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Antecedentes y descripción del proyecto

En cumplimiento a la resolución 4 0278 del 4 de abril de 2017 en su artículo N° 5 numeral 5.5.2, donde se referencia:
“Los cilindros de GNCV no podrán ser llenados a una presión superior a 21.2 MPa (3075 psi) equivalente a 20,69 MPa
+ 2.5% a cualquier temperatura (presión máxima de llenado)”, los surtidores de GNCV cuentan con un sistema de
seguridad de corte por alta presión, el cual consta de un manómetro presostato y una electrónica de control para
realizar la respectiva acción de seguridad, dicho sistema ha evidenciado fallas de vulnerabilidad y manipulación
(deshabilitando la señal del presostato y manipulando el rango de corte por alta presión en el manómetro), lo cual ha
dejado en múltiples ocasiones multas por el no cumplimiento de los rangos máximos de presión permitidos en el
llenado de los vehículos (3075 psi).

Partiendo de la necesidad actual de las diferentes estaciones de servicio, se plantea un proyecto para desarrollar un
sistema de seguridad de corte por alta presión para los surtidores de GNCV paralelo al que cuenta originalmente este
equipo. Este sistema realizara un corte anticipado al valor ajustado en el presostato del manómetro del surtidor, donde
en caso de que el sistema original del equipo hubiese sido modificado o deshabilitado, esta protección nos garantizaría
el corte de la presión sin exceder los rangos previamente descritos; este sistema será muy adaptable y según las
necesidades de los diferentes clientes podrá tener dispositivos adicionales de registro, los cuales arrojaran información
de cuantos cortes se han presentado y datos como la hora y fecha de cada evento presentado.

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 El proyecto desarrollara e implementara un sistema de corte por alta presión para los surtidores de GNCV con el
objetivo de garantizar la presión máxima de llenado de los vehículos, dentro de nuestro proyecto se incluirán los
siguientes aspectos:

 Sistema de corte por alta presión.

 Sistema de registro de eventos (Adicional según requerimiento del cliente).

Para que el proyecto cumpla con las expectativas y necesidades de los diferentes clientes, el nuevo sistema de
seguridad debe incluir los siguientes requerimientos:

 El sistema no debe contar con acceso a manipulación o intervención sin previa autorización.
 La capacidad de ser verificable y ajustable (presión de corte).

Para realizar el desarrollo y despliegue del proyecto, se plantearan diferentes fases para el mismo, las cuales nos
ayudaran a tener un mayor control y organización en el proyecto, las fases de nuestro proyecto se encuentran
estructuradas de la siguiente forma:

1. Fase de planteamiento del proyecto

2. Fase de análisis de alternativas.
3. Fase de diseño
4. Fase de pruebas preliminares primer nivel (pruebas de laboratorio).
5. Fase de pruebas preliminares segundo nivel (pruebas de campo).
6. Fase de ajustes y correcciones.
7. Fase de implementación.
8. Fase de monitoreo y cierre.

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 Se realiza validación del funcionamiento de cada uno de los surtidores y sus diferentes electrónicas de control, con el
fin de poder adaptar el prototipo más preciso y versátil para cada uno de los diferentes casos. Con el fin de cumplir
con los requerimientos del proyecto, se implementa un sistema basado en la medición de un transductor de presión y
mediante un sistema de control se realizara el corte de los llenados en caso de una alta presión durante un tanqueo.