil establecer una clasificación homogénea que agrupe las

distintas variedades. La clasificación usada es la citada por Purseglove (1978) y

muy similar a la indicada por Bailey (1977) las cuales se basan en la forma y
tamaño de frutos. Bailey solo reconoce una especie (C. Nahum) que engloba toda la
variabilidad genética. Otros autores, como Purseglove (1974) distinguen dos
especies: Capsicum Annuum L. y Capsicum Frutescens L. Este Mismo autor llega a
incluir siete variedades botánicas dentro de C. Annuum.
Dada la complejidad taxonómica existente en el pimiento es difícil establecer

una clasificación homogénea que agrupe a las distintas variedades. Maroto (1989)
 Características botánicas
Planta anual, herbácea, sistema radicular pivotante provisto y reforzado de un

número elevado de raíces adventicias. Tallo de crecimiento limitado y erecto, con
un porte que en término medio puede variar entre 0,5 – 1,5 m. Cuando la planta
alcanza cierta edad los tallos se lignifican ligeramente. Las hojas son glabras (sin
pelos), enteras, ovales o lanceoladas con un ápice muy pronunciado (acuminado) y
un pecíolo largo o poco aparente. Las flores son de corola blanquecina, aparecen
solitarias en cada nudo y son de inserción aparentemente axilar. Su fecundación es
claramente autógama, no superando el porcentaje de alogamia el 10%.
El fruto es una baya semicartilaginosa y deprimida de color rojo cuando esta

maduro, insertado pendularmente, de forma y tamaño muy variable. Las semillas,
redondeadas y ligeramente reniformes, suelen tener 3-5 mm de longitud. Se
insertan sobre una placenta cónica de disposición central, y son de un color
amarillo pálido. Un gramo puede contener entre 150 y 200 semillas y su poder
germinativo es de tres a cuatro años.(Maroto 1986)
FIGURA Nº 2.2
PARTES DEL FRUTO DE LA PÁPRIKA

2.2.1.2. Usos del Páprika.
 Industria Alimentaria: especies para sopas, guisos, polvos al curry, comidas al

paso, medianamente molida en pizzas, colorante y saborizante natural de carne,
embutidos y licores. Se usa como condimento de bajo contenido de colesterol y
bajo porcentaje de sodio.
 Industria farmacéutica y Cosméticos: Lápices labiales, polvos faciales, aceite

esencial u oleorresina.
FIGURA Nº 2.3.
PAPRIKA SECA ENTERA
2.2.1.3. Manipulación del Páprika.
En general, el páprika se debe considerar un producto semiperecedero, y

tratado como tal, se puede almacenar en un lugar seco y frío. Durante el verano,

particularmente en climas calientes, el almacenamiento frío (5 ºC a 15 ºC) es

altamente recomendable. Esto ayudará en la retención del color y protegerá contra
la contaminación. Las condiciones de humedad muy bajas en el producto
disminuirán su estabilidad de color, mientras que la humedad alta puede dar lugar
al crecimiento de moho. La exposición a la luz también reducirá valores del color.
El almacenamiento frío, con humedad relativa del 50%, ayudará a la

retención del color y del sabor de la Páprika. En contraste, a temperaturas
superiores a 28 ºC, la calidad se deteriora rápidamente. Su tiempo de duración es de
6 meses. Un almacenaje mas largo hasta 18 meses es posible cuando se congela el
producto.
2.2.1.4. Variedades de Páprika cultivadas actualmente en el Perú
En el Perú se cultivan las variedades siguientes:
 Papri King. El fruto producido por esta variedad de páprika tiene una longitud
promedio de 15,2 a 20,3 cm. El fruto es de paredes delgadas con un excelente
color rojo y poco picante en la mayoría de las condiciones de cultivo, la
capacidad para secado es muy buena. Papri King ofrece niveles ASTA 220/280.
 Papri Queen. Produce frutas de paredes delgadas, de largo ligeramente menor

que Papri King pero de hombro mucho más ancho; de buena capacidad de
secado. Ofrece niveles ASTA 200/300, con menos de 500 grados Escoville.
 Sonora. Pimiento tipo Anaheim está caracterizado por excelentes cosechas de

frutos grandes y uniformes. Produce frutos de (20,3 x 3,8 cm.) con dos celdas
lisas y de paredes gruesas. Es una planta erecta, de tamaño mediano con
madurez precoz. El fruto madura hacia el rojo oscuro y tiene muy altos niveles
de ASTA es excelente para procesamiento con 300 a 600 Escoville.
2.3. ANALISIS DEL ENTORNO DEL PROYECTO.
2.3.1. SITUACIÓN ECONOMICA.

El ejercicio de 2006 ha sido el de mejor comportamiento de la economía

peruana desde 1995. El incremento del PBI fue de 8,03%, acumulando ya 4 años de
crecimiento sostenido a tasas relativamente elevadas (algo más del 5% anual
promedio). El buen desempeño alcanzó a todos los sectores económicos sin
excepción. Desde el punto de vista de la demanda destacó la evolución de la
inversión que confirmó la positiva evolución del año anterior, en la que registró un
notable incremento del 14% aunque aún su peso sigue siendo modesto (18,5% del
PIB). La coyuntura económica es muy buena y se espera que lo siga siendo en el
futuro cercano. Para el 2007 es previsible una consolidación del crecimiento,
esperándose un aumento del PIB similar al de 2006 en un contexto de estabilidad
macroeconómica.
Sin embargo, una buena parte de la población no termina de percibir los

beneficios de esta evolución positiva. Se estima que un 48% de la población vive
bajo el umbral de la pobreza, es decir, sin recursos para comprar una cesta de
consumo básico. Por eso, es imprescindible lograr un aumento significativo de la
inversión, para conseguir un aumento sostenido de los niveles de producción y
empleo indispensables para incrementar el nivel de vida de los sectores mas
deprimidos de la sociedad peruana. Igualmente, es imprescindible integrar a la
mayor parte de la población dentro de la economía formal. Actualmente se estima
que un 60% de la actividad económica se desarrolla en la informalidad.
2.3.2. ANALISIS DE LAS PRINCIPALES VARIABLES MACRO

ECONÓMICAS: PIB, PRECIOS, DESEMPLEO, CUENTAS PUBLICAS.
El fuerte crecimiento de la economía peruana que, iniciado en 2001, se ha

mantenido durante los últimos 5 años ha sido compatible con una gran estabilidad
macroeconómica: una inflación moderada, el déficit público en gradual reducción
gracias al buen comportamiento de la recaudación tributaria, en particular del
impuesto sobre la renta y excelentes resultados en el sector exterior con especial
relevancia en los incrementos del superávit por cuenta corriente y comercial.
El buen desempeño a continuado durante el año 2006: el PIB creció 8,03%

impulsado por el crecimiento de la demanda global (9,6%) como consecuencia del

dinamismo de la demanda interna, entre cuyos componentes destaca el incremento

de la inversión privada que aumentó un 16,6% en el tercer trimestre, muy por
encima de las expectativas gubernamentales. Así mismo el consumo, tanto público
como privado, mantuvo su tendencia creciente en un contexto de aumento del
empleo, de mayores ingresos (el ingreso nacional disponible creció 8,7%) y de
mejores condiciones crediticias y mayor acceso al crédito.
Durante el pasado año 2006, el tipo de cambio promedio ascendió a 3,274

nuevos soles por dólar, lo que implica un depreciación nominal del 0,6% en
relación al promedio anual del tipo de cambio en el año 2005. En cuanto a la
inflación, llegó al 1,2% por debajo de los márgenes establecidos como objetivo de
las autoridades monetarias.
Al cierre del tercer trimestre del 2006, la balanza en cuenta corriente arrojaba
un saldo positivo de 1374 millones de dólares, superior al de 2005, resultado del
record histórico del superávit comercial (6325 millones de dólares) y el incremento
de las transferencias de los emigrantes, mientras que las cuentas del sector público
registraron un superávit del 1,2% en los cuatro últimos trimestres. Así mismo la
deuda pública se redujo a un 33% del PIB y las reservas internacionales netas
llegaron hasta los 17329 millones de dólares al cierre del cuarto trimestre del 2006.
Aunque las exportaciones parecen haber perdido parte de su dinamismo, las

expectativas siguen siendo favorables en el sector externo, habida cuenta de los
altos niveles de precios de las materias primas que constituyen parte esencial de la
exportación peruana, así como el incremento de la producción de los principales
productos agrícolas destinados al exterior, como consecuencia de las crecientes
inversiones realizadas en ese sector.
CUADRO Nº 2.2.
INDICADORES ECONOMICOS

INDICADOR /AÑO 2004 2005 2006

PIB (Variación %) 4,80 6,40 8,03
INFLACION (Media anual) 3,5 1,5 1,2
INVERSION PRIVADA (Var. %) 9,1 13,9 20,1
INVERSION PUBLICA (Var. %) 5,7 12,2 13,0
EMPLEO (Población Activa x 1000 hab.) 3957 4163 4380
DEFICIT FISCAL (Variación %) -1,1 -0,4 2,5
EXPORTACIONES (En millones de US$) 12809 17336 23750
RESERVAS INTERNACIONALES (US$) 12681 14097 17329
TIPO DE CAMBIO (Soles x Dólar / media) 3,41 3,42 3,21
Fuente: Banco Central de Reserva del Perú / INEI

2.3.3. SITUACIO
N POLITICA.
El pasado 28 de julio del 2006, el vencedor de las elecciones presidenciales,

Alan García tomó posesión de su cargo junto a un equipo ministerial de
composición multipartidaria. Como Presidente del Consejo de Ministros se sitúa
Jorge del Castillo. Se trata de una persona de experiencia y muy adecuado para la
resolución de situaciones delicadas.
En cuanto al congreso (unicameral), se renovaron los 120 escaños,

obteniendo UPP-PNP (Ollanta Humala) 45 escaños, el APRA (Alan García) 36
escaños, Unidad Nacional (Lourdes Flores) 17 escaños, AF (Fujimoristas) 13
escaños, Frente de Centro (Paniagua) 5 escaños, Perú Posible (Alejandro Toledo) 2
escaños y Restauración Nacional (Lay) con dos escaños.
En Perú se respira cierto optimismo tras casi 12 meses de gobierno aprista.

Así en lo que se refiere a los aspectos positivos podríamos destacar:

Perú atraviesa una etapa de bonanza económica caracterizada por unas

elevadas tasas de crecimiento no inflacionario que esta teniendo efectos positivos
sobre la creación de empleo y sobre las cuentas públicas. De hecho en el 2006, las
cuentas públicas acabaron en superávit. Estos hechos han trasmitido optimismo a
los principales sectores del país y poco a poco se percibe que la riqueza se
transmite, aunque lentamente, a segmentos de población más necesitados.
Además, hasta la fecha, ha existido un respeto por la estabilidad de los

contratos, lo cual incrementa la seguridad jurídica de las empresas. Se han
producido avances en el aparato institucional. El gobierno ha iniciado una reforma
y modernización del aparato estatal, que abarca aspectos como la descentralización
administrativa y el sistema educativo, entre otros.
En el lado negativo estarían: el déficit de infraestructuras es muy elevado y

existe una gran dispersión en la distribución de la renta. En concreto, hay zonas en
el sur del país y en la sierra en los que la pobreza es alta y podrían darse situaciones
de descontento popular en caso de que los beneficios de la prolongada etapa de
crecimiento económico no se distribuyan convenientemente.
El problema es que el grado de corrupción y de informalidad en el Perú es

muy elevado lo cual genera un incentivo a evadir impuestos e ineficiencias. Como
resultado de ello, la base fiscal en Perú es muy reducida (los ingresos públicos
representan aproximadamente el 16% del PBI) y el estado no tiene capacidad para
acometer proyectos de inversión pública, de ahí la importancia de la confianza de la
inversión privada para el futuro del país.
Por otro lado, la fractura social que se evidenció en el último proceso

electoral podría deteriorar el panorama, si aumentan las expresiones de descontento
en las regiones más deprimidas del país que anteriormente han impedido o
retrasado distintos proyectos de inversión, fundamentalmente mineros y
energéticos.

2.4. ANALISIS DE LA DEMANDA.
2.4.1. ANALISIS DEL MERCADO EXTERNO
La producción a nivel mundial ha venido creciendo a un ritmo promedio de

3% en los últimos 10 años alcanzando los 26,5 millones de TM de páprika en el
2006. El comercio mundial de este producto, a su vez, ha crecido 6,6% durante los
últimos 10 años y representa el tercer rubro de agroexportación del Perú alcanzando
la cifra de US$ 73,45 millones en el 2006, logrando una participación de 13,1% del
volumen de exportación el año 2005.
La páprika es un producto que últimamente esta teniendo gran demanda por

ser considerado un excelente colorante y saborizante. La tendencia a consumir
productos naturales ha hecho que esta hortaliza sea muy demandada en casi todas
sus presentaciones. Las exportaciones peruanas de páprika se han venido
desarrollando satisfactoriamente, siendo España (44,8%), Estados Unidos (41,3%),
México (5,9%) y Países Bajos (1,7%), los principales mercados del Perú, como se
puede apreciar en la Fig. Nº 2.4. (PROMPEX, 2006)
FIGURA Nº 2.4. DESTINO DE LAS EXPORTACIONES

PERUANAS DE PAPRIKA EN EL 2006
Paises Bajos
1,7% Mexico
Otros 5,9%
6% España
44,8%
Fuente: PROMPEX / ADUANAS

Estados Unidospropia
Elaboración
41,3%

A continuación se presenta un breve análisis de los diferentes mercados para la

exportación de páprika:
A. España.
El gran reconocimiento del páprika peruano a nivel mundial (debido a sus
altos grados ASTA), junto con un elevado consumo por parte del mercado español,
hacen a España nuestro principal mercado de exportación, representando un 44,8%
de nuestras exportaciones (PROMPEX, 2006).
Cabe mencionar que los Países Miembros de la Comunidad Andina (donde

esta incluido Perú) se benefician del acceso preferencial de sus productos a la
Unión Europea en donde se nos concedió un régimen especial de preferencias
arancelarias (SGP). Una lista de bienes agrícolas – entre ellos el páprika – ingresan
al mercado europeo exento de aranceles, promoviendo las exportaciones,
crecimiento económico y generación de empleo.
B. Estados Unidos.
Estados Unidos es un gran consumidor de páprika molida, principalmente
para la elaboración de oleorresinas. Si bien nosotros le vendemos en mayor
porcentaje a España, este reexporta dicho producto a EEUU. Por otro lado, la
dependencia que tenemos con el mercado americano es grande, y exportar a este
país aumentaría este hecho. Es por ello la importancia de orientarse a otros
mercados.
C. México.
México ocupa el tercer lugar de destino de nuestras exportaciones,
representando el 5,9% del volumen exportado (ADUANAS, 2006). Si bien no
contamos con preferencias arancelarias, la demanda es buena y por lo tanto hace
que sea un mercado atractivo.
Así mismo existen otros países a los cuales el Perú exporta la páprika, sin
embargo no son tan relevantes para este estudio, es por ello que no se han
considerado.

En la Figura Nº 2.5. se aprecia que hasta el año 2001 las exportaciones

estaban orientadas al mercado español, debido principalmente a las relaciones
comerciales ya establecidas de páprika con este país. Sin embargo debido a que el
flete para exportar a España es 60% (Mathews, 2006) más caro que a Estados
Unidos, y que, España es el principal abastecedor de páprika en polvo a este país,
es que se desviaron las exportaciones de páprika en polvo a los Estados Unidos. A
partir del año 2003, la demanda por parte de EEUU aumentó significativamente,
siendo la demanda por parte de ambos países casi iguales para el 2006.
FIGURA Nº 2.5. EVOLUCION DE LA EXPORTACIONES PERUANAS

EN TM DE PAPRIKA DEL PERU A ESPAÑA, EEUU Y MEXICO
30000
25000
20000
TM 15000
10000
5000
0
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
EEUU 372,31 1230,29 3743,09 4149,16 8260,91 16570,94 20565,98

ESPAÑA 2357,25 7312,29 9433,71 9796,07 14950,2 26197,85 22355,62
MEXICO 58,36 684,19 1623,51 535,84 2668,18 8246,51 2945,92

Valor en miles
Cantidad Participación
Países
de US$TM Valor (%)
Mundo 645890
412683 100,00
EEUU 15382788950 23,82
España 5851933801 9,06
Fuente: PROMPEX
México / ADUANAS
5664840547 8,77
Elaboración propia
Alemania 5303619096 8,21
Malasia 38681 41042 5,99
Japón 35580 12193 5,51 En
lo que Reino Unido 19081 7664 2,95
Países Bajos 18516 8421 2,87
Rep. de Corea 18142 10377 2,81
Tailandia 17148 29084 2,65
Sri Lanka 16222 27296 2,51
Canadá 12772 5075 1,98
Francia 11425 3847 1,77
Polonia 9468 4289 1,47
Austria CUADRO
9896 Nº 2.3. 2958 1,53
DEMANDA INTERNACIONAL
Bélgica 6547 DE PAPRIKA
2196 EN EL1,01
2005
Otros 110382 75847 17,09
TOTAL 645890 412683 100,00
respecta al mercado mundial de páprika los principales países demandantes de
páprika en el año 2005 en sus distintas presentaciones, son: Estados Unidos, España
y México, con 22,82%, 9,06% y 8,77% respectivamente (Ver Cuadro Nº 2.3.), los
cuales importan grandes volúmenes de este producto para cubrir la demanda de su
exigente industria alimentaría, como colorante y saborizante de productos diversos.

Fuente: TradeMap
Elaboración Propia.
2.4.2. IDENTIFICACION DEL MERCADO OBJETIVO.
A pesar que el panorama anterior sugiere orientar las exportaciones a EEUU,

es necesario evaluar otros factores. Para identificar nuestro mercado objetivo se
evaluaron aspectos fundamentales: Rentabilidad, Tamaño y Acceso al mercado.
Si bien las exportaciones de Páprika en polvo se han venido orientando al

mercado norteamericano debido a la cercanía con respecto a Europa (60% de
ahorro en flete), el mercado europeo sigue siendo el más atractivo. Parte de esto se
debe a la devaluación del dólar frente al euro, al buen precio que ofrece el mercado
europeo (Ver figura 2.6.), pero principalmente a la preferencia arancelaria que tiene
el páprika en el mercado español, el cual esta exenta de aranceles, por otra parte
con los EEUU se ha firmado una prorroga para el ATPDEA, pero el TLC aun no se
firma, se espera que con su aprobación este mercado será muy atractivo para
nuestros productos agrícolas y en especial para el páprika.
Luego de haber expuesto cada uno de los mercados posibles escogemos a

España como mercado objetivo ya que cumple con los tres factores a un nivel

superior que los otros dos países. Cabe mencionar que nos estamos orientando
hacia España, pero no se descarta la posibilidad de diversificar nuestros mercados y
en un futuro dirigirnos al mercado norteamericano (cuando se firme el TLC) u otro
mercado.
FIGURA 2.6. PRECIO PROMEDIO (US$/KG FOB) DE EXPORTACION

DE PÁPRIKA EN POLVO A ESPAÑA, EEUU Y MEXICO EN EL 2006
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
ESPAÑA EEUU MEXICO OTROS
US$ FOB/KG 1,89 1,76 1,12 1,21
Fuente: SUNAT
ELABORACION PROPIA
2.4.3. DEMANDA ESPAÑOLA DE PAPRIKA.
España es un país que demanda mucho este producto teniendo como

principal proveedor a Perú que tiene una participación del 77,61% del volumen
total de las importaciones de frutos del genero capsicum (Ver Cuadro Nº 2.4.),
seguido por China con 6,47%, a su vez vemos que Zimbabwe y Marruecos
participan con el 5,28% y el 2,15% respectivamente. En el cuadro Nº 2.5. se
encuentran las importaciones españolas de páprika en todas sus presentaciones,
donde se observa un significativo aumento de la demanda de este producto, lo cual
convierte a este mercado europeo muy atractivo para las exportaciones peruanas y
particularmente para la páprika pulverizada, que es bien cotizada y deja mayores
márgenes de ganancia.

CUADRO Nº 2.4. PARTICIPACION EN VOLUMEN DE LAS

IMPORTACIONES DE PAPRIKA DE ESPAÑA EN EL 2006. PA: 0904200000
PESO VALOR Numero Porcentaje en

PAIS
(TM) (Miles de euros) Operaciones Volumen (%)
Perú 22147,30 23084,70 685 77,61
China 1845,50 2633,90 58 6,47
Zimbabwe 1505,70 2007,80 59 5,28
Marruecos 613,60 663,60 32 2,15
brasil 545,50 864,00 27 1,91
Tanzania 341,30 358,30 13 1,20
Sudáfrica 230,40 187,30 6 0,81
otros 1306,30 2423,40 418 4,58
T O TAL 28535,60 32223,00 1298 100,00
2.4.3.1.Fuente: Cámara de Comercio de España DEMANDA ESPAÑOLA DE

PÁPRIKA EN POLVO.
CUADRO Nº 2.5. EVOLUCION DE LAS IMPORTACIONES

ESPAÑOLAS DE PAPRIKA 2001 – 2006 (PA: 0904200000)
AÑO PESO VALOR
España también
(TM) (Miles de euros)
demanda la 2001 27423,30 49223,60 páprika
pulverizada que 2002 25586,70 35729,40 se encuentra
2003 22012,60 31058,70
2004
HECTOR IVAN BAZAN TANTALEAN 22744,90 33559,80
23
2005 33801,40 47071,00
Fuente: Cámara de Comercio de España
2006
Elaboración 28535,60
Propia. 32223,00
incluida en la partida anterior, y que desde el 1 de abril del 2007 se subdividió en 4

códigos diferentes, y desde la fecha la páprika en polvo tiene la partida:
0904201030. Este producto es muy requerido en España para cubrir su cada vez
más creciente industria de alimentos. Por lo tanto según muestra el cuadro Nº 2.6.
la demanda de páprika en polvo en los últimos 6 años ha tenido un aumento
creciente pasando de 16830 TM de páprika en polvo el 2001 a 24256 TM el 2006,
cuyo crecimiento es de 44,1% durante este periodo. Esta demanda es cubierta por
importaciones en la cual nuestra empresa participará con un porcentaje y también
mediante su producción interna.
CUADRO Nº 2.6. DEMANDA ESPAÑOLA DE PAPRIKA EN

POLVO 2001 - 2006. Partida Arancelaria 0904201030
Páprika en
AÑO
Polvo en TM
2001 16830
2002 18209
2003 19054
2004 21785
2005 22428
2006 24256
Fuente: Cámara de Comercio de España-Lima

2.4.4. CARACTERISTICAS DEL CONSUMIDOR.
El consumidor final es el cliente particular siendo la forma en que el

producto llega a éste, diferente al producto original.

Las compañías que fabrican productos como salchichas, sopas, aderezos de

ensaladas así como productos precongelados la utilizan en grandes proporciones.
Los principales usuarios de la páprika en España son compañías procesadoras de
alimentos que utilizan las especies como ingredientes en la elaboración de
alimentos, los minoristas y establecimientos de servicio.
En general la páprika constituye uno de los colorantes alimenticios naturales

empleados con mayor frecuencia, ya que puede ser utilizado para consumo
humano: básicamente para la preparación de comidas, como sazonador, como
colorante, entre otros; y en procesos productivos: para la elaboración de embutidos
y mermeladas. Así mismo puede ser utilizado para la producción de cosméticos, en
la industria farmacéutica y en la textil.
La valoración de la páprika en el mercado español se determina por sus

atributos organolépticos (sabor, olor), presencia mínima de residuos tóxicos, pero
fundamentalmente ésta definido por la tonalidad del pigmento o intensidad de color
que presenta y que es otorgado de acuerdo a la clasificación de color definida por el
ASTA (American Spice Trade Association). La páprika peruana es muy cotizada en
el mercado internacional, ya que presenta un alto contenido de color.
2.4.5. SEGMENTACION DEL MERCADO.
Considerando el uso de la páprika en el mercado español, el segmento del

mercado al cual nos dirigimos será las compañías procesadoras de alimentos, las
cuales emplean la páprika como aditivo ingrediente, ya sea como colorante o
saborizante de una gran variedad de productos que alcanzan al consumidor a nivel
minorista. Es decir el consumo directo en restaurantes e instituciones.
Del mercado español de la páprika, el segmento escogido representa el 70%

del total, utilizando el consumidor el pedido importado lo mas pronto posible, no
solo para prevenir el deterioro del producto, sino también para reducir costos de

almacenaje. Este segmento de mercado es bastante estable, mostrando un patrón de

paulatino crecimiento y una tendencia a mayores importaciones.
2.4.6. PROYECCION DE LA DEMANDA ESPAÑOLA DE PAPRIKA EN

POLVO. PARTIDA ARANCELARIA: 0904201030
Las importaciones de páprika en sus distintas presentaciones, por parte de

España se han incrementado durante el periodo 2001 – 2006, como se aprecia en el
cuadro Nº 2.5. Así mismo este incremento de importaciones se debe también a que
España tuvo problemas climáticos que afectaron sus campos, y recién ahora se
están recuperando.
Jorge Chepote, Presidente del Subcomité de Productores y Exportadores de

Páprika, opina que las exportaciones de páprika seca entera prensada, esta a punto
de saturarse. Sin embargo cualquier forma de valor agregado de la páprika, tiene un
gran potencial económico, no solo en el mercado español sino a todos aquellos
países a los que se reexporta. Entre éstas formas están la páprika en polvo, en
oleorresina, de mesa, entre otras.
La demanda de páprika en polvo por parte de España de igual forma también

se esta incrementando como se aprecia en el cuadro Nº 2.6. debido a su prospera y
exigente industria alimentaría, aun cuando las importaciones españolas de páprika
en todas sus presentaciones disminuyeron en el año 2006, su demanda de páprika
pulverizada siguió en aumento.
Para determinar la proyección de páprika en polvo para los próximos 10 años

se usaron los datos del cuadro Nº 2.6. usando el modelo estadístico de mínimos
cuadrados. Resultado la formula que se observa en la figura Nº 2.7. con un
coeficiente de correlación de R2 = 0,9789, el cual nos indica una buena
correspondencia del modelo obtenido con los datos.
FIGURA Nº 2.7. PROYECCION DE LA DEMANDA ESPAÑOLA DE PAPRIKA EN

POLVO 2007 – 2016

Fuente: Cámara de Comercio de España – Lima; Cuadro Nº 2.6.
Como se aprecia en el cuadro Nº 2.7. para el año 2007 España demandará

25679 TM de páprika en polvo. Esta demanda al cabo de 10 años se estima que sea
39183 TM de páprika pulverizada, con una tasa de crecimiento de 52,5% en ese
periodo; esta proyección es prometedora para la implementación de la planta de
procesamiento de páprika, ya que parte de esta demanda española será cubierta por
la empresa.
CUADRO 2.7. PROYECCION DE LA DEMANDA

ESPAÑOLA DE PAPRIKA EN POLVO 2007 – 2016
Páprika en
Año
Polvo [TM]
2007 25679
2008 27179
2009 28680
2010 30180
2011 31681
2012 33181
2013 34682
2014 36182
2015 37683
2016 39183
Fuente: Cuadro Nº 2.6.

2.5. ANALISIS DE LA OFERTA.
2.5.1. OFERTA MUNDIAL.
2.5.1.1. Producción Mundial
En el año 2000 la producción fue de 20,7 millones de TM y en el año 2005 se

obtuvo una producción de 24,9 millones de TM, experimentando un crecimiento de
20,37% en el periodo 2000-2005. y se estima que mantendrá su ritmo de
crecimiento del 3% en los próximos años. Las zonas de producción mas
importantes de este cultivo están ubicadas en el continente asiático y africano (ver
cuadro Nº 2.8.) los cuales representaron un 75% de la producción mundial para el
año 2005. (ADEX, 2005)
CUADRO Nº 2.8.
PRODUCCION DE LOS PRINCIPALES PAÍSES
PRODUCTORES DE PAPRIKA (2000 – 2005) (TM)
PAIS / AÑO 2000 2001 2002 2003 2004 2005

China 9436452 9883584 10534871 11528723 12031031 12531000

México 1734630 1870890 1784540 1853610 1853610 1853610
Turquía 1480000 1560000 1750000 1790000 1700000 1745000
España 946762 979151 1056184 1056181 1006000 953200
EE.UU. 912990 857330 868260 932630 977760 977760
Israel 95000 108000 116400 117700 118000 118000
Perú 56690 60912 51963 54000 57000 69437
India 50000 50500 50500 50500 50500 50500
Otros 6034657 5958977 6190485 6767805 6866909 6671687
TOTAL 20747181 21329344 22403203 24151149 24660810 24970194
Fuente: FAO / MINAG

Elaboración Propia
La producción mundial de pimiento también se encuentra liderada por China

que actualmente participa con el 50 %, a México le corresponde el 7%, mientras
que Perú solo le cabe una mínima participación de 0,28% a nivel mundial en el año
2005. (Ver figura Nº 2.8.)
FIGURA Nº 2.8. PARTICIPACION TOTAL DE LA PRODUCCION

INTERNACIONAL DE PAPRIKA EN EL AÑO 2005 EN TM

Fuente: TradeMap
Elaboración Propia
La participación total de la Oferta Exportable 2005, según los datos

anteriores, demuestran que el Perú sigue creciendo en producción, ampliando sus
áreas de cultivo, demostrando una participación muy significativa a nivel mundial
con un 0,28%.
2.5.1.2. Países Exportadores de Páprika para el Periodo 2002-2005.
Los principales países exportadores de los productos del género capsicum

(Páprika) en TM son: India con 29,35%; China con 22,33% y Perú con 13,10% en
el año 2005. En el cuadro Nº 2.9. se aprecia el crecimiento de las exportaciones
peruanas en el periodo comprendido entre los años 2002-2005, abarcando un
porcentaje importante del mercado mundial en el año 2005 (ver Figura Nº 2.9.),
cuya tendencia es al aumento. Otro punto importante que se aprecia en el cuadro es
que países como India y China que son importantes exportadores mundiales de la
páprika, han disminuido el volumen (TM) exportado, cuyo mercado fue ganado por
países como Perú y México.
Los principales países exportadores en valores FOB son: China con 22,5%,
Perú con 15,74%, India con 14,68% y España con 14,68%, en el cual el Perú se
posiciona en el segundo exportador a nivel mundial en precios FOB con US$ 54,13
millones en el año 2005.
CUADRO Nº 2.9.
PAISES EXPORTADORES DE PAPRIKA 2002-2005 EN TM

PAIS/AÑO 2002 2003 2004 2005 (%) 2005

Fuente: TradeMap
India 86209,00
Elaboración Propia 85879,00 128716,00 121248,00 29,35
China 91612,00 119613,00 98479,00 92252,00 22,33
Perú 15075,00 14865,00 27543,00 54131,00 13,10
España 26487,00 29691,00 28529,00 28379,00 6,87
México 25823,00 14236,00 9948,00 11166,00 2,70
FIGURA Nº 2.9.
Brasil 6085,00 6503,00 8391,00 8940,00 2,16
PAISES EXPORTADORES DE PAPRIKA EN EL 2005 EN TM
Chile 0,00 0,00 7240,00 6046,00 1,46
Alemania 3343,00 3524,00 3967,00 4110,00 0,99
EE.UU. 6931,00 7588,00 7175,00 6411,00 1,55
Países Bajos Otros; 18% 2859,00
2520,00 3646,00 4337,00 1,05
Hungría Hungria; 0,5%
5177,00 5443,00 3513,00India ; 30%
2047,00 0,50
OtrosPaises Baj; 1%51959,00 58456,00 85000,00 74022,00 17,92
EE.UU.; 2%
Total Mundo 321221,00 348657,00 412147,00 413089,00 100,00
Alemania; 1%
Chile; 1%
Brasil; 2%
Mexico; 3%
España; 7%
Peru; 13% China; 22%
Fuente: TradeMap
Elaboración Propia
2.5.2. OFERTA NACIONAL.
2.5.2.1. Zonas Productoras.
El cultivo de páprika esta distribuido a nivel nacional desde Tacna hasta

Piura, los departamentos con mayores áreas son Tacna, Arequipa, Moquegua, Ica,
Lima, La Libertad, Lambayeque y Piura. Es necesario señalar que los inicios del
cultivo de páprika en el Perú, se realizaron en la zona de Villa Curí en el año 1994.
2.5.2.2. Variables productivas.

A. Superficie.
El área total cosechada en el Perú en el año 2006 fue de 10932 hectáreas,

según fuente de la Dirección General de Información Agraria del Ministerio de
Agricultura y en el año 2005 se llegó a cosechar 14127 hectáreas, siendo este año
en que se cosechó la mayor cantidad de hectáreas en el Perú. (Ver Figura Nº 2.10.)
La época de siembra del páprika en la zona Norte que abarca desde Tumbes a
Chao- Virú se realiza partir de Febrero a Julio; la zona de la costa Central desde
Chimbote a Cañete desde Agosto a Diciembre; y la zona Sur desde Cañete a Tacna
se realiza a partir de Julio a Octubre.
B. Producción.
El páprika se produce desde el nivel del mar hasta los 2000 msnm de las
quebradas y/o valles interandinos, las condiciones óptimas se encuentran por
debajo de los 1000 msnm. Las zonas de producción mas comunes a lo largo de la
costa peruana: Piura, Motupe, Olmos, Chao, Virú, Chimbote, Huarmey, Barranca,
Supe, Huacho, Huaral, Huaura, Sayan, Cañete, Chincha, Ica, Nazca, Arequipa,
Moquegua y Tacna.
FIGURA Nº 2.10. EVOLUCION DE LA SUPERFICIE Y

PRODUCCION DE PAPRIKA A NIVEL NACIONAL 2001 - 2006
70000,00
60000,00
50000,00
40000,00
TM
30000,00
20000,00
10000,00
0,00
2001 2002 2003 2004 2005 2006
Sup. Cosechada [Ha] 2413,00 4554,75 3624,50 7849,80 14126,35 10932,75

Producción [TM] 6648,52 15857,20 13200,35 32958,45 65857,38 52195,48
Fuente: MINAG/DGIA
Elaboración: MINAG/OGPA-UCI
 PRINCIPALES PRODUCTORES DE AJÍ PÁPRIKA DEL PAIS
CUADRO Nº 2.10.
PRODUCCION HISTORICA DE AJÍ PAPRIKA EN EL PAIS
POR REGIONES EN TM
AÑO /REGION Arequipa Ica Lima La Libertad Piura

2000 1270 846 762 635 235
2001 2580 1720 1548 1290 430
2002 4174 2226 2504 2087 696
2003 4800 2492 2880 2400 800
2004 6111 2691 6398 3375 1454
2005 13192 10065 13937 9682 3806
2006 17971 12508 8332 2301 3316
Fuente: Ministerio de Agricultura

Elaboración Propia
 REGIÓN LAMBAYEQUE

CUADRO Nº 2.11.
PRODUCCION HISTORICA DE AJÍ PAPRIKA EN LA
REGION LAMBAYEQUE

Elaboración Propia
C. Rendimiento.
Los rendimientos promedios oscilan entre 4,0 a 5,0 TM/Ha a nivel nacional
usando semilla certificada, en algunas zonas como Villa Curi (Ica) y Arequipa se
están obteniendo alrededor de 7,0 - 9,0 TM/ha y el record de cosecha nacional lo
Superficie Rendimiento Producción
AÑO
Cosechada [Ha] [Kg/Ha] [TM]
2001 201 3224 648
2002 108 2454 265
2003 4 3000 12
2004 44 2409 106
2005 80 3263 261
2006 278 4568 1270
ostenta la zona del fundo Cascajal – Olmos, de donde se obtuvo la mayor

recolección de páprika por hectárea del país, cuya cosecha llegó a 12,5 TM/Ha. de
páprika entera seca.
En el Figura Nº 2.11. se aprecia también que los rendimientos promedio han

mostrado un comportamiento creciente, pasando de 2755,29 Kg./Ha en el año 2001
a 4774,23 Kg./Ha en el año 2006.
FIGURA Nº 2.11.
RENDIMIENTOS PROMEDIO DE AJÍ PAPRIKA
2001 - 2006
5000,00
4000,00
3000,00
Kg/Ha
2000,00
1000,00
0,00
2001 2002 2003 2004 2005 2006
Rendimiento [Kg/Ha] 2755,29 3481,46 3641,98 4198,64 4662,02 4774,23

Fuente: Ministerio de Agricultura.

Elaboración Propia
D. Estacionalidad.
En el Cuadro Nº 2.12. podemos observar que la cosecha de páprika se

produce todo el año por lo que hay disponibilidad permanente para la exportación,
el calendario de cosecha varía de acuerdo a la zona productora, así se tiene que los
valles de Chiclayo, Chao, Virú y Santa salen a partir de Enero, después
complementan, Ica, Tacna, Barranca y Arequipa y continúan Piura y Chiclayo.
CUADRO Nº 2.12.
CALENDARIO DE COSECHAS DE PÁPRIKA
Zona/Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
ICA
PIURA
CHICLAYO
CHAO
VIRÚ
SANTA
TACNA
BARRANCA
AREQUIPA
Fuente: MINAG/DGIA 2.5.2.3. EXPORTACIONES DE

Elaboración Propia PAPRIKA PERIODO 1994
– 2006
El Perú comprende diversas regiones geográficas con importante potencial

agroindustrial y con interesante capacidad de abastecimiento de los mercados
internacionales. Esto viene siendo adecuadamente aprovechado por diferentes
agricultores peruanos, que han logrado posicionar diferentes cultivos, entre los que
destacan el páprika y el espárrago en las primeras ubicaciones en el ranking de

exportaciones peruanas, convirtiendo al Perú en el primer exportador mundial de

estos productos, superando a países como China e India que históricamente han
ocupado la primera y segunda posición en el caso del páprika, y a España y EE.UU.
en el caso del espárrago. Estos negocios se desarrollan a lo largo de toda la costa.
Las exportaciones de páprika presentaron un crecimiento acelerado durante
el ejercicio 2005, producto de un problema de abastecimiento a nivel mundial
debido a factores climáticos que afectaron la producción de otros principales países
productores y a la vez, consumidores de páprika, así como de la buena calidad de la
páprika peruana que hace que esta sea altamente demandada en el mercado
internacional.
Durante el ejercicio 2006, las exportaciones peruanas de páprika presentaron

una contracción de US$ 21,8 millones respecto al mismo periodo del 2005, debido
a la sobreoferta del producto que generó una caída internacional del precio del
páprika. En este contexto poco favorable para el conjunto de empresas
comercializadoras de páprika en el Perú, algunas empresas como es el caso de
Corporación MISKI lograron incluso incrementar ligeramente sus ingresos por
ventas, gracias a que la mayor parte de sus exportaciones comprenden productos
que contienen un mayor valor agregado (páprika molida y páprika de mesa), por lo
que obtuvieron mayor rentabilidad por sus productos.
En este sentido, no se espera que se repitan a corto plazo los precios

inusitadamente altos vigentes durante el ejercicio 2004 y principios del 2005,
producto de diversos factores que afectaron la producción de los principales países
comercializadores de páprika, situación que fue aprovechada por los productores
nacionales, que vieron incrementar considerablemente sus niveles de rentabilidad.
Así, las divisas generadas por la exportación de páprika, dependerá de las
inversiones destinadas a ampliar el área cultivada del producto, de tal manera que
se incrementen los volúmenes exportados (14126,35 hectáreas cosechadas a
diciembre del 2005 vs. 7849,80 a diciembre del 2004).
Ello es factible, pues el cultivo de páprika tiene la ventaja de producirse

durante todo el año en la costa peruana, lo que permite abastecer al mercado
internacional de forma continua. A la fecha, las ciudades de Lambayeque y

Arequipa han logrado captar una donación de más de 1,6 millones de francos suizos
para poner en marcha sus respectivos Planes Estratégicos Regionales de
Exportación (“PERX”), con lo cual se potenciará las exportaciones de páprika y
otros productos agrícolas en los mercados internacionales.
En el cuadro Nº 2.13. y la Figura Nº 2.12. se detalla la evolución de las
exportaciones peruanas, donde se aprecia un creciente aumento hasta el 2005 donde
alcanza su pico máximo para luego contraerse el año 2006 debido a la sobreoferta
mundial. Hasta los primeros meses del 2007 los volúmenes exportados están
aumentando con respecto al mismo periodo del 2006, así también su precio de
venta de exportación se esta incrementado a niveles aceptables recuperándose de
los precios bajos del año 2006, este hecho influirá al agricultor a que siembre este
importante producto de exportación para nuestro país, consiguiéndose de esta
manera aumentar las hectáreas sembradas, cuyo precio de venta en chacra de la
páprika seco aumentó de S/. 3.21 /Kg. en el 2006 a S/. 4,57 /Kg. en los primeros 6
meses del 2007 como promedio.
CUADRO Nº 2.13. EXPORTACIONES PERUANAS DE

PAPRIKA PERIODO 1994 - 2006
AÑO FOB US$ US$ millones P. NETO (Kg.) P. NETO(TM)

1994 101175,07 0,10 58890,28 58,89
1995 108224,70 0,11 43056,01 43,06
1996 154371,80 0,15 100829,76 100,83
1997 2023148,39 2,02 821046,69 821,05
1998 1180720,24 1,18 606843,80 606,84
1999 3062930,42 3,06 1772693,97 1772,69
2000 5902349,91 5,90 3368603,54 3368,60
2001 16067795,29 16,07 9893914,49 9893,91
2002 19421659,58 19,42 15074609,72 15074,61
2003 22380942,86 22,38 14926351,99 14926,35
2004 50403286,65 50,39 27575132,82 27575,13
2005 95294294,61 95,29 54153478,44 54153,48
2006 73458449,15 73,46 49853668,41 49853,67

Elaboración Propia

FIGURA Nº 2.12.
EVOLUCION DE LAS EXPORTACIONES PERUANAS DE PAPRIKA PERIODO 1994 - 2006
120,00 60000,00
100,00 50000,00
80,00 40000,00
Millones US$
TM
60,00 30000,00
40,00 20000,00
20,00 10000,00
0,00 0,00
1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
FOB US$ millones 0,10 0,11 0,15 2,02 1,18 3,06 5,90 16,07 19,42 22,38 50,39 95,29 73,46
P. NETO(TM) 58,89 43,06 100,83 821,05 606,84 1772,69 3368,60 9893,91 15074,6 14926,3 27575,1 54153,4 49853,6

Elaboración Propia

A. DESTINOS DE LAS EXPORTACIONES.
A diciembre del 2006, las exportaciones peruanas de páprika estuvieron

dirigidas a 31 países (29 países a diciembre del 2005), de los cuales 6 concentran el
95,83% de lo exportado en términos monetarios, EE.UU. con 50,71% (US$ 37,3
millones), España con 36,2% (US$ 26,59 millones), México con 5,88% (US$ 4,32
millones), Holanda con 1,37% (US$ 1,01 millones), Brasil con 0,98% (US$ 720,5
mil) y Canadá con 0,70% (US$ 515,7 mil).
Los países en los que se incrementó la exportación peruana de páprika en el

2006 en cuanto a volumen y precios FOB, son la Federación Rusia, Canadá,
Alemania, Israel y Australia, cuya demanda está en continuo crecimiento los
últimos 4 años, con lo cual se debe tener en cuenta en captar estos potenciales e
importantes mercados como destino para la exportación de páprika peruana en sus
presentaciones de entera seca, prensada, de mesa y pulverizada. (Ver Cuadro 2.14.).
En términos de volúmenes, la participación de las exportaciones a EE.UU.

aumenta a 41,25%, debido a que este país demanda mucha páprika molida, para su
industria alimentaría, la cual es adquirida a un precio superior que el promedio del
mercado, por el mayor valor agregado del producto, respecto a otras presentaciones
del páprika.
El mercado español, además de ser uno de los principales demandantes de

páprika a nivel mundial, participa también como productor y exportador de páprika
y de derivados molidos. De esta manera, además de la cosecha propia, importa
significativas cantidades de páprika seca entera, para luego procesarla y exportarla
principalmente a EE.UU., Alemania, Holanda y Reino Unido. Esto implica que la
gran parte de las exportaciones peruanas a España, y consecuentemente, de las
exportaciones totales, se efectúen en forma de páprika seca entera, la que tiene un
precio menor que el correspondiente a derivados molidos. Ello explica la mayor
participación en volúmenes exportados a España (41,62%), ya que el precio de
venta al que es colocada la páprika en el mercado español es inferior al promedio
de las exportaciones totales.

