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Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Laboratorio de Procesos de Manufactura


Reporte #9
Tratamiento Térmico de Revenido

Profesor: M.T. Víctor Ventura

Alumno

Matricula Alumno(Apellido-Nombre) Brigada Calificación


1755050 Vicente González, Carmen Edith 415
INTRODUCCIÓN.

Se entiende por tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento,


permanencia y enfriamiento de las aleaciones de metales en estado sólido, con el
fin de cambiar su estructura y conseguir propiedades físicas y mecánicas
necesarias. Se tratan térmicamente no solo las piezas semiacabadas (bloques,
lingotes, planchas, etc.), con el objetivo de disminuir dureza, mejorar la
maquinabilidad y preparar su estructura para el tratamiento térmico definitivo
posterior, sino también las piezas terminadas y herramientas para proporcionarles
las propiedades definitivas exigidas.
En la práctica anterior, se llevo a cabo el tratamiento térmico: temple, ayudando así
a aumentar la dureza de la pieza de acero. En esta práctica, realizamos el
tratamiento térmico definitivo: revenido, para así ayudar a disminuir la fragilidad de
la pieza.
TRATAMIENTO TÉRMICO DE REVENIDO.
Definición:
El revenido es un tratamiento térmico a baja temperatura (por debajo de A1) que se
realiza normalmente después de un proceso de temple neutro, temple doble,
carburación en atmósfera, carbonitruración o temple por inducción, con el objetivo
de alcanzar la proporción de dureza y resistencia deseada.
Calentando por encima de 650°C, se obtiene estructura de grano grueso, al bajar la
temperatura de revenido, se van obteniendo estructuras cada vez más finas y más
duras, en términos generales la temperatura de revenido varía entre 200 y 6500C.
Para un acero dado, la permanencia a la temperatura del revenido depende de la
forma y dimensiones de la pieza, en general, para los aceros con contenido medio
de carbono se recomienda una hora, más una hora por pulgada de espesor.
Principio:
El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero después de normalizado o
templado, a una temperatura inferior al punto crítico, seguido de un enfriamiento
controlado que puede ser rápido cuando se pretenden resultados altos en
tenacidad, o lento, para reducir al máximo las tensiones térmicas que pueden
generar deformaciones.
Equipo:
 Horno
Variables del Proceso:
Los factores que influyen en el revenido son los siguientes:
 La temperatura de revenido sobre las características mecánicas
 El tiempo de revenido (a partir de un cierto tiempo límite la variación es tan
lenta que se hace antieconómica su prolongación, siendo preferible un ligero
aumento de temperatura de revenido).
 La velocidad de enfriamiento (es prudente que el enfriamiento no se haga
rápido).
 Las dimensiones de la pieza (la duración de un revenido es función
fundamental del tamaño de la pieza recomendándose de 1 a 2 horas por
cada 25mm de espesor o diámetro).
El acero templado se vuelve frágil, siendo inútil en estas condiciones, por eso esta
operación viene es para que las tiranteces y tensiones generadas en el acero no
tengan tiempo de actuar provocando deformaciones o grietas. Este proceso hace
más tenaz y menos quebradizo el acero, aunque pierde algo de dureza.
Beneficios:
 Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mínima
fragilidad.
 Reducir las tensiones internas de transformación que se originan en el
temple.
 Cambiar las características mecánicas en las piezas templadas generando
los siguientes efectos:
 Reducir la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la dureza.
 Elevar las características de ductilidad; alargamiento estricción y las de
tenacidad; resilencia.
Limitantes:

Lista de Materiales:
 Pieza de Acero.
Lista de Equipo:
 Horno
 Durómetro Rockwell
Lista de Herramientas:
 Tenazas
Equipo de Protección Personal:
 Guantes
 Peto
 Pantalón de mezclilla
 Camisa manga larga
 Zapato cerrado
Instrucciones de Operación:
1. Tomamos la pieza anteriormente trabajada en el proceso de temple para
realizar el revenido.
2. Tomando en cuenta las medidas anteriores de dureza, tenemos:
Medida #1: 55.5 Rockwell
Medida #2: 59.5 Rockwell
Medida #3: 57.0 Rockwell
Dureza Promedio: 57.33 Rockwell
3. Colocamos la pieza una vez más en el horno a 810 °C
4. Después del tiempo establecido, se retira del horno y se realiza el
enfriamiento al aire libre.
5. Una vez cumplido el tiempo de enfriamiento, se registran una vez más las
medidas de dureza con la ayuda del durómetro de Rockwell y obtenemos:
Medida #1: 47.5 Rockwell
Medida #2: 54.5 Rockwell
Medida #3: 49.0 Rockwell
Dureza Final Promedio: 50.3 Rockwell
Resultados:
Tomando en cuenta, para comparación, las durezas promedio obtenidas antes y
después del revenido podemos observar que de 57.33 Rockwell disminuyó a 50.3
Rockwell, comprobando así que el revenido, aplicado después del temple, es
efectivo para la disminución de la dureza.
CONCLUSIÓN.

En está práctica, utilizamos la pieza anteriormente trabajada en la práctica anterior


con el fin de comprobar el fin del revenido.
Según lo investigado, el revenido sirve para disminuir la fragilidad de la pieza y así
conseguir las propiedades físicas requeridas en ella.
Tomamos en cuenta los valores finales de la práctica anterior y, después del
proceso del revenido, tomamos una vez más las medidas de su dureza para así
comparar ambas y logramos ver que, en efecto, la dureza disminuyo, comprobando
así lo visto teóricamente.
Al igual que en la practica anterior, tomamos tres medidas diferentes para así poder
promediar la dureza y reducir el margen de error.

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