Nama : Rayhan Adri

NIM : 155150401111052
Kelas : Manajemen Rantai Suplai – D

Resume Aggregate, Sales, and Operation Planning

Aggregate Planning
Aggregate Planning adalah proses di mana perusahaan menentukan tingkat perencanaan kapasitas,
produksi, subkontrak, inventaris, stockout, dan bahkan penetapan harga selama jangka waktu tertentu.
Tujuan Aggregate Planning adalah untuk membangun rencana yang dapat memenuhi permintaan sambil
memaksimalkan laba.

Aggregate Planning membutuhkan masukan dari semua tahap rantai pasok yang melibatkan mitra rantai
suplai. Hasil dari aggregate planning berdampak signifikan terhadap kinerja rantai suplai.
Collaborative Forecasting dibuat oleh beberapa perusahaan rantai suplai dan merupakan masukan
penting untuk Aggregate Planning.

Aggregate Planning Problem

Banyak kendala yang merupakan input kunci untuk aggregate planning berasal dari mitra rantai suplai di
luar perusahaan. Tanpa input ini, aggregate planning tidak dapat mewujudkan potensi penuh untuk
menciptakan nilai.

Untuk membuat aggregate planning, perusahaan harus menentukan horizon perencanaan. Horizon
perencanaan adalah periode waktu di mana rencana agregat menghasilkan solusi — biasanya antara 3
dan 18 bulan. Secara umum, aggregate planning berlangsung selama beberapa bulan atau kuartal.
Sebuah perusahaan menetapkan informasi kunci yang diperlukan untuk menghasilkan aggregate plan dan
untuk membuat keputusan yang akan menghasilkan rekomendasi. Informasi dan rekomendasi ditujukan
secara spesifik untuk masalah umum aggregate planning.

Aggregate Planner membutuhkan informasi berikut:

 Ramalan permintaan agregat Ft untuk setiap Periode t dalam horizon perencanaan yang meluas
selama periode T
 Biaya produksi:
a. Biaya tenaga kerja: waktu reguler ($ / jam), dan biaya lembur ($ / jam)
b. Biaya produksi subkontrak ($ / unit atau $ / jam)
c. Biaya perubahan kapasitas; khusus, biaya mempekerjakan / meletakan tenaga kerja ($ / pekerja)
dan biaya menambah atau mengurangi kapasitas mesin ($ / mesin)
 Jam kerja / mesin diperlukan per unit
 Biaya penyimpanan persediaan ($ / unit / periode)
 Biaya stockout atau backlog ($ / unit / periode)
 Batasan:
 Batas waktu lembur
 Batasan pada PHK
 Batasan modal tersedia
 Batas stockout dan backlogs
 Batasan dari pemasok ke perusahaan
Dengan menggunakan informasi ini, perusahaan membuat penentuan berikut melalui perencanaan
agregat:
• Production quantity from regular time, overtime, and subcontracted time: digunakan untuk
menentukan jumlah pekerja dan tingkat pembelian pemasok
• Inventory held: digunakan untuk menentukan ruang gudang dan biaya yang diperlukan
• Backlog/stockout quantity: digunakan untuk menentukan tingkat layanan pelanggan
• Workforce hired/laid off : digunakan untuk menentukan masalah ketenagakerjaan yang dapat terjadi
• Machine capacity increase/decrease: digunakan untuk menentukan apakah peralatan produksi baru
harus dibeli atau peralatan yang tersedia tidak digunakan

Aggregate Planning Strategies

Aggregate Planner harus membuat trade-off antara kapasitas, persediaan, dan biaya backlog. Rencana
agregat yang meningkatkan salah satu dari biaya ini biasanya menghasilkan pengurangan dari dua lainnya.
Sebagai contoh, untuk menurunkan biaya inventaris, perencana harus meningkatkan biaya kapasitas atau
menunda pengiriman ke pelanggan. Dengan demikian, perencana membuat trade-off terhadap biaya
inventaris untuk kapasitas atau biaya backlog.

Tiga strategi aggregate planning secara umum:

1. Chase strategy—using capacity as the lever: Strategi pengejaran-menggunakan kapasitas sebagai
pengungkit. Strategi ini menghasilkan tingkat persediaan yang rendah dalam rantai pasokan dan
perubahan tingkat kapasitas dan tenaga kerja yang tinggi. Strategi ini harus digunakan ketika cost of
carrying inventory dan biaya untuk mengubah tingkat mesin dan kapasitas tenaga kerja rendah.
2. Flexibility strategy—using utilization as the lever: Strategi fleksibilitas-menggunakan pemanfaatan
sebagai pengungkit. Strategi ini menghasilkan tingkat persediaan yang rendah tetapi dengan utilisasi
mesin rata-rata yang lebih rendah. Ini harus digunakan inventory carrying cost relatif tinggi dan
kapasitas mesin relatif tidak mahal.
3. Level strategy—using inventory as the lever: Strategi level-menggunakan inventaris sebagai
pengungkit. Kapasitas mesin yang stabil dan tenaga kerja dipertahankan dengan tingkat output
konstan. Inventaris dibangun untuk mengantisipasi permintaan atau backlog yang akan datang dari
periode permintaan tinggi ke rendah. Karyawan mendapat manfaat dari kondisi kerja yang stabil.
Strategi ini menjaga kapasitas dan biaya perubahan kapasitas yang relatif rendah. Strategi ni harus
digunakan ketika inventory carrying cost dan backlog cost relatif rendah.