CUADRO Nº 2.14. EXPORTACION DE PAPRIKA PERUANA POR PAISES EN TM

AÑOS 2000-2006
Cod. PAIS / AÑO 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 (%) 2006
US ESTADOS UNIDOS 372,31 1230,29 3743,09 4149,16 8260,91 16570,94 20565,98 41,25
ES ESPAÑA 2357,25 7312,29 9433,71 9796,07 14950,20 26197,85 22355,62 44,84
MX MEXICO 58,36 684,19 1623,51 535,84 2668,18 8246,51 2945,92 5,91
NL PAISES BAJOS 80,31 440,19 610,72 857,15 1,72
BR BRASIL 20,00 40,00 82,30 173,72 116,19 558,61 1,12
CA CANADA 0,04 0,17 65,85 111,25 333,22 437,16 0,88
RU FEDERACION RUSIA 0,005 101,01 235,00 0,47
AU AUSTRALIA 0,005 20,29 161,95 0,32
GB REINO UNIDO 61,50 144,47 0,29
RO RUMANIA 41,00 163,00 163,10 0,33
IL ISRAEL 44,86 126,57 118,04 643,04 121,41 0,24
DE ALEMANIA 76,54 56,36 56,09 35,00 108,96 20,00 51,39 0,10
CO COLOMBIA 15,26 24,00 20,00 25,00 49,00 43,00 38,00 0,08

CL CHILE 296,90 546,06 1,48 1,39 225,03 364,93 36,31 0,07

IT ITALIA 1,32 0,68 13,48 4,62 3,30 8,38 13,43 0,03
OTROS 190,66 20,00 98,22 24,24 425,34 652,90 1168,17 2,34
TOTAL 3368,60 9893,91 15074,61 14926,35 27575,13 54153,48 49853,67 100,00

Elaboración Propia

B. EMPRESAS EXPORTADORAS
A diciembre del 2006, el mercado de productores se encontró conformado

por un total de 114 empresas peruanas comercializadoras de páprika (103 empresas
a diciembre del 2005). Ver Cuadro Nº 2.15.
Las exportaciones peruanas se encuentran adecuadamente diversificadas en

cuanto al numero de agentes comercializadores, de los cuales, 10 de ellos
concentran el 65,74% de las exportaciones totales en términos monetarios.
(Corporación Miski S.A., Agroindustrias Savarín S.A., Herbo Spice Perú S.A.C.,
Holguín e Hijos S.A., Campo Real S.A.C., Perú Spices S.A., Efada Export S.A.C.,
Agroinversiones Mistul S.A.C., Open World Export S.A.C., e Inka’s Garden
S.A.C.).
Empresas como Miski, el cual da valor agregado al páprika, orienta su

producción principalmente al mercado norteamericano (75,07%), el mismo que por
sus características permitió obtener un mayor precio de venta en el año 2006,
mientras que las principales empresas comercializadoras del país, dirigen su
producción hacia otros mercados como España (Perú Spice 100%, Agroinversiones
Mistul 92,17%, Agroindustrias Savarín 46,53% y Open World Export 91,14%) bajo
la forma de páprika seca entera, lo que explica el menor precio promedio con
respecto al obtenido por las otras empresas que exportan la páprika molida a este
mismo mercado.
Las empresas comercializadoras de este producto se enfrentan a diversos

riesgos relacionados principalmente con la volatilidad de los precios en el mercado
internacional, por este motivo es importante que las empresas comercializadoras
estén protegidas por medio de contratos firmados a largo plazo con importantes
clientes en la industria internacional de alimentos. Existen otros mercados
importantes a nivel mundial, donde la participación de los productores peruanos es
casi nula, lo cual constituye una oportunidad potencial de exportación de la páprika.

CUADRO Nº 2.15. EXPORTACION DE PAPRIKA PERUANA POR

EMPRESAS EN TM. 2000-2006
Nº EXPORTADOR / AÑO 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 (%) 2006
1 CORPORACION MISKI S.A. 322,84 941,48 1617,97 2295,79 3475,74 7578,95 9697,88 19,45
2 AGROINDUSTRIAS SAVARIN S.A. 279,36 762,40 954,89 1655,88 2720,63 4064,72 3441,52 6,90
3 JASABUS TRADING S.A.C. 298,25 932,05 591,87 510,94 918,24 3259,34 1851,92 3,71
4 PROY. Y EXPORT. INTERNAC. S.R.L. 866,04 827,76 1898,16 2194,88 1626,47 3,26
5 EFADA EXPORT S.A.C. 408,73 704,99 910,76 2260,92 2899,31 4008,89 8,04
6 GP AGROINDUSTRIAS S.A. 65,00 179,24 243,85 518,30 2346,87 601,47 1,21
7 CAMPO REAL S.A.C. 1116,60 1843,02 1389,45 2,79
8 PERU SPICES S.A. 167,28 483,69 1270,99 663,95 747,72 2678,34 3110,44 6,24
9 AGRICOLA PAMPA BAJA S.A.C. 21,92 476,70 1223,03 1230,84 1544,68 1010,90 1065,19 2,14
10 INKA'S GARDEN S.A.C. 9,19 87,71 516,25 948,97 974,09 1,95
11 OPEN WORLD EXPORT S.A.C. 92,32 215,55 986,74 1929,04 3,87
12 SOCIEDAD AGRIC. SATURNO S.A. 177,80 244,19 503,62 384,12 886,48 1190,31 608,88 1,22

13 AGROINDUSTRIA VIRGINIA S.A.C. 126,77 186,81 1437,01 1083,88 2,17

14 IND. COM. HOLGUIN E HIJOS S.A. 103,99 379,80 796,22 995,56 2,00
15 OTROS 2036,15 5644,67 7152,78 5895,66 10569,05 21714,12 17468,99 35,04
TOTAL 3368,60 9893,91 15074,61 14926,35 27575,13 54153,48 49853,67 100,00

Elaboración Propia

2.5.2.4. OFERTA NACIONAL DE PAPRIKA EN POLVO.
En cuanto a la oferta de este producto en su presentación como páprika en

polvo, este representó el 28,2% del total exportado el año 2006, dentro del rubro de
Frutos de los Géneros Capsicum o Pimienta, secos, triturados o pulverizados cuya
Partida Arancelaria es: 0904200000, donde son los países de EE.UU., México y
España los principales importadores.
Desde el 1 de abril del 2007, la partida 0904200000 se ha separado en cuatro

partidas arancelarias:
 Code: 0904201010; Partida: ENTERA

 Code: 0904201020; Partida: EN TROZOS O RODAJAS
 Code: 0904201030; Partida: TRITURADOS O PULVERIZADOS
 Code: 0904209000; Partida: LOS DEMÁS
Los productos que presentan mayor valor agregado tienen mejor cotización
en el mercado internacional, en donde la páprika de mesa y páprika en polvo son
las más importantes.
Si bien la páprika de mesa presenta la mejor cotización, tiene la desventaja

que su mercado es muy reducido, lo cual lo hace complicado para su
comercialización, sobre todo para quienes inician este negocio. Es por ello que se
opta por exportar en su presentación de molida hacia el mercado español, pero sin
descartar que en un futuro cercano se pueda captar mercados como los de EE.UU.,
Inglaterra, Alemania, holanda y México que son muy importantes para la
exportación de nuestro producto.
En la cuadro Nº 2.16. podemos observar la evolución de las exportaciones de

páprika en polvo con el total de las exportaciones de páprika, donde se aprecia que
el volumen exportado de páprika en polvo esta en aumento, a pesar que el 2006 se
exportó menos cantidad en total, como se observa en la figura Nº 2.13.

CUADRO Nº 2.16. EVOLUCION DE LAS EXPORTACIONES DE

PAPRIKA EN POLVO (2001 – 2006)
Páprika Total (%) Páprika

Año
en Polvo [TM] Páprika [TM] en Polvo
2001 898,95 9893,91 9,09
2002 2158,03 15074,61 14,32
2003 3320,27 14926,35 22,24

2004 4582,71 27575,13 16,62
2005 11010,54 54153,48 20,33
2006 14060,93 49853,67 28,20
Fuente: PROMPEX / ADUANAS DEL PERU

Elaboración Propia
FIGURA Nº 2.13. EVOLUCION DE LAS EXPORTACIONES DE

PAPRIKA EN POLVO (2001 – 2006)
60000,00
50000,00
40000,00
TM 30000,00
20000,00
10000,00
0,00
2001 2002 2003 2004 2005 2006
Paprika en Polvo Total Paprika

Fuente: PROMPEX / ADUANAS DEL PERU

Elaboración Propia
A. CALIDAD DEL
PRODUCTO.
Las exigencias de calidad del producto van a estar en relación a la forma

como se exporte; pues en caso de que sea páprika seca entera es muy importante
tener en cuenta la buena conformación de la vaina, lo que no se da para el caso de
páprika en polvo donde la característica más importante es la intensidad de
coloración del producto y que esté libre de algún agente contaminante.
El contenido de color se analiza en el laboratorio en donde una medida

espectográfica se utiliza para determinar la absorción de la luz roja a través de una
extracción (muestra de la páprika disuelta en acetona). El resultado entonces se
calcula en unidades de color ASTA (el termino ASTA se refiere al estándar
internacional para medir las unidades extractables del color en vainas y polvo de
páprika, como lo precisa la Asociación Comercial de la Especia Americana) y este
valor de la páprika es el factor más importante que determina el valor del producto
final. Internacionalmente las vainas y el polvo de la páprika tienen un precio de
compra y venta por unidad de ASTA por kilogramo. Finalmente la calidad va a
estar determinada por: el tipo de presentación del producto, el tipo de mercado (país
destino) y por las exigencias particulares de cada importador.
2.5.2.5. PROYECCION DE LAS EXPORTACIONES PERUANAS DE

PAPRIKA EN POLVO.
La exportaciones de la páprika en polvo (Partida Arancelaria: 0904201030)

presenta un creciente aumento en los últimos 6 años, tanto en volumen como en
precio FOB, además el precio de venta se esta recuperando en el 2007; lo cual nos
indica la importancia de darle valor agregado a la páprika, ya que el producto en
polvo es mas cotizado que el producto seco entero o trozado. Esta presentación de

la páprika tiene una gran potencial de crecimiento en las exportaciones al mercado

europeo y norteamericano en los próximos años.
Para la proyección de las exportaciones peruanas (Ver cuadro Nº 2.17.) de

páprika en polvo se ha utilizado una ecuación de tipo lineal (Ver Figura Nº 2.14.)
con un coeficiente de correlación R2 = 0,8942.
FIGURA Nº 2.14. PROYECCION DE LAS EXPORTACIONES

PERUANAS DE PAPRIKA EN POLVO 2007 - 2016
Fuente: PROMPEX; Aduanas del Perú

Elaboración Propia
CUADRO 2.17. OFERTA PROYECTADA DE LAS

EXPORTACIONES PERUANAS DE PAPRIKA EN POLVO 2007 – 2016
Páprika en Polvo
Año
[TM]
2007 15368
2008 18043
2009 20718
2010 23393
2011 26068
2012 28744
2013 31419
HECTOR IVAN BAZAN TANTALEAN2014 34094 49
2015 36769
2016 39444
Fuente: Cuadro 2.16.

Elaboración Propia
2.5.3. DEMANDA DEL PROYECTO.
En vista de que el mercado español posee una industria alimentaría exigente

y prospera, con tendencia a consumir productos naturales, al constante crecimiento
de sus importaciones de páprika en su presentación pulverizada, así como también
a la excelente calidad del ají páprika producida en el país, y a la existencia de un
28% de la demanda de páprika en polvo del mercado español a libre competencia
entre pequeños y medianos productores, (Cámara de Comercio de España – Lima),
el proyecto considera necesario satisfacer el 1,71% del mercado objetivo estimado
al sexto año, lo que representa 420 TM de páprika molida. El cuadro de la demanda
insatisfecha, ha sido elaborado teniendo como fuente las proyecciones de la
demanda española de páprika en polvo y las proyecciones de exportaciones
peruanas a España de páprika pulverizada, las cuales representan el 32% del total
exportado de este producto, con las cuales se ha obtenido el mercado objetivo, parte
del cual será cubierta por la producción del proyecto. (Ver cuadro Nº 2.18.)
Para esta capacidad el requerimiento aproximado es de 442,1 TM de ají

páprika seca con 14% de humedad, tal como se adquiere a los agricultores. La
planta producirá 300 TM y 420 TM de páprika en polvo el primer y cuarto año de
operaciones del proyecto.
Un factor de beneficio para la exportación de páprika en polvo a España es la

Ley de Preferencias Arancelarias, SGP, la cual permite que la páprika ingrese al
mercado español con 0% de aranceles, de esta manera se prefiere incursionar a este
importante mercado incluido dentro de la Unión Europea. El porcentaje de 1,71%
se eligió para darle mayor seguridad al proyecto.

El año 2006 la superficie cosechada en la Región Lambayeque fue de 278 Ha

de ají páprika, de las cuales se obtuvo una producción de 1270 TM, con un
rendimiento de 4568 Kg./Ha, y según las intensiones de siembra, para el 2007 se ha
proyectado sembrar 350 Ha de páprika (Dirección Regional de Agricultura de
Lambayeque). La materia prima para la planta la obtendremos mediante un
financiamiento de la siembra del producto, sin dejar de lado el servicio de maquila
para el agricultor que desee darle valor agregado al producto o simplemente vender
su cosecha.
Una cosa importante para la disponibilidad de la materia prima es que se han

elaborado proyectos para el desarrollo de la páprika en Lambayeque, en las zonas
de Pomalca y Tumán donde se planea cambiar la siembra de caña de azúcar
(producto poco rentable) por el páprika que tiene un gran potencial económico. La
otra alternativa es fomentar, capacitar y financiar la siembra de este producto,
convenciendo al pequeño agricultor de la rentabilidad de la siembra de páprika.
CUADRO Nº 2.18. BALANCE DE DEMANDA Y OFERTA.

DEMANDA INSATISFECHA DE PAPRIKA EN POLVO DEL
MERCADO ESPAÑOL TM
Demanda Exportaciones Mercado

Año
Española [TM] Peruanas [TM] Objetivo [TM]
2007 25679 4917,76 20761
2008 27179 5773,76 21405
2009 28680 6629,76 22050
2010 30180 7485,76 22694
2011 31681 8341,76 23339
2012 33181 9198,08 23983
2013 34682 10054,08 24627
2014 36182 10910,08 25272
2015 37683 11766,08 25916
2016 39183 12622,08 26561
Fuente: Cuadros Nº 2.7., Nº 2.17.

2.6. ANALISIS DE PRECIOS.
2.6.1. PRECIOS EN CHACRA.
En el Figura Nº 2.15. se muestra la evolución de los precios promedio en

chacra en el periodo 2001-2007. Como se puede apreciar éstos han tenido una
tendencia al aumento pasando de S/.3,22 /Kg. a S/. 5,15 /Kg. en el año 2005, donde
alcanzó su más alto precio. En el año 2006 se registra una pequeña caída respecto al
año anterior de -37% situándose el precio a S/.3,21 el Kg. debido a la sobreoferta
del producto que generó una caída internacional en el precio del páprika. Esta
disminución se debe al libre juego de la oferta y la demanda, cuando hay
excedentes de producción baja el precio.
Además se aprecia en el grafico que el precio promedio en chacra en el año

2007 se está recuperando llegando a cotizarse a S/.4,92 el Kg., lo cual incentiva al
agricultor a sembrar este importante producto de exportación.
6,00
FIGURA Nº 2.15. EVOLUCION DE LOS PRECIOS PROMEDIO
5,00
EN CHACRA A NIVEL NACIONAL (2001 – 2007)
4,00
S/. / Kg 3,00
2,00
1,00
0,00
2001
HECTOR IVAN BAZAN TANTALEAN 2002 2003 2004 2005 2006 2007 52
PRECIO (S/./ Kg) 4,28 3,22 4,19 4,70 5,15 3,21 4,92
Fuente: MINAG/DGIA
Elaboración Propia
2.6.2. PRECIOS PROMEDIO FOB DE LA PAPRIKA.
La evolución de los precios FOB en el periodo 1994 – 2007 se muestra en la

siguiente figura:
FIGURA Nº 2.16. EVOLUCION DE LOS PRECIOS FOB PROMEDIO

DE PAPRIKA. 1994-2007. Partida Arancelaria 0904200000
Paprika FOB
2,60
2,44 2,44
2,40
2,20
2,00
1,93 1,74 1,79 2,10*
1,80
1,60 1,75
1,60 1,65
1,50 1,71 1,47
1,40
1,27 1,49
1,20
1,00
1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007


*Enero-Julio 2007
Elaboración Propia
La figura anterior muestra los precios promedio de las exportaciones del

producto identificado con la Partida Arancelaria: 0904200000. FRUTOS DE LOS
GENEROS CAPSICUM O PIMIENTA, SECOS, TRITURADOS O
PULVERIZADOS en general.
Se aprecia que el mayor pico en el precio se ha dado en los años 1995 y

1997, alcanzando un precio de US$ 2,44/Kg. y el precio mas bajo en el año 2002,
se obtuvo US$ 1,27/Kg. A partir de allí se aprecia una recuperación, llegando al año
2004 a US$ 1,79/Kg. Para el año 2005 se observa una caída en el precio, debido a
una mayor oferta del producto, cotizándose a US$ 1,75/Kg., la que se acentúa aun
más en el año 2005 llegándose a cotizar el páprika a US$ 1,49/kg. debido a una
sobreoferta mundial, y finalmente en los primeros 6 meses del año 2007 se aprecia
una recuperación del precio cotizándose a US$ 2,10 /Kg.
2.7. ANALISIS DE COMERCIALIZACIÓN.
Para la exportación de un producto agrícola como el Páprika, la

comercialización es una etapa que requiere un manejo minucioso dentro de esta
cadena productiva. Pues es necesario contar con habilidades del tipo logístico y
conocimientos en aspectos del tipo legal, en tramites comerciales, servicios para el
producto y en la dinámica de los mercados extranjeros.

2.7.1. ESTRATEGIA DE COMERCIALIZACION.
La estrategia de comercialización tendrá como finalidad dar a conocer las

características del producto tales como: calidad uniforme, grados ASTA elevados y
total inocuidad.
Esto se llevará a cabo utilizando los medios que garantizan una eficaz
comunicación (cartas, fax, correos electrónicos, teléfono, etc.) con los clientes
potenciales identificados (ver cuadro Nº 2.19.) y con los clientes sugeridos por el
broker. Ello puede derivar en el envió de una muestra representativa para ser
analizada por el importador y verificar si cumplen sus exigencias en cuanto a
calidad. Un análisis favorable de los exámenes practicados por el cliente llevará
posteriormente a la adquisición de lotes significativos de producto.
El envió de estos lotes será ejecutado por el Jefe de Ventas el que cuidará de
cumplir con los requisitos del cliente en cuanto a condiciones del contenedor,
tiempo y puerto de entrega, rotulado, etc., y de realizar todos los tramites en el país
de origen.
Luego el container con el producto es llevado a la empresa naviera para su

transporte. En este momento el agente marítimo, representante de la empresa
naviera, extiende el Bill of Lading (B/L) o Conocimiento de Embarque a la
empresa productora/exportadora la que lo faxeará al importador para que tenga
conocimiento que su pedido va en camino.

CUADRO Nº 2.19. EMPRESAS ESPAÑOLAS

IMPORTADORAS DE PAPRIKA
EMPRESA IMPORTADORA DIRECCION

PIMENTON ESPECIAS Y ADITIVOS LA PB CAB TORRES-FINCA CAMPILLO 0
FLOR 30110 MURCIA - MURCIA (MURCIA)
CR LOS ROMEROS-KM 1 0
OLEORRESINAS MAR MENOR SL 30740 S PEDRO PINA - MURCIA (MURCIA)
CR MADRID. EL TAPIADO 0
ALIMENTOS VEGETALES SL 30500 MOLINA SEGUR - MURCIA (MURCIA)
CL SATURNO-PG I LA ESTRELLA 167

HIJOS DE RAUL NAVARRO SL 30500 MOLINA SEGUR - MURCIA (MURCIA)
AV JUAN CARLOS I 4 EN TL K
COPIFOR SL 30008 MURCIA - MURCIA (MURCIA)
PG IND OESTE PARC 17 1 A 0

MARTINEZ BADIA SL 30820 ALCANTARILLA - MURCIA (MURCIA)
CL TRAGINERS 6
MANUFACTURAS CEYLAN SL 46014 VALENCIA - VALENCIA (COMUNIDAD
VALENCIANA)
CR BAÑERES KM 2 0
CANDIDO MIRO SA 03802 ALCOI - ALICANTE (COMUNIDAD VALENCIANA)
CL TUSET 26
QUIMIDROGA SA 08006 BARCELONA - BARCELONA (CATALUÑA)
CL JOSEP TARRADELLAS 38
08029 BARCELONA - BARCELONA (CATALUÑA)
GALLINA BLANCA SA Teléfono: 934101509
Fax: 934107579
PB ESPINARDO-CR. MADRID- KM 387

JUAN JOSE ALBARRACIN SA 30100 MURCIA - MURCIA (MURCIA)
PD CBZO. TORRES-ALTO ATALAYAS 0

PRODUCTOS JAUJA SA 30110 MURCIA - MURCIA (MURCIA)
PG CAB CORTADO-AV ESTE 0

JOSE MARIA FUSTER HERNANDEZ SA 30100 MURCIA - MURCIA (MURCIA)
PB ESPINARDO-PG IND FC ROMER 0 N

JUAN NAVARRO GARCIA SA 30100 MURCIA - MURCIA (MURCIA)
CR BENIAJAN 3
PRODUCTOS MARI PAZ SA 30011 MURCIA - MURCIA (MURCIA)
FC LA ALMAZARA SANTA ANA 0

CHR HANSEN SA 30319 CARTAGENA - MURCIA (MURCIA)
CL LLIBRERS-PG M-JUEZ-MZ 2 0
EMILIO PEÑA SA 46900 TORRENT - VALENCIA (COMUNIDAD
VALENCIANA)
CR NACIONAL 630 KM 438,2 0

PIMENTON EL ANGEL SL 10740 ALDEANUE CAM - CACERES (EXTREMADURA)
PD CB. TORRES-FC VALDEMINAS 0

ASENSIO SANCHEZ ARANDA SL 30110 MURCIA - MURCIA (MURCIA)
ALTO DE LAS ATALAYAS 231, 30110 CABEZO DE TORRES

RAMÓN SABATER SA MURCIA - ESPAÑA
TEL: 34 968 87 99 00 - FAX: 34 968 87 97 97

Elaboración Propia

Para mayor información respecto de las empresas españolas que importan

páprika en sus distintas presentaciones, se deberá consultar a las respectivas
cámaras de comercio de las ciudades donde operan (Ver cuadro 2.20.).
CUADRO 2.20.
CAMARAS DE COMERCIO DE CIUDADES ESPAÑOLAS
CAMARAS DE COMERCIO
DIRECCION / TELEFONO
ESPAÑOLAS
C/ SANT FRANCESC, 10
CAMARA ALCOY 03801 - ALCOY (ALICANTE)
TEL.: 965 54 91 00 FAX: 965 54 90 99
C/ POETA QUEROL, 15
CAMARA DE VALENCIA 46002 - VALENCIA
TEL.: 963 10 39 00 FAX: 963 53 17 42
PLAZA DE SAN BARTOLOME, 3

CAMARA DE MURCIA 30004 - MURCIA
TEL.: 968 22 94 00 FAX: 968 22 94 24
AVDA. DIAGONAL, 452-454

CAMARA DE BARCELONA 08006 - BARCELONA
TEL.: 902 44 84 48 FAX: 934 16 93 01
PLAZA DEL DOCTOR DURAN, 2

CAMARA DE CÁCERES 10003 - CACERES
TEL.: 927 62 71 08 FAX: 927 62 71 09

Elaboración Propia

2.7.2. CANALES DE DISTRIBUCION.
El canal que usaremos para la exportación de páprika molida, es la

exportación directa, indica que el productor/exportador (en el país de origen),
negociará la cantidad, precio y especificaciones del producto directamente con el
comprador extranjero (Ver figura Nº 2.17.), se plantea el asesoramiento mediante
un broker, solo en los primeros meses del inicio de operaciones de la empresa, ya
que es la persona que esta siempre bien informado de lo que ocurre en el mercado;
de esta manera se entrega la páprika molida al comprador extranjero que en este
caso son las Empresas Procesadoras de Alimentos. Después la empresa negociará
directamente con el comprador ya sin la intervención de agentes de ventas ni
brokers.
FIGURA Nº 2.17. CANAL DE DISTRIBUCION DEL PAPRIKA DESDE LA

EMPRESA A ESPAÑA
PRODUCTOR/
EXPORTADOR
CONTRATO DE
COMPRA / VENTA
TRANSPORTE
AGENTE DE
ADUANA
PUERTO DE
ORIGEN (PAITA)
HECTOR IVAN BAZAN TANTALEAN

EMPRESA 58
PUERTO DE DE
PROCESADORA
DESTINO
ALIMENTOS
(ESPAÑA)
2.7.3. PROCESO OPERATIVO DE EXPORTACIÓN
El proceso de exportación de los productos agroindustriales puede describirse

como sigue:
A. Empresa.
Se debe contar con una empresa debidamente constituida y habilitada para

exportar, para lo cual debe estar inscrita en el Registro Unificado. Debe contar
también con el Registro Único de Contribuyentes (RUC), normado a través del
Decreto Ley Nº. 25732 de fecha 24.09.92.
El RUC es un registro computarizado, único y centralizado de los

contribuyentes y/o responsables de los tributos que administra la Superintendencia
Nacional de Administración Tributaria (SUNAT). Los exportadores que obtengan el
respectivo número de RUC, podrán obtener la autorización para la emisión de
facturas para la exportación de sus productos.
B. Planeación de la exportación:
Es necesario que la Empresa Agroindustrial diseñe un plan de mercadeo

internacional, el cual establecerá objetivos y metas de exportación, indicando las
estrategias y acciones que deberán realizarse para penetrar y/o consolidar el
mercado escogido (España). El Plan deberá contar con información sobre los
productos que ofrece la empresa agroindustrial y el mercado objetivo al que se
pretende ingresar.

Mercados; para exportar es necesario realizar una investigación de

mercados, para lo cual se recurre a las instituciones promotoras de las
exportaciones (Prompex, ADEX, etc.), gremios, cámaras de comercio, y otros
medios de contacto indirecto que permitan conocer a los compradores en los
mercados de destino.
El producto; la Empresa Agroindustrial debe contar con productos de

calidad debidamente garantizados. Asimismo, tener la capacidad de producción de
modo que garantice el cumplimento del volumen suficiente y la continuidad en los
plazos y condiciones pactadas con el comprador.
 La determinación de la oferta exportable, debe ser complementada con la

descripción del producto en cuanto a sus bondades, usos y tipos de
presentación, tipo de envase y embalaje, marcas, código de barras
internacional, denominación de origen.
 Se requiere conocer la partida arancelaria del producto que se va ha exportar.
En el caso de Páprika Molida es PA: 0904201030
 Es conveniente contar con precios referenciales, de modo que permita al
exportador fijar precios competitivos, considerando que en el mercado
internacional existen muchas empresas que compiten con productos
similares.
C. Implementación del Plan de exportación.
Etapa que comprende la ejecución del Plan de mercadeo internacional. La

implementación incluye la fijación de precios, el envío de muestras y las
cotizaciones, así como los diferentes mecanismos promocionales, entre otros. La
empresa inicia sus negociaciones en búsqueda de la mejor combinación de los
términos comerciales que darán origen al contrato de Compraventa Internacional,
haciendo más segura y rentable la operación.
El exportador puede contactarse directamente con el comprador (por fax,

teléfono o correo electrónico), haciéndole llegar muestras, listas de precios, costos

de transporte, validez de la oferta y la factura proforma, en la cual se detallan todos

los costos que inciden en el precio del producto (ají páprika molida).
D. Transacción, contrato de compra venta.
Si el importador (comprador) considera ventajosa la oferta, formaliza la

compra a través de un Contrato de Compraventa Internacional. El contrato es el
documento que estipula los derechos y obligaciones de cada una de las partes
contratantes (exportador - importador), con relación a una determinada mercancía,
convirtiéndose en un acto jurídico perfecto y la transacción absolutamente legal. Es
importante que el contrato se ajuste a las necesidades de la empresa exportadora,
especialmente las condiciones de pago y de entrega.
Los principales elementos del contrato son:
 Información del exportador e importador.

 Condiciones de entrega – INCOTERMS (FOB PAITA).
 Ley aplicable al contrato.
 Descripción de la mercancía objeto del contrato, especificándose el peso,
embalaje, calidad, cantidad, etc. (ají páprika molida en Bolsas de 25 Kg.)
 Precio unitario por calidades y precio total.
 Condiciones y plazos de pago.
 Bancos que intervienen en la operación.
 Documentos exigidos por el importador.
 Plazo de entrega o de disponibilidad.
 Modalidad de seguro.
 Modalidad de transporte y pago del flete.
 Lugar de embarque y de desembarque.
 Inclusión de los costos en el precio de la mercancía, para la obtención de
documentos requeridos para la exportación.
Previo al despacho, el importador (comprador) solicita a su banco (emisor -

avisador), la apertura del crédito documentario que en el caso de la Empresa

Agroindustrial será una carta de crédito irrevocable confirmada y a la vista. Los

sujetos que intervienen son:
 Datos del ordenante (comprador)

 Datos del beneficiario (exportador)
 Banco Emisor.
 Banco Pagador.
 Importe del crédito y la condición de compra.
 Lugar y fecha de vencimiento para la negociación de los documentos.
 Forma en que debe ser avisado al exterior.
 Una carta de crédito irrevocable confirmada se constituye en un
compromiso del banco y es exigible el desembolso contra la entrega de los
documentos de embarque si es a la vista o al cumplirse el plazo en ella
fijado.
El banco que emite una carta de crédito generalmente solicita a un banco del
país del vendedor que notifique el crédito al beneficiario
E. Despacho de la mercadería.
El exportador envía a la Agencia de Aduana los documentos comerciales de

embarque exigidos por el importador, que de acuerdo al producto que exportaremos
(páprika molida en bolsas de 25 Kg.) son los siguientes:
DOCUMENTACION REQUERIDA
 Factura comercial (nombre del importador, descripción de la mercancía,

precio, lugar y condiciones definitivas de venta).
 Lista de Empaque o "packing list" (detalle de todas las mercaderías
embarcadas o todos los componentes de la misma mercadería).
 Conocimiento de embarque (recibo que prueba el embarque de la
mercancía, sin este título no se puede retirar la mercancía en el lugar de
destino). De acuerdo al medio de transporte que usaremos toma el nombre

específico de Conocimiento de Embarque Marítimo o "Bill of Lading"

debido a que se exporta por vía marítima.
 Certificado de origen, permite identificar y garantizar la procedencia de las
mercancías, permitiendo a los exportadores hacer uso de las preferencias
arancelarias que otorga el país importador. Este documento lo extiende la
Cámara de Comercio tanto de Lima como de provincias.
 Certificado fitosanitario, para productos frescos agrícolas y agropecuarios,
expedido por SENASA.
 Certificado de calidad, extendido por DIGESA para alimentos y bebidas.
La Agencia de Aduana o Despachador Oficial en base a la documentación

recibida del exportador realiza los trámites ante ADUANAS solicitando la
numeración de la Orden de Embarque y la Declaración Única de Aduanas
(DUA), documento oficial para regularizar la salida legal de las mercancías al
exterior. Asimismo, la Agencia de Aduana solicita a la Agencia de Carga el Visto
Bueno de la Orden de Embarque y la numeración del Bill of Lading.
La Agencia de Carga emite la numeración al conocimiento de embarque

(Bill of Lading), y solicita a ENAPU los servicios de traslado del producto a la
nave.
F. Cobranza
La Agencia de Aduana entrega al exportador los documentos de embarque

para que a su vez los remita a su banco y vía courier a su importador.
El banco del exportador (pagador) envía los documentos al banco emisor, si

éste los encuentra conforme y procede al desembolso a la cuenta del exportador.
G. Seguimiento y medición de la satisfacción del cliente.
Es importante el contacto con el cliente para verificar la satisfacción de la

operación Toda empresa exportadora debe realizar el seguimiento de la información
relativa a la percepción del cliente con respecto al cumplimiento de sus requisitos

por parte de la organización. La medición de la satisfacción del cliente es una

herramienta vital, en la que se considera la conformidad con los productos, el
cumplimiento de las necesidades y expectativas de los clientes, así como también el
precio y la entrega del producto. Algunas fuentes de información sobre la
satisfacción del cliente son las quejas, cuestionarios y encuestas, etc.
El objetivo de la mejora continua a nivel de la organización de la empresa

exportadora, es precisamente incrementar la probabilidad de aumentar la
satisfacción de sus clientes, luego el seguimiento que realice con ellos le ayudará a
identificar oportunidades de mejora.
FIGURA Nº 2.18.
PROCESO DE EXPORTACION
 Decisión de exportar. EMPRESA

 Infraestructura.
 Organización.
 Objetivos y Metas
 Recursos
 Estrategias y acciones.
 Productos Competitivos
 Información de los
en calidad y precio.
 Acceso a información
productos.
PLANEACION DE LA  Adecuación del Producto
suficiente y oportuna.
EXPORTACION si es necesario.
 Conocimiento de normas,
regulaciones, restricción
en el mercado objetivo
 Fijación de precios.  Presupuesto.
 Envío de muestras
y Cotizaciones. IMPLEMENTACION DEL
 Mecanismos PLAN DE EXPORTACION Modalidad de pago
promocionales.
Solicita reserva de espacio
Agente de Carga TRANSACCION DEL

CONTRATO DE COMPRA Sistema Bancario
Y VENTA
Entrega Constancia
DESPACHO DE LA
Aduana MERCADERIA Agencia de
Carga
Numera la Orden de
Embarque Otorga VºBº a la Orden de
Embarque
HECTOR IVAN BAZAN TANTALEAN Envío de documentos

Evaluación de la 64
COBRANZA
SEGUIMIENTO Verificación
Gestión y la
POSTVENTA Desembolso
satisfacción del Cliente
Fuente: Ministerio de Agricultura / PROMPEX

Elaboración propia 2.7.4. ESTRATEGIA DE
MARKETING.
Tomando en consideración que nuestros clientes objetivos son las empresas

procesadoras industriales de alimentos, las principales estrategias de marketing para
posicionar el producto en el mercado son:
2.7.4.1. Producto.
Comprende básicamente dos aspectos:
A. Calidad de Producto.
Se implantará un programa integral de control de calidad a cargo del

Departamento de Control de Calidad, que abarca desde la compra de la materia
prima hasta la exportación. Esta información, además de las características ya
mencionadas del producto, se publicará en revistas técnicas tales como: Poultry
Science, Food Technology del Institute of Food Technological, etc. y en la pagina
Web de la empresa.
B. Envasado
La páprika en polvo será exportada en sacos de 25 Kg. cada uno, cubiertos

por dos bolsas plásticas como envase, la 1º bolsa de polietileno y la 2º bolsa de
polipropileno. Las cuales tienen la función de proteger el producto conservando su

humedad, como también protegerlo de la acción de la luz que pueda afectar su

color. Con lo cual se asegura la calidad del producto.
Las bolsas tendrán en la parte externa y de modo visible los siguientes datos:
 Páprika.
 Perú
 Nombre de la empresa.
 Peso Neto: 25 Kg.
 Fecha de expedición.
 Certificaciones del producto.
 Del productor: Nombre de la empresa, Registro Industrial, dirección,
teléfono, fax, puerto de origen.
2.7.4.2. Precio.
Sabiendo que el mercado objetivo es de libre competencia, los precios son

fijados por el mercado. El criterio fundamental o método de fijación de precios
estará basado en los costos de producción, los que tratara de minimizar con el
propósito de tener ventajas relativas de competencia con los precios internacionales
y con la calidad del producto.
2.7.4.3. Distribución.
El comercio de páprika molida se realizará sin intermediarios ni agentes

autorizados, teniéndose así una distribución directa entre empresa productora y las
empresas importadoras. En lo concerniente al transporte, se efectuará a través de
empresas navieras de prestigio internacional que realicen el servicio regular de
navíos desde puertos peruanos (PAITA) a puertos de España; teniéndose así
asegurada la puntualidad en la entrega.
2.7.4.4. Promoción.

La promoción y publicidad se hará en forma directa hacia los clientes

potenciales ya identificados y que formarán parte de una cartera de clientes
actualizada. Se diseñará una página Web interactiva, para que los potenciales
compradores españoles y de cualquier parte del mundo encuentren todo lo
relacionado a nuestros productos en cuanto a cotizaciones y especificaciones de
calidad. Así mismo se participará en ferias internacionales en las que se expondrá
las bondades del producto, poniendo énfasis en la calidad ofrecida, capacidad de
producción, la seriedad y responsabilidad de la empresa. Así se demostrará que el
proyecto es serio y desea tener una presencia a lo largo del tiempo en el mercado.
Se hará la respectiva inscripción de la empresa en instituciones estatales

como Prompex, Mincetur, etc. y también nos incorporaremos en AMPEX
(Asociación Macrorregional de Productores y Exportadores)
2.7.5. ANALISIS FODA.
A continuación se presentan las ventajas y desventajas que presenta el

proyecto, las cuales se ven reflejadas en fortalezas, oportunidades, debilidades y
amenazas.
A. Fortalezas.
 Experiencia de profesionales con vivencias y conocimiento de tecnologías

adecuadas.
 Recursos humanos disponibles: personal y mano de obra calificada.
 Alto nivel tecnológico en la Región Lambayeque (riego tecnificado, equipos
y aplicación).
 Tamaño adecuado para realizar economía de escala.
 Excelente ubicación geográfica de la Región Lambayeque que le permite
integrarse con otras regiones.
 Existencia de vías de comunicación que facilitan su interconexión y
presencia de un aeropuerto internacional.
 Existencia de un proyecto de electrificación en marcha para la producción
agroexportadora.

 Sector agroindustrial de incipiente desarrollo con un alto potencial.

 Presencia de centros de formación tecnológica y de investigación.
 Liderazgo político del Gobierno Regional de Lambayeque para impulsar la
competitividad y las exportaciones en la Región.
 Presencia de entidades financieras con líneas de financiamiento para las
empresas orientadas a la exportación.
 Existencia de la Oficina de Información y Promoción de Exportaciones
(OIPE) en Alianza con: MINCETUR, PROMPEX, PROMPYME,
PROINVERSION y GOBIERNO REGIONAL.
B. Debilidades.
 Lejanía de la zona de consumo.

 Venta a los acopiadores en lugar de exportar.
 Nueva empresa en el área.
 Variabilidad en los costos fijos y variables.
 Difícil acceso a crédito financiero debido a altos costos.
 Aeropuerto internacional subutilizado.
 Carencia de un terminal portuario de cabotaje.
 Trámites legales lentos y caros, así como complejidad en la formalización
empresarial.
C. Oportunidades.
 Preferencias arancelarias en Europa.

 Disponibilidad de recurso hídrico en la región.
 Existencia de un pull de maquinaria agrícola.
 Existencia de infraestructura productiva, canales, reservorio, etc.
 Demanda externa insatisfecha.
 Alta calidad de nuestro producto reconocida mundialmente. (ASTA)
 Aspectos climáticos favorables para la producción de páprika.
 TLC con EE.UU. abriría nuevos mercados.
 Euro en aumento con relación al dólar.
 Incremento de la frontera agrícola.

 Gran utilidad del pimiento en diferentes industrias.

 Grandes extensiones actas para el cultivo.
 Impacto económico positivo para la zona, al suministrarles empleos fijos y
temporales.
D. Amenazas.
 Países competidores con menos precios como China, Sudáfrica, Marruecos

y Zimbabwe.
 Aumento en el precio del flete marítimo.
 Ingreso de nuevos competidores al sector.
 Productos sustitutos.
 Escasa investigación agraria.
 Crédito financiero con altos intereses.
2.7.6. RELACIONES PERÚ – UE. ACUERDOS COMERCIALES
A. Sistema Generalizado de Preferencias (SGP Plus) Andino con la Unión

Europea y TLC.
El Sistema Generalizado de Preferencias (SGP) dispone que determinadas

mercancías de ciertos países en vías de desarrollo, entre los cuales se encuentran el
Perú y la Comunidad Andina (CAN), tengan un trato especial con la condición de
que no abandonen sus esfuerzos en la lucha contra las drogas. La gran mayoría de
productos de exportación de estos países no pagan arancel de importación en el
mercado comunitario. Básicamente, en el caso peruano, los beneficiarios de este
sistema son productos agrarios, industriales (entre los que destaca el páprika molida
con 0% de aranceles) y textiles.
Los regímenes arancelarios específicos tratan de brindar un estímulo especial

bajo la forma de preferencias adicionales a cambio de que los países beneficiarios
adopten normas de buenas prácticas laborales y de protección del medio ambiente.
Según el proyecto de reglamento, este sistema se aplicará entre los años 2006 y
2015. Tres regímenes están contemplados en el sistema: uno general y dos

especiales; los dos últimos son el régimen de incentivos para el desarrollo

sostenible y el buen gobierno, y el régimen dirigido a los países menos
desarrollados. Los países de la CAN se encontrarían en el primero de estos
esquemas especiales.
B. TLC CAN – UE
La Comunidad Andina (CAN) y la Unión Europea (UE) se encuentran en

negociaciones por un Acuerdo de Asociación — equivalente a un Tratado de Libre
Comercio — que extienda los beneficios del Sistema Generalizado de Preferencias.
CAPITULO III
TAMAÑO Y LOCALIZACION
DE LA PLANTA

En el presente capítulo, se evaluarán las posibles alternativas de ubicación de

la planta, analizando cuidadosamente cada alternativa y evaluando cada factor que
determine la ubicación de dicha planta industrial, además del tamaño y capacidad
de la misma.
El fin que se persigue en cualquier estudio de ubicación de planta, es

determinar la mejor zona geográfica que permita un abastecimiento continuo de
materia prima, que brinde los servicios y recursos necesarios para desarrollar los
procesos de fabricación y que tenga acceso a los principales puntos de
comercialización.
3.1. TAMAÑO.
El tamaño inicial optimo para la planta esta influenciado por muchos

factores, como son el abastecimiento de materia prima, el mercado, la tecnología y
el financiamiento adquirido.
3.1.1. RELACIÓN TAMAÑO-MATERIA PRIMA.
Se ha considerado el abastecimiento de la planta con pimiento proveniente de

las zonas de Pomalca, Tumán, Jayanca, Motupe y Olmos, durante los meses de

enero a junio y de octubre a diciembre, aunque debido al buen clima de la Región

Lambayeque se planea sembrar durante todo el año.
La capacidad proyectada se determinó en función a la cantidad de materia

prima requerida para producir ají páprika molida necesaria para satisfacer el 1,71%
de la demanda proyectada (mercado objetivo). Se planificará este proyecto para
producir 420 TM de páprika pulverizada al sexto año. Para esta capacidad de
producción se necesita aproximadamente 442,1 TM de ají páprika seco al año, que
representa el 34,72% de la producción de La Región Lambayeque y el 0,8% de la
producción nacional en el año 2006. Además en el Perú y en nuestra región se han
elaborado proyectos de desarrollo de este producto agrícola y junto con el apoyo
extranjero y de capitales privados nacionales están incentivando el desarrollo y
siembra de este importante producto de exportación.
El abastecimiento de la materia prima será mediante financiamiento de la
siembra en su totalidad, con lo cual la planta tendrá el total de la cosecha para
procesarlo, sin dejar de lado el servicio de molienda a terceros o la compra de la
producción a los agricultores de la región, los cuales están cambiando la siembra
por productos alternativos como el cultivo del ají páprika que es mas rentable que
los productos que actualmente se están sembrando.
3.1.2. RELACIÓN TAMAÑO MERCADO.
En cuanto al mercado de exportación, según el cuadro Nº 2.6. hay

crecimiento de la demanda en el periodo 2001 – 2006, y según las proyecciones
realizadas esta demanda aumentará en los siguientes años. En cuanto a la oferta de
la empresa, esta estará determinada en base a la capacidad de producción elegida.
El proyecto pretende abarcar un 1,71% del mercado español de páprika en polvo
que el año 2006 llegó a requerir 24256 TM, para cubrir la demanda de su exigente
industria de alimentos. Esto significa que se exportará 300 TM de páprika
pulverizada en el primer año, para luego aumentar hasta llegar a exportar 420 TM
el cuarto año de funcionamiento del proyecto.
Como se puede observar, la demanda esta muy por encima de la capacidad de

producción del proyecto, por lo tanto la participación de la empresa para satisfacer

la demanda será mínima, pero por otro lado tenemos mayor certeza que la
producción será vendida en su totalidad sin que afecte el precio de manera
significativa.
3.1.3. RELACION TAMAÑO-INVERSIÓN-RECURSO FINANCIERO.
Este es probable el mayor factor limitante en el proyecto debido a las tasas

elevadas impuestas en el sector agroindustrial por ser este considerado de alto
riesgo. La inversión será asumida en un 40% por los socios y el restante 60% a
través de un préstamo a la Corporación Financiera de Desarrollo (COFIDE) la cual
ofrece una tasa efectiva del 15% anual, siendo el intermediario financiero el Banco
de Crédito del Perú.
3.1.4. RELACION TAMAÑO-TECNOLOGIA.
Para la obtención de la páprika molida, no existe una sola maquinaria

específica; siendo por el contrario una secuencia de varias operaciones, cada una de
las cuales requiere de un tipo de maquinaria. Las maquinas más importantes
presentan diferentes capacidades, siendo esta característica un factor limitante en la
determinación del tamaño de la planta. Entre dichas maquinas se consideran el
secador de túnel y el molino de martillos como los principales, cuyas capacidades
de producción son de 200 Kg./hr y el segundo de 250 Kg./hr respectivamente, lo
que permitiría procesar 1,6 TM diarias (turno de 8 horas) ó 499,2 TM anuales.
3.1.5. SELECCIÓN DEL TAMAÑO.
Teniendo en cuenta los puntos anteriores y tomando en cuenta que el

proyecto será una empresa nueva con gran potencial de crecimiento, pero con
algunas limitaciones al acceso de financiamiento, donde además la demanda supera
la oferta, se define por lo tanto un tamaño de planta de 499,2 TM en producto final
anual, que estará acorde con la materia prima, la tecnología y el mercado que se
pretende cubrir, al llegar al 84,13% de capacidad instalada, es decir al cuarto año de
operación del proyecto.

3.2. LOCALIZACIÓN.
El área que abarca el estudio comprende la Región Lambayeque y para

determinar el lugar que mejor cumpla los requerimientos del proyecto, se realizará
en primer lugar un estudio de macrolocalización, cuyas alternativas de ubicación
serán las tres provincias que integran la Región: Lambayeque, Ferreñafe y
Chiclayo. Luego se desarrollará un estudio de microlocalización, en donde se
analizará las alternativas que estarán dadas por los distritos de la provincia elegida
que mejor satisfaga los requerimientos de la planta.
La selección de la ubicación de la “Planta Procesadora de Ají Páprika

Molida”, se lleva a cabo evaluando las diversas alternativas existentes,
considerando además los proyectos elaborados para el desarrollo de cultivos de
exportación en la Región Lambayeque, así como también el avance que tiene el
Proyecto Olmos que traerá consigo la irrigación de más de 60000 Hectáreas
destinadas al cultivo de productos de exportación y además la futura habilitación a
mediano plazo del Puerto Eten, lo que permitirá exportar nuestros productos desde
un puerto dentro de Lambayeque, lo que reduciría los costos de flete
significativamente.

La selección de alternativas geográficas para desarrollar este proyecto

considera como factores primordiales: materia prima, mercado, transporte,
electricidad, agua, electricidad, vías de comunicación, impuestos y otros.
He considerado la Región Lambayeque como ubicación de la planta, debido

a que es una región que tiene gran potencial económico, es el centro de unión de
todas las vías de comunicación del norte del país, su agroindustria esta recibiendo
una apoyo especial por parte del Gobierno Regional, además cuenta con mas de
77000 hectáreas para diversos cultivos (las que aumentarán en 60000 hectáreas más
con la ejecución del Proyecto Olmos), unos de los cuales es el ají páprika, que cada
año presenta un aumento de las áreas sembradas con este producto, debido a su
buen precio y desempeño en el mercado internacional y como factor principal es
que con la puesta en marcha del presente proyecto se logre desarrollar la
agroindustria en nuestra región y sea fuente de generación de empleo.
3.2.1. LAMBAYEQUE – GENERALIDADES

Datos generales
La Región Lambayeque se localiza en la costa norte del Perú, abarcando
pequeñas áreas andinas al noreste de su territorio y dos islas. Limita al norte
con la Región de Piura, al este la Región Cajamarca y al sur con la Región La
Libertad. Su capital se halla en Chiclayo. Administrativamente se encuentra
dividida en las siguientes provincias (con sus respectivas capitales): Chiclayo
(Chiclayo), Ferreñafe (Ferreñafe) y Lambayeque (Lambayeque).
 Superficie: Tiene una superficie de 14231 km2.

Valles: La Leche, Chancay, Reque-Lambayeque, Saña.

Población: 1133588 habitantes (Resultados del CENSO de Población y
Vivienda 2005)

Densidad Poblacional: 79,65 Hab/km2

Vías de acceso
Aérea: Existen vuelos diarios desde la ciudad de Lima (1 hora aprox.).
Terrestre: Lima - Chiclayo (770 Km.) utilizando la Carretera Panamericana
Norte con una duración de 10 horas aproximadamente en auto.
 Principales Cultivos e Industrias.

La Región produce casi todo el arroz del país y ocupa el segundo lugar en la
producción de azúcar; además se cultiva algodón. Entre sus industrias destacan
las de curtido de piel, elaboración de cerveza, aserraderos y envasado de frutas;
además se fabrican muebles, calzado, cristal, cemento y chocolate.
FIGURA 3.1. UBICACIÓN DE

LA REGION LAMBAYEQUE
3.2.2.
MACROLOCALIZACION.
Se realizará la macrolocalización entre las provincias de Lambayeque,

Ferreñafe y Chiclayo, que integran la Región, tomando en cuenta las mayores
ventajas comparativas entre estos, en cuanto a disponibilidad de materia prima,
mano de obra, terrenos, clima, seguridad, red vial, nivel de instrucción, energía,
agua, etc.
Se tendrá en cuenta las zonas potenciales de producción de ají páprika. Al

instalar la planta de molienda de páprika cerca del lugar de producción se
disminuirá el costo de transporte y se asegurará el abastecimiento de materia prima,
evaluándose los demás factores posteriormente.
A. Disponibilidad de Materia Prima.
La materia prima del proyecto es la páprika seca entera, la cual será

procesada para obtener la páprika seca molida (producto final) con fines de
exportación. Las provincias donde se produce el páprika son Chiclayo y
Lambayeque en las cuales se cosecharon 130 Has y 149 Has el año 2006

respectivamente, pero Ferreñafe produce muy poco de este producto, por lo tanto
las dos primeras provincias son las mas ventajosas para la ubicación de la planta.
El abastecimiento continuo y suficiente de materia prima a la planta

productora de páprika molida es el factor más importante para definir la
localización. Se requiere cultivos con altos rendimientos, bajos costos, de buena
calidad y en volúmenes adecuados que permitan sostener un flujo continuo en la
producción del proyecto. Las zonas productoras de la región son los valles de
Olmos, Valle de Motupe y el Valle de Chancay, este ultimo con gran potencial de
crecimiento y desarrollo de cultivos no tradicionales como el ají páprika.
B. Cercanía a la zona de embarque.
El producto final del proyecto se va a exportar vía marítima por el puerto de

Paita (Piura), es por ello que la distancia a la zona de embarque es un factor que nos
permitirá desarrollar la exportación en el menor tiempo posible y disminuir su
costo. Las empresas de las provincias de Chiclayo y Lambayeque, para transportar
sus productos a Paita usan la Vía Panamericana Nueva, por este motivo la provincia
de Chiclayo esta favorecida por la menor distancia a diferencia de los distritos de
Olmos, Motupe y Jayanca donde están las zonas de producción de páprika
(Provincia de Lambayeque) cuyos transportes en algunos casos tienen que regresar
por la Panamericana Antigua y tomar la Vía Nueva en el punto cerca de la ciudad
de Lambayeque. Además se tendrá en cuenta la próxima habilitación del Puerto
Eten cuya concesión ya esta en marcha, que permitirá exportar nuestros productos
desde nuestra Región reduciendo considerablemente los costos de transporte.
C. Mano de Obra.
En lo que se refiere a la mano de obra, la planta requiere de personal

profesional, técnico y operarios. Para las tres alternativas de localización se tiene
por igual la disponibilidad de mano de obra, pero se tendrá en cuenta que la
Provincia de Chiclayo por ser zona industrial cuenta con mano de obra calificada y
con experiencia en agroindustria. Además sabemos que un gran porcentaje de la
población de la región se encuentra desocupada y subempleada.

D. Vías de Comunicación.
El análisis de este factor permite establecer la importancia que tienen las vías
de transporte terrestre para el acopio y el abastecimiento oportuno de materia prima
a la planta de procesamiento, así como el transporte del producto final al puerto de
embarque (Paita), puesto que la producción de ají páprika molida es orientada para
la venta al exterior. Las provincias de Chiclayo y Lambayeque cuentan con una
adecuada infraestructura vial, y con características geográficas similares. Sus
principales caminos de penetración se encuentran asfaltados lo que permite un
acceso rápido a las zonas de producción, pero la provincia de Ferrañefe cuenta con
el menor número de kilómetros asfaltados de las tres provincias.
Para este caso también se tomará como referencia la distancia al puerto de

embarque. Es así que Chiclayo (Pomalca) se encuentra a una distancia de 273 Km.
de Paita, Motupe esta a 251 Km. y Olmos a 225 Km. del puerto de embarque por la
panamericana antigua con el inconveniente de que la carretera esta en buen estado
hasta Olmos, y con poco mantenimiento desde este punto hasta Piura, por lo tanto
el transporte de los productos hacia el puerto por esta vía demora mas tiempo y es
mas complicado para el vehiculo por el mal estado de la vía, es por este motivo que
las empresas prefieren tomar la panamericana nueva. En cuanto a la provincia de
Ferreñafe, es la que esta más distante al puerto de las tres provincias de la región.
E. Clima.
Es el factor determinante en la calidad del producto (Nivel ASTA), además

esto asegura el color rojo intenso característico de este pimiento. Las tres
provincias que son alternativas de ubicación de la planta se encuentran en iguales
condiciones.
F. Suministro de Combustible y Energía.
El abastecimiento de energía eléctrica y combustible es muy importante para

asegurar el normal funcionamiento de la planta de molienda de páprika. En este

sentido las tres provincias cuentan con suministro de energía eléctrica, ya que se
encuentran establecidas las redes eléctricas de ENSA.
En lo que se refiere a combustibles, en las tres provincias existen surtidores

de combustibles, aunque por ser Chiclayo una zona industrial y de alto consumo de
combustibles, es en esta provincia donde se encuentran el mayor número de
surtidores de gasolina, petróleo y gas; seguido de la provincia de Lambayeque y
Ferreñafe.
G. Disponibilidad de Agua.
La evaluación de este factor se ha creído conveniente, por su moderado

requerimiento en el proceso productivo, utilizándose para el incremento de la
humedad del páprika molido (en la mezcladora) y para el uso general de la planta.
En este sentido la Provincia de Chiclayo es abastecido por SEDAPAL

mediante un sistema de redes de agua potable, que se distribuyen por los distritos
donde se produce el páprika, lo cual es mas fácil y menos costoso llevar agua
mediante tuberías a la planta, a diferencia de las otras dos provincias de la región,
en las cuales en algunos casos recurren a pozos subterráneas, debido al déficit de
este recurso en las zonas de producción.
H. Infraestructura Física – Urbana.
La Provincia de Chiclayo posee ventajas respecto a las otras dos provincias,

ya que la ciudad de Chiclayo, capital de la provincia, dispone de una mayor y mejor
infraestructura física – Urbana, contando además con un parque industrial.
3.2.2.1. SELECCIÓN DE LA PROVINCIA.
La selección de macrolocalización, se ha realizado usando el método de lo

Factores Ponderados, asignando a cada factor una ponderación en función a su
importancia (se estableció un valor porcentual entre 0 a 100 % a cada factor), según
mi criterio (ver cuadro Nº 3.1.). Luego se aplicó una calificación a cada factor de

acuerdo a las ventajas y desventajas de cada provincia en un rango de 1 a 20,

apreciándose los resultados en el Cuadro Nº 3.2.
La alternativa mas conveniente para la localización de la planta procesadora

de ají páprika, es la Provincia de Chiclayo, por el mayor puntaje obtenido.
CUADRO Nº 3.1.
PONDERACIÓN DE FACTORES - MACROLOCALIZACIÓN
FACTOR PONDERACIÓN (%)

Disponibilidad de Materia Prima 22
Cercanía a la zona de embarque 18
Vías de Comunicación 15
Disponibilidad de Agua 15
Suministro de Combustible y Energía 12
Mano de Obra 10
Infraestructura Física – Urbana 5
HECTOR IVAN BAZAN TANTALEAN 3 80
Clima
TOTAL 100
Elaboración Propia

CUADRO Nº 3.2. SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA DE LOCALIZACIÓN

EVALUACION DE FACTORES
Provincia de Lambayeque Provincia de Chiclayo Provincia de Ferreñafe

FACTORES Peso %
Calificación P. Ponde. Calificación P. Ponde. Calificación P. Ponde.
Disponibilidad de MP 0,22 18 3,96 18 3,96 11 2,42
Cerc. a zona de embarque 0,18 15 2,70 17 3,06 14 2,52
Vías de Comunicación 0,15 16 2,40 17 2,55 12 1,80
Disponibilidad de Agua 0,15 13 1,95 15 2,25 12 1,80
Sum. de Comb. y Energía 0,12 14 1,68 16 1,92 14 1,68
Mano de Obra 0,10 14 1,40 17 1,70 12 1,20
Inf. Física – Urbana 0,05 14 0,70 16 0,80 13 0,65
Clima 0,03 15 0,45 15 0,45 15 0,45
TOTAL 1,00 119 15,24 131 16,69 103 12,52
Elaboración Propia

3.2.3. MICROLOCALIZACION.
La microlocalización nos va a permitir elegir la mejor zona dentro de la

Provincia de Chiclayo. De acuerdo a las necesidades que el proyecto demanda y
que la planta deberá estar ubicada al costado de la carretera (asfaltada), se tiene las
siguientes vías de comunicación como posibilidades: carretera a Pomalca, carretera
a Pimentel, carretera a Eten y carretera a Lambayeque.
En cuanto a la materia prima, las zonas de producción de ají páprika se

encuentran ubicadas en los distritos de Tumán y Pomalca, cerca de la ruta a
Pomalca, lo cual favorece a esta vía de comunicación. Para los factores de agua, luz
y teléfono, las cuatro vías de comunicación cuentan con el acceso a estos
importantes servicios, además estas vías cuentan con surtidores de combustibles,
presentando el mayor número la carretera a Pomalca, seguido por la ruta a
Lambayeque, Pimentel y Eten.
La mano de obra calificada (profesional) esta presente en las cuatro

alternativas, pero la mano de obra de técnicos y operarios con experiencia en
agroindustria están en la zona de Lambayeque y Pomalca, pero esta ultima es mas
importante debido a la presencia de 3 ingenios azucareros que han servido para
desarrollo de la región y como fuente de trabajo y de experiencia para gran parte de
la población de la zona, estos ingenios (y por ende el personal operario y técnico)
están ubicados cerca de esta vía de comunicación. Después en importancia para la
mano de obra están las vías a Pimentel y Eten.
En lo que se refiere a los terrenos para la planta, en la vía a Pomalca se

encuentran grandes zonas que están siendo vendidas para uso diverso a un costo
económico y que no serán utilizadas para la agricultura, en la vía a Lambayeque
también se encuentran áreas industriales, la gran mayoría de las industrias que
existen en esta ruta se dedican a procesar el arroz de toda la macroregión estando
esta zona saturada y por lo tanto sus terrenos disponibles son algo costosos en
comparación con las áreas de la zona de Pomalca. En la carretera a Pimentel
también podemos apreciar la existencia de terrenos para diversos usos, pero están
mas caros que los que se pueden conseguir en Pomalca y Lambayeque por que

están dedicados para complejos habitacionales en su mayoría, pero además esta

carretera cuenta con el parque Industrial de la Ciudad de Chiclayo lo cual es una
ventaja para esta alternativa y en cuanto a la carretera que conduce a Puerto Eten
existen terrenos agrícolas de igual manera, pero estos tienen un precio elevado,
pero pasando la ciudad de Reque hay grandes áreas de tierras, la gran mayoría de
ellas desérticas y cualquier intento de poner una planta allí seria costoso por que
implicaría una mayor inversión para poder realizar las instalaciones sanitarias, de
agua, energía eléctrica y teléfono que necesitaría la planta para su funcionamiento.
En cuanto al flujo de la inversión privada, la vía a Pomalca es la zona donde

se esta invirtiendo más, evidenciándose esto en la compra de acciones de las
Empresas Agroindustriales de Tumán, Pomalca y Pucalá, por parte del Grupo
Gloria, cuyos inversionistas desean reflotar las respectivas empresas y cambiar el
cultivo de la caña de azúcar que es poco rentable por productos agrícolas rentables
para la exportación. Esta zona de la región posee un gran potencial de desarrollo
económico y agroindustrial. La carretera a Lambayeque presenta una buena
inversión de capital privado pero esta es dedicada a plantas de procesamiento de
arroz y no al cambio de cultivos alternativos, de igual forma la vía a Pimentel capta
inversiones pero generalmente son para el ramo educativo e inmobiliario y
finalmente la ruta a Eten es la que menor capta inversiones hasta la fecha, pero en
un largo plazo con el desarrollo y habilitación del Puerto Eten, se prevé que esta
zona sea un polo de desarrollo industrial de la región.
En el siguiente cuadro se muestra los Factores Ponderados para la

microlocalización:

CUADRO Nº 3.3.
PONDERACIÓN DE FACTORES - MICROLOCALIZACIÓN
FACTOR PONDERACIÓN (%)

Disponibilidad de Materia Prima 22
Disponibilidad de Terreno 17
Mano de Obra 15
Disponibilidad de Agua 14
Vías de Comunicación 12
Inversión Privada 12
Suministro de Combustible y Energía 8
TOTAL 100
Elaboración Propia
3.2.3.1. Ubicación de la Planta.
La planta Procesadora de Ají Páprika deberá ubicarse prioritariamente en la

vía que conduce a Pomalca, Tumán y Pucalá (Ver Figura Nº 3.2.), de acuerdo a la
evaluación de los factores ponderados analizados en la microlocalización (Ver
cuadro Nº 3.4.). Se aprecia de acuerdo a los factores estudiados que dicha localidad
presenta una ventaja significativa respecto a las demás en lo que se refiere a la
proximidad a los campos de producción de la páprika, factor importante en la
economía de todo proyecto.
La ponderación de factores además señala la importancia de ubicar la planta

cerca de las zonas de inversión privada para la agroindustria, así también donde
haya disponibilidad de terreno, y acceso a la mano de obra calificada, técnica y de
operarios.
La zona cuenta con sistema de agua y alcantarillado, así como también con el
servicio de energía eléctrica.

CUADRO Nº 3.4. SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA DE LOCALIZACIÓN

MICROLOCALIZACIÓN
Vía a Lambayeque Vía a Pomalca Vía a Eten Vía a Pimentel

FACTORES Peso %
Calificac. P. Ponde. Calificac. P. Ponde. Calificac. P. Ponde. Calificac. P. Ponde.
Disponibilidad de M. Prima 0,22 15 3,30 18 3,96 11 2,42 12 2,64
Disponibilidad de Terreno 0,17 14 2,38 17 2,89 16 2,72 15 2,55
Mano de Obra 0,15 15 2,25 16 2,40 14 2,10 15 2,25
Disponibilidad de Agua 0,14 16 2,24 16 2,24 15 2,10 17 2,38
Vías de Comunicación 0,12 16 1,92 16 1,92 16 1,92 16 1,92
Inversión Privada 0,12 15 1,80 18 2,16 12 1,44 14 1,68
Sumin. de Comb. y Energía 0,08 15 1,20 15 1,20 14 1,12 13 1,04
TOTAL 1,00 106,00 15,09 116,00 16,77 98,00 13,82 102,00 14,46
Elaboración Propia

FIGURA Nº 3.2. MAPA DE UBICACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO

Y MOLIENDA DE AJI PAPRIKA. (Vía a Pomalca)
Ubicación de la Planta de
Procesamiento de Páprika
Fuente: Ministerio de Transportes y Comunicaciones

Elaboración MTC

CAPITULO IV
INGENIERIA DEL
PROYECTO

En este capitulo se considera los procesos de producción por los cuales se

obtiene el Ají Páprika Molida, equipos necesarios, las variables de producción.
También se incluye en este capitulo el balance de materiales, la distribución de la
planta, planos, donde se muestran las áreas ocupadas por los equipos principales y
secundarios, oficinas, almacenes, patios de maniobras, áreas verdes, etc. necesarios
para el buen funcionamiento de la planta.
4.1. CARACTERISTICAS TÉCNICAS DEL PRODUCTO A PRODUCIR.
Las características técnicas que tendrá el producto están de acuerdo en

función de las exigencias del comprador español. Sin embargo, la característica
determinante para el uso de la páprika es el grado de coloración de este, el cual se
mide en unidades ASTA. En el cuadro Nº 4.1. podemos ver el contenido nutricional
de la páprika en base fresca y seca pulverizada.
4.1.1. PRODUCTO PRINCIPAL
Nuestro producto deriva del procesamiento de la páprika seca entera

obteniendo así la Páprika Molida, que al pasar por dicho proceso, presenta las
características indicadas en el cuadro Nº 4.2. Este producto será embolsado en
sacos de 25 Kg. cada uno, cubiertos por dos bolsas plásticas, la 1 ra bolsa de
polietileno y la 2da bolsa de polipropileno de color negro. Las cuales tienen la
función de proteger el producto conservando su humedad, y además permite
conservar sus propiedades físicas y químicas, asegurándose de esta manera la
calidad del producto molido.
FIGURA Nº 4.1. FIGURA Nº 4.2.
PAPRIKA EN POLVO PAPRIKA PULVERIZADA EN BOLSAS

CUADRO Nº 4.1. COMPOSICION NUTRITIVA DE 100 GR.

Componentes Mayores Páprika Seca en Páprika Fresca
DE PAPRIKA EN BASE FRESCA Y SECA MOLIDA
Polvo
Calorías 270,00 Kcal. 34,00 Kcal.
Agua 20,00 gr. 89,60 gr.
Proteínas 0,70 gr. 1,35 gr.
Grasas 7,70 gr. 0,01 gr.
Carbohidratos 61,80 gr. 8,30 gr.
Fibra 22,30 gr. 1,20 gr.
Cenizas 6,50 gr. 0,70 gr.
MINERALES (Mgr.)
Calcio 141,00 12,00
Fosfato 209,00 24,00
Hierro 4,90 0,50
VITAMINAS (Mgr.)
Caroteno 28,62 0,81
Tiamina 0,14 0,08
Riboflavina 1,78 0,11
Niacina 3,55 1,60
Acido Ascórbico reducido 45,00 108,30
Fuente: Ministerio de Agricultura / Ministerio de Salud


CUADRO Nº 4.2.
PROPIEDADES TECNICAS DE LA PAPRIKA MOLIDA
PROPIEDADES FISICAS CARACTERISTICAS

Estado Físico Sólido Molido
Granulometría Malla estándar de 0,5 mm.
Concentración 100% páprika natural
Humedad 12% máx.
Cenizas 8% máx.
PROPIEDADES ORGANOLEPTICAS
Color Rojo – Concha de Vino
Agridulce
Sabor
< 100 Escala Scoville (0,1% Capsacina)
Olor Agradable característico de páprika.
PROPIEDADES QUIMICAS
Unidades ASTA 100 a 200 ASTAS
Plaguicidas Residuales Ausencia
Vitamina C (alto)
Valor Nutricional Pro-Vitaminas A (alto)
Vitaminas B (bajo)
Carotenoides Naturales de la páprika Carotenos y Xantofilas
PROPIEDADES MICROBIOLOGICAS
Aflatoxinas < 4 ppb
Salmonella Negativo/gram.
E. Coli Negativo/gram.
Mohos y Levadura 102 – 103 gr./ml.
Clostridium Perfringens 103 – 104 gr./ml.
OTRAS PROPIEDADES
Plomo 10 ppm (máx.)
Metales Pesados
Arsénico 3 ppm (máx.)
Materias Extrañas No detectable
FUENTE: Corporación Miski.

Elaboración Propia
4.2. PROCESO PRODUCTIVO.

4.2.1. TECNOLOGIAS EXISTENTES.
Debido a la demanda cada vez más exigente de los diferentes mercados, es

que se han creado tecnologías casi exclusivas para cada uno de estos. Esto, junto
con la necesidad de reducir costos de adquisición, funcionamiento y de
mantenimiento, es que en la actualidad existen diversas tecnologías.
La planta procesadora está conformada por varios equipos, de los cuales tres
de ellos varían considerablemente de acuerdo a las características particulares del
producto a procesar.
A continuación se describen las tecnologías existentes para cada uno de estos casos.
4.2.1.1. APARATOS PARA REDUCIR EL TAMAÑO.
A. Trituradores de rodillo.
Constan de dos rodillos de acero inoxidable, los cuales giran en sentido

contrario con el propósito de atrapar las partículas y arrastrarlas entre los rodillos
sometiéndolos a una gran fuerza de comprensión que las tritura. El resultado
depende de la longitud y diámetro de los rodillos, así como por la velocidad a la
que estos giran, la cual puede ser igual o variar para crear un efecto de cizalla.
Es necesario eliminar los cuerpos duros antes de la trituración, de lo contrario

los rodillos se pueden dañar.
B. Molino de martillos.
Está formado por un eje rotatorio que lleva un collar con martillos, el cual
gira a gran velocidad dentro de un casco circular, que contiene una capa de ruptura
de tamaño casi idéntico al eje de rotación de los martillos. La reducción de tamaño
de ruptura se debe a fuerzas de impacto y de fricción.

Estos son capaces de reducir partículas sólidas cristalinas duras, fibrosas y

untuosas. No se recomienda para la molienda de partículas duras finas debido al
desgaste que generan a los martillos.
C. Molino de discos.
Consiste en un disco ondulado el cual gira a gran velocidad contra el casco

fijo del molino. La distancia entre el disco y el casco es graduable dependiendo del
tamaño de partícula deseado. Este molino puede también ser de dos discos
ondulados que giran en sentido contrario, generando un mayor efecto de cizalla,
muy utilizado para moler arroz y maíz.
D. Molino de bolas.
Formado por un cilindro que gira de forma horizontal a poca velocidad, en

cuyo interior se encuentran bolas de acero inoxidable. Al elevarse las bolas por el
movimiento del cilindro, estas al caer rompen el producto por impacto. Por otro
lado, al rozar las bolas entre si, se genera una fuerza de cizalla. Estas dos fuerzas
generan un efecto de reducción muy eficaz. El tamaño de partícula depende de la
velocidad del cilindro y del tamaño de las bolas.
En este molino se produce bastante fricción entre las bolas por lo que es
frecuente la contaminación del producto con residuos metálicos. Para evitar este
problema se debe cambiar constantemente las bolas.
4.2.1.2. TAMIZADO.
A. Tamices Vibratorios.
Consiste en un marco con una placa perforada o malla de alambre que

generalmente se encuentra inclinada respecto a la horizontal. Esta es sacudida
mecánicamente o electromagnéticamente con el propósito de desplazar el producto
sobre la superficie del tamiz. Se suelen colocar uno encima de otro para clasificar el
producto en tres tamaños de partícula.

B. Tamices de Tambor.
Son tamices cilíndricos que giran de forma horizontal. De igual forma la

superficie puede estar formada de una placa perforada o de una malla de alambre.
Este sistema es mas eficaz que el antes mencionada, ya que al girar, este se mueve
más rápido. Cuando se desea tamizar polvos, la malla es reemplazada por una tela.
4.2.1.3. EQUIPOS PARA LA DESECACION POR AIRE CALIENTE.
A. Secadero de armario.
Formado por una cabina aislada y un ventilador que hace circular el aire a
través de un calentador ubicado en el interior. El aire caliente pasa a través de
pantallas ajustables que se encuentran en posición horizontal entre las bandejas de
alimentos. Se puede regular la velocidad de aire caliente entrante y circulante.
B. Secador de Túnel.
Son túneles con una sección transversal (rectangular o cuadrada). El producto

húmedo se coloca en bandejas de malla metálica que luego son apiladas en
carretillas. Estas se introducen en el túnel de secado una por una por el lado
“húmedo”. Por el otro extremo del túnel (lado seco) se van retirando las carretillas
con el producto seco.
Existen variantes en este tipo de secadores, los cuales se basan en la

dirección del flujo de aire caliente (túnel concurrente, contracorriente, de salida de
aire por el centro y de flujo transversal).
C. Secador de cinta transportadora.
Este sistema es muy similar al secador de túnel, pero el producto húmedo se

coloca sobre una banda perforada que permite el paso transversal del aire caliente.
En el extremo “húmedo” se emplea aire de flujo ascendente y en el extremo seco,

un flujo descendente con el objeto de evitar el levantamiento de producto seco de

baja densidad.
D. Secador neumático.
Aquí el producto húmedo se mantiene en suspensión transportado por una

corriente de aire caliente a través de un circuito. La corriente de alimentación se
mezcla con la corriente de aire caliente y así los sólidos son transportados. La
longitud del circuito así como la velocidad de flujo está en función del tiempo de
exposición del producto.
4.2.2. SELECCIÓN DEL PROCESO.
El uso de una tecnología adecuada para el procesamiento de la páprika es

muy importante para obtener un producto de calidad con características de calidad
exportables.
La tecnología que se utiliza es de tipo continuo, por lo que el requerimiento

de mano de obra es mínimo. Antes que la páprika ingrese a la zona de
procesamiento, ésta debe tener una humedad de 14 a 17%.
El Diagrama de Bloques del proceso de obtención de ají páprika molida se

esquematiza en la Figura Nº 4.3.
FIGURA Nº 4.3. DIAGRAMA DE BLOQUES

RECEPCIÓN DE MP
PESADO Balanza de Plataforma
ALMACENAJE Almacenes de MP
SELECCION En faja Transportadora
Con un ciclón filtrador

Filtrado – Limpieza
Tº Prom.=160ºC
SECADO Vel. Aire=3
Trozos de 2 m/s
– 5 mm.
Retorno por TROZADO

gusano
alimentador
MOLIENDA Molino de Martillos

Almacenes de Producto
ALMACENAMIENTO
Terminado DE PT
TAMIZADO Diámetro 0,6 mm.
HOMOGENEIZADO Paletas Helicoidales.
Embolsado con dos sacos

ENVASADO de Polietileno y
polipropileno de 25 Kg.

Cada una de las etapas de procesamiento serán detalladas a continuación:
A. Recepción de la Materia Prima.

Al recepcionarse la materia prima en la planta de proceso deberá tomarse el
máximo de cuidado para evitar el deterioro de la páprika seca por excesiva
manipulación.
B. Pesado.
La materia prima recepcionada debe pesarse para comprobar el peso bruto de
entrada y verificar si esta conforme con la guía de compra para lo cual deberá
disponerse de una balanza y luego pasar inmediatamente a la sección de
almacenamiento de materia prima. Este pesaje también nos permite cuantificar la
merma que se tendrá dentro de todo el flujo del proceso.
C. Almacenaje.
El lugar donde se almacenará la páprika deberá estar cerca del punto inicial
del proceso. La forma ideal de procesar la materia prima, es a medida que llega a la
planta de proceso, sin embargo esto ocurre muy raramente por lo que es necesario
disponer de almacenes adecuados para la materia prima.
D. Selección.
La páprika seca es conducida desde al almacén al inicio del proceso donde se
encuentra la faja transportadora o también conocida como faja de escogido en
donde se realizará la operación de selección que permite eliminar el producto
deteriorado o aquellos que no presenten las cualidades adecuadas para el proceso.
Esta operación se realiza de forma manual por lo que se requiere de cuatro
personas.
E. Filtrado - Limpieza.
Con el fin de realizar una limpieza de la páprika seca se procede a un filtrado
por medio de un ciclón, el cual separa el polvo de la páprika por medio de un filtro,
para después depositarlo en una tolva antes de entrar al secador.

F. Secado.
En esta operación se reduce el contenido de humedad de la páprika hasta
9,96% para facilitar el trozado y molienda, además con el propósito de controlar las
alteraciones de color, aroma y sabor que pueda tener por las oxidaciones y otros
cambios de carácter químico.
La maquina de secado tiene en su estructura interna paletas volteadoras para

remover el producto interiormente. Además cuenta con un sistema interior de aire
recirculante.
La temperatura inicial del aire del secador esta cerca de los 180 ºC (Golpe
inicial), y luego va disminuyendo en el trayecto hasta los 160 ºC (temperatura
final). En este proceso la páprika pierde entre 4 a 7% de humedad para el cual se
necesita que la maquina funcione con:
 Velocidad del aire: 3 m/s

 Temperatura interna: 160 ºC como promedio.
G. Picador – Trozador.
Mecanismo por el cual los frutos de páprika son trozados y picados en cortes
pequeños, con un tamaño que está alrededor de 2 a 5 mm. Para esta operación se
utiliza cuchillas de acero inoxidable para reducir el tamaño del producto crocante y
facilitar el trabajo a los molinos.
H. Molienda.
En esta etapa se trituran los trozos de páprika hasta alcanzar un tamaño entre
0,5 – 0,6 mm. de diámetro (dependiendo de las especificaciones del comprador). Se
utiliza un molino de martillos de acero inoxidable para evitar cualquier tipo de
contaminación de metales por desgaste de piezas. (Alnicolsa del Perú, 2007)
I. Tamizado.
Consiste en cernir el producto proveniente de la molienda, para lo cual se
utilizan unas mallas calibradas que permiten el paso de partículas hasta 0,6 mm. de

diámetro. Las partículas mas grandes que quedan sobre la malla son movidas por
un sistema de escobillas raspadores y dirigidas por medio de una gusano helicoidal
y un ciclón a la maquina de molienda, lo que nos permite una mínima pérdida de
producto.
J. Homogeneización y humectación del producto.

Este punto es importante sobre todo cuando hay que mezclar dos calidades de
producto de diferente nivel de grados ASTA, para poder llegar al adecuado, exigido
por los importadores. Esta maquina consta de unas paletas helicoidales, una
compuerta de ingreso y otra de descarga. (Alnicolsa del Perú., 2007). Luego de
haber homogeneizado el producto, se procede a aumentar su humedad hasta un
máximo de 12% según el requerimiento del cliente.
K. Envasado.
El envase depende del comprador, es decir, del uso que éste le vaya a dar. Si
el polvo esta destinado para pimentón (industria de alimentos para ahumados) se
utiliza bolsas de papel de 25 Kg. de capacidad, las cuales tiene tres capas, más una
capa interna de aluminio para proteger el producto de la humedad. El llenado de las
bolsas se realiza automáticamente para lo cual se utiliza una dosificadora que será
calibrada para dicha cantidad.
En el caso que la páprika esta orientada para la industria de colorantes, se

envasa en sacos de dos capas, una capa de polietileno y la segunda capa de
polipropileno de color negro de 25 Kg. cada bolsa.
L. Almacenaje.
Para que el producto conserve su propiedad física y química debe ser
protegido de la luz y el calor (<18 ºC) con una humedad no mayor de 50%. El
factor más importante es el tiempo de permanencia en el almacén ya que el páprika
pierde 10 unidades ASTA al mes.
La páprika en polvo en bolsas de 25 Kg. se coloca en parihuelas para evitar

que pase la humedad del suelo a los costales. No se recomienda que se apilen más
de 8 bolsas, ya que reduce la aireación del producto.