Role of IT in Aggregate Planning

Banyak vendor perangkat lunak (termasuk SAP dan Oracle) menawarkan Advanced Planning Systems
(APS) untuk membantu perusahaan membuat rencana agregat.
Tantangan terbesar ketika menggunakan APS adalah hasilnya bisa sangat tidak stabil relatif terhadap input.
Perubahan kecil dalam input seperti permintaan dapat menghasilkan rencana optimal baru yang sangat
berbeda dari rencana semula. Jika rencana menjadi terlalu bergejolak, seluruh rantai pasokan dengan
cepat mulai tidak mempercayainya, secara efektif membuat APS tidak berguna. Dengan demikian penting
untuk memastikan bahwa ketika data baru tiba, rencana diubah dengan memastikan tingkat stabilitas
tertentu.

Responding to Predictable Variability in the supply chain

Permintaan untuk banyak produk sering berubah dari periode ke periode, seringkali karena pengaruh
yang dapat diprediksi. Pengaruh ini termasuk faktor musiman yang memengaruhi produk, serta faktor
non-musiman dapat menyebabkan peningkatan dan penurunan penjualan yang besar dan dapat
diprediksi.
Predictable variability adalah perubahan permintaan yang dapat diramalkan.
Produk yang mengalami perubahan jenis permintaan ini menciptakan banyak masalah dalam rantai
pasokan, mulai dari tingkat stok yang tinggi selama periode permintaan puncak hingga tingkat inventaris
berlebih selama periode permintaan rendah. Masalah ini meningkatkan biaya dan menurunkan
responsivitas dari rantai suplai.
Manajemen suplai dan permintaan melalui perencanaan penjualan dan operasi dapat secara signifikan
meningkatkan performa saat diterapkan pada produk dengan predictable variability.
Tujuan dari perencanaan penjualan dan operasi untuk menangani variabilitas yang dapat diprediksi.
Dua opsi untuk menangani variabilitas yang dapat diprediksi :
1. Manage supply using capacity, inventory, subcontracting, and backlogs.
2. Manage demand using short-term price discounts and promotions.

Managing Supply
Perusahaan dapat membuat variasi pasokan produk dengan mengendalikan kombinasi dari dua faktor
berikut:
1. Production capacity
2. Inventory
Pada bagian ini perusahaan membuat daftar beberapa pendekatan khusus yang memungkinkan
perusahaan untuk mengurangi jumlah kapasitas dan persediaan yang diperlukan untuk menghadapi
predictable variability.

Managing Capacity
• Time flexibility from workforce: perusahaan menggunakan jam kerja fleksibel oleh tenaga kerja untuk
membuat variasi kapasitas dengan permintaan.
• Use of seasonal workforce: perusahaan menggunakan tenaga kerja sementara selama musim puncak
untuk meningkatkan kapasitas untuk mencocokkan permintaan.
• Use of dual facilities—specialized and flexible: perusahaan menggunakan fasilitas khusus dan fleksibel.
Fasilitas khusus menghasilkan output produk yang relatif stabil dari waktu ke waktu dengan cara yang
efisien. Fasilitas yang fleksibel menghasilkan volume dan variasi produk yang bervariasi secara luas,
tetapi dengan biaya unit yang lebih tinggi.
• Use of subcontracting: perusahaan melakukan subkontrak saat puncak produksi sehingga produksi
internal tetap tinggi dan dapat dilakukan dengan harga murah.
• Designing product flexibility into the production processes: perusahaan memiliki lini produksi fleksibel
yang tingkat produksinya dapat dengan mudah bervariasi. Produksi kemudian diubah untuk
menyesuaikan permintaan.

Managing Inventory
• Using common components across multiple products: perusahaan mendesain komponen umum
untuk digunakan dalam beberapa produk. Permintaan total komponen ini relatif stabil, meskipun
setiap produk menampilkan variabilitas yang dapat diprediksi.
• Build inventory of high-demand or predictable-demand products: Ketika sebagian besar produk yang
diproduksi perusahaan memiliki musim permintaan puncak yang sama, pendekatan sebelumnya tidak
dapat digunakan. Dalam lingkungan seperti itu, perusahaan lebih baik membuat inventaris produk
yang memiliki permintaan yang lebih dapat diprediksi selama musim sepi.
Managing Demand
Ketika promosi ditawarkan selama suatu periode, permintaan periode tersebut cenderung meningkat.
Peningkatan permintaan ini berasal dari kombinasi tiga faktor berikut:
1. Pertumbuhan pasar
2. Mencuri berbagi
3. Meneruskan pembelian

Empat faktor utama memengaruhi waktu promosi:

1. Dampak promosi atas permintaan
2. Biaya memegang inventaris
3. Biaya untuk mengubah tingkat kapasitas
4. Margin produk