4.2.3. DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES.
En la figura Nº 4.4. se muestra el Diagrama de Análisis de Operaciones, para

la obtención de ají páprika molida.
4.2.4. BALANCE DE MASA.
En el esquema mostrado en la figura Nº 4.5. se aprecia el Balance de Masa

para el proceso de molienda de páprika. El balance se ha llevado a cabo
considerando una entrada de materia prima de 1000 Kg. de ají páprika seca,
llegándose a obtener 950 Kg. de pimiento páprika pulverizada. También se puede
observar los rendimientos en cada etapa con respecto a la cantidad inicial de
materia prima, siendo el rendimiento (materia prima / producto terminado) igual
a 95 %
4.2.5. DIAGRAMA DE FLUJO.
El Diagrama de Flujo para el procesamiento y molienda del ají páprika se

observa en el diagrama Nº DF-1

FIGURA Nº 4.4. DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES
Páprika Seca con 14% Recepción

de humedad
Traslado al Almacén de MP
Almacenado
Espera para procesado
A la faja de selección.
Selección
Páprika en mal estado,

piedras, material extraño.
Limpiar con ciclón de filtro
Tierra y Polvo
Secar
Agua.
A la maquina
Picadora - Trozadora
Picar y Trozar
Agua.
Molienda
Agua.
Tamizado
Agua
Homogeneizado
Envasado
Etiquetado
Hacia el almacén de PT
Almacenamiento
FIGURA Nº 4.5. BALANCE DE MASA DEL PROCESO

Entrada: 1000 Kg.
de páprika seca con RECEPCIÓN DE MP
14% de Humedad
PESADO
MERMAS
[Kg.] [%]
ALMACENAJE
10 Kg. 1%
Páprika en mal
estado, piedras,
SELECCION material extraño.
5 Kg. 0,5%
Tierra y polvo
Filtrado – Limpieza
45 Kg. 4,5%
Agua; H = 9,96%
SECADO 15 Kg. 1,5%

Agua; H = 8,50%
TROZADO 35 Kg. 3,5%

Agua; H = 4,89%
60 Kg.Retorno
6% por MOLIENDA
Agua gusano
alimentador
Salida: 950 Kg. TAMIZADO Merma Total 50 Kg,

de páprika molida Representa el 5 %
con 10,9% de humedad
HOMOGENEIZADO
ENVASADO
ALMACENAMIENTO DE PT

DI AGRAMA DE FLUJ O PARA EL PR OCESAMI ENTO Y MOLI ENDA DE AJ Í PÁPR I K A
CF-1
C-2
C-1
V-3 V-2
BP-1
FS-1 TF-1 TF-2 MH-1

V-1
MM-1
Ø
S-1
E-1 PT-1 E-2 TG-1 E-3 BPT-1
SIMBOLOGÍA DE EQUIPOS
BP-1 BALANZA DE PLATAFORMA
FS-1 FAJA DE SELECCIÓN O ESCOGIDO
TF-1,2 TORNILLOS SIN FIN
CF-1 CICLÓN DE FILTRO
S-1 SECADORA
“UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO”
FACULTAD DE INGENIERÍA
PT-1 PICADOR-TROZADOR ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
MM-1 MOLINO DE MARTILLOS
TG-1 TAMIZ GIRATORIO PROYECTO:
"ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROCESO Y
C-1,2 CICLONES 1,2 MOLIENDA DE AJI PAPRIKA EN EL DEPARTAMENTO DE LAMBAYEQUE"
E-1,2,3 EXTRACTORES 1,2,3
PLANO: ESCALA:
MH-1 MEZCLADOR HORIZONTAL DIAGRAMA DE FLUJO S/E LAMINA:
BPT-1 BALANZA DE PRODUCTO TERMINADO DISEÑO: FECHA: DF - 1

HÉCTOR IVÁN BAZÁN TANTALEÁN

4.3. REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPOS PARA LA ETAPA DE

PROCESAMIENTO.
Para la transformación de la páprika entera seca a páprika molida, se van a

necesitar los siguientes equipos:
 Balanza de materia prima.
 Faja de selección o escogido.
 2 Tornillos sin fin.
 Ciclón de filtro.
 Secadora.
 Picador – Trozador.
 Molino de Martillos.
 Tamizador.
 2 Ciclones
 Mezcladora Horizontal.
 Balanza de Producto terminado.
 3 Extractores
A continuación se describe cada una de las maquinas utilizadas en el proceso:

A. Faja de Selección o escogido.
Permite a los operarios la inspección y selección de la materia prima que
ingresa, de esta manera se elimina aquellos frutos de páprika que no presentan las
condiciones óptimas para ser procesados. Es una faja sanitaria sinfín de 4,0 mt. de
longitud entre centros de tamboras, ancho útil 80 cm.
B. Ciclón de filtro con tolva.

Permite separar el polvo de la páprika, cuyo producto limpio es depositado
en una tolva para ingresar posteriormente a la maquina secadora.
C. Secador Rotativo.
Su función es la de reducir la humedad de la páprika de 4 a 7%. Se le conoce
como secador rotativo, por que esta en constante movimiento giratorio durante el
secado. Es una maquina de forma cilíndrica que está montada en sus extremos en
un juego de rolas que le permiten una fácil rotación.

Tiene un sistema calefactor compuesto por quemadores de gas da alta presión

con control manual de temperatura hasta 190 ºC, también tiene un sistema interior
de aire recirculante. Cuenta con paletas volteadoras para remover el producto
interiormente.
D. Tornillos sin Fin.

Tiene como función trasladar la páprika que sale de la maquina secadora a la
maquina trozadora – picadora. Se contará con dos tornillos sin fin para esta parte de
la operación del proceso.
 Tornillos Sin fin 1.

Tiene como finalidad el traslado y el enfriamiento de la páprika desde los 160
ºC que es la temperatura con que sale de la secadora hasta los 80 ºC, de esta manera
pone crocante al producto; tiene una longitud de 2 mt.
 Tornillo sin fin 2.

Este segundo tornillo empalma con el tornillo sin fin anterior y tiene como
finalidad el traslado de la páprika seca y enfriarlo desde los 80 ºC hasta 30 ºC, que
es la temperatura con que entra a la maquina trozadora – picadora. Tiene una
longitud de 2 mt.
E. Picador – Trozador.
Tiene como función reducir el tamaño del producto seco y facilitar el trabajo
a los molinos. Esta maquina corta el páprika en pedazos que tienen un tamaño
promedio de 2 a 5 mm. Consta de un sistema de 40 cuchillas y contra cuchillas.
Para esta maquina se necesita un motor de 3450 rpm, para darle movimiento (1725
rpm) a las cuchillas. Cuenta con una chaqueta especial para impactos fuertes, y es
de fácil limpieza.
F. Ciclones con tolva.

Tiene como finalidad extraer la páprika para un trasporte de tipo neumático
de una estación de trabajo a otra. La planta contará con dos ciclones de este tipo
con sus respectivas tolvas.

 Ciclón 1.
Este ciclón traslada la páprika en forma neumática desde la maquina
trozadora – picadora hasta el molino de martillos. Antes de ingresar al molino, lo
deposita primero en una tolva de 100 Kg. de capacidad.
 Ciclón 2.
Cuyo fin es trasladar la páprika molida desde el molino de martillos hasta
una tolva de 100 Kg de capacidad, para después proceder al homogeneizado y
envasado en sacos de 25 Kg.
G. Molino de Martillos.
Es un molino (de impacto o percusión) que tiene como objetivo primordial
un proceso de reducción de tamaño deseado al costo mínimo. Son capaces de
triturar sólidos cristalinos duros, productos fibrosos, sustancias vegetales, productos
untuosos, etc. Es una maquina que en su interior tiene un sistema de 96 martillos de
acero. Su función es moler la páprika en partículas muy pequeñas para obtener una
granulometría uniforme. Los martillos golpean sobre la criba que es una plancha
metálica con perforaciones de tamaño adecuado (0,6mm) para esta etapa.
El molino necesita un motor de 2800 rpm para tener un funcionamiento

correcto y eficiente.
H. Tamizador.
Esta constituido por una criba con perforaciones de 0,6 mm de diámetro,
paletas, un gusano que permite el movimiento de la páprika molida y un
mecanismo de dos escobillas de nylon que limpian el producto que no es tamizado
llevándolo hacia el gusano helicoidal el cual regresa el producto hacia el molino
para ser reprocesado. El tamizador trabaja con un motor de 1800 rpm.
I. Mezclador helicoidal.
Homogeneiza la páprika tamizada. Gracias a esta maquina podemos obtener
un producto con las características exigidas por los compradores en cuanto al nivel
de grados ASTA, ya que presenta una compuerta independiente por la cual se puede
ingresar el producto procesado. Además es aquí donde se incrementa la humedad

del páprika molido de un 4,89% hasta un 10,90%, con la adición de agua

pulverizada, cuya cantidad depende de la humedad inicial del producto que se trae
del campo. El mezclador tiene forma de un cilindro cerrado y tiene una capacidad
de 500 Kg de carga útil. Tiene un sistema de doble cintas helicoidales que reduce el
tiempo de mezclado. (Ver Anexo I)
J. Balanza de Plataforma.
Destinada al pesado de la materia prima, insumos y el producto a granel. Con
ruedas y frenos de seguridad con capacidad de 1000 Kg. y 10 gr. de sensibilidad.
Las dimensiones de la balanza de plataforma electrónica son 0,90 m x 1,40 m.
K. Balanza electrónica.
Se utilizará para el pesado del producto envasado de 25 Kg., capacidad
máxima de 50 Kg., de alta precisión, pantalla fluorescente de alta luminosidad,
plataforma y columna de acero.
L. Coches de Transporte
Estos coches servirán para el transporte de la materia prima, insumos y el
producto final.
M. Tablero de control.
En el gabinete metálico auto soportado que tiene como finalidad proteger a
los componentes eléctricos que comandan a los motores; entre los que tenemos:
 Interruptores termomagnéticos.
 Contadores electromagnéticos.
 Reles térmicos (que son protectores de sobrecarga)
 Botoneros de arranque y parada.
4.4. REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA.
Como ya se mencionó anteriormente, en esta etapa de procesamiento se

requiere un mínimo de mano de obra por las características de la maquinaria que
hacen que el flujo sea continuo.

Para el tamaño de planta del proyecto, el cual tiene una capacidad máxima de
procesamiento de 200 kg./hr. se requiere del siguiente personal:
4.4.1. Personal de carga y distribución de la Materia Prima.
Para esta labor se requiere de dos personas que tienen la función de movilizar
la materia prima desde su ubicación, dentro del almacén hacia la faja de escogido y
también de alimentar esta faja en forma continua una vez iniciado el proceso.
4.4.2. Personal en labor de escogido. (faja seleccionadora)
Se requiere de 4 personas, las cuales estarán ubicadas a los costados de la

faja seleccionadora y tiene la función de escoger aquellos frutos de páprika que no
tengan las condiciones óptimas para entrar en el proceso, así como de uniformizar
el ingreso del producto para evitar atascamientos en la maquina.
4.4.3. Personal encargado del funcionamiento del molino y secador.
Esta persona estará a cargo de la línea de producción por lo que debe poseer
conocimientos técnicos de toda la etapa de procesamiento y de las maquinarias.
Tiene la función de verificar que el proceso marche a la velocidad adecuada, que
las temperaturas de inicio y salida del secador sean las óptimas, así como el buen
funcionamiento general de la planta.
4.4.4. Personal encargado de recepción de producto final y su distribución.
Se requiere dos personas en esta etapa. Estos cumplen la función de recibir el

producto procesado en el envase adecuado para luego llevarlo al almacén.
El pago de la planilla considera 14 sueldos anuales, más 13,5% de

aportaciones por parte del empleador. Según los procesos y programas de
producción antes mencionados los requerimientos de personal administrativo y
mano de obra directa e indirecta son los siguientes:

CUADRO Nº 4.3.
REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA
Total Mensual Total Anual

PERSONAL CANTIDAD
(US$) (US$)
I. Personal Administrativo 3873 54222

Gerente 1 1200 16800
Secretaria 1 180 2520
Asesor de Contabilidad 1 370 5180
Jefe de Ventas 1 750 10500
Asistente 1 300 4200
Capacitador de campo 1 600 8400
Personal de Seguridad 2 320 4480
Limpieza 1 153 2142
II. Mano de Obra Directa 1224 17136

Recepción de materia prima 2 306 4284
Selección 4 612 8568
Envasado y distribución 2 306 4284
III. Mano de Obra Indirecta. 2730 38220

Jefe de Producción 1 750 10500
Jefe de Logística 1 750 10500
Laboratorista (control de Calidad) 1 750 10500
Técnicos de mantenimiento 2 480 6720
Total Personal 22
Total de Remuneraciones 7827,0 109578,00

Aportac. del Empleador (13,5%) 1056,6 14793,03
Total de Remuneraciones Pagadas 8883,65 124371,03
Elaboración Propia
4.5. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN.
La producción prevista de Ají Páprika Molida para los próximos 10 años de

operación del proyecto, se estableció en base a la demanda española estimada. Se
tomó en cuenta las siguientes pautas:

 Se trabajará en un solo turno de 8 horas diarias durante 26 días al mes, ósea

312 días al año.
 El primer año de producción será 300 TM, que equivale a 60,1% de la
capacidad instalada. A partir del cuarto año se elaborará 420 TM de páprika
pulverizada utilizándose así 84,13% de la capacidad de la planta.
En el cuadro Nº 4.4. se muestra el programa de producción del proyecto.
CUADRO Nº 4.4.
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
Capacidad Sacos/Año
AÑO TM/Día TM/Mes TM/Año
Instalada (%) (Unid 25 Kg.)
1 0,96 25,00 300,00 60,09 12000
4.6. 2 1,09 28,33 340,00 68,10 13600
3 1,22 31,66 380,00 76,12 15200
4 – 10 1,34 35,00 420,00 84,14 16800
DISTRIBUCION DE PLANTA.
Elaboración Propia
Para definir la distribución general de planta se tomaron en cuenta los

requerimientos previstos para cada área de la empresa, la afinidad administrativa y
productiva de las áreas.
A. Área de Producción.
Incluye los ambientes para la etapa de producción, almacén de producto
terminado, laboratorio, jefatura de producción y almacén de materia prima.
B. Área de Administración.
Comprende las oficinas para el personal administrativo, la oficina del
gerente y secretaría.
C. Área de Servicios Generales.

Engloba el área destinada a la guardianía, baños y vestidores, taller de
mantenimiento, depósito y plataforma de residuos.

D. Áreas auxiliares.
Conformadas por las calzadas, jardines, patio, estacionamiento y áreas de
transporte.
4.6.1. EDIFICACIONES.
 El cerco perimétrico tendrá una altura de 5,5 m y una longitud de 158 m,

contará con un portón metálico de 5 m de ancho por 5 m de alto y una puerta
metálica de 1 m de ancho.
 Todas las áreas se construirán de material noble. El área de producción y
almacenes tendrán una altura de 5,5 metros con techo de eternit a dos aguas.
Las áreas administrativas y áreas de servicios generales tendrán 3,6 metros de
altura.
 Las áreas administrativas, la jefatura de producción, las áreas de servicios
generales y el laboratorio tendrán techo aligerado. Las demás áreas tendrán
techo eternit.
Los cálculos de las áreas de la planta se basaron en el método de Guercht, el

cual es muy usado para la determinación de las áreas de una distribución de planta.
En ella queda incluida el espacio necesario para el operario, el almacenamiento de
materia prima y producto terminado, los pasillos para el transporte de materiales y
demás consideraciones necesarias para la buena operatividad de la planta. El cuadro
Nº 4.5. muestra las dimensiones requeridas para cada área de la planta de molienda
de páprika (Ver Anexo Nº II).
El plano A – 1 muestra la distribución de la planta (arquitectura), el plano

IE – 1 las instalaciones eléctricas y el plano IS – 1 las instalaciones sanitarias.
CUADRO Nº 4.5.
AREAS DE LA PLANTA

AMBIENTES AREA (m2)
Áreas de Producción.
– Laboratorio 13,00
– Jefatura de Producción. 11,00
– Almacén de Materia Prima. 147,00
– Zona de Proceso Productivo. 150,00
– Almacén de Producto Terminado 137,00
Áreas de Administración.
– Gerencia. 22,00
– Secretaria. 14,00
– Oficinas Administrativas. 44,00
Áreas de Servicios Generales.

– Baños y Vestidores. 22,00
– Guardianía. 4,60
– Plataforma de Residuos. 12,00
– Mantenimiento. 21,00
– Deposito. 10,00
– Tanque de agua. 4,00
Áreas Auxiliares.
– Calzadas. 70,00
– Jardines. 60,40
Elaboración Propia
– Estacionamiento. 50,00
– Patio y Área de Transporte. 726,00
4.6.2.
AREA TOTAL 1518,00
TERRENO.
El proyecto considera necesario un terreno de 1518,00 m 2, el cual estará

ubicado en la localidad de Pomalca.
4.7. REQUERIMIENTOS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO.
4.7.1. MATERIA PRIMA.

El cultivo de la materia prima será financiado por el proyecto, con lo cual

tendremos asegurado el abastecimiento, el aumento gradual de la producción
requerirá un mayor volumen de materia prima, por lo tanto un aumento gradual de
las hectáreas sembradas de este producto. Para obtener la páprika molida, se
empleará pimiento páprika seca con una humedad promedio de 14 %, y con 160 a
250 ASTA. El cuadro Nº 4.6. muestra los requerimientos anuales de ají páprika seca
para la molienda y el hectareaje demandado.
Se considera un rendimiento de la superficie cosechada de 4600 Kg./Ha de

ají páprika seca, que es el promedio de cosecha de la Región Lambayeque. Además
de acuerdo al balance de masa del proceso, por cada TM de materia prima se
obtendrá 950 Kg. de pimiento páprika pulverizado.
CUADRO Nº 4.6.
REQUERIMIENTO ANUAL DE MATERIA PRIMA
Requerimiento de Páprika Seca en TM Hectáreas

AÑO Requeridas
Diario Mensual Anual Anuales
1 1,01 26,32 315,79 68,65
2 1,15 29,82 357,89 77,80
3 1,28 33,33 400,00 86,96
4 – 10 1,42 36,84 442,11 96,11
Elaboración Propia
4.7.2. ENVASES Y ETIQUETAS.

La páprika en polvo será exportada en sacos de 25 Kg. cada uno, cubiertos

por dos bolsas plásticas como envase, la 1º bolsa de polietileno de alta densidad
(PEAD) y la 2º bolsa de polipropileno. Las cuales tienen la función de proteger el
producto, con lo cual se asegura su calidad. El requerimiento de etiquetas es igual
en número al de envases. Estas serán adhesivas. En el cuadro Nº 4.7. se observa el
requerimiento anual de envases y etiquetas, con su respectivo costo.
Requerimientos / Año 1 2 3 4 – 10
CUADRO Nº 4.7.
REQUERIMIENTOS
A. Envases (bolsas) Y COSTOS DE ENVASES Y ETIQUETAS
- Polipropileno (Unid) 12000,00 13600,00 15200,00 16800,00
Bolsas de seguridad (0,5%) 60,00 68,00 76,00 84,00
Costo (US$ 0,220 / Unid) 2653,20 3006,96 3360,72 3714,48
- Polietileno (Unid) 12000,00 13600,00 15200,00 16800,00

Bolsas de seguridad (0,5%) 60,00 68,00 76,00 84,00
Costo (US$ 0,257/ Unid) 3099,42 3512,68 3925,93 4339,19
B. Etiquetas.
- Cantidad (Unid.) 12000,00 13600,00 15200,00 16800,00
Etiquetas de seguridad (0,5%) 60,00 68,00 76,00 84,00
- Costo (US$ 0,02 / Unid) 241,20 273,36 305,52 337,68
Costo Total 5993,82 6793,00 7592,17 8391,35

Fuente: SAXPERU
Elaboración Propia
4.7.3. AGUA.
El uso que tiene es diverso e importante y cumple las siguientes funciones:

 Se utilizará para el aseo de la zona de proceso y limpieza de la planta en
general.
 Agua para los servicios higiénicos y riego de jardines.
 Se usará para el aumento de la humedad del páprika molido.
El volumen de agua necesaria para el proyecto se indica en el cuadro Nº 4.8.

La fuente de abastecimiento de agua es la red pública, que cumple
satisfactoriamente con los requerimientos diarios de este líquido.
CUADRO Nº 4.8.
REQUERIMIENTOS DE AGUA
Requerimiento de Agua en m3
AÑO
Diario Mensual Anual
1 1,65 50,19 602,25
2 1,76 53,53 642,40
3 1,89 57,49 689,85
4 – 10 2,04 62,05 744,60
Elaboración Propia
4.7.4. ENERGIA ELECTRICA.

En el cuadro Nº 4.9. observamos la maquinaria de la planta y su respectiva

potencia de funcionamiento. Los requerimientos de energía eléctrica para la
maquinaria, equipos e iluminación se especifican en el cuadro Nº 4.10.
CUADRO Nº 4.9.
DESCRIPCIÓN Potencia Hr/dia Kw-hr
REQUERIMIENTO DE POTENCIA
(KW) DE LOS EQUIPOS
AÑO 1
Equipo de Proceso / POTENCIA
MAQUINARIA 41,00 4,81
HP KW197,12
Resto de Planta (12%) 4,92 10,00 49,20
– Faja de selección o escogido. 0,50 0,37
– 2 Tornillos
Consumo diáriosin fin. 3,60 2,68
246,32
–
Consumo anual con tolva.
Ciclón de filtro 2,00 1,49
76850,4
– Secadora. 0,75 0,56
– Picador – Trozador. 12,00 8,95
AÑO 2
– Molino de Martillos. 16,00 11,93
Equipo de Proceso 41,00 5,45 223,45
– Tamizador 4,00 2,24
Resto de Planta (12%) 4,92 10,00 49,20
– 2 Ciclones. 4,00 3,73
– Mezcladora Horizontal. 7,00 5,22
Consumo 272,65
– Balanzadiario
electrónica 0,13 0,10
Consumo anual 85066,8
– 3 Extractores 5,00 3,73
Potencia
AÑO 3 Total de Equipos 54,98 41,00
Equipo de Proceso 41,00 6,09 249,69
Resto de
Fuente: 4,92 10,00
Planta (12%)del Perú, OCTACOR,
ALNICOLSA 49,20
IMAMPRO PERU,
JARCON del Perú.
Elaboración Propia
Consumo diario 298,89
CUADRO Nº 4.10.
AÑO 4 - 10
REQUERIMIENTO
Equipo de Proceso ANUAL41,00
DE ENERGIA 6,74ELECTRICA
276,34
Resto de Planta (12%) 4,92 10,00 49,20
Consumo diario 325,54


MAQUINARIA Y EQUIPOS CAPACIDAD DE PRODUCCION
- Maq. Secadora 200 Kg./hr.

- Molino Picador-Trozador 400 Kg./hr.
- Tornillo Transportador 900 Kg./hr.
- Molino Picador – Trozador 350 Kg./hr.
- Molino de martillos 250 Kg./hr.
- Extractor 600 Kg./hr.
- Tamizador 350 Kg./hr.
- Mezcladora 1000 Kg./hr.
- Balanza de Plataforma 1000 Kg.
- Balanza electrónica 50 Kg.
Elaboración Propia
CUADRO Nº 4.11.
CAPACIDADES DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIAS
4.7.5. CAPACIDADES DE LOS EQUIPOS Y MAQUINARIAS.
En el cuadro Nº 4.11. se presentan las capacidades de los equipos y

maquinarias. En el que se puede apreciar que el secador produce a razón de 200
Kg./hr y el molino de martillos produce a 250 Kg./hr

Fuente: Elaboración Propia
4.8. CONTROL DE CALIDAD.
Las determinaciones y análisis a realizar serán los siguientes:

a. Supervisar la Calidad de la materia prima en la recepción.
b. Comprobar el peso correcto de la materia prima.
c. Supervisar en la etapa de selección la eliminación de pimientos dañados y
descompuestos.
d. Análisis microbiológicos, lo que se realizarán en el laboratorio de la planta.
e. Realizar las pruebas correspondientes al producto envasado (peso, envasado,
humedad, etc.)
f. Determinación de la calidad del producto almacenado.
g. Verificar el tamaño de grano en la maquina picadora – trozadora y en el molino.
h. Controlar la temperatura del secado.
i. Controlar la humedad del páprika a la salida del secado.
4.9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.
En el cuadro Nº 4.12. se puede observar el cronograma de implementación de

cada una de las actividades del proyecto hasta que se ponga en marcha.

CUADRO Nº 4.12.
CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO

CAPITULO V
ORGANIZACIÓN Y
ADMINISTRACIÓN

5.1. CONSTITUCION DE LA EMPRESA.
Una vez determinada la ingeniería del proyecto es conveniente plantear la

estructura organizativa que debe seguir la empresa para su buen funcionamiento.
En primer lugar se debe proponer el tipo de entidad jurídica que ha de formar la
empresa.
Como la finalidad del proyecto es la producción y comercialización, la

constitución de la empresa estará formada por una Sociedad Anónima S.A.
La sociedad anónima es una de las mejores alternativas por presentar las siguientes
ventajas:
 La sociedad anónima es una de las formas societarias que confieren a sus
socios la limitación de su responsabilidad hasta el límite de su aporte.
 No es necesario pagar la totalidad del aporte de capital para constituirla.
 La distribución de los dividendos se realiza en proporción directa al monto
de las acciones y al tiempo de su integración al capital social.
De acuerdo a la Ley General de Sociedades (DS 003-85-JUS-Capitulo V), las

características principales de la sociedad anónima se describen a continuación:
A. Denominación: La sociedad anónima podrá adoptar cualquier denominación,

pero deberá figurar necesariamente la indicación Sociedad Anónima, o las
siglas «S.A.» a continuación del nombre de la empresa.
B. Capital: El capital social está representado por acciones nominativas y se

integra por aportes de los socios, quienes no responden personalmente por las
deudas sociales. Para que se constituya la sociedad es necesario que tenga su
capital suscrito totalmente, y cada acción suscrita esté pagada, por lo menos, en
un 25%. No se exige un monto mínimo de capital social, a efectos de constituir
la sociedad.

C. Accionistas: El número de accionistas no puede ser menor a 2 personas

naturales o jurídicas, residentes o no residentes, mientras que el número
máximo es ilimitado. Salvo el caso de la S.A.C. en donde el número máximo de
accionistas es veinte.
D. Constitución: Existen dos formas de constituir una sociedad anónima; en un

sólo acto (Constitución Simultánea), o en forma sucesiva (Constitución por
Oferta a Terceros). En ambos casos es imprescindible la intervención del
Notario Público, al cual los fundadores de la sociedad deberán hacer entrega de
la información y documentos necesarios para poder iniciar la constitución.
 Constitución Simultánea
El aporte de capital social debe ser depositado en una cuenta abierta en una
entidad bancaria que opere en el Perú. Los fundadores suscribirán una
Minuta de Constitución, la cual deberá estar debidamente refrendada por un
abogado colegiado en el Perú, y deberá ser elevada a Escritura Pública ante
Notario, con la finalidad de que se inscriba en el Registro de Personas
Jurídicas de la Zona Registral de la Superintendencia Nacional de los
Registros Públicos -SUNARP-, correspondiente al lugar donde se
constituya.
 Constitución por Oferta a Terceros

Los fundadores deberán redactar un programa de constitución que llevarán
al Notario para efectos de legalizar sus firmas. Una vez legalizadas las
mismas, se depositará en el Registro de Personas Jurídicas de la Zona
Registral de la SUNARP, correspondiente al lugar donde se constituya a
efectos de proceder a su publicación posterior, con la finalidad de encontrar
potenciales suscriptores.
La asamblea de suscriptores deberá realizarse en el lugar y hora establecido

en el programa, o en su defecto, en los que señale la convocatoria que hagan
los fundadores. Dentro de los 30 días siguientes a la celebración de la
asamblea, la persona o personas designadas, otorgarán la Escritura Pública

de Constitución de la Sociedad, la cual deberá inscribirse en el Registro de

Personas Jurídicas de la SUNARP del domicilio de la sociedad.
E. Duración de la sociedad anónima: El tiempo de duración de la sociedad

anónima puede ser determinado o indeterminado.
F. Aportes de los accionistas: Los aportes pueden ser efectuados en moneda

nacional y/o extranjera, así como en bienes físicos o tangibles o en
contribuciones tecnológicas intangibles, que se puedan presentar bajo la forma
de bienes físicos, documentos técnicos e instrucciones; que sean susceptibles de
ser valorizados. Los aportes no dinerarios serán revisados por el Directorio.
G. Dividendos: Sólo podrán pagarse dividendos sobre las acciones en razón de

utilidades obtenidas o de reservas de libre disposición, siempre que el
patrimonio no sea inferior al capital social. La distribución de dividendos a los
accionistas se realizará en proporción a las sumas que hayan desembolsado y al
tiempo de integración al capital social.
5.2. ESTRUCTURA ORGANICA Y FUNCIONAL DE LA EMPRESA.
Seguidamente se presentan los organigramas estructural y funcional de la

empresa (Figuras Nº 5.1. y 5.2.), los mismos que son flexibles y están sujetos a las
variaciones pertinentes de acuerdo a las necesidades futuras para el crecimiento y
desarrollo de la empresa.
A. LA JUNTA GENERAL DE ACCIONISTAS.
Es la reunión de los accionistas debidamente convocada, para decidir asuntos

propios de su competencia. Es el órgano máximo de la sociedad. Sus acuerdos son
aceptados por todos los miembros quienes deben reunirse en asambleas ordinarias
(obligatorias) o extraordinarias (opcionales), a las que deben asistir por lo menos
socios que representen la mitad del capital pagado. Las asambleas extraordinarias
se convocan por acuerdo del directorio o por acuerdo de los accionistas que son

dueños de la quinta parte del capital pagado. Entre las atribuciones de este órgano
esta el de elegir a los miembros del directorio.
B. DIRECTORIO.
Es elegido por la Junta General de Accionistas, debiendo ser inscrita dicha

designación en el Registro de Personas Jurídicas de la Zona Registral
correspondiente al lugar donde se constituya. Para ser director no se requiere ser
accionista; salvo que el Estatuto disponga lo contrario. Asimismo, puede ser
Director un extranjero no domiciliado.
 El número de directores será fijado en el estatuto, y en su defecto, lo

determinará la Junta General. El número de directores no podrá ser inferior
a tres.
 El directorio tiene las facultades de representación legal y de gestión
necesarias para la administración de la sociedad dentro de su objeto social.
 El Directorio está obligado a formular la memoria, los estados financieros y
la propuesta de aplicación de las utilidades en caso de haberlas. Los
documentos anteriormente señalados deberán reflejar en forma clara y
precisa, la situación económica y financiera de la sociedad, las utilidades
obtenidas o las pérdidas sufridas y el estado de sus negocios.
C. GERENTE GENERAL.
Representada por el gerente, quien es la persona encargada de la

administración directa e inmediata de la empresa y ejecutor de las decisiones
tomadas por el directorio. Es el representante legal y es el responsable de que todas
las actividades funcionales como: la producción, las ventas y finanzas, se realicen
de acuerdo a las políticas y planes establecidos.
Perfil: el gerente de la empresa deberá ser de preferencia un Ingeniero Industrial

con conocimientos en administración y negocios internacionales. Deberá tener
experiencia en empresas agroindustriales que procesan especies para exportación.

Deberá ser una persona responsable, con capacidad de mando, observadora y

creativa.
FIGURA Nº 5.1. ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL
JUNTA GENERAL
DE ACCIONISTAS
DIRECTORIO
GERENCIA
GENERAL
CONTABILIDAD
SECRETARÍA
DPTO. DE DPTO. DE DPTO. DE DPTO. DE

LOGISTICA PRODUCCIO CONTROL VENTAS
N DE
CALIDAD

FIGURA Nº 5.2. ORGANIGRAMA FUNCIONAL
JUNTA GENERAL
DE ACCIONISTAS
DIRECTORES
GERENTE
GENERAL
CONTADOR
SECRETARIA
JEFE DE JEFE DE JEFE DE JEFE DE

LOGISTICA PRODUCCIÓN CONTROL VENTAS
DE
CALIDAD
OPERARIOS TECNICOS DE ASISTENTE

MANTENIMIENTO
S
D. JEFE DE PRODUCCION.
Es el responsable de todas las actividades productivas realizadas en la planta.

Establece los programas, controles y políticas operativas de trabajo en la planta
industrial. El jefe de producción será el encargado de dirigir y controlar la
ejecución del programa de producción establecido, incluyendo actividades previas
al desarrollo del proceso como son la verificación del correcto funcionamiento de
los equipos y el oportuno abastecimiento de los materiales y suministros, tanto en
calidad como en cantidad.
Controlará la uniformidad de la calidad del producto en coordinación con el

jefe de Control de Calidad, además de velar por el cumplimiento de los programas
de seguridad e higiene industrial.
Perfil: de preferencia será un ingeniero industrial con experiencia en jefatura de
plantas agroindustriales, capacidad de mando y con buena disposición para el
trabajo en equipo.
E. JEFE DE CONTROL DE CALIDAD.
Estará encargado de controlar que el producto en proceso cumpla con los

parámetros técnicos necesarios, para así asegurar al final, un producto que cumpla
con las exigencias requeridas para su posterior comercialización. Además realizará
el análisis de la materia prima que ingresa a la planta e informará los resultados al
Jefe de producción.
Perfil: este puesto deberá ser ocupado por un ingeniero en industrias alimentarias o
por un ingeniero químico, con experiencia en el trabajo de laboratorio y control de
calidad, de preferencia con conocimientos sobre especies como el páprika.
F. JEFE DE LOGISTICA.

Es el responsable de la compra de materia prima e insumos a utilizarse en el

proceso productivo, además de llevar un inventario diario de estas en el almacén.
De igual manera responderá por el producto terminado almacenado.
Perfil: El jefe de logística deberá ser un ingeniero industrial con experiencia en el
manejo de almacenes, deberá ser una persona eficiente y responsable.
G. JEFE DE VENTAS.
Es el encargado de las ventas internacionales del producto. También se

encarga de realizar las actividades de marketing y planificar campañas de
promoción así como la participación del producto en ferias; llevará a cabo el
proceso de exportación, evaluación de los precios del mercado y cobranza.
Tiene contacto directo con los compradores, para coordinar los volúmenes
que demandarán con la disponibilidad del producto terminado, además tiene la
autoridad de dar descuentos dependiendo de los volúmenes de compra que se
maneje. Debe estar enterado de los nuevos empaques y presentaciones que el
mercado exige de acuerdo a los destinos y volúmenes que demandan para
satisfacerlos de la mejor manera posible.
Perfil: El encargado de este puesto deberá ser un licenciado en administración, con
experiencia en actividades de exportación de productos agroindustriales.
H. ASISTENTE DE VENTAS.
Su función será realizar todas aquellas actividades necesarias para concretar

la exportación como son el tramite documentario ante ADUANAS, ENAPU y el
agente marítimo elegido; deposito de cheques, verificar las certificaciones de
calidad, conocer las especificaciones de embalaje y rotulación, etc.; además de
poseer un amplio conocimiento del sistema aduanero nacional y mundial.
I. CAPACITADOR DE CAMPO.
Es el encargado de capacitar al agricultor sobre la siembra, cosecha y

cuidados del ají páprika, además verificará que el producto llegue en óptimas

condiciones para la cosecha, para de esta manera tener una materia prima optima
para el proceso de molienda de la planta.
Perfil: El encargado de este puesto deberá ser un Ingeniero Agrónomo, con
experiencia en cultivos no tradicionales y en especial con amplia experiencia en el
cultivo de productos del genero Capsicum.
J. ASESOR CONTABLE.
Se encargará de llevar los registros contables de la empresa. Además

preparará estadísticas de la empresa.
Perfil: El Asesor Contable deberá ser un Contador Publico Colegiado con
experiencia en empresas agroindustriales; deberá ser una persona eficiente y
responsable.
K. SECRETARIA.
Se requerirá de una secretaria que se encargará de apoyar al Gerente General,

preparará y coordinará las reuniones; además será el nexo entre el Gerente y resto
de la empresa.
L. OPERARIOS.
Se requerirá de 8 operarios quienes estarán bajo la supervisión del Jefe de

Planta. Estarán a cargo de los trabajos en los almacenes de materia prima y
producto terminado, además también trabajarán en el proceso productivo en la parte
de selección y envasado. Se les exigirá responsabilidad y experiencia en el trabajo
de Planta.
5.3. ADMINISTRACIÓN GENERAL.
5.3.1. POLITICAS DE LA EMPRESA.
A. Comercialización.

Las operaciones de exportación se realizarán mediante carta de crédito

irrevocable y confirmado a la vista. Se usará el término comercial FOB Paita.
Actualmente las empresas operadoras del comercio internacional ofrecen un
servicio integrado que incluyen todas las operaciones necesarias desde el almacén
de la planta hasta que el producto es embarcado. El proyecto tomará a RAMSA
como empresa (Agente Logístico) que brinda servicios integrales, de tal manera
que se ocupen del transporte interno hasta el Terminal, de los trámites aduaneros y
las operaciones de carga y descarga.
B. Compras.
La política a adoptar con los agricultores será el financiamiento total del

cultivo, consistente en desembolsos mensuales para cubrir el costo de la siembra y
cuidados del producto y el restante al momento de la cosecha y entrega de la
materia prima en la planta. Se realizará contratos previos con el agricultor para
asegurar la materia prima.
En cuanto a compras de envases, insumos y demás materiales necesarios para

la planta, el jefe de logística coordinará con cada una de las áreas para realizar el
plan de compras de materiales que se necesitarán a lo largo del año, de acuerdo a
las proyecciones realizadas.
C. Política Financiera.
Las utilidades se distribuyen al final de cada periodo, se repartirán en forma

directamente proporcional a los aportes de cada uno de los socios.
D. Personal.
El nivel de remuneraciones del personal de la empresa será similar al

existente en el mercado laboral. El personal trabajará en un turno y si hubiese
mayor producción se consideran horas extras o incrementar un turno de trabajo
según los requerimientos de la planta. Los trabajadores de la planta serán

remunerados bajo planilla y estarán bajo el régimen laboral vigente. Los pagos de
los sueldos se harán mensualmente.
E. Política de Control.
Este aspecto es fundamental, y abarca todas las actividades de la empresa:

desde la calidad de la materia prima (básicamente el grado de color ASTA y el
porcentaje de humedad de la páprika) que nos entrega el agricultor, hasta la calidad
del producto final (características físicas, químicas, microbiológicas), cuyos
análisis serán realizados en el laboratorio de la empresa por el encargado del
control de calidad. Por otro lado, la gerencia realizará mensualmente la revisión de
cumplimiento de los objetivos de la empresa.
5.4. ESTABLECIMIENTO Y FUNCIONAMIENTO.
Después de realizar la constitución de la empresa, se procede a su inscripción

ante los organismos correspondientes como es el caso de SUNARP (Registros
Públicos) para obtener la razón social de la empresa; SUNAT para la obtención del
RUC e inspección del domicilio legal; PRODUCE (Ministerio de Producción) para
la obtención del Registro Industrial – RPIN; Ministerio de Trabajo para la
legalización del libro de Planillas; Municipalidad del Distrito para la obtención de
la licencia de funcionamiento y ESSALUD, con lo cual queda constituida la
empresa y puede iniciar sus actividades.
Luego se procede a la construcción de las obras civiles de la planta, con la

instalación de las maquinarias y equipos, para una vez finalizada iniciar la puesta
en marcha de las operaciones productivas y administrativas de la planta industrial.
5.4.1. PASOS POR SEGUIR PARA EL ESTABLECIMIENTO DE LA

EMPRESA.
 Elaborar la Minuta de Constitución Social, autorizada por un abogado. Tiempo

aproximado para la elaboración: 2 días.

 Elevar la Minuta a Escritura Pública ante notario público. Tiempo aproximado

para la elaboración: 3 días.
 Inscribir la sociedad ante la SUNARP. Tiempo aproximado de duración: 15
días. Inscribir el nombramiento de directores, gerentes y apoderados, según
corresponda, ante la SUNARP. Tiempo aproximado de duración: 15 días.
Obtener el Registro Único del Contribuyente (RUC) ante la Superintendencia
Nacional de Administración Tributaria (SUNAT). Tiempo aproximado de
duración: 1 día (su aprobación es automática).
 Obtener la Licencia Municipal de Funcionamiento ante la Municipalidad del
distrito donde se va a establecer la empresa. Tiempo aproximado 20 días.
 Legalizar los libros contables (Libro de Inventario y Balances, Libro Diario,
Mayor, Registro de Compras y Registro de Ventas, etc.) ante notario público.
Tiempo aproximado de duración: 2 días.
 Obtener la autorización del Libro de Planillas (En este libro se consignan el
número de trabajadores de la empresa, su remuneración, su asistencia al centro
laboral, así como sus derechos y obligaciones laborales) ante el Ministerio de
Trabajo y Promoción Social (MTPS). Se puede legalizar los libros o las hojas
sueltas elaboradas para tal efecto. En los lugares donde no exista Autoridad de
Trabajo los libros serán legalizados por los jueces de paz letrados. Tiempo
aproximado de duración: 5 días.
 Legalizar los libros societarios ante notario público, según corresponda (Libro
de Actas de Junta General de Accionistas, Matrícula de Acciones, Libro de
Actas de Acuerdos del Directorio, etcétera). Tiempo aproximado de duración: 2
días. (ver figura Nº 5.3.)
5.5. ASPECTOS LEGALES.
El tipo de empresa constituida esta amparada por la Constitución Política del

Perú en el titulo III Del Régimen Económico, capitulo I, articulo 59º. Así mismo
por la Ley General de Sociedades Nº 26887, sobre la cual se basa la constitución de
la empresa. (Ver Anexo III)

FIGURA Nº 5.3. FLUJOGRAMA PARA ESTABLECER EMPRESAS
Elección de la Forma Empresarial

(S.A., S.R.L., S.A.C.)
Elaboración de la Minuta de Constitución Social

firmada por Abogado
Elaboración de Escritura Pública por Notario Público del contenido de la

Minuta de Constitución Social
Se inscribe la sociedad ante la Superintendencia Nacional de Registros

Públicos (SUNARP)
Una vez inscrita se pide el Registro Único de Contribuyentes (RUC) ante la

Superintendencia Nacional de Administración Tributaria (SUNAT)
Obtención de la
Licencia de
Funcionamiento Legalización de Autorización del
ante la los Libros Libro de Planillas
Municipalidad Contables y ante el Ministerio
del Libros Societarios de Trabajo y
Distrito donde ante Notario Promoción Social
realizará Público
operaciones
productivas
CAPITULO VI
INVERSIONES

6.1. ESTRUCTURA DE LAS INVERSIONES.
Las inversiones son los desembolsos monetarios necesarios para la

adquisición de los activos. La estructura de las inversiones la constituyen: La
Inversión Fija (o activos Fijos) y el Capital de Trabajo.
6.1.1. INVERSION FIJA.
Es aquella que está relacionada con los elementos que no son materia de
transacción durante la vida del proyecto. Esta constituido por bienes tangibles y
bienes intangibles.
6.1.1.1. Inversión Fija Tangible.
a. Terreno. Se ha estimado un área de 1518,00 m 2. Pero se cree conveniente

comprar una hectárea de terreno en la zona de Pomalca cuyo costo cotizado es
de US$ 9550,00.
b. Obras civiles. Que han sido evaluadas en US$ 90160.71 (Ver cuadro Nº 6.1.)
c. Maquinarias y equipos. Cuya mejor propuesta de cotización fue hecha por la
empresa de maquinaria agroindustrial ALNICOLSA del Perú., la cual requiere
una inversión total de US$ 68800,00
d. Mobiliario y Equipos de oficina. El cuadro Nº 6.2. indica que este rubro
requiere de un monto de US$ 8165,00.
e. Equipos de Laboratorio. El equipo de laboratorio requiere una inversión de
US$ 5521. (Ver cuadro Nº 6.3.)
6.1.1.2. Inversión Fija Intangible.

Las inversiones en activos fijos intangibles son todas aquellas que se realizan
sobre activos constituidos por los servicios o derechos adquiridos necesarios para la
puesta en marcha del proyecto. La suma monetaria requerida para esta inversión es
de US$ 8150. Ver cuadro Nº 6.4.
6.1.2. CAPITAL DE TRABAJO.
Son los recursos financieros, en la forma de activos corrientes de naturaleza

circulante, necesarios para garantizar la operación normal durante un ciclo
productivo. Se considera un capital de trabajo necesario para dos meses de
producción, debido a la demora del producto terminado en llegar al destino
(España), y al plazo otorgado a los clientes para la cancelación del ají páprika
molido. Adicionalmente se estima conveniente un 2% de este monto para
imprevistos, con el fin de cubrir posibles contingencias no previstas como el
incremento de precios (energía, envases, agua, etc.), gastos de exportación, niveles
de sueldos, etc. De manera que estas contingencias no interfieran con los programas
de producción y distribución del producto.
a. Materia Prima. La cual requiere un monto de US$ 76315,92 para producir los
dos primeros meses de operación de la planta. Ver cuadro Nº 6.7. El costo de
financiar una hectárea de cultivo de ají páprika se observa en los cuadros Nº
6.5. y Nº 6.6., en donde se obtiene un costo de US$ 1,45 / Kg.
b. Envases y Etiquetas. se considera un monto estimado de US$ 998,97; que es el
consumo de la planta para dos meses de producción de páprika molida tomando
como referencia el cuadro Nº 4.7.
c. Servicios: Comprende, luz, agua, teléfono, Internet y gas para el secador. Se
necesitará US$ 2155,54. Ver cuadro Nº 6.8.
d. Remuneraciones. Es necesario US$ 17767,30 para cubrir los sueldos de los
trabajadores, por dos meses. Ver cuadro Nº 4.3.
US $ �
8883, 65
Planilla = meses = 17767,30
*2 �
mes
e. Promoción y Publicidad. Se considera un monto de US$ 1100.

f. Gastos de oficina. Se estima un monto de US$ 160.

g. Exportación. Es el costo de exportar a España y comprende el transporte del
producto desde Pomalca hasta el puerto de Paita y los tramites de aduanas.
Todo esto se encargara el operador logístico RAMSA. Su costo es de US$ 1100
por envío de 27 TM (Container de 40 pies). Para el periodo de dos meses se
realizarán dos envíos cuyo monto es de US$ 2200,00
Precio Costo
DESCRIPCION Unid. Cant. Unitario Parcial
(Soles) (Soles)

1. Trabajos Preliminares
- Limpieza M2 1518,00 0,10 151,80
- Trazo de nivel y Replanteo M2 1518,00 1,08 1639,44
- Nivelación y Compactación M2 230,20 1,04 239,41
2. Movimiento de Tierras
- Relleno interior y apisonado para falso piso M2 709,8 6,44 4571,11
- Excavación de gran superficie M3 478,5 8,28 3961,98
- Excavación de zanjas hasta 1 m de profundidad M3 197,9 13,84 2738,94
- Relleno con material propio M3 98,04 7,91 775,50
- Eliminación de material excedente M3 578,36 10,68 6176,88
3. Obras de Concreto Simple

- Encofrado y desencofrado M2 183,55 22,47 4124,37
- Cimiento Corrido 1:10+30% PG M3 159,3 119,91 19101,66
- Sobrecimiento concreto 1:8+25% PM M3 26,06 161,25 4202,18
4. Obras de Concreto Armado

-
Columnas F'c=175 Kg./cm2 M3 19,18 282,96 5427,17
-
Columnas encofrado Fc=10P+10F=15 m2 M2 286,3 28,65 8202,50
-
Vigas F'c=175 Kg./cm2 M3 1,92 242,99 466,54
-
Vigas encofrado 10P+10F=10 m2 M2 12,6 34,5 434,70
-
Losa aligerada F'c=175 Kg./cm2
y 30 P +13 PF=22 m2 M3 36,96 247,87 9161,28
-
Encofrado y desencofrado de losa aligerada
10 P+10 F=20 m2 M2 202,16 21,57 4360,59
-
Concreto Cisterna subterranea M3 1,95 297,19 579,52
-
Encofrado cisterna subterranea M2 11,88 17,46 207,42
-
TE concreto F'c=175 Kg./cm2 M3 1,12 315,83 353,73
-
TE concreto encofrado M2 10,89 19,35 210,72
5. Muros y Tabiques de Albañilería

- Muro ladrillo cabeza h<4 m M2 68,96 45,58 3143,20
- Muro ladrillo soga h<4 m M2 312,45 25,60 7998,72
- Muro ladrillo cabeza h>4 m con mezcla 1:4 M2 846,43 41,77 35355,38
- Muro ladrillo soga h>4 m con mezcla de 1:4 M2 18,60 25,95 482,67
CUADRO Nº 6.1. OBRAS CIVILES
DESCRIPCION Unid. Cant. Precio Costo

Unitario Parcial
(Soles) (Soles)
6. Enlucido y Tarrajeos
-
De fachada exterior mezcla 1:4 y e = 2 cm. M2 680,90 15,38 10472,24
-
De interiores mezcla 1:4 y e = 2 cm. M2 1223,62 13,53 16555,58
-
De columnas con mortero 1:5
10P+½ PE = 8 m2 y e = 2 cm. M2 286,30 16,41 4698,18
-
De vigas M2 13,40 16,41 219,89
-
Cielo raso con yeso 10P + ½ PE = 1,2 m2 M2 48,95 14,69 719,08
7. Pisos, Pavimentos y Pistas

-
Falso piso e = 4" 1:8 M2 709,80 17,85 12669,93
-
Piso de loseta 30x30 cm2, 10P + ½ PE = 1,2m2 M2 144,95 36,70 5319,67
-
Veredas de FC = 140 Kg./cm2, e = 4" Pasta 1:2 M2 52,60 30,26 1591,68
-
Acabado de piso con pasta 1:2 E = 1,5 cm. M2 579,00 14,27 8262,33
-
Carpeta asfáltica en frío e = 2" M2 601,00 11,37 6833,37
8. Estructuras Metálicas y Coberturas.

-
Tijerales de fierro a dos aguas ángulo de
1½ x 1½, 3/16 y 1/8 Unid. 290,00 22,22 6443,80
-
Ventanas, perfil de 1" x 1" y 1/8 M2 45,88 69,35 3181,78
-
Portón metálico M2 25,00 386,42 9660,50
-
Cerrajería Unid. 55,00 15,05 827,75
-
Cobertura de asbesto cemento 10PAU 1,1 x 2,9 M2 210,00 18,43 3870,30
-
Techo a dos aguas 21 x 22 m Unid. 1,00 19865,06 19865,06
9. Carpintería y acabados
-
Puertas contraplacadas M2 57,60 103,69 5972,54
-
Vidrio simple Pza. 39,10 2,66 104,01
- 2
Pintura Látex en cielo raso M 161,80 5,60 906,08
-
Pintura látex en interiores y exteriores M2 1618,70 6,70 10845,29
-
Barniz. Carpintería de madera M2 78,90 9,89 780,321
-
Pintura anticorrosiva en Carp metálica M2 98,00 10,58 1036,84
10. Aparatos sanitarios y Accesorio

-
Inodoros de loza blanca Pza 4,00 158,47 633,88
-
Lavatorios de loza blanca Unid. 4,00 66,64 266,56
-
Jaboneras con asa Pza. 4,00 11,86 47,44
-
Urinario con losa blanca Pza. 3,00 100,75 302,25
-
Tanque de Eternit 1,5 m3 Unid. 1,00 670,00 670,00

Precio Costo
DESCRIPCION Unid. Cant. Unitario Parcial
(Soles) (Soles)
11. Instalaciones sanitarias.

- Tubo de ventilación de 2" Unid. 22,80 11,43 260,60
- Salida para desagüe Pto. 22,00 57,37 1262,14
- Red de distribución tubo 4" PVC ml. 76,88 14,89 1144,74
- Tubo de distribución 2" PVC ml. 38,60 11,07 427,30
- Conexión de la red principal a la caja de reg. Unid. 8,50 349,65 2972,03
- Excavación de zanjas M2 105,70 26,30 2779,91
- Registro de bronce 2" Unid. 1,00 5,50 5,50
- Registro de bronce 4" Unid. 1,00 9,38 9,38
- Sumidero 2" Unid. 3,00 8,53 25,59
- Caja de registro de 30 x 60 cm. Unid. 2,00 193,20 386,40
12. Sistema de agua

- Salida de agua fría Pto. 19,00 20,05 380,95
- Red de distribución tubo de ½" PVC ml. 93,10 5,39 501,81
- Llaves y válvulas Pza. 2,00 47,66 95,32
- Accesorios Unid. 55,00 5,09 279,95
13. Instalaciones Eléctricas

- Centros de Luz Pto. 43,00 27,67 1189,81
- Tomacorrientes Pto. 17,00 33,01 561,17
- Interruptores Pto. 18,00 24,60 442,8
- Tablero General Unid. 1,00 333,83 333,83
- Braquetas con polo Pto. 8,00 15,55 124,4
- Fluorescentes (equipos) Pza. 44,00 61,83 2720,52
- Focos (100W) Pto. 3,00 1,10 3,30
14. Conexiones
- Instalaciones eléctricas 4633,87
- Instalaciones sanitarias 11149,19
Total Presupuesto en Soles 288514,26

Total Presupuesto en dólares (TC = S/. 3,20 / US$) 90160,71
CUADRO Nº 6.2. COSTO DE MOBILIARIO Y EQUIPO

DE OFICINA EN DOLARES US$
Fuente: Elaboración Propia.

DESCRIPCION Monto
- Estudio de Factibilidad 2500
Mobiliarios y Equipos de Costos
- Gastos de Constitución
Cantidad 1400
Costo Total
Oficina Unitario
- Gastos de Capacitación 750
- Gastos de Organización 1200
- Escritorio de Oficina 6 205 2300 1230
- Estudio de Impacto Ambiental
- Mueble para computadora 4 75 300
- Sillas para oficina 11 35 385
- Bancas para TOTAL
baño 2 17 8150 34
- Armario metálico 2 70 140
- Archivador 3 120 360
- Estante 2 90 180
- Repisa simple 1 54 54
- Computadora-Impresora 5 950 4750
- Teléfono-fax 1 320 320
- Extinguidores 5 80 400
- Papelera 4 3 12
Fuente:
TOTALElaboración Propia TC: S/. 3,2 / US$ 8165
CUADRO Nº 6.3. COSTO DE EQUIPOS DE

LABORATORIO EN DOLARES US$
Costos Costo
Equipos de Laboratorio Cantidad
Unitario Total
- Balanza determinadora de Humedad 1 1890 1890

- Balanza de portable 1 185 185
- Termómetros 2 35 70
- Refractómetro 1 350 350
- Espectrofotómetro 1 1956 1956
- Material de Vidrio 1 320 320
- Phmetro 1 250 250
- Horno 1 180 180
- Mesa de laboratorio 1 120 120
- Otros 1 200 200
Fuente: Elaboración Propia. TC: S/. 3,2 / US$
TOTAL 5521
CUADRO Nº 6.4. COSTO DE ACTIVOS FIJOS
INTANGIBLES EN DOLARES US$

CUADRO Nº 6.5. COSTO DE PRODUCCCION DE AJÍ

PAPRIKA POR HECTAREA
RUBRO COSTO TOTAL
I. COSTOS DIRECTOS 1472,00

1.1. Preparación del Terreno 1728,00
1.2. Siembra 3520,00
1.4. Labores Culturales 778,00
1.5 Riegos 540,00
1.6. Control Fitosanitario 3462,50
1.7. Cosecha 1795,00
1.8. Transporte de Insumos 150,00
Subtotal de costos directos 13445,50
1.9. Imprevistos
5% de Costos Directos 672,28
Total de costos directos 14117,78
II. COSTOS INDIRECTOS

2.1. Gastos Administrativos
8% de Costos Directos 1129,42
TOTAL DE COSTOS INDIRECTOS 1129,42
CostoMinistério
Fuente: Total de Producción (en soles)
de Agricultura 15247,20
TC = S/. 3,20 / US$
Costo Total de Producción (en dólares) 4764,75
CUADRO Nº 6.6. COSTO DE FINANCIAR UNA

HECTAREA DE CULTIVO DE AJI PAPRIKA

RUBRO COSTO (US$)
- Costo de Producción por Ha de páprika 4764,75

- Pagos al Agricultor 1755,25
- Transporte de materia prima a la planta 150,00
COSTO TOTAL DE FINANCIAMIENTO 6670,00
Costo de un Kg. de ají páprika Seca Financiado:
US $ �
6670 / Ha
Costo �
de � Prima =
Materia � = US $ �
1, 45 / Kg .
4600 �Kg / Ha

Elaboración propia
CUADRO Nº 6.7. COSTO DE MATERIA PRIMA EN

DOLARES US$
DESCRIPCION / AÑO 1 2 3 4 – 10
Cantidad [TM] 315,79 357,89 400,00 442,11

Costo Anual (US$) 457895,50 518940,50 580000,00 641059,50
TM US $
Costo para dos meses: 26,31� * 2 � meses *1450 = US $ �
76315,92
Fuente: Ministerio de Agricultura;
mes Cuadro Nº 4.6. yTM
Cuadro Nº 6.6.
Se considera: US$ 1,45 / Kg. de páprika seca entera.
TC: S/. 3,2 / US$
CUADRO Nº 6.8. COSTO DE SERVICIOS (US$)

SERVICIO / AÑO 1 2 3 4 – 10
Agua (US$ 1,31/m3) 788,95 841,54 903,70 975,43
Energía Eléctrica (US$ 0,0763 / Kw-h) 5863,69 6490,60 7115,26 7749,68
Gas (US$ 39,4 / Balón de 45 Kg.) 4590,63 5200,00 5809,38 6418,75
Teléfono 1200,00 1200,00 1200,00 1200,00
Internet 490,00 490,00 490,00 490,00
TOTAL 12933,26 14222,14 15518,33 16833,85

US $ �
1077, 78
Costo para los dos primeros meses: meses = US $ �
*2 � 2155,54
mes
Fuente: ENSA, SEDAPAL, Guía del Inversionista.

Se considera un consumo de 16 Kg. para secar 1,0 TM de páprika seca entera.
TC: S/. 3,2 / US$
6.1.3. INVERSIÓN TOTAL.
La suma de inversión fija, el capital de trabajo e imprevistos (2%) nos da la

inversión total del proyecto para entrar en ejecución, cuyo monto en dólares
asciende a US$ 298446,33. Ver Cuadro Nº 6.9.
6.1.4. CRONOGRAMA DE INVERSIONES.
Para la programación del cronograma de inversiones, el que se realiza en la

etapa preoperativa, se ha tenido en cuenta un periodo de duración de 10 meses. El
calendario de inversiones para esta etapa es el que se muestra en el cuadro Nº 6.10.
CUADRO Nº 6.9. INVERSION TOTAL

DESCRIPCION COSTO (US$)
I. INVERSION FIJA
1.1. Inversión Fija Tangible

- Terreno 9550,00
- Maquinaria y Equipos. 68800,00
- Obras civiles 90160,71
- Mobiliario y equipo de oficina 8165,00
- Equipos de laboratorio 5521,00
Total Inv. Fija Tangible. 182196,71
1.2. Inversión Fija Intangible

- Estudio de Factibilidad 2500,00
- Gastos de Constitución 1400,00
- Gastos de Capacitación 750,00
- Gastos de Organización 1200,00
- Estudio de Impacto Ambiental 2300,00
Total Inv. Fija Intangible 8150,00
II. INVERSION CAPITAL DE TRABAJO (2 meses)
- Materia prima 76315,92

- Envases y Etiquetas 998,97
- Servicios 2155,54
- Planilla 17767,30
- Arbitrios 350,00
- Transporte 1200,00
- Promoción y Publicidad 1100,00
- Gastos de Oficina 160,00
- Exportación 2200,00
Total Inv. en Capital de Trabajo 102247,73
III. IMPREVISTOS (2%) 5851,89
INVERSION TOTAL DEL PROYECTO 298446,33


CUADRO Nº 6.10. CRONOGRAMA DE INVERSIONES (US$)
CONCEPTO Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 TOTAL
I. INVERSION FIJA
1.1. Inversión Fija Tangible
9550,
- Terreno 9550,00
00
- Maquinaria y Equipos. 41280,00 27520,00 68800,00
- Obras civiles 13974,91 16950,21 13974,91 13974,91 17310,86 13974,91 90160,71
- Mobiliario y eq. de oficina 8165,00 8165,00
- Equipos de laboratorio 5521,00 5521,00
Activo Fijo Tangible 0,00 9550,00 13974,91 16950,21 13974,91 55254,91 17310,86 41494,91 5521,00 8165,00 182196,71
1.2. Inversión Fija Intangible
- Estudio de Factibilidad 2500,00 2500,00
- Gastos de Constitución 1400,00 1400,00
- Gastos de Capacitación 375,00 375,00 750,00
- Gastos de Organización 1200,00 1200,00
- Estudio de Impacto Ambiental 2300,00 2300,00
Activo Fijo Intangible 6200,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1575,00 375,00 8150,00
ACTIVO FIJO TOTAL 6200,00 9550,00 13974,91 16950,21 13974,91 55254,91 17310,86 41494,91 7096,00 8540,00 190346,71
II. Capital de Trabajo 12719,32 12719,32 12719,32 12719,32 12719,32 12719,32 25931,81 102247,73
III. Imprevistos (2%) 1462,97 1462,97 1462,97 1462,97 5851,89
INVERSION TOTAL DEL PY. 6200,00 11012,97 13974,91 31132,51 26694,23 69437,20 30030,18 54214,23 21278,29 34471,81 298446,33

CAPITULO VII
FINANCIAMIENTO

El objetivo del financiamiento del proyecto es contar con las fuentes de

recursos financieros necesarios para su ejecución y funcionamiento.
7.1. FUENTES DE FINANCIAMIENTO
Para el financiamiento se consideraron programas de crédito que ofrece la

Corporación Financiera de Desarrollo (COFIDE), entre los que se encuentran:
Programa de Crédito PROBID, Programa de Crédito Multisectorial, Programa
Microglobal (para Microempresas), Programa de Crédito PROPEM (para pequeñas
empresas), Programa de Crédito FONDEMI, entre otros (ver cuadro Nº 7.1.).
De los programas de crédito de COFIDE analizados, el Programa PROBID,

es el que mas se ajusta a las necesidades de este proyecto, pues financia el
establecimiento, ampliación y/o modernización de las actividades del sector privado
del país. El PROBID financia hasta el 100% de los proyectos en la adquisición de
activos y/o capital de trabajo, por un monto máximo de US$ 20 millones de dólares.
Los plazos de amortización serán como mínimo 1 año y como máximo 15 años y
puede incluir un periodo de gracia de acuerdo a las necesidades del proyecto.
La Institución Financiera Intermediaria (IFI) será el Banco de Crédito del

Perú, el cual tiene entre otras, la responsabilidad de la recepción de las solicitudes
de financiamiento, evaluar la viabilidad de la operación de crédito solicitada,
aprobar el financiamiento, desembolsar los recursos financieros requeridos con
cargo a los recursos de COFIDE y efectuar las labores de recuperación de los
créditos aprobados.

PLAZOS ESTRUCTURA DE
PROGRAMA DESTINO MONTOS
PAGO GRACIA FINANCIAMIENTO
PROGRAMAS MULTISECTORIALES DE INVERSION
Inversión Hasta
De acuerdo al Hasta el 100% del
PROBID Exportación de bienes de capital 15 años US$ 20,000,000
proyecto requerimiento
Capital de Trabajo Estructural por proyecto
Hasta
MULTISECTORIAL Inversión Hasta el 100% del
10 2 años US$ 10,000,000.00
NUEVOS SOLES Capital de Trabajo requerimiento
por subprestatario
PROGRAMAS MYPES
Máximo US$ 10,000.00 por
MICROGLOBAL Inversión subprestatario. La cartera Hasta el 100% del
4 años 1 año
Micro Empresas Capital de Trabajo promedio de la IFI, no excederá requerimiento
de US$ 5,000
De acuerdo al Hasta US$ 10,000,000.00
Inversión 10 años
PROPEM proyecto por subprestatario Hasta el 100% del
Pequeñas Empresas Hasta US$ 10,000,000.00 requerimiento
Capital de Trabajo 3 años 1 año
por subprestatario
HABITAD Capital de Trabajo 4 años 1 año Máximo US$ 10,000.00. La Hasta el 100% del
PRODUCTIVO Adquisición de maquinaria y equipos cartera no excederá de US$ 3,000 requerimiento

Adquisición, construcción, ampliación Máximo US$ 10,000.00. La

7 años 1 año
y mejoras de locales de negocios cartera no excederá de US$ 3,000
Máximo US$ 10,000.00 por Hasta el 100% del
FONDEMI Inversión, Capital de Trabajo 2 años 1 año
subprestatario requerimiento
CUADRO Nº 7.1. PROGRAMAS DE CREDITO DE COFIDE

Fuente: COFIDE
Elaboración Propia
7.1.1. CARACTERISTICAS DEL PROGRAMA DE CREDITO PROBID.
A. Objetivo
Financiar a mediano y largo plazo los proyectos de inversión que sean
dirigidos al establecimiento, ampliación y mejoramiento de las actividades que
realiza el sector privado.
B. Recursos
Los recursos del Programa están constituidos por fondos del Banco
Interamericano de Desarrollo - BID, EXIMBANK del Japón y COFIDE.
C. Subprestatarios.
Personas naturales y jurídicas con proyectos rentables, viables técnica,
ambiental y financieramente.
D. Destino.
- Activo fijo, adquisición de maquinaria y equipo, ejecución de obras civiles y
otros.
- Capital de trabajo estructural, asociado al proyecto.
- Servicios técnico - gerenciales, de apoyo a la inversión.
- Exportación de bienes de capital, bienes de consumo durables y servicios de
ingeniería y montaje, así como la venta de bienes de capital en el mercado local.
- Reposición de inversiones de proyectos en implementación, realizadas con
una antigüedad no mayor a 360 días, contados a partir de la fecha de la solicitud
de la IFI.
E. Modalidades.
Redescuento de los recursos del Programa a las Instituciones Financieras
Intermediarias (IFIs) calificadas, tanto para otorgar Préstamos como para realizar
operaciones de Arrendamiento Financiero (Leasing).
F. Condiciones Financieras.
- Tasa de Interés y Comisiones a la Institución Financiera Intermediaria: Las
que establezca el Directorio de COFIDE.

- Tasa de Interés y Comisiones IFI - Subprestatario: La que determine la IFI en

negociación con el Subprestatario.
- Moneda: Los préstamos se denominarán en dólares de los Estados Unidos de
América. Los desembolsos y las amortizaciones respectivas se efectuarán en la
misma moneda.
- Estructura de Financiamiento.
El aporte PROBID financia hasta el 100% del financiamiento acordado entre la
IFI y el Subprestatario para cada proyecto, debiendo considerarse para estos
efectos las restricciones en el uso de los recursos establecidas en el Reglamento
de Crédito. COFIDE podrá atender los financiamientos solicitados utilizando una
combinación de las fuentes del Programa (BID y/o EXIMBANK del Japón).
- Monto. El monto máximo por proyecto no podrá exceder de US$ 20,000,000.
- Plazos y Forma de Pago. Los plazos para la amortización de los créditos serán
como mínimo de un año y como máximo de 15 años que puede incluir un
período de gracia de acuerdo a las necesidades de cada proyecto. Los reembolsos
del principal y los intereses devengados se adecuarán a las necesidades de cada
proyecto.
G. Autonomía y Ejecución
Para la aprobación de los financiamientos PROBID, las IFIs cuentan con
total autonomía, hasta por el monto máximo permitido.
Para solicitar un desembolso, la IFI presentará los siguientes documentos:
- Carta Solicitud de Desembolso.

- Declaración Jurada de Aspectos Ambientales presentada a la Unidad Ambiental
correspondiente, con sello de recepción.
- Declaración Jurada del Subprestatario, referente a no tener ningún litigio con
COFIDE.
- Pagaré emitido por la IFI.
- Cronograma de Desembolsos, si fuera el caso.
- Informe de crédito.
- Contrato de préstamo entre el Subprestatario y la IFI.
- Dentro de los 30 días siguientes a cada desembolso, la IFI deberá presentar a
COFIDE la copia de la Nota de Abono efectuada al Subprestatario con cargo a

los recursos PROBID. En un plazo no mayor a los 30 días posteriores al último

desembolso de recursos a favor de la IFI, ésta deberá presentar la copia de la
Nota de Abono efectuada al Subprestatario con cargo a los recursos de la IFI por
su participación.
7.2. APORTES PARA EL FINANCIAMIENTO.
El financiamiento esta orientado hacia la adquisición de activos fijos y a la

conformación del capital de trabajo, que permitirá al proyecto poder iniciar sus
operaciones productivas y comerciales.
El costo del proyecto de inversión es de US$ 298446,33 dólares, del cual el

40% (es decir US$ 119385,33) es aporte propio y el 60% (US$ 179061,00) restante
será financiado mediante un crédito bancario, en nuestro caso la Institución
Financiera Intermediaria será el Banco de Crédito del Perú (BCP), otorgado por una
línea de crédito de COFIDE.
7.3. ESTRUCTURA DE FINANCIAMIENTO.
Con el objetivo de incrementar los beneficios del proyecto y mejorar su

rentabilidad económica, se ha establecido la estructura de financiamiento que se
observa en el cuadro Nº 7.2.

CUADRO Nº 7.2. ESTRUCTURA DEL FINANCIAMIENTO

EN US$ DOLARES
APORTE FINANC.
DETALLE TOTAL
PROPIO COFIDE
I. INVERSION FIJA
1.1. Inversión Fija Tangible 182196,71

- Terreno 9550,00
- Maquinaria y Equipos. 68800,00
- Obras civiles 34830,71 55330,00
- Mobiliario y equipo de oficina 8165,00
- Equipos de laboratorio 5521,00
1.2. Inversión Fija Intangible 8150,00
- Estudio de Factibilidad 2500,00
- Gastos de Constitución 1400,00
- Gastos de Capacitación 750,00
- Gastos de Organización 1200,00
- Estudio de Impacto Ambiental 2300,00
II. INV. CAPITAL DE TRABAJO 102247,73

- Materia prima 26905,92 49410,00
- Envases y Etiquetas 998,97
- Servicios 2155,54
- Planilla 17767,30
- Arbitrios 350,00
- Transporte 1200,00
- Promoción y Publicidad 1100,00
- Gastos de Oficina 160,00
- Exportación 2200,00
III. IMPREVISTOS (2%) 5851,89 5851,89
INVERSION TOTAL 119385,33 179061,00 298446,33

PORCENTAJE (%) 40,00% 60,00% 100,00%

Elaboración Propia

7.4. SERVICIO DE DEUDA
El crédito que se requiere para cubrir parte del capital de trabajo y parte de la
inversión fija asciende a US$ 179061,00 el cual se cancelará en un plazo de 5 años.
7.4.1. CARACTERISTICAS DEL CREDITO.
 Pago por Periodo: Trimestral

 Plazo Total: 5 años
 Periodo de gracia: 6 trimestres.
 Plan de pagos: Cuotas decrecientes o amortizaciones iguales.
 Tasa de Interes anual: 15 % anual efectiva
 Monto del Préstamo: US$ 179061,00
 Tasa de interés efectiva trimestral = 3,55%
De acuerdo a esto deduciremos nuestro cronograma de pagos mensuales. Ver

Cuadro Nº 7.3.
Convertimos la tasa anual efectiva en trimestral:
ieq = m 1 + ief - 1
ieq = 4 1 + 0,15 - 1 = 0, 035558
El sistema de pagos con cuotas decrecientes se opta debido a una exigencia

de COFIDE. Este crédito incluye un período de gracia de un año y medio, evaluado
también por COFIDE, el cual esta de acuerdo a las necesidades del proyecto.

CUADRO Nº 7.3. CRONOGRAMA DE PAGOS

EN US$ DOLARES
Año Trimestre Saldo Interés Amortización Cuota
1 179061,00 6367,06 6367,06

2 179061,00 6367,06 6367,06
AÑO 1
3 179061,00 6367,06 6367,06
4 179061,00 6367,06 6367,06
Subtotal 25468,26 25468,26
1 179061,00 6367,06 6367,06

2 179061,00 6367,06 6367,06
AÑO 2
3 179061,00 6367,06 12790,07 19157,14
4 166270,93 5912,27 12790,07 18702,35
Subtotal 25013,47 25580,14 50593,61
1 153480,86 5457,48 12790,07 18247,56

2 140690,79 5002,69 12790,07 17792,77
AÑO 3
3 127900,71 4547,90 12790,07 17337,97
4 115110,64 4093,11 12790,07 16883,18
Subtotal 19101,19 51160,29 70261,48
1 102320,57 3638,32 12790,07 16428,39

2 89530,50 3183,53 12790,07 15973,60
AÑO 4
3 76740,43 2728,74 12790,07 15518,81
4 63950,36 2273,95 12790,07 15064,02
Subtotal 11824,55 51160,29 62984,83
1 51160,29 1819,16 12790,07 14609,23

2 38370,21 1364,37 12790,07 14154,44
AÑO 5
3 25580,14 909,58 12790,07 13699,65
4 12790,07 454,79 12790,07 13244,86
Subtotal 4547,90 51160,29 55708,19

TOTAL 85955,37 179061,00 265016,37

CAPITULO VIII
PRESUPUESTO DE
INGRESOS Y EGRESOS

El objetivo de este capitulo es calcular los egresos e ingresos del proyecto,

mediante la cuantificación en términos monetarios de los recursos utilizados para la
elaboración de un determinado volumen de producción. (Producción Proyectada)
8.1. PRESUPUESTOS DE COSTOS Y GASTOS.
Se consideran como costos a los egresos que realiza toda empresa. Para
nuestro caso el monto del Costo Total para el primer año asciende a US$ 665094,76
y su proyección en el horizonte se puede ver en el cuadro Nº 8.9.
8.1.1. COSTOS DE PRODUCCION.
Destinados exclusivamente a la elaboración del producto. Se dividen en

costos directos y costos indirectos.
A. Costos Directos.
- Materia Prima. Constituida por el ají páprika seca, cuya siembra será financiada
en su totalidad por el proyecto. Los costos se observan en el cuadro Nº 6.7.
- Envases y Etiquetas. Cuyo costo se muestra en el cuadro Nº 4.7.
- Mano de Obra directa. Son los salarios de 8 operarios, cuyo costo anual es de
US$ 19449,36. Ver cuadro Nº 8.1.
- Gas. Se refiere al uso de gas para la maquina secadora. Ver cuadro Nº 6.8.
CUADRO Nº 8.1.
COSTOS DE MANO DE OBRA (US$)
PERSONAL Total Total Anual Aportac. Total
Mes (US$) (US$) 13,5% Pagado
I. Personal Administrativo 3873 54222 7319,97 61541,97

II. Mano de Obra Directa 1224 17136 2313,36 19449,36
III. Mano de Obra Indirecta. 2730 38220 5159,70 43379,70
TOTAL 7827 109578 14793,03 124371,03

Elaboración Propia

B. Costos Indirectos.
- Mano de Obra Indirecta. Constituida por el Jefe de producción, Jefe de

logística, el laboratorista encargado del control de calidad y los Técnicos de
mantenimiento, cuyo costo anual es de US$ 43379,70. Ver cuadro Nº 8.1.
- Costo de Servicios. Se refiere a los costos en agua, energía eléctrica, teléfono e
Internet. Ver cuadro Nº 6.8.
- Gastos en seguros.
Se ha tomado un promedio de 1% del valor total de los activos fijos, para el
presente estudio se ha considerado gastos en seguros anuales por US$ 1726,47
tal como se observa en el cuadro Nº 8.2.
- Gastos de mantenimiento.
Se obtiene de acuerdo al cuadro Nº 8.3. de referencia en porcentajes del valor de
activos, cuyos resultados se muestran en el cuadro Nº 8.4.
CUADRO Nº 8.2. GASTOS EN SEGUROS EN DOLARES

(US$)
Valor Gasto
ACTIVOS
Activo Anual
- Maquinaria y Equipos. 68800,00 688,00

- Obras civiles 90160,71 901,61
- Mobiliario y equipo de oficina 8165,00 81,65
- Equipos de laboratorio 5521,00 55,21
TOTAL ANUAL 1726,47

Elaboración Propia

CUADRO Nº 8.3. PORCENTAJES DEL VALOR DE

ACTIVOS PARA MANTENIMIENTO
AÑOS
ACTIVOS
1-3 4-6 7 - 10
- Maquinaria y Equipos. 1% 2% 4%
- Obras civiles 2% 2% 3%
- Mobiliario y equipo de oficina 1% 2% 3%
- Equipos de laboratorio 2% 2% 3%
CUADRO Nº 8.4. GASTOS DE MANTENIMIENTO EN

DOLARES US$
AÑOS
ACTIVOS
1-2 3-5 6 - 10
- Maquinaria y Equipos. 688 1376 2752
- Obras civiles 1803 1803 2705
- Mobiliario y equipo de oficina 82 163 245
- Equipos de laboratorio 110 110 166
TOTAL 2683 3453 5867
Fuente: Cuadros Nº 8.2. y Nº 8.3.

Elaboración Propia
8.1.2. DEPRECIACIÓN Y AMORTIZACIÓN DE ACTIVOS FIJOS.
El desgaste o agotamiento del activo fijo, se compensa mediante la deducción

de depreciaciones. El calculo de la Depreciación y Amortización de los Activos
Fijos se muestra en el cuadro Nº 8.5.

CUADRO Nº 8.5. CALCULO DE LA DEPRECIACIÓN Y

AMORTIZACIÓN DE ACTIVOS FIJOS (US$)
Inversión Depreciación Anual

DESCRIPCION
Total (%) 1 – 10
Inversión Fija Tangible

- Terreno 9550,00 10 955,00
- Maquinaria y Equipos. 68800,00 10 6880,00
- Obras civiles 90160,71 3 2704,82
- Mobiliario y equipo de oficina 8165,00 10 816,50
- Equipos de laboratorio 5521,00 10 552,10
Total Depreciación 11908,42
Inversión Fija Intangible

- Estudio de Factibilidad 2500,00 10 250,00
- Gastos de Constitución 1400,00 10 140,00
- Gastos de Capacitación 750,00 10 75,00
- Gastos de Organización 1200,00 10 120,00
- Estudio de Impacto Ambiental 2300,00 10 230,00
Total Amortización de Intangibles 815,00

Elaboración Propia
8.1.3. GASTOS DE OPERACIÓN.
A. GASTOS ADMINISTRATIVOS.
Aquí están comprendidos el sueldo del personal administrativo, como
también los útiles de oficina, pagos a la municipalidad e imprevistos, se ha
calculado como Gastos Administrativos anuales por US$ 64741,97, como se
observa en el cuadro Nº 8.6.
B. GASTOS DE VENTAS.
Se refieren a los desembolsos hechos para la comercialización del producto
final. Abarca los ítems siguientes:

- Promoción y Publicidad.
Se ha fijado un desembolso anual de US$ 6000 dólares.
- Gastos de Exportación.
Son los desembolsos realizados para garantizar la comercialización del producto
al mercado exterior teniendo a Paita como puerto de salida. El transporte del
producto desde la planta ubicada en Pomalca al puerto de Paita, su almacenaje
(esperando el embarque), mas los tramites aduaneros estará a cargo del Operador
Logístico RAMSA (cuya tasa es de US$ 1100 por cada contenedor de 40 pies, el
cual tiene una capacidad de carga de 27 TM de páprika molida en sacos de 25
Kg.), estando continuamente bajo la supervisión de nuestro Jefe de Ventas. Los
gastos anuales de exportación se observan en el cuadro Nº 8.7.
C. GASTOS FINANCIEROS.
Están constituidos por los intereses derivados del financiamiento de la
inversión. Ver cuadro Nº 8.8.
CUADRO Nº 8.6. GASTOS ADMINISTRATIVOS

ANUALES EN DOLARES US$
DESCRIPCIÓN AÑOS (1 - 10)
- Personal Administrativo 61541,97

- Pagos a la Municipalidad 1000,00
- Útiles de Oficina 1200,00
- Imprevistos 1000,00
TOTAL 64741,97

Elaboración Propia

CUADRO Nº 8.7. GASTOS DE EXPORTACIÓN

ANUALES EN DOLARES US$
AÑOS
CONCEPTO
1 2 3 4 – 10
Numero de envíos anuales 11 13 14 16
Gastos de exportación (RAMSA) 12100 14300 15400 17600

Elaboración Propia
CUADRO Nº 8.8. GASTOS FINANCIEROS
AÑO INTERES (US$)
1 25468,26
2 25013,47
3 19101,19
4 11824,55
5 4547,90
TOTAL 85955,37

Elaboración Propia

CUADRO Nº 8.9. COSTO TOTAL
CONCEPTO / AÑOS 1 2 3 4 5 6 – 10
I. Costo de Producción
a. Costos Directos
518940,
- Materia Prima 457895,5 580000 641059,5 641059,5 641059,5
5
- Envases y Etiquetas 5993,82 6793 7592,17 8391,35 8391,35 8391,35
19449,3
- Mano de Obra Directa 19449,36 19449,36 19449,36 19449,36 19449,36
6
- Gas 4590,63 5200 5809,38 6418,75 6418,75 6418,75
Total costo Directo 487929,31 550382,86 612850,91 675318,96 675318,96 675318,96
b. Costos Indirectos
43379,7
- Mano de Obra Indirecta 43379,70 43379,70 43379,70 43379,70 43379,70
0
- Costo de servicios 8342,63 9022,14 9708,95 10415,10 10415,10 10415,10
- Gastos de seguros 1726,47 1726,47 1726,47 1726,47 1726,47 1726,47
- Gastos de mantenimiento 2683 2683 3453 3453 3453 5867
Total Costo Indirecto 56131,80 56811,31 58268,12 58974,27 58974,27 61388,27
II. Gastos Administrativos

- Personal Administrativo 61541,97 61541,97 61541,97 61541,97 61541,97 61541,97
- Pagos a la Municipalidad 1000,00 1000,00 1000,00 1000,00 1000,00 1000,00
- Útiles de Oficina 1200,00 1200,00 1200,00 1200,00 1200,00 1200,00
- Imprevistos 1000,00 1000,00 1000,00 1000,00 1000,00 1000,00
Total Gasto Administrativo 64741,97 64741,97 64741,97 64741,97 64741,97 64741,97
III. Gastos de Ventas

- Promoción y Publicidad. 6000,00 6000,00 6000,00 6000,00 6000,00 6000,00
14300,0
- Gastos de Exportación 12100,00 15400,00 17600,00 17600,00 17600,00
0
Total Gasto de Ventas 18100,00 20300,00 21400,00 23600,00 23600,00 23600,00
IV. Gastos de Depreciación

11908,4
- Depreciación Tangibles 11908,42 11908,42 11908,42 11908,42 11908,42
2
- Amort. de Intangibles 815,00 815,00 815,00 815,00 815,00 815,00
Total Depreciación 12723,42 12723,42 12723,42 12723,42 12723,42 12723,42

V. Gastos Financieros
25013,4
- Interés del financiamiento 25468,26 19101,19 11824,55 4547,90 0,00
7
Total Gastos Financieros 25468,26 25013,47 19101,19 11824,55 4547,90 0,00
Costo Total 665094,76 729973,03 789085,61 847183,17 839906,52 837772,62
8.2. PRESUPUESTO DE INGRESOS.
Se obtiene por las ventas realizadas durante el proyecto a precios constantes.

Los ingresos del proyecto están determinados por la suma de las ganancias
recibidas de la venta de Ají Páprika Molida en bolsas de polietileno y polipropileno
de 25 Kg. cada una (Ver cuadro Nº 8.10) La Páprika Molida tendrá un precio de
venta de US$ 2,50 / Kg. ó US$ 62,5 /bolsa de 25 Kg., el cual se ha determinado
utilizando el Método del Costo Total como se puede observar en el Anexo Nº IV.
8.3. PRESUPUESTO DE COSTOS FIJOS Y VARIABLES.
Volumen de Precio Unitario

AÑOS Ingreso Total
Ventas (TM) US$/TM
1 300,00 2500,00 750000,00
2 340,00 2500,00 850000,00
3 380,00 2500,00 950000,00
4 – 10 420,00 2500,00 1050000,00
CUADRO Nº 8.10. PRESUPUESTO DE INGRESOS
Para
poder determinar el punto de equilibrio, los Costos Totales deben desagregarse en
Costos Fijos y Costos Variables. Estos costos se detallan en el cuadro Nº 8.11.


CUADRO Nº 8.11. COSTOS FIJOS Y COSTOS VARIABLES
CONCEPTO / AÑOS 1 2 3 4 5 6 – 10
I. Costos Fijos.
- Mano de Obra Indirecta 43379,70 43379,70 43379,70 43379,70 43379,70 43379,70
- Seguros 1726,47 1726,47 1726,47 1726,47 1726,47 1726,47
- Mantenimiento 2683 2683 3453 3453 3453 5867
- Depreciación y Amortización 12723,42 12723,42 12723,42 12723,42 12723,42 12723,42
- Gastos Administrativos 64741,97 64741,97 64741,97 64741,97 64741,97 64741,97
- Gastos Financieros 25468,26 25013,47 19101,19 11824,55 4547,90 0,00
Total Costos Fijos 150722,82 150268,03 145125,75 137849,11 130572,46 128438,56
II. Costos Variables
- Materia Prima 457895,5 518940,5 580000 641059,5 641059,5 641059,5
- Mano de Obra Directa 19449,36 19449,36 19449,36 19449,36 19449,36 19449,36
- Envases y Etiquetas 5993,82 6793 7592,17 8391,35 8391,35 8391,35
- Servicios 8342,63 9022,14 9708,95 10415,10 10415,10 10415,10
- Gastos de Ventas 18100,00 20300,00 21400,00 23600,00 23600,00 23600,00
- Gas 4590,63 5200 5809,38 6418,75 6418,75 6418,75
Total Costos Variables 514371,94 579705 643959,86 709334,06 709334,06 709334,06
COSTO TOTAL 665094,76 729973,03 789085,61 847183,17 839906,52 837772,62

Elaboración Propia

8.4. PUNTO DE EQUILIBRO.
El Punto de Equilibrio, también denominado Punto de Nivelación es aquel

punto donde se cruzan la línea de costos totales y la línea del ingreso total, es el
nivel de producción vendida, en la que los ingresos totales por ventas, son iguales a
los costos totales de lo vendido, es aquel nivel de producción vendida en que la
empresa no pierde ni gana y por lo tanto su utilidad es cero.
Para calcular los diferentes valores del punto de equilibrio, se utilizaron los
datos de los cuadros Nº 8.9., Nº 8.10. y Nº 8.11. en las siguientes formulas;
mostrándose los resultados en el cuadro Nº 8.12.
 Cantidad en el Punto de Equilibrio.
CF CV
Qe = CVu =
PV - CVu Q
Donde:
Qe = Cantidad Producida en el Punto de Equilibrio.
CF = Costo Fijo Total.
PV = Precio de Venta Unitario.
CVu = Costo Variable Unitario.
CV = Costo Variable Total.
Q = Producción Total
 Ingreso en el Punto de Equilibrio.
CF
Ie =
CV
1- u
PV
Donde Ie = Ingreso en el Punto de Equilibrio.

CUADRO Nº 8.12. PUNTO DE EQUILIBRIO PARA LOS DIFERENTES PERIODOS
Producción CF CV CVu Pu Qe Ie
AÑO Ingreso Total
Vendida (TM) (US$) (US$) (US$/TM) (US$/TM) (TM) (US$)
1 300 750000,00 150722,82 514371,94 1714,57 2500,00 191,90 479748,10
2 340 850000,00 150268,03 579705,00 1705,01 2500,00 189,02 472549,72
3 380 950000,00 145125,75 643959,86 1694,63 2500,00 180,20 450494,70
4 420 1050000,00 137849,11 709334,06 1688,89 2500,00 169,95 424878,30
5 420 1050000,00 130572,46 709334,06 1688,89 2500,00 160,98 402450,22
6 – 10 420 1050000,00 128438,56 709334,06 1688,89 2500,00 158,35 395873,12

Elaboración Propia

FIGURA Nº 8.1. PUNTO DE EQUILIBRIO PARA

EL PRIMER AÑO

Elaboración Propia

CAPITULO IX
ESTADOS FINANCIEROS

Los Estados Financieros lo constituyen documentos que informan sobre la

situación y resultados de la empresa en el horizonte de la vida útil del proyecto.
9.1. ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS.
El estado de perdidas y ganancias, es llamado también Estado de Ingresos y

Egresos, o estado de rendimientos; es un estado financiero básico de un proyecto de
inversión, que muestra el resultado de las operaciones de una empresa en un
periodo determinado.
La utilidad o pérdida generada en un periodo se obtiene al comparar los

ingresos obtenidos, frente a los egresos que se dieron origen en el funcionamiento
de la planta. El estado de pérdidas y ganancias comprende:
9.1.1. INGRESOS.
Se consideran los ingresos por ventas, los que han sido determinados
anteriormente, suponiendo que estas se efectuarán desde el primer día de
operaciones.
9.1.2. EGRESOS.
Dentro de este rubro se consideran los costos de fabricación, gastos de
operación, depreciación y gastos financieros, que fueron analizados anteriormente.
9.1.3. IMPUESTO A LA RENTA.

El Impuesto a la Renta a cargo de las personas jurídicas domiciliadas se
determinará aplicando la tasa del 30% sobre su renta neta.

CUADRO Nº 9.1. ESTADO DE GANANCIAS Y

PERDIDAS PROYECTADO
CONCEPTO / AÑOS 1 2 3 4 5 6 – 10
Ingresos
Ventas 750000,00 850000,00 950000,00 1050000,00 1050000,00 1050000,00
Total de Ingresos 750000,00 850000,00 950000,00 1050000,00 1050000,00 1050000,00
(Costo de Producción) -544061,11 -607194,17 -671119,03 -734293,23 -734293,23 -736707,23
Utilidad Bruta 205938,89 242805,83 278880,97 315706,77 315706,77 313292,77
(Gastos Administrativos) -64741,97 -64741,97 -64741,97 -64741,97 -64741,97 -64741,97
(Gastos de Ventas) -18100,00 -20300,00 -21400,00 -23600,00 -23600,00 -23600,00
Utilidad Operativa 123096,92 157763,86 192739,00 227364,80 227364,80 224950,80
(Gastos de Depreciación) -12723,42 -12723,42 -12723,42 -12723,42 -12723,42 -12723,42
Utilidad Antes de Intereses 110373,50 145040,44 180015,58 214641,38 214641,38 212227,38
(Gastos Financieros) -25468,26 -25013,47 -19101,19 -11824,55 -4547,90 0,00
Utilidad Antes de impuestos 84905,24 120026,97 160914,39 202816,83 210093,48 212227,38
(Impuesto a la Renta 30%) -25471,57 -36008,09 -48274,31 -60845,04 -63028,04 -63668,21
UTILIDAD NETA 59433,67 84018,88 112640,07 141971,78 147065,44 148559,17
Fuente: Cuadros Nº 8.9. Nº 8.10.

Elaboración Propia

9.2. FLUJO DE CAJA PROYECTADO.
Es un Estado Financiero en el que se presenta los movimientos de entradas y

salidas de dinero en efectivo con el fin de determinar la liquidez de la empresa. Este
método es utilizado en la Planificación del efectivo a largo plazo y toma como
punto de partida la Utilidad Neta después de Impuestos, del Estado de Ganancias y
Perdidas Proyectado.
Este enfoque se puede realizar mediante dos modalidades, las cuales se

emplearan dentro del proceso de Evaluación del Proyecto y son conocidas como:
Flujo Neto de Caja Económico y Flujo Neto de Caja Financiero.
A continuación se muestra el Flujo de Caja que indica el movimiento de los

fondos del dinero que tiene el proyecto, es decir, los ingresos y erogaciones de
Efectivo durante la vida del proyecto. (Ver cuadro Nº 9.2.)

CUADRO Nº 9.2. FLUJO DE CAJA ECONOMICO FINANCIERO

EN DOLARES US$
CONCEPTO / AÑO AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8 AÑO 9 AÑO 10
I. INGRESOS
Ventas 750000 850000 950000 1050000 1050000 1050000 1050000 1050000 1050000 1050000
Total Ingreso 750000 850000 950000 1050000 1050000 1050000 1050000 1050000 1050000 1050000
II. EGRESOS
Costos de Inversión
(Activo Fijo Tangible) -182196,71
(Activo Fijo Intangible) -8150,00
(Capital de Trabajo) -102247,73
(Imprevistos 2%) -5851,89
(Total de Inversión) -298446,33
Egresos por Actividad
-
(Costo de Producción) 544061,1 -607194,17 -671119,03 -734293,23 -734293,23 -736707,23 -736707,23 -736707,23 -736707,23 -736707,23
1
-
(Gastos Administrativos) 64741,9 -64741,97 -64741,97 -64741,97 -64741,97 -64741,97 -64741,97 -64741,97 -64741,97 -64741,97
7
-
(Gastos de Ventas) 18100,0 -20300,00 -21400,00 -23600,00 -23600,00 -23600,00 -23600,00 -23600,00 -23600,00 -23600,00
0
UTILIDAD OPERATIVA 123096,92 157763,86 192739,00 227364,80 227364,80 224950,80 224950,80 224950,80 224950,80 224950,80

-
(Depreciación) 12723,4 -12723,42 -12723,42 -12723,42 -12723,42 -12723,42 -12723,42 -12723,42 -12723,42 -12723,42
2
Utilidad Antes de Impuestos 110373,50 145040,44 180015,58 214641,38 214641,38 212227,38 212227,38 212227,38 212227,38 212227,38
-
(Impuesto a la Renta 30 %) -43512,13 -54004,67 -64392,41 -64392,41 -63668,21 -63668,21 -63668,21 -63668,21 -63668,21
33112,05
(Inversión) -298446,33 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
12723,4
Depreciación 12723,42 12723,42 12723,42 12723,42 12723,42 12723,42 12723,42 12723,42 12723,42
2
FLUJO DE CAJA ECONOMICO -298446,33 89984,87 114251,73 138734,33 162972,39 162972,39 161282,59 161282,59 161282,59 161282,59 161282,59
Préstamo 179061,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
-
(Servicio de Deuda) 25468,2 -50593,61 -70261,48 -62984,83 -55708,19 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
6
Escudo Fiscal (IRFC - IREPG) 7640,48 7504,04 5730,36 3547,37 1364,37 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
FLUJO DE CAJA FINANCIERO -119385,33 72157,09 71162,16 74203,20 103534,92 108628,57 161282,59 161282,59 161282,59 161282,59 161282,59

Fuente: Cuadros Nº 6.9. Nº 7.2. y Nº 9.1.
Elaboración Propia
CAPITULO X
EVALUACION
ECONOMICA
FINANCIERA

Evaluar un proyecto significa la “valorización del mismo”, y en este caso

esa valorización se hará en términos económicos y financieros, tendientes a
demostrar si el proyecto es o no factible (o rentable). La rentabilidad se define,
como la relación entre beneficios obtenidos frente a la inversión realizada. Un
concepto necesario de mencionar es el costo de Capital de la empresa o costo del
dinero, que permitirá determinar los indicadores mencionados.
10.1. COSTO DE CAPITAL DE LA EMPRESA
También se denomina Tasa de Descuento, y es aquel costo del dinero que se

obtiene del promedio ponderado del costo estimado de los fondos que se han de
invertir en la empresa.
El proyecto será financiado por el Banco de Crédito del Perú mediante un

programa de crédito vía COFIDE a una tasa anual efectiva de 15% además
asumimos un Costo para el Aporte Propio igual al 18%, que es obtenido mediante
cálculos (CAP) usando el Riesgo País actual (1,21% agosto del 2007 – JP
MORGAN) y el porcentaje que representa la rentabilidad de invertir en otro
proyecto (16,6% de rentabilidad para la Agroindustria del Espárrago). De acuerdo
al cuadro Nº 10.1. el costo de capital a utilizar en la evaluación es de 16,20%.
( 1 + Riesgo �Pais ) * ( 1 + ROP ) �

CAP = �
� �- 1
( 1 + 0, 0121) * ( 1 + 0,166 ) �
CAP = �
� �- 1 = 18, 00%
CUADRO Nº 10.1. COSTO DE CAPITAL

EN US$ DOLARES
Monto Interés Fracción Ponderación

Fuente de Financiamiento
[US$] [%] del Total [%]
Banco de Crédito (COFIDE) 179061,00 15,00 0,60 9,00
Aporte Propio 119385,33 18,00 0,40 7,20

Costo Promedio Ponderado de Capital 16,20%
Fuente: Banco de Crédito del Perú; COFIDE; SNBS

Elaboración Propia
10.2. EVALUACIÓN ECONÓMICA
La evaluación económica viene a ser aquella que toma en consideración

solamente el flujo real de los bienes y servicios productivos generados y/o
absorbidos por el proyecto de Inversión. Bajo esta perspectiva no interesa la
procedencia u origen del financiamiento, debido a ello no considera el préstamo, es
decir, las fuentes externas de financiamiento, ni su amortización ni sus intereses.
Como indicadores de la Evaluación Económica de un proyecto de inversión,

se emplean:
- El Valor Actual Neto Económico (VANE)

- La Tasa Interna de Retorno Económica (TIRE)
- La Relación Beneficio / Costo.
- Periodo de Recupero de la Inversión (Económico).
Para la obtención de estos indicadores se utiliza como información básica el

Estado Proyectado de Pérdidas y Ganancias y el Flujo Proyectado de Caja
Económico. Estos informes contables serán explicados a continuación.
10.2.1. EL VALOR ACTUAL NETO ECONÓMICO (VANE)
Este indicador nos mide los beneficios que generaría la empresa en el

horizonte de planeamiento, actualizados al presente año. El costo de oportunidad
para nuestro capital es de 16,2%.
El criterio para tomar decisiones de aceptación o rechazo del Proyecto,

cuando se emplea el método del valor actual neto (VAN) es el siguiente:
Si VANE > 0 → Aceptar el Proyecto.

Si VANE < 0 → Rechazar el Proyecto.

Si VANE = 0 → Indiferente.
La Formula a utilizar es:
n =10
FNEn
VANE = - I 0 + �
n =1 (1 + i )
n
Donde:
- FNEn = Flujo Neto Económico en el año “n”
- VANE = Valor Actual Neto
FLUJO
AÑO
Económico. ECONOMICO
- i = Costo de Io -298446,33 Capital (16,20%)
1 89984,87
CUADRO Nº 10.2.
2 FLUJO NETO ECONOMICO
114251,73
3 138734,33
4 162972,39
5 162972,39
6 - 10 161282,59

Elaboración Propia
89984,87 114251,73 138734,33 162972,39

VANE = -298446,33+ + + + +
(1+0,162)1 (1+0,162) 2 (1+0,162)3 (1+0,162) 4
162972,39 161282,59 161282,59 161282,59 161282,59 161282,59

+ + + + + +
(1+0,162)5 (1+0,162)6 (1+0,162) 7 (1+0,162)8 (1+0,162)9 (1+0,162)10
VANE = 366463,93

Lo que quiere decir que después de recuperar la inversión se tendrá un

ingreso adicional de US$ 366463,93 dólares americanos, y según el criterio de
decisión el VANE es mayor que cero por lo tanto se acepta el proyecto.
10.2.2. TASA INTERNA DE RETORNO ECONÓMICO.
Tasa de interés a la que se igualan los flujos netos económicos actualizados al

año presente (cero) con la inversión del proyecto. Es aquel valor de la tasa de
interés que hace que el VAN sea igual a cero Si la TIRE encontrado es mayor que la
tasa de descuento de 16,2% entonces se acepta el proyecto, de lo contrario se
rechaza.
El criterio para tomar decisiones de aceptación o rechazo del proyecto

cuando se emplea el Método de la Tasa Interna de Retorno (TIR) es el siguiente:
Si TIRE es mayor que cero y mayor que el costo de capital, se Acepta el

proyecto. Si TIRE es menor o igual que cero, y menor que el costo de capital, se
rechaza el proyecto.
n =10
FNEn
0 = - Io + �
n =1 (1 + i )
n
n=10
FNEn
298446,33= �
n=1 (1 + i )
n
Usando la Hoja de Cálculo Excel tenemos que el valor del TIRE = 41,10%
El valor del TIRE es 41,10%, el cual es mayor que cero y además es mayor
que el interés del costo de oportunidad de capital (16,2%), por lo tanto se acepta el
proyecto.

10.2.3. LA RELACIÓN BENEFICIO / COSTO.
Este indicador divide el Valor Actual de los beneficios futuros entre la

inversión.
La Formula a utilizar es:
n =10
BNn
�(1 + i) n
BC = n =1
Io
Este indicador tiene que ser mayor que 1 para que el proyecto sea rentable:
- Si BC < 1 el proyecto no genera beneficio.

- Si BC = 0 el proyecto no genera ni utilidad ni ganancia.
- Si BC > 1 el proyecto es rentable.
�89984,87 114251,73 138734,33 162972,39 162972,39 �

� + + + + +
(1+0,162)1 (1+0,162) 2 (1+0,162)3 (1+0,162) 4 (1+0,162)5 �
� �
� �
� 161282,59 161282,59 161282,59 161282,59 161282,59 �
�+ 6
+ 7
+ 8
+ 9
+ 10
�
� (1+0,162) (1+0,162) (1+0,162) (1+0,162) (1+0,162) �
BC = = 2, 23
298446,33
Tenemos que el BC es mayor que uno por lo tanto el proyecto es rentable, y
por cada dólar invertido se recupera US$ 1,23 dólares.
10.2.4. PERIODO DE RECUPERO DE LA INVERSIÓN (ECONOMICO)
Este indicador, calcula el número de periodos necesarios para recuperar la

inversión inicial. Esta recuperación se da mediante las utilidades obtenidas. Los
cálculos para hallar el periodo de recuperación de la inversión se observan en el
cuadro Nº 10.3.

Vemos que la inversión se recupera a los 3 años, 6 meses (PRIE = 3,46 años)
de operación de la planta, con lo cual llegamos a la conclusión, que el proyecto es
rentable.
Flujo de Caja Flujo de Caja

Flujo de Caja
AÑO Económico Económico
Económico
CUADRO Nº 10.3. PERIODO DE RECUPEROAcumulado
DE LA
Actualizado
0 INVERSIÓN (ECONOMICO)
-298446,33 -298446,33 -298446,33
1 89984,87 77439,65 -221006,68
2 114251,73 84615,62 -136391,07
3 138734,33 88423,06 -47968,01
4 162972,39 89390,12 41422,11
5 162972,39 76927,81 118349,92
6 161282,59 65516,50 183866,43
7 161282,59 56382,53 240248,96
8 161282,59 48521,97 288770,93
9 161282,59 41757,29 330528,23
10 161282,59 35935,71 366463,93
10.3. EVALUACIÓN FINANCIERA.
Es aquella que, además de considerar el Flujo Real de los Bienes y Servicios

productivos generados y/o absorbidos por el Proyecto de Inversión, considera el
préstamo o financiamiento externo, su amortización y sus intereses.
En tal sentido, este enfoque corresponde al Análisis del Flujo, monetario

(ingresos) relativo a los bienes y servicios producidos por el Proyecto, más los
prestamos recibidos de terceros o fuentes externas de financiamiento y del Flujo
monetario (egresos), en contrapartida, por los bienes y servicios utilizados, mas los

pagos de los servicios financieros, ósea, la amortización y los intereses de los

prestamos obtenidos.
Como indicadores de la evaluación financiera se utiliza:
- El Valor Actual Neto Financiero (VANF)

- La Tasa Interna de Retorno Financiero (TIRF)
- La Relación Beneficio / Costo.
- Periodo de Recupero de la Inversión (Financiero).
10.3.1. VALOR ACTUAL NETO FINANCIERO
Para hallar el VANF se actualiza el Flujo Neto de Caja Financiero donde si se

considera la amortización y se compara el valor Actual obtenido con el valor Actual
de la Inversión Inicial financiada con préstamos o recursos externos, es decir
incluye los intereses y amortizaciones del préstamo, así mismo sus ingresos y
gastos del proyecto.
Este índice nos permite conocer la capacidad del proyecto desde el punto de
vista del préstamo. La formula a utilizar es:
n =10
FNFn
VANE = - I 0 + �
n =1 (1 + i )
n
Donde:
- FNFn = Beneficio Neto Financiero en el año “n”
- VANF = Valor Actual Neto Financiero.
- i = Costo de Capital (16,20%)

AÑO FLUJO FINANCIERO

Io -119385,33
1
CUADRO Nº 10.4. FLUJO NETO72157,09
FINANCIERO
2 71162,16
3 74203,20
4 103534,92
5 108628,57
6 – 10 161282,59

Elaboración Propia
72157,09 71162,16 74203,20 103534,92

VANF = -119385,33+ + + + +
(1+0,162) (1+0,162) (1+0,162)3 (1+0,162) 4
1 2
108628,57 161282,59 161282,59 161282,59 161282,59 161282,59

+ + + + + +
(1+0,162)5 (1+0,162)6 (1+0,162) 7 (1+0,162)8 (1+0,162)9 (1+0,162)10
VANF = 398887,66
Al actualizar por el mismo método con una tasa de costo de capital de

16,20% tenemos que nuestro VANF es de US$ 398887,66 demostrando que aun
con el fuerte préstamo se puede llevar a cabo el proyecto.
10.3.2. TASA INTERNA DE RETORNO FINANCIERO.
La TIRF se ha obtenido con el mismo procedimiento para hallar la TIRE,

usando la siguiente formula:

n=10
FNEn
119385,33= �
n=1 (1 + i )
n
Usando la Hoja de Cálculo Excel tenemos que el valor del TIRF es: = 68,95%
El valor del TIRF es 68,95%, el cual es mayor que cero y además es mayor
que el interés del costo de oportunidad de capital, por lo tanto se determina la
aceptación del proyecto.
10.3.3. LA RELACIÓN BENEFICIO / COSTO
Este indicador divide el Valor Actual Neto Financiero de los beneficios

futuros entre la inversión.
n =10
BNn
�(1 + i) n
BC = n =1
Io
�72157,09 71162,16 74203,20 103534,92 108628,57 �

� + + + + +
(1+0,162) (1+0,162) (1+0,162) 3 (1+0,162) 4 (1+0,162)5 �
1 2
� �
� �
� 161282,59 161282,59 161282,59 161282,59 161282,59 �
�+ + + + + �
� (1+0,162)6 (1+0,162)7 (1+0,162)8 (1+0,162) 9 (1+0,162)10 �
BC = = 4,34
119385,33
Tenemos que el BC es mayor que uno por lo tanto el proyecto es rentable, y

por cada dólar invertido se recupera US$ 3,34 dólares.
10.3.4. PERIODO DE RECUPERO DE LA INVERSION (FINANCIERO)
Los cálculos para hallar el periodo de recuperación de la inversión se

observan en el cuadro Nº 10.5. Vemos que la inversión se recupera a los 2 años, 11

meses (PRIF = 2,91 años) de operación de la planta, con lo cual llegamos a la

conclusión, que el proyecto es rentable.
Flujo de Caja Flujo de Caja

Flujo de caja
AÑO Financiero Financiero
Financiero
Actualizado Acumulado
0 -119385,33 -119385,33 -119385,33
1
CUADRO 72157,09
Nº 10.5. PERIODO DE62097,32 -57288,01
RECUPERO DE LA
2 71162,16 (FINANCIERO)
INVERSIÓN 52703,18 -4584,82
3 74203,20 47293,81 42708,98
4 103534,92 56788,75 99497,74
5 108628,57 51275,91 150773,65
6 161282,59 65516,50 216290,15
7 161282,59 56382,53 272672,69
8 161282,59 48521,97 321194,66
9 161282,59 41757,29 362951,95
10 161282,59 35935,71 398887,66

10.4. ANALISIS DE SENSIBILIDAD
Es el método que consiste en medir cuan sensible es la TIR y el VAN, ante

variaciones de una (o mas) variables del proyecto, con el fin de determinar si
continua siendo rentable.
Se han analizado dos alternativas de variación:
10.4.1. VARIACIÓN DE LOS INGRESOS.
Se ha considerado la disminución de los ingresos por las ventas en un 5%

(cuadro INDICADOR 5% 10% 11% Nº
10.8.), VANE 234061,55 46753,17 14782,09 10%
(cuadro VANF 266485,28 79176,89 47205,81 Nº
10.9.) y TIRE 32,55% 19,76% 17,35% 11%
TIRF 50,55% 26,60% 22,42%
(cuadro Nº
B/C Económico 1,78 1,16 1,05
10.10.),
B/C Financiero 3,23 1,66 1,40
resultando los indicadores de evaluación que se observan en el cuadro Nº 10.6.
CUADRO Nº 10.6. ANALISIS DE SENSIBILIDAD

INGRESOS DISMINUIDOS EN PORCENTAJE (US$)

Estos indicadores establecen que el proyecto sigue siendo rentable, aun

cuando los ingresos disminuyen hasta un 11%, es decir el precio por Kg. de páprika
molida podrá bajar hasta un mínimo de US$ 2,23 dólares. Una disminución mayor
al 11% hará que el proyecto sea no rentable y generará perdidas.
INDICADOR 5% 10% 13,2%

VANE 236802,06 107140,19 24156,59
VANF 269225,79 139563,91 56580,31
10.4.2. TIRE 32,82% 24,06% 18,04%
TIRF 51,30% 34,21% 23,50%
B/C Económico 1,79 1,36 1,08
B/C Financiero 3,26 2,17 1,47
VARIACIÓN DE LOS EGRESOS
Se ha probado la sensibilidad del proyecto en el caso de un incremento de los

egresos en un 5% (cuadro Nº 10.11.), 10% (cuadro Nº 10,12.) y 13,2% (cuadro
Nº 10.13.), resultando los indicadores que se muestran en el cuadro Nº 10.7.

EGRESOS AUMENTADOS EN PORCENTAJE (US$)

Estos indicadores demuestran la rentabilidad en condiciones pesimistas de

variación de los egresos, donde se llega a la conclusión que el proyecto es rentable
hasta un aumento de 13,2% de los egresos, pasado el cual el proyecto no será
rentable y empezará a generar perdidas.


INGRESOS DISMINUIDOS EN UN 5% (US$)
Flujo Neto Flujo Neto

AÑOS Inversión Ingresos Egresos Económico Financiero
Actualizado Actualizado
0 -298446,33 -298446,33 -119385,33
1 712500,00 639626,50 54849,29 39506,96
2 816000,00 704959,56 66989,17 35076,74
3 912000,00 769984,42 71469,41 30340,15
4 1008000,00 835358,62 73264,26 40662,90
5 1008000,00 835358,62 63050,14 37398,24
6 1008000,00 837772,62 53573,58 53573,58
7 1008000,00 837772,62 46104,63 46104,63
8 1008000,00 837772,62 39676,96 39676,96
9 1008000,00 837772,62 34145,41 34145,41
10 1008000,00 837772,62 29385,03 29385,03
Los Resultados de VANE = 234061,55 B/C Econ. = 1,78

VANF = 266485,28 B/C Financ. = 3,23
la Evaluación son:
TIRE = 32,55%
TIRF = 50,55%
HECTOR IVAN BAZAN TANTALEAN INGRESOS DISMINUIDOS EN UN 10% (US$)

191

0 -298446,33 -298446,33 -119385,33
1 675000,00 639626,50 32258,92 16916,60
2 765000,00 704959,56 40549,51 8637,08
3 855000,00 769984,42 46038,93 4909,68
4 945000,00 835358,62 49075,47 16474,11
5 945000,00 835358,62 42233,63 16581,73
6 945000,00 837772,62 35659,20 35659,20
7 945000,00 837772,62 30687,78 30687,78
8 945000,00 837772,62 26409,45 26409,45
9 945000,00 837772,62 22727,58 22727,58
10 945000,00 837772,62 19559,02 19559,02

la Evaluación son: VANF = 79176,89 B/C Financ. = 1,66
TIRE = 19,76%
TIRF = 26,60%

INGRESOS DISMINUIDOS EN UN 11% (US$)

0 -298446,33 -298446,33 -119385,33
1 667500,00 639626,50 27740,85 12398,53
2 756500,00 704959,56 36142,90 4230,46
3 845500,00 769984,42 41800,52 671,26
4 934500,00 835358,62 45044,01 12442,65
5 934500,00 835358,62 38764,21 13112,31
6 934500,00 837772,62 32673,47 32673,47
7 934500,00 837772,62 28118,30 28118,30
8 934500,00 837772,62 24198,20 24198,20
9 934500,00 837772,62 20824,61 20824,61
10 934500,00 837772,62 17921,35 17921,35

TIRE = 17,35%
TIRF = 22,42%

EGRESOS AUMENTADOS EN UN 5% (US$)


0 -298446,33 -298446,33 -119385,33
1 750000,00 671607,83 58173,79 42831,46
2 850000,00 740207,54 66342,19 34429,76
3 950000,00 808483,64 71246,68 30117,43
4 1050000,00 877126,55 73353,36 40752,00
5 1050000,00 877126,55 63126,82 37474,92
6 1050000,00 879661,25 53605,25 53605,25
7 1050000,00 879661,25 46131,89 46131,89
8 1050000,00 879661,25 39700,42 39700,42
9 1050000,00 879661,25 34165,59 34165,59
Fuente:
10Elaboración Propia 1050000,00 879661,25 29402,40 29402,40

VANF = 269225,79 B/C Financ. = 3,26
la Evaluación son:
TIRE = 32,82%
TIRF = 51,30%
EGRESOS AUMENTADOS EN UN 10% (US$)

AÑOS Inversión Ingresos Egresos Flujo Neto Flujo Neto

Flujo Neto
Económico Flujo Neto
Financiero
AÑOS Inversión Ingresos Egresos Económico
Actualizado Financiero
Actualizado
0 -298446,33 -298446,33 -119385,33
0 -298446,33 -298446,33 -119385,33
1 750000,00 724057,20 26577,78 11235,46
1 750000,00 703589,15 38907,93 23565,60
2 850000,00 798014,22 36373,77 4461,34
2 850000,00 775455,52 48068,76 16156,33
3 950000,00 871622,36 43077,42 1948,17
3 950000,00 846982,86 54070,30 12941,05
4 1050000,00 945625,96 47053,09 14451,72
4 1050000,00 918894,48 57316,61 24715,24
5 1050000,00 945625,96 40493,19 14841,29
5 1050000,00 918894,48 49325,82 23673,93
6 1050000,00 948358,61 34070,80 34070,80
6 1050000,00 921549,88 41694,00 41694,00
7 1050000,00 948358,61 29320,82 29320,82
7 1050000,00 921549,88 35881,24 35881,24
8 1050000,00 948358,61 25233,07 25233,07
8 1050000,00 921549,88 30878,86 30878,86
9 1050000,00 948358,61 21715,20 21715,20
9
Fuente: 1050000,00 921549,88 26573,89 26573,89
10 Elaboración Propia 1050000,00 948358,61 18687,78 18687,78
10 1050000,00 921549,88 22869,10 22869,10

VANF = 139563,91 B/C Financ. = 2,17
la Evaluación son:
TIRE = 24,06%
TIRF = 34,21%
EGRESOS AUMENTADOS EN UN 13,2% (US$)


TIRE = 18,04%
TIRF = 23,50%

10.5. EVALUACIÓN SOCIAL
Los proyectos tienen consecuencias que influyen positiva y a veces

negativamente en la sociedad, contribuyen al empleo, la producción, el consumo, el
ingreso de divisas y otras variables que interesan a los objetivos nacionales. A
continuación se evalúan algunos aspectos considerados importantes:
Desde el punto de vista social la realización del proyecto permitirá:
 Generar directamente nuevos puestos de trabajo para personal calificado

y no calificado, además de otros generados indirectamente por la
ejecución del proyecto.
 Mejorar los niveles de ingreso de los agricultores involucrados y demás

pobladores de la zona.
 Integración de los agricultores del valle en asociaciones representativas,

con el fin de cubrir el abastecimiento de materia prima de la planta.
 Los consumidores finales se verán beneficiados con un producto de

calidad.
 Incrementar los ingresos del fisco mediante el pago de impuestos

correspondientes.

CAPITULO XI
ESTUDIO DE IMPACTO
AMBIENTAL

11.1.GENERALIDADES
Todo proyecto que se realiza por lo general implica alguna alteración sobre el
medio ambiente físico, biológico, socio económico y cultural, que hasta hace unos
años no se tomaba en cuenta; sin embargo hoy, debido a los grandes problemas
ambientales que se tiene en el mundo, se exigen que todos los proyectos no sólo
deben ser factibles técnica, económica y financieramente; sino también social y
ambientalmente viables y sostenibles en el tiempo.
El Perú no escapa a esa realidad, en virtud a ello el estado peruano ha

establecido a la fecha una normatividad ambiental teniendo como premisa el
criterio de la prevención de la contaminación. Uno de los instrumentos con el que
se cuenta dentro de este contexto es el Estudio de Impacto Ambiental (EIA) para el
Proyecto Agroindustrial. El producto final de la Planta será: Páprika Molida en
Bolsas de 25 Kg.
El EIA es una herramienta, mediante la cual se evalúan los impactos

positivos y negativos que el proyecto agroindustrial va a generar sobre el medio
ambiente, y de ser necesario se proponen las medidas para ajustarlos a niveles de
aceptabilidad, concordantes con los estándares de calidad ambiental y límites
máximos permisibles nacionales, así como normas ambientales de carácter
internacional aplicables para el caso.
El presente capitulo tiene como titulo “Estudio de Impacto Ambiental” para

el Proyecto Agroindustrial “Planta de Proceso y Molienda de Ají Páprika”, ubicada
en el distrito de Pomalca, provincia de Chiclayo, departamento de Lambayeque.
11.2.OBJETIVOS
11.2.1. OBJETIVO GENERAL

Identificar, predecir, interpretar y comunicar los probables impactos

ambientales que se originarían en las etapas de pre-operación y operación de este
proyecto (planta de procesamiento y molienda de ají páprika), a fin de implementar
las medidas de mitigación para evitar y/o minimizar los impactos ambientales
negativos y en el caso de los positivos, implementar las medidas que refuercen los
beneficios generados por la ejecución.
11.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Evaluar y analizar los factores ambientales del proyecto.

 Determinar los impactos ambientales que puede generar el
proyecto durante las etapas de pre-operación y operación.
 Proponer las medidas adecuadas que permitan prevenir,
mitigar o corregir los efectos adversos del impacto ambiental.
11.3.MARCO INSTITUCIONAL Y NORMATIVO.
11.3.1. INSTITUCIONES.
A. CONSEJO NACIONAL DEL AMBIENTE – CONAM
El CONAM es el organismo rector de la política nacional ambiental, tiene

por finalidad planificar, promover, coordinar, controlar y velar por el ambiente y el
patrimonio natural de la Nación. La política nacional en materia ambiental que
formula el CONAM, es de cumplimiento obligatorio.
El Consejo Nacional del Ambiente es la autoridad máxima ambiental

nacional responsable de la planificación y aplicación de la política ambiental del
Perú. Fue creado en Diciembre de 1994 mediante Ley Nº 26410 como un
organismo público descentralizado dependiente de la Presidencia del Consejo de
Ministros. Su organización y funciones fueron reglamentadas mediante el D. S. N°
022-2001-PCM, publicado el 8 de Marzo de 2001 y TUO aprobado por D.S. Nº
081-2001-PCM (09/07/2001). El CONAM, es el organismo rector de la Política
Nacional Ambiental y propone, coordina, dirige y evalúa la política nacional

ambiental y el Plan Nacional de Acción Ambiental. El CONAM tiene como misión

institucional promover el desarrollo sostenible, garantizando un equilibrio entre el
crecimiento económico, la protección del ambiente y el bienestar social.
La política del CONAM esta orientada a consolidar un Sistema Nacional de
Gestión Ambiental, basado en las competencias sectoriales ambientales del estado
en sus diferentes niveles con participación de la sociedad.
B. INSTITUTO NACIONAL DE RECURSOS NATURALES – INRENA
El Instituto Nacional de Recursos Naturales (INRENA), es el organismo

encargado de promover el uso racional y la conservación de los recursos naturales,
con la activa participación del sector privado. Asimismo, podrá realizar estudios de
preinversión en las áreas de pequeñas obras de irrigación, mejoramiento de
infraestructura de riego y drenaje, recuperación de tierras afectadas, por problemas
de salinidad y drenaje, aprovechamiento de aguas subterráneas y de aguas servidas
tratadas.
De acuerdo a la Ley del SNGA, El Instituto Nacional de Recursos Naturales -

INRENA en el ejercicio de sus funciones en la conservación de los recursos
naturales a su cargo, emitirá los informes y adoptará las medidas necesarias para
minimizar y controlar los impactos ambientales negativos, de conformidad con las
leyes de la materia.
11.3.2. REGLAMENTACIÓN AMBIENTAL
La Conservación del Medio Ambiente y los Recursos Naturales, es un tema

de singular relevancia en el marco jurídico del Perú. En primera instancia la
Constitución Política del Perú establece que los recursos naturales, renovables y no
renovables, son patrimonio de la Nación y que el Estado es soberano en su
aprovechamiento y es el que determina la política nacional del ambiente y promotor
del uso sostenible de sus recursos naturales.
Dentro de estos lineamientos de Política Ambiental se han dictado una serie

de normas legales de diverso rango y jurisdicción, de las cuales se han tomado en

consideración para la elaboración del presente Estudio de Impacto Ambiental

(EIA), las siguientes:
a. Constitución Política del Perú.
El marco general de política ambiental se rige por la Constitución Política del

Perú, específicamente por el artículo 67°, el cual señala que el Estado determina la
política nacional del ambiente y promueve el uso sostenible de sus recursos
naturales. También establece que toda persona tiene derecho a gozar de un
ambiente equilibrado y adecuado al desarrollo de su vida (Art. 2º, inc. 22º).
La Constitución en su Art. 66º, clasifica los recursos naturales como

renovables y no renovables y los considera patrimonio de la nación. Así también a
través de los Art. 67°, 68° y 69° el estado promueve el uso sostenible de los
recursos naturales, la conservación de la diversidad biológica y las áreas naturales
protegidas así como el desarrollo sostenible de la Amazonía.
b. Ley General del Ambiente (Ley 28611)
Esta Ley, promulgada el 13 de Octubre del 2005, es la norma ordenadora del

marco normativo legal para la gestión ambiental en el Perú. Establece los principios
y normas básicas para asegurar el efectivo ejercicio del derecho a un ambiente
saludable, equilibrado y adecuado para el pleno desarrollo de la vida, así como el
cumplimiento del deber de contribuir a una efectiva gestión ambiental y de proteger
el ambiente, así como sus componentes, con el objetivo de mejorar la calidad de
vida de la población y lograr el desarrollo sostenible del país. La presente Ley
regula las acciones destinadas a la protección del ambiente que deben adoptarse en
el desarrollo de todas las actividades humanas.
c. Ley Marco para el Crecimiento de la Inversión Privada (D.L. N° 757)
La política ambiental para la actividad privada y la conservación del

ambiente está regulada por el Art. 49º de esta Ley Marco, que señala que “el Estado
Peruano estimula el equilibrio racional entre el desarrollo socioeconómico, la

conservación del ambiente y el uso sostenido de los recursos naturales,

garantizando la debida seguridad jurídica a los inversionistas mediante el
establecimiento de normas claras de protección del medio ambiente”.
La Autoridad Ambiental Competente para controlar, supervisar y fiscalizar
las actividades de nuestra planta procesadora es el Ministerio de Producción
(Dirección General de Industria – Subsector Industria), siendo la dependencia
encargada de aprobar los estudios de Impacto Ambiental del proyecto, la
“Dirección de Asuntos Ambientales de Industria” del Ministerio de Producción.
d. Ley del Sistema Nacional de Evaluación de Impacto Ambiental.
La Ley N° 27446, establece un sistema único y coordinado de identificación,

prevención, supervisión, control y corrección anticipada de los impactos
ambientales negativos derivados de las acciones humanas expresadas por medio del
proyecto de inversión. La Ley del SEIA establece que todo proyecto de inversión
que implique actividades, construcciones u obras que puedan causar impactos
ambientales negativos deberá contar con una Certificación Ambiental, previa a su
ejecución, entendiéndose como Certificación Ambiental la resolución que emite la
autoridad competente luego de la revisión del estudio ambiental correspondiente.
En esta norma se establece un proceso uniforme que comprende los

requerimientos, etapas y alcances de las evaluaciones del impacto ambiental de los
proyectos de inversión, además de instituir mecanismos de participación ciudadana
en dicho proceso. Se indica que el procedimiento para la certificación ambiental es
el siguiente:
a. Presentación de la Solicitud.
b. Clasificación de la acción.
c. Revisión del estudio de impacto ambiental.
d. Resolución; y
e. Seguimiento y Control.
Se indica además que el organismo coordinador del SEIA es el Consejo

Nacional del Ambiente (CONAM) y que es el Ministerio del Sector

Correspondiente a la actividad que desarrolla la empresa proponente o titular del

proyecto, la autoridad competente para efectos del cumplimiento de la Ley.
La Ley establece tres categorías para los estudios ambientales:
 Categoría I: Declaración de Impacto Ambiental (DIA), Se aplica a los proyectos

cuya ejecución no origina impactos ambientales negativos de carácter
significativo.
 Categoría II: Estudio de Impacto Ambiental Semi-detallado (EIA-sd), Se aplica
a los proyectos cuya ejecución puede originar impactos ambientales moderados
y cuyos efectos negativos pueden ser eliminados o minimizados mediante la
adopción de medidas fácilmente aplicables.
 Categoría III: Estudio de Impacto Ambiental Detallado (EIA-d), Incluye
aquellos proyectos cuyas características, envergadura y/o relocalización, pueden
producir impactos ambientales negativos, cuantitativa o cualitativamente
significativos, requiriendo un análisis profundo para revisar sus impactos y
proponer la estrategia de manejo.
e. Código Penal D.L. Nº 635
El Código Penal D. Leg N˚ 635 (08/04/91) Titulo XIII, establece en su Art.

17º que se sancionará por incumplimiento de Normas Administrativas, antes que un
proceso penal, a los funcionarios o representantes legales de las empresas
relacionados al medio ambiente. En los Artículos 304˚ al 314˚ se establecen delitos
contra la Ecología por contaminación e infringir las normas sobre protección del
medio ambiente, además de los aspectos de prohibición y delitos contra la caza y
extracción de la flora y fauna entre otros.
f. Ley Marco de Sanidad Agraria.
Según la Ley N° 27322. Ley Marco de Sanidad Agraria en el Capitulo II

correspondiente a la Organización Institucional artículo 6º indica que las funciones
y atribuciones de la Autoridad Nacional en Sanidad Agraria, es conducir y
mantener el Sistema de Registro y Actividades Post-registro de Insumos

Agropecuarios, y coordinar cuando sea procedente, con las Autoridades

competentes de Salud y Ambiente, los aspectos relacionados con la evaluación y el
manejo de los riesgos.
g. Ley General de Residuos Sólidos (Ley Nº 27314)
La gestión y manejo de los residuos sólidos de origen industrial,

agropecuario, agroindustrial o de instalaciones especiales, que se realicen dentro
del ámbito de las áreas productivas e instalaciones industriales o especiales
utilizadas para el desarrollo de dichas actividades, son reguladas, fiscalizadas y
sancionadas por los ministerios u organismos reguladores o de fiscalización
correspondiente.
El artículo 8º de la norma establece que el Ministerio de Transportes y

Comunicaciones regula la gestión de los residuos sólidos de la actividad
construcción y el transporte de residuos peligrosos.
h. Ley General de Salud (Ley N° 26842)
Establece que la protección de la salud es de interés público, que es un

derecho irrenunciable y a su vez, que el ejercicio de la libertad de trabajo, empresa,
comercio e industria, se encuentran sujetos a las limitaciones que establece la Ley
en resguardo de la salud pública.
i. Ley Marco del Sistema Nacional de Gestión Ambiental (Ley N° 28245)
Mediante la Ley Marco del Sistema Nacional de Gestión Ambiental se regula

el Sistema Nacional de Gestión Ambiental, el cual tiene como finalidad orientar,
integrar, coordinar, supervisar, evaluar y garantizar la aplicación de las políticas,
planes, programas y acciones destinados a la protección del ambiente y contribuir a
la conservación y aprovechamiento sostenible de los recursos naturales.
Esta Ley fue concebida para fortalecer la institucionalidad ambiental en el

país, mejorando la coordinación entre las entidades públicas responsables de la

gestión ambiental en los niveles de gobierno nacional, regional y local, así como
propiciar la participación del sector privado y la sociedad civil.
j. Ley Orgánica de Municipalidades (Ley Nº 27972).
Esta ley norma la organización, autonomía, competencia, funciones y

recursos de las Municipalidades que son los Órganos de Gobierno Local, los cuales
representan al vecindario, promueven la adecuada prestación de los servicios
públicos locales y el desarrollo integral, sostenible y armónico de sus
jurisdicciones.
El artículo 73º, establece las competencias municipales en materia de

organización del espacio físico – uso del suelo, servicios públicos locales,
protección y conservación del ambiente, desarrollo y economía local, entre otros.
El ámbito de influencia para la instalación de la planta de procesamiento y

molienda de ají páprika, se encuentra dentro de la jurisdicción de la Municipalidad
Distrital de Pomalca y la Municipalidad Provincial de Chiclayo. Corresponde a
estos gobiernos locales actuar dentro de los términos que esta Ley Orgánica señala,
compatibilizando las actividades que desarrollan o desarrollarán, a fin de no ser
afectados por el proyecto, ni tampoco afectar al proyecto.
k. Otras Normas a Consultar
 D.L. 17752 “Ley General de Aguas” y sus modificaciones a los títulos I, II y III
según el D.S. Nº 007-83-SA, del Ministerio de Salud.
 D.S. Nº 074-2001-PCM, “Aprueban el Reglamento de Estándares Nacionales
de Calidad Ambiental de Aire.
 Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido.
Decreto Supremo N° 085-2003-PCM.
11.4.ANALISIS Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

11.4.1. FACTORES AMBIENTALES CONSIDERADOS
Es imprescindible incluir en el presente Estudio de Impacto Ambiental las

variables que por una parte representan las características de las áreas involucradas
en el proyecto y por otra, las variables que pueden ser alteradas de forma más o
menos notable por las acciones del proyecto agroindustrial. Para efectos del
presente proyecto se han determinado los siguientes factores ambientales que
podrían verse afectados en las diversas etapas del proyecto:
A. Ambiente Físico
- Atmósfera (Calidad de Aire y Ruido).
- Agua (Uso del agua).
- Suelos (Generación de residuos sólidos, Calidad de Suelo y Uso Potencial de
suelos).
B. Ambiente Biológico
- Flora (Arborización y Alteración de la vegetación).
- Fauna (Aves y Alteración de hábitats).
C. Ambiente Socio-Económico
- Usos del suelo (Cambio de uso y Creación de Áreas Verdes).
- Estética (Visual y Paisaje).
- Nivel Social (Empleo, Desarrollo agroindustrial, Riesgo a la salud de la
población, Riesgo a la salud del trabajador e incremento de la actividad
comercial).
11.4.2. ACTIVIDADES CONSIDERADAS DEL PROYECTO.
A. Actividades a desarrollar durante la etapa de pre-operación

Movilización de equipos y maquinarias a la planta, montaje electromecánico,
instalación del sistema de agua potable, sistema eléctrico y sanitario, construcción y
acabados de la planta, transporte de materia prima e insumos y prueba de inicio de
operaciones.

B. Actividades a desarrollar durante la operación del Proyecto

Procesos de la Planta: Recepción, selección, secado, enfriamiento de la páprika,
trozado y picado, molienda, tamizado, homogeneizado, etiquetado y envasado.
Otras Actividades a desarrollar: Trabajos de mantenimiento, Actividades
administrativas, SS.HH. y otros servicios y Almacenamiento de residuos sólidos.
C. Actividades a desarrollar en la Fase de Abandono
Movilización y Desmovilización, retiro de equipos y maquinarias, y rehabilitación
del área.
11.4.3. ANALISIS DE IMPACTOS
A continuación se describen los impactos más significativos sobre cada uno

de los componentes ambientales considerados, a generarse por cada actividad en las
diferentes etapas del proyecto.
11.4.3.1. FASE DE PREOPERACIÓN
A. IMPACTOS SOBRE EL MEDIO AMBIENTE.
 Afectación a la calidad de aire
Este impacto de carácter Negativo, aparece como consecuencia de las

actividades de equipamiento, construcción y acabados e implementación del
sistema de agua potable y sanitario para la planta, mediante el empleo de
maquinarias y equipos motorizados utilizados para el montaje y diversas
instalaciones, los cuales incidirán directamente sobre la calidad de aire del área de
influencia del proyecto agroindustrial. Es preciso señalar que debido a la poca
magnitud de las unidades motorizadas a emplear, el impacto a generarse tiene una
magnitud reducida y focalizada al entorno inmediato de la zona de trabajo. Este
impacto alcanza una calificación integral Negativa, Baja o Leve.
 Afectación a la calidad de ruido ambiental

Este impacto Directo de carácter Negativo, es ocasionado por la operación de

los equipos y maquinarias. Se estima que los niveles de ruidos generados
alcanzarán niveles molestos a poca distancia de los puntos de generación,
disminuyendo considerablemente su intensidad conforme se aleja del punto de
generación. Estos niveles de ruidos afectaran principalmente a las personas que se
encuentran en la zona de trabajo y en menor grado a los pobladores de la localidad
de Pomalca debido a que los puntos de trabajo se efectuaran lejos de las áreas de
viviendas. La evaluación de este impacto alcanza una calificación integral
Negativa, Baja o Leve.
 Generación de residuos sólidos
Este impacto de carácter Negativo, esta referido al riesgo de posible

contaminación del suelo, durante las actividades de construcción, equipamiento,
acabados e implementación del sistema de agua potable, sistema eléctrico y
sanitario de la planta agroindustrial, generando residuos sólidos principalmente en
el desembalaje de maquinarias, equipos, tuberías, cables y muebles propios de la
planta, además de los residuos provenientes del montaje electromecánico, y los
acabados finales. Cabe mencionar que estos residuos sólidos no son peligrosos.
Este impacto alcanza una calificación integral Negativa, Baja o Leve.
11.4.3.2. FASE DE OPERACIÓN
A. IMPACTOS SOBRE EL MEDIO FÍSICO.
 Afectación a la calidad de aire
Este impacto Directo de carácter Negativo, aparece como consecuencia de

las actividades de los procesos de operación de la planta agroindustrial, referida
principalmente a las emisiones atmosféricas de gases tóxicos debido a la
combustión de gas propano que utiliza la maquina secadora, al polvo ocasionado
por el ciclón filtrador y en menor significancia del vapor de agua en la etapa de
enfriamiento, en el trozador-picador y molino de martillos. Este impacto alcanza
una calificación integral Negativa, Media o moderada.

 Afectación a la calidad de ruido ambiental
Este impacto Directo de carácter Negativo, es ocasionado por la operación de

los equipos y maquinarias, asimismo por el tránsito de vehículos motorizados en las
operaciones de carga y descarga de materias primas, insumos y productos finales.
Se estima que este contaminante físico alcanzará niveles molestos a poca
distancia de los puntos de generación, disminuyendo considerablemente su
intensidad conforme se aleja del punto de generación. Por la distancia existente
entre la planta y las viviendas existentes en la localidad de Pomalca, se estima que
los niveles de ruidos no afectarán demasiado a los pobladores de dicha zona. La
Evaluación de este impacto alcanza una calificación integral Negativa, Baja o Leve.
 Generación de residuos sólidos
Este impacto directo de carácter Negativo, esta referido a la contaminación

del suelo por residuos sólidos, en la etapa de operación de la planta agroindustrial,
identificándose principalmente la generación de residuos orgánicos (domésticos),
provenientes del proceso de selección (páprika seca no apta para el proceso) y
también de tierra y polvo en la etapa de limpieza por medio del ciclón filtrador.
Además se prevé la generación de residuos sólidos en las actividades de

mantenimiento y en áreas complementarias a los procesos, como; comedor, oficinas
y vestuarios, estos residuos sólidos también son caracterizados como domésticos.
Cabe mencionar que los residuos que se generarán no son peligrosos, por lo que en
la evaluación, este impacto alcanza una calificación integral Negativa, Media o
Moderada.
CARACTERÍSTICAS Y TIPOS DE RESIDUOS SÓLIDOS A GENERARSE
La identificación y clasificación de los residuos a generarse en las etapas de

pre-operación y operación de la futura Planta Agroindustrial se efectuará en
consideración del Artículo 27º del Decreto Supremo Nº 057-2004-PCM
“Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos”.

- Área de oficinas administrativas.
En esta área se generan residuos sólidos constituidos principalmente por

materiales y restos de papelería de oficina, botellas de plástico (bebidas y
gaseosas), cartón, bolsas, envases de alimentos, golosinas y similares). Este tipo
de residuo no se encuentra clasificado en el Reglamento de la Ley General de
Residuos Sólidos, sin embargo de acuerdo a sus características son compatibles
con la clasificación de Residuos Comerciales y Domésticos NO PELIGROSOS.
- Comedores y Vestuarios.
En esta área se generan residuos sólidos constituidos principalmente por

restos de alimentos, botellas de plástico (bebidas y gaseosas), envases de
alimentos, golosinas y similares. Este tipo de residuo no se encuentra
clasificado en el Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos, sin
embargo de acuerdo a sus características son compatibles con la clasificación
de Residuos Comerciales y Domésticos NO PELIGROSOS.
- Almacenes.
Se generan residuos constituidos principalmente por papelería de oficina,

restos de embalajes de materia prima e insumos (bolsas, sacos, cajas,
recipientes diversos, etc.), parihuelas de madera donde se recepciona la materia
prima, así como insumos o materia prima defectuosa, vencida o descartada.
Estos residuos, son considerados como RESIDUOS INDUSTRIALES y

según el Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos, son clasificados
como RESIDUOS NO PELIGROSOS.
- Mantenimiento de Maquinaria y Equipo.
Durante la etapa de operación del proyecto se realizará trabajos de

mantenimiento y reparaciones de los equipos, maquinarias e instalaciones del

centro industrial. En estas actividades se generarán diversos residuos asociados

principalmente a sustancias o materiales empleadas para limpieza y lubricación
de equipos y maquinarias. Según el Reglamento de la Ley General de Residuos
Sólidos, estos residuos pueden ser clasificados como: RESIDUO
INDUSTRIAL.
 Posible afectación a la calidad del suelo.
Este impacto de carácter Negativo, esta referido al cambio de la calidad del

suelo por la disposición de los efluentes líquidos procedentes del lavado y limpieza
de la zona de procesamiento, almacenes y de las áreas complementarias a los
procesos (comedor, oficinas, patio y vestuarios). Este impacto alcanza una
calificación integral Negativa, Baja o Leve.
 Riesgo de afectación de la salud de los trabajadores
Este es un impacto Directo de carácter Negativo, está referido al riesgo de

afectación de la salud del personal de la empresa, para la etapa de operación de la
planta agroindustrial, en los distintos procesos que esta tenga. El riesgo principal
esta relacionada con la exposición del trabajador a los posibles accidentes
ocupacionales propios del trabajo y a la exposición de ruidos de los equipos y
maquinarias de la zona de proceso. Esta evaluación de impacto alcanzó una
calificación integral Negativa, Baja o Leve.
 Riesgo de afectación de la salud de la población
Este impacto categorizado como riesgo, esta referido a la posibilidad de

ocurrencia de accidentes relacionados a las actividades de la etapa de operación de
la planta agroindustrial. Durante esta etapa los riesgos a la salud de la población se
deriva principalmente por la posible ocurrencia de accidentes de transito en el
transporte, sea; de personal, materia prima e insumos a la planta o de salida de
personal y productos finales. Este impacto alcanza una calificación integral
Negativa, Baja o Leve.

11.4.3.3. FASE DE CIERRE O ABANDONO
Esta etapa implica la aplicación del Plan de Cierre y Abandono, cuyas

actividades y acciones estarán destinadas a restaurar las condiciones iniciales o más
próximas a ella de los componentes ambientales que puedan ser afectados por las
actividades de pre-operación y operación del proyecto agroindustrial. En este
sentido la mayor parte de los posibles impactos que pueden ser generados durante
esta etapa, tienen un carácter positivo en virtud de los principios de recuperación de
áreas disturbadas.
11.4.4. ANALISIS GENERAL DE IMPACTOS AMBIENTALES.
Luego de la identificación y calificación de las posibles interacciones o

efectos a generarse como consecuencia de cada una de las actividades ha
desarrollarse durante la ejecución del proyecto agroindustrial, se han determinado
los principales impactos ambientales que presentan un determinado grado de
relevancia ambiental en función de sus índices de calificación obtenidas luego del
análisis específico de cada una de las interacciones identificadas.
Con los resultados obtenidos de la evaluación de los impactos en cada uno de

los sectores de trabajo se puede afirmar que las actividades del proyecto
agroindustrial, interactúan con su entorno produciendo impactos ambientales que se
encuentran valorizadas o calificadas en general como BAJOS o LEVES A
MEDIOS o MODERADOS de acuerdo a la escala empleada en nuestro caso para
la valorización de impactos.
Según los resultados obtenidos, se puede afirmar que la ejecución del

presente proyecto agroindustrial es ambientalmente viable. Esta viabilidad se verá
reforzada por el compromiso de cumplimiento consciente de los programas
específicos de manejo ambiental por parte de los responsables de la planta, durante
las diferentes etapas del Proyecto Agroindustrial “Procesamiento y Molienda de Ají
Páprika en el Departamento de Lambayeque”.
11.5.PLAN DE GESTION AMBIENTAL

11.5.1. PLAN DE ACCION PREVENTIVO CORRECTOR
El objetivo del Programa es prevenir, minimizar y/o mitigar los impactos

ambientales negativos que podrían ser generados por las actividades de pre
operación y operación del Proyecto Agroindustrial “Procesamiento y Molienda de
Ají Páprika en el Departamento de Lambayeque”; así como, proponer las medidas
ambientales que aumenten y/o multipliquen los impactos ambientales positivos.
Asimismo cumplir con los lineamientos técnicos legales, durante el

desarrollo del tiempo de vida útil del proyecto, que permitirá asegurar un manejo
ambiental adecuado. Las acciones de prevención y mitigación, se cumplirán de
manera consciente y responsable por parte de los responsables de la planta, lo que
podrá ser verificado continuamente por la autoridad competente. Asimismo el
proyecto agroindustrial, deberá contar con los presupuestos y partidas necesarias
que garanticen su ejecución.
Las acciones destinadas a prevenir o corregir los efectos de los impactos

identificados en la evaluación de impactos ambientales, se han esquematizado en
los siguientes cuadros, que contienen cada una de las interacciones negativas
identificadas y calificadas con sus respectivas medidas y/o acciones específicas.
A. ETAPA DE PRE-OPERACIÓN
CUADRO Nº 11.1. (a) ACCIONES DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN DE

LOS IMPACTOS AMBIENTALES

Elaboración Propia
IMPACTO AMBIENTAL: AFECTACIÓN A LA CALIDAD DE AIRE

Causa del impacto  Incremento de material particulado y gases podrían generar
afectación al aire, debido al uso de vehículos motorizados
para el montaje de los equipos, maquinarias e instalaciones.
Asimismo durante el montaje se realizarán actividades de
soldadura, que generarán humos metálicos.
Objetivo de las medidas a  Minimizar la generación de los contaminantes de aire

tomar (material particulado y gases).
 La generación de este tipo de agentes contaminantes será

Medidas preventivas, poco significativo, considerando que la actividad está
correctivas y/o de referida al montaje de instalaciones, equipos y maquinarias
mitigación necesarios para los procesos a desarrollarse. Sin embargo
como medida preventiva se deberá establecer como regla de
aplicación obligatoria que todas las unidades motorizadas y
equipos de soldaduras empleadas se encuentren en perfecto
estado de operación.

CUADRO Nº 11.2. (b) ACCIONES DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN DE

IMPACTO AMBIENTAL: AFECTACIÓN A LA CALIDAD DE RUIDO

AMBIENTAL
Causa del impacto  Incremento de los niveles de ruido por el tránsito de
vehículos motorizados, y el montaje de instalaciones, equipos y
maquinarias.
Objetivo de las medidas  Minimizar los niveles de ruido en los puntos de generación.
 El transporte deberá restringirse a horario diurno para
evitar molestias sensoriales a la población cercana a la planta.
 Establecer como regla de aplicación obligatoria que todas
las unidades motorizadas empleadas se encuentren en perfecto
estado de operación, a fin de evitar la generación de ruidos
Medidas preventivas, molestos. Prohibiendo asimismo, el empleo innecesario de
correctivas y/o de claxon, sirenas y otros generadores de ruidos molestos.
mitigación  Evitar en lo posible la generación innecesaria de ruidos
molestos durante el montaje de instalaciones, equipos y
maquinarias.
 En las áreas de generación de ruido, los trabajadores
utilizarán en forma obligatoria los protectores auditivos
(tapones, orejeras, etc.).
Elaboración Propia
CUADRO Nº 11.3. (c) ACCIONES DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN DE

IMPACTO AMBIENTAL: GENERACION DE RESIDUOS SÓLIDOS

 Producto del montaje electromecánico, construcciones,
Causas del impacto desembalaje de equipos, maquinarias, tuberías, cables y
muebles propios de la futura planta agroindustrial.
 Minimizar la generación de residuos sólidos.

Objetivo de las medidas
 Manejar adecuadamente los residuos sólidos a generarse.
 Los residuos generados serán manejados de acuerdo a lo

establecido en el Plan de Manejo de Residuos sólidos, que
Medidas preventivas, estará acorde a la Ley General de Residuos Sólidos (Ley Nº
correctivas y/o de 27314) y su Reglamento. (D.S. N° 057-2004-PCM).
mitigación  Se dictarán charlas de educación ambiental al equipo de trabajo
de las obras, orientados a la minimización y manejo adecuado
de los residuos sólidos a generarse.
B. ETAPA
Elaboración DE OPERACIÓN
Propia

CUADRO Nº 11.4. (a) ACCIONES DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN DE

Elaboración Propia
CUADRO Nº 11.5. (b) ACCIONES DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN DE

IMPACTO AMBIENTAL: AFECTACIÓN A LA CALIDAD DE RUIDO

AMBIENTAL
Causa del impacto  Incremento de los niveles de ruido debido al
funcionamiento de los equipos y maquinarias a emplearse para
los diferentes procesos productivos de la futura planta
agroindustrial.
Objetivo de las  Minimizar los niveles de ruido en los puntos de
medidas generación.
 Se colocarán paneles de encajonamiento o confinamiento
de las maquinarias o equipos considerados de máxima
generación de ruidos que sean posibles para atenuar los
niveles de emisión de ruidos hacia las viviendas de la
Medidas preventivas, localidad de Pomalca ubicadas en los alrededores de la planta
correctivas y/o de agroindustrial. Esta medida atenuará la intensidad del ruido
mitigación que pueda impactar sobre las viviendas más cercanas a la
Planta.
 En las áreas de generación de ruido (Zona de Procesos),
los trabajadores utilizarán en forma obligatoria los protectores
auditivos (tapones, orejeras, etc.).
Elaboración Propia

CUADRO Nº 11.6. (c) ACCIONES DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN DE

IMPACTO AMBIENTAL: GENERACION DE RESIDUOS SÓLIDOS
 Generación de residuos sólidos, principalmente por proceso

de selección o escogido de páprika en mal estado y en la
Causas del impacto limpieza por el ciclón filtrador (tierra y polvo). Asimismo se
generará residuos debido a las actividades de mantenimiento y
áreas complementarias (comedor, oficinas, vestuarios, etc.).
 Minimizar la generación de residuos sólidos.

Objetivo de las medidas
 Manejo adecuado de los residuos sólidos a generarse.
 Elaboración e Implementación del Plan de Manejo de

Medidas preventivas,
Residuos Sólidos, que estará acorde a la Ley General de
correctivas y/o de
Residuos Sólidos (Ley Nº 27314) y su Reglamento. (D.S. N°
mitigación
057-2004-PCM).
Elaboración Propia
CUADRO Nº 11.7. (d) ACCIONES DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN DE
IMPACTO AMBIENTAL: POSIBLE AFECTACIÓN A LA CALIDAD DEL

SUELO
 Disposición temporal de efluentes líquidos con

CUADRO
Causa Nº 11.8. (e) ACCIONES
del impacto desinfectantes, DE PREVENCIÓN
debido a la limpieza deYlaMITIGACIÓN DE
zona de procesamiento,
almacenes y de las áreas complementarias a los procesos.
Objetivo de las
 Evitar la contaminación de los suelos.
medidas
IMPACTO AMBIENTAL: RIESGO DE AFECTACION A LA SALUD DEL
TRABAJADOR
 Los efluentes industriales productos del lavado de la planta
Causa del impacto  deberán
Riesgo ser
de tratados, antes
afectación de ser
a la dispuestos
salud a la red de
del trabajador, desagües
debido a los
Medidas preventivas, de la zona procesos y operaciones a realizarse en la futura planta
diferentes
correctivas y/o de  Se implementará un Programa de Mantenimiento de la red
industrial.
mitigación sanitaria de la planta.
Objetivo de las  Evitar
Prevenir los riesgos de
la percolación deafectación a la salud del trabajador.
líquidos contaminantes al subsuelo de la
medidas planta.
Medidas preventivas,  Implementar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el

correctivas y/o
Elaboración de
Propia Trabajo, según lo exigido por el D.S. Nº 009-2005-TRA. El
mitigación sistema deberá incluir plan de contingencia, plan de prevención de
riesgos ocupacionales, etc.
Elaboración Propia
CUADRO Nº 11.9. (f) ACCIONES DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN DE

IMPACTO AMBIENTAL: RIESGO DE AFECTACION A LA SALUD DE LA

POBLACION
11.6.Causa del impacto  Riesgo de afectación a la salud de la población humana existente
en la zona de la futura planta agroindustrial.
Objetivo de las
medidas  Prevenir el riesgo de afectación a la salud de la población humana.
Medidas preventivas,  Aplicar el programa de monitoreo ambiental, que permita vigilar

correctivas y/o de que los niveles de concentración de los contaminantes
mitigación atmosféricos a evaluarse, se encuentren dentro de los estándares
nacionales de calidad ambiental del aire.
 Se llevará a cabo charlas de capacitación dirigida a los
pobladores cercanos a la planta. Los temas a dictarse estarán
referidos a la prevención de riesgos ambientales, así como al
cuidado y protección del medio ambiente.
 Todo vehículo motorizado que utilice la planta para el transporte
de materia prima, insumos, productos deberán contar con el
SOAT respectivo.
ESTRATEGIAS DE MANEJO DE RESIDUOS
Elaboración Propia
Estas acciones son concordantes con el Artículo 10º del Decreto Supremo N°
057-2004-PCM “Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos” que establece
que todo generador está obligado a acondicionar y almacenar en forma segura,
sanitaria y ambientalmente adecuada los residuos, previo a su entrega a la Empresa
Prestadora de Servicios de Residuos Sólidos (EPS-RS) o a la Empresa
Comercializadora de Residuos Sólidos (EC-RS) o municipalidad, para continuar
con su manejo hasta su destino final. La aplicación de estrategias para un manejo
adecuado de los residuos que se generarán en las actividades a efectuar, se realizará
de acuerdo con los siguientes procedimientos:
11.6.1. MINIMIZACIÓN DE VOLUMEN DE RESIDUOS GENERADOS
En concordancia con el Artículo 60° y 61° del Decreto Supremo N° 057-

2004-PCM “Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos”, se procurará
reducir el volumen de residuos generados con la finalidad de reducir la cantidad de
residuos que serán tratados, transportados y dispuestos en los rellenos sanitarios y
lugares adecuados, con beneficios ambientales y reducción del riesgo de

contaminación por residuos. Esta reducción se podrá lograr mediante técnicas de

reaprovechamiento (reutilización, recuperación o reciclaje).
La minimización consiste en la reducción del volumen de residuos en el

punto donde se produce el residuo. Durante la etapa de operación se tendrá como
primera opción la adquisición de materiales e insumos en recipientes de mayor
capacidad en lugar de envases pequeños, buscando preferentemente proveedores
que vuelvan a recibir los envases de sus productos.
11.6.2. REUTILIZACIÓN Y RECICLAJE
Con la finalidad de reducir los residuos a ser dispuestos, el personal, en

medida de lo posible, reutilizará los materiales durante la construcción. El
procedimiento para el manejo de desechos reciclables consistirá en separar,
clasificar, compactar y almacenar los desechos. El almacenaje se hará en tambores
adecuados. Estos tambores o recipientes tendrán una etiqueta en los que se
consignará el tipo de desechos, peso y volumen.
 Las cajas de cartón y otro tipo de embalajes, deben ser reutilizados para los
mismos fines siempre que sea posible, de manera que se evite su eliminación.
 Se procurará el uso de cilindros vacíos para transportar tierras o residuos
contaminados.
 Los aceites y lubricantes usados (no contaminados) pueden usarse en talleres
como lubricantes de tipo industrial para maquinas y herramientas que no
requieran lubricación final.
 Los desechos combustibles se almacenarán de acuerdo a su naturaleza. Los
aceites quemados se almacenarán en tambores con tapa y se transportarán por
empresas especializadas para su confinamiento final.
 Las pinturas y solventes deben utilizarse completamente.
11.7.PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO DE RESIDUOS
Las normas a seguir durante el acondicionamiento, transporte, tratamiento y

disposición de residuos, es de cumplimiento obligatorio para el personal de la

planta. El manejo de residuos será de acuerdo al tipo de residuo generado y

teniendo en cuenta su grado de inflamabilidad, peligrosidad y toxicidad. Para ello,
se aplicará un procedimiento para cada tipo de residuos durante la gestión de la
obra. Esta gestión y manejo de los residuos de la obra estarán a cargo de empresas
contratistas bajo supervisión.
11.7.1. ETIQUETADO
El etiquetado de los contenedores de residuos (cajas de madera y cilindros)

buscará facilitar la identificación y clasificación de residuos, para su adecuado
manejo y disposición final a través de una Empresa Prestadora de Servicios de
Residuos Sólidos (EPS-RS). Esta medida tiene por objeto reducir riesgos en la
manipulación, embalaje y transporte de residuos, de modo que cada tipo de residuo
pueda ser fácilmente reconocible y manipulado de acorde al grado de peligrosidad.
11.7.2. ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y CENTRAL DE LOS
RESIDUOS SÓLIDOS
Para el almacenamiento de los residuos sólidos se tendrán en consideración

los lineamientos y especificaciones establecidas en los Artículos 38°, 39°, 40° y 41°
del Decreto Supremo N° 057-2004-PCM “Reglamento de la Ley General de
Residuos Sólidos”.
Bajo esta consideración, se contará con un espacio seguro denominado Área

de Almacenamiento Central de Residuos Sólidos, el cual cumplirá con todas las
especificaciones técnicas necesarias para un manejo ambientalmente seguro de
tales residuos.
Inicialmente los residuos serán dispuestos en cilindros previamente rotulados

de acuerdo al código de colores y a las características de los desechos en lugares
estratégicos dentro de las áreas de trabajo para luego ser trasladados y almacenados
provisionalmente en el Área de Almacenamiento Central de Residuos Sólidos, para
finalmente ser manejados por una Empresa Prestadora de Servicios (EPS-RS)
recolección y transporte y disposición final.

Para controlar fugas de residuos, los cilindros serán inspeccionados

periódicamente en busca de oxidación o posibles puntos de falla en el recipiente,
para el reemplazo de los mismos.
11.7.2.1.Instalaciones de Almacenamiento de Residuos.
La instalación para almacenamiento central de residuos tendrá piso de

hormigón o cualquier otro material impermeable y una barrera continua
impermeable de aproximadamente 15 cm. de altura alrededor del perímetro del
piso, una canaleta de recolección de posible derrame de líquidos y/o agua y un
sumidero de capacidad adecuada para el almacenamiento de estos líquidos. El lugar
de almacenamiento tendrá un techo para proteger a los contenedores o cilindros de
la intemperie, ventilación adecuada, y contará con elementos de lucha contra
incendios (Extintor PQS de 30 Kg.).
11.7.3. REGISTRO DEL VOLUMEN DE RESIDUOS GENERADOS
Se llevará un registro de los residuos producidos por las actividades del

proyecto. El personal responsable de las instalaciones para el almacenamiento de
residuos estará capacitado en la correcta clasificación y disposición de residuos. La
capacitación y supervisión de los responsables, es responsabilidad de los
encargados de la planta de molienda de ají páprika.
Se llevará un registro de residuos ingresados a las instalaciones mediante las

guías de remisión de residuos. Una vez que los residuos ingresen a la zona de
almacenamiento, los responsables verificarán el tipo de residuos cuando sea
necesario y los separarán y/o clasificarán según sea el caso. Luego, se colocarán en
los depósitos correspondientes a cada tipo particular de residuo.
Asimismo, se llevará un registro actualizado de las cantidades y fechas de

retiro de los residuos sólidos del área de la planta para su disposición final a través
de una EPS-RS o EC-RS (Empresa Comercializadora de Residuos Sólidos)
11.7.4. TRANSPORTE Y DISPOSICION FINAL

El retiro, transporte y la disposición final de los residuos sólidos generados

por el proyecto, se efectuará exclusivamente mediante la contratación de una
Empresa Prestadora de Servicios de Residuos Sólidos (EPS-RS) o servicio
municipal y su disposición será necesariamente en rellenos sanitarios autorizados.
Bajo ningún concepto, se permitirá la disposición final de los residuos del

proyecto en “botaderos”, “basurales” o similares, asimismo se prohíbe
terminantemente la incineración a cielo abierto de los residuos.
11.8.PLAN DE CIERRE Y ABANDONO
11.8.1. GENERALIDADES
El Plan de Cierre y abandono comprende las acciones a tomar para mitigar

los impactos ambientales que se puedan generar debido al abandono de las
actividades, luego de culminar el tiempo de vida útil de la planta agroindustrial. La
realización de estas actividades no sólo requiere de consideraciones técnicas, sino
también ambientales, debido a que el abandono y retiro de las áreas de las
instalaciones puede generar algunas alteraciones o modificaciones ambientales.
Las acciones que deben ejecutarse para el cierre o abandono de operaciones

deben realizarse con el objetivo que el área donde se desarrollaron los trabajos, así
como las instalaciones, no constituyan un peligro posterior de contaminación del
ambiente o de daño a la salud y la vida de las poblaciones vecinas, por lo que
contemplará, entre otras medidas, la protección o remoción, según sea el caso, de
infraestructura peligrosa (cimentaciones, estructuras metálicas, etc.), eliminación de
instalaciones eléctricas que existieran, etc.

El abandono del área o instalaciones contempla el retiro, tratamiento y

disposición de posibles materiales contaminantes que excedan los criterios
específicos. El Plan de Cierre incluye las medidas necesarias para mitigar el daño
ambiental que causará el abandono de la futura Planta de Procesamiento y
Molienda de Ají Páprika una vez concluidas sus actividades. Asimismo, permitirá
restaurar las áreas intervenidas que fueron ocupadas.
11.8.2. OBJETIVOS Y METAS.
El objetivo principal del Plan de Cierre y Abandono es realizar las acciones

más adecuadas luego de la culminación de la etapa operativa del proyecto, para
recuperar las áreas que hayan sido afectadas, esta recuperación se hará
rehabilitando las áreas disturbadas hasta obtener un ambiente permanente y estable
y que sea compatible con las áreas existentes en los alrededores que no hayan
sufrido alteraciones de ningún tipo.
Asimismo, se proyecta que el cierre de las operaciones de la actividad
agroindustrial no se constituya posteriormente en un peligro potencial para la vida y
la salud de las poblaciones existentes en la zona.
El Plan de Cierre y Abandono del proyecto tiene como metas generales

garantizar que se alcance como mínimo las siguientes condiciones ambientales:
 Estabilidad Física: Las superficies y estructuras que queden luego de la

culminación del proyecto deberán ser físicamente estables de forma que no se
constituyan en un peligro a la salud y seguridad pública, como resultado de
fallas o deterioro físico. Se exceptúa de esta consideración a los movimientos
de tierra que no pongan en peligro la seguridad y salud pública o el ambiente
adyacente.
 Estabilidad Química: Las superficies y estructuras que queden luego del cierre
de las operaciones, deberán ser químicamente estables, no debiendo poner en
peligro la seguridad y salud pública.

 Uso del terreno y requerimientos estéticos: El programa de plan de cierre y

abandono toma en consideración el uso del terreno luego del cierre. Se espera
rehabilitar el terreno para dejarlo compatible con el uso de terrenos aledaños o
propósitos de desarrollo de la comunidad involucrada.
11.8.3. PROGRAMA DE ACTIVIDADES.
La ubicación del proyecto corresponde a una zona de uso agrícola del distrito
de Pomalca. En este sentido que para ejecutar el plan de abandono se considerará
esta situación, para no perjudicar el desarrollo de las otras actividades económicas
que se desarrollan en los alrededores.
El concepto principal de un plan de abandono es realizar las acciones más

adecuadas con el objeto de recuperar las áreas que hallan sido afectadas y que no se
constituya posteriormente en un peligro potencial para la vida y las actividades
cotidianas existentes en la zona. Las acciones que la empresa deberá llevar a cabo
para abandonar un área o instalación serán de orden técnico, administrativo y
social.
El procedimiento a seguir para el abandono del área o instalaciones esta enmarcado
dentro de las directivas internas de la empresa, tomando en cuenta lo que
contemplan las normas de seguridad e higiene industrial.
11.8.4. PLAN DE ACCIONES.
 Desarrollo del cronograma del plan de abandono.

 Inventario de los equipos e instalaciones que se quedarán en la zona.
 Se procederán a reubicar los materiales o insumos de la zona a
abandonar (estructuras metálicas, equipos, máquinas, etc.).
 Manejo adecuado para el transporte de sustancias y materiales
contaminantes.
 Control de acceso para todas las estructuras.
 Reacondicionamiento de las zonas perturbadas.
 Remediación de suelos contaminados.
 Presentación del informe de Abandono a la autoridad competente.

11.8.5. ACTIVIDADES A REALIZAR.
En todas las etapas de la ejecución del plan de abandono deberá intervenir

directamente la gerencia como representante del comité de seguridad e higiene,
cuya obligación será controlar que la secuencia de las actividades sea la correcta.
11.8.5.1. Áreas Operativas.
 Se actualizará los planos de construcción, de montajes estructurales

y de instalaciones en general.
 Realizar el inventario de los equipos y maquinarias, detallando las
características físicas de los mismos, que deberán considerarse para
el desmontaje respectivo, las medidas de seguridad deberán ser
practicadas estrictamente.
 Metrado de las obras civiles y excavaciones para proceder al retiro.
Las normas reguladoras para este tipo de actividad serán
consideradas.
 Retiro de las estructuras metálicas, tanques de almacenamiento,
líneas de tubería, etc.
 Los residuos sólidos de tipo industrial serán retirados,
considerando criterios de prevención de impactos al medio
ambiente. Para la disposición se contratará a una empresa
especializada.
11.8.5.2. Áreas Administrativas.
 Desmontaje de las infraestructuras existentes. Los residuos sólidos

serán retirados y transportados con las medidas de seguridad del
caso. La disposición final se hará en un relleno sanitario que cuente
con la respectiva autorización como EPS-RS otorgada por el
Ministerio de Salud.

11.8.6. RESPONSABLE DE EJECUCIÓN DE LAS ACCIONES DE

CIERRE
 Por otro lado, las acciones de cierre y rehabilitación definitiva luego

del tiempo de vida útil o cierre del proyecto agroindustrial, tendrá
como responsable de su ejecución al titular del proyecto.
11.8.6.1. Cronograma de aplicación.
 Por otro lado, el periodo de ejecución de las acciones de cierre y

rehabilitación definitiva luego del tiempo de vida útil o cierre del
proyecto agroindustrial, se estima que será en un plazo aproximado
de 02 meses.
CONCLUSIONES
Y

RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
 El estudio revela rentabilidad del proyecto.
 El estudio de mercado del presente proyecto demuestra la existencia de un

mercado potencial en expansión para la comercialización de páprika en polvo.
 La planta estará ubicada en el Distrito de Pomalca, provincia de Chiclayo,

departamento de Lambayeque y tendrá una capacidad instalada de
procesamiento de 200 Kg./hora de ají páprika seca.
 El proyecto demanda una Inversión Total de US$ 298446,33, siendo la

inversión en activo Tangible de US$ 182196,71, en Activo Intangible US$
8150,00, Capital de Trabajo de US$ 102247,73 y para imprevistos (2%) de
US$5851,89.

 El Banco de Crédito del Perú, proporcionará el financiamiento que equivale al

60% de la inversión total de proyecto, es decir aporta US$ 179061,00 a una tasa
del 15 % anual efectiva, pagaderos en 5 años y con 6 trimestres de gracia que es
otorgada por un programa de crédito de COFIDE.
 Poseemos un VANE y TIRE de US$ 366463,93 y 41,10%% respectivamente,

además un VANF de 398887,66 y una TIRF de 68,95%.
 El Periodo de Recupero de la Inversión Económico se encuentra a los 3 años, 6

meses de operación de la planta, y el Periodo de Recupero de la Inversión
Financiero se encuentra a los 2 años, 11 meses.
 La relación Beneficio Costo encontrado tanto para el económico como el

financiero son mayores que 1, lo que nos indica que el proyecto es rentable.
 Como conclusión general el estudio revela que el proyecto es rentable desde el

punto de vista técnico, económico y financiero.
RECOMENDACIONES.
 Orientar al agricultor hacia la siembra de cultivos más rentables mediante

mecanismos de capacitación públicos y privados.
 Otorgar al sector agrario asistencia financiera a través del sistema financiero

privado.
 Lograr una oferta exportable continua que permita mantener una participación
constante en el mercado Español, así como en mercados como EEUU y
México.
 Darle un marco legal a la relación agricultor exportador a través de suscripción

de los contratos de producción – exportación.

 Conocer las exigencias del mercado español para el ingreso de productos

agrícolas a fin de evitar contratiempos en las exportaciones de páprika.
 Promocionar el alto nivel de ASTA de la páprika peruana para justificar un

mejor precio.
 Orientar las futuras exportaciones de páprika no solo al sector industrial sino

también al mercado de consumo humano directo.
 Aprovechar las ventajas que nos ofrece la Ley de Preferencias Arancelarias

SGP para el ingreso de productos agrícolas a la Unión Europea, y en corto plazo
aprovechar también la firma del TLC con los Estado unidos, mercado que
consume mucha páprika molida.
 El hecho de que la páprika molida es un producto que no es fácilmente

sustituible, nos garantiza una demanda continua que se debe aprovechar.
 Realizar estudios para establecer zonas propicias para el cultivo de la páprika,

asegurando un buen rendimiento y el abastecimiento permanente de materia
prima.
 Asociarse con alguna marca y abastecerla con un producto de calidad y
homogéneo en su presentación orientada al consumidor final.
 Abastecer de forma directa a los mercados a los que España redistribuye nuestra
páprika con la calidad, cantidad y constancia que los mercados exigen.
 Implementar en la cadena productiva las normas, requisitos y calidad exigida

por los Estados Unidos, ya que este es uno de los principales mercados de
España.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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 GOMEZ, R. 2007. Gerente Comercial de Corporación Miski. Entrevista

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 ING. CHACON, M. Analista Agrícola. Oficina de Información Agraria.

Dirección Regional de Agricultura - Lambayeque. 2007. Entrevista Personal.
 ING. MEYHUAY MONTES. Especialista en Agroindustria. Dirección

General de Promoción Agraria. Ministerio de Agricultura – Lima. 2007.
Entrevista Personal.
 LUNA, A. Gerente General de Agronaturales S.R.L. Entrevista Personal.
 MATHEWS, J. 2007. Director Ejecutivo de PROMPEX. Lima. Entrevista

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 QUEREVALU, C. Gerente de la Asociación Macrorregional de Productores

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 <http://www.geocities.com/lebr7/proyectooleorresina.htm>
ANEXO I
MAQUINARIA PARA EL PROCESO DE MOLIENDA
A. FAJA DE SELECCIÓN.
 Para la inspección y selección de la materia prima que ingresa.

 Faja sanitaria sinfín de 4 mt. de longitud entre centros de tamboras, ancho
útil 80 centímetros. (Ver Figura Nº A1.1.)
 Tolvas de descarga construida en plancha de acero inoxidable, calidad AISI
304.

 Estructura de soporte de faja en plancha de acero inoxidable, calidad AISI

304, refuerzos y patas tubulares en fierro negro, con pintura anticorrosiva y
esmalte de acabado.
 Tamboras, polines y guías de retorno.
 Sistema de transmisión por piñones, cadena y accionado por motorreductor
de ½ HP. de potencia.
B. CICLON DE FILTRO
 Consta de 10 agujeros en el techo para las mangas.

 De dimensiones: 760 mm de diámetro x 1200 mm de altura.
 Materiales: plancha de 1/16”, tubos cuadrados de 2” (para el sostén)
 Altura total de los ciclones 3,500 mm.
C. SECADOR ROTATIVO.
 Cilindro rotativo de 1200 mm de diámetro y 3,5 metros de longitud. Altura:

2,5 metros.
 Sistema calefactor compuesto por quemadores de gas da alta presión con
control manual de temperatura hasta 190 ºC.
 Sistema interior de aire recirculante.
 Paletas volteadoras para remover el producto interiormente.
 Aislamiento con lana de vidrio.
 Accionado por motorreductor de ¾ HP.
D. TORNILLO TRANSPORTADOR (Modelo: TTT-300X)
Procesos: Ideal para el transporte de productos pulverizados como páprika en

polvo hacia otra máquina. (Ver Figura Nº A1.2.)
Características:
a. Fabricado en su totalidad de Acero Inoxidable calidad AISI 304-2B
b. Sistema cintas a tornillos sin fin.
c. Canal tubular tipo “U” con tapa en toda la longitud para un fácil
mantenimiento y limpieza.

e. Longitud aproximada de 2,0 metros.

f. Fácil mantenimiento y limpieza
g. Soporte del tornillo transportador de estructura tubular cuadrada compacta
fabricada en Acero comercial Fe
Características Técnicas / TTT-300X

 Fuerza Motorreductor: 1,8 HP = 1,34 KW y 1750 RPM
 Capacidad de Producción: 900 Kg./hora
 Peso total aproximado 90Kg.
FIGURA A1.1 FIGURA A1.2

FAJA DE SELECCIÓN TORNILLO SIN FIN
E. MOLINO PICADOR – TROZADOR (Modelo: MPT-45SX)
Procesos: Ideal para el picado o trozado de productos. Posee cuchillas de acero

inoxidable para reducir el tamaño del producto seco y facilitar el trabajo a los
molinos.
Características:
a. Cámara de molienda fabricada totalmente en Acero Inoxidable calidad AISI
304 de espesor de 3/16” – 1/8”, con acabado sanitario.
b. Eje matriz en acero inoxidable de 1 ¾” de diámetro, montado sobre 02
chumaceras de 1½” SKF.
c. 40 Cuchillas fijas tipo aspa de ½” de espesor.

d. Chaqueta especial para impactos fuertes, fácil limpieza.

e. Tolva de alimentación con sistema de dosificación constante tipo compuerta
f. Porta motor regulable.
Características Técnicas / MPT-30SX

 Motor principal 12 HP; 3450 RPM.
 Capacidad de producción: 350 Kg./h.
 Tamices: 2.0mm – 5.0mm
 Peso total aproximado 540 Kg.
F. MOLINO DE MARTILLOS
 Accionado por motor eléctrico trifásico de 16 HP.

 Todo las partes en contacto con el producto en acero inoxidable, calidad
AISI 304.
 Mallas de trabajo de 0.8 mm de perforación también en acero inoxidable,
calidad AISI 304. Incluye ciclón y recuperador de mangas para finos.
 Tiene un largo de 450 mm x un ancho de 550 mm. Y una altura de 900 mm.
 La parte interna lleva un collar de 6 paletas en su periferia. Todo unido a un
eje de 2 1/2" que se sostiene en dos chumaceras del mismo diámetro y una
armadura, que contiene un plato de ruptura endurecido, de casi las mismas
dimensiones que la trayectoria de los martillos (todo inoxidable)
 Usa una plancha perforada o cribas de variable diámetro, según el producto
o la finura requerida.
 Velocidad de rotación 3,600 RPM y usará una potencia de 16 HP.
 Materiales del molino: plancha inoxidable de ½”, ¼”, 1/8”, platinas,
ángulos y pernos.
 Base o mesa de soporte para el molino y el motor.
 Capacidad de Producción: 250 Kg./hr. (Ver Figura Nº A1.3. y Nº A1.7)
G. 3 EXTRACTORES (impulsor del polvo)
 Cuyas dimensiones son 350 mm. de diámetro (mariposa interna).

 Materiales: plancha inoxidable de ¼”, 1/8”, ángulos, platinas, eje de 1½” y

dos chumaceras de pie.

 Usarán una potencia de 5 HP.
H. 2 CICLONES (recolector del polvo molido)
 De dimensión: 760 mm de diámetro x 1600 de altura.

 Una salida de 12” de diámetro en la parte superior.
 Una salida de 9” de diámetro en la parte inferior.
 Todo en plancha inoxidable de 1/16”. (Ver Figura Nº A1.4.)

MOLINO DE MARTILLOS CICLON
I. TAMIZADOR.
 Cuyas dimensiones son 1000 mm x 350 mm x 600 mm

 Mallas intercambiables.
 Tolva de entrada y dos salidas con sus respectivos adaptadores para la fácil
manipulación de sacos.
 Materiales: plancha inoxidable de ¼”, 1/20”, ángulos, tubo redondo, eje, y
dos chumaceras de pared.
 Usa una potencia de 4 HP
J. MEZCLADORA HORIZONTAL - Modelo: MHT-600X

Procesos: Especial para mezclas de harinas, y productos de molidos como el

páprika. (Ver Figura Nº A1.5.)
Características:
a. Fabricado totalmente en Acero Inoxidable calidad AISI 304-2B.
b. Fuente con diseño especial en el interior para una mezcla uniforme y
limpieza.
c. Acople rígido de reductor al eje matriz de la mezcladora.
d. Sistema de doble cintas helicoidales que reduce el tiempo de mezclado.
e. Eje matriz de 2 ½”, bastones de 7/8” soporte de la cintas que va montado
sobre dos chumaceras de 3”.
f. Descarga lateral segura y hermética.
g. Rejillas de seguridad para la carga del producto.
h. 02 Compuertas con visores para inspeccionar el mezclado.
Características Técnicas / MHT- 600X

 Motor Principal: 7 HP Y 1750 RPM
 Capacidad de producción: 1000 Kg/hora
 Peso total aproximado 600Kg.

MEZCLADORA HORIZONTAL BALANZA ELECTRONICA

FIGURA A1.7 CICLON Y MOLINO
DE MARTILLOS
ANEXO II
DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES DE LAS AREAS PARA LA

PLANTA
Se utilizó el método de superficies de distribución, siendo el área total

necesaria (St) la suma de superficies estáticas (Ss), de gravitación (Sg) y de
evolución (Se). La formulación es la siguiente.
Ss = L * A
Sg = Ss * N
Se = ( Ss + Sg ) K
St = ( Ss + Sg + Se)n
Donde:
Ss = Área ocupada por el elemento.

 L = largo del elemento.
 A = Ancho del elemento.
Sg = Área necesaria para poder operar el elemento.

 N = Número de lados por el que se emplea el elemento.
Se = Área para que los elementos tengan libertad de trabajo y movimiento.

h elementos �
que �
se �
desplzan
 K = coeficiente = =
2h elementos �que �
no �
se �
desplazan
St = Área total.
 n = Numero de unidades de cada centro de trabajo.
A. ALMACÉN DE MATERIA PRIMA.
Se considera un inventario promedio de un mes (36,74 TM) de materia prima

(páprika seca con 14% de humedad).
 Área para almacenar la páprika seca entera en sacos.
- Dimensión de cada saco = 0, 6 � m = 0, 66 �

m *1,1 � m2
Kg 1 �saco sa cos
- Nº de sacos al mes = 36842,11 * = 737
mes 50 �
Kg mes
- Forma de almacenaje = rumas de 5 x 6 sacos en la base con 7 sacos de
altura.

737 �
sa cos
- Nº de rumas ‫==׻‬
� 3,5 rumas 4 rumas
30*7 �sa cos
sa cos m2
- Área para rumas = 4 �
rumas *30 *0, 66 = 79, 2 �
m2
ruma saco
- Separación entre rumas = (6*1,1)*0,5*3 = 9,9 �
m2
- Área Total = 72, 2 + 9,9 = 89,1 �

m2
 Área para la Balanza

- Área total = 0,9*0, 72 = 0, 65 �
m2
 Área del coche de transporte.

- Área total = 0,8*1,3 = 1, 04 �
m2
 Área Total del Almacén = 89,10 + 0, 65 + 1, 04 + espacio �

de �
transporte
At = 147 �
m2
B. ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO.
Se considera un inventario promedio de un mes (36,74 TM) de producto

terminado.
 Área para almacenar la páprika molida en sacos de 25 Kg.
- Dimensión de cada saco = 0, 6 � m = 0, 42 �

m *0, 7 � m2
Kg 1 �saco sa cos
- Nº de sacos al mes = 35000 * = 1400
mes 25 �Kg mes
- Forma de almacenaje = rumas de 5 x 6 sacos en la base con 8 sacos de
altura.
1400 �
sa cos
- ‫==׻‬
Nº de rumas � 5,9 rumas 6 rumas
30*8 �
sa cos
sa cos m2
- Área para rumas = 6 �
rumas *30 *0, 42 = 75, 60 �
m2
ruma saco
- Separación entre rumas = (6*0, 7)*0,5*5 = 10,5 �
m2

- Área Total = 75, 60 + 10,5 = 86,10 �

m2
 Área del coche de transporte.

- Área total = 0,8*1,3 = 1, 04 �
m2
 Área Total del Almacén = 86,10 + 1, 04 + espacio �

de �
transporte
At = 137 �
m2
C. LABORATORIO.
Elementos Largo Ancho Altura N Ss Sg Se St

Mesa 1,60 0,80 0,75 2 1,28 2,56 4,19 8,03
Silla 0,50 0,50 0,80 2 0,25 0,50 0,82 1,57
Lavador 1,20 0,50 0,80 1 0,60 0,60 1,31 2,51
At = 12,1 m2 ≈ 13 m2
1, 70
K= = 1, 09
2*0, 78

D. ZONA DE PRODUCCIÓN.
MAQUINARIA DE PROCESO Largo Ancho Altura Diam. N Ss Sg Se St

Faja de selección o escogido 4,00 0,80 0,80 2 3,20 6,40 17,28 26,88
Tornillo sin fin (2) 2,00 0,30 1,60 2 0,60 1,20 3,24 10,08
Ciclón de filtro 1,20 0,76 2 0,45 0,90 2,43 3,78
Tolva (2) 3,50 0,75 2 0,44 0,88 2,38 7,39
Secador 3,50 1,20 2,50 2 4,20 8,40 22,68 35,28
Picador – Trozador. 1,00 0,80 0,90 3 0,80 2,40 5,76 8,96
Molino de Martillos. 0,55 0,60 0,90 3 0,33 0,99 2,38 3,70
Tamizador 1,00 0,35 1,40 2 0,35 0,70 1,89 2,94
Extractores (2) 0,50 0,35 2 0,10 0,20 0,54 1,68
Ciclón recolector (2) 1,60 0,76 2 0,45 0,90 2,43 7,56
Tolva de alimentación 3,40 0,60 2 0,28 0,56 1,51 2,35
Mezcladora Helicoidal 3,00 1,20 1,80 2 3,60 7,20 19,44 30,24
Balanza de Producto terminado 1,00 0,80 0,80 3 0,80 2,40 5,76 8,96
At = 149,8 m2 ≈ 150 m2

E. JEFATURA DE PRODUCCIÓN.

Escritorio 1,40 0,70 0,80 3 0,98 2,94 3,33 7,25
Armario 0,80 0,60 1,50 1 0,48 0,48 0,82 1,78
Silla 0,50 0,50 0,80 2 0,25 0,50 0,64 1,39
At = 10,42 m2 ≈ 11 m2
1, 70
K= = 0,85
2*1, 03
F. GUARDIANIA.

Silla 0,50 0,50 0,75 3 0,25 0,75 1,11 2,11
Mesa 0,80 0,70 0,80 1 0,56 0,56 1,24 2,36
1, 73 At = 4,47 m2 ≈ 4,5 m2
K= = 1,11
2*0, 78
G. GERENCIA.

Escritorio 1,20 0,70 0,80 3 0,84 2,52 3,16 6,52
Silla (2) 0,80 0,60 0,70 2 0,48 0,96 1,35 5,59
Armario 0,90 0,60 1,50 1 0,54 0,54 1,02 2,10
Papelera 0,20 0,20 0,30 4 0,04 0,16 0,19 0,39
Estante 0,80 0,50 1,50 1 0,40 0,40 0,75 1,55
Mueble Comp 1,10 0,70 0,80 1 0,77 0,77 1,45 2,99
Baño 2,00
At = 21,13 m2 ≈ 22 m2
1, 70
K= = 0,94
2*0,90
H. SECRETARIA.


Escritorio 1,00 0,60 0,80 3 0,60 1,80 2,58 4,98
Archivador 0,50 0,45 1,50 1 0,23 0,23 0,48 0,93
Silla (3) 0,50 0,40 0,70 2 0,20 0,40 0,65 3,74
Papelera 0,20 0,20 0,30 3 0,04 0,12 0,17 0,33
Mueble de comp 1,10 0,70 0,80 1 0,77 0,77 1,66 3,20
At = 13,18 m2 ≈ 14 m2
1, 70
K= = 1, 08
2*0, 79
I. OFICINAS ADMINISTRATIVAS.

Escritorio (3) 1,50 0,70 0,80 3 1,05 3,15 4,28 25,45
Papelera (2) 0,20 0,20 0,30 3 0,04 0,12 0,16 0,65
Archivador (2) 0,50 0,45 1,50 1 0,23 0,23 0,46 1,82
Mueble Comp (2) 1,10 0,70 0,80 1 0,77 0,77 1,57 6,22
Silla (3) 0,50 0,50 0,80 2 0,25 0,50 0,77 4,55
Baño 2,75
Pasadizo 2,25
1, 70 At = 43,68 m2 ≈ 44 m2
K= = 1, 02
2*0,83
J. BAÑOS Y VESTIDORES.

Casilleros (5) 0,50 0,50 1,80 1 0,25 0,25 0,37 4,33

Bancas (3) 1,20 0,40 0,50 1 0,48 0,48 0,70 4,98
Lavador (2) 0,50 0,40 0,80 1 0,20 0,20 0,29 1,38
Inodoro (2) 0,50 0,50 0,80 1 0,25 0,25 0,37 1,73
Urinario (3) 0,25 0,20 0,60 1 0,05 0,05 0,07 0,52
Ducha (3) 1,00 0,80 1,80 1 0,80 0,80 1,17 8,30
1, 70 At = 21,24 m2 ≈ 22 m2
K= = 0, 73
2*1,16
K. PLATAFORMA PARA RESIDUOS.
Se ha estimado un área de 6 m2 para el contenedor de residuos del proceso de

producción. Será hecho de hierro de 1 metro de alto.
L. MANTENIMIENTO.
Contará con un área de 21 m2, para guardar repuestos, herramientas, etc.
M. DEPOSITO.
Tendrá un área de 10 m2 para guardar accesorios, artículos de limpieza, etc.
La planta presentará un área para estacionamiento de autos del personal de la

planta, además de un área destinada para la carga y descarga de materia prima y
producto terminado. La planta puede trabajar hasta en tres turnos de producción por
día, dependiendo de la cantidad de materia prima disponible. Además la planta
contará con 726 m2 destinado para patio y área de transporte.
ANEXO III
MARCO LEGAL

ORDENAMIENTO JURÍDICO DE LA EMPRESA
Todo proyecto está amparado por normas legales que enmarcan su

funcionamiento y reglamentan sus operaciones de acuerdo a las Leyes vigentes.
A.3.1. LEGISLACIÓN EMPRESARIAL
La empresa funcionara bajo el régimen de Sociedad Anónima S.A. y se regirá

de acuerdo a sus estatutos y a la Ley General de Sociedades 26887 vigente.
A.3.2. LEGISLACIÓN INDUSTRIAL.
Respecto a la Legislación Industrial, se menciona a continuación el Decreto

Ley Nº 25831.
A.3.3. LEGISLACIÓN LABORAL
A. Remuneración Mínima Vital
La Ley Nº 27711, Ley del Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo,

establece que es atribución del Ministerio establecer la política de remuneraciones
mínimas. Mediante Decreto Supremo Nº 016-2005-TR se señaló que a partir del 1
de enero de 2006, la remuneración mínima vital de los trabajadores sujetos al
régimen laboral de la actividad privada será de S/. 500 mensuales o S/. 16,66
diarios, según sea el caso (equivalente a US$ 152,9 mensuales o US$ 5,09 diarios).
Además, se debe tener en cuenta que los trabajadores con vínculo laboral de
carácter permanente tienen derecho a:
- Ser asegurados en el Seguro Social de Salud (ESSALUD). El empleador debe

aportar el equivalente al 9% de la remuneración del trabajador ESSALUD.
- Ser afiliados al Sistema Nacional de Pensiones (SNP) o al Sistema Privado de
Pensiones (SPP). Para ello, el trabajador aportará el 13% de su remuneración si
se encuentra afiliado al SNP; en caso contrario deberá aportar obligatoriamente

el 10% a la Administradora Privada de Fondos de Pensiones (AFP) a la que se

haya afiliado, además de un seguro y costo de administración (aprox. 4% en
promedio).
- Seguro de vida a cargo de su empleador una vez cumplidos cuatro años de
trabajo al servicio del mismo.
- Indemnización por despido arbitrario, a razón de una remuneración y media por
cada año trabajado, hasta un máximo de 12 remuneraciones.
- Compensación por Tiempo de Servicios (CTS), en calidad de beneficio social
como previsión de las contingencias que origina el cese en el trabajo. El
depósito de la CTS se realiza en los meses de mayo y noviembre.
- Período vacacional de 30 días por cada año completo de servicios.
- Dos (2) gratificaciones legales, en julio y diciembre de cada año, equivalentes a
una remuneración mensual en cada oportunidad.
- Participación en las utilidades de las empresas, en un porcentaje que varía entre
el 5% y el 10% de la renta neta de las empresas entre todos los trabajadores, en
función del tipo de actividad económica que realizan. Las empresas con menos
de 20 trabajadores no están obligadas a distribuir utilidades entre sus
trabajadores.
B. Horas de Trabajo Normales.
De acuerdo al Decreto Legislativo Nº 854, Ley de Jornada de Trabajo,

Horario y Trabajo en Sobretiempo, concordado con el Decreto Supremo 004-2006
TR, establece que la jornada ordinaria de trabajo para varones y mujeres mayores
de edad es de ocho (8) horas diarias, o cuarenta y ocho (48) horas semanales como
máximo.
En el caso de trabajo en horario corrido, el trabajador tiene derecho a tomar

sus alimentos de acuerdo a lo que establezca el empleador en cada centro de
trabajo. El tiempo dedicado al refrigerio no podrá ser inferior a cuarenta y
cinco (45) minutos. El tiempo de refrigerio no forma parte de la jornada de trabajo.
C. Remuneración por Sobretiempo

De acuerdo al Decreto Legislativo Nº 854, Ley de Jornada de Trabajo,

Horario y Trabajo en Sobretiempo, modificado por Ley Nº 27671, el tiempo
trabajado que exceda a la jornada diaria o semanal se considera sobretiempo y se
abona con un recargo a convenir que, para las dos primeras horas, no podrá ser
inferior al 25% por hora y 35% para las horas restantes.
El trabajo en sobretiempo es voluntario, tanto en su consentimiento como en

su prestación. Nadie puede ser obligado a trabajar horas extras, salvo en los casos
justificados en que la labor resulte indispensable a consecuencia de un hecho
fortuito o fuerza mayor que ponga en peligro inminente a las personas o los bienes
del centro de trabajo o la continuidad de la actividad productiva.
D. Descanso y Vacaciones.
- Descanso semanal obligatorio: el trabajador tiene derecho como mínimo a

24 horas consecutivas de descanso en cada semana, el que se otorgará
preferentemente el día domingo.
- Descanso en días feriados: el trabajador tiene derecho a descanso
remunerado en los días feriados señalados por Ley.
- Vacaciones anuales: el trabajador tiene derecho a 30 días calendario de
descanso vacacional por cada año completo de servicios.
E. Sindicatos.
El Estado reconoce constitucionalmente los derechos de sindicalización,

negociación colectiva y huelga, cautela su ejercicio democrático, garantiza la
libertad sindical, fomenta la negociación colectiva y promueve formas de solución
pacífica de los conflictos laborales; regula el derecho de huelga para que se ejerza
en armonía con el interés social; y señala sus excepciones y limitaciones.
F. Seguro Social.
La Ley N° 26790, Ley de Régimen Contributivo de la Seguridad Social en

Salud, norma vigente a partir del 18 de mayo de 1997, reformó el seguro social de

salud contemplando la participación del sector privado en determinadas coberturas

del referido seguro.
El seguro social de salud otorga prestaciones de prevención, promoción,

recuperación y subsidios para el cuidado de la salud y bienestar social, trabajo y
enfermedades profesionales. Se encuentra a cargo de ESSALUD y se complementa
con los planes y programas de salud brindados por las entidades prestadoras de
salud (EPS) privadas.
Es de carácter obligatorio para los afiliados regulares y otros que señale la

ley. Su financiamiento se realiza a través de las aportaciones de sus afiliados, sus
reservas e inversiones, los ingresos provenientes de la inversión de sus recursos y
los demás que adquiera de acuerdo a ley.
G. Seguridad Ocupacional y Salud.
Bajo el Decreto Supremo N° 42-F, el Estado cuida que las actividades

industriales se desenvuelvan dentro de un adecuado régimen de seguridad, con el
fin de garantizar todas las condiciones de seguridad a los trabajadores, empleados y
obreros en cualquier actividad. Además, busca salvaguardar la vida, salud e
integridad física de los trabajadores y terceros mediante la prevención y
eliminación de las causas de accidentes.
A.3.4. LEGISLACIÓN TRIBUTARIA.

Regida Mediante el Decreto Legislativo Nº 771, del 12 de Diciembre de 1993.
Principales impuestos
- Impuesto a la Renta
- Impuesto General a las Ventas
- Impuesto Selectivo al Consumo
- Derechos Arancelarios
A. IMPUESTO A LA RENTA
Régimen General:

Es un tributo de periodicidad anual, que se aplica sobre las rentas obtenidas

por los contribuyentes domiciliados en el país, sin tener en cuenta la nacionalidad
de las personas naturales, el lugar de constitución de las empresas ni la ubicación
de la fuente productora. Asimismo, grava a los contribuyentes no domiciliados en el
país, sólo con respecto a sus rentas provenientes de fuente peruana. En el caso de
empresas, el impuesto antes mencionado se aplica sobre cualquier ganancia o
beneficio derivado de operaciones con terceros, así como sobre el resultado por
exposición a la inflación determinado al cierre de cada ejercicio económico.
Para efectos del impuesto, las rentas afectas se clasifican en las siguientes
categorías:
- Primera: Rentas producidas por el arrendamiento, subarrendamiento y cesión
de bienes.
- Segunda: Rentas de otros capitales.
- Tercera: Rentas del comercio, la industria y otras expresamente consideradas
por la ley.
- Cuarta: Rentas del trabajo independiente.
- Quinta: Rentas del trabajo dependiente y otras provenientes de actividades
independientes, expresamente señaladas por la ley.
Para efectos del impuesto, el proyecto tributará rentas de tercera categoría.
Tasas del Impuesto a la Renta

La tasa del impuesto a la Renta es del 30%
B. Impuesto general a las ventas
El Impuesto General a las Ventas (IGV) es un impuesto que grava el valor

agregado en cada transacción realizada en la distintas etapas del ciclo económico,
empleando para ello un esquema de débitos y créditos que opera de la siguiente
forma: del impuesto calculado por cada contribuyente (al cual se denomina
«impuesto bruto»), se deduce el IGV pagado por todas las adquisiciones de bienes
y servicios efectuadas («crédito fiscal»), de tal manera que sólo la diferencia entre
estos dos montos es lo que se paga al Fisco.

 Operaciones gravadas
Este tributo grava el consumo de bienes y servicios realizado en nuestro
país, afectando las siguientes operaciones:
- La venta en el país de bienes muebles.
- La prestación o utilización de los servicios en el país.
- Los contratos de construcción.
- La primera venta de bienes inmuebles que realicen los constructores de los
mismos.
- La importación de bienes.
 Tasa
La tasa total del IGV es 19%.
 Inafectaciones y Exoneraciones
Algunas Inafectaciones
- La exportación de bienes.
- La exportación de los servicios contemplados por ley.
- La transferencia de bienes que se realice como consecuencia de la
reorganización de empresas.
- La transferencia de bienes usados que efectúen las personas naturales o
jurídicas que no realicen actividad empresarial.
- El arrendamiento y demás formas de cesión en uso de bienes inmuebles,
siempre que el ingreso constituya renta de primera o de segunda categoría
gravada con el Impuesto a la Renta.
- El monto equivalente al valor CIF, en la transferencia de bienes no producidos
en el país, efectuada antes de solicitar el despacho a consumo.
- La adjudicación a título exclusivo, a cada parte contratante de bienes obtenidos
por la ejecución de los contratos de colaboración empresarial que no lleven
contabilidad independiente, en base a la proporción contractual, siempre que
cumplan con entregar a la Superintendencia Nacional de Administración
Tributaria-SUNAT la información que, para tal efecto, ésta establezca.

- La asignación de recursos, bienes, servicios y contratos de construcción que

efectúen las partes contratantes de sociedades de hecho, consorcios, joint
ventures u otras formas de contratos de colaboración empresarial, que no lleven
contabilidad independiente, para la ejecución del negocio u obra común
derivada de una obligación expresa en el contrato, siempre que cumplan con los
requisitos que establezca SUNAT.
- La atribución que realice el operador, en los contratos de colaboración
empresarial que no lleven contabilidad independiente, de los bienes comunes
tangibles e intangibles, servicios y contratos de construcción, adquiridos para la
ejecución del negocio u obra común, objeto del contrato en la proporción que
corresponda a cada parte contratante, de acuerdo a lo que establezca el
Reglamento.
- Los contribuyentes ubicados en la Amazonía por el desarrollo de las siguientes
operaciones: La venta de bienes que se efectúe en la zona para su consumo en
la misma, los servicios que se presten en la zona y los contratos de construcción
o la primera venta de inmuebles que realicen los constructores de los mismos en
dicha zona.
- Los contribuyentes aplicarán el IGV en todas sus operaciones fuera del ámbito
indicado en el párrafo anterior, de acuerdo con las normas generales de este
impuesto.
- Las empresas ubicadas en los departamentos de Loreto, Ucayali y Madre de
Dios por las ventas que realicen en dichos departamentos para el consumo en
éstos.
Algunas Exoneraciones
- Las operaciones contenidas en los Apéndices I y II del Texto Único de la Ley

del Impuesto General a las Ventas e Impuesto Selectivo al Consumo.
- Las empresas industriales ubicadas en la Zona de Frontera.
- Las empresas que se hayan constituido en los Centros de Exportación,
Transformación, Industria, Comercialización y Servicios (CETICOS) de Ilo,
Matarani y Paita.

La tasa aplicable en el proyecto es de 0%, por que nos dedicaremos a la

exportación de bienes que en el caso nuestro serán las bolsas de ají páprika molida.
C. Régimen de Recuperación Anticipada
El régimen consiste en la devolución del IGV pagado en las importaciones

y/o adquisiciones locales de bienes de capital, realizadas por personas naturales o
jurídicas que se dediquen en el país a actividades productivas de bienes y servicios
destinados a exportación o cuya venta se encuentre gravada con el IGV y que no
han iniciado aún sus actividades comerciales. La devolución se efectuará mediante
Notas de Crédito Negociables, respecto del crédito fiscal que no hubiera sido
agotado durante los 6 meses siguientes a la fecha de su anotación en el Registro de
Compras.
El monto mínimo que deberá acumularse para solicitar la devolución, debe

ser equivalente a 4 UIT (según valor vigente al momento de la solicitud). Por otro
lado, las empresas que al amparo de leyes sectoriales suscriban con el Estado,
contratos para el desarrollo, exploración y/o explotación de recursos naturales, así
como aquéllas que celebren contratos de concesión con el Estado para el desarrollo
de obras de infraestructura y servicios públicos, podrán acceder a este régimen
respecto de las importaciones y adquisiciones locales de bienes, servicios y
contratos de construcción requeridos para la ejecución del proyecto materia del
contrato. Mediante Resolución Suprema se califica a las empresas que cumplen con
los requisitos para acceder a este beneficio.
D. Crédito a favor del exportador.
Los exportadores tienen derecho a solicitar la devolución del IGV que haya
gravado la adquisición de bienes o servicios empleados como insumos de los bienes
exportados. En este sentido, se aplica un mecanismo similar al drawback, que se
explica a continuación.
Drawback o Restitución de Derechos Arancelarios.

Es el Régimen Aduanero que permite, como consecuencia de la exportación

de mercancías, obtener la restitución total o parcial de los derechos arancelarios,
que hayan gravado la importación de las mercancías contenidas en los bienes
exportados o consumidos durante su producción.
La tasa de la restitución es del 5% del valor FOB de exportación de hasta los

primeros US$ 20 000 000,00 (Veinte Millones de Dólares de Estados Unidos de
América) anuales de exportación de productos por subpartida arancelaria y por
empresa exportadora no vinculada, monto que podrá ser reajustado según las
evaluaciones que realice el Ministerio de Economía y Finanzas.
Podrán ser beneficiarios del régimen, las empresas exportadoras que

importen o hayan importado a través de terceros, las mercancías incorporadas o
consumidas en la producción del bien exportado, así como las mercancías
elaboradas con insumos o materias primas importados adquiridos de proveedores
locales, conforme a las disposiciones legales sobre la materia. El Ministerio de
Economía y Finanzas aprueba anualmente la lista de bienes excluidos del beneficio
por monto de exportación, clasificadas por partida arancelaria.
E. Impuesto selectivo al consumo
El Impuesto Selectivo al Consumo grava la venta en el país a nivel de

productor y la importación de bienes tales como, cigarrillos, bebidas alcohólicas,
agua gaseosa y mineral, otros artículos de lujo, combustibles, juegos de casino y
apuestas. Las tasas del impuesto fluctúan entre 0%, 2%, 10%, 17%, 20%, 30% y
125%, según el tipo de bien o servicio. En algunos casos prevé el pago de sumas
fijas dependiendo del producto o servicio gravado.
A continuación se detallan algunas exoneraciones al Impuesto Selectivo al

Consumo:
1. Las empresas ubicadas en los departamentos de Loreto, Ucayali y Madre de

Dios por las ventas que realicen en dichos departamentos para el consumo en
éstos.

2. Las empresas que se constituyan o se establezcan en los Centros de

Exportación, Transformación, Industria, Comercialización y Servicios-
CETICOS de Ilo, Matarani, Tacna y Paita.
F. Derechos Arancelarios.
Los Derechos Arancelarios gravan la importación al país de mercancías

extranjeras y se calculan sobre el valor CIF de la importación (Derechos Ad
Valorem CIF).
La actual estructura arancelaria incluye cinco niveles: 0, 4, 7, 12 y 20%.

Debido a la sensibilidad de algunos productos agrícolas, se aplica un derecho
arancelario adicional temporal de 5 puntos sobre las tasas de 4%, 12% y 20%. En la
práctica, en realidad se generan ocho niveles arancelarios.
Medidas promociónales en sectores productivos:

- Industria: pago fraccionado de los derechos arancelarios de la importación de
bienes de capital;
- Agroindustria: el Estado asume el pago de los derechos arancelarios a que está
afecta la importación de insumos y bienes de capital (semillas, equipo de riego
tecnificado, etc.).
ANEXO IV
DETERMINACION DEL COSTO TOTAL UNITARIO Y PRECIO DE

VENTA DEL AJI PAPRIKA MOLIDA

A. Costo Total Unitario. (CTU)

Se determina usando la siguiente formula:
CP + GA + GV
CTU =
VP
Donde:
- CP : Costo de Producción.
- GA : Gastos administrativos.
- GV : Gastos de Ventas.
- VP : Volumen de Producción al 100%.
- GDA : Gastos de Depreciación y Amortización.
US$ �
(736707,23+64741,97+23600,00+12723,42) US $
CTU = = 2, 00 �
420000 �Kg. Kg .
B. Precio de Venta.
El proyecto ha considerado conveniente una utilidad del 25%, sobre el Costo

Total Unitario, para entrar a competir en el mercado.
PV = 2, 00 + (2, 00*0, 25) = US $ �

2,50 / Kg.de �
Ají �
Páprika �
Molida
PV = US $ �
62,50 / Bolsa �
de �
25 �
Kg

PLANOS

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INSTALACION DE UNA PLANTA DE PROCESAMIENTO Y MOLIENDA DE AJI PAPRIKA

HECTOR IVAN BAZAN TANTALEAN 1

1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA.

En un proceso de tan solo cinco años, Perú se ha convertido en uno de los

En la Región Lambayeque, este producto es cosechado, secado al sol,

La creciente demanda del páprika peruano y el aumento de las áreas

Este sistema trae consigo que en la Región Lambayeque no se desarrolle la

HECTOR IVAN BAZAN TANTALEAN 2

molienda de ají páprika, que permita el desarrollo de la agroindustria del

1.2. FORMULACION DEL PROBLEMA.

¿Será rentable la Instalación de una Planta de Proceso y Molienda de Ají

1.3. JUSTIFICACION E IMPORTANCIA DEL PROYECTO.

El consumo de páprika en los últimos años se ha venido masificando,

Las exportaciones peruanas han mostrado un crecimiento sostenido, siendo

El país cuenta con ventajas comparativas para la producción de páprika, ya

El Perú, en su condición de país andino es beneficiario de la ley de

HECTOR IVAN BAZAN TANTALEAN 3

Por lo tanto, el presente estudio se justifica por que esta orientado a

Como un hecho real de la importancia social de la actividad agroindustrial,

El presente estudio será de importancia por que nos permitirá poner en

1.4.1. OBJETIVO GENERAL.

 Determinar la Factibilidad Técnica, Económica y Financiera para la Instalación

1.4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Realizar un estudio de mercado del ají páprika molido, analizar su situación

HECTOR IVAN BAZAN TANTALEAN 4

 Establecer la localización optima de la planta, hacer el análisis respectivo del

 Diseñar la Ingeniería del Proyecto de la planta

El Estudio de Factibilidad determinará la Instalación de una Planta de

1.6. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES.

 Variable Independiente : Estudio de Factibilidad.

1.7. TIPO DE INVESTIGACIÓN. Descriptiva.

HECTOR IVAN BAZAN TANTALEAN 5

HECTOR IVAN BAZAN TANTALEAN 6

2.1. DEFINICION DEL PRODUCTO

El páprika constituye uno de los colorantes alimentarios naturales empleados

El Ají Páprika Molida es el producto resultante del proceso de

2.2. CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA.

HECTOR IVAN BAZAN TANTALEAN 7

Para producir productos de excelente calidad e intensidad de color los frutos

HECTOR IVAN BAZAN TANTALEAN 8

NOMBRE CIENTIFICO: Capsicum annuum, L.

Pimiento o ají dulce(Perú), Páprika (alemán),

ORIGEN: México, Perú y Bolivia.

VARIEDAD: Papriqueen, papriking, papriace y peto color.

PERÍODO VEGETATIVO: 6 - 7 meses dependiendo de variedad, usos y zona

EPOCA DE SIEMBRA En la Costa: Febrero – Junio

6 meses para cosecha en fresco y 7 meses para cosecha

Sueltos, franco - arenosos, profundos y buen drenaje con

Almacigo: 1Kg/400m2 para transplantarse a 1 ha en

ALTURA DE LA PLANTA Aspersión: 75 cm. Goteo: 95 cm.

La Páprika pertenece a la familia de las solanáceas y su nombre científico

Cabe señalar que, dada la complejidad taxonómica existente en general en

HECTOR IVAN BAZAN TANTALEAN 9

distintas variedades. La clasificación usada es la citada por Purseglove (1978) y

Dada la complejidad taxonómica existente en el pimiento es difícil establecer

Planta anual, herbácea, sistema radicular pivotante provisto y reforzado de un

El fruto es una baya semicartilaginosa y deprimida de color rojo cuando esta

HECTOR IVAN BAZAN TANTALEAN 10

2.2.1.2. Usos del Páprika.

 Industria Alimentaria: especies para sopas, guisos, polvos al curry, comidas al

 Industria farmacéutica y Cosméticos: Lápices labiales, polvos faciales, aceite

2.2.1.3. Manipulación del Páprika.

En general, el páprika se debe considerar un producto semiperecedero, y